锡钢真空罐盖车检验大纲
2023年压力容器产品安全质量监督检验大纲
2023年压力容器产品安全质量监督检验大纲一、前言近年来，压力容器产品在工业生产和民生领域的应用越来越广泛，因此对其安全质量的监督检验工作显得尤为重要。
为确保压力容器产品的安全性和可靠性，制定本大纲旨在规范2023年的压力容器产品的安全质量监督检验工作。
二、监督检验的对象本大纲中所指的压力容器产品主要包括：锅炉、炉窑、压力容器、埋地及水下管道、汽车气瓶、工业管道、压缩空气容器等。
三、监督检验的内容监督检验主要包括以下几个方面的内容：1. 设计审查和评定对压力容器产品的设计手册和图纸进行审查，评估其设计和制造的可行性、合理性以及符合相应的行业标准和技术规范。
特别要注意设计中的安全防护措施及应急措施。
2. 材料检验对使用于压力容器产品的各种材料进行检验，确保其质量合格。
着重检查材料的力学性能、抗腐蚀性能和可靠性。
3. 制造过程监督对压力容器产品的制造过程进行监督，包括材料的加工、组装和焊接等工序。
特别要关注焊接工艺的质量控制、焊接接头的可靠性以及焊缝的质量。
4. 强度试验对压力容器产品进行强度试验，以验证其在正常工作条件下的承载能力和安全性。
试验内容包括静态试验、冲击试验和疲劳试验等。
5. 安全装置检验检查压力容器产品的安全装置的性能和可靠性，确保其能够在超压、超温等异常情况下及时启动并起到保护作用。
6. 检测与检验对压力容器产品进行非破坏性检测和破坏性检验，包括射线检测、超声波检测、磁力检测等，以验证其质量是否合格。
7. 出厂检验对已制造完成的压力容器产品进行全面检验，确保其满足标准和技术规范的要求，并颁发合格证书。
四、监督检验的要求1. 检验机构应具备相应的资质，拥有合格的检验员和检测设备，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 检查和检验过程应符合国家标准和技术规范的要求，确保检验工作的科学性和严谨性。
3. 检验机构应当建立健全完善的质量管理体系，确保检验过程的可控性和可追溯性。
4. 检验机构应及时报告检验结果，并对不合格产品采取相应的措施，确保不合格产品不流入市场。
罐式车整车出厂检验规范
液罐车整车出厂检验规范文件编号：ZPS-JS-01 1 目的和适用范围:本规程规定了本公司适应于国家标准与法规规定的液罐车辆的整车出厂检验项目、检验要求、抽样要求和检验方法。
2 检验项目、检验要求、抽样要求和检验方法应符合下表规定:液罐车整车出厂检验规范文件编号：ZPS-JS-01 1 目的和适用范围:本规程规定了本公司适应于国家标准与法规规定的液罐车辆的整车出厂检验项目、检验要求、抽样要求和检验方法。
2 检验项目、检验要求、抽样要求和检验方法应符合下表规定:1 目的和适用范围:本规程规定了本公司适应于国家标准与法规规定的液罐车辆的整车出厂检验项目、检验要求、抽样要求和检验方法。
2 检验项目、检验要求、抽样要求和检验方法应符合下表规定:1 目的和适用范围:本规程规定了本公司适应于国家标准与法规规定的液罐车辆的整车出厂检验项目、检验要求、抽样要求和检验方法。
2 检验项目、检验要求、抽样要求和检验方法应符合下表规定:液罐车整车出厂检验规范文件编号：ZPS-JS-01 1 目的和适用范围:本规程规定了本公司适应于国家标准与法规规定的液罐车辆的整车出厂检验项目、检验要求、抽样要求和检验方法。
2 检验项目、检验要求、抽样要求和检验方法应符合下表规定:液罐车整车出厂检验规范文件编号：ZPS-JS-01 1 目的和适用范围:本规程规定了本公司适应于国家标准与法规规定的液罐车辆的整车出厂检验项目、检验要求、抽样要求和检验方法。
2 检验项目、检验要求、抽样要求和检验方法应符合下表规定:液罐车整车出厂检验规范文件编号：ZPS-JS-011 目的和适用范围:本规程规定了本公司适应于国家标准与法规规定的液罐车辆的整车出厂检验项目、检验要求、抽样要求和检验方法。
3 判定：质量部门按以上要求进行检验，并将结果填写在《液罐车整车出厂检验记录表》中。
若判定不合格，则按公司《不合格品控制程序》执行。
2021年道路运输液体危险货物罐式车辆
*欧阳光明*创编2021.03.07道路运输液体危险货物罐式车辆欧阳光明（2021.03.07）金属常压罐体定期检验规范范围本规范规定了道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体（以下简称“罐体”）定期检验的基本要求、检验项目、安全检查、罐体检验、追加检验、缺陷处理及检验结果评定、检验记录及报告的技术要求。
本规范适用于装运介质为液体危险货物，工作压力小于0.1MPa （表压），金属材料制造且与定型汽车底盘或半挂车车架为永久性连接的罐体及其附件的定期检验，本规范不适用于非金属材料罐体、真空绝热结构罐体或有特殊要求的军事装备用罐体。
注:本标准所指液体危险货物是指GB18564.1中附录A中的危险货物介质，对超出附录A范围以外的介质，当其物理、化学性质与附录A的介质相近时可参考本标准执行。
规范性引用文件*欧阳光明*创编2021.03.07下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 18564.1-2006 《道路运输液体危险货物罐式车辆第1部分：金属常压罐体技术要求》GB 13392-2005 《道路运输危险货物车辆标志》GB 6944-2005 《危险货物分类和品名编号》GB 20300-2006 《道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆安全技术条件》GB 13365 《机动车排气火花熄火器性能要求和试验方法》GB/T3805-2008 《特低电压（ELV）限值》GB Z2.1 《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》HG 20660-2000 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》TSGR7001-2004 《压力容器定期检验规则》术语和定义GB18564.1中界定的及下列术语和定义适用于本标准。
1.1 压力pressure除注明者外，压力均指表压力。
金 属 检 验 大 纲
金属检验大纲1、目的为提高电力建设工程的安装质量，确保机组投产发电后安全可靠地运行，特制定本检验大纲。
本大纲适用于我公司金属室的金属检验工作。
2、编制依据DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》JB/T4730-2005《承压设备无损检测》DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T5047-95 《电力建设施工验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5011-92 《电力建设施工验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5031-94 《电力建设施工验收技术规范》（管道篇）DL647-1998 《电力工业压力容器检验规程》DL438-2000 《火力发电厂金属技术监督规程》3、检验范围3.1设备材质的检验；3.2焊口的抽查；3.3设备壁厚的抽查；3.4钢材及焊接材料的检验；3.5安装焊口的检验；4、检验方法4.1射线探伤；4.2超声波探伤；4.3磁粉探伤；4.4渗透探伤；4.5涡流探伤；4.6金相检验；4.7光谱分析；4.8机械性能试验；4.9硬度检验；4.10厚度检验；5、检验的比例及数量5.1设备材质的检验:5.1.1 DL/T5007-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）第二章锅炉构架及有关金属结构的第2.1.3.4条规定：用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件。
第3章受热面的第3.1.3条规定：合金钢部件材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位做出标记；安装结束后应核对标记标记不清者再进行一次材质复查。
第3章受热面的第3.1.16条规定：用于工作温度不低于500℃，且直径大于32mm的合金钢螺栓应做硬度试验，硬度值按《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）附录A表A3的规定执行。
第4章第5节吹灰系统的第4.5.3.1条规定：复查合金钢材质。
5.1.2 DL/T5011-92 《电力建设施工验收技术规范》（汽轮机机组篇）第1.2.8条规定：设备中用合金钢或特殊材料制造的零部件和紧固件等，都应在施工前进行光谱分析和硬度检验，以鉴定其材质，确认与制造厂图纸和有关标准相符。
压力容器产品安全质量监督检验大纲范本
压力容器产品安全质量监督检验大纲范本一、引言1. 背景2. 目的3. 适用范围4. 定义二、监督检验的目标及原则1. 目标2. 原则三、监督检验的组织及责任1. 组织架构2. 职责分工四、监督检验的基本要求1. 法规要求2. 相关标准要求五、监督检验的流程1. 提交申请2. 审核申请3. 检验准备4. 检验过程5. 检验评定6. 报告编制7. 结果公告六、监督检验项目及内容1. 外观检验2. 尺寸检验3. 技术要求检验4. 材料检验5. 强度试验6. 压力试验7. 安全装置检验七、监督检验的方法与要求1. 检验方法2. 检验设备与工具3. 检验记录八、监督检验结果的评定与判定1. 评定标准2. 判定方式九、监督检验的监督与管理1. 抽检计划2. 抽检方法3. 报告审核十、监督检验的监督与处罚1. 监督方式2. 处罚措施十一、监督检验的质量管理1. 质量控制2. 安全控制十二、监督检验的信息化建设1. 数据管理系统2. 信息化手段十三、监督检验的研究及改进1. 检验方法研究2. 技术改进十四、监督检验的例外处理1. 特殊情况处理2. 突发事件应对十五、监督检验的统计与分析1. 统计指标2. 分析方法结论以上是一份压力容器产品安全质量监督检验大纲的范本，仅供参考使用。
在实际应用中，具体内容需要根据实际情况进行调整和完善。
道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验规范
道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验规范ICS 03.220.01 R01备案号：29516-2011湖北省地方标准DB42/T 649—2010道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验规范Road tanker for dangerous liquid goods transportation—periodical inspectionregulation of atmospheric pressure metal tank湖北省质量技术监督局发布DB42中国工业检验检测网DB42/T 649—2010目次前言 ------------------------------------------------------------------------------ Ⅲ1 范围 ---------------------------------------------------------------------------- 12 规范性引用文件 ------------------------------------------------------------------ 13 术语和定义 ---------------------------------------------------------------------- 14 总则 ---------------------------------------------------------------------------- 15 检验前的准备 -------------------------------------------------------------------- 26 检验要求 ------------------------------------------------------------------------ 27 缺陷处理与评定 ------------------------------------------------------------------ 88 检验结果 ------------------------------------------------------------------------ 9 附录A（规范性附录）常压罐体检验意见通知书------------------------------------- -- 10 附录B（规范性附录）罐体修理的要求----------------------------------------------- 11 附录C （规范性附录）常见液体危险货物介质及主要设计参数---------------------------- 12 附录D（资料性附录）检验报告格式 ------------------------------------------------- 14IDB42/T 649—2010IV前言本规范依据GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
压力容器产品安全质量监督检验大纲范文
压力容器产品安全质量监督检验大纲范文第一部分：导论1.1 检验目的本次压力容器产品安全质量监督检验的目的是为了确保压力容器产品的安全运行和质量稳定，保护人身、财产安全，维护公共利益。
1.2 检验范围本次检验涵盖了压力容器产品的外观检验、机械性能检验、材料及焊接工艺评定等方面。
第二部分：压力容器产品外观检验2.1 检验方法2.1.1 目视检查：对压力容器产品的表面进行目视检查，发现是否存在裂纹、变形、腐蚀等缺陷。
2.1.2 量具测量：使用量具测量压力容器产品的尺寸，包括直径、高度、壁厚等参数。
2.2 检验项目2.2.1 表面缺陷：检查压力容器产品表面是否存在裂纹、变形、腐蚀等缺陷。
2.2.2 尺寸偏差：测量压力容器产品的直径、高度、壁厚等尺寸，与设计参数进行比对。
2.3 检验要求2.3.1 表面缺陷：压力容器产品的表面不得出现裂纹、变形、腐蚀等缺陷。
2.3.2 尺寸偏差：压力容器产品的尺寸偏差应符合设计要求。
第三部分：压力容器产品机械性能检验3.1 检验方法3.1.1 抗拉强度试验：对压力容器产品的试样进行抗拉强度试验，测量其最大抗拉强度、屈服强度等参数。
3.1.2 冲击韧性试验：对压力容器产品的试样进行冲击韧性试验，测量其冲击韧性指标。
3.2 检验项目3.2.1 抗拉强度：测定压力容器产品试样的最大抗拉强度和屈服强度。
3.2.2 冲击韧性：测定压力容器产品试样的冲击韧性指标。
3.3 检验要求3.3.1 抗拉强度：压力容器产品的抗拉强度应符合设计要求。
3.3.2 冲击韧性：压力容器产品的冲击韧性指标应符合设计要求。
第四部分：压力容器产品材料及焊接工艺评定4.1 检验方法4.1.1 成分分析：对压力容器产品的材料进行化学成分分析，确定其主要成分。
4.1.2 金相分析：对压力容器产品的材料进行金相观察，分析其组织结构和显微组织特征。
4.1.3 焊接工艺评定：对压力容器产品的焊接工艺进行评定，包括焊接接头的强度、焊缝的质量等。
真空管原材料检验规程
TX/ZK—2013—9—001
共1页
第1页
检验项目
检验方法和要求
检验器具
检验凭证
1
入库验收检验
1.1
牌号,数量及标记
牌号数量相符，实物标记清晰、牢固、齐全与质保书一致。
目测
验收检验记录
1.2
品质证明书
项目、内容齐全且符合相应标准要求。质量证明书内容包括：制造厂名、标准号、料净重数量、毛重数量、板材型号
目测
游标卡尺、卷尺
验收检验记录
8.2
规格偏差
宽度|厚度|宽度偏差|厚度偏差|
12mm | 0.6mm |±0.6 |±0.1 |
验收检验记录
8.3
表面质量
外观应色泽均匀，花纹整齐清晰，无明显污染，杂质，不允许开裂、损伤、穿孔等缺陷。
验收检验记录
8.4
外包装
制造厂名、产品名称、重量、色别、型号(规格)、质量等级等标志。
※理化试验设备（拉伸、硬度、冲击试验机，光谱仪）
验收、委托单、
试验报告
1.6
机械性能
屈服强度60.2≥205，抗拉强度8B≥520，延伸率8B≥35，HB≥187，进行复验时应填写委托单,试验结果应符合相应标准规定。
1.7
备注
带有※符号检测设备为公司未购进检测设备，需要委托检验
1.8
检验频次
每批次按2828.1计数抽样检验程序抽检
目测、卷尺
验收检验记录
5.6
耐折
纸箱支撑成型后，摇盖先合后开180°往返5次，面纸无裂缝，里纸裂缝长度总和≤70mm；或摇盖先合后开270°往返3次，里纸、面纸无裂缝
5.7
检验频次
每批次按2828.1计数抽样检验程序抽检
压力容器产品安全质量监督检验大纲
压力容器产品安全质量监督检验大纲1. 背景介绍随着工业的发展，压力容器在化工、石油、制药等行业中得到了广泛应用。
但是，如果压力容器的安全质量无法得到有效的监督和检验，可能会导致极其严重的事故，对人身、财产造成巨大损失。
为了保障安全生产，压力容器产品安全质量监督检验制度应运而生。
2. 检验标准压力容器产品安全质量监督检验应遵循国家相关标准，包括但不限于：•《压力容器技术监察规程》•《压力容器制造许可证管理办法》•《钢制无缝气瓶标准》•《CNG-1载气瓶设计和制造规范》•《乙炔和氧气气瓶检验规则》3. 检验内容压力容器产品安全质量监督检验应包括以下内容：3.1 设计审查设计审查是压力容器产品安全质量监督检验中的重要环节。
检验机构需对压力容器的设计内容进行审查，确保设计满足国家、行业相关标准和技术要求。
3.2 材料质量检验材料质量检验是压力容器产品安全质量监督检验的必要环节。
检验机构需要对静态和动态材料进行质量检查，并确认材料符合相关标准和要求。
3.3 初步检验初步检验是指对压力容器产品的零部件及组装件进行测量、验收、射线检查和耐压试验，以排除制造过程中存在的缺陷与隐患。
3.4 内部检验内部检验是指对于密闭容器，在检验前对内部进行清洗，然后开口对内进行检查。
目的是为了排除制造工艺中存在的缺陷和不合格因素。
3.5 耐压试验耐压试验是压力容器产品安全质量监督检验的重要环节。
检验机构需要对压力容器进行静水压试验和压缩空气试验，以确保压力容器的安全性能符合相关标准。
3.6 化学成分分析检验机构对厂家提供的材料批次需要进行化学成分分析，确保生产过程中的材料均符合相关标准和要求。
4. 检验报告检验机构应在完成压力容器产品安全质量监督检验后，向生产厂家出具检验报告。
报告应包括产品名称、规格、材料、制造单位、生产日期、检验结论等内容。
5. 结束语压力容器是生产过程中不可或缺的设备，安全质量的保障至关重要。
通过对压力容器产品的严格监督和检验，可以有效预防事故的发生，保障生产安全。
2024年无缝气瓶产品安全质量监督检验大纲（2篇）
2024年无缝气瓶产品安全质量监督检验大纲（二）监检内容1.对无缝气瓶制造过程中涉及产品安全质量的项目进行监督检验。
2.对受检企业质量体系运转情况进行监督检查。
（三）监检项目和方法1．确认气瓶产品已按有关规程要求进行试制、技术鉴定或重新技术鉴定，并有完备的审批手续。
2．确认气瓶产品设计文件已按有关规程要求审批；改变原设计的已经重新审批。
确认总图上应有审批标记。
3．检查确认该批气瓶瓶体材料有质量合格证明书，其所列数据应符合规程、相应标准和设计文件的规定。
4．检查瓶体材料应按炉、罐号验证化学成分，并审查验证结果。
以钢坯作原材料的，应确认低倍组织验证结果。
以无缝管作原材料的，应核实其逐根探伤检验情况和结果。
5．抽查经验证合格的材料所作标记和分割材料后所作标记移植。
6．用专用工具抽测瓶坯壁厚、瓶底形状和尺寸。
7．抽查热处理记录（图表），检查升温速率、加热温度、保温时间、冷却速度和冷却介质等，应符合热处理工艺规范要求。
8．对淬火一回火热处理的气瓶，审查表面无损探伤记录，并应到现场抽查探伤情况。
9．对淬火一回火热处理的气瓶，审查硬度测定记录，并应到现场抽查测定情况。
10．抽查瓶口内螺纹牙纹、螺距和表面质量，用螺纹量规测量螺纹精度是否符合要求。
11．审查水压试验记录，到现场抽查水压试验压力、保压时间、试验结果、试验后的清理等。
12．到现场观察容积残余变形率的测定情况，核算残余变形率的计算结果是否正确并符合标准规定。
13．审查气密性试验记录，到现场抽查气密性试验压力、保压时间、试验结果、试验后的干燥处理等。
瓶体气密性试验应在涂敷前进行。
检查因装配质量问题而泄漏的气瓶，经返修后是否重新进行气密性试验。
14．应到现场抽查执行规程和产品标准规定的组批情况，组混合批时，每批气瓶材料的炉罐号不能多于两个。
15．试样瓶由监检员到现场抽选并作标记，记录样瓶瓶号，试样瓶的外观和产品标准中规定的逐只检验项目的检验结果应合格。
16．检查力学性能试样的截取、制备、测定项目、试验方法和试验结果，应符合有关规定，并应检查试验后的试样。
预封底盖空罐验收作业指导书
文件制修订记录1.0目的和范围1.1目的：为了使本公司使用的空罐的检验有章可循，从而确保空罐的质量得到有效控制。
1.2范围：适用206/211/209×408预封底盖三片罐验收。
2.0定义2.1锈罐：罐头容器表面脱锡产生锈蚀的现象。
2.2棱角：罐身经成圆后在罐身筒上出现的明显影响外观的瓦楞状纵向折痕现象。
2.3卷边不完全（滑口）：封罐过程中，由于压头打滑或滚轮转动不良等原因造成局部卷边未完全压紧的现象。
2.4跳封（跳过）：由于焊缝处卷边较厚，滚轮经过焊缝而未能将卷边压紧的现象。
2.5假封（假卷）：折迭的盖钩紧压折迭的身钩，但未相互钩合的卷边。
2.6大塌边：封罐时由于罐身翻边或罐盖边缘严重碰瘪，致使罐身罐盖没有相互钩合，在罐身下部有明显的罐身翻边露出现象。
2.7锐边及快口：封罐时卷边顶部内侧形成锋口叫锐边。
当锐边达到镀锡薄钢板断裂的程度称快口。
2.8牙齿：封罐不良，盖钩和身钩局部未迭接，在卷边下缘所形成的V形突出。
2.9铁舌和垂唇：封罐不良，在卷边下缘明显露出的影响外观的舌状部分叫铁舌。
在焊缝处超过卷边宽度20%的铁舌叫垂唇。
2.10卷边碎裂：封罐不良，卷边外层铁皮断裂的现象，一般发生在罐身接缝处。
2.11双线：卷边下缘被封口滚轮轧出的二重线状明显损坏锡层的轧痕。
2.12填料挤出（溢胶）：罐外卷边下缘露出密封胶的现象。
2.13压头印：封罐时，压头在面盖上形成一圈明显的压头印痕迹.2.14迭接长度（OL）：卷边内部盖钩与身钩重叠部分的长度。
2.15迭接率（OL%）：卷边内部身钩和盖钩重叠的程度，用百分率表示。
2.16皱纹度：二重卷边解剖后，盖钩内侧周边上凹凸不平的皱曲程度。
2.17紧密度（TR%）：盖钩宽度减去皱纹的宽度占盖钩宽度的百分比。
2.18接缝盖钩完整率（JR%）：罐身接缝处，卷边盖钩形成的内垂唇造成盖钩有效宽度不足的现象，以卷边解体后有效盖钩占整个盖钩的比例来表示。
2.19漏焊：焊缝中一个或一个以上焊点无电流通过。
压力容器产品安全质量监督检验大纲
压力容器产品安全质量监督检验大纲概述随着工业生产和科学技术的不断发展，压力容器逐渐成为各行各业的必备设备，但其中存在着一定的安全隐患。
为了保障人民生命财产安全，必须对压力容器产品进行安全质量监督检验。
本文就压力容器产品安全质量监督检验相关内容进行阐述。
适用范围本标准适用于压力容器产品制造、使用、监督检验等环节中所涉及的各项安全质量监督检验工作，包括压力容器产品的设计、制造、安装、维修、保养和使用等各个阶段。
检验内容1. 产品设计•产品设计是否满足国家和地方规定的相关标准要求；•地震工况要求是否满足或超过规定标准。
2. 材料揭示检验•压力容器产品主要材料的合格证、质量证明材料等文件内容是否与委托加工单要求一致；•主要材料是否符合国家或行业标准的要求；•废材料和不合格材料的控制是否符合相关标准。
3. 焊接材料检验•焊条和焊丝是否符合相关标准；•焊接材料质量证明文件的审核情况是否合格。
4. 设备检验•压力容器产品相关部件、附件、仪表、管道、阀门等是否正确齐全，是否符合设计要求；•检验过程中应强调安全措施，采取相应的安全措施，避免因操作不当而造成的安全事故。
5. 焊接控制•焊接人员是否持有相关的资格证书；•焊接过程是否符合设备制造厂商、设计单位和国家标准要求；•控制焊接变形、内部缺陷和尺寸偏差等技术要求。
6. 焊接质量检验•焊缝外观质量和尺寸偏差是否符合设计要求；•焊缝的焊道性质是否符合设计要求；•至少进行超声波探伤或射线探伤。
7. 热处理•控制热处理参数是否正确和符合要求；•热处理后的产品硬度值是否符合要求。
8. 水压试验•检验设备要满足要求；•水压是否达到规定要求；•水压试验应采取安全措施。
9. 渗漏试验•渗漏试验的方法、时间、压力是否符合要求；•试验结果是否合格。
10. 结构考核•产品结构是否符合要求；•断口形态和位置是否符合标准要求；•高、低温冲击试验是否合格。
结论根据以上检验内容进行检验后，应得出符合要求或不符合要求的结论。
压力容器产品安全质量监督检验大纲
压力容器产品安全质量监督检验大纲1. 前言随着现代工业的发展，压力容器已成为许多工业领域中不可或缺的重要设备。
然而，由于其特殊的使用环境和属性，一旦发生安全事故，将会造成非常严重的后果。
因此，对压力容器产品的安全性和质量有着非常严格的标准和要求，必须经过多种检验和监督才能够投入使用。
为了规范压力容器产品安全质量的监督检验工作，本文提出了一份压力容器产品安全质量监督检验大纲，以便相关部门和企业在进行监督检验工作时，能够有一份明确的指南和标准。
2. 监督检验范围本大纲适用于所有的压力容器产品的安全质量监督检验工作，包括但不限于以下几种：•空气压缩机、空气储罐、汽车气瓶、高压气瓶等压力容器；•燃气热水器、太阳能热水器等储水式压力容器；•蒸汽发生器、热交换器、锅炉等工业用途压力容器；•医用高压灭菌器、压缩空气呼吸器等医疗设备压力容器等。
3. 检验方法3.1 外观质量检验外观质量检验是对压力容器外观进行检测，以确定其是否符合相关标准。
检验要求：•压力容器表面应平整无凹陷、毛刺、裂纹、挠曲变形等；•压力容器各部位之间应紧密连接，无不应有的间隙或缝隙；•压力容器各配件应齐全、完好，且与压力容器本体匹配。
3.2 物理性质检验物理性质检验是对压力容器进行材料性质、刚度、承载能力等方面的检测。
检验要求：•压力容器材料要求符合相关标准；•压力容器的刚度检测应符合相关标准；•压力容器的承载能力检测应符合相关标准。
3.3 内部质量检验内部质量检验是对压力容器内部的构造、零配件及其连接情况、焊接质量等方面进行检查。
检验要求：•压力容器内部应经过清洗和排空，并且无明显异味；•压力容器内部焊接部位应进行检测，焊缝应符合相关标准；•压力容器内部零配件的连接应齐全、完好，且符合相关标准。
3.4 安全保护装置检验安全保护装置检验是对压力容器的安全保护装置进行检测，以确保安全保护装置能够发挥作用。
检验要求：•压力容器的安全阀、爆破片等安全装置要求符合相关标准；•压力容器的安全保护装置应经过检测，确保其可靠性。
金属罐藏容器及罐头质量检验
金属罐藏容器及罐头质量检验实验一：金属罐藏容器质量检验1 目的要求通过本实验了解金属罐藏容器检验抽样规则，掌握各种检测项目的检验方法.2 检验方法2。
1镀锡板罐检验抽样数2.1.1空罐成品抽样数（1）每班抽样数为1/3000，尾数超过1000罐增抽1罐，每班每品种抽样数不少于3罐。
（2）班产量较大按20000罐为基数抽样数为1/3000，超过20000罐可按1/10000抽样，尾数超1000罐增抽1罐。
空罐样品进行内、外部目测检验、计量检验及密封性试验。
2。
1.2空罐半成品检验空罐生产过程中的半成品每小时抽检一次,当机器调整后，需抽样检验。
2.2空罐的检测部位各种空罐的目测检验,应对被检测的空罐进行全面的观察.外部计量检测按图1—1所示三个部位进行，并测定接缝处的垂边。
在接缝的对面的卷边部位切取卷边截面，进行叠接率的检验，再用钳子完整地撕开卷边，检查整个盖钩的紧密度和盖钩完整率等，然后综合进行评价.2。
3空罐的检测次序空罐成品应按下列规定次序进行检测。
2。
3。
1外部目测检验2。
3。
2外部计量检验2。
3。
3空罐密封性试验2.3.4内部计量检验图1—1 卷边测定部位a.身缝圆罐 b 椭圆罐 c 方罐2.3。
5内部目测检验空罐半成品各道工序应按罐型、半成品规格及技术要求进行检验。
2.4检验工具罐头工业专用卡尺、卷边测微计、千分表、游标卡尺、深度尺、卷边切割机、卷边专用锯、钢丝钳、卷边投影仪、试漏器等2.5检测项目及方法2。
5.1空罐成品目测检验(1）用肉眼观察空罐外表的光洁度、锈蚀及机械造成的磨损、变形、凹瘪现象、焊锡的光滑度、沙眼、堆锡现象及翻边状况。
（2）检查罐内壁的污染、涂膜状况、外印铁商标主要图案和文字损伤情况。
（3）用肉眼观察卷边外部全周的假封、大塌边、快口、牙齿、铁舌、卷边破裂、跳封或跳过、橡胶挤出、卷边伤痕及底盖防锈涂料膜擦伤等现象.（4）在接缝对面的卷边部位，用卷边切割机或专用锯将卷边沿空罐中线横截作为测定面，用肉眼和投影仪观察卷边内部空隙的大小、身钩、盖钩叠接情况。
钢制罐体检验技术规程
钢制罐体检验技术规程1储罐检验方式储罐的在用检验包括例行检查、年度检查、定期检验三种形式: (a)例行检查是以目视为主的方法近距离检查储罐外部状况的检查方式; (b)年度检查是为了保证储罐在定期检验周期内的安全而进行的在线检查; (c)定期检验是按一定的检验周期对储罐进行的较全面的检测，定期检验可根据实际情况采用在线检验或开罐检验方法; (d)对于储罐或储罐群还可以采用RBI方式，根据储罐面临的风险的大小，决定检验策略、检验方法、检验重点和检验周期。
11.2储罐检验的一般规定11.2.1例行检查例行检查的检验内容包括是否存在渗漏、罐壁变形、沉降迹象，以及罐体的保温装置、安全附件、相关配件的运行状况等。
11.2.2年度检查a)年度检查以外部宏观检查为主，除例行检查的内容外，还应包括储罐安全管理情况检查、壁板、顶板的厚度测定;b)宏观检查可以采用目视法和锤击法;c)年度检查完成后，由检查人员出具检查报告，报告至少应经检验、审批二级签字，并作出下列之一的结论:1)允许运行:指未发现缺陷或者只有不影响安全运行的轻微缺陷;2)监督运行:指发现一般缺陷，经过使用单位采取指施后能保证安全运行，结论中应当注明监督运行需解决的问题及完成期限;3)暂停运行:指发现的安全问题逾期没有解决的情况。
问题解决并且经过确认后，允许恢复运行;4)停止运行:指发现严重缺陷，不能保证储罐安全运行的情况，应当停止运行交由检验机构实施进一步的检验。
11.2.3定期检验储罐的定期检验应满足如下要求;a)检验前，检验单位应根据储罐的使用情况制定检验方案，明确检验的内容，并得到使用单位的批准;b)定期检验的内容一般包括宏观检查、罐体腐蚀检测、厚度测定、焊缝无损检测、安全附件检查和储罐安全管理检查;c)定期检验的方法以目视检查、漏磁检测、声发射检测、超声波测量厚度、表面无损检测为主，必要时可采用超声检测、射线检测、导波检测、超声波C 扫、金相检验、材质分析、稳定性或强度校核、应力测定、真空试漏检测、基础沉降评估、材料脆性断裂评估、充水试验等手段;d)定期检验报告应由有资质的检验人员编写，并经检验、审核、审批三级签字，审批人为检验单位(部门)的技术负责人或授权人，然后加盖检验单位(部门)检验专用章或公章。
检测大纲 整车检验、过程检验、零部件入厂检验、关键部位检验、成品入库检验教材
*****检测大纲版次/修改：A/0第1页/共33页检测大纲编号：***-**-004编制：审核：批准：会签：编制日期：2016年11月13日执行日期：2016年11月15日1 目的：为确保公司电动车辆产品能符合顾客要求，生产过程及出货时能准确、更快地掌握产品的检验标准，特制定***检测大纲，大纲包含零部件检验标准和整车检验标准。
2 适用范围：适用于******能源科技有限公司物料入厂、生产加工生产过程的质量控制。
3外观检验：3.1 整车外表及内饰表面要求3.1.1 车辆应周正，车身、底盘无明显扭曲、倾斜，车体外缘左、右对称部位的高度差≤30mm。
3.1.2 全车油漆外表不允许有锈蚀、起皱、气泡、虚漆、裂纹、脱落、涂膜不干等缺陷存在。
其色差：素色漆ΔΕ≤1.5；金属漆ΔΕ≤2.0。
3.1.3 全车油漆外表无划痕、碰伤、碰撞痕迹等表面缺陷；不得有油污、杂物及滴落的粘结剂等。
3.1.4 整车室内应清洁，内饰、座椅等无污损现象；无产品要求以外的杂物、标识、标记等。
3.1.5 车门密封条、左/右侧流水槽密封条装嵌平整，无褶皱、拱起、脱唇等缺陷，所有密封条圆角处应平顺，不脱空；对接部位的切口应整齐，对接部位间隙≤1mm。
3.1.6 顶盖装饰条扣装平整，无拱起，不脱空。
3.1.7 行李箱盖密封条应扣装平整、无皱折，拱起缺陷。
3.1.8 车身防擦条装贴牢靠，间隙均匀，相互平齐，不歪斜。
3.1.9 内饰件装配应牢固，相邻面安装平顺，间隙均匀，装配间隙≤10mm。
“三合一”CD机四周间隙0mm～3.1.10 仪表板各装配零件之间的高度差0mm～2mm，2mm，与面板高度差0mm～1mm。
3.1.11 底盘外露件不得有锈蚀现象。
3.1.12 各种商标及注意事项标贴必须粘贴在指定位置，且文字清晰、无误。
3.1.13 车辆的铭牌要求内容正确，打印字迹清晰，间隔均匀，排列整齐；铭牌铆接平整、可靠。
3.1.14 前盖与行李箱盖（后背门）包边应光滑、平齐、贴合紧密、无松动、无皱折。
检验大纲【范本模板】
江苏天雨铸造股份有限公司检验大纲编制审核批准日期日期日期1目的本大纲用作铸钢件检验验收依据2 引用文件GB5676 一般工程用铸造碳钢的1）、化学成分2）、机械性能3）、热处理GB5680 高锰钢铸件的1）、化学成分2)、机械性能GB2100 不锈耐酸钢铸件的1）、化学成分2)、机械性能GB5678 铸造合金光谱分析取样方法GB6414 铸件尺寸公差GB228 金属拉伸试验法GB6060 铸造表面粗糙度样块GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB9443铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法GB7233铸钢件超声探伤及质量评级方法ISO3452无损探伤—液体渗透探伤-一般原理ISO无损挥伤—用X射线或γ射线进行的金属材料射线照相探伤—基本规则3 技术要求3。
1 牌号与试棒本公司生产GB5676 GB5680 GB2100 标准中各牌号铸钢件,各牌号的试样生产的方法及尺寸见各自标准。
3.2机械性能各标准中的各牌号铸钢的机械性能见各自标准，客户有特殊的要求时，铸件的性能应符合客户的确定的要求。
3.3 化学成分金相组织热处理各标准中的各牌号铸钢的化学成分，金相组织热处理，必须达到各自标准中的要求，除非客户对上述三项中的一项不要求时，可不做该项检查.3。
4无损探伤各种探伤液体渗透探伤，磁粉探伤，射线照相探伤，超声波探伤见各自标准，并且根据客户要求决定采用何种探伤。
3。
5 几何形状与尺寸铸件的形状与尺寸应符合图纸样品或订货协议中规定的要求。
3.6 尺寸公差3.6.1公差铸件图纸尺寸带有公分差的应符合其公差，示注公差的尺寸，水玻璃砂按CT12-14级选用公差，铸件基本尺寸小于等于16MM时，铸件的公差等级选用CT10—12级，铸件基本尺寸小于等于25时,铸件的公差等级选用CT11-13级。
3。
6。
2 公差带的位置公差带应对称于铸件基本尺寸,有斜度要求的部位,公差带应沿斜度倾斜方向对称。
底盖验收标准(改)
209 铁底盖验收标准1 范围本标准规定了本公司使用209D 镀锡马口铁底盖的技术要求、试验方法及检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于饮料罐、食品罐底盖的验收检验。
2 引用文件（凡不注明日期的引用标准，其最新版本适用于本标准）GB 4805 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准GB 4806.1 食品用橡胶制品卫生标准GB/T 2828.1 计数抽样检验程序按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划GB/T 14251 镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件GB/T 17590 铝易开盖三片罐GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 2520 冷轧电镀锡薄钢板QB/T 2763 涂覆镀锡（或铬）薄钢板3 要求3.1 基本要求3.1.1 每年至少二次提供由经国际或国家认可的第三方专业机构出具的底盖检测分析报告，其检测项目指标按照GB/T17590 规定的要求（含其中规定的卫生标准）检验，并分别于每年6 月份前及12 月份之前提供。
3.1.2 首次正常供货前、生产过程中更换原辅材料（或调整工艺）且对产品质量存在隐患的，都应经过生产商评估至合格，且提供或重新提供由经国际或国家认可的第三方专业机构出具的检测分析报告（经过双方书面确认同意不需提供的例外），并应经我司验证或重新验证合格后，才能正常供货。
3.1.3 每次底盖送货时，应该提供每批产品的出厂检验报告，其内容至少包括但不限于以下方面：底盖外观、马口铁规格、马口铁厚度（不含涂料）、主要尺寸、耐蚀性、水煮性能、耐压强度、封口胶干膜重量、涂料规格、内涂膜完整性、密封性。
3.1.4 供应商出货应遵循先进先出原则，且每次供货不得多于两个批号，特殊情况下且每次经我司书面确认后，相应供货时可以多出两个生产批号。
3.1.5生产批号：同一条生产线、同一天生产的同品种、同规格产品为一批。
3.1.6本标准未尽事宜需经双方书面确认后方可执行。
3.2技术要求3.2.1底盖用原辅材料321.1 马口铁调质度、厚度及镀锡度应符合表1规定3.2.1.2涂料要求应符合表2规定3.2.1.3马口铁、涂料、封口胶及其各类包装材料等应分别符合产品生产国及使用国规定的产品质量要求（含卫生等安全要求），同时当我司有对其他国家出口的需求提出时，也应提供满足出口国要求的相关技术证明资料；3.2.1.4食品包装容器、材料用添加剂应符合GB 9685规定的要求;3.2.1.5供货的产品应与确认实物样版、认可的产品型号等保持一致；3.2.1.6针对各产品质量要求，各生产商每半年更新验证应至少一次；3.2.17首次供货前或定期更新验证时，供应商应提供本标准 3.2.1.1~3.2.1.6 条款规定的资料至本公司认可和备案。
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目视、卡尺、卷尺、塞尺、钢直尺
EN10204
提供检验报告 提供检验报告
设备名称 检验件名称 检验项目及方法 检验范围 8、润滑部位 9、压力试验 10、喷砂 11、油漆 12、铭牌、包装
真空罐盖车 设备编号 检验类别 真空罐盖车 设备图号 DG7018-2 检验台数 真空罐盖车的主要部件：上框架装配、车架（一）（二）、驱动系统、液压系统等 检验方法及简图 检验项目 判断基准 1、轴及轴承 除锈、脱脂、清洗等 目测、处理记录 2、链条与链轮 无泄露、润滑脂到达并填充 部件进行液压试验 液压试验 工作介质：水乙二醇 无泄漏 额定压力：25Mpa 目测 对设备进行喷砂 喷砂等级Sa2.5 目测 对设备进行涂装 按照技术协议执行 目测 包装质量及强度 按照技术协议执行
设备名称 检验件名称 检验项目及方法 检验范围
A
参检单位
采用标准 DANIELI2.8.302 DANIELI2.8.006 DANIELI2.8.006 按图纸 按图纸 按图纸 GB/T288 GB/T304.1 JB/T8110.2 YB/T4001-98 JB/T5000.8-1998实测值Βιβλιοθήκη 结论A参检单位
采用标准
实测值
结论
DANIELI2.8.102 DANIELI2.8.302
提供报告 提供检验报告
真空罐盖车 设备编号 检验类别 真空罐盖车 设备图号 DG7018-2 检验台数 真空罐盖车的主要部件：上框架装配、车架（一）（二）、驱动系统、液压系统等 检验方法及简图 检验项目 判断基准 涂装按图纸要求进行，油漆光泽均匀，无明显 1.外观油漆 凹坑、皱纹、麻点，不得有气泡、剥离等缺陷 。 1、设备外观油漆、 2.焊接形状 焊接无明显翘曲变形及异常。 目视 焊接外观检验 焊缝质量评定按图纸及标准要求进行焊缝外观 检测，焊缝不允许有咬边、裂纹、飞溅、接头 3.焊接外观检验 不良、焊瘤、未焊透、表面夹渣、气孔、角焊 缝厚度不足等外观缺陷。 减速机 提供合格证 液压缸 提供合格证 外购材料合格证 链条 提供合格证 （该资料作为验 2、外购材料检验 轴承 提供合格证 收资料提交用户 保存 缓冲器 提供合格证 钢格板 提供合格证 电缆拖链 提供合格证 化学成分 机械性能 表面质量 钢管合格证书、 同步轴 尺寸表面外观检查 供货厂家提供合格证、热处理报告、调质淬火 3、主要原材料 车轮 、 报告 车轮轴 有异议时进行复查 链轮 轴承座 吊环螺栓 焊条 检查质量证明书， 4、焊材 各焊接件使用的焊材 由焊材制造厂提供质量证明书 焊丝 包装标志 焊剂 钢管、钢板、型钢平直，切割面平整 目视 5、上框架 车架（一）（二） 平台等焊接件 1、下料件、弯管 坡口制备要符合图纸要求 弯管质量要符合标准要求 2、焊接，测量用相关设备及附 焊缝评定等级按图纸及标准进行；长度尺寸按 件由制造厂提供 DANIELI2.4.103标准进行 3、探伤 1、锻件、切削件 2、尺寸和形位公差 1、装配部件配合间隙 7、装配件 目视、卡尺、米尺 2、运动部件有无卡滞、干涉； 运动是否灵活 3、功能是否得到实现 提供探伤报告，超声波按DANIELI2.8.114执行 按DANIELI2.4.103及图纸要求检验 按DANIELI2.4.103及图纸要求检验 按图纸要求自查，并提供附图中主要工艺尺寸 的实测值 按照图纸及要求检验 按照图纸及要求检验
GB/T14958-94
DANIELI2.4.103 图纸
目视、直尺 超声波、磁粉或渗透探伤
DANIELI2.4.103 DANIELI2.8.114 DANIELI2.4.103 DANIELI2.4.103
提供目测检验报告 提供报告 提供检验报告 提供检验报告 提供检验报告
6、锻件、切削加工 件