石油化工装置工艺管线试压技术研究

石油化工厂工艺管道试压技术研究
石化厂是以石油裂解加工为基础，主要生产各种燃料油和化工原
料的生产厂。

装置内的各种工艺介质多为易燃、易爆和有毒性的物质。

因此，在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严
格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。

工艺管线安装过程中，
为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线的试压工作是十分重
要和必不可少的一道关键工序。

本文简要阐述管道试压的准备、条件、方法、步骤和安全技术措施等，以供同类工程参考。

一、压力测试前的准备工作
1、技术准备
大型石化厂有许多工艺管道系统，走向错综复杂，为了使试压工
作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。

试压前，应根据工艺流
程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定压力测试介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。

2、管道完整性检查
管道完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查
确认合格的系统一律不得进行试压试验。

完整性检查的依据是管道系
统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图
等技术文件。

完整性检查的第一种方法是施工队根据设计图纸对自己
施工的管道进行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条
复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。

完整性检查的内容分硬件和软件两部分。

硬件
检查是检查现场安装的管道型号、规格、材质、座标、标高、阀门的
流向、手柄的方向、支墩、支吊架的型式、位置、管道的坡度、垂直度、水平度是否符合设计要求和规范标准；对管道的焊接也应进行全
面检查，主要包括管道焊接工作是否已完成，无损检测是否合格，需
热处理的焊口是否已处理，不锈钢焊口是否已经酸洗钝化等。

软件检
查是检查管道安装记录和焊接记录是否正确完整，各种记录表是否已
签证确认等。

3、材料准备
试压工作是一种比较危险的工作。

因此，在此项工作开始前应进
行充分的材料准备工作。

主要包括试压设备的维护保养、安全检查和
进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管
线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；压力
测试期间各种安全技术措施和现场布置所需材料的供应。

4、人事组织
试压工作是一项比较复杂的过程，为完成此项工作，必须在人员
方面进行有效的组织和协调。

应专门成立试压小组，全面负责管线的
试压工作，给试压人员配备有效的通讯工具，使整个试压工作有条不
紊地进行。

二、压力测试介质
管线压力测试介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。

气
体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。

液体一般采用水、洁净水
和纯水等。

试压采用哪一种介质一般是根据工艺管线的具体要求而定的。

压力测试采用液压比采用气压相对安全。

因此，如果管线没有特
殊的要求，压力测试介质一般多采用水。

根据管线系统的要求，对试
压用水的要求有严格的规定。

压力测试用洁净水应在充水管道中设置
适合的过滤器，对不锈钢管道试验用水的要求是氯离子含量不得超过
25ppm，安装后，应使用含有适当防锈剂的水溶液对管道内部进行喷砂
处理的管道进行测试，防锈剂应当不影响以后的工艺介质。

三、压力测试
承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；当管道的设
计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式Ps=1.5δ1/δ2
δ1/δ2>6.5时，取6.5值；当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，当管道压力不超过屈服强度时，应将试验压力降至最大试
验压力。

气压试验管道的试验压力为设计压力的1.15倍；对气压试验
管道压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经业主同意并采取安
全措施后，方可进行。

液压试验前，试压系统首先注水，在管道最高
点设排气阀，将空气排尽，将压力表安装在最高位置及地面易观测的
位置，测定压力以最高位置的压力表读数为准，然后缓慢升压，达到
试验压力时，稳压10分钟，经全面检查，以无泄漏、目测无变形为合格。

气压强度试验时，升压应缓慢，当压力升至试验压力的50%时，确认无泄露和异常现象后，方可继续按试验压力的10%逐级升压，每一级稳压3分钟，直至试验压力，然后稳压10分钟，再将压力降至设计压力，以无泄漏、目测无变形为合格。

管线强度试验合格后，应进行管
线的气密性试验。

用液体作介质的气密性试验，将管道系统压力降至
设计文件规定的压力后，采用直接观测法进行全面检查，以无泄露为
合格。

对于液压作强度试验、气压作气密性试验的管线，应在管线吹
扫合格后进行，试验时升压应缓慢，当压力升至试验压力的50%时进行检查，确认无泄露和异常现象后，方可继续升压，此后每升试验压力
的10%就检查一次，直至试验压力，然后进行全面检查，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。

对于气压作强度试验的管线，当强度试验
合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无
泄漏、无压降为合格。

检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。

四、压力试验安全技术规程
管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。

液压试验管
段长度一般不应超过1000米，应检查并确认试验中使用的临时加固措
施安全可靠，并做好标识。

试验用压力表应在检定合格期内，精度不
低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得
少于2块。

液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。

合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。

试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。

试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。

系统试
验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。

试压过程中，
试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。