橡胶按键检验规范
硅胶产品检验规范
3.实配检查：
3.1 rubber pad与配合料件作实配检查时，应检视rubber pad是否被压缩或拉伸形成波浪状，进而影响按键之手感。
3.2 rubber pad与其它料件作实配检查时，应检查定位柱是否可正确对准、按键位置是否对正无误。
2.5如果是rubber sheet时应确认每一个下料孔均被正确的冲开。
2.6检查切断线是否有残留的过大之毛边。
2.7检查导通柱是否有成型不良或缺胶的现象、导电橡胶是否有附着不良或印刷不良的现象。
3.实配检查：
3.1需与配合之中板、上盖、铁板、铝板…等配合件作动作实配动态检查，配合件载记于封面上
4.重点注记：弹力寿命、模穴数，此部分各检查人员需了解。
3.为未来新进人员教育训练教材。
4.
二
键盘厂所有干部、品质工程师、工程部PE工程师、IQC….等。
壹﹒硅(硅)橡胶类料件的检验
一﹒标准键盘按键类：
1.外观包装要求：
1.1供应商送货时需配送检查报告，内需含产品之抽测的曲线图。
1.2产品需使用PE袋或夹炼袋密封套装，每袋最大包装数量为20000 pcs；
1.3供应我司之物料根据机种要求需要ROHS之标示。
2.目视检查项目：
2.1外观颜色。
2.2检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色…等不良现象。
2.3以手指或手掌柔搓料件数次晃开约10秒后，检视料件外观部可以有变型之现象。
2.4将料件拉伸约增长25%持续约2秒后放开，如此往覆3次后静置约10秒后检视料件外观不可有变型之情形。
5.破坏性测试：
5.1寿命测试—量测工具为寿命测试机，目前公司无此设备，暂时不做此项检查。
按键可靠性试验规范
脱镀面积＞3%判为不合格
介刀
3M600#胶纸
每批来料
1
（根据键帽的模具不同进行取点测试）
按键表面硬度
检验方法及条件：按国标GB/T6739-1996，用2H三菱铅笔，在45°的角度，以750g（+5/-15g）的力度刻划产品表面。
用橡皮擦去其铅笔痕迹后，应不留下划痕为合格（具体判别参见实物样板）
附录A：版本：
按键可靠性试验规范
类别
试验项目
检验方法及检验条件
检验标准
检验设备
检验周期
样品数（PCS）
机
械
性
能
耐磨试验
检验方法及条件：RCA耐磨仪，175g力，试验环境：温度23±2℃，湿度40%~50%RH；镀金产品磨200圈，每50圈检查按键表面，至150圈时，每10圈检查按键表面；其它镀层及喷涂产品磨250圈，每50圈检查按键表面，至200圈时，每10圈检查按键表面。
带帽沿的按键要求键帽脱落时拉力≥0.5kg；在拉脱键帽时要求硅胶底盘同时破裂。不带帽沿的按键已实际设计要求为准。
拉力计
检治具
每批来料
2
（取按键上任意两个键）
寿命
按键寿命测试
检验方法及条件：将按键装在夹具上，模拟用户按键动作，以25次/分的速度、0.1kg/cm2的力度次。
试验完毕后用水进行冲洗，再用干布擦拭后观察镀层表面应无脱落、生锈等不良现象则判合格。
盐雾试验箱
每两个月
3
热冲击试验
检验方法及条件：按中“试验Nb”方法进行试验，在70℃～－40℃的温度条件，稳定持续温度的时间为2h，温度转换时间不大于5分钟，循环次数：12次（4小时/次），试验结束后，样品在自然条件下恢复1～3小时，进行功能外观检验。
硅胶按键寿命测试标准
硅胶按键寿命测试标准一、外观检查1.目的：确保硅胶按键的外观满足设计要求，无色差、无明显瑕疵、文字图案清晰。
2.测试方法：采用目视法，观察硅胶按键的外观质量，并检查是否存在缺陷、色差等问题。
3.测试标准：外观质量应符合产品图纸及样品要求，无色差、无明显瑕疵、文字图案清晰。
二、弹性测试1.目的：测试硅胶按键的弹性性能，确保按键回弹良好，满足使用要求。
2.测试方法：采用弹性测试仪器，将硅胶按键放置在测试台上，通过设定载荷和回弹次数，测试按键的弹性性能。
3.测试标准：硅胶按键的弹性应符合设计要求，回弹次数不少于规定次数。
三、耐磨性测试1.目的：测试硅胶按键的耐磨性能，确保按键在使用过程中不易磨损。
2.测试方法：采用耐磨试验机，将硅胶按键放置在测试台上，设定磨擦负荷和磨擦次数，模拟按键在使用过程中的磨损情况。
3.测试标准：硅胶按键的表面无明显磨损，字符图案清晰可见。
四、耐冲击测试1.目的：测试硅胶按键的耐冲击性能，确保按键在使用过程中能承受一定程度的冲击。
2.测试方法：采用冲击试验机，将硅胶按键放置在测试台上，设定冲击高度和冲击次数，模拟按键受到冲击的情况。
3.测试标准：硅胶按键在冲击后无明显变形，功能正常。
五、耐低温测试1.目的：测试硅胶按键在低温环境下的性能表现，确保按键在低温下能正常工作。
2.测试方法：将硅胶按键放置在低温试验箱中，缓慢降温至设计规定的低温条件，保持一定时间后取出进行功能检查。
3.测试标准：硅胶按键在低温下无开裂、变形等现象，功能正常。
六、耐高温测试1.目的：测试硅胶按键在高温环境下的性能表现，确保按键在高温下能正常工作。
2.测试方法：将硅胶按键放置在高温试验箱中，缓慢升温至设计规定的高温条件，保持一定时间后取出进行功能检查。
3.测试标准：硅胶按键在高温下无软化、变形等现象，功能正常。
七、耐化学腐蚀测试1.目的：测试硅胶按键对化学物质的抵抗能力，确保按键在使用过程中能抵抗化学物质的腐蚀。
橡胶制品检验标准
橡胶制品进料检验标准一目的明确橡胶制品进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性二范围本标准规定了橡胶制品进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。
本标准适用于本公司所有橡胶制品的进料检验。
三检验项目及规则1.外观检验●制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质，无明显划痕,泡状突起.表面纹路自然,表面无可见的微粒,无折射缺陷及浇注口印迹,流痕等. 目测和手感2.尺寸检查●橡胶件尺寸必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造,必须符合产品图样或技术文件的要求. 卷尺和卡尺3.耐汽油性检查●在40OC的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。
4.耐润滑油性检查●在70OC的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。
5.硬度检查●橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。
常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经确认的技术要求执行。
6.耐老化性能检查●橡胶件必须具有一定的耐老化性。
橡胶件在70OC温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%。
7.耐温性能检查●低温试验后试样敲击无破现象,高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。
8.裂缝试验●根据样品具体形状，用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型，将其拉长10%，在变形的情况下，呈南北或东西方向放置三个月，在这期间通过肉眼观察，不允许出现裂缝。
注:3-8项测试要求,供应商应提供产品合格证明,以证明产品符合上述要求和国标.。
橡胶件检验要求范文
橡胶件检验要求范文一、外观检验：1.橡胶件应无明显的破损、气泡、裂纹和变形等缺陷；2.表面应平整，无毛刺和污垢；3.颜色应符合要求，并无颜色不均匀的情况。
二、尺寸检验：1.根据设计图纸或相关标准，对橡胶件的尺寸进行测量；2.检查每个橡胶件的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、厚度等；3.尺寸偏差应在可接受的范围内。
三、物理性能检验：1.硬度测试：使用硬度计对橡胶件的硬度进行测试，包括对不同部位的硬度进行测量；2.实验室拉伸试验：使用拉伸试验机对橡胶件进行拉伸强度和伸长率的测试，以评估其材料强度；3.压缩变形测试：使用压缩试验机对橡胶件进行压缩变形测试，以评估其弹性和压缩性能；4.合成气候测试：将橡胶件置于模拟自然气候条件下，进行耐久性测试，以评估其抗老化性能；5.密封性能测试：对橡胶件进行密封性能测试，以验证其防水、防尘等性能；6.耐磨性测试：使用对橡胶件进行耐磨性能测试，以评估其在摩擦和磨损条件下的耐久性。
四、化学性能检验：1.橡胶件应符合相关标准和法规对其所使用的材料的要求；2.检查橡胶件的化学成分和物理性质是否与批准的样本一致；3.检查橡胶件是否存在有害物质或重金属的残留；4.对橡胶件进行膨胀性、耐油、耐酸碱等化学性能测试；5.进行可燃性和阻燃性测试，以评估橡胶件的阻燃性能。
五、可靠性测试：1.模拟实际应用环境下的使用条件，对橡胶件进行可靠性测试；2.检查橡胶件在常温、高温、低温、湿度等不同环境下的性能；3.进行振动、冲击、老化等测试，以评估橡胶件的耐久性和可靠性。
六、装配性检验：1.检查橡胶件的装配性能，如与其他零件的配合情况；2.检查橡胶件的可安装性和可拆卸性；3.进行装配力测试，以验证橡胶件的装配力是否符合要求。
以上是对橡胶件检验要求的一些基本介绍。
具体的检验方法和标准应根据橡胶件的不同类型和用途而定。
合理的检验要求能够保证橡胶件的质量和可靠性，降低风险并提高使用寿命。
橡胶公司橡胶按键检验规范
√
（九） 低温测试
在 一40士3℃下，放置2h,经2h 恢复后，应分别满足（二） . （三） .（四） 和（五）检验 项的要求
将来料放入试验箱内，试验箱温度按0.7 1.0 ℃/ min的平均速率下降到- 40士 3 ℃，当温度稳定后，搁置2h,然后按。0.7高低温湿 1.0℃ /min的平均速率，将试验箱的温度上 热箱 升到正常试验条件，恢复2h后进行测试。若 试样上有水珠或结露，待消失后再进行测试 。
√
面板组件
√
（七） 高温测试
将来料放入试验箱内，箱温从室温开始，按 0.7 -1.0 ℃/ min的平均速率上升，逐渐升 在 100士2℃下，放置2h后，应 温至100士2℃，当温度稳定后，搁置2h,然 高低温湿 分别满足（二） .（三） . 后按。.7-1.0 ℃/ min的平均速率降低箱温 热箱 （四） 和（五）检验项的要求 至正常试验大气条件，恢复2h后进行测试。 若试样上有结露或水珠，待消失后再进行测 试。
四﹑检验步骤及项目
合格质量水平 检验项目 判定标准 检验方法 工具
A B C (0.4) (0.65) √
1. 來料应无因包装问题导致的 来料受损、积尘或其它不良现象 來料有无因包装,其包装有无破损。 。 (一) 包装
目视
同一批量中,是否混有两种或以上不同规格 2. 同一批量中,不应混有两种或 之物料（如：内外单料混，不同颜色混在一 目视 以上不同规格之物料。 起）。 将来料的结构，工艺材质及字体内容对样， 有无模糊，歪斜，缺损，重影，错位，变形 目视 等不良。
√
3.反复操作10次，均应≤1秒
用秒表测量按键按下并完全回弹的时间
秒表
√
将810胶带完全粘贴在丝印字符部位，然后 （五）丝印附 来料印刷图案不应有缺口或断线 以45度角方向迅速拉起胶带，连续测三 次 着力 。 。 （六）试装 不应有卡键，手感弱（弹性 弱），无弹性不良 与面板、显板实配。
医疗仪器橡胶件验收标准
医疗仪器橡胶件验收标准橡胶件是医疗仪器中常用的关键部件之一，其质量直接影响到医疗设备的性能和安全性。
因此，制定医疗仪器橡胶件的验收标准是确保产品质量和用户安全的重要步骤。
医疗仪器橡胶件的验收标准应包括以下几个方面的要求：1. 外观检查：对橡胶件的外观进行检查，包括颜色、光滑度、表面平整度等。
橡胶件应无明显的裂纹、气泡、污渍或其他缺陷，不得有异味。
2. 物理性能测试：对橡胶件进行物理性能测试，如硬度、拉伸强度、断裂伸长率等。
这些测试可以为验证橡胶件的强度和耐久性提供重要数据。
3. 化学性能测试：进行化学性能测试以确保橡胶件的材质符合要求。
这可能包括测试对各种液体的耐腐蚀性、阻燃性等。
4. 生物相容性测试：医疗仪器橡胶件与人体接触，因此生物相容性是一项重要的测试要求。
通过进行细胞毒性测试、皮肤刺激测试等，可以评估橡胶件对人体组织的影响。
5. 清洁和灭菌要求：橡胶件在使用前必须进行清洁和灭菌。
验收标准应明确规定清洁和灭菌的方法和标准，以确保橡胶件在使用过程中不会造成交叉感染或其他危害。
制定医疗仪器橡胶件验收标准的目的是确保产品质量和用户安全。
标准应根据医疗设备的特点和用途进行具体制定，并遵守相关的国家和行业标准。
定期对橡胶件进行验收并记录结果，以便追溯和评估产品质量和性能。
同时，与供应商建立良好的沟通和合作关系，并定期进行供应商审核，以确保橡胶件的质量符合要求。
总而言之，医疗仪器橡胶件的验收标准应包括外观检查、物理性能测试、化学性能测试、生物相容性测试和清洁灭菌要求。
标准的制定和执行需要详细的规定和测试方法，并与供应商保持良好的合作关系，以确保橡胶件的质量和安全性。
硅胶按键测试方法
用2H铅笔（三菱或中华牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
结果判定：检查产品表面有无划痕，当有1条以下时为合格。
10.7耐手汗测试
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手机结构件外观检查及测试规范（1）
手机结构件外观检查及测试规范（3）
手机结构件外观检查及测试标准（2）
2007-09-16 20:19:30|分类：涂料相关|标签：|字号大中小订阅
9.1.2PC薄膜按键的外观检验
PC薄膜按键的外观检验见表7。
表7
序号
不良项目
规格描述
PC薄膜按键的正面（I测量面）
11.5温度冲击测试
按照GB/T 12610-90中第5.2.3条进行测试。
温度循环次序如下：
a)在温度为-40℃±2℃的低温箱内放置1h；
b)在温度为20℃±5℃的常温箱内放置1h；
c)在温度为75℃±2℃的高温箱内放置1h；
d)在温度为20℃±5℃的常温箱内放置1h；
要求：各温度间的切换时间小于1min，共做6个循环（24h）。试验完成后检查产品表面的电镀层无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象，测量最远两点间的电阻值附合要求，且产品的平面度符合第11.6条的要求。
外观检验见表10。
表10
序号
不良项目
规格描述
塑料电镀件的正面(I测量面或II测量面)
1
镀层不均匀
不允许
2
气泡
不允许
3
麻点
不允许
4
按键开关质量检验规范
好好学习社区更多优惠资料下载： 德信诚培训网 按键开关质量检验规范（ISO9001-2015） 测试类别 测试项目测试描述 样品数量 测试设备 外观按键本体、手柄胶体、手柄颜色符合规格要求，外覆盖金属体配合紧密 5 目视检查 引脚 引脚表面层处理符合要求，无氧化,无变形环境模拟试验 高温高湿存储试验 将开关放置在温度为95℃，湿度为95%RH 的环境下存储96小时，实验结束在常温下恢复2小时，外观应该物变形，爆裂，性能正常 5高温高湿环境试验箱 高低温冲击试验 将开关放置在-30℃环境下存储30分钟后转换至70℃环境下存储30分钟，再从70℃转换至-30℃环境下存储30分钟，重复以上动作120次，实验结束后，外观应该无变形，爆裂，性能正常5 高低温冲击环境试验箱 高温存储试验在高温95℃下连续放置48H ，外观应该无变形，破损，性能正常 5 高温环境试验箱 低温存储试验 在高温-30℃下连续放置48H ，外观应该无变形，破损，性能正常5 低温环境试验箱 盐雾试验 35±2℃,5％的NaCl 溶液(蒸馏水配制),气压:1kg/c ㎡;喷雾量:1.5ml/80c ㎡/2H;PH:6.5-7.2;连续放置24小时2 盐雾试验机 动作寿命试验 对按键开关施加阻性负载，连续动作5万次循环，动作力度变化小于初始力度30%，（动作2次/秒）5 开关寿命测试机 CTQ 电气性能参数测试 接触电阻 以一个两倍动作力施加于按键开关手柄上，连接毫欧测试仪测试电阻值符合规格书要求5 毫欧测试仪 机械能力 动作力 使用力度计垂直于按键开关手柄进行按压，测试最大按压力度，符合规格书要求5 力度计。
硅胶按键测试方法
色泽不均
300mm ~350mm目视距离不可分辨时允许
12.2附着力测试
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及导电漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；
温度循环次序如下：
a)在温度为-40℃±2℃的低温箱内放置1h；
b)在温度为20℃±5℃的高温箱内放置1h；
c)在温度为75℃±2℃的高温箱内放置1h；
d)在温度为20℃±5℃的高温箱内放置1h；
要求：各温度间的切换时间小于1min，共做12个循环（48h）。试验完成后检查产品表面的电镀层无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象时为合格。
11.5温度冲击测试
按照GB/T 12610-90中第5.2.3条进行测试。
温度循环次序如下：
a)在温度为-40℃±2℃的低温箱内放置1h；
b)在温度为20℃±5℃的常温箱内放置1h；
c)在温度为75℃±2℃的高温箱内放置1h；
d)在温度为20℃±5℃的常温箱内放置1h；
要求：各温度间的切换时间小于1min，共做6个循环（24h）。试验完成后检查产品表面的电镀层无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象，测量最远两点间的电阻值附合要求，且产品的平面度符合第11.6条的要求。
结果判定：试验完成后以镀层不透底（露出底材）时为合格。
10.5耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟～60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环。
橡胶件检验要求范文
橡胶件检验要求范文橡胶件的检验要求主要包括外观检查、尺寸检查、物理性能检验和化学性能检验等方面。
1.外观检查：橡胶件外观检查是指对橡胶制品表面的检查，包括检查有无裂纹、气泡、油污、异物等缺陷，检查颜色、光泽是否均匀，检查表面是否平整。
2.尺寸检查：橡胶件尺寸检查是指对橡胶制品的尺寸进行测量和对比，检查其是否符合设计要求。
包括直径、厚度、长度、宽度等尺寸的测量和对比。
3.物理性能检验：物理性能检验是指对橡胶件的硬度、耐磨性、耐热性、拉伸强度等物理性能进行测试和评估，以确保橡胶件的耐用性和可靠性。
具体的测试方法包括硬度测试、拉伸测试、耐磨性测试、耐热性测试等。
4.化学性能检验：化学性能检验是指对橡胶件的化学稳定性、化学耐腐蚀性等性能进行测试和评估，以确保橡胶件在各种工作环境下的性能稳定。
具体的测试方法包括酸碱性测试、溶解性测试、耐化学药品测试等。
除上述方面外，根据橡胶件的具体用途和应用领域，还可以进行其他检验要求。
例如，对于汽车轮胎橡胶件，还需要进行抗爆破性能测试；对于医疗橡胶件，还需要进行无毒性测试；对于电子橡胶件，还需要进行导电性能测试等。
在进行橡胶件检验时，需要根据国家标准、行业标准或企业内部标准进行操作，并依据相关检验规程和检验方法。
检验过程应严格按照检验项目和要求进行，检验结果记录准确，以保证橡胶件的质量。
同时，还需要保持检验设备的准确度和可靠性，定期进行校准和维护。
在橡胶件检验过程中，如发现不合格现象，应及时进行相应的处理措施，例如剔除不合格品、调整工艺参数或更换原材料等，以确保橡胶件的质量符合标准和要求。
总之，橡胶件的检验要求包括外观检查、尺寸检查、物理性能检验和化学性能检验等方面，需要按照相关标准和规定进行操作，并保持严谨、仔细的检验态度，以保证橡胶件的质量和可靠性。
按键检验标准规范
毛刺、毛边
表面不允许, 底部必须保证不会影响按键装配、手感及功能
切字现象
不允许
印刷（镭雕）
印刷（镭雕）字体、图案与设计一致、清晰；印刷（镭雕）位置符合设计要求, 印刷色与色料要求一致或与样品一致；印刷（镭雕）边缘清晰、整齐；不允许印刷字符断线或掉漆, 印刷（镭雕）错误（按钮错位）印刷位置偏移、字符歪斜、变形、印刷边缘不齐。
气泡
D≤0.15mm（字符内）或D≤0.2mm（字符外）
划痕
无深度：L≤1.0mm, W为0.05mm；有深度（可感觉）不允许, 同一个按钮上最多只能出现一个缺陷, 缺陷数不能超过2个。
缩痕
无缩痕或满足限度样品要求
凹凸点
D≤0.10mm
麻点
D≤0.15mm
合模线
目视看不见或满足限度样品要求
沙眼（针眼）
透光不允许或参照限度样板源自内部杂质纤维灰尘≤0.03mm2字符内或≤0.05 mm2字符外, 同一个按钮上最多只能出现一个缺陷, 点数不能超过2个。
字符移位
字符偏移小于2度, 移位距中心位置≤0.3mm
字符宽度
同一笔划的宽窄变化不能超出该笔划的1/5
牙边
不允许有牙边或参照限度样板
字符模糊重影
不允许
底部印刷部分
1
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2013-03-01
-
新制订
A0
2
2024-08-18
2024/8/18
新版全面升级
C0
核准
审核
制订
检查项目
按键可靠性试验规范
RCA耐磨仪、标准测试纸带（存放环境：40±3%RH）
每批来料
1
（取两个点测试）
附着力
检验方法及条件：按国标GB/T9286-1998，在键帽表面任选一平整区域，用尖锐介刀片划1×1mm的小格8～100个，直至露底材为止，再将3M600#号胶纸用橡皮擦压平完全粘附静止3分钟后，从垂直方向瞬间拉起撕脱，检查电镀层面及胶纸面。其脱镀面积不可超过允收标准。
附录A：版本：
按键可靠性试验规范
类别
试验项目
检验方法及检验条件
检验标准
检验设备
检验周期
样品数（PCS）
机
械
性
能
耐磨试验
检验方法及条件：RCA耐磨仪，175g力，试验环境：温度23±2℃，湿度40%~50%RH；镀金产品磨200圈，每50圈检查按键表面，至150圈时，每10圈检查按键表面；其它镀层及喷涂产品磨250圈，每50圈检查按键表面，至200圈时，每10圈检查按键表面。
X光镀层厚度测试仪
每批来料
2
丝印附着力试验
检验方法及条件：用3M600#胶纸完全粘附5分钟后，成90度角快速拉起。
表面丝印无脱落现象。(仅限表面为丝印工艺的产品）
3M600#胶纸
每批来料
2
类别
试验项目
检验方法及检验条件
检验标准
检验设备
检验周期
样品数（PCS）
机
械
性
能
拉拔力测试
检验方法及条件：将按键平放在检治具上，用拉力计以垂直方向拉拔按键键帽。
功能及外观应能满足试验前检验要求，无变形、掉落等现象
恒温箱
每两个月
3
带帽沿的按键要求键帽脱落时拉力≥0.5kg；在拉脱键帽时要求硅胶底盘同时破裂。不带帽沿的按键已实际设计要求为准。
按键测试标准
按键测试标准
1.试验目的：验证按键的使用寿命及长期按键对周围键的影响
2.试验设备：按键寿命测试机或手工
3.试验样品：6SETS
4.试验内容：被测样品不包装，处于导通状态，以50~60次/分的速度、3.5N的力度均匀地按键，按下、松开为一次。
每500次进行基本测试，记录外观结构损伤地方和功能异常项目，开壳检验内部结构，按键寿命至少为10万次。
5.判定标准：按键寿命至少为10万次；按键应能正常工作，且按键表面颜色，及字符应无磨损、脱落；导电胶未有裂纹、破损；必须通过各项基本测试。
橡胶件检验标准
橡胶件检验标准1. 引言橡胶件广泛应用于各个行业，因其具有良好的耐磨、耐腐蚀、密封性能等特点而备受青睐。
为了确保橡胶件的质量和性能符合要求，制定和执行橡胶件检验标准是必要的。
本文档旨在明确橡胶件的检验标准，以提高产品质量和客户满意度。
2. 检验要求2.1 外观检验外观检验是橡胶件检验中的关键步骤，检验人员应仔细观察橡胶件的外观，确保无明显的划痕、气泡、变形及其他缺陷。
2.2 物理性能检验物理性能是评价橡胶件质量和性能的重要指标。
主要包括硬度、强度、拉伸性能等。
检验人员需使用相应的仪器和设备，按照标准操作程序进行检测，并记录测试结果。
2.3 尺寸检验尺寸检验是橡胶件检验中的重要环节。
检验人员应根据产品图纸或技术要求，选择合适的测量工具进行尺寸测量，并进行记录和比对。
尺寸偏差应符合标准规定的范围。
2.4 密封性检验橡胶件常用于密封件中，其密封性能直接关系到产品的使用效果。
检验人员应按照标准测试方法进行密封性能检测，如压缩变形实验、气密性测试等。
2.5 可靠性检验为了确保橡胶件在实际使用中的可靠性，应进行可靠性检验。
检验人员可采用静态载荷实验、振动实验等方法，模拟不同的工况和环境条件，评估橡胶件的可靠性指标。
3. 检验方法橡胶件的检验方法应根据具体材料和产品特性来制定。
常用的检验方法包括：硬度检验、拉伸试验、压缩变形实验、气密性测试等。
检验人员应熟悉并掌握相应的检验方法和测试设备的操作。
4. 检验记录和报告检验人员应及时记录检验过程中的关键步骤和测试结果，并生成检验报告。
检验报告应包括橡胶件的名称、规格、检验项目、检验结果等内容，并应有相关负责人的签字确认。
5. 不合格品处理在橡胶件检验过程中，如发现不合格品，应及时进行处理。
不合格品应按照相应的质量管理流程进行处置，如返工、报废、重新检验等。
6. 培训和评估为了确保检验人员具备专业的技能和知识，应进行相关培训和评估。
定期组织培训，提升检验人员的专业素养和操作技能，确保他们能够熟练掌握橡胶件检验标准及相关测试方法。
硅胶按键检验作业指导1
5.1，5.3，5.5 5.2，5.4
8
处理方法:按《进货检验标准总则》执行。
拟制
审核
批准
文 件 编 号 作 业 指 导 书 版 本 号 年 第 页 月 共 日 页
生 效 日 期 标 1 2 3 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.2 4.3 4.4 4.5 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6 7 题 硅胶按键检验作业指导 页 次
目的：掌握硅胶按键检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。 适用范围：电脑电玩厂所使用的硅胶按键。 检验仪器和设备：测力计、游标卡尺、直尺、整机、电视机。 检验项目及技术要求： 外观: 包装标识与实物一致,无混料。 与样品一致（包括颜色、孔位、触点等） 。 无破损、毛边、变形、脏污、切边不齐现象。 结构尺寸：规格尺寸符合技术规格或样品要求。 弹性：弹力符合技术规格要求。 装配：与相应塑胶件配合良好。 电气性能：性能良好，无重码。 检验方法： 外观:目测法。 结构尺寸：用游标卡尺、直尺测量。 弹性：用测力计测量。 装配：用相应塑胶件（底壳、面壳半成品）试装。 电气性能：将硅胶按键装上整机，通电后测试。 缺陷分类（见附表） 。 抽样方案:
拟制
审核
批准Βιβλιοθήκη 文 件 编 号 作 业 指 导 书 版 本 号 年 第 页 月 共 日 页
生 效 日 期 标 题 硅胶按键检验作业指导 页 次
附表
序 号 检验项目 缺 陷 内 容 判 定 B B C B C B B B
硅胶按键检验规范
硅胶按键检验规范
1、目的和范围
本规范规定了硅胶按键的抽样、检验、判定和不合格的处置。
本规范适用于外协加工件硅胶按键的进货检验。
2、引用标准
GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表
4、检验方法
4.1 外观检验：
在适当光照条件下，裸眼距离30CM检查进行直观检验；
4.2 尺寸检验：
使用测量精度应不小于0.02mm的游标卡尺或其它适用的长度测量器具进行其尺寸测量测量。
4.3 电气性能检验：
使用数字万用表“200KΩ”档测量碳点的阻值。
4.4 可靠性检验：
详见5.4
5、检验项目及标准
5.5 包装检验项目与标准
5.5.1 产品内包装要求产品堆放规整，并有防潮保护。
5.5.2 产品外包装采用纸箱包装，应牢固，不破损，包装箱上应付有产品名称，数量，生产日期等标志。
5.5.3 产品在运输中一定要避免冲击、挤压、雨淋、受潮以及化学的腐蚀。
5.5.4 每批次货要求附有送货单、出厂检验报告。
6、检验、判定
6.1 从批产品中随机抽取相应的样本进行检验；
6.2 抽样检验中发现的不合格品数小于或等于相应的接收数Ac,则该批产品判为合格；
6.3 若抽样检验中发现的不合格数等于或大于相应的拒收数Re，则该批产品判定为不合格；
7、不合格的处置
7.1 通常情况下，不合格的批产品不得发放生产。
仓库应及时反馈采购部门，并在规定的
时间内向供应商退换；
7.2 让步接收应经不合格品审理，必要时应征得客户同意。
塑胶支架橡胶塑料件硅胶按键来料检验
通用来料检验标准
1、适用范围：
该标准规范和指导本公司来料检验工作。
2、检验依据：
2.1抽样检验
2.2 具体按对应物料的检验标准。
2.3取样方法：抽样检查。
2.4检验标准分类：
2.4.1 胶壳/支架：
2.4.2橡胶类：
2.4.3塑料件类
2.4.4硅胶按键类
3、检验程序及引用文件：《原材料验收标准》《采购物料检验记录单》
4、检验要求：
4.1外观检验定义：
本检验规范外观均按A、B、C级面制订。
4.2缺陷定义：
4.2.1致命缺陷（CR）影响产品功能、精度、安全性、可靠性的关键缺陷。
4.2.2严重缺陷（MAJ）不能达到制品的使用目的及客户难以接受的主要缺陷。
4.2.3轻微缺陷（MIN）上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。
4.3外观缺陷检查条件：在60W白炽灯距离检查者1-1.5m，眼睛与被检物距离
30cm-40cm，且成45角度，被检物转动15度-30度范围，确认被检物。
4.4储存环境：常温-10℃至40℃、湿度40％至70％、通风、
4.5防护设施或设备：纸箱、托盘
4.6保存期限：5年
5．检验具体要求：详见《物料验收标准》。
按键可靠性试验规范附录
附录A：版本：0.1按键可靠性试验规范类别试验项目检验方法及检验条件检验标准检验设备检验周期样品数（PCS）机械性能耐磨试验检验方法及条件：RCA耐磨仪，175g力，试验环境：温度23±2℃，湿度40%~50%RH；镀金产品磨200圈，每50圈检查按键表面，至150圈时，每10圈检查按键表面；其它镀层及喷涂产品磨250圈，每50圈检查按键表面，至200圈时，每10圈检查按键表面。
被测面无见底材，脱落的现象为合格。
RCA耐磨仪、标准测试纸带（存放环境：40±3%RH）每批来料1（取两个点测试）附着力检验方法及条件：按国标GB/T9286-1998，在键帽表面任选一平整区域，用尖锐介刀片划1×1mm的小格8～100个，直至露底材为止，再将3M600#号胶纸用橡皮擦压平完全粘附静止3分钟后，从垂直方向瞬间拉起撕脱，检查电镀层面及胶纸面。
其脱镀面积不可超过允收标准。
脱镀面积≤3%判为合格脱镀面积＞3%判为不合格介刀3M600#胶纸每批来料1（根据键帽的模具不同进行取点测试）按键表面硬度检验方法及条件：按国标GB/T6739-1996，用2H三菱铅笔，在45°的角度，以750g（+5/-15g）的力度刻划产品表面。
用橡皮擦去其铅笔痕迹后，应不留下划痕为合格（具体判别参见实物样板）硬度仪三菱2H铅笔每批来料 1 硅胶硬度检验方法及条件：用硬度计对试制的硅胶标准片进行硬度测试。
满足设计规格要求邵氏硬度计每个生产批次 1人工汗浸泡试验（针对电镀件）检验方法及条件：按行标QB/T1901.2-93，将按键悬挂在试验容器中，试验持续时间不小于24小时，试验温度为40±2℃。
人工汗配方：氯化钠（Nacl）20g/L；氯化氨（NH4CL）17.5g/L；尿素（CH4N2O）5g/L；醋酸（CH3COOH）2.5g/L；乳酸（C3H6O3）15g/L；再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到 4.7。
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810胶带
√
（六）试装
与面板、显板实配。
面板组件
√
（七） 高温测试
将来料放入试验箱内，箱温从室温开始，按 0.7 -1.0 ℃/ min的平均速率上升，逐渐升 在 100士2℃下，放置2h后，应 温至100士2℃，当温度稳定后，搁置2h,然 高低温湿 分别满足（二） .（三） . 后按。.7-1.0 ℃/ min的平均速率降低箱温 热箱 （四） 和（五）检验项的要求 至正常试验大气条件，恢复2h后进行测试。 若试样上有结露或水珠，待消失后再进行测 试。
√
1.与样品一致。 (二) 外观
将来料的结构，工艺材质及字体内容对样， 有无模糊，歪斜，缺损，重影，错位，变形 目视 等不良。
√
2.单键之间无色差，整体颜色与 将来料整体颜色与样品比对，单件来料按键 目视 样品一致 之间比对。
√
（三）尺寸
重点尺寸：本体长、宽、厚度及 对照图纸，用卡尺测量。 按键高尺寸应满足图纸要求
√
六﹑注意事项
1.第（六）（七）（八） 项从第一批来料或供方工艺、材料等发生变化时，送检的第一批起，每年进行一次。
2.（六）（七）（八） 项所规定的试验顺序.依次为高温、湿热、低温。
拟制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
文件编号
AEC/PG-SIP-0083 1.0
****电子股份有限公司
版 一 ﹑ 适用范围
本司产品所用硅橡胶按键
次
三 . 作业內容
本产品抽样计划依照GB/T 2828.1 , 正常检查一次抽样, 检查水平 II（丝印附着力项抽5 张 ） 。如客戶有特殊要求﹐以 丝印附着力项抽5 丝印附着力项抽 客戶提供之抽样水准抽样。抽样计划采用『分批检查, 分批验退』的方式。
√
（九） 低温测试
在 一40士3℃下，放置2h,经2h 恢复后，应分别满足（二） . （三） .（四） 和（五）检验 项的要求
将来料放入试验箱内，试验箱温度按0.7 1.0 ℃/ min的平均速率下降到- 40士 3 ℃，当温度稳定后，搁置2h,然后按。0.7高低温湿 1.0℃ /min的平均速率，将试验箱的温度上 热箱 升到正常试验条件，恢复2h后进行测试。若 试样上有水珠或结露，待消失后再进行测试 。
√
（八） 恒定湿热
将来料放入试验箱内，将箱温调到40士2 ℃，当达到规定温度后再加湿度，并在相对 在 40士2℃，相对湿度93士2% 湿度为为93士2%下搁置96h。再将箱内的相 下，放置96h,经2h恢复后，应分 高低温湿 对湿度在0.5“ 内降低到，5士3%,然后在 别满足（二） .（三） .（四） 热箱 。.5h内把箱温调到正常试验大气条件，恢 和（五）检验项的要求 复2h后进行测试。若试样上有结露或水珠， 待消失后再进行测试
A B C (0.4) (0.65)
1. 來料应无因包装问题导致的 来料受损、积尘或其它不良现象 來料有无因包装,其包装有无破损。 。 (一) 包装
目视
√
同一批量中,是否混有两种或以上不同规格 2. 同一批量中,不应混有两种或 之物料（如：内外单料混，不同颜色混在一 目视 以上不同规格之物料。 起）。
二 ﹑ 缺点分类
致命缺点 (A) 指由仪器检验和经验判断表明产品对人体有害的产品缺陷。 严重缺点 (B) 指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷. 轻微缺点 (C) 偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
四 ﹑ 检验步骤及项目
合格质量水平 检验项目 判定标准 检验方法 工具
卡尺
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1.应小于100Ω （四）性能
将按键安装到显板，按键向下水平放置于工 作台面上。然后向下对显板按键处水平用 数字 力，直到按键与显板金手指接触良好。此时 三用表 用数字三用表测量200Ω档显板金手指过孔 间的电阻值。
√
3.反复操作10次，均应≤1秒
用秒表测量按键按下并完全回弹的时间
秒表
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将810胶带完全粘贴在丝印字符部位，然后 （五）丝印附 来料印刷图案不应有缺口或断线 以45度角方向迅速拉起胶带，连续测三 次 着力 。 。 不应有卡键，手感弱（弹性 弱），ห้องสมุดไป่ตู้弹性不良