塑胶零件检验规范

深圳市通茂电子有限公司

制定部门：注塑车间

生效日期：2014.12.11

文件编号：Q/TM 3410479A-2011 版本：A0

文件修订履历表

一、目的

1.1、本标准用来规范注塑件具体的检验要求，使公司内部质量标准达到统一。

1.2、本标准规定推动了生产的产品质量提高，并加强控制了生产的产品问题点。

二、适用范围

2.1、适用于通茂注塑车间所有的注塑件半成品/成品检验。

三、权职

3.1、注塑车间品质部：由注塑车间品质负责对的注塑件进行全面质量管控。

3.1.1、检验员：

a）负责对生产前的物料进行确认核对。

b）开机前由IPQC对首件进行初步鉴定，鉴定合格后交予品质领班做首件，首件确认合格后方可开机生产。

c）按照AQL抽样计划，检验员必须1h对产品的外观巡检一次，2h测量一次产品的尺寸，4h对产品试装产品一次，4h对产品做一次破坏性测试，并对其形成记录。

d）生产时发现的不合格品时，把各类检查结果通报给相关部门及品质领班（含以上级），并对不合格状况形成书面上的反馈（纠正预防措施报告）。

e）出货时确认标签是否正确，包装及数量是否符合要求，抽样方案按（4.1）。

f）白/夜班在上/下班时，交会当日检验过程中的状况。

3.1.2、品检领班：

a）新品试产阶段的首件验证确认及找工程师封样。

b）对制程的品质异常进行跟进及分析，及时处理各阶段的质量问题。

c）调查产品客诉及退货的原因，并对其跟进、分析、采取相关预防措施。

d）负责品检人员安排及调配，对新进人员进行培训及品质灌输。

e）监督各工序是否符合工艺文件要求，对各工序不合理处及时反馈相关人员。

f）推动区域及周边的5s，对测量设备、仪器及检具进行监管维护及保养。

j）负责与客户沟通，将客户的要求及品质信息传达下去。

h）对当日的报表确认及整理、归挡。

四、检验依据

4.1、引用GB/T 2828.1-2003 /ISO 2859-1：1999 （正常检验一次抽样方案），

Ⅱ级一般抽样，AQL值：A类：0.65， B类：1.0，C类：1.5。

4.2、图纸、样品、工艺文件、色板、限度样品。

五、检验判定的标准

5.1、照明标准 : 要求二根40W日光荧光灯，光源距被测物表面（1.0～1.2）米，照度度达

800Lux-1200Lux（中文：雷克司）。

5.2、检验距离：眼睛与被测距离面保持在(50±5)cm。

5.3、位置：检视面与桌面呈45°～90°，上下左右转动在15°。

5.4、时间：目视时间在10s内一个面（超出10s以上不记）。

六、缺陷定义及术语

6.1、黑点/杂点：

具有点的形狀，测量时以其最大直径为其尺寸。

6.2、毛边/披锋：

在塑胶零件的边缘或结合部位有毛边和披锋(通常为成型不良所致)。

6.3、气泡：

塑胶內部的隔离区使其表面产生圆形的突起。

6.4、变形：

制造中內应力差异或冷卻不良引起的塑料零件变形。

6.5、烧焦：

射胶速度过快或温度过高造成表面烧焦,通常指模具困气所造成烧焦。

6.6、缺胶：

由于模具的损坏或其他原因,造成成品有射不饱和缺料情形。

6.7、缩水：

表面凹陷不平，成型中压力不够引起表面缩水。

6.8、色差：

指实际产品颜色与样品颜色或色版对比超出允收值。

6.9、拉伤：

表面有一条或多条伤痕,(通常是模具脱模时造成)。

6.10、气纹：

指表面有雾雾的形状,(射胶速度过快,模具排气不良导致)。

6.11、多胶:

产品某个部位多出与样品或图纸不同。

6.12、料花：

表面有一条或多条花纹（通常指料没烘干，射出速度快）。

6.13、错位：

指产品前模和后模部位有台阶。

七、缺陷代码对照表

八、缺陷判定

8.1、缺陷等级：

a) CR(致命缺陷)：

指材料问题对产品使用造成人身安全或财产损失的缺陷。

b) MA(严重缺陷)：

产品（材料）使用中造成失效或降低了安装效率（成本）。

c) MI(轻微缺陷)：

指产品有外观缺陷，不影响产品整体性能及装配。

8.2、缺陷分类：

8.3、检验要求：

九、记录：

9.1、零件首件签定记录（QR-029-12B）。

9.2、注塑制程巡检记录表（QR-2014-004B）。

9.3、品质异常联络单（QR-2014-005A）。

9.4、尺寸测量报告（FAI）（NO： QR-221-014A）

95、注塑特殊过程控制表（QR-203B-3B）

十、检验流程图：

（见附页1）

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