塑胶件外观检验标准

塑胶件外观标准文件编号：受控文件：版本号：第一版本编制：审核：批准：发布日期：2010.05.10生效日期：2010.05.11塑胶件外观检验标准1、目的为规范塑胶件外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品品质要求。

2、适用范围适用于公司房间空调器所有塑胶材料产品外观检查。

3、职责3.1 本标准必须经由培训合格之检验人员执行。

3.2 检验中如有疑问及争执，须由品质部协调处理。

3.3 若出现本标准未涉及的项目，应立即通知品质部修改或解释本标准。

4、外观塑胶件术语4.1 杂质、异色点、斑点由于原料混入异物或设备空气因素，注塑件成型后，在其表面上出现的斑点。

4.2 飞边、毛刺在塑胶件零件的边缘或结合处线性凸起（通常为注塑速度过快、注塑压力过大、模温过高不良所致）4.3 银丝光洁表面上的云状物，是注塑时低分子挥发物、水分等气体料在注塑件表面形成的。

4.4 汽泡塑胶件内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。

4.5 变形注塑件在注塑过程中,因内应力差异或冷却不良引起的塑料件变形现象。

4.6 顶白成品被顶出模具所造成的泛白，通常发生在卡钩上。

4.7 缺料由于模具的损坏或其他原因，造成成品有射不饱满和缺料情形。

4.8 色差同种颜色部件或组件相互之间的颜色差异。

4.9 划伤表面很细的沟槽，是塑料件表面受到外部尖锐物碰撞而引起的。

4.10擦伤、拉伤塑胶件受到轻微摩擦造成一定范围无光泽无深度感的痕迹。

4.11 熔接痕表面可见的条纹或线性痕迹，是两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而形成的。

4.12 断裂塑胶件受到外部挤压或其它外部因素造成的断裂现象。

5、等级面划分标准：A级面：指外观质量要求高的零部件（如：分体挂壁式内机的面板、面框、水平导风叶片、面板装饰条、指示灯板等）B级面：指外观质量要求高的次要零部件（如：分体挂壁式内机的底盘等）C级面：指外观质量要求一般的零部件（如：装配在机内的零部件）。

6、检验条件6.1 距离要求A 产品外观表面质量判定应在400mm目视距离下进行。

B 在目视距离下进行判定时，如果不能发现不良则视为满足外观表面质量要求；如果能发现不良则对不良进行测量以确认是否符合视外观表面质量要求。

6.2 条件要求A 光照度为被检产品正对光源之面不少于200LUX，观察角度为垂直被观察面为轴线（0°）±60°的范围内观察。

B 判定人员必须具备视力≥1.0，无色盲、色弱等视觉缺陷。

7、塑胶件外观表面质量7.1 塑料件外观表面应平整光滑，任何部位不得有开裂、断裂、缺料缺陷及影响外观和装配质量的变形。

7.2 装配间隙以技术封样为准。

7.3 尺寸以技术封样或图纸为准。

7.4 颜色以技术封样与图纸或色板为准。

7.4.1 零部件颜色所有零部件颜色均应符合标准色板，与标准色板比较，允许色差值△E≤1.07.2.4 整机装配后颜色7.2.4.1 分体挂壁式室内机主要外观塑料零部件A 面板、面框、异风条相对色差△E≤1.0B 对于安装在面板、面框、导风条及底座上的塑料零部件，如需配色则要求与主体相对色差△E≤1.2。

7.4.2.2 窗机主要外观注塑零部件任何两个主要外观注塑件的相对色差△E≤1.2。

7.4.2.3 移动式空调的主要外观注塑零部件。

任何两个主要外观注塑件的相对色差△E≤1.1。

7.4.3 透明塑料零部件零件颜色要求在自然光下（不允许在阳光直射下及鲜颜色的背景下）与标准或样板进行比较；表面光洁度和透明度检验可在同一光源下与标准色板或样板比较；对允许存在的缺陷检验时，要求肉眼距离零件表面200mm处顺光进行。

7.5 任何缺陷都不能影响到装配与外观7.6 阻燃性有阻燃性要求的零部件，其阻燃性等级应以国标为准，并符合设计资料的技术要求。

7.7鸡毛缺陷见附表8、检验标准8.1 本产品由生产厂首批供货时，除提供尺寸检验数据、还必须提供材质牌号确认报告以及标准中规定的全部性能试验报告，作为批量验收的附加技术依据，其判定应符合本标准要求。

8.2 进货检验依据本技术图纸或图纸与作业指导书等相关资料执行，质量判定以进货检验判定为依据，如有任一项目不合格，则判整批不合格，如有争议应协商确认。

8.3 抽样方案按照GB 2828-87 执行和公司品质部门的规定进行，其判定应符合本标准的要求。

9、标识、包装、运输、贮存9.1 标识每件包装箱上应标明生产日期、数量、产品名称、生产厂家、型号，应有产品质量状态印章。

9.2包装供应商应按照用户的要求对塑料件进行包装，塑料件包装应采取可靠的防挤压及乔刮擦等措施，多件产品同箱时，应有良好的防相互磕碰等措施。

9.3 运输应避免塑料件在运输过程中，直接受雨、雪、暴晒和各种污染的影响，装卸时应避免用力过大，应轻拿轻放，在运输中塑料件组件周转箱的码放不允许超过4层，不得使用有损产品质量的工具。

9.4贮存塑料件应在常温下贮存，远离热源，避免日光直射。

存放在通风、干燥的仓库。

允许缺陷（表一）单位：mm 缺陷项目A面B面C面熔接痕线幅≤0.1mm,长度≤100mm，熔接痕周围不能出现明显光泽度差异线辐≤0.2mm,长度≤120mm熔接痕不限，但不得影响机械性能划伤（手感、有深度感）正面不允许，侧面允许极轻微划伤，深度≤0.1mm,长度≤10mm,允许有1条深度≤0.5mm，长度≤20mm，允许有2条深度≤0.5mm，长度≤30mm，最小线距≥50mm，允许有3条杂质、异色点、斑点允许有极轻微的斑点和杂质直径≤0.4mm，相对距离≥100mm，允许有1处允许有极轻微的斑点、杂质和异色点，直径≤0.6mm，相对距离≥100mm，允许有3处斑点、杂质和异色点直径≤1.0mm，相对距离≥50mm，允许有5处飞边、毛刺不允许宽度≤0.3mm,厚度≤0.1mm,高度或长度≤0.3mm,允许有2处宽度≤0.5mm，厚度≤0.1mm，高度或长度≤0.3mm，允许有3处擦伤、拉伤面积＜5mm，允许1处长度≤20mm，间距≥200mm允许有2处面积＜5平方毫米。

允许2处，面积5-8平方毫米，允许2处弯曲变形变形量以不影响整机装配、使用性能及外观为准。

若有异议时与样板进行比较顶白不允许不允许不允许缺料不允许不允许不允许断裂不允许不允许不允许10 常用塑胶件的综合技术指标10. 1AS项目正常流动级（NF）高流动级（HF）高耐热级（HH）拉伸强度（Mpa）74 72 78 延伸率(%) 3.2 3.2 3.4 热变形温度（℃）93 93 95 透光度(%) 90 90 90洛氏温度（R）76 76 77 燃烧性HB HB HB10.2 PS HIPS项目通用级（GPPS）中冲击级（HIPS）高冲击级（HIPS）300 302 303 600 602 606 700 702 707 拉伸强度（Mpa）42 45 53 25 32 26 27 29 24 延伸度(%) 2.1 2.0 2.1 35 30 35 40 40 45 挠曲强度（Mpa）72 75 88 46 56 47 39 39 37 挠曲模数（Mpa）3300 3400 3600 2100 2600 2500 2100 2000 2400 冲击模数（KJ/㎡） 1.5 1.7 1.9 5.5 5.5 6.0 9.0 8.0 10.5 洛氏硬度M-75 M-78 M-80 L-77 L-88 L-80 L-73 L-76 L-68 热变形温度（℃）79 80 88 75 87 81 83 86 84 维卡软化点（℃）96 97 105 91 103 97 99 103 101 密度(g /㎝) 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 吸水率(%) 0.04 0.04 0.04 0.06 0.06 0.06 0.06 0.060.06燃烧性HB HB HB HB HB HB HB HB HB项目超高冲击型高强度中冲击型低温冲击型耐热型拉伸强度（Mpa 35 56 21-28 53-56 吸水率(%)24小时0.3 0.3 2.0.2 0.2弯曲强度（Mpa）62 97 25-46 84弯曲系数（Gpa） 1.8 3.0 1.2-2.0 2.5-2.6 冲击强度（KJ/㎡）20 6.0 10-19 6-12 洛氏硬度（R）100 121 62-86 108-116热变形温度（℃）1.86Mpa压力下87 89 78-85 96-110 维卡软化点（℃）密度(g /㎝) 1.05 1.07 1.02 1.06-1.08燃烧性（mm/s）＞12.5mm厚－－0.50.510.4 PP（注塑级）项目高光泽级HGPP-81高冲击级HI-PP耐候级LR-PP阻燃级PR-PP拉伸强度（Mpa）37 28 30 30 延伸率(%) 16 550 10 20 热变形温度（℃）125 90 125 135 弯曲强度（Mpa）55 30 40 45 弯曲弹性率（Mpa）1900 1000 2000 2700 洛氏硬度（R）110 90 103 100 冲击硬度（KJ/㎡） 3.0 13.0 3.0 3.0 燃烧性HB HB HB HB项目拉伸强度（Mpa）延伸率(%)热变形温度（℃）冲击强度（KJ/㎡）洛氏温度（R）弯曲强度（Mpa）击穿电压电阻率。