塑料制品外观检验规范标准

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塑料行业塑料制品质量检测规范

塑料行业塑料制品质量检测规范引言：塑料制品是现代社会生活和工业发展中不可或缺的重要材料，广泛应用于包装、建筑、电子、汽车等多个行业。

为了确保塑料制品的质量和安全性，制定相应的检测规范是非常必要的。

本文将从塑料制品的原材料选择、生产工艺、性能测试以及质量控制等方面，探讨塑料行业塑料制品质量检测所遵循的规范。

I. 塑料原材料选择塑料制品的质量直接受制于原材料的选取和性能。

因此，塑料行业在进行塑料制品质量检测时，首先要遵循的规范是对原材料的选择和评估标准。

1. 原材料的配比和品质要求不同的塑料产品有不同的要求，需要选择不同种类和比例的原材料。

在制定塑料制品质量检测规范时，需要明确各种原材料的配比和品质要求。

例如，对于透明塑料制品，要求原材料具有良好的透明度和光泽；对于耐高温塑料制品，要求原材料具有较高的热稳定性等。

2. 原材料的健康和环境指标塑料原材料中可能存在一些对人体健康和环境有害的物质，如重金属、挥发性有机物等。

塑料行业的塑料制品质量检测规范应明确检测这些有害物质的方法和限量要求，以确保制品的安全性和环保性。

II. 塑料制品生产工艺控制塑料制品的生产工艺对其质量也有着重要影响。

因此，在塑料制品质量检测规范中，需要包括对生产工艺的控制和评估。

1. 成型工艺参数的控制塑料制品的成型过程中，温度、压力、速度等成型工艺参数的控制对制品的质量起着至关重要的作用。

塑料行业的塑料制品质量检测规范应明确这些工艺参数的合理范围，并对其进行监控和调整，以保证制品的成型质量。

2. 模具的设计和维护塑料制品的模具设计和维护也是影响制品质量的关键因素之一。

塑料行业的塑料制品质量检测规范应规定模具的设计要求、加工工艺和防护措施，并对模具进行定期维护和检测，以保持模具的准确度和稳定性。

III. 塑料制品性能测试塑料制品的性能是衡量其质量的重要依据。

塑料行业的塑料制品质量检测规范需要包括对制品各项性能指标的测试方法和评估标准。

塑料件外观检验规范

塑料件外观检验规范一、目的及适及范围（一）为了保障产品的质量，建立和规范塑料件制品的检验方法，对塑料件产品生产及出厂的外观检验提供科学、客观的方法，以保证检验结果一致性和全面性及准确性、特制定塑料件外观检验规范。

（二）本检验规范适用于本公司的塑料件的检验与验收。

二、术语（一）翘曲（弯曲，变形）：主要是因为成型品的收缩不均，而造成成型品内部形成应力，一旦脱模，成型品内部应力松弛就造成形状的改变。

（二）缩水（塌坑、平面凹陷）：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

是在成型品表面呈现凹陷的现象，主要原因是材料在冷却因化时，体积收缩引起的，常见于肉厚较厚的部位。

（三）流痕（波纹、流纹）：是熔融材料，在射入成型空间时，由于温度下降急冷固化，造成材料的粘度增高，降低流动性。

尤其是在成型品表面，材料的固化速度最快，在受到后续树脂的推动下，会形成以浇口为中心，垂直于射出方向的波纹。

（四）缺料（短射）：产品某个部位不饱满，是射出的熔融树脂，在射入模穴中对于模穴的某一角落无法完全充填，而造成不满模的情况。

（五）气泡（空孔）：是成型品内部产生空隙的现象。

对透明的成型品而言，严重影响成型品外观。

这是由于成型品在料厚部份中心处冷却最慢，所以材料会在中心部产生空孔。

另外熔融材料若含有水份或挥发性气体，则也会在靠近成型品表面有空孔或气泡的产生。

（六）喷痕（喷流、冷料）：是材料在射出时，从浇口进入模穴中，熔融材料呈曲折的带状固化现象，在成型品的表面会形成蛇行状的流痕。

其形成主要原因是由于材料射入模穴时，材料的温度过低或冷却太快，使材料的前端迅速固化。

接着受到随后进入的热材料压缩，而造成明显的流动纹路。

这种不良现象，在侧面浇口较容易发生。

（七）熔接缝（结合线、合胶线）：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，是熔融材料在合流的部份，由于流动的树脂前端无法完全合流，所产生的条纹，目视及手感都有感觉。

（八）断裂（裂痕）：塑料局部断开后的缺陷。

塑料件外观检验规范

塑料件外观检验规范1 目的及适及范围本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

本检验规范适用于塑料件的检验与验收。

2 参照文件本检验规范参照《产品设计图纸》。

3 内容3.1 术语1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

5)缺料：产品某个部位不饱满。

6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

7)滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料。

8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。

9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。

10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。

11)油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。

12）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。

3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感；照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准；目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准；观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)。

3.2.2尺寸及尺寸的配合的检验方法使用游标卡尺、各种量规进行测量。

3.2.3实配用端子等其他零件实配对接。

3.3 不合格类别划分B类:单位产品的重要质量特性不符合规定；C 类:单位产品的一般质量特性不符合规定。

3.4 检验标准3.4.1 塑件的检验标准(表1) 3.4.2 轻重不良的区分(见表2)关于塑件的外观A 、B 、C 面检验的方法: 所有的塑件都应分为外观的A 、B 、C 面 A 、B 、C 面划分图例：A 、B 、C 面示意图注： A 面：在正常的产品操作中可见的表面。

注塑件外观通用检验规范-模板文件

Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准 1/121. 目的：预防生产使用时出现重大品质事故，保证生产能够正常进行，提高产品品质。

2. 范围：适用于注塑部件的检验判定。

3.4.检验条件及步骤：4.1 检验条件检验位置：被检验件应放在自己面前10cm ±1cm 处的检验桌面上检验背景：灰色（需丝印的透明件背景颜色为黑色和白色两种）检验距离：35～50cm灯光：800～1200lux 白炽灯检验时间：注：推荐检验时间，根据产品复杂程度调整Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准2/124.2检验步骤5.注：不透明腕枕的正面（丝印面）为Ⅱ类表面，其他表面为Ⅲ类表面；透明腕枕的上盖和侧面（透明面）为Ⅱ类表面，其他表面为Ⅲ类表面Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准3/126.检验表面的分类及可接受的非超标缺陷个数：7.抽样水准：按照GB/T2828逐批计数抽样标准执行,一般检验水平II， AQL: CR：0, MA：0.65, MI：2.5从每批来料中按照日期分别抽取相应数量产品进行检查。

8.Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准4注：在缺陷定义中未定义的缺陷，请参照与之相近的缺陷来检验9.检验内容及标准：9.1 包装标识检查：①包装标识正确，需与实物相符，无混料，缺陷等级MA。

Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准5/12②包装完好，外包装无破损，内包装无散落，缺陷等级MA。

塑料制品质量检验规范

塑料制品质量检验规范一、引言塑料制品广泛应用于各个行业，其质量直接关系到产品的使用安全和性能稳定性。

为了保障消费者的权益，规范塑料制品质量检验非常必要。

本文将从塑料制品质量检验的流程、方法和标准等方面进行论述，旨在为各行业提供参考，以确保塑料制品的质量达到相应标准。

二、检验流程1. 检验前准备在进行塑料制品质量检验之前，需做好相应的准备工作。

这包括明确检验目的、制定检验计划、准备必要的检验设备和试验样品等。

2. 外观检验外观是评价塑料制品质量的重要指标之一。

在外观检验中，需检查产品的色泽、表面光洁度、无色差、无明显气泡等。

同时，还需检查塑料制品的尺寸是否符合标准要求。

3. 物理性能检验塑料制品的物理性能包括强度、硬度、耐磨性、耐抗冲击性等。

在物理性能检验中，需要进行相应试验，如拉伸试验、冲击试验、硬度试验等，以评估产品的物理特性是否满足要求。

4. 化学性能检验化学性能检验主要针对塑料制品的耐酸碱性、耐氧化性、燃烧性等方面进行。

常用的检验方法包括酸碱浸泡试验、氧指数检验等，以确认产品的化学性能是否符合标准要求。

5. 环境适应性检验塑料制品在使用过程中，常需要承受不同的环境条件，如高温、低温、湿度等。

环境适应性检验旨在评估产品在不同环境条件下的耐久性和稳定性，以确保产品能够适应各种使用环境。

6. 安全性检验安全性是塑料制品质量检验的重要内容之一。

在安全性检验中，需评估产品是否存在有害物质的释放，如塑料中的重金属铅、镉等，以及塑料制品的臭味、挥发性有机物等。

同时，还需检查产品的尖锐边缘、锐角等是否存在，以防止使用过程中的安全隐患。

7. 标识检验塑料制品应有清晰完整的产品标识，包括产品名称、生产日期、生产厂家等信息。

标识检验旨在确认产品的标识是否准确和合规，以便消费者正确识别和使用产品。

8. 检验报告生成检验完成后，需将检验结果整理成检验报告。

检验报告应包括检验目的、样品信息、检验方法和结果等内容，并附上相关的检验证明和记录。

注塑外观检验标准

3.1.3次要缺陷（MI)
轻微外观不良，不会直接影响销售.即除了CR、MA外的缺陷.如轻微的油污、刮花、水纹、缩水等。
3.2表面等级划分
A面：在正常使用时能看到的外表面，如丝印位，名牌位所在面位A面.
B面：在正常使用时看不到的外表面，如产品的侧面和背面为B面.
C面：不借用工具可看到的内表面或需要打开后才能看到的表面作为C面.
与样品对比或同一批产品对比
超过一个色度等级
色板/色卡
√
碰划伤
A面
在≤100c㎡的塑料件表面上可接收5mm长、0.1mm宽的的划伤.拉丝两条
标准菲林
划伤宽度≤0.3mm,长度长于5mm小于10mm可接受一条
√
划伤宽度＞0.3mm,长度＞10mm
√
B面
在≤100c㎡的塑料件表面上可接收5mm长、0.25mm宽的的划伤.拉丝两条
划伤宽度≤0.5mm,长度≤10mm可接受一条
√
划伤宽度＞0.5mm,长度＞10mm
√
C面
在≤100c㎡的塑料件表面上可接收5mm长、0.35mm宽的的划伤.拉丝两条
划伤宽度≤0.75mm,长度≤10mm可接受一条
√
划伤宽度＞0.9mm,长度＞10mm
√
气泡
A面
在≤100c㎡的塑料件表面上可接受≤0.25的两颗
6、检验标准
1
一般抽验标准（General.inspection.leve):MIL-STD-105E II级
AQL判定标准 CR:零缺陷 MAJ:1.0 MIN:2.5
2
一般抽验标准（Special.inspection.leve):MIL-STD-105E S-1 S-3
AQL判定标准 CR:零缺陷 MAJ:1.0 MIN:2.5

塑料制品质量检验规范

塑料制品质量检验规范摘要：塑料制品广泛应用于各个行业，其质量的重要性不可低估。

为了确保塑料制品的质量符合标准，并满足客户需求，制定一套科学严谨的质量检验规范是非常必要的。

本文将从塑料原料、生产工艺、外观质量、物理性能等多个方面，探讨塑料制品质量检验的规范与标准，旨在为塑料制品相关行业提供参考。

第一节：塑料原料的质量检验1. 塑料原料分类及检验标准塑料原料按照不同化学结构和物理特性，分为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。

对于不同类型的塑料原料，制定相应的检验标准，如密度、熔融指数、流动性等。

2. 塑料原料外观质量检验外观质量是塑料原料的一个重要指标，检验时应注意塑料颗粒的大小、形状、颜色等特征。

外观质量应符合国家标准，无明显变色、异物和机械杂质等。

3. 化学成分检验塑料原料的化学成分对其质量及使用性能有着重要影响。

化学成分检验主要包括主要成分含量、添加剂含量、阻燃剂含量等，以及检测有害物质是否超标。

小节一：塑料制品生产工艺的质量检验1. 原料配料及混合原料的选择和配比对塑料制品的质量起着决定性作用。

检验时应确保配料准确、混合均匀，以避免原料的含量和性能不均一对成品质量造成影响。

2. 注塑过程控制注塑是塑料制品生产的重要工艺环节。

检验时应掌握注塑机参数设定、注射速度、保压时间等关键参数的控制，确保产品成型的质量稳定性和一致性。

3. 成型温度和冷却控制成型温度和冷却控制是影响塑料制品尺寸稳定性和外观质量的重要因素，检验时需要根据产品要求设定合适的工艺参数，并进行温度和冷却控制的监测。

小节二：塑料制品外观质量的检验与评价1. 外观尺寸和形状外观尺寸和形状是塑料制品的重要指标之一。

检验时应采用测量工具，对产品的尺寸、平面度、直线度等进行检测，以确保产品符合设计要求。

2. 表面质量塑料制品的表面质量对于产品的美观度和质量感有着重要影响。

检验时应关注产品表面是否有瑕疵、脱模、划痕、气泡等问题。

3. 颜色和色差颜色是塑料制品的一个重要特征，检验时应根据产品设计要求，使用色差仪等工具对产品颜色进行测量，并与标准色号进行比对。

塑料件检验规范(修订)

Q/YKZ实业投资企业标准Q/YKZ18-2012塑料件检验规2012-07-31发布 2012-08-01 实施本检验规适用于本厂生产的塑料制品、外协塑料配件以与二次加工件制品〔软喷、丝网印、涂漆〕的检验规，其它通用件可参照执行。

一、检验依据各有关标准与零部件按图纸上的技术要求、工程样板。

正常抽检一次抽样方案按GB/T2828.1-2003(见附表1、2)。

相关抽样标准或判定标准可视品质状况或客户要求等做修正。

二、检验项目1. 外观检查1.1缺陷定义点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。

与本身颜色不同的杂点或混入塑料中的杂点暴露在外表上。

飞边〔毛刺〕：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)，产品非结构局部产生多余的料。

银丝：在成型中形成的气体使塑料零件外表退色(通常为白色)。

这些气体大多为塑料粒子的湿气，某些塑料粒子吸收湿气，因此制造前应参加一道枯燥工序。

气泡：塑料部的隔离区使其外表产生圆形的突起。

变形：制造中应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。

顶白：成品被顶出模具所造成之泛白与变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)。

缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成产品某个部位不饱满。

分层:由于原料污染或混入异物或不同塑料混杂。

流纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹。

熔接痕：产品在成型过程中，由于两条或更多的熔融的塑料流会聚，而形成在零件外表的线性痕迹，目视与手感都有感觉。

细碎划伤：无深度的外表擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)。

硬划伤：硬物或锐器造成零件外表的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)。

凹痕缩水：零件外表出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)，由于材料收缩，使产品局部整体外表下陷。

颜色别离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于参加再生材料引起)。

1.1.15碰伤：产品外表或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。

油斑：油痕，加种种原因，油污〔包括脱模式剂〕在产品外表留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。

塑壳检验规范

一.目的及适用范围（一）为了保障产品的质量，建立和规范塑料件制品的检验方法，对塑料件产品的外观检验提供科学、客观的方法，以保证检验结果一致性和全面性及准确性、特制定塑料件外观检验规范。

（二）本检验规范适用于本公司的塑料件的检验与验收。

（三）规范来料质量，使IQC在检验来料时有据可查，避免争议。

使公司的来料符合产品质量要求，确保后续产品的品质符合要求。

职责：品质部负责依据此检验标准进行对塑胶的检验和判定工作。

二.检验方法：（一）外观检验的方法及要求：1.视力：具有正常视力1.0---1.2视力和色感2.照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

目测距离：眼睛距离产品30CM-----40CM直视为准观察时间：3---8秒3.光源与被检视物之角度为45∘。

4..外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用游标卡尺或普通长度测量仪(卷尺)或各种量规进行测量.5..检验设备游标卡尺(0--50)、卷尺50cm、6.检验项目及标准塑件的检验标准根据外观位置，轻重不良的区分，关于塑件的外观A、B、C 、D面检验的方法: 不论何种产品，都应分为外观的A、B、 C 、D面注：A面：在正常的产品操作中可见的表面。

如：产品的上盖、表面位置前端及前面接口处B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。

如：产品的侧面C面：在正常的产品操作中不可见的表面。

如：产品底面或被履盖面D面：指产品结构的非外露面。

如：产品的内表面及内表面的结构件如：塑件内的柱子说明：是对于外观可接受的范围：基于产品表面位置和表面的分类上来判断的。

这种标准应用于每个独立的表面位置和表面的分类上来判断的。

当缺陷位于产品的正面或较重要的位置时，应认真审核此决定是否达到了影响外观标识、产品名称缺陷的程度。

1. 在实际执行时依照检验标准的条款或参照生产中产品的样品。

2.. 检验注意事项3. 检查游标卡尺是否对零，光源是否正常，工具是否有超出规定的检定周期使用，如有，停止使用。

塑料制品行业塑料质量检验标准

塑料制品行业塑料质量检验标准随着塑料制品在各个行业中的广泛应用，人们对于塑料制品的质量要求也越来越高。

为了保证塑料制品的质量和安全性，塑料质量检验变得越来越重要。

本文将从塑料制品的生产、加工、应用等多个角度，探讨塑料质量检验的规范和标准。

一、塑料原材料的质量检验塑料制品的质量很大程度上取决于原材料的质量。

因此，在进行塑料制品生产之前，需要对塑料原材料进行严格的质量检验。

主要包括以下几个方面的内容：1. 外观检查：对原材料的颜色、透明度、异物等进行检查，确保原材料符合要求。

2. 密度测试：根据塑料的密度来确定其成分和熔融温度范围，进而判断原材料的质量。

3. 熔体流动性测试：通过测量塑料的熔体流动速率，判断原材料的熔融性能，从而评估其加工性能。

4. 力学性能测试：包括拉伸强度、断裂伸长率、冲击性能等测试，以确定原材料的强度和韧性。

5. 热稳定性测试：对原材料进行热老化试验，以评估其在高温环境下的稳定性。

二、塑料制品加工中的质量检验塑料制品在加工过程中，需要进行一系列的工艺控制和质量检验，以确保制品的质量符合要求。

主要包括以下几个方面：1. 温度控制：合理控制加热温度和冷却温度，以保证塑料在加工过程中的熔融和固化行为符合要求。

2. 注塑成型质量检验：包括外观缺陷、尺寸偏差、熔接线、热分解、气泡等问题的检测和控制。

3. 拉伸性能测试：对塑料制品进行拉伸强度、断裂伸长率等力学性能测试，以确保制品的强度和韧性。

4. 冲击性能测试：通过冲击试验，评估塑料制品的抗冲击能力。

5. 密度测试：检测制品的密度，以判断其成分和质量。

三、塑料制品的质量检验规程为了保证塑料制品的质量，塑料制品行业制定了一系列的质量检验规程。

包括以下几个方面：1. 塑料制品外观检查规程：包括塑料制品的颜色、透明度、表面是否有异物等检查标准。

2. 塑料制品尺寸检验规程：包括长度、宽度、高度、壁厚等尺寸的测量和判定标准。

3. 塑料制品力学性能检验规程：包括拉伸强度、断裂伸长率、冲击性能等力学性能的测量和判定标准。

塑料件检验标准

1目的本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。

2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。

3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。

4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。

4.2打火机。

5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。

5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。

5.3 角度：15-90度范围旋转。

5.4 照明：60W日光灯下。

5.5 视力：1.0以上（含较正后）。

6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。

b.外观面无划伤、痕迹、压痕。

c.非喷涂面不能有喷涂印。

d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。

喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。

e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

a.五金槽的尺寸。

b.外型轮廓。

c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。

6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。

b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。

6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。

b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。

6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。

6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。

7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。

7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。

8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。

9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。

10 品质评定10.1检验办法塑料（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。

塑胶内置件胶壳外观检验标准

文件名称笔电胶壳内置件检验标准制定日期2021-3-5
页码第2页共4页
3.2.7 C面检查条件示意图
3.2.8 检查条件
目视条件：距离30±5cm,被测面与视线在45°~90°内旋转。

检验人员视力在0.8—1.2。

3.3 不良定义
3.3.1 软划痕—没有深度的划痕（无手感且须反光后才能看到的划痕）。

3.3.2 硬划痕—硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕，（用指甲有明显感觉）。

3.3.3 顶白—因模具顶针问题造成塑料制品顶针处外部出现白色圆弧。

3.3.4 缺料—因塑胶成型不当或产品结构问题造成表面产品某些部位未射饱。

3.3.5 结合线—由于塑料材料的聚、合出现于表面的模糊裂痕或显著的线或图样。

3.3.6 披锋—制成品在沿着合模线及斜顶、行位处形成的成型挤料或突出物。

3.3.7 料花—因原料未烘干或其他原因造成表面出现异色斑点。

3.3.8 模伤—因模具变异造成的表面不平整的痕迹。

3.3.9 烧焦—塑胶件表面温度过高造成的棕色或黄色的痕迹或条纹。

3.3.10 脏污—因模具、包装或操作等问题造成表面颜色不同，分可擦拭和不可擦拭。

3.3.11杂质—因灰尘，异物造成印刷图案表面出现点状凸起物。

3.3.12 色斑—印刷图案上出现的块状异色或织维状异色。

3.3.13缩水—此为塑料模具成型循环时，因大量热塑料流质流动到厚度较厚处，未完全冷却所产生的凹陷。

因
为表面已冷却，但内部仍旧温热，导致表面往内缩。

3.3.14 变形—成型品因为某种原因造成边缘或面的弯曲不平。

塑料制品的质量标准和检验方法

塑料制品的质量标准和检验方法塑料制品的质量标准和检验方法塑料制品是现代社会不可或缺的物品之一，广泛应用于家居用品、日常用品、医疗用品、工业制品等方面。

为了确保塑料制品的质量和安全性，制定了相应的质量标准和检验方法。

首先，塑料制品的质量标准包括外观质量、物理性能、化学性能等方面。

外观质量要求塑料制品表面平整光滑，无气泡、裂纹、缺陷等问题。

物理性能要求塑料制品具有一定的韧性、强度和耐磨损能力，能经受日常使用的力量和压力。

化学性能要求塑料制品在正常使用条件下，不受常见化学物质的侵蚀和破坏，不产生有害的气体和物质。

其次，塑料制品的质量检验方法主要包括外观检验、物理性能测试和化学性能测试等方面。

外观检验通过目测和使用放大镜等工具，检查塑料制品表面是否有缺陷和损坏。

物理性能测试包括拉伸强度、冲击强度、硬度等测试，以评估塑料制品的韧性、强度和耐磨损能力。

化学性能测试涉及到塑料制品与常见化学物质的接触试验，通过观察变化和测量指标，判断塑料制品在化学性能方面是否达到要求。

对于不同的塑料制品，可以根据其特点和用途制定相应的质量标准和检验方法。

例如，对于塑料餐具，除了外观质量和物理性能之外，还要求具有耐高温、耐酸碱的化学性能。

对于医疗用品，除了以上要求外，还要求材质无毒无害、无菌，以确保安全使用。

此外，塑料制品质量的有效控制还需要在生产过程中进行严格的质量管理和监控。

包括原材料的采购和检验、生产工艺的控制和调整、成品的检验和复查等措施，以确保塑料制品的质量稳定和一致性。

总之，塑料制品的质量标准和检验方法是为了保证其质量和安全性，减少使用过程中的问题和风险。

通过严格的质量管理和有效的检验方法，可以确保塑料制品的质量达到国家标准和客户要求，满足人们的使用需求。

此外，塑料制品的质量标准和检验方法还应该考虑到环境友好和可持续性的因素。

由于塑料制品的广泛使用，对环境造成了一定的影响，特别是塑料废弃物的处理和回收问题。

因此，制定塑料制品的质量标准和检验方法时，还应该考虑其环境影响以及是否具备可持续性的特点。

塑胶件、喷涂件外观检验标准

页码：1/4塑胶件、喷涂件外观检验标准最新修订日期：2005/11/011.目的为使本厂塑胶件和喷涂件的外观检查判定有明确统一的依据，特制定本作业指导书。

2.使用范围本规范适用于本公司生产、外协、外购等所有塑胶件及喷涂件的进厂检验。

3.术语3.1 塑胶件：3.1.1 银丝：低分子挥发物、水分等气体在塑料表面形成的不破裂银丝状斑纹。

3.1.2 飞边：模塑过程中，浸入模具各模面缝隙间，并留存在制品上的剩余物。

3.1.3 檫毛：制体脱模后，表面因机械原因产生无光泽的痕迹，手摸无深度感，用光腊檫试，不能消除。

3.1.4 划痕：制件脱模后，表面因机械原因产生有深度的痕迹。

3.1.5 白印：制件在脱模时产生的白化的现象。

3.1.6 暗泡：塑料成型时，由于残留的空气或其它气体而在制品内部形成的气泡缺陷。

3.1.7 烧焦：模具排气不良，注塑时，在制件表面局部部位产生变色、焦化现象。

3.1.8 熔接痕：在塑料成型过程中，由不同流向塑料在制件表面形的痕迹。

3.1.9 缩痕：由于壁厚及其它原因，注塑后，制件表面形成的凹坑。

3.1.10脱皮、分层：由于混料或其它原因、废丝、废屑，在注塑过程中被冲积到塑件表面而形的块状层状或点状与周围部分颜色不同或花斑色现象。

3.2喷涂件：3.2.1涂层厚度：又称膜厚，系指涂层厚度是指漆膜覆盖在塑胶制品表面上的厚度。

3.2.2涂层附着力：附着力是指涂料与被涂物之间或涂层与涂层之间相互结合的强度。

3.2.3颜色与色差：颜色是指涂层附着在塑材表面后通过外界光源照射所反应出来的颜色。

3.2.4涂层光泽：涂层光泽是涂层外观质量的一个主要性能指标，是涂层表面在外界光源影响下所表现出的明亮度。

3.2.5涂层硬度：硬度是表面涂层结构强度的重要性能之一，可理解为涂层附着在塑材上被另一物体攻击时所表现在阻力。

3.2.6涂层耐磨度：喷涂件涂层与外界物发生接触、磨擦时所能承受被破坏的能力。

3.2.7涂层耐腐蚀：耐腐蚀是指抗化学成份而不造成破坏的能力。

塑料制品检验规范

塑料制品检验规范一、目的：本规范旨在定义我司塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对产品品质要求认知的准则。

二、适用范围：本规范适用于公司生产中所需塑胶制品的成品及部件。

适用于公司内所有产品零部件，外购外协件须执行本标准，经研发部同意也允许执行供方的企业标准。

三、定义：1、缺陷发生危险影响产品的安全性能，产品使用性能不能达到所期望的目标，显著的降低其实用性质，不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点定义为缺陷。

2 、塑胶制品外观缺陷2.1 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。

2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。

2.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。

2.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。

2.5 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。

2.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。

2.7 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。

2.8 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。

2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。

2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。

2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。

2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。

2.14 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。

2.15 断裂———局部材料分离本体。

2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。

2.17 气泡———透明制品内部形成的中空。

2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异。

2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。

3 、表面等级3.1 使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。

塑料件外观检验规范

塑料件外观检验规范作为现代工业制品的主要材料之一，塑料制品在各种工业领域中都占据着重要地位。

塑料件外观是制品质量的重要衡量指标之一，直接关系到塑料制品的美观度和使用寿命。

而为了确保塑料制品的质量，制定一套塑料件外观检验规范就尤为重要。

一、检验标准：在制定塑料件外观检验规范时，需要根据塑料制品的不同类型确定不同的检验标准。

通常，根据ISO、ASTM、GB等标准制定检验规范，以确保制品的质量和可靠性。

二、检验方法：塑料件外观检验的方法主要有手工检验、仪器检验和人眼视觉检验。

其中手工检验和人眼视觉检验是体验感和感性判断的方法，可以检测到细致的缺陷；而仪器检验则是以图像处理软件和数学算法为主要手段，可以获取更加客观的数据结果且效率更高。

因此，在具体检验过程中需要根据制品的特点和程序要求选择合适的检验方法。

三、检验项目：塑料件外观检验项目可以分为瑕疵检验和尺寸检验两大类。

其中瑕疵检验主要包括外观缺陷、表面光泽、色差、气泡、熔痕、毛边、黑点、白点、流痕等；尺寸检验主要包括尺寸精度、尺寸偏差、壁厚分布等。

四、检验流程：在具体实现塑料件外观检验时，应该遵照以下流程：（1）准备工作：根据检验规范，对检验工具、设备进行校准和保养。

（2）根据规范对塑料件进行分类：按照塑料件的不同类型，对应用不同的检验方法和标准。

（3）对塑料件进行瑕疵检查：通过人工检验和机器检验，对塑料件外观进行检查。

（4）对塑料件进行尺寸检查：对于长、宽、高等尺寸的变化进行测量，尺寸精确度的计算和分析。

（5）数据记录和分析：对于检验结果进行数据记录、整理和分析，计算出正常范围和不良范围。

（6）优化生产流程：通过对不良范围的统计分析，找到问题的短板，进而优化生产流程和工艺，提高产品质量。

五、不良品处置：对于不合格的塑料件，应该进行及时归类和处置。

通常不合格品可以返工、报废或者退货等多种方式处理，以免影响企业的信誉度和效益。

总之，塑料件外观检验规范的制定和实施是企业保障产品质量的必要手段。

塑料制品检验标准(修改版)

塑料制品检验标准1.目的本规范旨在定义我司塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品采购商对我司品质要求认知的准则。

2.范围本规范适用于本公司生产的所有及外购塑胶制品。

3.职责本规范由品质部和技术部负责制定，品质部负责实施和维护。

4.定义4.1缺陷严重缺陷(CR):发生危险影响产品的安全性能或存在严重潜在的安全隐患以及产品的使用功能丧失等,主要缺陷(MAJ):产品的使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质次要缺陷(MIN):不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。

4.2 塑胶制品外观缺陷4.2.1欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。

4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。

4.2.3缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。

4.2.4凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。

4.2.5融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。

4.2.6水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。

4.2.7 拉伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。

4.2.8划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。

4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。

4.2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。

4.2.11异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。

4.2.12斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。

4.2.13油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。

4.2.14烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。

4.2.15断裂———局部材料分离本体。

4.2.16开裂———制件本体可见的裂纹。

4.2.17气泡———透明制品内部形成的中空。

4.2.18色差———实际颜色与标准颜色的差异。

4.2.19修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。

4.4表面等级4.4.1我司均使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。

塑料制品外观检验规范标准

第1
1
第2
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A、B 、C 面示意图
A
注： A 面：在正常的产品操作中可见的表面。

如：产品的上盖、前端及接口处
B 面：在正常的产品操作中不常可见的表面。

如：产品的侧面
C 面：在正常的产品操作中不可见的表面。

如：产品底面
D 面：指产品结构的非外露面。

如：产品的内表面及内表面的结构件
说明：
1．接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。

这种标准应用于每个独立的表面上。

当缺陷位于产品的LOGO 、产品名称或图标的40mm 内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。

2．在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样
表—2二次加工件（喷涂）检验标
注: 同一表面上漆点颗粒与针孔总数不得大于 4 个; 划伤与毛尘总数不得大于4
轻重不良区分表--3
注：被判定不合格批量制品，由委托方视不良情况进行修复
方可移交重新检后，验。

塑料制品表面质量检验规范

塑料制品表面质量检验规范1. 背景介绍本文档旨在制定塑料制品表面质量检验的规范，以确保塑料制品在生产过程中达到一定的质量标准。

塑料制品在生产和使用过程中容易受到表面缺陷的影响，因此表面质量检验对于保证产品质量和外观十分重要。

2. 检验标准2.1 外观检验- 检查塑料制品表面是否平整，无凹凸或波浪现象。

- 检查塑料制品表面是否光滑，无明显的划痕或毛刺。

- 检查塑料制品表面是否清洁，无污渍或灰尘等杂质。

2.2 色彩检验- 检查塑料制品的颜色是否均匀，无色差或斑点。

- 注意检查塑料制品的色调是否与规定的颜色相符。

2.3 尺寸检验- 检查塑料制品的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度和厚度等方面。

- 注意检查塑料制品的尺寸公差是否在规定范围内。

3. 检验方法3.1 外观检验方法- 使用目检或触摸等方法来检查塑料制品表面的平整性和光滑性。

- 使用放大镜或显微镜来检查塑料制品表面的缺陷，如划痕、毛刺或污渍等。

3.2 色彩检验方法- 使用光色差仪等专业设备来测量塑料制品的颜色值，并与标准值进行对比。

- 使用颜色卡等参考物品来判断颜色的一致性。

3.3 尺寸检验方法- 使用尺子、卡尺或量具等工具来测量塑料制品的尺寸。

- 使用定制的模具或模板来验证塑料制品的尺寸公差是否符合要求。

4. 检验记录对于每个被检验的塑料制品，应该有一份完整的检验记录，包括产品信息、检验日期、检验人员和检验结果等内容。

检验记录应该保存在合适的地方，以备追溯和参考。

5. 结论本文档所述的塑料制品表面质量检验规范为保证产品质量提供了具体指导。

生产过程中应严格按照这些规范进行检验，以确保塑料制品的表面质量符合要求，从而提高产品的可靠性和市场竞争力。

同时，建议定期检查和修订本文档，以适应未来的技术和需求变化。