塑料制品检验标准(修改版)
塑料制品的质量标准及检验方法
塑料制品的质量标准及检验方法塑料制品是目前生活中广泛应用的一类产品，它可以用于制造日常用品、电子产品、汽车零部件等。
塑料制品的质量标准及检验方法对于保障产品的质量和安全性非常重要。
本文将围绕塑料制品的质量标准和检验方法进行详细的介绍。
塑料制品的质量标准包括外观质量、物理性能和化学性能等方面。
首先，外观质量是指塑料制品的外形、色泽、表面平整度等方面。
外观质量是塑料制品的第一印象，不仅关乎产品的美观度，还与产品的功能和使用寿命有关。
其次，物理性能是指塑料制品在力学、热学、电学和光学等方面的性能。
力学性能包括强度、韧性、硬度等，热学性能包括熔点、热变形温度等。
此外，电学性能包括电阻、介电常数等，光学性能包括透光率、反射率等。
最后，化学性能是指塑料制品在各种化学介质中的耐腐蚀性和稳定性。
化学性能的好坏直接关系到塑料制品的可靠性和使用寿命。
塑料制品的检验方法包括常规测试和特殊测试两种方式。
常规测试主要包括外观检验、尺寸检验、力学性能检验、热学性能检验等。
外观检验是通过目视和触摸来检查塑料制品的尺寸和表面质量。
尺寸检验是利用测量工具来检查塑料制品的尺寸是否符合要求。
力学性能检验是通过拉伸、弯曲、冲击等试验来评估塑料制品的结构强度和可靠性。
热学性能检验是通过热变形试验、熔融指数试验等来评估塑料制品的耐热性和熔体流动性。
特殊测试主要是针对不同类型的塑料制品进行的，包括电性能测试、光学性能测试等。
电性能测试是通过电阻测量、绝缘电阻测量等来评估塑料制品在电气设备中的可靠性。
光学性能测试是通过透光率测试、色差测试等来评估塑料制品的光学质量。
在进行塑料制品的检验时，需要遵循一些基本的原则。
首先，要根据国家、行业标准或企业标准来进行检验。
其次，在检验前要做好充分的准备工作，包括准备测试设备和试验样品。
再次，要按照相关标准和方法进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。
最后，对于不合格的塑料制品，要及时进行处理，包括返工、改进工艺和淘汰不合格产品等。
塑料制品外观检验规范标准
4．记录与表格 无
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
√
√
√
√
√
√
序号
类别
缺陷
一类
二类
1
变形
100mm围不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求)
同一类
2
缺料
在非外露面允许有不影响使用的缺料现象
同一类
3
异色点
A面：在直经100mm允许有∮≤0.4mm点2个；∮≤0.2mm点4个，两点间距大45mm; 同一表面上总数不得大于4个
C面：允许有不明显气丝
D面：不影响正常使用
不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)
5
白印
A面：不允许有白印；
B、C面允许有不明显的白印
不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)
6
熔接缝
长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准
长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准
7
滋边(毛边)
通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。
3.2.2 二次加工件(喷涂)
一类: 高精度喷涂制件;
二类：丝网印
3.3检验方法
3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求:
视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感
照度：正常日光灯，室无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离： 眼睛距离产品40-----50CM直视为准
观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)
B面：在直经100mm允许有∮≤0.6mm点3个；∮≤0.4mm点4个，两点间距大45mm; 同一表面上数不得大于4个
JZ-011塑料制品检验标准
⑿白化：塑件在脱模时，受顶杆作用或边角部分强制脱模时，如果制品内部有显著残余应力，则该部分会变白；白化并非裂纹，但却是裂纹的前兆，尤其是ABS、耐冲击PS、硬质PVC等常发生此现象，故在脱模时要注意。
⒀流痕：是指最初流入型腔内的树脂冷却过快，而被后续树脂推动，产生以浇口为中心的年轮状的细纹，此种现象常见于高粘度、流动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ差的树脂。
检验
方法
Cri
0
Maj
1.0
Min
2.5
有感划伤及脏污、黑点
1
不影响产品性能和强度下允许
目测/试装
无感划伤
1
不影响产品性能和强度下允许
目测/试装
颗粒（沙点）
1
不影响产品性能和强度下允许
目测/试装
凹痕
1
不影响产品性能和强度下允许
目测/试装
批锋
1
不影响产品性能和强度下允许
目测/试装
其它
1
顶白、缩水、流痕、缺料、夹水纹、料花、模花、烧焦、杂质、汽泡、变形、冷料不影响产品性能和强度下允许
适用于公司自制注塑件和外协加工注塑件的检验质量控制。
3、检验程序
1、注塑巡检按“注塑制程巡检（QC）记录表”规定的抽样、巡检要求按各检验项目进行检验并判定结论。
2、外协加工注塑件按本标准第四点抽样方式进行检验。
3、检验要求快速、真实、准确、便于及时发现生产过程中存在的质量问题并采取纠正/预防措施，控制成品的质量。
目测/卡尺/限样
附表3:
B级表面外观检验要求
检验
项目
技术质量要求及判定标准
检验
方法
塑料制品的质量标准及检验方法
塑料制品的质量标准及检验方法塑料制品是现代社会生活中不可或缺的一部分，它们广泛应用于各个领域，并且在人们的日常生活中扮演着重要的角色。
为了确保塑料制品的质量和安全性，制定了一系列的质量标准以及相应的检验方法。
首先，塑料制品的质量标准主要包括以下几个方面。
1. 外观质量：塑料制品外观应无明显的污渍、气泡、破损、变形等缺陷。
色彩应均匀、明亮，表面光滑而不粗糙。
2. 尺寸稳定性：塑料制品的尺寸应符合设计要求，不得有明显的尺寸偏差。
3. 力学性能：塑料制品应具有一定的强度和硬度，能够承受一定的外力而不产生破损或变形。
4. 化学稳定性：塑料制品应具有良好的耐候性和耐腐蚀性，不易受化学物质的侵蚀。
5. 使用性能：塑料制品应便于加工和装配，并具有一定的耐热、耐寒、耐磨等性能。
其次，塑料制品的检验方法主要包括以下几个方面。
1. 外观检验：通过目视检查塑料制品的外观是否符合质量标准，包括表面光洁度、颜色均匀性、表面缺陷等。
2. 尺寸测量：使用相应的测量仪器，对塑料制品的尺寸进行测量，以确定其尺寸是否符合质量标准。
3. 力学性能测试：通过将塑料制品置于特定的测试装置中，施加一定的外力，测量其在压力、拉力、弯曲等情况下的变形程度和破坏力，以确定其力学性能是否符合要求。
4. 化学性能测试：可以通过化学试剂进行浸泡、冲击、燃烧等实验，以检验塑料制品的化学稳定性和耐腐蚀性。
5. 环境适应性检验：将塑料制品置于不同的环境条件中，如高温、低温、湿度等，观察其性能变化情况，以确定其耐热、耐寒、耐潮等性能是否符合要求。
综上所述，塑料制品的质量标准及检验方法主要包括外观质量、尺寸稳定性、力学性能、化学稳定性和使用性能等方面。
通过对这些方面的检验，可以确保塑料制品的质量、安全性和可靠性，以满足人们对各种塑料制品的需求。
塑料制品的应用范围非常广泛，涵盖了生活用品、工业制品、医疗器械等多个领域。
然而，随着塑料制品使用量的增加，人们对于塑料制品质量的要求也越来越高。
塑胶件检验标准
3.2.1A级面：顾客及消费者在使用过程中总是会注意到的面。(产品的正表面)
3.2.2B级面：顾客及消费者在使用过程中经常会注意到的面。（产品的侧面，底部等）
3.2.3C级面：顾客及消费者在使用过程中偶尔会看见的面（如电池盒面）
3.3.4D级面：顾客及消费者在使用过程中根本不会看见的面（产品的内表面）
3.4.1缺胶：由于模具设计不良及注塑压力不够等原因形成的塑胶件走胶不齐。
3.4.2缩水：由于模具设计不良及注塑压力不够等原因形成的塑胶件表面有凹陷现象。
3.4.3批锋：由于模具不良及注塑压力偏大或锁模力不够等原因形成的多余毛边部分。
3.4.5气纹：制品表面呈不规则的波浪纹型不良现象。
3.4.6夹水线：制品表面呈划伤线状有手感之不良。
L≤5mm*0.02mm允许2条间距10mm
不计
无感划痕
菲林尺
L≤2mm允许1条
L≤2mm允许2条间距30mm
不计
不计
5.结构/尺寸
5.1所有结构必须同客户样板一致。
5.2所有尺寸按工程图面尺寸统一管控。
6：相关表单：
6.1《抽样检验作业规范》
6.2《IPQC巡查报告》
6.3《注塑部首件检验报告》
6.4《IQC来料检验报告》
1、目的
为规范明确及执行注塑件的验收标准，保证注塑制品质量的符合顾客之需求，特制订本标准。
2、适用范围
适用于公司所生产的注塑件及外发相关注塑制品验收标准。
3、内容
3.1检验条件
3.1.1光源：45W白织灯光。
3.1.2距离：产品具眼睛距离为25cm-30cm之间来回晃动进行检验。
3.1.3检验时间：每个面5-8秒之间。
塑料行业塑料制品质量检验标准
塑料行业塑料制品质量检验标准引言塑料制品是现代社会的重要物质，广泛应用于各行各业。
为保证塑料制品的安全、环保和质量可靠，制定符合国际标准的塑料制品质量检验标准至关重要。
本文将从原材料、生产工艺、性能要求和环保要求四个方面探讨塑料制品质量检验标准。
一、原材料质量检验标准塑料制品的质量直接受到原材料的影响，对塑料原材料的质量进行严格的检验和控制是保证塑料制品质量的基础。
原材料质量检验标准包括但不限于以下几个方面：1. 外观要求：检验原材料的表面是否有明显的裂纹、气泡、异物等缺陷，并对其颜色、光泽等进行评定。
2. 密度检验：通过浸水法或其他密度测量方法检验原材料的密度是否符合要求。
3. 熔流率检验：根据塑料原材料的类型和用途，通过熔流指数仪等设备检测其熔体流动性能，以判断其加工成型的适应性。
4. 力学性能检验：包括拉伸强度、冲击强度、硬度等力学性能的检验，以确保塑料制品在使用中具有足够的强度和韧性。
5. 耐候性能检验：通过暴露试验或模拟老化试验，检验塑料原材料在不同环境条件下的耐候性能，以确保其在使用寿命内保持稳定的性能。
二、生产工艺质量检验标准塑料制品的生产工艺直接关系到制品的结构和性能，对生产工艺进行质量检验是确保塑料制品质量的重要环节。
生产工艺质量检验标准包括但不限于以下几个方面：1. 温度控制：通过检测和记录塑料加工过程中的温度变化，以确保加工温度在合理范围内，避免塑料热分解或加工过热造成的缺陷。
2. 压力控制：通过检测和记录塑料加工过程中的压力变化，以确保加工压力稳定和合理，避免因压力异常引起的制品缺陷。
3. 注塑速度控制：通过调整注射速度，实现塑料在模具中充实均匀，避免产生缺陷如翘曲、收缩等。
4. 冷却时间控制：根据塑料的类型和结构，合理控制冷却时间，以确保塑料制品在冷却过程中充分固化并保持形状的稳定。
5. 模具设计和维护：确保模具的合理设计和定期维护，以减少模具使用过程中的磨损和变形，提高产品的准确性和表面质量。
(完整版)塑料件检验规范(修订)
Q/YKZXXXXXXX有X 限公司企业标准Q/YKZ18-2012塑料件检验规范2012-08-01 实施2012-07-31 发布本检验规范适用于本厂生产的塑料制品、外协塑料配件以及二次加工件制品（软喷、丝网印、涂漆）的检验规范，其它通用件可参照执行。
一、检验依据各有关标准及零部件按图纸上的技术要求、工程样板。
正常抽检一次抽样方案按GB/T2828.1-2003（见附表1、2）。
相关抽样标准或判定标准可视品质状况或客户要求等做修正。
二、检验项目1. 外观检查1.1 缺陷定义1.1.1 点（含杂质）：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
与本身颜色不同的杂点或混入塑料中的杂点暴露在表面上。
1.1.2 飞边（毛刺）：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起（通常为成型不良所致），产品非结构部分产生多余的料。
1.1.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色（通常为白色）。
这些气体大多为塑料粒子的湿气，某些塑料粒子吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序。
1.1.4 气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。
1.1.5 变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。
1.1.6 顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端（母模面）。
1.1.7 缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成产品某个部位不饱满。
1.1.8 分层: 由于原料污染或混入异物或不同塑料混杂。
1.1.9 流纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹。
1.1.10 熔接痕：产品在成型过程中，由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹，目视及手感都有感觉。
1.1.11 细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹（通常为手工操作时造成）。
1.1.12 硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕（通常为手工操作时造成）。
1.1.13 凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸（通常为成型不良所致），由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
塑料制品行业塑料质量检验标准
塑料制品行业塑料质量检验标准塑料制品是现代社会不可或缺的重要材料，广泛应用于国民经济的各个领域。
为了确保塑料制品质量，保护消费者权益，并促进行业的可持续发展，制定塑料质量检验标准是非常必要的。
一、塑料材料的外观检验标准塑料制品的外观质量是消费者直接感受和认知产品的重要因素。
外观缺陷会影响产品的市场接受度和销售情况。
因此，对于塑料制品的外观缺陷应进行如下检验：1. 表面平整度检验：包括平整度、凸凹度、表面光洁度等指标的评估。
2. 色泽检验：采用专业的颜色计对样品进行检测，以保证产品的颜色符合指定要求。
3. 气孔和杂质检验：通过目测和显微镜观察，检验产品表面是否有气孔、杂质等缺陷。
4. 错台、磨损和划伤检验：检查产品表面是否存在错台、磨损和划伤情况，以保证产品外观质量。
二、塑料制品的物理性能检验标准塑料制品的物理性能对其使用功能和寿命具有决定性作用。
因此，应对塑料制品的物理性能进行全面检验。
其中包括以下方面：1. 强度检验：评估塑料制品的拉伸强度、抗压强度、抗弯强度等物理强度指标。
2. 硬度检验：使用专业硬度计对塑料制品进行硬度测试，并结合相关标准对测试结果进行评判。
3. 熔融指数检验：通过熔融指数仪检测塑料熔体在一定温度和压力下的流动性能，评估塑料的熔融指数。
4. 尺寸稳定性检验：测量塑料制品在不同温度和湿度条件下的尺寸变化，评估其尺寸稳定性。
三、塑料制品的化学性能检验标准塑料制品的化学性能检验是为了确保其使用过程中不会产生有害物质，并满足特定使用环境的要求。
以下是常见的化学性能检验标准：1. 高温稳定性检验：检验塑料制品在高温环境下的稳定性能，评估其热分解温度和热稳定性。
2. 耐候性检验：对塑料制品在不同气候条件下的表面变化、力学性能变化等进行评估。
3. 耐腐蚀性检验：检验塑料制品对不同化学品及溶剂的耐腐蚀性能，以保证在特定使用环境下不会受到腐蚀。
4. 可燃性检验：评估塑料制品的可燃性，包括燃烧速率、烟雾产生、燃烧气体产生等指标。
塑胶产品检验通用标准
11.6低温保存除客户特别要求外,在-25℃保存24小时无变色脱落為OK11.7耐湿保存除客户特别要求外, 60℃ 90％RH保存24小时无变色脱落為OK11.8耐油性除客户特别要求外表面用酒精脱脂后.抹上护手霜(尼维亚等). 60℃ 90％RH保存24小时后用纱布500g/c㎡的力度来回10次,无脱落為OK11.9高温,高湿保存除客户特别要求外,80℃ 90％RH保存48小时表面没有显变化(UV硬化树脂.puroteiin涂装等)為OK11.10人工汗试验除客户特别要求外.用人工汗水在涂层上以0.5KG/C㎡力来回/min速度,距离3㎝用棉布往复擦拭20000来回,表面无明显变化,不露底材為OK11.11盐雾测试除客户特别要求外,温度35℃,氯化钠浓度5％盐雾试验24小时合格,镀层表面有无起反应,测试后度层表面不可有绿色,白色黑色腐蚀点,生锈及锡铅层变黑等為OK11.12厚度测试除客户特别要求外一次性喷涂后,以厚度仪测定,读数精确到1um 10-12um非经常擦拭装饰表面,13-16um轻微擦拭装饰表面 ,20um以上,经常接触表面或罩PU金油,弹性涂料,11.13色差测定除客户特别要求外,测量前需确认标准上中下限色板或客户签定的样板,比对样板目测无色差后,用色差仪测量,(A级面△E≤0.75,B级面△E≤1.0,C级面△E≤1.5可对比色板或限度样板.a △E≤1.2(要求签定限限度样品提供色板)b珍珠白油系列油漆和特殊要求指定油漆, △E≤1.5备注※(1).针对外观测式项,珍珠,幻彩等外观有多彩的特殊效果不作色差要求,以ID封样为准(2).针对厚度测试项,如图纸无涂层厚度规定时,则必须保证10um 以上且同时满足外观及物性检测(3)以上测试条件原则上均为涂漆层全干燥后进行,如改用模拟生产测试,建议检测条件为干燥60℃X30min,24小时后进行12.0 電鍍件產品測試標准12.1附著力測試除客戶特殊要求外, 为电镀后24小时以后做测试检验,用3M600m膠紙,貼於表1cm×1cm左右的面積上,用手來回压紧,使胶纸充分贴紧产品(没有气泡),再以45度方向垂直向下迅速拉起,在同一位置重复≥5次,电镀层无脱落起皱为OK,检验频度,12.2耐磨性测试,1除客户特殊要求外, 电镀后24小时后做检测,在耐磨测试机上用10mm×10mm的表用测试橡皮擦以500g的压力,30mm/s的速度来回擦拭被测产品表面或用纸带式耐磨机用专用纸带以175g压力来回擦拭被测产品表面非按键产品;来回次数≥500次不露胶件底色为OK 纸带式耐磨机圈数≥500圈不露底色,按键产品;来回次数≥500次不露底为OK,12.3酒精测试,除客户特殊要求外, 电镀后24小时后做检测,用1000g/2000g的铁块,用6层干净白.布包裹铁块浸湿浓度为95％的酒精,垂直方向30mm/s的速度,均速来回擦拭产品表面, ,非按键产品1000g压力来回15次电镀层不褪色,不脱落为OK.非按键产品2000压力.来回次数15次电镀层不褪色不脱落为OK.12.4表面硬度测试,除客户特殊要求外,电镀后24小时后做检测,用H级铅笔,铅笔头露出3mm,头部磨平, 用500g的压力,以水平45度方向,30mm/s的速度贴着被测产品来回擦拭产品表面, ,产品表面不被划伤,不破损,不露底色为OK.12.5耐候性测试除客户特别要求外, 电镀24小时后做检测,将产品放入恒温恒湿炉内,设定65度,湿度90％,时间24小时,之后取出自然降至室温后再将产品放入恒温恒湿炉内,设定-20度,湿度60％.时间24小时,之后取出降至自然室温,产品表面电镀层无龟裂,起皱,变色,等外观不良,为OK 12.6耐腐蚀性测试,除客户特别要求外,电镀24小后做检测,温度35℃,氯化钠浓度5％盐雾试验24小时合格,镀层表面有无起反应,测试后度层表面不可有绿色,白色黑色腐蚀点,生锈及锡铅层变黑龟裂,起皱,变色等為OK .12.7酸性测试,除客户特别要求外,电镀后24小时后做检测,用PH测试纸,浸入纯水(蒸馏水)中湿透,然后放在电镀品表面1分钟,对照PH值表,所测的PH值在6-8范围内为全格.12.8厚度测试除客户特别要求外,电镀完成后既可做检测,用厚度仪产品表面的厚度,并记录所测数据,数据包括cr/镍Ni铜Cu的厚度数据,(来料时由供应商提供厚度测报告,)注※供应商必须提供各项测试数据报告及保证书,报告后要附各项测试后的样板.12.9水煮测试12.9.1仪器/ 设备和材料a) 校准过的天平：精确度为0.1mg的分析天平。
塑料制品行业塑料质量检验标准
塑料制品行业塑料质量检验标准随着塑料制品在各个行业中的广泛应用，人们对于塑料制品的质量要求也越来越高。
为了保证塑料制品的质量和安全性，塑料质量检验变得越来越重要。
本文将从塑料制品的生产、加工、应用等多个角度，探讨塑料质量检验的规范和标准。
一、塑料原材料的质量检验塑料制品的质量很大程度上取决于原材料的质量。
因此，在进行塑料制品生产之前，需要对塑料原材料进行严格的质量检验。
主要包括以下几个方面的内容：1. 外观检查：对原材料的颜色、透明度、异物等进行检查，确保原材料符合要求。
2. 密度测试：根据塑料的密度来确定其成分和熔融温度范围，进而判断原材料的质量。
3. 熔体流动性测试：通过测量塑料的熔体流动速率，判断原材料的熔融性能，从而评估其加工性能。
4. 力学性能测试：包括拉伸强度、断裂伸长率、冲击性能等测试，以确定原材料的强度和韧性。
5. 热稳定性测试：对原材料进行热老化试验，以评估其在高温环境下的稳定性。
二、塑料制品加工中的质量检验塑料制品在加工过程中，需要进行一系列的工艺控制和质量检验，以确保制品的质量符合要求。
主要包括以下几个方面：1. 温度控制：合理控制加热温度和冷却温度，以保证塑料在加工过程中的熔融和固化行为符合要求。
2. 注塑成型质量检验：包括外观缺陷、尺寸偏差、熔接线、热分解、气泡等问题的检测和控制。
3. 拉伸性能测试：对塑料制品进行拉伸强度、断裂伸长率等力学性能测试，以确保制品的强度和韧性。
4. 冲击性能测试：通过冲击试验，评估塑料制品的抗冲击能力。
5. 密度测试：检测制品的密度，以判断其成分和质量。
三、塑料制品的质量检验规程为了保证塑料制品的质量，塑料制品行业制定了一系列的质量检验规程。
包括以下几个方面：1. 塑料制品外观检查规程：包括塑料制品的颜色、透明度、表面是否有异物等检查标准。
2. 塑料制品尺寸检验规程：包括长度、宽度、高度、壁厚等尺寸的测量和判定标准。
3. 塑料制品力学性能检验规程：包括拉伸强度、断裂伸长率、冲击性能等力学性能的测量和判定标准。
(塑料制品)质量验收标准
核查人员：
日期：
1.7塑料件的合模线不允许超出0.15mm，但应均匀
1.8塑料件表面不允许有明显的杂质点，非透明件在表面的杂质在0.3-0.5mm时，每2cm平方内部允许超过2个
透明件在装饰面上不应有大于0.3mm的杂质点
1.9有嵌件的塑料件，嵌不应松动；嵌件周围的塑料件不应破裂
2.0在塑料件的顶杆脱模处允许有不影响外观及装配要求的凹坑和凸台，但正表面不得发白及凹凸现象
2.5拉伸强度
被测件承受5KG的拉力或者重力，无变形或者裂缝
2.6材料：
在没有客户特别指定或者成本需求的情况下，厂房不得给我方所需产品使用回料
2.7运输包装
不得因包装而产生的塑料件的剧烈碰撞，摔箱后，外箱或包装应封箱完好，没有过分的开裂以至于使产品或部件从中溢出（就是破孔，箱盖摔开，撕裂/破裂等）和产品损坏
（塑料制品）质量验收标准
被查
单位
名称
检查
单位
名称
检查日期
责任人
责任人
报告日期
标准要求
适合用范围
缺陷分类
严重问题
大问题
小问题
1.1塑料件应按照设计图样加工要求生产
1.2表面基本上平滑光亮，无明显收缩凹痕，斑纹，翘曲，气泡及塑化不良等缺陷
在不影响外观质量的部位，允许有轻微气泡，缩痕，凹陷，其深度不大于壁厚的1/5
2.1允许塑料件因加工工艺的要求，而增加的过度圆角
2.2允许因工艺要求所设置的工艺孔，工艺筋等要素的尺寸 及内壁形状产生轻微超差及变形，但不能产生由此而产生的外壁收缩等缺陷
2.3耐冲击性能
塑胶材料检验标准
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顶白表面不可有表面不可有不可明显外观无要求批伤不可有不可有不可明显外观无要求
刮花/划伤表面不可有,或
者一点不明显.表面不可明显,
划伤长度小于
10MM,不可刮
手.
表面不可明显,
划伤长度小于
20MM,不可刮
手.
外观无要求
喷油不良不可有或或者一
点不明显.少油与溢油不明
显,不可掉油.
少油与溢油不明
显,不可掉油.
外观无要求
丝印不良不可有或或者一
点不明显.不可漏印,错印,
偏位/重影明显,
印字模糊不可辩
识.
不可漏印,错印,
偏位/重影明显,
印字模糊不可辩
识.
外观无要求
注:本塑胶材料外观标准参照客户标准,有差异向客户请教,做外观限度样品参照.外观承认范围针对设计模具与成形造成缺陷，不含人为造成外观缺陷。
塑料行业塑料制品质量检验标准
塑料行业塑料制品质量检验标准随着工业化进程的不断发展，塑料制品在人们的生活中扮演着越来越重要的角色。
然而，塑料制品的质量问题也引起了人们的高度关注。
为了确保塑料制品的质量可靠，塑料行业制定了一系列的质量检验标准，以规范塑料制品的生产和使用。
本文将对塑料行业的质量检验标准进行详细探讨。
一、塑料制品的基本要求塑料制品的基本要求是指在使用过程中对塑料制品的物理、化学、机械性能等方面的要求。
这些要求对于确保塑料制品的使用安全和质量稳定起着至关重要的作用。
在制定、生产和使用塑料制品时，必须严格按照相关的质量检验标准进行测试和评估。
二、塑料制品的外观质量塑料制品的外观质量是指塑料制品的表面光洁度、色泽、尺寸、外形等方面的要求。
外观质量是消费者对于塑料制品的第一印象，因此对于外观质量的要求非常严格。
塑料制品的外观质量检验主要包括外观检查、尺寸测量、颜色测量等多个方面，以确保塑料制品的外观符合相关标准。
三、塑料制品的物理性能塑料制品的物理性能是指塑料在外力作用下的强度、韧性、硬度、耐热性等方面的表现。
物理性能是塑料制品能否承受使用过程中的各种环境和力学条件的重要保证。
塑料制品的物理性能检验包括强度测试、韧性测试、硬度测试等多个项目，以保证塑料制品在使用过程中的可靠性。
四、塑料制品的化学性能塑料制品的化学性能是指塑料在化学溶剂、酸碱等化学物质作用下的耐腐蚀性、耐透气性等方面的表现。
化学性能的好坏直接关系到塑料制品在使用过程中的安全性和稳定性。
塑料制品的化学性能检验主要包括耐腐蚀性测试、耐溶剂性测试等多个项目，以确保塑料制品在受到不同化学物质作用时能够保持其性能的稳定性。
五、塑料制品的环境适应性塑料制品的环境适应性是指塑料制品在不同环境条件下的耐热性、耐寒性、耐紫外线辐射等方面的表现。
塑料制品的环境适应性检验是确保塑料制品能够适应不同的使用环境，并能够保持其稳定性和性能不受影响的关键。
塑料制品的环境适应性检验包括耐热性测试、耐寒性测试、耐紫外线辐射测试等多个项目，以确保塑料制品能够在各种环境条件下正常使用。
塑料制品的质量标准和检验方法
塑料制品的质量标准和检验方法塑料制品的质量标准和检验方法塑料制品是现代社会不可或缺的物品之一，广泛应用于家居用品、日常用品、医疗用品、工业制品等方面。
为了确保塑料制品的质量和安全性，制定了相应的质量标准和检验方法。
首先，塑料制品的质量标准包括外观质量、物理性能、化学性能等方面。
外观质量要求塑料制品表面平整光滑，无气泡、裂纹、缺陷等问题。
物理性能要求塑料制品具有一定的韧性、强度和耐磨损能力，能经受日常使用的力量和压力。
化学性能要求塑料制品在正常使用条件下，不受常见化学物质的侵蚀和破坏，不产生有害的气体和物质。
其次，塑料制品的质量检验方法主要包括外观检验、物理性能测试和化学性能测试等方面。
外观检验通过目测和使用放大镜等工具，检查塑料制品表面是否有缺陷和损坏。
物理性能测试包括拉伸强度、冲击强度、硬度等测试，以评估塑料制品的韧性、强度和耐磨损能力。
化学性能测试涉及到塑料制品与常见化学物质的接触试验，通过观察变化和测量指标，判断塑料制品在化学性能方面是否达到要求。
对于不同的塑料制品，可以根据其特点和用途制定相应的质量标准和检验方法。
例如，对于塑料餐具，除了外观质量和物理性能之外，还要求具有耐高温、耐酸碱的化学性能。
对于医疗用品，除了以上要求外，还要求材质无毒无害、无菌，以确保安全使用。
此外，塑料制品质量的有效控制还需要在生产过程中进行严格的质量管理和监控。
包括原材料的采购和检验、生产工艺的控制和调整、成品的检验和复查等措施，以确保塑料制品的质量稳定和一致性。
总之，塑料制品的质量标准和检验方法是为了保证其质量和安全性，减少使用过程中的问题和风险。
通过严格的质量管理和有效的检验方法，可以确保塑料制品的质量达到国家标准和客户要求，满足人们的使用需求。
此外，塑料制品的质量标准和检验方法还应该考虑到环境友好和可持续性的因素。
由于塑料制品的广泛使用，对环境造成了一定的影响，特别是塑料废弃物的处理和回收问题。
因此，制定塑料制品的质量标准和检验方法时，还应该考虑其环境影响以及是否具备可持续性的特点。
塑料制品最新检测标准--科标化工
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
塑料塑料制品最新制品最新制品最新检测标准检测标准检测标准------科标化工科标化工1PVC 塑料窗JG/T3018-19942PVC 塑料门JG/T3017-19943安全网GB5725-19974氨纶手套QB/T1617-19925凹版装潢印刷品GB/T7707-19876半硬质聚氯乙烯块状塑料地板GB/T4085GB/T4085－－19837包装容器包装容器————聚苯乙烯饭盒BB0007BB0007－－19958包装用聚乙烯吹塑薄膜GB/T4456GB/T4456－－19969包装用双向拉伸聚酯薄膜GB/T16958GB/T16958－－199710丙烯腈一丁二烯丙烯腈一丁二烯——————苯乙烯塑料挤出板材苯乙烯塑料挤出板材GB/T10009GB/T10009－－198811单向拉伸高密度聚乙烯薄膜QB/T1128QB/T1128－－199112低发泡聚氯乙烯低发泡聚氯乙烯(PVC)(PVC)(PVC)挂镜线挂镜线QB/T3636QB/T3636－－199913低压输水灌溉用薄壁硬聚氯乙烯低压输水灌溉用薄壁硬聚氯乙烯(PVC-U)(PVC-U)管材GB/T13664GB/T13664－－199214地下通信管道用塑料管YD/T841YD/T841－－199615电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB15065－199416电线电缆用软聚氯乙烯塑料QB/T3804QB/T3804－－199917酚醛模塑料GB1404GB1404－－199518复合塑料编织布QB/T3808-1999中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
塑料制品生产出厂质量检验标准
塑料制品生产出厂质量检验标准随着塑料制品的广泛应用，对于塑料制品的质量有了更高的要求。
为了确保塑料制品的品质稳定和安全性，制定出厂质量检验标准成为了必要的举措。
本文将从不同的角度探讨塑料制品生产出厂质量检验标准。
一、外观质量检验外观质量是塑料制品最直观的质量要素之一。
外观缺陷会影响产品的美观度，甚至导致产品在使用过程中的异常现象。
因此，外观质量检验是很重要的。
此项检验应包括外观色泽、光泽度、表面平整度等方面的检查，确保产品没有明显的划痕、色差、肉眼可见的气泡等缺陷。
二、尺寸规格检验塑料制品通常需要具备一定的尺寸规格，以满足特定的使用需求。
尺寸规格检验是非常重要的一项工作，它包括长度、宽度、高度、壁厚等方面的检查。
通过测量设备和仪器，确认产品的尺寸是否符合设计要求，从而保证产品质量的稳定性。
三、物理性能测试塑料制品除了外观和尺寸规格之外，还需要具备一定的物理性能。
如拉伸强度、抗冲击性、耐磨性等。
这些属性对于特定领域的应用非常关键，也是控制塑料制品质量的重要指标。
物理性能测试可以通过一系列的实验方法和设备来完成，确保产品在设计需求范围内的性能。
四、化学成分分析塑料制品的化学成分是决定其性能和安全性的关键因素之一。
化学成分分析可以通过取样和实验室分析来完成。
此项检验包括检测有害物质的含量、成分的比例以及添加剂的含量等。
通过严格的化学成分分析，确保产品不含有害物质和添加剂达到标准要求，从而保证产品的安全性。
五、环境性能检验随着环境保护意识的提高，对塑料制品的环境性能要求也越来越高。
环境性能检验包括耐候性、耐腐蚀性、耐高温性等方面的测试。
这些检验项目可以通过模拟实际使用环境、使用相应的实验仪器设备来完成。
通过环境性能检验，可以确保塑料制品能够在不同的环境条件下维持良好的使用寿命和性能。
六、包装和标识塑料制品的包装和标识是其质量检验的重要一环。
包装应满足产品运输、储存和销售的需要，具备一定的防护性和美观性。
塑料制品检验标准(修改版)
塑料制品检验标准1.目的本规范旨在定义我司塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品采购商对我司品质要求认知的准则。
2.范围本规范适用于本公司生产的所有及外购塑胶制品。
3.职责本规范由品质部和技术部负责制定，品质部负责实施和维护。
4.定义4.1缺陷严重缺陷(CR):发生危险影响产品的安全性能或存在严重潜在的安全隐患以及产品的使用功能丧失等,主要缺陷(MAJ):产品的使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质次要缺陷(MIN):不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。
4.2 塑胶制品外观缺陷4.2.1欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。
4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。
4.2.3缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。
4.2.4凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。
4.2.5融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。
4.2.6水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。
4.2.7 拉伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
4.2.8划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。
4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。
4.2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。
4.2.11异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。
4.2.12斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。
4.2.13油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。
4.2.14烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。
4.2.15断裂———局部材料分离本体。
4.2.16开裂———制件本体可见的裂纹。
4.2.17气泡———透明制品内部形成的中空。
4.2.18色差———实际颜色与标准颜色的差异。
4.2.19修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。
4.4表面等级4.4.1我司均使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。
塑料件检验标准
1.目的：为了保证进厂塑料件满足我司要求，特制定此标准指导检验员对进厂塑料件的检验。
2.范围：适用于所有节能灯用塑料件的检验。
3.抽样标准：GB/T2828.1－2003正常一次抽样。
4．数量核对：每批到货抽2包核对数量，出现少数时暂停检验反馈采购部门联系供应商处理。
5.检验项目及判定标准：检查项目示例图检验内容及要求抽样及判定标准检验方法标识检查到货材料标识需有合格证，内容包括厂商（或商标）、产品名称、规格数量、生产日期和批号等，符合环保要求的材料，必须清楚注明“ROHS”标识，并每批附有1份出厂质量检验报告；10箱/批AQL=0目视检查外观检验表面无裂纹、变形、缺料、破损一般检查水平ⅡAQL=1.0目视检查表面清洁、光滑，无毛边、斑点、油污、色线一般检查水平ⅡAQL=1.5尺寸检验各尺寸是否符合要求，单端灯塑料件尺寸应满足IEC 61-1标准要求(非标灯头除外)，电子灯塑料件符合设计图纸及样板尺寸要求特殊检查水平S-2AQL=1.0用精度0.02ｍｍ的游标卡尺测量阻燃试验用酒精灯外焰对试样塑料件燃烧30S，而后移走火源，试样上任何燃烧火焰需在30s内熄灭，并且任何燃烧下落物质不得点燃水平放置在试样下面（距离150±25mm）的5层薄纸。
2只/批AQL=0用酒精灯外焰测试高温试验高温（135±5）℃，（60±5）分钟条件下塑料件颜色应无明显变化，整体无皱缩、破裂、肿胀现象；单端灯铜针不能出现松动弯曲脱落等情况。
未烘烤的上盖与烘烤过的下盖配合应无配合不良及配合炸裂的情况。
特殊检查水平S-2AQL=1.0用高温鼓风干燥箱测试耐热试验在规定条件下1h之后将钢球移开，测量压痕的直径，该直径不得超过2mm。
1只/批AQL=0见检验作业指导拉力测试未烘烤的上盖与烘烤过的下盖配合后，测试轴向拉力≥60N.m,要求上、下盖拉力测试时达到60N时保持60s，上、下盖无脱离现象（必要时在生产线装成整灯后测试）10只/批AQL=0用拉力计测试扭力/弯矩力测试塑料件经过高温试验后，上、下盖配合，测试上下盖扭力/弯矩应达到“表1-1”的要求。
塑料制品质量检验方法及标准
塑料制品质量检验方法及标准简介本文档旨在介绍塑料制品质量检验的方法与标准，以帮助相关行业提升产品质量、降低不合格产品风险。
检验方法1. 外观检验：对塑料制品外观进行检查，包括观察表面平整度、色泽是否一致、是否有明显瑕疵等。
2. 尺寸检验：测量塑料制品的尺寸，如长度、宽度、厚度等。
3. 力学性能检验：测试塑料制品的力学性能，包括强度、韧性、硬度等。
4. 密度检验：测量塑料制品的密度，判断其质量是否符合标准。
5. 熔融指数检验：通过测量塑料熔融指数，评估其流动性和加工性能。
6. 热稳定性检验：测试塑料制品在高温环境下的稳定性，以判断其耐热性能。
7. 环境适应性检验：将塑料制品暴露在不同环境条件下，观察其是否发生变化或损坏。
8. 耐候性检验：测试塑料制品在不同气候条件下的耐久性和抗老化能力。
质量标准根据不同的塑料制品类型和用途，可参考以下标准进行质量评定：1. GB/T 1040-2006：塑料材料拉伸性能试验方法。
2. GB/T 9646-2008：塑料材料冲击韧性试验方法。
3. GB/T 1033-2008：塑料材料密度试验方法。
4. GB/T 3682-2000：塑料材料熔融指数试验方法。
5. GB/T 8802-2013：塑料材料热稳定性试验方法。
6. GB/T 9341-2008：塑料材料老化试验方法。
7. QB/T 2918-2007：塑料地板产品检验标准。
8. QB/T 2919-2007：塑料家具产品检验标准。
以上标准仅作为参考，具体的质量标准应根据产品的实际需求和行业要求而定。
总结塑料制品质量检验方法的选择与具体产品的特性和用途紧密相关。
合理选取检验方法，并按照相关标准进行评估，可以保证塑料制品的质量可靠性。
希望本文所介绍的内容能够为相关行业提供一些参考和指导。
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塑料制品检验标准
1.目的
本规范旨在定义我司塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品采购商对我司品质要求认知的准则。
2.范围
本规范适用于本公司生产的所有及外购塑胶制品。
3.职责
本规范由品质部和技术部负责制定，品质部负责实施和维护。
4.定义
4.1缺陷
严重缺陷(CR):发生危险影响产品的安全性能或存在严重潜在的安全隐患以及产品的使用功能丧失等,
主要缺陷(MAJ):产品的使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质次要缺陷(MIN):不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。
4.2 塑胶制品外观缺陷
4.2.1欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。
4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。
4.2.3缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。
4.2.4凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。
4.2.5融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。
4.2.6水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。
4.2.7 拉伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
4.2.8划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。
4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。
4.2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。
4.2.11异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。
4.2.12斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。
4.2.13油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。
4.2.14烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。
4.2.15断裂———局部材料分离本体。
4.2.16开裂———制件本体可见的裂纹。
4.2.17气泡———透明制品内部形成的中空。
4.2.18色差———实际颜色与标准颜色的差异。
4.2.19修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。
4.4表面等级
4.4.1我司均使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。
4.4.2Ⅰ类：重要的外部表面。
包括：外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面，或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。
4.4.3Ⅱ类：除Ⅰ类外，次要的外部表面。
4.4.4 Ⅲ类：内部表面。
4.4.5A面：最终使用者经常看得到的表面。
4.4.6 B面：最终使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。
4.4.7 C面：最终使用者看不到的表面，但在产品组装、维修过程中可以看到的。
4.5时间和距离检验
表面等级Ⅰ-A Ⅱ-A/Ⅲ-A Ⅱ-B/Ⅲ-B Ⅱ-C/Ⅲ-C
目视距离250mm 450mm 450mm 600mm
目视时间10s 10s 5s 3s
注：不适合以上给出时间、距离的，应在图纸图面中要求。
5.外观检验
5.1 概述
塑料制品外观检验使用“时间和距离”的目视检验方式，当在指定时间和距离内发现不良缺陷时，参考5.3内容来判定接收或拒收。
5.2 目视条件
5.2.1 80～120度多方向，均匀的烛光照度。
5.2.2 检验外观缺陷时一般情况下不允许使用放大镜。
5.3外观标准
注：1、“－”表示该检验项目不作要求，但缺陷过于明显时可判为不良品。
2、表面等级应在图纸图面或《检验指导书》中编制好，区域表面需设置尺寸范围，以用于识别不同等级表面。
3、不同于以上标准给出的限度要求的，应在图纸图面要求或《检验指导书》中说明。
4、批量检验时有技术部承认的封样或品质部承认的限度样品。
5、批次检验开始判定接收的某一部位缺陷，该批次以后检验中在指定时间和距离内很容易发现时可判为接收，但并不意味着以后批次可判为接收。
6.材料检验
6.1概述
塑胶制品按图纸图面要求的材料和材料性能进行检验，通过试验判定接收或拒收。
6.2材料鉴别
通过材料燃烧特性、与有机溶剂的化学兼容性以及成形制品特征等方式进行鉴别。
6.3 可燃性UL94等级检验
6.3.1 根据燃烧试验的燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否可燃来判定是否满足制件壁厚度要求的可燃性UL94等级。
6.3.2 UL94等级燃烧试验。
等级燃烧试验要求及现象
HB 厚度<3mm的水平试样缓慢燃烧，燃烧速度<76mm/min。
V-0垂直试样在10秒内停止燃烧；不允许有液滴。
V-1 垂直试样在30秒内停止燃烧；不允许有液滴。
V-2 垂直试样在30秒内停止燃烧；允许有燃烧物滴下。
7.尺寸检验
7.1 概述
制品尺寸依图纸图面要求测量或以装配方式进行检验，参考
7.2检验条件
7.2.1 批量检验时有客户承认的封样或技术部及品质部承认的限度样品。
7.2.2 确认制品尺寸已经趋于稳定，检验后的尺寸不再发生变化。
7.2.3 排除制品脱模斜度及变形对尺寸的影响因素。
7.3 检验标准
7.3.1必检尺寸---图纸图面有公差要求检验的尺寸。
必检尺寸测量结果符合图纸图面的要求。
必检尺寸装配检验符合产品装配工艺要求。
螺牙不分要求在图纸尺寸的公差范围之内，并且与螺牙环规、塞规进行配合，符合检验要求者方可视为合格。
7.3.2 其它尺寸---图纸图面未作公差要求。
其它尺寸装配检验满足产品装配要求。
8.结构的功能检验
制品结构的功能按图纸图面的要求及试验方法进行检验，通过试验结果来判定接收或拒收。