注塑产品检验指导书
注塑产品检验标准书
注塑产品检验标准书
一、引言。
注塑产品是一种常见的塑料制品，广泛应用于日常生活和工业生产中。为了确
保注塑产品的质量和安全性，制定了一系列的检验标准。本文将介绍注塑产品的检验标准，包括外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能等方面的内容，旨在帮助生产厂家和检验机构对注塑产品进行有效的检验。
二、外观质量检验。
1. 表面光洁度，注塑产品的表面应平整光滑，不得有明显的气泡、烧结、裂纹、凹凸或色斑等缺陷。
2. 色泽一致性，同一批次的注塑产品应保持一致的色泽，不得出现色差。
3. 印字和标识，产品上的印字和标识应清晰可见，不得模糊或缺失。
三、尺寸精度检验。
1. 外观尺寸，根据产品图纸要求，测量注塑产品的长度、宽度、高度等外观尺寸，确保符合设计要求。
2. 壁厚测量，测量产品各部位的壁厚，保证在允许范围内，避免因壁厚不均匀
而影响产品质量。
3. 其他尺寸要求，根据产品特点和用途，确定其他尺寸精度的检验项目，如孔
径尺寸、配合尺寸等。
四、物理性能检验。
1. 强度测试，使用拉力试验机等设备，对注塑产品的拉伸强度、弯曲强度等进
行测试，确保产品具有足够的强度和刚度。
2. 耐磨性检验，通过磨擦试验等方法，评估产品的耐磨性能，判断产品表面的
耐磨程度。
3. 耐候性测试，将产品置于不同的环境条件下，如高温、低温、紫外线照射等，检验产品的耐候性能，判断产品是否会出现老化、变色等问题。
五、化学性能检验。
1. 化学成分分析，对注塑产品的原料进行化学成分分析，确保原料符合相关标
准要求，避免因原料问题导致产品质量不合格。
2. 热稳定性测试，通过热失重试验等方法，评估产品的热稳定性能，判断产品
注塑产品检验指导书
注塑产品检验指导书
一、目的：规范检验程序，确保产品质量，满足客户要求。
二、范围：适用于本公司所有注塑产品。
三、内容：
1、检验本批次产品使用材料是否符合要求。若使用色母料、二次料查看使用
比例及搅拌是否均匀。
2、及时进行首件合格品签样。
3、巡检周期为1小时，每100件抽检10件。
产品巡检项目：
3.1壳体颜色与样件、配套产品颜色应一致。
3.2壳体上所有结构件不能缺失或不饱满。
3.3壳体与配套产品应自由吻合，无变形。
3.4壳体外表面无划伤、杂点、银丝、顶白、修伤。
3.5壳体外边沿、安装孔不能看到有毛刺，毛刺修饰后不能破坏原有形状。
3.6“浇口”处无流纹、唇印（明印）。
3.7壳体顶白处经热风机吹后不能出现亮点。
3.8壳体表面无顶杆印。
3.9壳体表面无明显收缩痕（程度：参照样件）
3.10控制面板处无凹凸不平、毛刺。
3.11流水口处无堵塞。
第1页
3.12壳体重量应符合标准重量。
3.13壳体螺钉处不能包胶。
3.14包装袋无油痕。
3.15密封条不能开胶、破损。
3.16包装箱不能变形、破损。
3.17工号章、检验章、生产日期齐全且位置正确。
四、停水、停电、调整工艺参数后恢复生产应重新检验确认合格。
五、修模产品要重新确认，合格后单独标识、存放。
六、不合格产品严格按照《不合格品运作流程指导书》操作。
七、入库产品标识清楚，状态明确，并做好防尘、防潮措施。
注塑制品及材料检验作业指导书
【注塑制品及材料检验作业指导书】
一、背景介绍
注塑制品是一种常见的工业制品，广泛应用于日常生活和各个领域。为了确保注塑制品的质量和安全性，进行检验是必不可少的环节。本作业指导书旨在提供注塑制品及材料检验的基本准则和操作指导，以保证产品的符合质量标准和相关法规要求。
二、注塑制品检验要求
1. 外观检验：注塑制品的外观应无明显缺陷、变形、融合线、气泡、划痕等，并应符合相关标准规定。
2. 尺寸检验：注塑制品的尺寸应符合设计要求，并通过测量工具（如千分尺、百分尺等）进行检验。
3. 物理性能检验：包括强度、硬度、耐温性等指标的检验，根据产品的具体要求，选择相应的检验方法和仪器，确保产品满足相应性能要求。
4. 化学成分检验：对注塑材料进行化学成分分析，确定材料的化学组成是否符合要求。
三、注塑材料检验要求
1. 原材料检验：对注塑材料的供应商进行审查，确保其合法性
和质量可靠性。同时对原材料进行抽样检验，包括外观、密度、熔
流率等指标的检验。
2. 熔体流动性检验：通过熔体流动性测试仪器对注塑材料进行
检验，确保材料在注塑过程中具有良好的流动性，以保证产品的成
型质量。
3. 机械性能检验：包括拉伸强度、冲击强度等机械性能的检验，选择相应的试验方法和仪器进行检测，确保材料的机械性能符合要求。
4. 热稳定性检验：对注塑材料进行热稳定性测试，以确定材料
在高温环境下的耐受能力，确保产品在实际使用中不会因高温引起
变形或损坏。
四、检验设备和方法
1. 外观检验：用肉眼对注塑制品的表面进行检查，同时可以借
助显微镜进行细微缺陷的观察。
注塑制品及材料检验作业指导书(完整资料).doc
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制
品
及
材
料
检
验
作
业
指
导
书
1.目的
定义塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对品质要求认知的准则。
2.范围
本规范适用于塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。
3.职责
本规范由质量保证部和中试部负责制定，质量保证部负责实施和维护。
4.定义
4.1 缺陷
发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。
4.2 塑胶制品外观缺陷
4.2.1 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。
4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。
4.2.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。
4.2.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。
4.2.5 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。
4.2.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。
4.2.7 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
4.2.8 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。
4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。
4.2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。
4.2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。
4.2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。
4.2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。
4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。
4.2.15 断裂———局部材料分离本体。
27注塑产品检验指导书
注塑产品检验指导书
文件编号：BW/WI-Q-027
本册内容：注塑产品检验指导书
编制：日期：年_月一日审核：日期：年—月—日会签：日期：年—月—日批准：日期：
年—月—日
柏威塑胶制品有限公司
注塑检验指导书
注塑检验指导书
注塑检验指导书
1-检验目的
1-1 确保注塑产品的质量符合标准和要求
1-2 排除生产过程中可能存在的缺陷和问题
2-检验前准备
2-1 准塑产品样品
2-2 检查注塑机设备和相关工具的运行情况
2-3 根据产品要求准备检验设备和试验工具
3-检验步骤
3-1 外观检验
3-1-1 检查注塑产品的外观是否完整，有无破损或变形
3-1-2 检查产品是否有颜色、纹理等方面的变异
3-1-3 检查注塑产品表面是否有划痕或漏料等问题
3-2 尺寸检验
3-2-1 使用尺寸测量工具检测注塑产品的尺寸是否符合要求
3-2-2 检查注塑产品的薄壁厚度是否均匀
3-2-3 检查注塑产品的尺寸精度是否符合设计要求
3-3 物理性能检验
3-3-1 检测注塑产品的硬度、强度等物理性能指标是否符合要求
3-3-2 检测注塑产品的可燃性、抗压性等特殊物理性能指标是否符合要求
3-4 化学性能检验
3-4-1 检测注塑产品的化学成分是否符合要求
3-4-2 检测注塑产品的耐化学腐蚀性能是否符合要求
3-5 功能性能检验
3-5-1 检测注塑产品的功能性能是否正常
3-5-2 检测注塑产品的使用寿命是否符合要求
4-检验记录
4-1 记录每个样品的检验结果和相关数据
4-2 记录发现的问题和缺陷，并提出改进措施
4-3 检验记录要清晰、准确，并便于查阅和整理
5-检验结论
5-1 根据检验结果判断注塑产品是否合格
5-2 如发现问题或缺陷，给出改进意见和建议
5-3 在结论中明确注塑产品是否符合标准和要求
6-附件
本文档涉及的附件包括：
●注塑产品样品照片
●检验设备和试验工具清单
注塑产品检查标准书 (1)
(注塑）产品检查标准书
文件编号
版本
A0 页 次 1
发行日期
2016/9/25
XET
名 称 电源适配器底壳
模内注塑中规插片
料号
017100250005
抽样标准 MIL-STD-105E-II正常检验单次抽样 AQL MA:0.65 MI:1.0
略图
外观检查 1）外观确认： A:部品伤痕、缩水、毛刺、脏污、熔接线、掉纹、划伤、顶白、顶高等不此可边；缘不可飞油
尺寸管控
修订日期
修订内容
作成 杨春晓 2016/9/25
审核
核准
B：变形、变色、缺胶、拉伤等不可；
D：点胶口:高出表面不可,气纹不可超出样品
2）表面缩水、模印，参照样品；
箭头边缘距离3.7土
3) 中规插片处不可有பைடு நூலகம்锋及高低不一；
0.1mm,字体居中
物性测试：
1）盐雾测试：PH值6.5-7.2之间，时间为24小时无生锈、氧化为合格。 2）防火测试：对样品进行2次10秒的燃烧。火焰在30秒内熄灭，无燃烧物掉落为合格。 4）材质表示确认：>PC防火V0<
注塑产品检验
注塑产品
首次质量检验指导书
一、外观检验
1、水室表面是否光亮、平滑、饱满，合模位置用手抚摸不得有明显突起感（注意条痕、熔接痕、玻纤纹、烧焦痕、、坑点、刮擦痕、抛光不良、毛刺、云纹、缩孔、刀痕、拉伤等不良缺陷）。
2、底口是否平直（注意两头翘曲，中间收口，滑块部位起台等现象），底口是否有合模线。
3、进出水口、泄水口是否为强脱。
4、互换位置是否预留，是否配备了滑块。
5、要求的标示是否齐全、位置合适。
6、泄水口、放水口等该通的地方是否通透。
二、测量
1、底口尺寸是否符合要求数值，同一水室的不同部位，同一套水室的底口尺寸是否均匀（特别注意有滑块的地方）。
2、进出水口是否符合要求尺寸。
3、安装柱的距离、孔径尺寸是否合格。
4、油冷器孔的孔径，两油冷器孔的中心距是否合格。
5、壁厚是否尺寸合格、厚度均匀（注意底口夹角位置，应将水室有过度的位置、顶针位置、滑块位置锯开测量，关键部位应按0.5公分距离切片测量）。
6、泄水口、放水阀等位置是否偏心。
三、实物配合
1、水箱盖配合是否适当。
2、温控铜螺母镶嵌是否合适。
3、放水开关、胶圈配合是否适当。
4、丝堵是否合适，胶圈配合是否适当。
5、安装柱镶嵌螺母配合是否适当。
注塑工作业指导书（质量篇）
一准备工作
按生产计划拿样件核查型号，确定型号后核查模具，看模具是否存在问题，检查模具的型腔是否干净，滑块、螺丝、油缸是否有松动变形。
用软布擦干净模具型腔里的油污和防锈剂。
将图纸、样件准备好以备核查。
二、生产过程
由班长检验首件，合格后交由操作工生产。
操作工在生产过程中应做到：
观察水室表面，看表面是否光亮、平滑、饱满，（注意条痕、熔接痕、玻纤纹、烧焦痕、、坑点、刮擦痕、抛光不良、毛刺、云纹、缩孔、刀痕、拉伤、注料不实等不良缺陷）。
注塑检验指导书
1. 检验岗位概述
注塑检验岗位分为注塑件检验、丝印检验、喷涂检验、烫金检验；注塑件检验采取抽检方式（抽检是在首检合格后进行），每小时对每台注塑机加工出来的产品抽检一次，每次抽检数6件。丝印检验、喷涂检验、烫金检验采取全检方式（全检是在首检合格后才进行，主要是靠目测）以确保注塑分厂的产品符合国家及内控标准的要求，符合技术和工艺要求。
2.检验设备
动平衡机、游标卡尺、卷尺、色差仪
3.验前准备及注意事项
3．1检查游标卡尺是否对零，动平衡机、色差仪是否有超出规定的检定周期使用，如有，停止使用。
3．2动平衡机、色差仪按机动部所发的仪器操作、保养规程进行操作、保养。
3．3上班时对所有机台、生产线生产的零件进行首检，发现问题时及时报告并隔离不合格品。3．4当感觉环境温度偏高、发生任何中暑、触电、摔伤等安全事故，务必及时向质管员或其他相关人员报告。
3． 5手册不尽之处，可参照相关技术、工艺、质量文件。
4.检查内容与项目
“★”为关键检查项目，检验时要特别注意，
“☆”为一般检查项目，检验时不要遗漏。
注塑产品检验指导书-SIP
规格
图示
本标准适用范围 图
文件编号 /版本 制作
确认
审核
生效日期 注塑制程过程
示
品质履历及品质要记
4.检查作业员撒毛边时手法是否正确。 5.检查包装时是否按照订单要求包装。
7
图２
8
图图示示
图图1 4
图3
图图52
图图图436
MAJ
外 差 1.。 2加（工光毛源边80、0-批10锋00后LU产X,品.时 不间 能5有S， 刀 塑胶林外壳检 观 口，胶屑、手印、划伤等不良缺陷 验标准、样
MAJ
1.3需要做后工序喷油、丝印、电镀 品/目视/菲
等加工的要注意出现的缺陷是否可
林
MAJ
2
结 2.1参照工程图纸及样板为准。 样品/图纸 MAJ
注塑产品检验指导书-SIP
客户名称
产品名称
材质
模具编号
产品编号
模穴数
制程 检验频率
每2小时检查5模或每个形状各10PCS
包装 检验
项目
检验內容
检验依据 /方法
1.1表面无明显杂色、斑点、脏污及 塑胶外壳检
缺陷 等级
1
渗杂异物、填充不足、变色等不 验标准、样 良，产品颜色与样板对比无明显偏 品/目视/菲
构
3 功 能
4
3.1折弯测试 3.2装配：与相关产品/配件进行装
注塑产品标准检验指导书SIP (制程)案例样板
客户名称
产品名称
支架
产品规格
模具编号 制程检验频率
产品料号 每2小时检查2模 检验內容
检验
文件编号 /版本 按照MIL--STD-105E抽样检验
1.1：表面无料花、毛边、脏污及渗杂异物、缩水、烧焦等不良，产品结构 与样板对比无明显偏差。 1 外 1.2：用10倍放大镜观察，产品不能有粘模，水口高，断针，变形等不良缺 观 陷。
PC透明
图示Leabharlann Baidu
WG-SIP-001 本标准适用范围
良品与不良品图片
制作
Page:1/1
确认
审核
生效日期
制程过程
4 尺 4.1：正常生产时测量工程图纸上的重点尺寸. 寸
5 包 5.1：包装按照订单要求包装。 装
注意事项
1.观查作业员操作机器时是否按照作业指导书（SOP)操作,是否按每小时检 测料脆一次。 2.检查每模有12模穴，出模后是否完整,如不完整要通知生技。 3.检查作业员摘料手法是否正确。 4.检查包装时是否按照订单要求包装。 5.注意巡查机器手操作： 停开机注意清除料管（或炮筒）余料：停机即射 空余料，时长超5秒则射空余料并将前20模报废处理，再正常投产。
1.3：产品出模完整，不能断裂或缺胶，烧焦。
注塑检验指导书
引言概述：
注塑检验是在注塑过程中对产品质量进行监控和检测的一项重要工作。本文是《注塑检验指导书（二）》，旨在为相关从业人员提供详细的注塑检验指导，帮助他们提高产品质量。
正文内容：
一、材料选择与检验
1.合理选择注塑原料：考虑产品的用途、环境要求、成本等因素，选择适合的原料。
2.原料质量检验：对原料进行外观、重量、密度、熔指、熔流速率等方面的检验。
3.原料的储存和保管：采取适当的措施，确保原料的质量不会受到污染或损坏。
二、模具设计与检验
1.模具材料的选择：根据产品的性质和要求，选择合适的模具材料。
2.模具的结构设计：考虑产品的形状、尺寸、开口方向等因素，进行合理的模具结构设计。
3.模具的加工工艺控制：对模具的加工过程进行严格管控，确保模具的精度和质量。
4.模具的检验与维护：定期对模具进行检验和维护，及时发现和解决问题，延长模具寿命。
三、注塑工艺与检验
1.注塑机的选择与检验：选择合适的注塑机，保证注塑过程的稳定性。
2.注塑工艺参数的调整与控制：根据产品的要求，合理调整注塑工艺参数，确保产品的质量稳定。
3.注塑过程的监控与控制：采用先进的监测设备，对注塑过程进行实时监控和控制，以便及时发现和解决问题。
四、产品外观质量检验
1.外观缺陷的分类与判定标准：对外观缺陷进行分类和制定判定标准。
2.外观质量检验方法与工具：根据产品的特点，选择合适的外观检验方法和工具，如目检、触觉等。
3.外观质量检验的过程控制：制定完善的检验流程，对每一个环节进行严格的控制，确保产品的外观质量符合要求。
五、功能性能检验
注塑检查作业指导书
外观
检测项目
目视
/
10pcs/H
过程检验按照抽样计划执行并记录检验结果
1
出货检验
我司抽样水准按照GB/T2828-2003，一般检验水平Ⅱ级标准。外观抽样
AQL: Maj:0.65， 核对标签数量
2①长度261.7±0.2②宽度187.2±0.2（单位：mm) 图纸见工艺卡
3首件检验首检时需完成外观和颜色检查与显示窗组装
1pcs/H
4尺寸目视 /
5装配实配无掉落/过松
无毛边、缺损
6浇口浇口需修平，不允许高出产品0.2mm 7结构完整、无变形
、无拉伤
无拉白
修改标记
修改内容修改日期修 改审 核批 准
无气纹冲到表面接受标准
检测指标检查方法
检查器具
抽样标准
项目检验内容
颜色和内容跟封样件进行对比
跟生产制令单核对确认所生产产品是否与订单要求一致根据工艺卡核对原料使用是否正确
注意事项
审核批准发行日期
页数
版本
文件编号客户名称产品编号产品名称工序名称编制检验指导书
显示板盖注塑
注意：
1.四个进胶点要修平
2.扣位不可有断裂
注意：
1.表面不可有冲花，气泡因为要喷涂防止会有脱落不良！
注塑过程检验指导文件
注塑过程检验指导文件
一、检验设备及工具
1.测量工具：包括千分尺、卡尺、测量计等，用于测量产品的尺寸；
2.目视检查设备：包括放大镜、显微镜等，用于检查产品的外观缺陷；
3.特殊检测设备：如拉力测试机、冲击试验机、硬度计等，根据产品
要求选择合适的设备。
二、检验内容和标准
1.尺寸检验：根据注塑产品的图纸和规格书进行测量，检验产品的长度、宽度、高度、厚度等尺寸是否符合要求；
2.外观检验：检查产品的色泽、光泽、表面平整度、毛刺、气泡等外
观缺陷，确保产品外观符合要求；
3.功能性能检验：根据产品的功能要求，进行相应的功能性能测试，
如材料的拉伸强度、抗冲击性能等；
4.包装检验：检查产品的包装是否完好无损，是否符合运输要求。
三、检验方法
1.尺寸检验：使用千分尺、卡尺等测量工具，按照注塑产品的图纸和
规格书，对产品进行尺寸测量；
2.外观检验：使用目视检查设备，对产品进行外观检查，发现外观问
题及时记录；
3.功能性能检验：根据产品的功能要求和相应的检测设备，进行功能
性能测试；
4.包装检验：对产品进行包装检查，确保产品包装完好无损。
四、检验频率和记录
1.根据产品的要求和检验标准，确定检验频率；
2.每次检验都应记录相关数据、发现的问题及处理措施；
3.检验记录应进行分类保存，方便以后的追溯。
五、异常处理
1.当产品的尺寸、外观、功能性能等不符合要求时，应及时进行异常
处理；
2.异常处理包括以下步骤：记录异常情况、调查原因、采取纠正措施、重新进行检验。
六、质量改进
1.根据注塑过程检验的结果和异常情况，总结分析问题原因，采取相
注塑检验作业指导书
注塑检验作业指导书
一、目的
指导注塑巡检在生产过程中品质控制的方法，特制定本规定。
二、适用范围
适用于公司注塑车间生产的产品相关检验。
三、职责
1.注塑车间负责生产产品的质量状态，对检验发现的异常问题及时解决；
2.品质部按照检验标准负责对注塑车间生产产品的过程检验；
四、作业内容
1.注塑车间接到计划下达的生产任务进行排产上模调试生产；
2.产品调试正常后，由责任工艺员进行自检后通知巡检进行首件确认，首
件确认合格后填写《首件产品确认单》，并要求责任工艺员和班长共同签字；首件确认不合格时，由车间继续调试，直至首件确认合格。
3.首件未封样合格，车间不能进行批量生产。
4.注塑巡检按照产品检验指导书进行检查，过程生产中每2小时进行一次
巡检，并填写《过程巡检记录表》。
5.过程生产中，发现异常问题时及时通知车间进行整改，必要时开具《不
合格品整改通知单》，对不合格产品进行标识和隔离。
6.产品检验合格后在标识卡上盖上合格章。
五、相关文件和记录
《产品检验指导书》
《不合格品控制程序》
《产品首件确认单》
《过程巡检记录》
《不合格整改通知单》
六、 检验计划 6.1材料分类 各类塑料件产品
6.2抽样计划与检验方法 检验物料 检验项目
抽样计划
AQL 抽样频率 抽样数量
检验方法
塑料产品
A ：结构 6.5 次/ 2H 5只 参考《产品检验指导
书》，按照客户检验要
求操作
B:尺寸 6.5 次/ 2H 1只 C ：外观 6.5 次/ 2H 5只 D ：颜色 6.5 次/ 2H 1只
E ：装配 6.5 次/ 2H 3只
F ：重量 6.5 次/ 2H 1只
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注塑产品检验指导书制定：2010.10.6
一、目的：规范检验程序，确保产品质量，满足客户要求。
二、范围：适用于本公司所有注塑产品。
三、内容：
1、检验本批次产品使用材料是否符合要求。若使用色母料、二次
料查看使用比例及搅拌是否均匀。
2、及时进行首件合格品签样。
3、巡检周期为1小时，每100件抽检10件。
产品巡检项目：
3.1壳体颜色与样件、配套产品颜色应一致。
3.2壳体上所有结构件不能缺失或不饱满。
3.3壳体与配套产品应自由吻合，无变形。
3.4壳体外表面无划伤、杂点、银丝、顶白、修伤。
3.5壳体外边沿、安装孔不能看到有毛刺，毛刺修饰后不能破
坏原有形状。
3.6“浇口”处无流纹、唇印（明印）。
3.7壳体顶白处经热风机吹后不能出现亮点。
3.8壳体表面无顶杆印。
3.9壳体表面无明显收缩痕（程度：参照样件）
3.10控制面板处无凹凸不平、毛刺。
3.11流水口处无堵塞。
第1页
3.12壳体重量应符合标准重量。
3.13壳体螺钉处不能包胶。
3.14包装袋无油痕。
3.15密封条不能开胶、破损。
3.16包装箱不能变形、破损。
3.17工号章、检验章、生产日期齐全且位置正确。
四、停水、停电、调整工艺参数后恢复生产应重新检验确认合格。
五、修模产品要重新确认，合格后单独标识、存放。
六、不合格产品严格按照《不合格品运作流程指导书》操作。
七、入库产品标识清楚，状态明确，并做好防尘、防潮措施。
永泽纸塑检验科
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