塑料件检验国家标准

2.5
图2 3.1.7、塑料件的合模线不允许超出 0.15mm，但应均匀。
3.1.8、塑料件表面不允许有明显的杂质点。 3.1.8.1、透明件在装饰面上不应有大于 0.3mm 的杂质点； 3.1.8.2、非透明件在外表面上杂质直径在 0.3mm～0.5mm 时，在 2cm2 内不允许超过 2 个， 直径在 0.5mm～1mm 时，在 2cm2 内不允许超过 1 个； 3.1.9、有嵌件的塑料件，嵌件不应松动；嵌件周围的塑料层不应破裂。 3.1.10、在塑料件的脱模顶杆处，允许有不影响外观及装配要求的凸台和凹坑，但正表面不 得发白及凹凸现象。 3.2 尺寸要求 3.2.1、塑料件的受模具活动部分影响的非配合尺寸在验收时,可不必检验。 3.2.2、一般塑料件的加强筋，壁厚的脱膜斜度应选择适当。在产品验收时，脱模斜度不包 括在塑料件公差范围之内。外形以大端为准，孔、筋、壁厚以小端为准。见图 3：
3.1、 3.1、外观要求
图1 3.1.5、塑料件的外表面粗糙度应符合 GB/T14234 的规定。 3.1.5.1、在不影响装配的内表面允许因模具原因而产生的粗糙度下降现象(透明件除外) 3.1.5.2、塑料件的表面粗糙度在图上标出 时应能达到 ∇以上。 3.1.5.4、有表面光亮要求的制件应按 GB/T14234—1993 中附录 B 中表 B1《不同加工方法和 不同材料所能达到的表面粗糙度》规定设计及加工。 3.1.5.5、无要求的塑料件可按 Ra 大于 12.5 的要求,也可不规定,且不需检查。 3.1.6、塑料件口应修正光滑平直。不允许有明显的波浪边，其值应不大于塑料件厚度的十 分之一。见图 2：∆d ≤ 1/ 10.d
4.1、 4.1、性能标准 3.2、 3.2、检验方法
4.1.3、拉伸强度：被测件承受 5kg 的拉力，无异常（如产生变形、裂缝等）出现。 4.2、检验方法 4.2.1、耐冲击性：将制件从 50cm 的高处水平自由下落在一固定水平木板上。 4.2.2、耐热性、低温脆性：将被测件在+50℃和-20℃的环境中放 15 分钟，观察。 4.2.3、拉伸强度：将被测件上端固定在木板架上，下端挂 5kg 重的砝码，观察。 5.1、保存方法 保存方法 5.1.1、塑料件应存放于温度不超过 40℃的库房内，不得露天存放，距离热源应大于 1m。 5.1.2、塑料件在运输时，不得剧烈的撞击，抛摔和日晒。
图3 Biblioteka Baidu.2.3、允许塑料件因加工工艺的要求，而增加的过渡圆角，其值一般见图 4 规定。
图4 3.2.4、允许因工艺要求而设置的工艺孔、工艺筋等要素的尺寸及内壁形状产生轻微超差及 变形，但不能产生由此而造成的外壁收缩等缺陷。 3.2.1、在正常光线下目测，杂质颗粒大小用比照板。 3.2.2、用精度 1mm 卷尺及精度 0.02mm 游标卡尺测量，并进行互配验证。 4.1.1 耐冲击性：被测件从 50cm 高处水平自由下落后，无异常（如表面发白，发生变形， 产生裂纹等）出现。 4.1.2、耐热性、低温脆性：被测件在规定的测试温度下，放 15 分钟后，无异常（如表面发 白、发黄，或有明显色差、左右扭曲。
塑料件检验标准 塑料件检验标准
目的 明确公司产品的塑料件的质量标准，以使生产和检验有单可循。 适用范围 适用于公司所有的塑料件产品检验。 外观标准
3.1.1、塑料件应按产品图样技术要求加工，表面基本上应平滑光亮，无明显收缩凹痕、斑 纹、翅曲、气泡及塑化不良等缺陷。 3.1.2、塑料件应色泽协调，符合图样技术要求或按色板规定，无明显色差。 3.1.3、大平面和长条形的塑料件应平直，不允许有明显跷曲现象。 3.1.4、在不影响外观质量的部位，允许有轻微气泡、缩痕、凹陷，其深度不大于壁厚的五 分之一。见图 1：∆d ≤ 1/ 5.d