橡胶件外观检验规范
橡胶异形件标准规范
橡胶异形件标准规范
尺寸：
o形圈成品的尺寸及公差应当符合GB 3452.10—《液压气动o型圈橡胶密封圈尺寸系列及公差》或有关国家标准的规定。
一般要求：
o形圈不允许存在孔隙、裂纹、气泡；表面应当光滑、清洁、表面缺陷应不超过所规定的极限。
表面缺陷：
o形圈的表面缺陷类型及其质量要求，应符合表中的规定。
o型橡胶密封圈表面缺陷的最大允许极限。
2、外观质量检测标准质量的等级说明：
N级（一般级）：适用于一般用途。
S级（较高级）：适用天地外观质量要求比较高的使用场合。
NZ级、SZ级（特殊级）：在N级或S级中任选至多三类缺陷，规定更高的外观质量要求，称为NZ级或SZ级，并应由供需双方商定。
3、O型圈橡胶密封圈外观质量检验标准号：GB3452.2—87
4、外观质量检测标准的字母符号代表：
d1代表：o形圈内径。
d2代表：o形圈截面直径。
e代表：错位尺寸。
f代表：修边凸后延部高、宽度。
i代表：过度修边宽度。
g代表：开模缩裂宽度。
h代表：开模缩裂深度。
j代表：流痕（只允许沿圆周方向）长度。
k代表：流痕（只允许沿圆周方向）深度。
l代表：凹、凸缺陷长、宽度。
m代表：凹、凸缺陷深、高度。
橡胶行业橡胶制品质量标准
橡胶行业橡胶制品质量标准橡胶行业作为现代工业领域中的重要组成部分，广泛应用于汽车、电子、建筑、航空航天等众多领域。
为了确保橡胶制品的安全、可靠和高质量，制定橡胶制品质量标准是至关重要的。
一、橡胶制品的基本要求橡胶制品的基本要求涉及到其物理性能、化学性能、机械性能等方面。
对于橡胶制品的物理性能来说，其密度、硬度、拉伸强度、抗撕裂强度、耐磨性等指标是衡量其性能优劣的重要参数。
化学性能包括耐酸碱性、耐油性、耐溶剂性等指标。
此外，还需要关注橡胶制品的机械性能，如弹性模量、断裂延伸率等方面。
这些基本要求应该在橡胶制品的生产过程中得到合理控制和满足。
二、橡胶制品的质量标准1. 外观质量标准橡胶制品的外观质量是消费者直接感受到的，对于不同的橡胶制品，其外观要求也会有所不同。
例如，对于橡胶密封件来说，不允许有气泡、裂纹、杂质等缺陷存在，而对于橡胶管制品来说，不允许有明显的脱胶、变色等现象。
2. 物理性能标准物理性能是衡量橡胶制品质量的重要指标之一。
不同类型的橡胶制品有其相应的物理性能标准。
例如，对于橡胶密封圈来说，其拉伸强度应满足一定的要求，同时还需要测试其硬度、断裂延伸率等参数。
3. 化学性能标准橡胶制品需要具备一定的化学稳定性，以保证在使用过程中不出现劣化或者变质。
因此，对于橡胶制品的化学性能标准，包括耐酸碱性、耐溶剂性、耐油性等方面的要求是必不可少的。
这些化学性能指标的要求需要根据橡胶制品的使用环境和工业领域的要求来制定。
4. 机械性能标准橡胶制品的机械性能对于其功能的实现至关重要。
不同类型的橡胶制品在机械性能上会有不同的要求。
例如，对于橡胶管制品来说，其耐压性、渗漏性等机械性能是需要关注的要素。
三、橡胶制品的测试方法和检验标准为了验证橡胶制品是否满足标准要求，需要依靠有效的测试方法和检验标准。
例如，对于橡胶制品的物理性能测试，可以采用拉伸试验、硬度测试、抗撕裂试验等方法。
而对于橡胶制品的化学性能测试，可以采用酸碱浸泡试验、溶剂浸泡试验等方法。
密封圈检验标准
密封圈检验标准1.目的本规范旨在定义我司橡胶采购制品品质标准,为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统,为质检员提供塑胶制品与判定的参考依据,同时是橡胶制品供应商对我司品质要求认知的准则.2.范围本规范适用于本公司对外采购的所有橡胶制品.3.职责本规范由品质部和技术部负责制定,品质部负责实施和维护4.检验方法及标准：外观、颜色测试数量：按规定比例抽查对应的包数,按照称重的方法计算每包的数量.测试方法：在足够的光照条件下目测产品的外观,并与最初确定的样品对比颜色.判定标准：1、制品应无裂口、气泡、杂物、缺胶和修边过度现象,制品表面应无较大披锋、毛边,并应有橡胶特有的光泽；2、制品表面不得有喷霜、吐蜡等发白现象；3、手感不粘手、不能有脱色现象；4、制品外观、颜色不得有明显差异.尺寸测量测量器具：卡尺、投影仪测试方法：按图纸标准的尺寸进行测量关键尺寸需做破换性切片测试数量：按规定比例判定标准：按图纸标准、并保证在公差范围之内.硬度测试测试器具：针式橡塑硬度计材料规格：被测材料厚度应≥3mm,若单层材料不够3mm,则叠加≤3层,若三层仍不够,则以厂商提供的试片为准.测试方法：拿住硬度计,平稳的把压足压在试样上,不能有任何振动,并保持压足平行于试样表面,以使压针垂直地压入试样,所施压的力要刚好使压足和试样完全接触,除另有规定,必须在压足和试样完全接触后1秒内读数,如果是其它间隔时间读数则必须说明.测试点：分别在材料的中央和边缘至少4个点取平均值.测试数量：按规定比例记录方式：指针所指刻度为被测物之硬度,一次性读数,记下最高和最低值.5. 检查每次收货时供应商提供的材质保证书,材料是否与前一次所使用材料吻合.。
注塑件和橡胶件外观检验标准
注塑件和橡胶件外观检验标准注塑件和橡胶件外观检验标准注塑件和橡胶件广泛应用于生活中的各种工业制品和消费品中，如手机、电脑、汽车、家具、玩具、家电等。
随着生产技术的不断提高和市场需求的增加，注塑件和橡胶件的外观质量要求也越来越高，需要严格的外观检验标准。
一、注塑件外观检验标准注塑件的外观检验主要包括以下方面：1. 产品尺寸：注塑件的尺寸精度对产品的装配、使用效果和外观质量都有着重要的影响。
在外观检验中应测量每个注塑件的长、宽、高、壁厚、平面度和直线度等尺寸参数，同时还要判断是否符合产品的设计要求和工艺要求。
2. 表面光泽：注塑件的表面光泽直接影响产品的美观度和质感。
在外观检验中应观察注塑件的表面光泽是否均匀、透明、光滑，是否有气泡、流痕、杂色和裂纹等缺陷。
3. 颜色：注塑件的颜色是产品的一个重要设计元素，同样也会直接影响产品的外观质量和市场竞争力。
在外观检验中应判断注塑件颜色是否与设计要求相符，是否有色差、条纹、斑点等缺陷。
4. 表面纹路：注塑件的表面纹路是由模具形状和表面涂料决定的，对产品的外观风格、品质印象和形象表现有着很大的影响。
在外观检验中应观察注塑件的表面纹路是否清晰、细致、对称，是否有错位、漏涂、脱落等缺陷。
5. 计量单位规定的其他要求：注塑件的外观检验还涵盖了其他一些计量单位规定的要求，如凹坑、异物、起泡、磨痕、翘曲等缺陷的判断和评定。
以上是注塑件外观检验的主要标准。
需要强调的是，在检验中应严格按照相应的标准操作，确保检验结果的准确性和公正性。
同时，产品质量问题应及时反馈到生产过程中，采取有效措施加以改进和完善。
二、橡胶件外观检验标准橡胶件的外观检验同样是非常重要的一环，因为橡胶件广泛应用于汽车零部件、机械设备、生活用品等领域，如果外观出现问题，就会直接影响产品的安全性和使用寿命。
橡胶件的外观检验主要包括以下五个方面：1. 外观：橡胶件的外观必须完美，无异物、磨损痕迹、表面气泡、开裂、拉伸变形等现象，同时也必须无橡胶污染等。
橡胶件的技术规范
橡胶件的技术规范1 范围本标准规定了本公司各类产品中使用的橡胶件的技术要求、试验方法、检验规则、包装及贮存。
本标准适用于橡胶件成品件的进货检验、型式检验、包装、贮存管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 533 硫化橡胶密度的测定GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法GB/T 3452.2 液压气动用O 型橡胶密封圈外观质量检验标准GB/T3452.1 液压气动用O 型橡胶密封圈第1 部分：尺寸系列及公差GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 5723 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测量GB/T 20739 橡胶制品贮存指南GB/T 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定BS EN549 燃气器具、设备密封件和膜片用橡胶材料规范NSF 61 饮用水系统部件健康影响BS EN331 建筑物燃气供应设备用手动球阀和密封底部锥体旋塞阀ASME B16.33 压力在125PSI 以下燃气系统用手动金属制燃气阀门ASME B16.44 家用管道系统中使用的手工操作的金属气体阀门CJ 50 瓶装液化石油气调压器CJ/T 180 家用手动燃气阀门HG/T 2807 城镇燃气调压器用橡胶膜片Q/NZFJ30 液化石油气瓶阀3 技术要求3.1 通用技术要求3.1.1 气味：无刺鼻气味；3.1.2 外观：表面无气泡、无杂质、无飞边、无缺胶、无脱层、色泽一致、无局部缺陷；3.1.3 尺寸：符合图纸要求；3.1.4 应采用耐工作介质的材料且材料应采用正料。
橡胶件检验规范
首次入料做一次，后每10批做一次
低温试验
在温度为（-20±2）℃的条件下放置72h，再在常温下放置2 h。
无变形、硬化、变色等现象。
恒定湿热试验
在温度为（60±2）℃、湿度为90%RH~95%RH的条件下，持续放置48h，再在常温下放置2h。
无变形、硬化、变色等现象。
紫外线照射（限外置件）
60记录61检验系统进货检验记录62物料型式试验报告单宁波三星通讯设备有限公司品质部作业指导书文件编号版本修订文件名称橡胶件检验规范页码第1页共5页
会签单位
签名
日期
■零件质检科
黄鹏
2011.06.12
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拟制
黄鹏
2011.6.12
审核
何坚锋
2011.6.12
批准
刘小林
2011.6.12
5.2检验方法：
5.2.1外观质量：
1.1橡胶件应没有破损、变形等缺陷。
1.2橡胶件无污点、变色等现象。
5.2.2配合质量：
1.1装配合适，不影响功能以及外观。
1.2外型尺寸要符合图纸要求
5.2.3型式试验：
试验项目
试验内容及方法
技术要求
试验周期
高温试验
在温度为（65±2）℃的条件下放置48h，再在常温下放置2 h。
6.0记录
6.1《检验系统进货检验记录》
6.2《物料型式试验报告单》
警示：本文件禁止非法复印和打印！
文件修订履历
修订状态
修订内容
修订人
修订日期
1.0目的
本程序主要在规范橡胶件对IQC来料检验。
橡胶制品检验标准
橡胶制品进料检验标准一目的明确橡胶制品进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性二范围本标准规定了橡胶制品进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。
本标准适用于本公司所有橡胶制品的进料检验。
三检验项目及规则1.外观检验●制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质，无明显划痕,泡状突起.表面纹路自然,表面无可见的微粒,无折射缺陷及浇注口印迹,流痕等. 目测和手感2.尺寸检查●橡胶件尺寸必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造,必须符合产品图样或技术文件的要求. 卷尺和卡尺3.耐汽油性检查●在40OC的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。
4.耐润滑油性检查●在70OC的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。
5.硬度检查●橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。
常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经确认的技术要求执行。
6.耐老化性能检查●橡胶件必须具有一定的耐老化性。
橡胶件在70OC温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%。
7.耐温性能检查●低温试验后试样敲击无破现象,高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。
8.裂缝试验●根据样品具体形状，用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型，将其拉长10%，在变形的情况下，呈南北或东西方向放置三个月，在这期间通过肉眼观察，不允许出现裂缝。
注:3-8项测试要求,供应商应提供产品合格证明,以证明产品符合上述要求和国标.。
各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情
各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情各种橡胶制品的检测项目和检测标准一、橡胶物理性能检测1、硫化橡胶物性检测邵尔A型硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩疲劳生热、压缩永久变形、耐老化、屈挠龟裂、伸张疲劳、屈挠龟裂、裂口增长、低温脆性、弹性、耐磨性、热老化性能、耐臭氧性能、剥离强度、耐液体试验等。
2、未硫化橡胶的物性检测未硫化橡胶通常指生胶和混炼胶，未硫化胶性能的测试主要为加工生产服务。
包括门尼粘度、门尼焦烧测定、胶料初期硫化性能测试，胶料硫化特性测试等。
二、橡胶化学性能分析橡胶原材料质量检验涉及到的原材料包括：生胶（天然橡胶）、合成胶（复合橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等）、炭黑、防老剂（对苯二胺类、4020、4010NA、RD等）、促进剂（M、DM、CZ、NS、NOBS、TMTD等）、硫化剂（硫磺、DCP等）、活化剂（硬脂酸、氧化锌等）、软化剂（芳烃油、环烷油）、粘合剂（钴盐）、增粘剂（酚醛树脂等）、无机补强剂（白炭黑、陶土等）、加工助剂（分散剂、硅烷偶联剂）等。
橡胶原材料及制品环保检测橡胶制品中的致癌物质多环芳烃检测、油品中按IP346标准检测多环芳烃含量、重金属含量、Rosh检测以及高关注度物质（SVCH）等。
橡胶析出物质检测橡胶制品表面经常发生喷霜现象，不但影响产品的外观，而且影响产品的性能。
分析析出物为何种物质，方便调整工艺或配方，生产出更优质的产品。
各种橡胶制品检测标准一、减震器类：HG 2864-1997 车辆用橡胶缓撞器HG/T 3080-2009防震橡胶制品用橡胶材料HG/T 2866-2003 橡胶护舷JT/T 4-2004 公路桥梁板式橡胶支座JT 391-2009 公路桥梁盆式橡胶支座TB/T 1893-2006 铁路桥梁板式橡胶支座TB/T 2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座JG 118-2000 建筑隔震橡胶支座HG/T 2289-2001 可曲挠橡胶接头JT/T 327-2004 公路桥梁伸缩装置HG/T 3328-2006 铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板JT/T 529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管GB/T 17955-2009桥梁球型支座GB 20688.4-2007橡胶支座第4部分普通橡胶支座二、胶辊类：HG/T 2287-2008 印刷胶辊HG/T 2447-2003 胶辊第4部分印染胶辊HG/T 2446-2005 胶辊第5部分造纸胶辊HG/T 2445-2005 胶辊第6部分电子打字（印）机胶辊HG/T 2697-2001 胶辊第二部分聚氨酯胶辊HG/T 2013-2001胶辊第三部分织物预缩橡胶毯三、汽车类：HG/T 2196-2004 汽车用橡胶材料分类系统GB/T 12730-2008 一般传动用窄V带HG/T 2578-1994 汽车液压制动缸用橡胶护罩HG/T 2491-2009汽车用输水橡胶软管和纯胶管HG/T 3088-1999 车辆门窗橡胶密封条集装箱门框密封条GB/T15846-2006四、橡胶手套：AQ6102-2007 耐酸（碱）手套AQ6101-2007 橡胶耐油手套GB 7543-2006 一次性使用灭菌橡胶外科手套GB 10213-2006 一次性使用医用橡胶检查手套HG/T 2888-1997 橡胶家用手套五、橡胶铺地材料类：HG/T 2015-2003 橡胶海绵地毯衬垫HG/T 3747.1-2004橡塑铺地材料第1部分橡胶地板HG/T 3747.2-2004橡塑铺地材料第2部分橡胶地砖六、橡胶鞋：HG/T 2017-2000 普通运动鞋HG/T 2016-2001 篮排球运动鞋HG/T 2870-1997 乒乓球运动鞋HG/T 3085-1999 橡塑冷粘鞋HG/T 2018-2003 轻便胶鞋HG/T 2019-2001 黑色雨靴（鞋）HG/T 2020-2001 彩色雨靴（鞋）HG/T 2401-1992 工矿靴HG/T 2182-2008 棉胶鞋HG/T 2494-2005 布面童胶鞋HG/T 2495-2007 劳动鞋七、密封制品材料：HG/T 2810-2008 往复运动橡胶密封圈材料HG/T 2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料GB/T 9877-2008液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范GB/T 15326-1994 旋转轴唇形密封圈外观质量GB/T 13871.1-2007 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分：基本尺寸和公差HG/T 2021-1991 耐高温滑油O型橡胶密封圈材料GB/T 3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范HG/T 3089-2001 燃油用O形橡胶密封圈材料HG/T 2181-2009 耐酸碱橡胶密封件材料HG/T 2579-2008 普通液压系统用０形橡胶密封圈材料GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分尺寸系列及公差GB/T3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T 12002-1989 塑料门窗用密封条HG/T 3099-2004建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范TB /T 1964-1987 客车门窗用密封条JB/T 7757.2-2006机械密封用O形橡胶圈JC/T 946-2005混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈JC/T 483-2006 聚硫建筑密封胶HG/T 3326-2007采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料JC/T 748-1987（1996）预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈GJB 250A-1996耐液压油和燃油丁腈橡胶胶料规范GB/T 15325-1994往复运动橡胶密封圈外观质量GB/T 10708.1-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第一部分单向密封橡胶密封圈GB/T 10708.2-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第二部分双向密封橡胶密封圈GB/T 10708.3-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸第三部分橡胶防尘密封圈GB5135.11-2006自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件JC/T976-2005道桥嵌缝用密封胶GB/T 21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范HG2865-1997汽车液压制动橡胶皮碗HG2950-1999汽车制动气室橡胶隔膜GJB 5258-2003航空橡胶零件及型材用胶料规范八、胶带类：GB/T524-2007平型传动带GB/T1171-2006一般传动用普通V带GB/T7984-2001运输带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T9770-2001普通用途钢丝绳芯输送带HG/T2297-1992耐热输送带GB/13552-2008汽车多楔带HG/T3647-1999耐寒输送带GB/T13487-2002一般传动用同步带HG/2014-2005钢丝绳牵引阻燃输送带HG/T2442-2001洗衣机V带HG/2539-1993钢丝绳芯难燃输送带HG/T2577-2006橡胶或塑料提升带GB/T10822-2003一般用途织物芯阻燃输送带GB/T20786-2006橡胶履带GB 13552-2008九、汽车多楔带：GB/T 10716-2000 同步带拉伸性能试验方法GB 10717-1989 同步带齿剪切强度试验方法GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 11545-2008 带传动汽车工业用V带疲劳试验GB/T 3686-1998 三角带全截面拉伸性能试验方法GB 12732-2008 汽车V带GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管。
各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情
各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情各种橡胶制品的检测项目和检测标准一、橡胶物理性能检测1、硫化橡胶物性检测邵尔A型硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩疲劳生热、压缩永久变形、耐老化、屈挠龟裂、伸张疲劳、屈挠龟裂、裂口增长、低温脆性、弹性、耐磨性、热老化性能、耐臭氧性能、剥离强度、耐液体试验等。
2、未硫化橡胶的物性检测未硫化橡胶通常指生胶和混炼胶，未硫化胶性能的测试主要为加工生产服务。
包括门尼粘度、门尼焦烧测定、胶料初期硫化性能测试，胶料硫化特性测试等。
二、橡胶化学性能分析橡胶原材料质量检验涉及到的原材料包括：生胶（天然橡胶）、合成胶（复合橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等）、炭黑、防老剂（对苯二胺类、4020、4010NA、RD等）、促进剂（M、DM、CZ、NS、NOBS、TMTD等）、硫化剂（硫磺、DCP等）、活化剂（硬脂酸、氧化锌等）、软化剂（芳烃油、环烷油）、粘合剂（钴盐）、增粘剂（酚醛树脂等）、无机补强剂（白炭黑、陶土等）、加工助剂（分散剂、硅烷偶联剂）等。
橡胶原材料及制品环保检测橡胶制品中的致癌物质多环芳烃检测、油品中按IP346标准检测多环芳烃含量、重金属含量、Rosh检测以及高关注度物质（SVCH）等。
橡胶析出物质检测橡胶制品表面经常发生喷霜现象，不但影响产品的外观，而且影响产品的性能。
分析析出物为何种物质，方便调整工艺或配方，生产出更优质的产品。
各种橡胶制品检测标准一、减震器类：HG 2864-1997 车辆用橡胶缓撞器HG/T 3080-2009防震橡胶制品用橡胶材料HG/T 2866-2003 橡胶护舷JT/T 4-2004 公路桥梁板式橡胶支座JT 391-2009 公路桥梁盆式橡胶支座TB/T 1893-2006 铁路桥梁板式橡胶支座TB/T 2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座JG 118-2000 建筑隔震橡胶支座HG/T 2289-2001 可曲挠橡胶接头JT/T 327-2004 公路桥梁伸缩装置HG/T 3328-2006 铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板JT/T 529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管GB/T 17955-2009桥梁球型支座GB 20688.4-2007橡胶支座第4部分普通橡胶支座二、胶辊类：HG/T 2287-2008 印刷胶辊HG/T 2447-2003 胶辊第4部分印染胶辊HG/T 2446-2005 胶辊第5部分造纸胶辊HG/T 2445-2005 胶辊第6部分电子打字（印）机胶辊HG/T 2697-2001 胶辊第二部分聚氨酯胶辊HG/T 2013-2001胶辊第三部分织物预缩橡胶毯三、汽车类：HG/T 2196-2004 汽车用橡胶材料分类系统GB/T 12730-2008 一般传动用窄V带HG/T 2578-1994 汽车液压制动缸用橡胶护罩HG/T 2491-2009汽车用输水橡胶软管和纯胶管HG/T 3088-1999 车辆门窗橡胶密封条集装箱门框密封条GB/T15846-2006四、橡胶手套：AQ6102-2007 耐酸（碱）手套AQ6101-2007 橡胶耐油手套GB 7543-2006 一次性使用灭菌橡胶外科手套GB 10213-2006 一次性使用医用橡胶检查手套HG/T 2888-1997 橡胶家用手套五、橡胶铺地材料类：HG/T 2015-2003 橡胶海绵地毯衬垫HG/T 3747.1-2004橡塑铺地材料第1部分橡胶地板HG/T 3747.2-2004橡塑铺地材料第2部分橡胶地砖六、橡胶鞋：HG/T 2017-2000 普通运动鞋HG/T 2016-2001 篮排球运动鞋HG/T 2870-1997 乒乓球运动鞋HG/T 3085-1999 橡塑冷粘鞋HG/T 2018-2003 轻便胶鞋HG/T 2019-2001 黑色雨靴（鞋）HG/T 2020-2001 彩色雨靴（鞋）HG/T 2401-1992 工矿靴HG/T 2182-2008 棉胶鞋HG/T 2494-2005 布面童胶鞋HG/T 2495-2007 劳动鞋七、密封制品材料：HG/T 2810-2008 往复运动橡胶密封圈材料HG/T 2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料GB/T 9877-2008液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范GB/T 15326-1994 旋转轴唇形密封圈外观质量GB/T 13871.1-2007 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分：基本尺寸和公差HG/T 2021-1991 耐高温滑油O型橡胶密封圈材料GB/T 3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范HG/T 3089-2001 燃油用O形橡胶密封圈材料HG/T 2181-2009 耐酸碱橡胶密封件材料HG/T 2579-2008 普通液压系统用０形橡胶密封圈材料GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分尺寸系列及公差GB/T3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T 12002-1989 塑料门窗用密封条HG/T 3099-2004建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范TB /T 1964-1987 客车门窗用密封条JB/T 7757.2-2006机械密封用O形橡胶圈JC/T 946-2005混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈JC/T 483-2006 聚硫建筑密封胶HG/T 3326-2007采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料JC/T 748-1987（1996）预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈GJB 250A-1996耐液压油和燃油丁腈橡胶胶料规范GB/T 15325-1994往复运动橡胶密封圈外观质量GB/T 10708.1-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第一部分单向密封橡胶密封圈GB/T 10708.2-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第二部分双向密封橡胶密封圈GB/T 10708.3-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸第三部分橡胶防尘密封圈GB5135.11-2006自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件JC/T976-2005道桥嵌缝用密封胶GB/T 21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范HG2865-1997汽车液压制动橡胶皮碗HG2950-1999汽车制动气室橡胶隔膜GJB 5258-2003航空橡胶零件及型材用胶料规范八、胶带类：GB/T524-2007平型传动带GB/T1171-2006一般传动用普通V带GB/T7984-2001运输带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T9770-2001普通用途钢丝绳芯输送带HG/T2297-1992耐热输送带GB/13552-2008汽车多楔带HG/T3647-1999耐寒输送带GB/T13487-2002一般传动用同步带HG/2014-2005钢丝绳牵引阻燃输送带HG/T2442-2001洗衣机V带HG/2539-1993钢丝绳芯难燃输送带HG/T2577-2006橡胶或塑料提升带GB/T10822-2003一般用途织物芯阻燃输送带GB/T20786-2006橡胶履带GB 13552-2008九、汽车多楔带：GB/T 10716-2000 同步带拉伸性能试验方法GB 10717-1989 同步带齿剪切强度试验方法GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 11545-2008 带传动汽车工业用V带疲劳试验GB/T 3686-1998 三角带全截面拉伸性能试验方法GB 12732-2008 汽车V带GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管。
进货检验规范导电橡胶
进货检验规范导电橡胶进货检验规范导电橡胶导电橡胶作为一种特殊的材料，在电气行业、电子行业、医疗行业等领域有着广泛的应用。
为了保证产品的品质和使用效果，进货检验是必备的环节。
下面就进货检验规范导电橡胶进行详细介绍。
一、外观检验1、观察橡胶表面有没有气泡、裂缝、凹凸、杂色等情况。
2、观察导电橡胶表面的导电颜色，判断其是否均匀。
3、观察橡胶表面及硬度、弹性等性质，判断硬度和弹性是否达到规定标准。
二、尺寸检验1、对导电橡胶的尺寸进行检验，并与生产厂家提供的标准进行比较。
2、导电橡胶的粘附性进行检验，必须一致，不能出现脱落或起泡现象。
三、导电检验1、在加输电导电橡胶电流情况下，为了保证电传导的通畅无阻，应对导电橡胶的导电进行检验。
2、需要导电橡胶的导电系数符合电气行业标准。
3、可使用万用表等测试仪器进行检测，其导电效果应该稳定，没有波动和彩条。
四、材料检验1、进货检验规范导电橡胶时，应对材料进行检验，颜色应该与生产厂家提供的颜色一致。
2、确保导电橡胶的材料符合电气行业的标准和规范。
3、导电橡胶的材料必须是优质的，具有强度和韧性。
五、其他检验1、导电橡胶的安全性要求高，且不易在高温、低温、潮湿等不同环境下发生变化。
2、导电橡胶的使用寿命应长，对于具体的使用环境和使用条件应该进行全面的评估。
建议采购者在进货前，与购买商进行详细的沟通，了解产品的性能、规格、材质、价格等具体情况。
同时，建议采购者选择具有良好声誉的厂商，以保证产品的质量和售后服务。
总之，进货检验规范导电橡胶是保证材料质量的重要手段，对于在实际应用中，能够更加有效的保证产品品质，并为产品的长期运作提供有力支撑，因此建议采购者对导电橡胶进行详细的检测。
橡胶制品的质量标准及检验方法
橡胶制品的质量标准及检验方法橡胶制品是广泛应用于汽车、电子、建筑、医疗等领域的一种重要材料。
为了确保橡胶制品的质量符合要求，制定相应的质量标准和检验方法是至关重要的。
本文将介绍橡胶制品的质量标准以及常用的检验方法。
一、橡胶制品的质量标准橡胶制品的质量标准通常由国家标准化组织或行业协会制定，其内容涵盖了外观、尺寸、物理性能、化学性能、耐候性能等多个方面。
以下是橡胶制品常见的质量标准示例：1. 外观要求：橡胶制品的外观应无明显缺陷，如气泡、裂纹、污染等。
同时，对于不同类型的橡胶制品，外观要求的详细规定可能有所不同。
2. 尺寸要求：橡胶制品的尺寸应符合设计要求，如直径、厚度、长度等。
标准通常会规定尺寸允许的偏差范围，以确保橡胶制品与其他部件的配合良好。
3. 物理性能要求：橡胶制品的物理性能是衡量其力学性能的重要指标，通常包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度、耐磨性等。
标准会规定这些性能的最低要求，以确保橡胶制品在使用过程中具有足够的强度和耐久性。
4. 化学性能要求：橡胶制品可能与其他材料接触，例如润滑油、溶剂等，因此其化学性能也十分重要。
标准通常会要求橡胶制品具有一定的耐油性、耐溶剂性、耐酸碱性等。
5. 耐候性能要求：橡胶制品在室外环境中可能会受到日晒、雨淋等自然因素的影响。
橡胶制品的耐候性能要求能够确保其在不同气候条件下长期稳定的使用。
二、橡胶制品的检验方法橡胶制品的检验是通过定量和定性的方法对其质量进行评估的过程。
以下是橡胶制品常用的检验方法示例：1. 外观检验：通过目视检查橡胶制品的外观，查看是否存在表面缺陷、色泽不均等问题。
2. 尺寸测量：使用尺子、卡尺、游标卡尺等工具对橡胶制品的尺寸进行测量，比对标准要求的尺寸范围，判断是否合格。
3. 物理性能测试：包括拉伸强度测试、断裂伸长率测定、硬度测量、耐磨性测试等，可以使用拉力试验机、硬度计、模耐磨性试验机等设备来完成。
4. 化学性能测试：根据不同标准要求，使用适当的方法进行化学性能测试，例如浸泡试验、溶剂浸润试验、酸碱浸泡试验等。
硅橡胶类检验标准
硅橡胶类检验标准件检验规范文件编号Q/AK、QM-C版本号A/0标题硅橡胶类检验标准生效日期年月日页次第1 页共2页1 目的：掌握硅橡胶类检验标准，使零部件的质量更好的符合我公司的品质要求。
2 适用范围：密封垫、O形圈、尖顶平垫等橡胶类零部件。
3 检验仪器和设备：硬度计、电子卡尺、直尺、放大镜、显微镜等。
4 检验项目及技术要求：4、1 外观:4、1、1 包装标识与实物一致,无混杂。
4、1、2 与样品一致（包括颜色、字体、大小等），不可有色差。
4、1、3 无破损、毛边、变形、脏污、切边不齐现象。
O形圈不允许存在孔隙、裂纹、气泡；表面应当光滑、清洁。
4、2 结构尺寸：所有尺寸符合图纸要求。
4、3 可靠性测试：如耐磨试验（一般50万次来回，字印可见为OK）4、4 硬度（邵氏硬度）：455 GB/T531-19994、5 装配：与相应零配件配合良好。
4、6 拉伸强度：不小于11Mpa GB/T528-1998标准（参考）4、7 扯断伸长率：不小于220% GB/T528-1998标准（参考）4、8 压缩永久变形：压缩率25%（100℃*22H）不大于30% GB/T7759-1996标准（参考）4、9 热空气老化：100℃*70H，GB/T531-1999 GB/T528-1998标准（参考）5 检验方法：5、1 外观:目测法、放大镜、显微镜检测。
5、2 结构尺寸：用游标卡尺、直尺测量。
5、3 硬度：用硬度计测量。
5、4 装配：用相应零部件（阀轴、电极、阀座等）试装。
5、5 其它性能：目测法、手测法、试验法等。
6 缺陷分类（见附表）。
7 抽样方案:符合奥凯公司GB/T2828、1-2003抽样标准。
拟制李倩xx、03、05审核孙年美xx、03、05批准蒋平达xx、03、05宁海县奥凯燃气具有限公司零部件检验规范文件编号Q/AK、QM-C版本号A/0标题硅橡胶类检验标准生效日期年月日页次第2 页共2 页序号检验项目缺陷内容判定1外观包装标识与实物不一致，混料B与样品不一致（颜色、孔位、触点等）B毛边、变形、切边不齐、破损、脏污C2结构尺寸规格尺寸超出允许公差范围且影响装配B规格尺寸超出允许公差范围但不影响装配C3硬度硬度差，在要求硬度范围外B4装配手感不良，位置偏差B5其它性能撕裂强度弱，压缩易变形，不耐磨B附表拟制李倩xx、03、05审核孙年美xx、03、05批准蒋平达xx、03、05。
医疗仪器橡胶件验收标准
医疗仪器橡胶件验收标准橡胶件是医疗仪器中常用的关键部件之一，其质量直接影响到医疗设备的性能和安全性。
因此，制定医疗仪器橡胶件的验收标准是确保产品质量和用户安全的重要步骤。
医疗仪器橡胶件的验收标准应包括以下几个方面的要求：1. 外观检查：对橡胶件的外观进行检查，包括颜色、光滑度、表面平整度等。
橡胶件应无明显的裂纹、气泡、污渍或其他缺陷，不得有异味。
2. 物理性能测试：对橡胶件进行物理性能测试，如硬度、拉伸强度、断裂伸长率等。
这些测试可以为验证橡胶件的强度和耐久性提供重要数据。
3. 化学性能测试：进行化学性能测试以确保橡胶件的材质符合要求。
这可能包括测试对各种液体的耐腐蚀性、阻燃性等。
4. 生物相容性测试：医疗仪器橡胶件与人体接触，因此生物相容性是一项重要的测试要求。
通过进行细胞毒性测试、皮肤刺激测试等，可以评估橡胶件对人体组织的影响。
5. 清洁和灭菌要求：橡胶件在使用前必须进行清洁和灭菌。
验收标准应明确规定清洁和灭菌的方法和标准，以确保橡胶件在使用过程中不会造成交叉感染或其他危害。
制定医疗仪器橡胶件验收标准的目的是确保产品质量和用户安全。
标准应根据医疗设备的特点和用途进行具体制定，并遵守相关的国家和行业标准。
定期对橡胶件进行验收并记录结果，以便追溯和评估产品质量和性能。
同时，与供应商建立良好的沟通和合作关系，并定期进行供应商审核，以确保橡胶件的质量符合要求。
总而言之，医疗仪器橡胶件的验收标准应包括外观检查、物理性能测试、化学性能测试、生物相容性测试和清洁灭菌要求。
标准的制定和执行需要详细的规定和测试方法，并与供应商保持良好的合作关系，以确保橡胶件的质量和安全性。
缓冲垫橡胶标准
缓冲垫橡胶标准一、概述缓冲垫橡胶是一种具有缓冲、隔音、减震等功能的橡胶制品，广泛应用于机械设备、汽车、建筑等领域。
本标准旨在规范缓冲垫橡胶的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。
二、技术要求1.外观质量：缓冲垫橡胶应无裂纹、气泡和异物。
2.物理性能：（1）硬度：硬度范围为30-90 Shore A。
（2）拉伸强度：拉伸强度不低于8MPa。
（3）断裂伸长率：断裂伸长率不低于200%。
（4）压缩变形：压缩变形不超过25%。
3.化学性能：（1）耐油性：在100℃下浸泡24h后，体积变化率不超过±10%。
（2）耐酸碱性：在20℃下浸泡24h后，体积变化率不超过±10%。
4.尺寸公差：长宽尺寸公差为±1mm，厚度公差为±0.5mm。
三、试验方法1.外观检验：采用目视检查法。
2.硬度测定：采用JB/T 5318-2016《橡胶硬度试验方法》。
3.拉伸强度和断裂伸长率测定：采用GB/T 528-2009《橡胶、塑料和树脂拉伸性能试验方法》。
4.压缩变形测定：将样品放置在压缩板上，施加荷载，记录荷载与压缩量的关系曲线，计算出压缩变形率。
5.耐油性测定：将样品置于100℃的机油中浸泡24h后，取出后清洗干净，计算体积变化率。
6.耐酸碱性测定：将样品置于20℃的酸碱溶液中浸泡24h后，取出后清洗干净，计算体积变化率。
四、检验规则和标志1.检验规则：按照本标准进行检验合格后方可出厂或使用。
2.标志：（1）产品名称；（2）生产日期；（3）批号；（4）执行标准。
五、包装、运输及贮存1.包装：（1）内包装应选用塑料袋或纸箱；（2）外包装应选用木托盘或钢托盘。
2.运输：运输过程中应轻装轻卸，防止碰撞、摩擦和受潮。
3.贮存：（1）贮存环境应干燥、通风、避光；（2）贮存温度不宜超过40℃；（3）与酸、碱等化学物品隔离存放。
六、安全注意事项1.操作时应佩戴防护手套和眼镜。
2.如有皮肤接触，应立即用肥皂水清洗干净。
导电橡胶进货检验规范
导电橡胶进货检验规范背景导电橡胶是一种应用广泛的材料，被广泛用于电子、电器等领域的制造中。
由于导电橡胶具有特殊的导电性能和防静电性能，使其在这些领域中得到了广泛的应用。
而作为进口和采购导电橡胶材料的企业，如何进行导电橡胶的进货检验，成为了一项十分重要的工作。
在进行导电橡胶进货检验时，需要建立检验规范，确保检验结果的准确可靠，从而保证产品的质量稳定和生产的连续性。
本文将探讨关于导电橡胶进货检验的规范。
检验标准进货导电橡胶需要依据以下标准进行检验。
1. 外观检验首先进行的是外观检验，检验导电橡胶的表面是否有明显的损伤、破裂、变形和污染等情况。
其中，污染包括油脂、灰尘、异物和粘附物等。
2. 导电性能检验导电橡胶的主要特点是具有特殊的导电性能。
因此，在进货检验时，需要检验导电橡胶的导电性能，以确保导电橡胶能够满足产品的性能要求。
导电性能的测试需要使用专业的导电测试仪器进行。
3. 物理性能检验导电橡胶还需要具备良好的物理性能，包括硬度、拉伸性能、压缩性能等。
因此，在进货检验中需要对导电橡胶进行物理性能检验，以确保其完好无损并具备良好的物理性能。
4. 包装检查导电橡胶的包装也是重要的检验项目，需要检查包装是否完好、是否有损坏和外部污染等情况。
检验方法为了确保进货检验的准确可靠，需要制定相应的检验方法。
1. 外观检验方法外观检验主要过程包括实地检查、视觉检查、手感检查和气味检查等多个环节。
在实地检查时，需要检查导电橡胶是否符合相关标准规定，并对可能存在的问题进行初步判断。
在视觉检查时，需要仔细观察导电橡胶的表面，发现明显缺陷应予以排除。
手感检查主要是检查导电橡胶的柔韧度、硬度等物理性能。
气味检查主要是通过嗅觉来检测是否有异味等问题。
在外观检验完成后，需要在检验报告中记录导电橡胶的外观情况，并对发现的问题进行详细描述。
2. 导电性能检验方法导电性能检验需要通过专业的导电测试仪器进行，测试包括电阻值、电导率、电阻率等项指标。
橡胶件外观检验规范
1．目的及适用范围：本检验规范为了进一步提高橡胶制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的橡胶件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
本检验规范适用于橡胶制品的检验与验收。
2.职责：2.0 品管部按检验规范要求内容执行检查工作，对不良品做出正确的判断。
2.1 检检员负责每日检检工作，按 Level II AQL =1.0抽查，各部门人员要积极配合检验员工作,对检验员提出的问题要及时采取措施并加以改善。
2.2 生产部人员做好自检、互检，确保产品的品质符合标准要求。
3.内容:3.1 术语：1)烂泡：产品表面有明显的凸起且成蜂窝状。
2)缺料：胶料流动时，型腔没有完全充满，导致产品外形不完整。
3)飞边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料4)裂口：产品胶体裂开，在自然状态下往往呈闭合状态，受力变形后可以看出。
5)喷霜：助剂中小分子析出表面结晶。
6)撕缺：出模或修剪时不注意，将产品部分撕掉。
7)气泡：产品表面有明显凸起且呈球面状。
8)焦边：分型处打皱并裂开。
9)杂质：与生产使用的胶料不融合，在产品上显示出不同颜色或明显异物。
10)撬坏：脱模时用力撬产品的内外表面或其它部位，导致产品有明显裂口。
11)分层：胶体之间分开不相粘，呈现出有层次的现象。
12)脱胶：产品的胶料与骨架明显分开，骨架表面没有任何一点胶料附着在上面。
13)模脏：产品表面有明显的光洁度不够或产品表面有凹陷现象。
14)老化胶：废边遗留在型腔内，再生产时废边黏附在产品表面上。
15)欠硫：由于温度过低或胶料硫化促进剂过少，造成产品欠硫，产品内部胶体呈砂孔，不致密，胶体呈鼓起状态。
16)厚薄不均：产品同一表面手触摸有凹凸感，厚度尺寸有差异。
17)变形：产品收外力后，造成扭曲等形状变化。
3.2 检验方法3.2.1 外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
乳胶管检验标准
乳胶管是一种常用于输送液体或气体的软管，其主要成分是天然橡胶或合成橡胶。
以下是乳胶管检验的一些标准：
1.外观检验：检查乳胶管表面是否有明显的损伤、裂纹、气泡、杂质等缺陷。
2.尺寸检验：测量乳胶管的内径、外径、壁厚等尺寸参数，并检查其是否符合标准要求。
3.物理性能检验：测量乳胶管的拉伸强度、断裂伸长率、硬度等物理性能参数，并检查其是否符合标准要求。
4.化学性能检验：检查乳胶管的耐油、耐酸碱、耐高温等化学性能是否符合标准要求。
5.密封性能检验：将乳胶管连接到管道系统中，检查其密封性能是否符合标准要求。
6.耐久性能检验：将乳胶管在实际使用条件下进行耐久性测试，检查其使用寿命和性能是否符合标准要求。
以上是乳胶管检验的一些基本标准，具体的检验项目和标准要求可能会因不同的使用环境和应用领域而有所不同。
在进行乳胶管检验时，需要使用专业的检验设备和工具，并按照相关的标准和规范进行操作。
塑胶件质量检验规范
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塑胶件质量检验规范
（ISO9001-2015）
1.0外观检验标准
缺点类别
检验规范
检验工具
缺点类别
CR MA MI 杂点
A 面:不允许
杂质卡
√ B 面:面积≤0.25mm, 间距>20mm √ C 面:面积≤0.3mm, 间距>80mm
√ 刮伤 A 面:不允许 目视
√ 擦伤磨伤 A 面:不允许
杂质卡
√ B 面:长≤0.2mm,宽≤0.2mm,间距>20mm,不超过两点 √ C 面: 长≤5mm,宽≤0.2mm,间距>80mm,不超过两点
√ 断差 段差不得超过0.10mm ，有明显刮手感不可接收 限度样品 √
顶白拉白
影响机构,组装者
目视 √ A 面:经喷漆可遮盖的轻微顶白(轻微缺点) √ B,C 面:轻微缺点
√ 表面光泽 表面光泽,深浅不均参考限度样品. 限度样品 √ 咬花面 允许轻微缺点或参考限度样品 限度样品 √ 包胶
超出包胶面边缘<0.1 mm
目视 √ 进胶点 处理后不可高出周围平面
目视,手感
√
扭曲变形 限度<1.5mm(以不影响组装为原则)
平台厚薄规 √
色差 相同光源下比对样品,无明显色差,目视不能确定则用色差仪对比色板△Σ<1 目视,色差仪 √ 毛边
边缘上宽度<0.1mm.
手感,目
√。
橡胶制品的产品质量与安全标准
《中华人民共和国特种 设备安全法》
《中华人民共和国食品 安全法》
行业标准
橡胶制品的安 全标准制定依 据主要包括行 业标准、国家 标准和国际标
准。
行业标准是由 行业协会或相 关机构制定的， 用于规范橡胶 制品的生产、 销售和使用。
行业标准通常 包括产品性能、 安全要求、测 试方法等方面
的规定。
行业标准是橡 胶制品企业必 须遵守的，以 确保产品的质
价格：产品价格必须合理，符合客户 预算要求
5
橡胶制品的质量控制措施
原材料控制
选用优质原材料， 保证产品质量
严格控制原材料 的采购、储存和 运输过程
对原材料进行定 期抽检，确保质 量合格
建立原材料质量 追溯体系，便于 发现问题及时处 理
生产工艺优化
原材料选择：选用优质原材料，保证产品质量 生产过程控制：严格控制生产过程中的温度、压力、时间等参数 质量检验：对生产过程中的产品进行定期抽检，确保产品质量 工艺改进：不断优化生产工艺，提高产品质量和生产效率
测量误差：系统 误差、随机误差、 粗大误差等
测量结果处理： 平均值、标准偏 差、置信区间等
物理性能测试
拉伸性能测 试：测量橡 胶制品的拉 伸强度、伸 长率等参数
压缩性能测 试：测量橡 胶制品的压 缩强度、压 缩永久变形
等参数
硬度测试： 测量橡胶制 品的硬度值， 如邵氏硬度、 布氏硬度等
耐磨性能测 试：测量橡 胶制品的耐 磨性能，如 阿克隆磨耗、 Ta b e r 磨 耗
等
耐疲劳性能 测试：测量 橡胶制品在 反复加载下 的疲劳性能， 如疲劳寿命、 疲劳强度等
耐热性能测 试：测量橡 胶制品在高 温下的性能 变化，如热 变形温度、 热老化性能
(完整版)硅橡胶类检验标准
宁海县奥凯燃气具有限公司Q/AK.QM-C文件编号零部件检验规范版本号 A/0 生效日期年月日硅橡胶类检验标准标题页次第1页共2页1 目的：掌握硅橡胶类检验标准，使零部件的质量更好的符合我公司的品质要求。
适用范围：密封垫、O 形圈、尖顶平垫等橡胶类零部件。
检验仪器和设备：硬度计、电子卡尺、直尺、放大镜、显微镜等。
检验项目及技术要求： 2 3 4 4.1外观:4.1.1包装标识与实物一致,无混杂。
4.1.2与样品一致（包括颜色、字体、大小等），不可有色差。
4.1.3无破损、毛边、变形、脏污、切边不齐现象。
O 形圈不允许存在孔隙、裂纹、气泡；表面应当光滑、清洁。
4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8结构尺寸：所有尺寸符合图纸要求。
可靠性测试：如耐磨试验（一般50万次来回，字印可见为OK ） 硬度（邵氏硬度）：45±5GB/T531-1999 装配：与相应零配件配合良好。
拉伸强度：不小于11MpaGB/T528-1998标准（参考） 扯断伸长率：不小于220%GB/T528-1998标准（参考）压缩永久变形：压缩率25%（100℃*22H ）不大于30%GB/T7759-1996标准（参 考）4.9 5 热空气老化：100℃*70H ，GB/T531-1999GB/T528-1998 检验方法：标准（参考）5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6 外观:目测法、放大镜、显微镜检测。
结构尺寸：用游标卡尺、直尺测量。
硬度：用硬度计测量。
装配：用相应零部件（阀轴、电极、阀座等）试装。
其它性能：目测法、手测法、试验法等。
缺陷分类（见附表）。
7抽样方案:符合奥凯公司GB/T2828.1-2003抽样标准。
拟制李倩2009.03.05审核孙年美2009.03.05批准蒋平达2009.03.05宁海县奥凯燃气具有限公司Q/AK.QM-C文件编号零部件检验规范版本号A/0生效日期年月日硅橡胶类检验标准标题页次第2页共2页附表序号检验项目外观缺陷内容判定 B B C B C B B B包装标识与实物不一致，混料1与样品不一致（颜色、孔位、触点等） 毛边、变形、切边不齐、破损、脏污 规格尺寸超出允许公差范围且影响装配规格尺寸超出允许公差范围但不影响装配 硬度差，在要求硬度范围外 2结构尺寸3 4 5硬度 装配手感不良，位置偏差其它性能撕裂强度弱，压缩易变形，不耐磨李倩2009.03.05孙年美2009.03.05蒋平达2009.03.05拟制审核批准。
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橡胶件外观检验规范 Prepared on 22 November 2020
1．目的及适用范围：
本检验规范为了进一步提高橡胶制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的橡胶件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
本检验规范适用于橡胶制品的检验与验收。
2.职责：
品管部按检验规范要求内容执行检查工作，对不良品做出正确的判断。
检检员负责每日检检工作，按LevelIIAQL=抽查，各部门人员要积极配合检验员工作,对检验员提出的问题要及时采取措施并加以改善。
生产部人员做好自检、互检，确保产品的品质符合标准要求。
3.内容:
术语：
1)烂泡：产品表面有明显的凸起且成蜂窝状。
2)缺料：胶料流动时，型腔没有完全充满，导致产品外形不完整。
3)飞边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料
4)裂口：产品胶体裂开，在自然状态下往往呈闭合状态，受力变形后可以看出。
5)喷霜：助剂中小分子析出表面结晶。
6)撕缺：出模或修剪时不注意，将产品部分撕掉。
7)气泡：产品表面有明显凸起且呈球面状。
8)焦边：分型处打皱并裂开。
9)杂质：与生产使用的胶料不融合，在产品上显示出不同颜色或明显异物。
10)撬坏：脱模时用力撬产品的内外表面或其它部位，导致产品有明显裂口。
11)分层：胶体之间分开不相粘，呈现出有层次的现象。
12)脱胶：产品的胶料与骨架明显分开，骨架表面没有任何一点胶料附着在上面。
13)模脏：产品表面有明显的光洁度不够或产品表面有凹陷现象。
14)老化胶：废边遗留在型腔内，再生产时废边黏附在产品表面上。
15)欠硫：由于温度过低或胶料硫化促进剂过少，造成产品欠硫，产品内部胶体呈砂孔，不致
密，胶体呈鼓起状态。
16)厚薄不均：产品同一表面手触摸有凹凸感，厚度尺寸有差异。
17)变形：产品收外力后，造成扭曲等形状变化。
检验方法
外观缺陷的检验方法及要求:
视力：具有正常视力视力和色感
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品30-----40CM直视为准
观察时间：<10秒(每个可见平面需要3秒)
外观尺寸及尺寸的配合的检验方法
使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.
检验项目及标准。