基础工作评价考核标准

４、仪表三率≥９５％
５、静密封泄漏０.5‰
６、关键机组故障率不大于１％
７、加热炉热效率达到股份公司标准
８、计量器具配备率≥９８％、计量器具检测率≥９８％
9、装置长周期运行，至少实现３年一修
设备综合管理
１、包机责任制及关键设备特级维护制度落实，做到台台设备有人负责。
２、岗位操作人员熟知本岗位设备操作规程，严格执行设备操作维护保养制度，做到“四懂三会”。发现设备隐患及时采取措施并上报。
８、对监测不合格的工业卫生监测点及时进行整改，落实防护措施。
９、作业场所通风、照明良好。
风险管理
１、按要求组织相关人员开展危害识别和风险评价。
２、危害识别和风险评价记录台帐全面。
３、施工项目制订了安全预案或安全预案现场落实到位。
４、对安全隐患按要求制订了实施风险削减措施。
５、车间每周进行一次周检、干部每日岗检、岗位按时巡检。周检、岗检、巡检有标准编制了检查表，检查结果有记录，发现的不安全因素进行了整改，整改有安排有措施有记录，无法整改的有预案。
２、装置内的所有施工项目，在施工前必须案要求认真作出施工作业风险评价及安全预案，。
３、车间要按时开具各种票证，和施工单位密切配合，不影响工程进度。
４、施工前安全施工交底清楚，施工过程监火到位，措施到位。
５、施工全过程实行项目经理制，严把施工质量。
６、施工完毕要组织验收。
压力容器和工业管道
1、按要求上报压力容器和工业管道检验计划，内容填写齐全、准确。
６、职工对重大危害因素及其应急计划防范措施掌握
７、车间对重大危害因素有应急计划，并定期演练
安全教育
１、有对特种作业人员、班组安全活动、应急培训演练、员工安全教育等制订培训计划，及检查、考核。
２、新职工上岗顶岗刚考试必须安全考试和格，否则取消上岗资格。
３、老职工换岗考试必须相应岗位安全考试和格，否则取消上岗资格。
４、环保设施投用率１００％
环境保护设施
按照生产设施进行维护，设施完好投用
加热炉
燃烧完全，不冒黑烟。
火炬
无放火炬，长明灯熄灭。火炬时刻处于起用状态。
环境因素
１、进行了环境因素的识别与评价，建立了环境因素台帐
２、职工对重大环境因素掌握。
３、编制了环境管理与作业规程，经过审批。职工对环境管理与作业规程掌握。
2、严格执行生产工艺指标，不超温超压超负荷。
3、压力容器安全附件齐全、灵敏、可靠
4、安全阀有铅封，前手阀全开。并要打铅封或者锁定，铅封完好。
5、液位计、压力表完好、使用正常，手阀开关灵活，无缺失。
6、按照《压力容器安全技术监察规程》填写安全阀卡片，规格、型号、操作参数定压值、数量等准确。
7、对于装置检修期无法实施检验工作的，提前按各月上报上级部门。
３、设置安全防护设施和安全标志。
４、不损坏罐区防火墙、防洪渠、堵塞防洪渠、下水井，除执行罚款外，并负责修复。
５、需爆破作业的要办理爆破作业手续，设置设警戒区。
进入有限空间作业
１、开具进入有限空间作业票，票证经过审批
２、执行“先检测，后作业”的原则。
３、作业中有人监护或有监护措施。
４、缺氧、有毒情况下配戴防毒装备或采取通风措施。
２、车间每季度进行一次体系内审.每季度进行一次管理评审。
３、体系管理的思想员工领会，干部执行。
４、对于重复出现的问题，制定了纠正预防措施，并实施。纠正预防措施有可操作性、科学性
设备管理
指标
１、设备完好率≥９６％、主要设备完好率≥９８％
２、压力容器、工业管道取证率及计划检验率１００％
３、特种设备取证率及计划检验率１００％
7、起重机械经过检测合格，操作人员持证上岗。操作规程放到现场。
8、保持本岗位机动、工艺、仪表电气设备卫生及完好，配件齐全无损坏，装置及泵房内无积水、无结冰、无油污、无杂物
9、在用设备及管线阀门的零部件、标牌、标志齐全无缺损，管线布置横平竖直，保温油漆防腐符合要求。
10、备用设备可随时启动，处与完好状态。
8、压力容器注册铭牌完好。
9、新增压力容器投入使用前按照要求办理注册登记手续
10、压力容器工业管道的档案资料，在装置大修后一个月内，修理改造后一个星期归档。
生产运行管理
指标
1、生产计划完成率100％
2、装置非计划停工循环次数0起
3、加工损失率指标先进
生产组织管理
1、坚决执行调度会及调度指令。对厂领导和上级部门下大的生产指令，积极贯彻执行及时解决、处理并及时汇报。
５、压力容器安全附件不完好齐全。
６、按期检验。
可燃气体探测器和报警系统
１、拆除、停用经批准。
２、定期检验，不漏检每一台。
３、及时处理报警故障。
４、不损坏报警器及附件。
５、发生报警，按规定记录和处理。
防雷防静电
１、防雷设施及防雷防静电接地线完好。
２、防雷防静电接地电阻超标，及时恢复。
３、各种接地齐全，接地合格率100%。
５、起重机械安全附件齐全。
６、起重机械经过安全检测在有效期内。
放射线防护和探伤作业
１、放射线防护和探伤作业经过有关部门批准。
２、在探伤区域划出警戒区，拉警戒绳。
３、探伤人员持证上岗。
４、探伤人员佩带射线剂量牌并且防护到位。
５、购置、使用、拆除、运输、储存放射源。经公司批准
现场安全管理
１、生产现场严格落实各项安全生产规章制度，无违章。２、进入生产区，戴安全帽，劳保穿戴符合要求的。
３、设备润滑执行“三级过滤”和“五定”。润滑器具完整、干净符合要求。有换油标准，油位符合要求，有润滑油合格证，使用或存储半年的要重新作分析。建立设备润滑台帐，及时更新。
４、设备现场做到沟见底、轴见光、设备见本色，无跑冒滴漏现象
5、动土作业经过审批，办理动土作业票。不挖坏
影响、电缆等隐蔽工程。
6、建立防雷防静电接地台帐，对与接地测试不合格的要及时整改。
４、施工单位施工人员及劳务人员也必须经过安全教育方可进入施工作业。
事故
１、对安全事故及时进行调查处理上报，做到“四不放过”。
２、对事故每年汇编整理一次。
３、班组每天交接班会学习一篇事故，车间每天碰头会学习一篇事故。
应急演练
１、基层单位每季度进行一次应急演练
２、演练有计划、演练过程有记录、有总结
３、应急计划及时修订，使用最新版本且经过审批
用电作业
１、电源电缆按规定架空。
２、用电设备符合防爆规定。
３、用电设备安全接地。
４、进入容器内作业，使用的行灯的电压、防爆性能符合安全要求。
５、着装符合用电安全要求。
６、电气设备检修开具用电票，用电票经过审批，用电安全措施落实。
７、电气设备检修严格执行规程
动土作业
１、开具动土票，动土票经过审批。
２、按规定开挖、不阻碍消防和交通。
质量管理
指标
１、馏出口合格率≮９８％
２、成品合格率１００％
质量保证
１、以质量责任制为基础的保证体系健全
２、有完整的生产过程质量指标和检查控制措施
３、馏出口一点不合格取加样，调整操作。连续两点不合格，改罐并汇报调度，同时采取措施。
４、半成品不合格，车间有处理规程且能处理的，车间评审处理，没有规程或有规程但无法处理的要上报上级有关部门评审处置。
５、防范应急措施不落实。
高空作业
１、开具高空作业票，经过审批。
２、不高空落物。
３、高空作业系安全带。
４、五级风以上及雨、雪、大雾天气进行高空作业。
起重吊装作业
１、起重作业人员有资格证书。
２、五级风以上及雨、雪、大雾天气禁止吊装作业。
３、吊物上不准站人，不在受力索具及吊物下停留。
４、吊装作业落实措施和吊装区设安全标志。
11、在爆炸危险场所不使用非防爆设备、器材、工具、通讯工具。
12、安全操作规程完备，按规定进行修订。
13、生产作业符合操作规程。
14、按时、按点、按线认真进行巡回检查。
压力容器安全
１、不擅自改变气瓶钢印及颜色标记。
２、不丢失、损坏气瓶附件；野蛮装卸，移动气瓶。
３、助燃气体与易燃气体气瓶不混放。
４、气瓶之间以及气瓶与明火及高温热源距离符合要求。
3、建立员工安全生产档案。
要害部位
1、对装置的要害部位进行承包管理，设置专门的巡检检查点，干部、班长、班员按照规定的时间按时巡检
安全风险抵押
实行全员安全生产抵押，有奖励机制。
安全生产天数
实行装置安全生产天数累计，有奖励机制。
环保管理
指标
１、工业污水合格率≮９４％
２、无重大环境污染或破坏事故。
３、废渣处置处理利用率必须达到100%
评比
1、进行设施维护先进班组的评比
计量检测设备
１、计量单位全部使用法定计量单位。
２、计量器具维护保养好，专人管理，持证上岗。
３、物耗、能耗的计量数据齐全准确，有台帐。
４、报废封存的计量器具不得倒流私自使用。
５、计量器具按期鉴定
６、及时更新计量台帐，做到帐物卡一致。
７、因生产原因不能按期检验的计量检测设备，提前１个月递交延期使用报告
基价考核标准
安全管理
指标
１、三级教育面１００％
２、全考核持证上岗率１００％
３、安全隐患整改和控制措施100％落实
４、干部员工安全管理技术知识培训率达１００％
６、外来施工作业人员安全培训教育率１００％
７、重大人身伤亡事故０起
８、重大火灾爆炸事故０起
９、负全责的重大交通事故０起
３、机动车辆进装置，油库必须办理进车票
４、机动车辆进装置，油库必须装防火罩，防火罩完好。
５、现场安全警示牌齐全、醒目，要害部位设置标志牌。
６、施工作业现场干净整洁，杂物不乱堆乱放。
７、安全警句明显清晰。
８、禁止在厂内吸烟。未发现吸烟者和烟头
９、不使用汽油或其他易燃有机溶剂擦洗机具、设备、衣物。
10、装置内的平台、梯子、栏杆、井盖及防护设施齐全、牢固、可靠。
５、职工对产品指标和馏出口质量指标熟练掌握。
QC小组
开展QC小组活动，小组数占班组数的３０％以上，成果率５０％，活动有实效。
激励
各类奖惩制度中体现了质量否决权。
QHSE体系管理
指标管理
１、公司内审核检查无严重不符合项。一般不符合项不大于３项
２、外审无严重不符合项，一般不符合项不大于１项
基础管理
１、对于重大风险和环境因素制定并视实施了管理方案。
危险化学品
１、采购的危险化学品有安全标签和安全技术说明书。
２、采购、使用、运输、储存、销毁剧毒物品、爆炸物品经过
３、采购、发放、领取、使用、批准、退还、储存、销毁剧毒物品、爆炸物品记录台帐齐全。
４、有符合要求的危险化学品库房或管理到位，现场警示标识清晰。
５、使用危险化学品时，防护措施落实。
６、运输危险化学品车辆符合要求。
11、停用闲置设备妥善保管，定期维护，定期检查，做到无积尘、无锈蚀、无缺损。
12、装置转动设备检修时，做好安全预案。办理相关的停电、安全手续方可检修
13、压力表红线标示清晰、齐全，压力表经过检测和格。
14、各种档案、卡片、台帐、记录等基础资料健全、符合标准。
15、对技措、更新、安保、基建等项目新投用的设备，在竣工后２个月内填好各类档案及台帐。
安全管理
安全活动
１、班组安全活动有计划有安排有记录有总结，每月不少于３次
２、车间干部安全活动每月不少于一次。活动有记录、有计划、有总结
安全生产责任制
１、建立形成了全员安全生产责任制。人人签订安全生产合同。落实安全生产谁主管谁负责的原则。
２、形成了安全管理监督网络，车间有安全监督员，班组有班组安全监督员。
10、一次直接经济损失３０万元以上事故０起
11、百万工时伤害率≯１．５，千人负伤率≯０．５‰
用火作业
１、严格执行用火制度，做到三级审批，三不用火
２、不擅自涂改火票。
３、不使用过期火票。
４、使用雷管、炸药进行爆破作业经批准。
５、监火人在现场。
６、安全措施落实。
７、固定用火办理审批手续，不使用过期火票。
８、计量检测设备的封存、停用、禁用在台帐上反映。
设备仪表检维修
１、设备出现故障及时维修，做到关键设备抢修不过夜。
２、生产车间对备用设备按时盘车，同时要定期切换使用。有定期切换制度。
３、积极利用所配发的检测工具进行检查，做好记录，及时与检维修单位沟通。
４、按规定手续及程序解除连锁。
５、仪表及自保连锁在开车前要进行模拟试验，做好实验记录。
６、对已出现的设备故障，使用单位和检修单位要积极分析原因，本着尊重、沟通、解决问题的原则密切配合，不扯皮、推诿。
７、按照规定办理相关票证后方可作业。作业完毕车间验收确认。
8、首次引进新设备或经技术改造的设备投运半年内应编制新关键设备、单体设备操作规程和修订原维护检修规程。
工程施工管理
１、按时上报月度及大修等计划。
工业卫生
１、车间人员熟悉本单位有毒有害物质种类、危害形式、存在方式、防护要点。
２、不乱排乱放有毒有害气体。
３、在毒害超标场所作业必须带防护器具。
４、尘毒现场有警示牌，含硫化氢气体的切水口设立风向标志。
５、排毒除尘设施完好
６、对职工进行职业健康检查的，不漏检一人；
７、工业卫生监测点设置齐全，更改撤消检测点经批准。