第13周-心理健康教育教案-长大未成人

目录
1、工程概况 (2)
2、编制依据 (2)
3、冲洗前应具备的条件 (2)
4、冲洗前的准备条件 (2)
5、冲洗步骤及注意事项 (3)
6、取样与检验 (6)
7、注意事项 (6)
8、所需材料、机械.......................................... 错误！未定义书签。

9、安全设施、防护用品一览表 ................................ 错误！未定义书签。

10、危险源、危险点分析及控制措施 ........................... 错误！未定义书签。

11、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）执行部分： (6)
12、防止电力生产事故和二十五项重点要求（简称二十五项反措）部分： (6)
13、交底记录(附后) (7)
1、工程概况
鹤壁鹤淇发电有限责任公司2×660MW机组，#1机组主要采用大流量冲洗，冲洗的系统包括厂供套装油管路、润滑油输送净化部分管道、发电机密封油系统管道、输送油系统管道以及顶轴油系统管道等。

油冲洗的第一个目的是采用一种安全的方法从油系统中清除所有对系统具有潜在危害的外部有害杂质（诸如碎渣、焊渣、硬垢、软垢、铁锈、泥沙、油漆、纤维、碎布、纸屑及碎木）同时所用的时间与花费最小。

第二个目的是检查所有管路和相关设备是否安装正确，查明并消除所有泄露；调整相关设备，例如压力调节阀、溢流阀压力开关等。

2、编制依据
2.1《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》DL 5190.3-2012；
2.2《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》DL/T5210.3-2009；2.3河南省电力勘测设计院相关图纸；
2.4 东方汽轮机厂660MW机组图纸及技术资料；
2.5 东方汽轮机厂轴承油管路冲洗要领；
3、冲洗前对系统、设备的要求
3.1 系统管道、临时管道及设备安装完毕并连接正确。

3.2热工仪表接口连接完毕，临时管路连接完毕并且有适当的支撑，确认已拆除需拆卸的设备。

3.3顶轴油管道管径小，不采用大流量冲洗，顶轴油系统冲洗前，管道应做密封性试验，合格后再进行冲洗。

试验方法参照行业标准。

3.4磁棒放入油箱内。

3.5主油箱内电加热装置装入。

3.6 第三阶段次冲洗时要求机组轴系应连接完毕，并且二次灌浆已完成。

3.7主油箱油位达到正常运行最高位。

3.8参加油冲洗设备、动力电源或临时电源接通试运正常。

4、冲洗前具备条件
4.1拆除原厂油系统设备所带滤网系统，机组油系统第三阶段冲洗合格后回装。

4.2 油箱内油涡轮拆除,在油涡轮安装板上安装临时管道和阀门。

4.3 将油涡轮至主油泵入口处逆止门拆除。

4.4 将压力油管上节流孔板、滤网拆除放置保存好,并作好准确的记录。

4.5 将润滑油冷油器六通阀切换阀拆除，加装冲洗连接管道及设备。

4.6 冷油器至切换阀之间的管道人工清扫干净后将端头封堵后。

4.7大流量冲洗装置、板式滤油机装置与油系统连接正确。

4.9 将40目临时用金属滤网装在辅助油泵、启动油泵、事故油泵吸入口上。

4.10在冲洗过程中集装油箱上的所有开孔都必须仔细密封。

4.11设备管道系统有临时介质流向和标示牌。

4.12 汽轮机各轴承箱、电动盘车箱内部清理干净，拆除汽轮机#2、#3、#4、#5、#6、#7、#8轴瓦上半部分，在下半轴瓦上加装临时接头旋入进油口内约30mm，另一端加装临时管道和球阀与轴承箱回油连接，在临时管道排油管末端安装金属丝网袋并固定牢固，丝网目数应根据油的清洁度不同进行调换，到120目为止。

盘车装置进油管与系统短接，进油口进行封堵。

4.13 #1轴承供、回油母管、回油套装油管进入前箱前进行短接互连。

4.14 发电机、励磁机各轴瓦的供油与回油管短接。

顶轴油与系统回油就近连接。

4.15平衡阀不参与油冲洗走旁路并在进、出口法兰加装硬质堵板，其上、下压差信号管与平衡阀接头短接参加油冲洗。

4.16 防止冲洗用油侵入调节保安装置，如危急遮断器、喷油装置、电磁阀油缸连接管等部件进油口处，应在这些装置接口处进行封板封口，以免造成外界污染。

4.17 主油箱、室外净油箱、污油箱、轴承箱内部清扫干净。

4.18 油净化装置系统连接完毕，不参与第一阶段油冲洗。

4.19 输油泵、卸油泵系统管线连接工作完成。

4.20润滑油补油至密封油系统冲洗时必须关闭浮子油箱S-64 、S-66截止阀（见汽轮发电机单流环式密封油系统图Z），第一阶段结束后系统恢复；冲洗结束后空气抽出槽、密封油扩大槽、密封油箱、浮子油箱应进行清理，
4.21密封油系统冲洗前应对主油泵进口三通拆开进行检查，防止有异物存入影响泵的出力。

5、冲洗运行路线及要求
5.1油系统冲洗分三阶段进行,第一阶段油冲洗不进入各轴承，第二阶段油冲洗为变温油冲洗和油循环相结合阶段，第三阶段油系统油循环。

5.1.1 冲洗路径:
第一路（主油泵冲洗管路）
反冲洗路线：大流量冲洗装置出口——润滑油冷油器切换阀进口、——油涡轮——主油泵出口管——主油泵进口管——润滑油主油箱。

正冲洗路线：大流量冲洗装置出口——润滑油冷油器切换阀进口、——油涡轮——主油泵进口管——逆止门--主油泵出口管——润滑油主油箱。

第二路（各轴承供油冲洗管路）：
大流量冲洗装置出口——润滑油冷油器切换阀出口——润滑油轴承供油母管——润滑油各轴承供油管—润滑油回油母管——润滑油主油箱。

第三路（密封油系统冲洗）
润滑油供油——浮子油箱回油至密封油控制站——空气抽出槽——套装油回油管——润滑油主油箱，顶轴油进油管可选择与其系统或其它相连进行冲洗。

密封油主油泵——发电机密封油供油管—密封油回油管--扩大槽--空气抽出槽——套装油回油管——润滑油主油箱。

第四路（顶轴系统）
主油箱供油—顶轴油泵出口—压力模块—顶轴分支管道—轴承箱回油管道—润滑油油箱。

5.2 第一阶段油冲洗
5.2.1冲洗目的：油系统管道内去除较重、较大的的污垢异物，在这阶段主机冷油器不参油冲洗循环。

5.2.2投入设备：大流量冲洗设备一台、板框压榨式滤油机2台及配套附件，第一次启动大流量设备油压、流量调整不得过高过大，同时检查管线漏点，系统正常后通过系统阀门来调整冲洗各段流量，满足冲洗要求。

5.2.3 采用注入经过空气滤芯过滤过的压缩空气，持续高于油压49.033（KPa）以上。

5.2.4敲打措施，敲打部为宜选择在管道焊口处、弯头处、死角处、过长水平管道的端部和中部。

敲打工具宜选用木质或手锤。

每一部位敲打时间为2分钟。

在油循环冲洗过程中采用气动与人工合用的敲打管路产生震动，使在管壁上的附着污垢易于脱落
5.2.5滤油机投入滤油、输油。

5.2.6使用面粉清理油箱内部、轴承箱、回油滤网、油泵进口滤网。

5.3 第二阶段油冲洗（油循环）：
5.3.1冲洗范围:等同第一阶段；
5.3.2冲洗设备准备工作
5.3.2.1 启动油泵、润滑油泵、事故油泵回装，为在这个阶段增加油温和流速，油净化装置投入运行，记录每小时系统运行设备压力、温度、流量的变化。

5.3.2.2 主机冷油器进出口短接，脱离大流量冲洗设备运行。

5.3.2.3冲洗后期各轴承进油临时管道末端加装100目金属丝网袋，过滤其杂质。

5.3.3冲洗达到要求：目测检查不允许有任何硬杂物如铁锈、金属屑和软卸屑碎布、纤维布丝等，金属异物的尺寸应小于0.15mm。

5.3.4 变温冲洗措施，是将油温加热至75℃（最高不得超过80℃），降温至35℃进行变温冲洗。

油冲洗热循环；严格控制温升的变化不超标。

高温不得大于75℃运行控制在4-10个小时，常温控制在5小时，升温2.5小时、降温2.5小时，降温至35℃，冷冲3～6小时。

周期循环反复多次。

5.3.5敲打方法，敲打部为宜选择在管道焊口处、弯头处、死角处、过长水平管道的端部和中部。

敲打工具宜选用木质或手锤。

每一部位敲打时间为2-10分钟，变温敲打主要以利于杂物剥离和清除，敲打部为宜选择在管道焊口处、弯头处、死角处、过长水平管道的端部和中部。

敲打工具宜选用木质或手锤。

每一部位敲打时间为2-6分钟。

5.3.6在油冲洗过程中，油箱内油泵需间歇式清洗油泵进口滤网（可依根据油压力的变化），事故油泵减少清理次数。

5.3.7集装油箱油经油净化装置或输、卸油泵到储油箱后进行内部滤油，合格后通过输油泵或油净化装置打入集装油箱油。

5.3.8清洗油箱内部、轴承箱、回油滤网、油泵进口滤网。

5.4第三阶段油冲洗
5.4.1冲洗范围: 等同第一阶段
5.4.2冲洗达到要求：金属异物的尺寸应小于0.06mm。

油质达到7级。

5.4.4 油温范围：油温在30℃-40℃范围内循环
5.4.5 冲洗准备工作
5.4.5.1 主机冷油器按照正常运行进行连接，大流量冲洗设备只参与系统滤油，滤网精度为5μm。

5.4.5.2 冲洗各轴承进油临时管道末端加装120目金属丝网袋，过滤其杂质。

5.4.6油冲洗
5.4.
6.1启动油泵、润滑油泵运行。

5.4.
6.2控制每个轴承的进油量。

5.4.
6.3在油冲洗过程中，根据油质清洁度清洗油泵进口滤网。

5.4.
6.4冷油器、油净化装置投入运行，同时监视其震动、泄漏、压差的变化。

5.4.
6.5专人记录每小时系统运行设备压力、温度、流量的变化。

6. 集装油箱油经油净化装置或输、卸油泵到室外储油箱后进行内部滤油，合格后通过输油泵、油净化装置打入集装油箱油。

5.4.
6.5清洗油箱内回油滤网、油箱、轴瓦轴承箱。

对主油箱内设备和连接管道进行紧固。

5.5设备整体安装
系统冲洗合格后，对汽轮机所有轴承下半部进行取出检查有无异物，复位下半轴承到正常安装状态；油涡轮安装到位，油压调整到合格标准。

10.拆除所有临时管道、旁滤系统、临时滤网、阀门。

11.按照图纸技术要求回装节流孔、滤网，确保安装正确，管道固定牢固。

5）将各轴承顶轴油管道恢复成正式管道。

6）各部位轴瓦进油节流孔板安装严格对照图纸要求准确尺寸回装。

7) 冷油器管道、六通阀正式回装。

6、取样与检验
A.油系统取样要有指定采取部位，不得有任意性。

B.油样的检验由检测资质的第三方检测部门进行化验，并出具正式检验报告。

C.润滑油冲洗合格标准：油质颗粒度≤NAS 7级。

7、注意事项
7.1 油区禁止一切动火作业，现场不允许吸烟。

7.2 冲洗用临时油桶及装油器具必须清洁，新油要严格验收，新油不代表油质合格。

7.3 防止较大的颗粒杂质在临时滤油设备、油箱人孔等处进入油系统。

7.4 各临时管道必须把紧，防止跑、冒、滴、漏。

7.5 严格监视油温，保持75℃左右，但不能高于80℃。

7.6 冲洗时,及时检查滤网(2～4小时检查1次)。

7.7 冲洗的同时进行滤油,滤油纸纸保持干燥．滤油用纸要求合理处理。

7.8 临时设施（如油涡轮等）拆除时，必须保证清洁，防止二次污染。

8、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）执行部分：
9、防止电力生产事故和二十五项重点要求（简称二十五项反措）部分：
12.1 防止火灾事故：
12.1.1电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229－1996）和《火力发电厂设计技术规程》中的有关部分进行设计。

严格按照设计要求完成各项电缆防火措施。

12.1.2施工作业区域必须有可靠的消防措施。

12.2 防止人身伤亡事故：
12.2.1工作或作业场所的各项安全措施必须符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－92）的有关要求。

12.2.2领导干部应重视人身安全，认真履行自己安全职责。

认真掌握各种作业的安全措施和要求，并模范地遵守安全规程制度。

做到敢抓敢管，严格要求工作人员认真执行安全规程制度，严格劳动纪律，并经常深入现场检查，发现问题及时整改。

12.2.3定期对人员进行安全技术培训，提高安全技术防护水平。

12.2.4经常进行各种形式的安全思想教育，提高职工的安全防护意识和安全防护方法。

12.2.5 在防止触电、高处坠落、机器伤害、灼烫伤等类事故方面，应认真贯彻安全组织措施和技术措施，并配备经国家或省、部级质检机构检测合格的、可靠性高的安全工器具和防护用品。

完善设备的安全防护设施，从措施上、装备上为安全作业创造可靠的条件。

淘汰不合格的工器具和防护用品，以提高作业的安全水平。

12.2.6提高人在生产活动中的可靠性是减少人身事故的重要方面，违章是人的可靠性降低的表现，要通过对每次事故的具体分析，找出规律，从中积累经验，采取针对性措施提高人在生产活动中的可靠性，防止伤亡事故的发生。

12.3 防止交通事故：
12.3.1建立健全交通安全管理机构（如交通安全管理机构），按照"谁主管、谁负责"的原则，对本单位所有的车辆和驾驶人员进行安全管理和安全教育。

交通安全应与安全生产同布置、同考核、同奖惩。

12.3.2严禁酒后驾车，私自驾车，无证驾车，疲劳驾驶，超速行驶，超载行驶。

严禁领导干部迫使驾驶员违章驾车。

12.3.3在装运整体重物时，严禁人货混载。

12.4 防止重大环境污染事故：
12.4.1加强对环保知识的培训和宣传，提高环保意识。

10、交底记录(附后)。