PLC柜除湿系统

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目的：
依据文件：西门子PLCS7-300模块中文选型手册
PLC的工作环境：
1、标准型：温度范围从0到60摄氏度，环境条件扩展型:温度范围从-25摄氏度
到+60摄氏度更强的耐受振动和污染特性。

2、
露点（Dew point），又称露点温度（Dew point temperature），在气象学中是指在固定
其他含义。

生锈是铁在潮湿的环境下，和水，氧气，二氧化碳，还有一些微生物等东西一起作用，使铁变成要紧成份是Fe2O3的复杂氧化物，具有吸水性，能进一步使铁生锈。

物品之因此发生霉变，是因为物品（如食物、烟、纺织品等）上的微生物在必然的温度条件下的繁衍生长而造成的。

一样来讲，依照微生物对物品的作用及对人类的阻碍，将其划分为四大类：①病原微生物，这是指那些让人类致病的微生物群；②腐败微生物，这是指那些使食物及其他易霉物品腐败变质的微生物群；③无效微生物，这种微生物的存在对人类既无害又无益；④有利微生物，这是指对人类有利的微生物群。

而通常引发物品霉变的霉菌又可细分为毛霉属、根霉属、曲霉属、红曲霉属四类。

物品发生霉变不仅与环境温度有关，而且与自身含水量及空气中水汽含水量紧密相关。

据研究，不同物品发生霉变对温湿条件要求不一。

如当粮库温度在20℃至35℃、相对湿度
≥85％时，粮食就易发生霉变。

烟卷等商品，气温达15℃、相对湿度≥85％时就会发生霉变，也确实是说，当温度较高，空气中相对湿度较低时，霉菌也能依附在物体表面繁衍生长。

而对除食物类外的其他大部份商品而言，当温度＜30℃、相对湿度＜80％，就不易发生霉变。

湿球温度是指一样焓值空气状态下，空气中水蒸汽达到饱和时的空气温度，在空气焓湿图上是由空气状态点沿等焓线下降至100%相对湿度线上，对应点的干球温度。

湿球温度是相对干球温度而言的，干球温度是空气的真实温度，可直接用一般温度计测出，称这种真实的温度为干球温度，简称温度
干湿球温度表：用一对并列装置的、形状完全相同的温度表，一支测气温，称干球温度表，另一支包有维持渗透蒸馏水的脱脂纱布，称湿球温度表。

当空气未饱和时，湿球因表面蒸发需要消耗热量，从而使湿球温度下降。

与此同时，湿球又从流经湿球的空气中不断取得热量补给。

当湿球因蒸发而消耗的热量和从周围空气中取得的热量相平稳时，湿球温度就再也不继续下降，从而显现一个干湿球温度差。

干湿球温度差值的大小，要紧与那时的空气湿度有关。

空气湿度越小，湿球表面的水分蒸发越快，湿球温度降得越多，干湿球的温差就越大；反之，空气湿度越大，湿球表面的水分蒸发越慢，湿球温度降得越少，干湿球的温差就越小。

固然，干湿球的温差的大小还与其他一些因素有关，如湿球周围的通风速度、气压、湿球大小、湿球润湿方式等有关。

能够依照干湿球温度值，并将一些其它因素考虑在内，从理论上推算出那时的空气湿度来。

干湿球温度表是当前测湿的要紧仪器，但不适用于低温（-10℃以下）利用。

温度，湿度
PLC运行期间的温湿度要求
四川一年四季的温湿度
选用的设备型号
电线电缆防霉问题讨论
上海电缆研究所高级顾问张兆焕
20世纪50年代末，国外规定湿热带地域利用的电器产品，要求具有防霉性能，我国针对出口到这些地域的电线电缆，开展了电线电缆防霉技术研究，并制定了湿热带用电线电缆标准，防霉性能既包括产品性能指标，也突出了包装要求。

原机械部发正式文件，关于我国出口的湿热带用电线电缆，均应贯彻湿热带用电线电缆标准要求。

那时研究的内容，主若是聚氯乙烯和聚乙烯，在聚氯乙烯配方中添加适量的防霉剂，就能够符合标准要求，那时聚乙烯用量较少，并大体上不加无几填料，适量添加硬脂酸，因此聚乙烯也比较容易能通过防霉实验。

原机械部广州电器科学研究所，第一创建了防霉实验室，以后上海电缆厂也成立了防霉实验室，说明直属部级研究所和企业均十分重视产品的防霉技术。

中国南方部份地域，在梅雨季节也带有湿热带气候的性质，固然各年份中气候的湿热程度及其延续时刻不等，霉菌生长程度也不相同。

有时属于干黄梅季节，那么电线电缆上霉菌生长不明显；反之，那么霉菌生长比较严峻。

由于20世纪60年代国内电线电缆利用量不专门大，因此在广东省等地域，未强制性规定采纳防霉电线电缆。

后来电线电缆产品不断更新换代，天然材料慢慢淘汰，大量应用合成高分子材料，提高了产品固有防霉性能，久而久之，防霉问题慢慢淡化。

船用电缆的利用地域不受限制，20世纪60年代，不管对民用国军用的船用电线电缆，对防霉性能比较重视，尽管不是所有的船都要求采纳具有防霉性能的电线电缆，单至少用户有要求时，应作为形式实验考核，在经历中很多军舰上有防霉要求。

后来棉、麻和天然橡胶等容易生长霉菌的材料，在船用电线电缆产品领域内被淘汰，船用电缆产品应等效采或等同用IEC标准，防霉性能指标再也不考核。

例如IEC 92-353(额定电压挤包绝缘单芯和多芯船用电缆)和IEC 92-376(船用操纵回路用多芯电缆)等产品标准，相应国内～9331.5(船用电力电缆)和～9332.5(船用操纵电缆)，当前修订的JB/T9331 标准等等，均未列入防霉性能实验要求。

最新的船用电缆军用标准也没有防霉实验。

至于尔后是不是再会提出防霉要求，需要看整体技术进展而定。

2020年，中国很多地域雨期较长，雨量也专门大，湿热气候环境异样严峻，电线电缆防霉问题又引发重视。

1. 适合霉菌生长的条件
依照有关微生物霉菌繁衍研究报告，霉菌生长的要紧条件是温度和湿度。

适合霉菌生长的一样温度是15℃～35℃，而最适宜的温度是25℃～30℃，当温度低于0℃或高于40℃时，霉菌事实上停止生长。

适合霉菌生长的相对湿度为80%～90%，而当相对湿度超过95%时，是
霉菌生长最为旺盛的条件。

因此环境温度为30℃±2℃和相对湿度大于95%时，最适合于霉菌大量繁衍。

另外，气流对霉菌生长速度也有阻碍，气流速度快能够限制霉菌的繁衍和生长，而在空气不大流动的条件，霉菌生长专门快。

若是在高真空中，霉菌也不能生长。

再说，电线电缆表面上霉菌的生长，也与其直接接触到其他物体性质有关，若是其周围物体由容易生长霉菌的材料制造，例如未经防霉剂处置的一样木材，那么木材生长霉菌后，霉菌容易蔓延到电线电缆表面。

由此可看出，成品电线电缆的包装与电缆本体表面的霉菌生长也大有关系。

现在经常使用的铁木结构电缆盘，即便在正常包装情形，其外仅用塑料薄膜包扎，事实上既不防水，也不防潮，在梅雨季节，木质材料第一生长霉菌，然后与木材接触到的产品表面，一般是高分子材料，有可能受到霉菌的感染。

2. 材料对霉菌生长的阻碍
电线电缆产品的防霉性能，要紧取决于暴露在空气中的最外层的材料的性质，电缆护套最好用具有必然防霉性能的材料制成。

天然胶中含有少量蛋白质，有利于霉菌生长；合成橡胶与塑料一样无益于霉菌生长。

电缆料配方中的添加剂，如碳酸钙、碳黑、石蜡或脂肪酸类(经常使用的硬脂酸等)等有助于霉菌生长；另一些添加剂，如多硫化合物、硫氢基等增进剂，却能抑制霉菌生长。

一样聚乙烯护套电缆，不大会生长菌霉，聚氯乙烯中的不同增塑剂品种及其添加量(%)，对霉菌生长程度有些阻碍。

至于目前最经常使用的无卤低烟阻燃护套料，其中填充了大量氢氧化铝和必然量的硬脂酸，这是不是会阻碍防霉性能，至今未进行定量实验，氢氧化铝是呈碱性物质，或许对防霉性能是一个不利因素。

当前核电站用IE级K3类电缆，大多数采纳上述的无卤低烟阻燃护套，表面生长霉菌可能性是存在的。

提高产品防霉性能的要紧途径是配方中添加一些防霉剂，如水杨酰苯胺，恶唑酮等，固然所添加的防霉剂，不该阻碍电缆料的固有性能。

3. 长霉对产品性能的阻碍
无护套的绝缘电线电缆和有护套的电线电缆，若是产品表面上长霉菌后，对二者的性能阻碍大有区别：
a)无护套的绝缘电线电缆：①阻碍产品外观，表面变色，擦净后在生长霉菌区域留下痕迹；②阻碍表面绝缘电阻，有漏电的可能；③阻碍体积电阻率；④最严峻的情形，降低介电强度，可能发生电击穿，固然机缘极少；⑤不排斥阻碍机械性能和高分子材料的降介，但可确信，要进展到材料的机械性能明显降低，并达到严峻危害的时限，大大超过前4种现象。

b)有护套的绝缘电线电缆：从理化性能和电气性能的转变现象，尽管与a)所述相似，假设将电缆表面被蔓延的霉菌擦干净，而且电缆在以后的敷设和运行中，护套再也不生长霉
菌，那么从本质上说对电线电缆的长期利用阻碍不大，但护套表面会留下生长过霉菌的痕迹。

当电缆终端密封完好的情形下，电线电缆内部不存在生长霉菌条件，因此能够为护套短时沾染霉菌，对绝缘没有阻碍。

护套的表面绝缘电阻、体积电阻率、介电强度等即便有一些转变，也不阻碍电线电缆利用。

护套短时沾染霉菌，擦净后一样不继续生长霉菌，那么是不是继续阻碍机械性能和高分子材料的降介，目前无法作出定论。

4. 防霉实验方式
1)实验装置
采纳人工霉菌实验箱，实验箱内应有照明和观看窗。

并有可调剂温度和有喷茵装置的喷菌箱。

2)实验条件
人工霉菌实验箱的操纵条件，应知足以下要求：
a)箱内有效实验空间内的温度和相对湿度值与均匀性应符合表1的要求。

b)实验箱内空气流速应小于。

c)在实验进程中应每隔7日夜换气一次，换气期间，指示点的温度许诺波动，相对适度应部大于90%，但在2 h内指示点的温度和适度应恢复到表1的规定。

d)箱内顶部的冷凝水不许诺滴落在试样上，试样表面不许诺有直径大于1 mm的水珠凝露。

表1 霉菌实验条件操纵
3)实验方式
a)每次实验取4根试样，电线产品试样长度为2 m，电缆产品试样长度为～1 m。

试样表面用干净的柔软的绒布擦净。

b)将试样预先悬挂或在温度大于25℃的喷菌箱内，把预先制备的混合霉菌孢子悬浮液，用喷嘴孔径不大于0.5 mm喷雾器均匀喷射在试样表面上。

喷射在试样表的滴液，其直径应不大于0.5 mm。

实验用菌种和袍子悬液的浓度及悬液培育方式，应符合JB 840-1975《霉菌实验方式》标准规定。

c)进行实验时应同时将上述悬液喷射在容易长霉的对照试样上。

对照试样经7天后，其长霉品级应大于或等于2级，不然这次实验作为无效，应另行制备试样和悬液从头实验。

d)试样经霉菌抱子悬液喷射感染的所有试样，应迅速移至规定温度和相对湿度的霉菌实验箱内。

实验样品总的体积应不超过实验箱有效实验空间的1/5。

各试样的间距应不小于5 cm，不许诺相互碰撞。

e)实验周期为28天，在此周期内不掏出试样检查。

实验周期完成后。

警惕掏出试样，按表2规的分级方式进行判定长霉品级。

f )实验结果以3根试样以上相同数据为准。

表2 长霉品级判定
5. 跋文
任何用途的电线电缆，在正常的包装、运输、贮存、敷设和运行进程，不管是电线电缆的绝缘或护套，生长霉菌终是一种变质的现象。

电线电缆敷设后，一样在运行状态极可能不生长霉菌，若是停止运行一段时刻，恰恰碰到适合霉菌生长条件的环境，电线电缆又发生霉菌生长现象，这说明电线电缆防霉性能仍然不佳，也是应当引发重视的事。

深切研究产品的防霉问题，可先从材料着手，实验验证绝缘或护套材料的抗霉菌性能，需要成立的手腕比较简单，实验设备本钱较低，试样预备的数量和品种多，实验周期灵活，
实验进程容易调整。

当确认材料具有足够的抗霉菌性能，那么推行到电线电缆产品，也比较又把握。

当前有少数用户正在考虑电线电缆产品的抗霉菌问题，或许需要进一步论证。