供应商日常管理评价表+供应商选择、评价和日常管理办法【呕心沥血整理版】

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1. 目的
通过制定供应商选择、评价和重新评价准则,为公司在初步选择供应商、确定合格供应商以及对供应商在供货期间的动态管理过程提供了工作依据以确保采购的零部件、材料符合规定的要求. 2（范围
本文适用于生产用的协配件、材料的采购控制。

3(职责
3。

1采购部门负责组织初选供应商的选择、合格供应商的评价及日常管理。

3。

2外技部负责小批量考核以及质量方面的
1
评价。

3.3外技部、技术部、质检部对进入总装的样品进行鉴定及开发能力的评价。

3。

4 技术部负责对焊接件、涂装产品样品的鉴定及涂装产品的小批量考核. 3.5物管部负责对供应商在生产过程中的服务评价. 3.6销售公司负责对供应商在售后服务过程中的服务评价。

4(工作程序
4.1供应商的选择
4。

1。

1在初选供应商时，应确保供应商合法经营,具有满足我公司生产要求的必要资源。

对于A、B类件的初选供应商应符合下列条款要求并经公司主管领导批准后方可成为合格候选供应商。

1）为知名品牌汽车公司配套，且能提供客观证据如：合同、协议、定单、定点证书等; 2）尚未向知名品牌汽车公司配套，但认为较优秀时,应提供业绩优秀的客观证据,并经第二方审核合格；
3)当需要由供应商设计开发时，还应对其设计开发能力符合我公司设计部门的要求进行确认;
4）质量管理体系应通过第三方质量认证并提供认证证书,
2
否则应经第二方审核合格； 5）遵循同质比价、同价比质、同质同价比服务的质量成本要求.
4。

1.2在确认A、B类件的初选供应商符合4。

1条款要求的前提下，要作为合格供应商，还应对其就以下内容予以评价:
1）样品经检验应为合格产品; 2)样品经5台份和小批量试装合格；
3）对于有性能要求的,还应确认具有符合要求的第三方或由我方参加试验的检测报告； 4)针对国家认监委要求进行3C认证的产品，供应商应提供国家3C认证机构认可的检测机构所出具的检测报告；对3C认证项目还应提供3C认证证书，同时还应向3C认证机构完成变更申报手续。

4.2 合格供应商的评价在供货期间,应根据采购产品对整车的影响程序的不同，对其供应商实行动态和定期评价,对3C有要求的关键件和材料，应每两年进行一次4。

1。

2条4）款要求的验证。

4。

3 动态评价
4.3.1评价项目及分值设置（满分100分)：
3
a) 供货情况（包括交货期的符合性、应变能力和质量信息回馈等):25分；b）质量:35分； c）价格：25分; d）售后服务：15分。

4.3。

2 扣分标准凡供应商未按采购合同执行供货的，按以下标准扣分： 1)供货计划保证：每延误一天生产扣5分,直至扣完;
2）质量保证:轻微超差扣5分；一般超差扣15分；严重超差扣35分；
3）服务保证：服务良好，不扣分;服务一般,扣5分：服务较差，扣10分；服务很差，扣15分。

4。

3.3 动态评价结果及其处理
1）供货商每次动态评价结果=总分值(100）—各项扣分总计;
2）每月应对配套体系的动态考核结果进行分析，找出问题和原因，及时采取措施； 3)动态评价结果纳入定期评价. 4.4 定期评价
4
4。

4.1定期评价结果为评价期动态评价结果的均值。

定期评价分季度评价和订货周期评价，前者作为切换主要依据，后者作为每次订货奖惩的主要依据。

4。

4.2 根据季度评价结果，提出主供和辅供建议,并对供方作出如下评价,经主管领导批准后执行。

4。

4。

3 根据订货周期评价结果，在订货会之前提出对供应商的奖惩意见(包括淘汰），经主管领导批准后执行。

4。

4。

4当供方出现合并、兼并或分支时，公司应当对其连续性和有效性进行验证。

4.5 供应商的日常管理
对供应商除按以上要求进行选择和评价外,为了确保其批量提供的产品的特性和初始提供的样品一致，持续地满足要求，还应进行日常的管理.
4.5。

1 对涉及安全、EMC、环境和健康特性的产品出现变更的供应商,应作变更声明,并在提供了相应的变更证书、变更产品的检测报告等相应证明资料，并经我方相应部门鉴定确认后,才能提供变更产品。

5
4.5。

2 当供应商提供的产品中，对有下述情况之一的,质检部应以“配套商质量体系改进建议书”的形式要求供应商进行限期整改，并建议采购部门减少其供货量.在整改期间质量稳定的，可以恢复正常供货：
A、连续3批或连续5批中有3批不合格，或总合格率达不到80％的；
B、出
现一般质量事故的（造成公司损失2万元以下的）; C、质量评价等级为C级但列入“合格供方名录”的。

4.5。

3对有下列情况之一的,采购部门应对其停止采购,经过三个月以上的整改，由质检部对其进行产品鉴定通过的,可以恢复正常供货:
A、连续5批不合格或总合格率达不到50％的；
B、造成重大质量事故的（造成公司损失2万元以上的)。

4。

5。

4 对于年评级后，所选供方在供货期间出现以上4.5。

2和4.5。

3情况且整改未通过的，或生产能力和条件跟不上我公司发展，不能及时供货的,采购部门可以给予淘汰，按以上程
6
序重新选择新的供应商。

5（质量记录记录编号
保存期限 5。

1 供应商情况调查表
QR-PT-309—01 三年
5.2 候选供应商审批表 QR—PT-309-02 三年 5.3 汽车配套件样品技术确认表QR-PT—309-03 三年 5.4 小批量汽车配套件试装单 QR—PT—309—04 三年 5。

5 合格供应商审批表 QR—PT—309-05 三年 5.6 供应商定期评价表 QR—PT—309-06 三年 5.7 合格供方目录 QR—PT-309-09 三年本文件修改记录
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7。