凝结水精处理试题

凝结水精处理试题
1. 当用淡水作循环冷却水是，凝汽器允许泄露率为小于0.02% ，当用海水作循环冷却水是，凝汽器允许泄露率为小于0.0004% 。

2.凝结水精处理设备，应能在机组正常运行时除去凝结水中微量金属腐蚀产物，溶解盐类，和悬浮物质，机组启动时也能有效地除去凝结水中腐蚀产物，即使在凝汽器泄露是也能在一定时间内有效地除去凝结水中各种杂质。

3.凝结水过滤器主要作用，一是在机组启动时除去凝结水中的金属腐蚀产物，二是除去冷却水漏入或补给水带入的悬浮杂质。

4.粉末树脂覆盖过滤器不仅能有效除去水中盐类，而且还能有效地除去细小悬浮颗粒、有机物、胶体及金属腐蚀产物。

5.汽轮机凝结水具有水量大和含盐量低的特点，宜采用高速混床，运行流速一般为100-120m/h.。

6.混床阴阳树脂混合不均，会使混床出水pH值偏低，这是因为当混床下层阳树脂较多时，有足够能力将水中阳离子交换成H+ ，在阴树脂放氯的情况下，混床出水中便有极微量的HCL 。

7.高速混床的离子漏过可以分为两类：动力漏过和排代漏过，前者与水中含盐量高和水与树脂接触时间短有关，后者与再生不良有关。

8.锥体分离法中在送出阳树脂的后期，为了提高阴、阳树脂界面的灵敏度，在输送水中引入CO2气体，以增大阴、阳树脂的电导率差值。

9.混床失效树脂的分离是基于阴、阳树脂的湿真密度不同而实现的，一般都是
用水力筛分法对阴、阳树脂进行反洗分层。

10.高塔分离系统是由树脂分离塔（SPT）、阴再生塔（ART）、阳再生塔（CRT）以及罗茨风机和压缩空气储罐组成。

锥体分离系统是由锥体分离塔（兼阴再生塔）、阳再生塔（兼混合、贮存）、混脂塔（隔离罐）以及罗茨风机和树脂界面检测装置组成。

1. 锥体分离法有哪些特点？其分离过程是怎样的？（20分）
答：一、特点有以下三点：
1、分离塔采用了锥体结构，树脂在下降过程中，过脂断面不断缩小，所以界面处的混脂体积小，分离后的混脂量仅占树脂总量的0.3%；锥形底较易控制反洗流速，避免树脂在
输送过程中界面扰动。

2、底部进水下部排脂系统，确保树脂面平整下降，从而减少混脂量。

3、树脂输送管上安装有“树脂界面检测装置”，利用阴、阳树脂具有不同导电信号或光电信号来检测阴、阳树脂的界面，控制其输送量。

二、分离过程：
混床失效树脂送入分离塔后，首先按下述步骤进行清洗，即排水及水位调整（至中排水门）——空气擦洗——正洗——排水——充水（至中排水门）——空气擦洗——补水（至上部排水门有水溢出）。

然后按下述过程进行反洗分离：
1、由底部通入反洗水，先快速进水反洗约20min，接着慢速反洗约10min，利用阳、阴树脂膨胀高度及下降速度不同而分层。

2、静置，使树脂自然沉降。

3、从分离塔底部进水，将阳树脂从底部出脂管送至阳再生塔。

在送出阳树脂的同时再引一向上的水流通过树脂层，使树脂交界面沿锥体平稳下移。

4、留在分离塔中的树脂用NaOH处理（阴树脂再生为ROH型，阳树脂转为RNa 型），增大阳、阴树脂密度差，然后进行二次分离。

5、将下部混脂送入隔离罐，参与下次分离。

6、用水冲洗树脂管道中可能残留的树脂。

2. 简述高塔分离法树脂分离过程。

（10分）
答：高塔分离法失效混床分离过程：
1、进行一次空气擦洗，使较重的腐蚀产物从树脂层中分离出来。

2、水反洗使阴、阳树脂分层。

3、树脂的转移。

3. 影响凝结水混床出水水质的因素有哪些？（10分）
答：影响凝结水混床出水水质的因素有以下几个方面：
1、再生前阴、阳树脂分离程度。

2、运行前阴、阳树脂的混合程度。

3、再生剂纯度。

4、混床进水PH值。

4. 请说说实现混床氨化运行有什么条件。

（10分）
答：实现混床氨化运行的基本条件：
1、树脂必须有很高的再生度。

若再生度不够，含有较多的RNa树脂，阳树脂对Na+、NH4+的选择性相近，所以在混床漏NH4+的同时也会漏Na+。

2、良好的转型水质。

也就是说，在树脂由RH型转为RNH4阶段，混床进水中Na+含量应低。

5. 凝结水混床对树脂性能有哪些要求？（10分）
答：凝结水混床对树脂性能有如下特殊要求：
1、机械强度。

凝结水混床在高流速下运行，树脂颗粒要承受较大的水流压力，当树脂的机械强度不足以抵抗这样大的压力时，就会发生机械性破碎。

因此，用于凝结水高速混床的树脂应有较高的机械强度。

2、粒径。

凝结水混床要求采用均粒树脂。

是因为：便于树脂分离，减小混脂区；树脂层压降小；水耗低。

3、耐热性。

凝结水混床的进水温度较高，特别是空冷机组，进水温度一般高于环境温度30—40℃。

因此，用于凝结水混床的树脂要求具有较高温度的承受能力，特别是阴树脂。

6. 简述电磁过滤器的运行及反洗过程。

（10分）
答：电磁过滤器的运行：当被处理的凝结水从上向下通过填料层时，水中的金属腐蚀产物微粒被填料吸住而除去。

由于磁场强度高，不仅能除去铁磁性物质，也能除去部分顺磁性物质。

电磁过滤器中的填料层高度为800—1000mm，运行流速为400—800m/h，正常运行时出水中的铁含量小于10ug/L。

电磁过滤器的反洗过程：电磁过滤器停止运行后，为了除去填料上吸着的金属腐蚀产物，可在励磁线圈内通过逐渐减弱的交流电，使填料磁性尽快消失，然后从下向上通水反冲洗，反冲洗水流速为运行流速的80%。

也可先用压缩空气擦洗，气压为0.2—0.4MPa，擦洗强度为1500
立方米/（平方米*小时），擦洗时间为4—6s；然后再用水进行反冲洗，水反冲洗强度为800立方米/（平方米*小时），反冲洗时间为10—12s。

上述空气擦洗——水反冲洗操作可重复2—4次。

化学主值考试题
(2008-12-06 17:21:25)
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杂谈
一、填空：
1、我公司凝结水精处理系统采用（中）压凝结水处理系统，对凝结水进行（全）处理。

每台机组设置2台（前置过滤器）和3台（高速混床）。

2、我厂凝结水精处理系统的再生系统采取（三塔式Fullsep ）完全分离法分离技术，有（SPT树脂清洗/分离塔）、（CRT阳树脂再生/混合储存塔）、（ART阴树脂再生塔），阴、阳树脂体积比为（ 1:1 ），再生方式为（顺流再生）再生。

3、我公司制氢设备的设计出力为（ 10 ）Nm3/h，总电流为（ 62——72 ）A，总电压为（ 740 ）V，小室个数为（ 62 ）个，氢气干燥方式为（原料气携带吸附）。

4、制氢设备的槽压调节是通过调节（氧气）流量来调节电解槽压力；制氢设备的差压调节是通过调节（氢气）流量来调节氢氧分离器液位平衡。

5、综合水泵房控制对象包括五台（工业水泵）水泵，（ 2 ）台生活水泵（变频泵），（ 2 ）台柴油消防水泵、（ 2 ）台电动消防泵、（ 2 ）套消防供水稳压系统，（ 2 ）台空预器冲洗水泵。

从水库进入厂区的两根来水管线分（ 4 ）路供水，分别是（水处理生水池）、（工业、消防水池）、（ #1、2凉水塔）、（弱酸处理）。

7、细砂过滤器的滤料高度为（ 600 ）mm，活性炭过滤器的滤料高度为（ 2000 ）mm；阴、阳床的排水装置为（石英砂垫层和穹形孔板），细砂过滤器和活性炭过滤器的排水装置为（水帽）。

8、补给水程控主系统界面中主设备颜色所表示状态：红色－（运行）；绿色－（停运）；蓝色－（阀门处于中间状态）；黄色－（确认的故障）；黄色/黑色闪烁－（未确认的故障）。

9、补给水混床混合树脂用气来至（压缩空气罐），过滤器反洗用气来至（罗茨风机）。

10、我厂水处理系统阳床所用树脂为（ 001 X 7 ），阴床所用树脂为（ 201 X 7 ），混床所用树脂为（ 001 X 7MB ）和（ 201 X 7MB ）。

11、我厂污水处理站处理的废水包括：（工业废水处理）、（含煤废水处理）、（含油废水处理）、（生活污水处理）四部分。

生活污水采用两套（地埋式）设备进行处理，单台处理污水量（ 25 ）m3/h。

输煤系统冲洗废水选用两套单台出力为（ 10 ）t/h的煤水处理装置。

含油废水选用1台出力为（ 10 ）t/h的油水分离器处理设备。

12、我厂循环水处理方式为（加酸）、（加二氧化氯）、（缓蚀阻垢）、（弱酸处理）。

13、我厂机组水汽加药系统，加氨点分别是（除氧器下降管）和（精处理出口母管），加联氨点分别是（除氧器下降管）和（闭冷水箱），加氧点分别是（除氧器出口母管）和（精处理出口母管）。

14、在微量硅测定中，加药顺序是（酸性钼酸铵）（酒石酸）（ 1-2-4酸）。

15、反渗透进水水质指标要求进水污染指数ＳＤＩ≤（ 4 ）；余氯≤（ 0.1 ）。

16、水汽品质不良的危害有（结垢）（积盐）（腐蚀）。

17、我厂机加池加药品有（聚合氯化铝）（聚丙烯酰胺）。

18、机组运行中给水在线监测项目有（电导）（氢电导）（ PH ）（溶氧）（二氧化硅）（氧化还原值）。

19、测定钠离子，加入碱化剂是（二异丙胺）
20、化学取水样化验，必须用（样水）将取样瓶冲干净？
21、一级除盐系统中，阴床运行出水pH值突然上升的原因是（阳床失效）。

22、活性碳过滤器应用于水处理设备中最主要的作用是（吸附有机物）和（吸附余氯）。

23、混床再生好坏的关鍵是（反洗分层）。

24、混凝处理的目的主要是除去水中的（悬浮物）和（胶体）。

25、用EDTA滴定法测定凝结水硬度时，常出现终点色为灰绿色的情况，说明（铜、铁离子）干扰较大，需要加掩蔽剂。

二、简答题：
1. 简述我厂循环水如何进行处理？
答：我厂循环水处理分两种情况：1）如果循环水弱酸处理运行就将水库来水经弱酸处理后的产品水投加到冷水塔中，作为循环水使用，根据循环水水质，向循环水中加入阻垢剂、二氧化氯。

2）如果循环水弱酸处理不运行设备，水库来水直接进入冷水塔
2. 简述制氢设备的启动过程。

答：
3. 冷态启动化学监督流程？
答： 1 冷态冲洗前2 小时，值长通知化学人员做好冲洗化验准备工作。

2 凝汽器上水并冲洗。

3 排放式冲洗至排水外状清澈，Fe≤200ug/L，YD-0umol/L 结束。

4 除氧器上水并冲洗。

5 排放式冲洗至排水外状清澈，Fe≤200ug/L，YD-0umol/L 结束。

6 电动给水泵运行锅炉上水，投加氨。

7 启动分离器排水至外状清澈，Fe≤200ug/L， YD-0umol/L 结束。

8 投精处理运行，锅炉点火，进行热态冲洗，启动分离器放水冲洗。

9 炉水铁小于100ug/l 停止启动分离器放水，热态冲洗结束。

10 从转电泵到点火后，运行应开始逐步投在线表计并抄表。

11压力升至7.0MPa 后（7.95MPa 汽轮机冲转）应对凝结水、给水、主蒸汽硅钠分析一次并发启动阶段水质。

报告单，值长应根据主蒸汽硅钠情况决定是否冲转。

12 冲转时运行应留炉水、凝结水、给水、主蒸汽水样。

13 并网时运行应留炉水、凝结水、给水、主蒸汽水样。

14 汽泵运行后切换给水加氨门。

15 锅炉转直流前运行应留炉水、凝结水、给水、主蒸汽水样。

16锅炉转直流后（负荷大约30 万）运行应关闭炉水泵出口取样门打开汽水分离器出口取样门，切换炉水取样。

17一般并网后8 小时投加氧（凝结水氢DD 小于0.3us/cm，给水氢DD 小于0.15us/cm 并有下降趋势），投加氧后应通知值长关闭除氧器排汽门并降低加氨泵出力调PH 至8.5 左右。

注意：整个启动、运行、停运过程中电泵加氧门一直关闭，汽泵加氧门一直开启，不用操作。

4. 简述我厂工业废水如何进行处理？
答：
5. 水处理设备运行中检查项目哪些？
答：
6. 假设综合泵房A空予器泵、D工业水泵、B生活水泵运行，综合泵房MCCA跳闸，如何处理？
答：
7. 运行部关于外围电气操作是如何规定的？
答：1.外围班组负责380V低压电器设备停送电，必须使用停送电联系单。

2. 要求停送电前首先得到班长签字确认许可，严禁安排临时工进行电气操作，停送电前务必核对清设备编号名称，送电过程中存在的任何疑问，都必须汇报班长，严禁擅自决定处理。

3. 配电室必须保持关闭上锁，严禁无关人员随意出入，随意动任何设备，维护人员无票或无班长许可严禁进入配电室工作。

4. 化学班组配电室钥匙统一收缴化学运行班长主值统一管理，按值移交，不得图省事放在附属车间。

不得再出现电话联系停送电情况。

8. 机组正常运行过程中全厂失电时，精处理和水汽监督应及时采取那些安全措施？
答：由于停电后，出入口电动门保持常开，应立即手动关闭运行高混出入口门，手动开高混和过滤器旁路门。

（凝结泵停运，水倒流有可能使树脂从高混入口进入凝结水系统）。

1）闭式水停运无冷却水，立即关高温架取样一次门。

2）关闭加氨、加氧阀门。

3）解列各在线表计。

9. 从目前我厂运行情况来看，化学各岗位的防冻重点有那些？
答：1.化学各岗位的暖气和门窗。

2.水处理、弱酸处理各加药管道。

3.水处理、精处理烧碱储存罐。

4.水处理、废水处理室外设备及管道。

5.水处理、精处理、弱酸处理压缩空气罐。

6.制氢站制氢设备及氢储存罐。

7.化学各岗位室外的冲洗水管。

8.化学各岗位室外各药品储存罐的液位计。

9.
三、名词解释
1.浓缩倍率：
2.SDI：
3.氢电导率：
4.氢气湿度：
5.加氧处理：。