预制钢筋砼框架结构构件安装技术交底
框架结构混凝土工程技术交底
框架结构混凝土工程技术交底一、框架结构混凝土概述框架结构混凝土是指将混凝土作为主要建筑材料，通过搭建钢筋混凝土框架，形成整体结构的一种建筑形式。
框架结构混凝土工程技术交底是指对框架结构混凝土工程施工过程中的关键技术要点、建筑物的设计、施工方案和施工工艺进行详细说明和交底。
二、构造设计1.基础设计：详细描述框架结构混凝土工程的地基基础设计要求，包括确定基础类型、承载力计算、基础布置等。
2.基础施工：介绍框架结构混凝土基础施工的步骤、方法和要求，包括地面处理、基坑开挖、埋设基础筏板等。
3.结构设计：阐述框架结构混凝土主体结构的设计要求，包括梁柱墙板的布置、钢筋混凝土梁柱的尺寸和配筋等。
4.结构施工：说明框架结构混凝土主体施工的流程和注意事项，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等。
5.地面设计和施工：详细描述框架结构混凝土地面的设计和施工要求，包括地板尺寸、施工工艺和材料选择等。
三、材料选择与使用1.混凝土选择：介绍常用的混凝土配合比和材料比例，包括水泥、砂子、石子等。
同时，要说明混凝土的强度等级和湿度控制要求。
2.钢筋选择：阐述钢筋的种类、规格和用途，包括普通钢筋、螺纹钢筋等。
要说明钢筋的防锈处理和保护要求。
3.模板选择：详细描述框架结构混凝土模板的种类、规格和安装要求，包括模板板材、支撑体系等。
同时，要说明模板的使用寿命和拆除方法。
4.浇筑材料选择：说明框架结构混凝土浇筑所需的辅助材料，包括脱模剂、防水剂等。
四、施工工艺1.钢筋加工与施工：详细描述框架结构混凝土钢筋加工和安装的步骤和要求，包括钢筋加工机械、摆放规范等。
2.模板安装：说明框架结构混凝土模板安装的流程和方法，包括模板的拆装步骤和模板表面处理。
3.混凝土浇筑：阐述框架结构混凝土浇筑的施工工艺和注意事项，包括混凝土浇筑的顺序和施工温度控制要求等。
4.养护要求：详细描述框架结构混凝土的养护要求，包括浇筑后的保温、湿润和避免振动等。
五、安全质量控制1.安全施工要求：详细说明框架结构混凝土工程施工中的安全要求和措施，包括施工现场的秩序、材料堆放安全等。
框架结构混凝土浇筑技术交底记录
框架结构混凝土浇筑技术交底记录日期：xxxx年xx月xx日地点：施工现场参与人员：项目经理、技术员、施工人员一、工程概况1.1 项目名称：xxxxx框架结构混凝土工程1.2 建设单位：xxxx公司1.3 施工单位：xxxx公司1.4 工程位置：xxxx区域二、施工要求2.1构件铺设：按设计图纸要求进行施工2.2固定勾结：钢筋的连接采用卡套焊接和弧形箍筋2.3混凝土配比：按设计要求配制混凝土，掺入适量的外加剂3、工序安排3.1准备工作3.1.1确认施工图纸和设计要求3.1.2准备施工机械设备和作业区域3.1.3清理施工区域，确保施工场地整洁3.1.4各方沟通协调，明确责任和任务3.2钢筋加工3.2.1按设计要求将钢筋割断和弯曲3.2.2检查钢筋的质量和数量是否符合要求3.2.3确定钢筋的放置位置，进行预埋和固定3.3混凝土搅拌3.3.1按照设计要求准备好混凝土原材料3.3.2进行水泥、砂、骨料的配比和计量3.3.3启动混凝土搅拌机，将各种原材料搅拌均匀3.3.4检查混凝土的坍落度和浆液度是否符合要求3.4模板安装与调整3.4.1根据设计图纸，安装模板和支撑体系3.4.2对模板进行调整，使其与设计要求一致3.4.3检查模板的水平度和稳定性3.5混凝土浇筑3.5.1在浇筑前，对模板进行湿润处理3.5.2将混凝土均匀地浇入模板内3.5.3应采取合适的浇筑方式，避免混凝土中的气泡和空隙3.5.4控制浇筑速度和量3.6养护与喷水3.6.1在浇筑完成后，立即进行养护3.6.2使用喷水器对混凝土进行长时间湿润3.6.3控制养护时间和水量3.6.4定期检查养护效果和混凝土的强度发展情况四、安全注意事项4.1施工现场要设立明显的安全警示标识4.2施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备4.3混凝土浇筑过程中，严禁站在混凝土上面4.4弓起个人防护网，防止工人从高处坠落4.5机械设备和工具要保持良好工作状态，确保安全操作五、问题记录5.1钢筋的加工量与实际施工需要量有较大偏差，需调整5.2混凝土浇筑过程中出现了凝结时间过长的情况，需加强养护5.3模板安装时存在一定的不稳定性，需加固处理六、总结与签字通过本次技术交底，全体施工人员对框架结构混凝土浇筑技术有了更加深入的了解，并明确了具体的施工要求和注意事项。
框架结构混凝土技术交底(包含施工工艺)
②、混凝土的振捣：混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20～30 S，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
B浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
C混凝土浇筑完毕后第二次钢筋绑扎应将粘附在钢筋上的浮灰及时清理干净。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m，应采用溜槽，以防止混凝土离析。
D楼梯段混凝土宜自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
⑦、梁、板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁柱及梁底部位要用Φ30和Φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振捣点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
混凝土强度等级为：
构件
强度等级
框构桥预制技术交底
工程名称
交底编号
011
交底里程
交底项目
框构桥预制
交底内容：框构预制
两次浇注成型，先灌注框架身底板倒角（包括下梗肋）以上0.3-0.5m位置，当底板强度达到设计强度的75％后，再绑扎其顶板钢筋，最后在灌筑上部剩余边墙及顶板。
一、模板加工
本工程模板采用1.2m×2.4m、厚1.5cm的竹胶板。横带采用5×10cm方木，中心间距0.3m；竖带采用10×10cm方木，中心间距0.6m；φ12钢筋拉筋(带双螺帽),0.6×0.6m梅花形布置，内撑采用5×5cm方木条间距0.6m，混凝土浇筑至方木条底时拆除；模板加固采用碗扣式钢管脚手架,双排搭设间距0.6m，步距0.9m，单一排架及排架与排架之间设置剪刀撑固定，后背用斜撑加固。沉降缝处采用木板厚(2cm)。模板加工及制作在现在木工加工棚内完成，运至现场拼装。
四、混凝土养护
1、砼浇筑完成后，采用草袋覆盖洒水养护。
2、覆盖时不得损伤或污染砼表面。覆盖应严密，养护时间不少于7天。
3、墙身强度未达到2.5MPa以上，不得踩踏或拆除模板。
五、防水层
涵身表面防水层施工：防水层主要采用刷两层热沥青，刷沥青前应对涵洞表面进行处理，保证表面平整。先清除表面浮灰、油污，若有蜂窝、麻面先用水泥砂浆填补平整。待涵洞表面干燥后将熬制好的沥青均匀涂刷好，第二层待第一层冷却固结后再按以上方法施工。
模板安装好后，检查轴线、高程符合要求后进行加固，保证模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、无移位。模板内干净无杂物，拼装平整严密，支架结构立面、平面均安装牢固，支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在稳固地基上。
顶板底模支架在箱涵内采用普通钢管搭设，立杆间距纵向约0.7m，横向约1.0m;水平杆步距约1.2m，并设置剪刀撑。顶部以拉绳固定，中下部以水平杆对撑，内外模之间采用方木支撑。
主体结构钢筋制作、安装技术交底
技术及安全交底记录一、操作工艺1、钢筋加工工艺流程：配料→钢筋除锈→调直→切断→弯曲成型；2、柱、墙钢筋安装工艺流程：柱筋安装→安放垫块→敷设专业管线→检查验收→转入下道工序；3、梁、板钢筋安装工艺流程：先主梁后次梁→板底筋→水电管预埋、预留孔→负弯矩筋→安放垫块、马凳；二、施工方法1、钢筋加工①钢筋加工过程中，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，必须及时报告项目负责人。
②本工程采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，所有钢筋均采用现场加工成型，钢筋直径16~22采用对焊，直径≥22采用机械连接，柱筋直径≥16采用电渣压力焊，其它采用绑扎搭接，Ⅰ级园钢筋用调直机调直。
钢筋端头锚固，Ⅰ级钢采用180度弯勾，平直长度为10d且不小于50mm，Ⅱ级钢筋采用90度弯勾，其长度见设计和规范要求。
③箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，弯弧内直径不小于受力钢筋直径，箍筋弯折角度应为135度，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径10倍。
④根据施工图纸要求，钢筋工长进行抽筋、配料、报项目部核对无误后，下达任务单下料加工。
需焊接的由焊工（焊工证）统一焊接，并按规定随机取样送检，合格后才能批量加工焊接。
在制作过程中应按下料单尺寸逐一加工、除锈、除油等工序，并按规格、构件名称、部位、数量、挂牌堆放。
同时项目部质检员在钢筋加工过程中进行必要的抽检，及时发现加工缺陷并加以纠正，以保证质量。
2、柱、墙钢筋绑扎（1）独立柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，矩形柱角部钢筋的弯钩平面与模板夹角为45°，截面较小的柱，为便于振动棒的插入，竖向钢筋的弯钩平面与模板夹角不能小于15°。
为便于上下层柱竖向钢筋的焊接，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分不能小于一个柱筋直径；当上下层柱截面有变化时，必须在绑扎梁钢筋之前先行将柱筋收分准确。
（2）箍筋的接头应交错排列后校直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
框架结构钢筋工程技术交底
框架结构钢筋工程技术交底框架结构钢筋工程技术交底是在建筑施工过程中必不可少的一环。
为保证施工质量，确保建筑的安全性、稳定性和耐久性，必须采取严谨的交底制度。
本文将对框架结构钢筋工程技术交底进行详细解读，以期对施工工程领域的从业人员具有一定的指导与参考意义。
一、交底前的准备工作在交底前，施工单位需要明确工程的实施方案和计划，并根据钢筋图纸确定施工的具体要求，制定好相关的施工方案，确保交底所涉及的内容和标准能够真正实现。
二、交底的内容和方式1. 内容框架结构钢筋工程技术交底的内容一般包括：（1）钢筋的类型、规格、数量、长度、直径、弯曲及修整的要求；（2）钢筋的放样尺寸及其在构件中的位置、数量和相间距；（3）钢筋之间的连接方式、位置和数量；（4）定位、支承、拼接及其防止变形和移位的方式与方法；（5）现场测量与修正。
2. 方式框架结构钢筋工程技术交底的方式一般有：（1）口头交底：施工员通过口头说的方式进行交底，重点强调注意事项和施工要点。
（2）书面交底：施工单位将交底内容书面化，以备施工现场参考。
（3）图纸交底：施工单位根据施工图纸进行交底，重点强调哪些部位需要特别注意和掌握。
三、交底的对象框架结构钢筋工程技术交底的对象包括：1. 施工员：领取材料，按照规格要求进行切割、弯曲和修整等作业。
2. 焊工：按照要求做好钢筋连接部位的预埋和固定，焊接固定等作业。
3. 检验员：对施工现场进行检查、复核，确保工程质量符合设计规范要求。
4. 技术员：监督施工过程中遇到的问题，并提供技术支持及时解决问题。
四、交底的注意事项1、详细而严谨，保证施工人员能够完全理解和掌握。
2、要与图纸交底有机结合，全面考虑设计要求和现场施工实际情况。
3、交底内容要简明扼要，用通俗易懂的方式表述。
4、要注意交底方式的适用范围和条件，力求最大限度确保施工效果。
5、在交底过程中，要尽可能的告知施工人员施工过程中注意事项，例如安全注意事项等。
五、交底的总结框架结构钢筋工程技术交底是建筑施工领域一项非常重要的工作。
钢筋混凝土框架结构施工方案
钢筋混凝土框架结构施工方案钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。
框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。
现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。
现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。
因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。
1、施工前的准备工作（1）接受技术交底框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。
其内容包括：1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。
2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。
3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。
4）运输工具和运输路线要相适应。
如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。
用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。
5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。
6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。
7）劳动力的计划与组织、机具配备等。
（2）材料、机具、工作班组的准备1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。
2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。
所有机具在使用前应试转运行。
3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。
4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。
5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人员。
框架结构混凝土浇筑工程技术交底
框架结构混凝土浇筑工程技术交底框架结构混凝土浇筑工程是建筑施工中非常重要的一项工作，其质量直接关系到整个建筑的安全和耐久性。
为了保证框架结构混凝土工程的质量，施工前需要进行技术交底，明确施工工艺和要求。
以下是框架结构混凝土浇筑工程技术交底的内容和要点。
一、施工准备工作1.确定施工区域：根据建筑结构图纸，确定混凝土浇筑的具体区域，并设置防护措施，确保施工安全。
2.材料准备：根据设计要求，准备好所需的混凝土、砂浆、钢筋等建材，并按要求进行检验验收。
3.设备准备：确认各种施工设备（例如搅拌机、输送泵、模板等）是否完好，并及时进行检修和保养。
4.质量要求：明确混凝土的强度等级、配合比、坍落度和各项验收标准，确保施工质量符合设计要求。
二、基础处理与模板安装1.基础处理：对混凝土浇灌的基础进行检查，保证其平整、牢固。
如有松散、不平整等问题，需要进行修复、整平，确保基础面的质量。
2.模板制作与安装：根据结构图纸和尺寸要求，制作合适尺寸的模板，并进行运输、安装。
确保模板的牢固性和水平度，防止漏浆和变形现象。
三、钢筋加工与布置1.钢筋到货验收：对到货的钢筋进行验收，检查其规格、质量、抗锈腐蚀性等情况，确保满足设计要求。
2.钢筋加工：根据结构图纸和钢筋加工图纸，按要求进行钢筋的切割、弯曲等加工工作，保证钢筋的准确度和连接质量。
3.钢筋布置：根据设计要求，将加工好的钢筋按标高、间距、弯折长度等要求进行布置，同时注意钢筋与模板之间的间隙，保持一定的混凝土保护层。
四、混凝土浇筑1.施工前准备：清理浇筑区域，移除杂物和积水，同时进行必要的预埋件、管线和构造件的检查和安装。
2.搅拌混凝土：根据设计要求，进行混凝土原材料的加料、搅拌和输送。
确保混凝土的均匀性和坍落度符合要求。
3.浇筑过程：根据浇筑顺序和方式，将混凝土均匀地倒入模板内，同时进行振捣和补充，确保混凝土充实、密实，并排除气泡和杂质。
4.表面处理：对浇筑好的混凝土表面进行养护和处理，防止龟裂、渗水和碱骨料反应等问题。
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底一、项目背景框架结构模板工程是指在建造施工过程中，为了提高施工效率和质量，减少人力资源和材料浪费，采用预制模板进行施工的一种工程技术。
本文将详细介绍框架结构模板工程的相关技术要求和操作流程。
二、技术要求1. 模板材料选择在框架结构模板工程中，常用的模板材料包括木材、钢材和塑料材料。
选择模板材料时，应根据具体工程要求和施工环境选择合适的材料。
木材模板应选用优质的防腐木材，钢材模板应选用优质的钢材，塑料模板应选用耐用的塑料材料。
2. 模板制作模板的制作应符合设计要求和施工规范。
制作过程中，应确保模板的平整度、尺寸精度和坚固度。
模板的拼接处应采用合适的连接方式，确保连接坚固。
模板表面应平整光滑，不得有明显的凹凸、破损和裂缝。
3. 模板安装模板安装前，应对施工现场进行勘测，确定模板的安装位置和固定方式。
安装过程中，应根据设计要求和施工图纸进行操作，确保模板的水平度、垂直度和位置准确。
模板的固定应采用可靠的固定方式，确保模板不会发生位移和倾斜。
4. 模板拆除模板拆除应在混凝土达到设计强度要求后进行。
拆除过程中，应采取适当的拆除顺序和方法，避免对结构造成不良影响。
拆除后的模板应进行清理和维护，以备后续使用。
三、操作流程1. 模板制作根据设计图纸和施工要求，准备所需的模板材料。
按照设计尺寸和要求，对模板材料进行切割和加工。
制作过程中，应注意材料的尺寸精度和坚固度。
2. 模板安装在混凝土浇筑前，根据设计要求和施工图纸，确定模板的安装位置和固定方式。
按照设计要求，将模板安装在预定位置上，并进行固定。
安装过程中，应注意模板的水平度、垂直度和位置准确。
3. 混凝土浇筑模板安装完成后，进行混凝土浇筑工作。
根据混凝土配合比和施工要求，进行混凝土的搅拌和运输。
将混凝土均匀地倒入模板内，确保混凝土的密实和均匀。
4. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，进行混凝土的养护工作。
根据混凝土的强度等级和养护要求，进行养护措施的选择和实施。
框架结构钢筋技术交底
切割机使用不当或刀片磨损严重可能导致钢筋切割不整齐。 解决方案：定期检查和更换切割机刀片，确保其锋利度；同 时，操作人员应熟练掌握切割机操作技巧，确保切割质量。
钢筋连接常见问题与解决方案
钢筋连接松动或不牢固
连接件安装不当或连接方式不正确可能导致钢筋连接松动或不牢固。解决方案： 严格按照施工规范进行钢筋连接，确保连接件安装正确、牢固；同时，采用合适 的连接方式，如焊接、机械连接等，确保连接质量。
钢筋加工完成后应进行质量检验 ，包括外观检查、尺寸测量等，
确保质量合格。
钢筋连接的质量控制
钢筋连接应采用可靠的连接方 式，如焊接、机械连接等，并 确保连接质量。
钢筋连接应遵循相关规范和标 准，确保连接的精度和质量。
钢筋连接完成后应进行质量检 验，包括外观检查、无损检测 等，确保连接质量合格。
钢筋安装的质量控制
02
框架结构钢筋的种类与规格
钢筋的种类
HRB400级钢筋
热轧带肋钢筋，具有较高的强 度和良好的塑性、韧性。
HRB500级钢筋
热轧带肋钢筋，强度级别更高 ，用于大型建筑和高层建筑。
CRB550级钢筋
冷轧带肋钢筋，具有良好的延 性和抗疲劳性能。
预应力钢筋
经过预应力处理的高强度钢筋 ，用于大型桥梁和特殊结构。
钢筋安装前应进行施工准备，包括钢筋加工、运输、堆放等，确保安装顺利进行。
钢筋安装过程中应遵循相关规范和标准，确保安装精度和质量。
钢筋安装完成后应进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量等，确保安装质量合格 。
钢筋焊接的质量控制
钢筋焊接应采用可靠的焊接方式，如 电弧焊、气体保护焊等，并确保焊接 质量。
钢筋焊接完成后应进行质量检验，包 括外观检查、无损检测等，确保焊接 质量合格。
框架结构梁、板钢筋绑扎施工技术交底
2、梁与板
⑴、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
⑵、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
⑶、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。
施工技术交底2003□□□
单位（子单位）工程名称
×××学校教学楼
分部（子分部）工程名称
主体结构工程
分项工程名称
混凝土结构
施工单位
×××建筑安装有限公司
项目经理
交底人
接受交底人数
作业班组
交底内容：框架结构梁、板钢筋绑扎工程施工
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
⑵、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
⑶、钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
⑷、钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
⑸、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
⑹、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
⑺、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
框架结构钢筋技术交底
〔1〕垫层：C15⑵桩芯砼：C40〔3〕承台、JLL、电梯井坑及侧壁砼强度等级为：C40，抗渗等级：P6。
〔4〕楼梯：与主体同时施工时，砼强度等级同主体结构；当不与主体结构同时施工时:砼强度等级C30。
〔5〕过梁、圈梁、构造柱、设备根底：C25。
3、受力钢筋锚固长度的规定：注：1.表中钢筋锚固长度均为直锚形式，当采用“弯锚〃形式时，受拉钢筋的最小锚固长度应三〔0.4la+15d〕，抗震锚固长度应三〔0.4laE+15d〕；其中，0.4la和0.4laE为钢筋水平段的最小长度，15d为钢筋90。
弯折的竖直段最大长度。
2.钢筋直径大于25时，锚固长度按照表中数值的1.1倍采用。
二、钢筋放样1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求根底上，结合设计标准中的构造要求及施工验收标准的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震标准和图纸指定的抗震构造图集要求。
2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋和过门窗洞口时的避让关系以确定加工尺寸。
应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制重点。
3、在满足标准和设计要求前提下应充分考虑施工可行性、可操作性，尽量为现场绑扎安装提供便利。
应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。
4、钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料、满足标准、规程、标准、图纸等要求。
8、箍筋配制完毕，应按直径、尺寸大小分类码放。
9、钢筋加工的允许偏差四、钢筋绑扎严格按照结构设计总说明中的具体要求以及标准进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制等。
1、承台、根底梁钢筋绑扎工艺流程：清理垫层一桩顶承台连接钢筋绑扎一画承台钢筋位置线一绑扎承台下层筋一垫承台保护层一放置并固定马凳筋一绑扎承台上层筋一框柱插筋一根底梁钢筋绑扎一自检、校正一钢筋掩蔽验收。
〔1〕垫层清理干净，不得有杂物。
然后弹好轴线、墙柱、根底梁、承台边线，组织监理〔建设〕单位验线合格后开始根底钢筋绑扎。
钢筋模板砼技术交底
二期技术交底内容: 一.准备工作:1.技术准备（1）组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训，技术交底。
（2）组织项目施工人员进行相关施工方案、施工规范、图集的学习，钢筋放样人员必须要熟悉与钢筋混凝土结构有关的各种规范、图集及技术规程，钢筋放样之前要优化，避免钢筋浪费。
复杂部位的钢筋需放大样施工，并应建立样板制施工。
（3）了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。
有关人员必须持证上岗。
2、材料准备2.1材料进场检验（1）钢筋等需复检材料提前上报监理，甲方，按批次等及时复检。
（2）材料进场后，要严格按分种类、批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。
（3）加强进场材料控制，外观不合格不允许卸车使用。
（4）施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。
（5）半成品加工、连接接头和绑扎质量，必须要先经过自检、互检和专业检查验收，才允许投入使用。
2.2材料在现场的堆放要求：整齐、规则、不集中堆放，考虑到场地的限制3、机具准备 4、其他准备钢筋焊接（电渣压力焊，对焊）在施工之前要进行形式检验和工艺检验，经检验合格之后才能投入使用。
在模板合模之前要进行现场取样复试，经复试合格之后才能合模浇筑混凝土。
二、主要施工单项、方法和措施钢筋：1、钢筋放样：条理清晰，表达有条不紊，简单易懂；没有原则性的错误，避免失误；施工现场便于操作；不多配、少配钢筋，特别是有洞口的地方，要在料表上反应出来。
2、钢筋加工：按照合格的钢筋料单，提前试配料，钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、对焊等加工程序，满足施工规范要求，经反复核对无误后再下料加工。
3、钢筋绑扎：基础钢筋绑扎工艺流程弹线f承台钢筋绑扎f基础板钢筋绑扎f框架柱插筋安装f隐检f下道工序柱钢筋绑扎钢筋绑扎工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架f套柱箍筋f连接竖向受力筋f画箍筋间距线f绑箍筋f塑料保护卡一成品保护。
（注意：箍筋不得绑在焊接接头上，焊接接头部位箍筋可适当加密进行调整。
框架结构工程技术交底
框架结构工程技术交底框架结构工程技术交底是指在施工过程中，施工方向施工现场的技术人员和施工人员详细介绍工程的框架结构，包括工程的设计原理、施工方法、安全注意事项等，并进行交底和指导。
这样可以确保施工人员能够准确理解工程设计意图，正确操作施工工艺流程，保证工程质量和进度。
一、施工方案框架结构工程的施工方案是指应根据工程设计文件和工程实际情况，确定最佳的施工方案，包括施工工艺流程、施工方法、进度安排、安全措施等。
施工方案要确保施工过程安全、高效，确保工程质量，并且要符合相关的法规和行业标准。
二、施工现场施工现场是指进行框架结构工程的地点。
在进行技术交底前，应先对施工现场进行了解和评估，包括现场地形、地貌、地质条件、环境条件等。
根据实际情况，确定施工条件和施工措施，确保施工安全。
三、工程设计原理在进行框架结构工程技术交底时，首先要详细介绍工程的设计原理。
包括工程结构设计方法、荷载计算方法、结构荷载分析、结构受力分析等。
这些内容是施工人员理解工程设计意图的基础。
四、施工方法在介绍工程的施工方法时，要详细说明施工过程中需要用到的具体机械设备和施工工具，以及使用方法和注意事项。
同时还要介绍施工材料的选择、搭建脚手架的方法、混凝土浇筑的方法、钢筋连接的方法等。
五、安全注意事项在框架结构工程技术交底中，安全是十分重要的一点。
需要对施工现场的安全措施进行详细说明，包括脚手架的搭建安全、施工人员的个人防护措施、高大模板的固定措施、钢筋加工的安全措施等。
同时还要对施工过程中可能出现的风险和应对措施进行分析和解释，提醒施工人员要时刻关注施工安全。
六、质量控制在介绍框架结构工程的技术交底时，要强调工程质量的重要性，并对施工质量控制进行详细交底。
包括对混凝土浇筑的质量控制、钢筋加工、连接的质量要求、模板安装的质量要求等。
同时还要介绍施工过程中可能出现的问题和应对措施，确保工程质量。
综上所述，框架结构工程技术交底是确保施工人员准确理解工程设计意图，正确操作施工工艺流程的重要环节。
框架结构砼浇筑技术交底
框架结构砼浇筑技术交底框架结构砼浇筑技术交底是指在建筑框架结构施工过程中，施工方对工人进行技术指导和交底，确保砼浇筑工作的质量和安全。
本文将从结构准备、砼配制、浇筑工艺、注意事项等方面进行详细阐述。
一、结构准备1. 检查模板支撑是否牢固，是否满足设计要求2. 检查模板的拼装是否牢固、平整、尺寸是否符合设计标准3. 检查模板的排线是否准确4. 准确定位、定位，测量标高高度、方位和平面尺寸等。
二、砼配制1. 选择合适的水泥、骨料、砂、外加剂等原材料进行搅拌2. 按照配比准确计量每种原材料（应特别注意水泥的容重、骨料含水率等因素）3. 需要预先进行小试配，调整配比比例，确保配合比的稳定准确。
三、浇筑工艺1. 砼浇筑前应做好除尘、洒水等工作，确保施工环境整洁卫生2. 浇筑前应按照浇筑顺序、浇筑面积、浇筑层数等次序确定好浇筑先后顺序及浇筑速度，要求浇筑速度均匀一致3. 砼浇筑时应注意砼浇筑厚度、坍落度、振捣时间、振捣强度等要求 4. 浇筑过程中，确保模板支撑牢固稳定，防止模板变形甚至倒塌。
5. 浇筑完毕，应及时对浇筑部位进行维护，保持浇筑部位湿润，防止龟裂、烘干等事故的发生。
四、注意事项1. 过程装配的钢筋应与混凝土浇注实测距离不超过5mm，避免钢筋产生扭曲变形。
2. 模板支撑、支架稳固有效，模板及对模板的支撑应精确可靠。
模板定位应准确，模板高度和平整度应符合设计要求。
3. 砼浇筑工作中人员应穿戴好安全帽、安全鞋、手套等防护用品，并采取配备人数不少于2人的方式进行分鸣器作业。
4. 砼浇筑前应清除混凝土浇注区内杂物、扬尘等因素，保持浇注区内环境整洁干净。
总之，进行框架结构砼浇筑技术交底时，要注意结构准备、砼配制、浇筑工艺、注意事项等多个方面问题，保证砼浇筑工作的质量和安全，同时也为建筑施工提供保障。
钢筋安装技术交底记录
4)板中受力钢筋:从距墙或梁边5ｃｍ开始配置;板筋进入梁中间或梁边支座锚固时,均伸至梁边－25mm, 板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上，板筋平直部分长度为板厚扣除保护层厚度。
5）板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内接长，上部钢筋在跨中１／３跨度范围内接长。在同一连接区段内,接头位置50%错开3５倍钢筋直径且不小于500mm；当采用绑扎搭接时，在同一连接区段内,接头位置5０％错开1。3倍的搭接长度.
2、墙体钢筋绑扎(作业条件同柱筋)。
1)根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1:6打弯对钢筋进行校正；校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm,中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列,排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求,允许对其进行调整。
２）墙体钢筋绑扎时先立2~4 根竖筋,与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋的分档标志,在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑扎其余横筋。
交底内容：含施工准备、材料要求、操作要求、质量要求、施工注意事项、质量通病预防措施、成品保护.
3)竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。
4）墙体钢筋双排钢筋之间应绑拉钩筋,拉钩筋间距按设计间距呈梅花型布置,拉钩钢筋必须与墙体纵横向钢筋交叉点勾挂绑扎,钢筋外皮套上保护层塑料卡＠800mｍ。
5）墙体与框架柱连接处墙体水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求.
7）柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上，间距一般为800ｍm左右，“Ｌ”、 “ T”形柱应保证柱阴角200mm范围有保护层塑料卡，防止阴角钢筋贴模,以保证主筋保护层厚度尺寸正确．
框架结构钢筋工程技术交底
框架结构钢筋工程技术交底1. 前言在框架结构钢筋工程中，为确保施工质量，需要进行技术交底。
技术交底是指，在施工前将项目的施工方案、工序、施工步骤、质量标准、施工注意事项等内容向相关施工人员进行详细阐述和讲解的过程。
本文将就框架结构钢筋工程技术交底的相关内容进行详细介绍。
2. 技术交底的内容与要求2.1 技术交底的内容框架结构钢筋工程技术交底的内容应包括以下几个方面：•施工方案：应包括具体的施工工艺流程、施工设备及材料、施工过程中需要特别注意的地方等。
针对框架结构钢筋工程，还应包括具体的钢筋布置、钢筋数量和类型、钢筋直径、数量精度等内容。
•施工步骤：应包括从钢筋切割到焊接、钢筋的预埋、钢筋的固定、钢筋的捆绑、钢筋的防火防腐等具体步骤，并应注重各个步骤之间关系的协调和衔接。
•施工质量标准：应根据设计图纸、施工规范和验收标准等要求，制定相应的施工质量标准。
在钢筋加工方面，应注重加工后的钢筋的尺寸精度、弯曲度等指标。
•施工注意事项：应包括安全施工、安全防范、安全管理，以及特别要注意的事项等内容。
并要求施工人员在施工期间时刻保持技术交底所讲解的内容在脑海中，以确保施工质量和施工安全。
2.2 技术交底的要求框架结构钢筋工程技术交底的要求包括以下几个方面：•交底应由施工负责人或技术骨干与施工人员进行逐一交底，并进行记录。
•交底内容要点详细，突出重点，言之有据，逻辑清晰。
•施工人员应认真倾听，并在技术交底后提出问题，并确保自己已经理解并掌握了所有的施工内容。
•技术交底应强调安全施工和施工质量，并定期进行复查和巡查。
3. 技术交底的实践3.1 技术交底的环节框架结构钢筋工程的技术交底是一个非常重要的环节，是确保施工质量和安全施工的基础。
因此，在技术交底前，应确定好交底的时间、地点、内容和人员，并进行充分的准备工作。
在技术交底过程中，应将各个方面的内容逐一讲到位，确保施工人员已经完全理解施工方案和施工要求，并在交底结束时进行必要的总结和梳理，整理好所需的施工材料和设备等。
框架结构钢筋工程技术交底
一、施工准备(一)作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
(二)材料要求1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
(三)施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、质量要求质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)的规定。
三、工艺流程(一)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(二)剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(三)梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内(四)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(五)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋四、操作工艺(一)柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
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工程名称交底部位工程编号日期交底内容：预制钢筋砼框架结构构件安装本技术交底适用于一般工业与民用建筑多层框架预制梁、柱、板等钢筋混凝土构件安装。
1．材料构件要求(1)构件：用于装配式框架结构安装中的预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件均应有出厂合格证，不得使用不符合资质等级规定的厂家生产的构件。
(2)构件的型号、外观、规格、预埋件的位置与数量应符合设计要求和《预制钢筋混凝土构件质量检验与评定标准》（GBJ－321－90）的要求。
构件的明显部位应注明型号、混凝土强度、盖有合格章，无合格章的构件不得使用。
(3)钢筋和型钢应有出厂材质合格证，经取样复试有试验报告。
(4)水泥：宜采用425号、525号的普通硅酸盐水泥。
柱子接头捻缝宜采用525号膨胀水泥或不低于525#的普通硅酸盐水泥，不宜采用矿渣或火山灰质的水泥。
(5)石子：粒径为5～32mm。
捻缝用5～12mm的石子。
含泥量不大于2%。
(6)砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
(7)电焊条必须按设计要求和焊接规程的有关规定使用。
其性能应符合低碳钢和低合金焊条的标准，包装整齐，不锈、不潮，并有产品出厂合格证和使用说明。
(8)有剪力墙的部位，柱子在加工预制时，应将剪力墙水平筋的插铁预留，插铁外露部分的长度应充分考虑剪力墙水平筋在同一断面搭接接头数不大于50%(或预埋钢板)。
(9)其它：垫铁、钢管支撑、角铁、钢板支托等型钢附件备用齐全。
(10)模板：剪力墙和梁柱接头的模板，按规格、构造准备就绪，刷好脱模剂备用。
100×100和100×50mm的方木，50mm厚木等。
2．主要机具吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、铁扁担、千斤顶、倒练、撬棍、钢尺等。
3．作业条件(1)熟悉图纸：对单位工程的图纸，尤其对结构施工图、构件加工图、节点构造大样图，应进行全面的了解。
认真掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要求、安全生产技术、高空作业的有关规定和各部位之间的相互关系等。
(2)编制吊装方案；应根据建筑物的结构特点和施工工艺要求，结合现场实际条件，认真编制结构吊装方案，并对施工人员进行安全、质量、技术交底。
(3)主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查构件型号和出厂合格证，清点数量，核查构件的混凝土强度、规格尺寸和外观质量。
预埋件、预留插铁的位置、数量和尺寸，均应符合设计要求及施工验收规范的规定。
(4)弹线：清除预埋件及主筋上的水泥浆、铁锈、污秽。
在构件上弹好轴线(或中线)即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线，柱子应三面弹好轴线，首层柱子除弹好轴线外还要三面标注工程名称交底部位工程编号日期±0.00m水平线。
弹好预埋件十字中心线。
梁的两端弹好轴线，利用轴线控制安装定位。
(5)控制楼层安装标高：构件连接锚固的结构部位施工完毕，放好楼层柱网轴位线及标高控制线，抹好上下柱子接头部位的叠合层，预埋和找平定位钢板并校准其标高。
楼层柱网格轴线应清晰、准确。
(6)调整叠合梁上部的外露钢筋，扶正穿扎上铁，两端的焊接主筋要调直理顺。
按设计要求检查连接部位主筋的长度、位置。
在不影响正常安装的情况下，将花篮梁上部的架立筋扎牢，柱头定位埋件也可以焊在叠合梁的钢筋上，但必须保证其标高、位置准确。
(7)按照施工组织设计选定的吊装机械进场经试运转、鉴定符合安全生产规程，准备好吊装用具，方可投入吊装。
(8)搭好脚手架安全防护设施。
按照施工组织设计的规定，在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设施。
并经有关人员检查、验收、鉴定符合安全生产规程后方可正式作业，无安全防护及安全措施，不符合要求者不得进场作业。
(9)将本楼层需用的梁、柱，按平面位置就近平放。
为防止柱子在翻转起吊时，小柱头触地产生裂纹或弯折主筋，可采用安全支腿，或在柱端主筋处加设垫木。
将已经调整好的主筋在靠近地面一侧用方木垫在小柱头与底排主筋之间，用木楔楔紧，让起吊时底排主筋接触地面的力量由小柱头来支承，防止主筋弯曲变形。
(10)焊工应有操作证及代号。
正式施焊前须进行焊接试验以调整焊接次数，提供焊接试件，经试验合格后，方准操作。
结构的主要部位记录好焊工代号。
资料存档备查。
4．操作工艺工艺流程柱子吊装→柱子校正及定位→焊接主筋→梁吊装→梁校正及主筋焊接→→梁柱节点核心区处理→剪力墙施工→楼板或屋面板安装（1）柱子吊装；1)吊装方案中必须明确规定平面吊装的先后顺序，逐层分段流水作业，每个层段从一端开始，以减少反复作业。
当一道横轴线上的柱子安装完成以后，再吊下一道横轴线上的柱子，沿纵轴方向往前推进。
2)清理柱子安装部位的杂物，将松散的混凝土及高出定位预埋钢板的粘结物清除干净，检查柱子轴线、定位板的位置、标高和锚固是否符合设计要求。
3)对预吊柱伸出的上下主筋进行检查，按设计长度将超长部分割掉，确保定位小柱头平稳地座落在柱子接头的定位钢板上。
将下部伸出的主筋理直、理顺，保证同下层柱子钢筋搭接时贴靠紧密，便于施焊。
4)柱子起吊：起吊宜采用正扣绑扎，吊点先在柱子夹板的正上方，绑扎点以距离柱子上端600毫米处卡好特制的柱箍，在锁箍下方锁好卡环和钢丝绳。
此时自动卡环的拉绳环不能朝上，以防止起吊时吊扣。
吊装用钩绳与卡环相钩区用卡环卡准，吊绳应处于吊点的正上方，慢速提升，待吊绳绷紧后暂停上升。
及时检查自动卡环的可靠情况，防止自行脱扣。
为控制起吊和就位时不来回摆动，在柱子下部栓好溜绳，检查各部联结情况，无误后方可起吊。
5)柱子就位：当柱子吊起距地面500毫米时稍停，去掉保护柱子主筋的垫木、支腿，清理柱工程名称交底部位工程编号日期头泥污，然后经信号员指挥，将柱子吊运到楼层就位，就位时，缓慢降落到安装位置的正上方、停住。
核对柱子的编号，调整方位，由两人控制，使定位小柱头全方位吻合无误方准落到安装位置上。
柱子对号，核对有剪力墙插铁(钢板)的方向，定向入座完毕。
随之在四边栓好花篮螺栓、斜拉绳，加设临时支撑固定确保安全。
(2)校正及定位：1)柱子垂直度校正时用吊线板，并在相互垂直的两个方向上架设经纬仪。
使柱身立面轴线与安装位置上的柱网轴线对准，上下垂直，校正轴线时先找好两个面上的轴线，然后再对准第三个面上的轴线，最后使柱子三个面上的轴线或中线对准定位轴线。
安装边角柱时，应在外边的相对应面架设支撑和花篮螺栓，双向固定。
已经就位好的柱子，要认真用经纬仪校准轴线位置及垂直度，确认不超出偏差，方可进行定位柱头与定位钢板的焊接。
2)内柱(中柱)安装校正及定位：以柱子大面中心线为准，就位以后两面支撑。
用两台经纬仪分别支在相邻的柱面轴线上，对准柱身轴线，校正垂直偏差。
观察校正柱身轴线时，要由下到上全高贯穿。
当两台经纬仪从两个方向均校正好以后，再检查另外两个面上的轴线，四面支撑牢固，即可将小柱头上的钢板与定位钢板先焊接固定，然后再焊接主筋，进行二次校正。
3)边柱、角柱安装校正及定位：边、角柱安装只能在2～3个楼面上支顶方木。
从楼层内拉紧花篮校正。
脱勾之前必须将主筋及柱头定位点焊固定好，防止因支撑不牢，拉紧螺栓彼此配合不协调，造成柱子翻倒。
安装角柱时除校正后三面定位轴线，还要对第四个面上的轴线进行检查，确保上下层的柱子在节点处不产生歪扭、错位与偏移。
(3)调整主筋焊接已安装就位好的柱子；作临时固定以后，如因吊装过程被碰撞，使主筋产生弯曲、歪斜，在焊接前要先将主筋调直、理顺，使上下主筋位置正确，相互靠紧、便于施焊。
当采用帮条焊时，应用与主筋级别相同的钢筋，采用搭接焊时应满足搭接长度的要求，分上下两条双面焊缝。
施焊时要求用两台电焊机，对角、对称、等速、起弧、收弧基本同步，采用断续焊。
防止因热影响导致应力不均，产生过大的变形，避免烧伤混凝土和钢筋。
小柱头定位钢板须四面围焊，焊接完毕进行自检。
焊接质量符合设计要求和钢筋焊接及验收规程（JGJ18－84）的规定，填写施工记录，注明焊工代号。
2)复查纠偏：柱子节点主筋焊接完成后，待焊缝冷却，方可撤除支撑。
用线坠和经纬仪复查柱子的垂直度，控制在允许偏差范围以内，发现超偏差可用倒链进行校正，不得用大锤、撬棍猛砸、硬撬，损伤主筋。
(4)梁吊装；按方案中规定的吊装顺序，将有关型号、规格的梁配套码放，弹好两端的轴线(或中线)，调直、理顺两端伸出的钢筋。
先吊装主梁，将主筋理顺搭接，按规定焊好，然后再安装次梁，分间扣楼板。
起吊：按照图纸上规定的或施工方案中所确定的吊点位置，进行挂钩或锁绳。
注意使吊绳与梁上表面之间的夹角大于45度，如使用吊环起吊，必须同时栓好保险绳，当采用兜底吊运时必须用卡环卡牢。
挂好钩绳后缓慢提升，绷紧钩绳，离地500毫米左右暂停上升，认真检查吊具的牢固、栓挂、安全可靠，方可吊运就位。
吊运单侧或局部带挑边的梁，要认真考虑其重心位置，避工程名称交底部位工程编号日期免重心失中，防止倾斜，吊点应尽量靠近吊环或梁端头部位。
安装就位；要在就位前，检查柱头支点钢垫、标高、位置是否符合安装要求，就位时找好柱头上的定位轴线和梁上轴线之间的相互关系，以便使梁正确就位。
梁的两头应用支柱顶牢。
(5)梁校正及主筋焊接：就位支顶稳固以后，对梁的标高、支点位置进行校正。
整理梁头钢筋，相对应的主筋互相靠紧后，便于焊接。
为控制梁的位移，应使梁两头中心线的底点与柱子顶端的定位线对准，如果误差不大，可用撬棍轻微拨动使之对准。
当误差较大时，不许用撬棍生扳、硬撬，否则会影响柱子垂直度的变化。
应将梁重新吊起，稍离支座，操作人员分别从两头扶稳，目测对准轴线，落钩要平稳，缓慢入座，再使梁底轴线对准柱顶轴线。
梁身垂直偏差的校正：从两端用线坠吊正，互报偏移数，再用撬棍将梁底垫起，用铁片支垫平稳严实，直径两端的垂直偏差均控制在允许范围内，注意在整个校正过程中，必须同时用经纬仪观察柱子的垂直有无变化。
如因梁的安装就位而造成柱子的垂直偏差超出允许值必须重新进行调整。
当位移、垂直偏差均校正后进行支顶加固，方可摘勾。
(6)梁、柱节点核心区做法1)装配式框架梁、柱节点处理是施工中的关键部位，施工过程必须严格检查与控制，精心施工。
装配式框架梁柱节点核心区做法见图2－39(1)－(8)。
梁柱节点安装时，核心区的做法要符合设计大样图和建筑物抗震构造的要求，箍筋应采用预制焊接封闭箍，整个加密区，包括核心区之外的上下加密部位，要求箍筋的间距、直径、数量、135度弯钩及平直部分的长度满足设计要求。
在叠合梁的上铁部位应设置1φ12焊接封闭定位箍，用来控制柱子固箍上下接头的正确位置。
2)柱子接头处的做法A．边柱、角柱及封顶柱的节点处，梁或柱主筋的搭接锚固长度和焊缝，必须满足设计图纸和抗震规范的要求。
顶层边角柱接头部位梁的上铁除与梁的下铁搭接焊牢，其余上铁要与柱顶预埋锚固筋焊牢。