回风夹道风管安装技术总结

回风夹道风管安装技术总结
随着我国制药工业的不断发展，2011年3月1日起新版GMP开始实施，意味着我国药品生产质量管理越来越规范，对GMP洁净厂房的要求也越来越高。

洁净厂房的核心部位是洁净室。

洁净室有一定的空气洁净度级别、要对多个参数进行控制（空气洁净度、风量、风速、压力、温度、湿度、细菌浓度等）。

洁净空调系统是实现洁净室控制的主要手段。

洁净室送风和回风设计是影响洁净室是否达标的重要因素，本文主要介绍回风系统。

目前，国内大部分洁净药厂都使用回风夹道直接回风，虽然这种回风方式能节约初次建造成本，但对照满新版GMP的要求，这种回风方式还有许多弊端。

首先，因洁净室造价较高，且药厂空间相对较小，常出现所留空调设计空间较小的情况，所以洁净室空调设计中会出现两相邻洁净室共用同一回风夹道的情况，一般情况下，相邻洁净室压差不同，这样的设计导致相对压力值低的洁净室无法回风，压力高的房间空气压入相对低压力房间，正压值不能准确调试，有序的压力梯度分布保持洁净室的洁净度非常重要，而共用回风夹道的设计和可能引起交叉污染。

其次，若回风道直接回风，回风道内相对于洁净室内为负压，长期使用，回风夹道墙板会出现开裂变形等问题，导致回风量、房间压力变化，从而导致房间内洁净度不能保证，也增加了后期的维修次数。

最后，回风夹道内易积尘，更容易滋生细菌，若这些细菌通过回
风夹道的缝隙进入洁净室内，这对洁净度要求极高的药厂来说是很大的隐患，对药品的质量也是很大的威胁，也给后期的清理带来很大的难度。

本工程根据新版GMP规范要求选择在回风夹道内安装风管来达到回风的目的，具体的制作安装步骤如下：
1.图纸确认：
工程师根据现场实际情况确认图纸上回风夹道大小、数量和排布以及风口大小和风口接管尺寸（统计于表1），交于现场施工人员；
表1 风口尺寸、接管尺寸以及开洞尺寸汇总表
2.定位：
通风施工人员在彩钢板顶板下面确认回风夹道位置并画好回风夹道尺寸（如图1所示），用直径4mm的钻孔机把四个角上返到顶
板上面并画出回风夹道尺寸，再在回风夹道中画出回风立管需开洞尺寸（回风立管尺寸+80mm）；
图1.回风夹道定位画线
3.校核确认：
工程师根据图纸确认工人所画开洞位置和尺寸是否正确，并做好确认标记，如不合理，及时做出修改调整；
4.开洞、加固、收边：
内装施工人员根据确认后的位置和尺寸，沿所画边框线在顶板上开洞，开洞务必精准、方正，避免歪斜。

然后用40mm厚镀锌槽加固洞口（现场制作），再根据开完的洞口尺寸，用50mm厚U型铝槽收边（如图2所示）；
5.密封：
在接口处打上密封胶，防止岩棉碎屑外漏，污染周围环境（如图3所示）；
图2.收完边的洞口图3.接口处打上密封胶
6.底座制作：
底座高度120mm，用3号镀锌角钢制作，焊接，清扫焊渣并刷银粉漆（如图4所示）；
7.立管及回风箱制作：
在回风夹道定位画线的同时，施工人员可根据设计要求的风口接管尺寸（表1）制作回风立管，角钢法兰连接。

为了方便风口安装需制作回风箱，在回风箱上开口，开口尺寸为风口颈部尺寸（为方便安装一般加大10mm），回风箱放在底座上后洞口底边距地面200mm~300mm（如图5所示），并用镀锌钢板做好马口与开好的洞口咬合，以方便风口安装，立管以及回风箱上所有咬合处均需用密封胶密封，保证气密性；
图4.回风立管底座图5.已开口的回风箱
8.安装：
地面先做好环氧，然后将支架底座对角用φ8膨胀螺栓固定在地面上，将回风箱放入支架底座上，用自攻螺丝将风管固定在支架上，再把做好的两节风管接在回风箱上，角钢法兰上的螺栓安装方向一致，法兰之间用密封胶条密封，在顶板的风管上安装蜗轮蜗杆调节阀，顶板上的风管用25mm厚保温棉保温，顶板下的风管用10mm厚保温棉保温，再用100mm宽，0.75mm厚的镀锌钢板与保温层相抵并固定在顶板上。

内装施工人员再根据已经定位的回风管和回风箱上的洞口按表1的尺寸在墙板上开洞，然后装好墙板，截去马口多余的部分，将风口塞入墙板洞口，用自攻丝固定。

（安装示意图如图6、图7所示）
图6回风立管穿墙版细部做法示意图
图7.安装示意图
这种回风方法的洁净室有如下优点：
1.由于一个回风口对应一根回风立管，所以不会出现相邻房间串风的问题，保证了房间的回风量和房间之间的压力梯度，也避免了交叉感染。

2.加入回风管则回风与回风夹道并无关联，故回风夹道内外不会有太大压差，墙板不易开裂变形，而且即使回风夹道损坏也不影响回风效果，更能保证洁净室内的洁净度，也减少了后期的维修。

3.清理面积减小，减少后期维护工作，进而节省维护费用。

综上所述，相比较用回风夹道直接回风，通过在回风夹道内安装风管回风确实增加了初投资和施工难度，但是却有众多优点，故回风夹道内用回风立管回风更能满足新版GMP的要求。