煤矿电气设备失爆判定标准

煤矿电气设备失爆判断标准
失爆：就是失掉耐爆性能和不传爆性能。

设备外壳：凡属于以下状况为失爆。

外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超出50mm，同时凹凸深度超过 5mm。

隔爆外壳有锈皮零落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈
蚀的。

隔爆察看窗的透明件松动、破碎或机械强度不切合规定。

设备的隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机距离绝缘座被去掉等状
况。

改变隔爆外壳原设计安装尺寸，致使电气空隙或爬电距离不切合规定者。

用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。

隔爆接合面的表面粗拙度不大于（ Ra 值）；操作杆的表面粗拙程度不大于（ Ra 值）。

隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。

联合面上的针孔，在 1 平方厘米的范围内不超出 5 个，且其直径不超出，深度不超出 1mm 的隔爆面不为失爆。

关于机械伤痕深度、宽度均不超出，其伤痕投影长度不超出相对容积联合面宽
度50%，个别伤痕深度不超出1mm,其伤痕距联合面最短无伤距离相加不大于相
应容积规定的联合面宽度不算失爆，但此中有一项超出均为失爆。

隔爆面上不一样意有油漆和机械性杂物，不然为失爆（如无心造成的油漆印迹不
超出隔爆面宽度的 1/8 不在此限）。

隔爆面应涂以适当的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油）如无防锈油或磷化面零落均为失爆。

涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完满。

（如磷化面零落小于隔爆面径向长度 1/3 并涂有防锈油可不算失爆，但为不完满）。

隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。

紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等于不小于螺纹直径的倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉一定拧满扣，不然为失爆。

螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母 1—3 个螺距，不得在螺母下边加剩余垫圈减少
螺栓的伸出长度。

卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无显然晃动为准。

螺旋式喇叭嘴最少齿合扣数不得低于 6 扣，拧紧程度一般单手使劲拧不动为合格。

隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应于螺栓直径
一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。

隔爆设备的隔爆腔之间禁止直接贯穿，一定保持原设计的防爆性能，不然为失爆。

备的电缆引入装置：喇叭咀应完好、齐备、紧固、密封优秀，有以下状况属于失爆：
密封圈直径大于引入电缆外径1mm 以上。

密封圈尺寸不切合规定。

密封圈的单孔内穿进多根电缆。

将密封圈割开套在电缆上。

密封圈部分破坏。

密封圈的硬度达不到氏硬度 45 度—— 50 度的要求，老化、失掉弹性、变形、变
质，有效尺寸配合空隙达不到要求，起不到密封作用。

密封圈没有完好套在电缆护
套上。

密封圈与电缆护套之间有其余包扎物。

一个引入装置（喇叭咀）内用多个密封圈。

安闲引入装置（喇叭咀）没有密封挡板时；挡板直径比引入装置内径小2mm 以上，挡板厚度小于2mm 以上。

挡板放在密封圈里边的；金属圈放在挡板和密封圈之间。

进线咀压紧后没有余量或进线咀内缘压不密切封圈，或密封圈端面与器壁接触不
严，或密封圈能活动的。

压盘式引入装置缺压紧螺栓或未上紧。

压紧螺母式引入装置因乱扣、锈蚀等原由紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺
母旋转超出半圈的。

使用压紧螺母式引入装置，在螺母与密封圈之间缺乏金属垫圈的。

电缆在引入装置处，能轻易往返抽动的。

备用的高压接线口缺挡板或挡板不合格的。

电缆引入装置（喇叭咀）有亲嘴现象。

密封圈尺寸须切合以下规定，若有一项达不到均属于失爆。

密封圈外径于进线装置内径差应切合下表：
D(mm)D0—D（mm ）备注
D≤20≤1D0表示进线装置内径
20＜D≤60≤ D 表示密封圈外径
D＞60≤2
密封圈的宽度不小于电缆直径的倍，且不小于10mm。

密封圈的厚度不小于电缆直径的倍（70 平方毫米以上电缆除外），且不小于4mm。

密封圈刀削后应齐整圆滑不得出现锯齿状，锯齿直径不得大于 2mm（包含 2mm）不用的接线咀要分别用密封圈、挡板、金属圈挨次装入，压紧。

凡用电缆压线板的电器，引入、引出电缆一定用压线板压紧，压线板未压紧电缆
均属失爆，压扁量不得超出电缆直径的 10%。

低压隔爆开关接线室不一样意电源侧出入线至负荷侧接线，或由负荷侧出入线至
电源侧接线，磁力启动器的小喇叭咀禁止引入、引出动力线。

不然为失爆
电缆护套伸入器壁要切合 5—— 15mm 的要求，小于 5mm 为失爆。

如粗电缆穿不
进时，可将深入部分平均锉细。

两相低压导线裸露部分的空气空隙： 500 伏以下不小于 6mm，500 伏以上不小于
10mm,不然为失爆。

采纳铠装电缆供电时，使用密封圈要所有套在铅皮上，或许用绝缘胶灌至三叉口以上，为接线的接线咀应用同样厚度的法兰和堵板或用绝缘胶堵死，不然为失爆。

隔
爆型插接装置：有以下状况属于失爆：
煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如接反为失爆。

电源电压低于 1140 伏的插接装置，缺乏防备忽然拔脱的装置，电压在 1140 伏以
上的插接装置缺电气联接锁的装置。

电缆：有以下状况属于失爆：
井下供电使用延燃橡套电缆。

电缆接头没冷补，用胶带裹缠。

电缆受损严重、破皮外露芯线。

超负荷运行，电缆严重发热（≥40 度）。

井下供电应做到：
无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头。

有过电和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。

电缆悬挂齐整，设备硐室洁净齐整；防备装置安全，绝缘器具全，图纸资料全。

坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电
微风电闭锁。

备注：
鸡爪子
橡套电缆的连结不采纳硫化热补或同样效能的冷补者。

动力（包含通信、照明、信号、控制及高低橡套电缆）电缆的连结不采纳接线盒
的接头。

铠装电缆的连结不采纳接线盒和不灌输绝缘充填或充填不严实（漏出芯线）。

羊尾巴
电缆尾端不安装放爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。

电气设备接线咀（包含五
小电气元件） 2M 内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。

明接头：电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。

破口： A、橡套电缆的护套破坏，漏出芯线或漏出障蔽层者。

B、橡套电缆护套破坏伤痕深度达最薄处1/2 以上，长度不超出 20 mm,或沿周
长 1/3 者。

井下设备安装、悬挂标准
为增强我矿井下设备安装标准，提高矿内机电设备质量标准化，防备因设备安装
不标准引起安全事故，特拟订本标准。

一、高低压接线盒安装标准
高压接线盒悬挂标准
高压接线盒悬挂一定采纳 3 根寸镀锌钢管（长1000mm），在煤壁上打眼悬挂，
在高压接盒两喇叭筒下方煤壁上分别打眼，将钢管打入煤壁不小于 600mm，外漏
400mm，外漏钢管略向上倾斜 30，将接线盒竖直放在 2 根钢管上，将另一根寸钢管
上的另一端焊接一个 M12*30 小螺栓，将该钢管打入高压接线盒上方距顶板 100mm
处煤壁内，打入深度不小于600mm，外漏不大于300mm，外漏钢管略向上倾斜30，而后使用φ 8mm 钢丝绳将接线盒悬挂在上方钢管的 M12 螺栓处，防备高压接线盒
坠落，每台接线盒悬挂一定平直齐整，接线盒两头电缆不可以盘圈或托拉接线盒，
接线盒两头有剩余电缆时，将电缆按波涛形齐整悬挂在煤壁上。

高压接线盒编号要求
高压接线盒编号有三种方式，缺一不行，详细编号方式详见以下：
方式一：同一趟高
压电缆用同一种
颜色反光纸贴在
喇叭嘴上
方式二：同一趟高压电
缆用同一种颜色喷漆将方式三：同一趟高压电缆在设备
高压柜编号喷在接线盒上排查卡袋内搁置高压接线盒编号表记牌，详见附表一
附表一：
高压接线盒编号表记牌
设备
名称
型号
起始结束
地点地点
高压柜编号
低压接线盒悬挂标准
所有巷道内低压接线盒悬挂时，在煤壁距顶板 100mm 的煤壁上打眼，将φ
16mm(长 350mm)的钢筋铁杆打入煤壁不小于 200mm 深，外漏铁杆略向上倾斜
30度，而后使用钢丝绳将低压接线盒悬挂在铁杆上，一定保证悬挂好的接线盒悬
挂牢靠齐整，方便平时检修，禁止将接线盒悬挂在电缆钩上或使用电缆悬挂接
线盒，低压接线盒悬挂好此后，出入接线盒电缆双侧电缆一定固定齐整，左右出入线电缆同接线盒双侧喇叭嘴在一水平线上，拐弯处使用绑扎带将电缆同电钩进行固定。

悬挂接线盒时尽量选择在顶板没有淋水的地方悬挂，关于已悬挂好的接线盒上方有淋水时一定使用旧的风筒布进行保护，防备接线盒因淋水造成漏电。

钢丝绳
钢丝绳
高压接线盒低压接线盒
二、 30A 真空磁力起动器安装标准
开关安装高度为上盖距底板米，方便平时检修。

开关一致安装在 2 根寸钢管或特制开关架上方，开关要安装安稳，防备倾倒伤人。

所有开关安装在联巷内，假如不可以安装到联巷内一定经机电办同意。

不按要求悬挂每台罚款100 元/ 次。

悬挂后跨巷电缆要用扎带按标准 1 米绑扎一处，要求横平竖直。

三、 315A 真空磁力起动器、馈电开关安装标准
开关一致安装在水仓台或特制开关架上方，开关架使用不小于4*40 角钢焊接，长 * 宽 * 高： 800*600*800 ，开关要安装安稳，防备倾倒伤人。

开关门能够所有翻开，方便检修。

不按要求安装每台罚款 100 元/ 次。

安装后跨巷电缆、喇叭嘴邻近电缆要用扎带按标准绑扎，要求横平竖直。

四、大街及顺槽电缆悬挂标准
电缆悬挂一定切合规程规定，做到齐整不交错、不环绕、不盘圈、不挤压、不落
地、不粘灰积尘。

巷道内的电缆（电力电缆）沿线每隔 1000 米，拐弯或分支点，以及连结不一样直
径电缆的接线盒两头、穿墙电缆的墙两边都应设置注有电缆的规格型号、编号、长
度、用途、负责人的标记牌，而且内容要填写正确、完好。

敷设在巷道内的电缆，一定采纳电缆钩分钩悬挂，且要悬挂齐整。

电缆钩安装间距为1m，电缆钩悬挂应使用膨胀螺栓或￠12 钢筋棍悬挂，使用钢筋
棍悬挂时钢筋棍要向上倾斜，防止因一处电缆滑落引起整根电缆滑落伤人。

电缆钩
悬挂应平直，禁止用铁丝悬挂电缆。

电缆与风、水管要求分别部署在巷道双侧，假如受条件所限，一定敷设在同一侧
时，一定由机电矿长同意方可，且电缆要敷设在管路上方，并保持 0.3 米以上的距
离，电缆上禁止悬挂任何物品。

巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在巷道的双侧，假如受条件所限，必
须敷设在同一侧时，一定由机电矿长同意方可，且应敷设在电力电缆上方 0.1m 以上
的地方。

高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于。

高压
电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于 50mm。

电缆接线盒应使用专用接线盒吊钩，电缆要留有必定余量，接线盒悬挂高度应略
高于所接电缆。

电缆穿过墙壁或风门时，一定设置穿墙套管保护电缆，并将两头用黄泥封堵。

五、水管悬挂方式及标准
管路和电缆巷道两帮悬挂，同侧悬挂时管路一定悬挂在电缆下方最少300mm 以
下距离。

管路安装时一定激光放线，永远性管路要求预埋槽钢，槽钢预埋深度及槽钢大小依
据安装管路大小进行规定， DN200 及以下管路预埋槽钢为 12#槽钢，预埋深度不小
于 400mm，DN200 以上管路预埋槽钢为 14#槽钢，预埋深度不小于 700mm；顺槽内管路安装所有采纳组合支架，一致使用12#槽钢，组合支架与煤帮打玻璃钢锚杆固定，5 米一组组合支架，每组组合支架打两根玻璃钢锚杆固定。

管经过巷悬挂时， DN200 及以下管路打锚杆悬挂，保证 3 米一组， DN200 以上管
路打锚索吊管， 3 米一组，所有悬挂管路高度一定保证不低于米。

连结水泵的过巷管路，水泵出口处用软管，跨巷时钢管悬挂，保证横平竖直。

机
尾出水管路软管连结时，直通卡子一定上全，多趟管路绑扎在一块固定坚固， 2 米
绑一次。

所有管路一定有表记牌，直管路每 1000 米一组表记牌，拐弯处两头一定有表记牌，表记牌表现管路开端点、终点、管路大小、最后水抵达的地址，表记牌位于管路
外侧一致地点，以便于辨别。

管路颜色：供水管路：绿色；压风管路：橘红色；排水管路：棕色、黑色。

主通风机检查标准
第一章总则
为保障我矿主要通风机安全、靠谱运行，提高矿井防灾抗灾能力，依据《煤矿安
全规程》、《煤矿机电设备安装手册》和《神东煤炭公司“一通三防”管理实行
细则》，特拟订本标准。

第二章检查范围及标准
一、主通风机
风机状态完满，能够保持连续运行，两套主通风机具备同样能力，一套运行，一
套备用，备用风机能够在 10 分钟内启动。

风机外壳完好，风机表面无锈蚀和斑痕，连结螺栓齐备，连结部位充填有石棉
等密封资料，内层消音罩完好且无剥离层，风机风道无杂物。

风机电机润滑优秀，在运行状态下，轴承温度不超出85℃，定子温度不超出125℃，运行功率不超出额定容量的 90%，电机每年都进行 1 次直流耐压及泄漏
的绝缘试验，绝缘性能优秀。

风机刹车制动系统完好，在运行状态下刹车把手一定固定牢靠。

轮毂微风叶完好无缺点，电机主轴微风机轮毂、风叶每两年进行 1 次探伤测试，经测试合格。

单台风机累计运行超出 4000 小时应组织小修，单台风机累计运行超出 8000 小时应组织大修，所有风机大小修均有记录，详尽记录维修项目和内容。

风机外壳与电缆接线盒接地优秀，接地电阻经测试合格。

风机编号标示显然，一级和二级电机转向和地点有显然的标示。

新安装的主要通风机投入使用前，一定进行1 次通风机性能测定和试运行工作，此后每 5 年起码进行一次性能测定。

运行风机与备用风机应每 1 月轮换运行，运行前一定对风机及其隶属装置进行全
面检查和保护，对主通风机在运行前及备用时一定进行一次电机绝缘测试。

二、风机润滑
依据风机所附注油牌的要求，按期定量加注润滑油，在夏天适合缩短注油周期。

所注润滑油型号与风机注油牌要求同样或更优于该润滑油质量。

注油管通畅，无堵塞现象，在废油排放口能够看到排出的废油印迹。

每次注油应当在风机运行时实行，而且察看在刚才注入润滑油后，轴承温度变化
状况，实时记录温度上涨数据与连续时间。

三、风机闸门、轨道及绞车
绞车拥有就地操作和远方操作两种功能，而且起动灵巧。

电机与绞车一定有防备罩，防止日晒雨淋。

减速系统油位适合，无渗漏油现象。

绞车钢丝绳环绕齐整，无锈蚀、无环绕、无断股。

电机系统接地优秀。

滑轮转动灵巧完好。

风机闸门和构架无锈蚀、无变形，翻开封闭灵巧靠谱。

风机闸门有防雨、防冻举措，操作灵巧靠谱，无被冻现象。

风机轨道平坦、固定牢靠，轨道运行通畅、无杂物、无结冰。

风机轨道安装有卡轨器。

四、风机场所
主要通风机及通风机房邻近 20 米范围内不得有烟火或用火炉取暖，邻近 10 米范围内场所应清理洁净，风道内无杂物。

有风机凝固水采集排放系统，不得出现冻冰。

应有靠谱的防雷、避雷设备。

五、安全保护与丈量
主通风机一定具备双电源，每回电源均能够知足风机运行需求，运行方式排列供电，供电系统保证在热备用状态。

主通风机应设置过流、欠压、断相、温度等基本保护，并装设熔断器。

风机房内应安装 U 型水柱计丈量风机的风压，安装电流表、电压表，测温装置
能够丈量轴承和电机定子温度。

丈量与计量装置依据规定周期进行查验和校验。

风机值班室内应安装有主通风机停机报警装置，并同时具备模拟量、开关量和声
响报警功能。

风机电流、电压、定子温度、轴承温度、风压、风量等数据应当上传到调动室，
并能够实现丈量数据自动储存记录功能和打印功能。

风机房消防器具和设备齐备，应有 2 个以上不小于 8KG 灭火器和许多于 0.2m3 的灭火砂，搁置齐整，使用方便。

通风机房一定安装有监测监控装置，并将风机转动状况、分压风量等信息接入矿井安全监测监控系统。

六、防爆门或防爆盖
一定安装有防爆门或防爆盖，防爆门或防爆盖一定每 6 个月维修一次。

防爆盖重锤配重与悬挂适合，防爆门前禁止堆放异物。

防爆门或防爆盖均有靠谱的锁紧装置，以备反风时使用，在正常压入式运行时锁紧装置一定退出。

防爆盖油池内油位适合，冬天禁止在油池内出现积水、结冰现象。

防爆盖油池应当有积水取样检查装置。

七、电气设备及机房内设备
电气保护齐备靠谱，保护整定值计算正确且经过按期整定校验。

电气设备无积尘，表记标记齐备。

高压配电室内有事故应急照明装置。

直流屏和自动化妆置有保温举措和散热装置。

直流电池接线端子无腐化和爬碱，电池无报警现象。

绞车控制系统一定有双回路电源。

电气设备每年进行 1 次预防性试验，现场存有试验合格的报告。

机房内外整齐卫生，窗明机净，做到无杂物、无油垢、无尘埃，禁止利用机房作
为其余用途，禁止在将生活和工作归并在风机房内。

机房门口挂有“要害场所，闲人免进”牌。

机房内外线路悬挂齐整，风道、风门电缆无杂物、无积水，电缆采纳防火涂料粉
刷。

配件、专用工具摆放齐整，有工具台帐。

防备器具齐备（双绝缘靴、双手套、双绝缘台、验电笔、接地线、万用表、摇表、停电牌等），寄存适合，使用方便，按期查验，有查验表记牌。

室内照明充分，光芒适当，机房内噪声不该超出90dB。

一定有直通矿井调动室的电话。

记录齐备齐整，记录内填写的数据真切正确。

八、制度、图牌板及设备资料
应上墙的图牌版
主扇司机岗位责任制；
主通风机巡回检查制度；
主通风机操作规程；
要害场所管理制度；
停送电管理制度；
供电系统图；
反风操作系统图。

风机房记录
交接班记录；
设备润滑记录；
要害场所来人登记薄；
调动操作指令记录；
干部上岗查岗记录；
检修工按期巡回检查记录；
主要通风机故障记录；
通风机运行记录日报表；
设备点检记录。

图纸资料
风机电机说明书；
风机使用说明书；
高压开关柜原理图、接线图；
电机综合保护器使用说明书；
自动化系统操作说明书。

九、人员要求
主扇司机一定经过培训，考试合格，办理上岗证和主扇司机特种作业操作证后持
证上岗。

应熟知《煤矿安全规程》的相关规定，熟习通风机一般结构、工作原理、技术特
点、各部性能、供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途，以及
矿井通风风压状况。

能够独立操作开关柜，娴熟掌握风机切换操作和反风操作等工作。

第三章主通风机房平时检查评分标准
评分标扣分原实质备评选标准评分方法
准因得分注
一、设备性能35
1.设备零零件完满齐备，有完满牌，
10责任牌。

2 风机电机润滑优秀，在运行状态下，
轴承温度不超出 85℃，定子温度不 5 超出125 ℃，有润滑记录
3.风机状态完满，能够保持连续运
转，主、备用通风机 10min 内能正常10
开启。

4.机壳、风门不漏风、制动杆、滑轮、
5绞车完满，防锈优秀。

5.风机阀门有防雨、防冻设备5
二、安全保护检测装置完美，动作灵
25敏靠谱
1.每年一定进行一次反风试验，并有现场检查，零零件完齐整
全、不完满扣10 分，缺一种牌扣1分
未按期润滑扣 5 分
月度切换，10min 内未能开启每次扣10 分。

有一处不完满扣 1 分，有一处严重锈蚀扣 1 分
因阀门被冻而没法切换一
次扣 5 分，无防备设备扣3分
现场检查无反风记录扣2
记录。

7分，试验不行功或未能起动
不得分。

2.防爆盖重锤配重与悬挂适合，防
爆门前禁止堆放异物。

防爆门或防3爆盖均有靠谱的锁紧装置
3.转动及带电裸露部分有保护栅栏
2和警告牌。

4.水柱计、电流表、电压表、温度计
等仪表齐备，敏捷靠谱，并每年进行6一次校验。

5.过流和无压开释保护装置动作可
靠，整定合格，接地优秀，电阻切合3规定。

6.风机场所应装避雷装置且完满。

1
7.主通风机应有靠谱双电源,排列供
3电 ,保证热备用。

三、规章制度10现场检查，重锤悬挂适合，
不适合扣 1 分，有异物扣1分，锁紧装置不妥扣 1 分
缺一处扣 1 分。

现场检查，查阅检修试验记录，缺一项保护或一项不合
格扣 3 分，有一项不做按期
试验扣 2 分（有效期 1 年）。

现场检查，查阅检修试验记录，缺一项保护或整定不合
格扣 3 分，未按期做绝缘试
验扣 2 分（有效期 3 个月）。

不完满扣 1 分。

高压柜未热备用扣 3 分。

1、主扇司机岗位责任制
2、主通风机巡回检查制度
3、主通风机操作规程
4、要害场所管理制度
5、停送电管理制度
6、供电系统图
7、反风操作系统图
四、图纸资料与记录
1、交接班记录
2、设备润滑记录
3、要害场所来人登记薄
4、调动操作指令记录
5、干部上岗查岗记录
6、检修工按期巡回检查记录
7、主要通风机故障记录
8、通风机运行记录日报表
9、设备点检记录
10、风机电机说明书
11、风机使用说明书
12、高压开关柜原理图、接线图
13、电机综合保护器使用说明书
14、自动化系统操作说明书五、
机房设备
1.机房内外整齐卫生，窗明机净，做
到无杂物 .无油垢、无尘埃，禁止利
用机房作其余用途。

2、机房门口挂有“要害场所，闲人
免进”牌。

3.机房内外线路悬挂齐整，风道、
风门电缆沟无杂物、无积水。

4.配件、专用工具摆放齐整，有登
记台帐。

5.防备器具齐备（绝缘靴、手套、验
电器、停电牌），寄存适合，使用方便 ,按期查验。

6.应有 2 个以上不小于8kg 灭灭器和0.2m 3的灭火砂，搁置齐整，使用方便。

7.室内照明充分，光芒适当，温度
切合设备工作要求。

10
10
14
2
1
2
2
2
2
1
现场检查，未张挂的一处扣
2分。

现场检查，无图纸资料或说
明书，一项扣 3 分，记录不
仔细每项扣 1 分。

现场检查，未悬挂扣 1 分。

现场检查，有一处不切合要
求扣分。

现场检查，无配件或工具扣
1 分，无帐卡或不齐整扣1
分
现场检查，每缺一项扣分，
每年进行一次试验，不试验
不得分
现场检查，缺一项扣 1 分，
有一项数目不足扣 1 分
不切合不得分。