振冲挤密施工方案

振冲挤密软基处理试验区施工方案

振冲挤密施工前，根据本项目《港池航道疏浚工程技术规格书》的要求，施工前须通过试验段的施工，选择合理的振点布局、点距、振密电流、留振时间等各

种施工技术参数及振后砂层的物理力学指标；同时检验各施工机具的性能及适应性是否匹配，是否须作改善，劳动组合是否恰当等。

1 1.1试验区工程概况

试验区设在吹填区A 区东南角30m×20m 方形区域内，设计有效振冲

深度约为6.6m，即孔底标高为-2.5。但考虑振冲处理密实后砂面塌落，且为保证砂基表层密实效果，试验阶段将回填砂面标

高提高0.5m，故实际振冲深度达7.1m。根

据设计振冲范围及密布效果的要求，振冲点

按等边三角形布置，点距2.5m，排距

2.17m，排距与施工区域边沿平行方向布置，

分三条进行施工，每条为20m×10m 条型区

域，每条每排按4 个和5 个点相间布置，每

条共14排，共126 个振点。其振冲点布置

图详见右图。

1.2试验区处理后高程达到+4.1m，处理前试验区位置高程具体见附图。试验区所选区域高程均达到+4.7m，其四角坐标分别为：A（2216350，494910），

B （2216370，494912），

C （2216367，494942），

D （2216347，494940）。试验过程中可

根据实际情况适当扩大实验区域，并将实际试验区域测量放线结果上报项目部。 2 工艺流程图（见下页）

布置现场，组织水、

No

No

Yes

Yes

No

Yes

3

施工方法

3.1

首先用吊机将振冲器吊起垂直对准桩位，启动水泵，水压控制在

400~600KPa 之间，水流量为 350~400Ｌ/min （喷水中心偏差≤50mm ）。

平整场地 机具就位后，使振冲器对准振点

工前施工准备， 各初始参数确定

检查水压,电压,电流是否正常

留振 60~90s 振冲器提升 0.5m

施工情况记录

是否完工 放线布置振点

启动水泵

开动振冲器至设计深度

回填砂料 留振 60~90s 电流大于密实电流

振冲挤密点完成

电线路入场。

记录振点

结束

移至下一桩位

至孔口

3.2 地基全部浸润并达到饱和后，将振冲器徐徐沉入砂中，贯入电流控制在

60~80A，观察此过程电流变动范围，振冲器继续以每分钟1.5~3m 左右往下沉，

直至沉入设计处理深度。

3.3 振冲器停止在设计处理最深处开始留振，同时减少向下冲的水量。打开

另一管系阀门，使水流冲射振点孔口周壁，同时也使人用铁鏟翻动砂土，加速砂

粒迅速向孔内深处塌陷冲填。留振约60~90s，待电流回升至规定的100~120A 时，

开始以0.5m 为一段，上提振冲器，再留振60s，射水冲砂，如此分段提升振冲器、回填砂料、留振，直到出于孔口为止。

3.4 当振冲器上部的潜水电机露出砂面时，应射水降温，防止温度过高熔化

绕组漆包线上的塑料防水薄膜，降低电机绝缘或损坏电机。

3.5 一点振冲完毕，关机停水，移动施工平台或吊机对准新点，重复以上程序，周而复始。

3.6 观察试验振冲过程并记录如下数据：

a、机组电压变化，电源是否能满足机组施工所需。

b、振点作用范围，是否达到原定振点间距。如果原定振点间距偏小，应及时调整，提高施工效率。

c、地基砂层是否完全浸润，水泵是否与振冲器相匹配。

d、每次留振所达到密实电流及达到密实电流时所需留振时间。

e、将典型施工试验情况统计列成表，经分析比较取得该试点区段施工技术

参数：贯入电流、贯入水压、单点贯入时间、振密电流、留振水压变化区间、留振

时间等。

f、将试验结果上报项目部，根据试桩结果推断地基承载力和最终沉降量，确

定最终的施工孔深和终孔标准。

4测量放线

根据图纸要求的布点原则进行布点，并绘制测量放线图，交与项目部审核后

再交与监理及设计单位复核后，方进行测量放样，每个点位均以钢钎或木钎作标志，编制点号。

5施工工艺

5.1被处理陆域回填砂为中粗砂，含泥量＜15%，天然状态下的密实度N63.5＜8，相对密度约10%~30%，极为松散，符合振冲挤密软基处理标准。

5.2 5.2.1振冲挤密软基处理主控参数为打孔深度、振冲器上提步距和振密电流。

本项目打孔深度为6.6m，但考虑振冲处理密实后砂面塌落，且为保证砂基

表层密实效果，将回填砂面标高提高了0.5m，故实际振冲深度达7.1m。施工过程中不得出现浅向偏差。

5.2.2振冲器贯入速度控制在每分钟1.5m~3m左右，贯入电流控制在60~80A，到达设计孔深后要留振60~90s，使留振电流达到设计振密电流100~120A。留振

电流满足设计要求后振冲器提升0.5m，回填砂料后继续留振60~90s，至振密电流。如此周而复始直至孔顶。

5.3施工机组选择

振冲器选择了75kW 振冲器ZCQ-75 ,及相匹配的水泵3BA-6。升降移动机具使用25t 履带吊机。其技术性能参数分别见表1、表2。

表1：振冲器

表2：水泵

5.4电源

电路设计是振冲工作是否顺利进行的关键。由于振冲处理的砂基属陆域回

填工程部分，在陆域未形成之前，电路很难布设。另外施工现场没有可供施工使

用的电源接头，所以本次试验改用250kW 发电机专门供两组施工机组（振冲器、水泵、照明系统等电器）工作，每台发电机可在250m 范围内输送电力。到达每台振冲器电箱上的电压可达390V，满足施工要求。但发电机往往会出现一些故障，如调压器经常烧毁，油路阻塞等导致电压波动，甚至偶尔熄火停电，给振冲带来不利影响，所以如果使用发电机，每台发电机要配备专人管理，以提高施工效率。

5.5水源

因地制宜，采用YQ25 型潜水泵（或其它能够满足施工要求的抽水器械），布置于中交四航局施工的抛石堤前沿或未吹填部分，抽取海水到现场水坑或其它

盛水器皿，供3BA-6 型水泵抽吸作振冲之用。潜水泵应经常检查，重点保护电机

绝缘部分，清除叶轮滤网周围杂物，避免电机损坏、堵塞。确保水泵正常工作，水源正常供应。

5.6施工人员配备

一个班组配备5个人员，班长1人，负责统一指挥，兼做射水冲砂；司机1 人，

负责操作履带吊机；振冲器操作工1 人，负责启闭振冲器兼做施工记录；其他2人，负责水泵供水管系、电缆管理，并用铁锹辅助填料。

6施工进度计划

正常施工过程中，每机组每个工作日（8 小时）可完成50 个振点，由于此次为试验过程，功效折扣后拟按30 个振点计，共126 个振点，则需3个工作日。另外，实验目的是明确施工时的控制参数，所以施工周期会相对增加，按相关规范1~2