塔式起重机安装和拆卸易发生事故的因素分析
起重机械重大事故原因分析及对策
起重机械重大事故原因分析及对策摘要：现在我国起重机械的应用仍旧处于普及状态，很多起重机械操作人员并不了解起重机械的操作流程，在操作起重机械时没有严格按照规定的要求操作起重机械，这一情况在一定程度上增加了起重机械事故出现的概率。
本文就起重机械事故原因进行分析，以期能够制定出有效的预防措施。
关键词：起重机械；事故；原因一、浅析不同起重机械事故的原因1.1起重机械挤压事故原因分析造成起重机械事故的原因主要有三点，第一点主要是来自于起重设备自身的运转速度较快，所以在当和其他机械进行接触时，由于速度快导致机械设备本身的惯性随之增大，那么发生碰撞事故的几率就很大，最终造成了人员的伤亡事故，还有就是现场的指挥人员采用不合理的指挥方式，造成了机械操作按照错误的路线去执行，造成了机械之间的挤压和碰撞，造成了事故。
第二点是起重机械旋转不稳定而导致的事故，主要原因是操作人员的操作手法不熟练，而且相关企业在这方面也没有形成一个有效的预防机制，最终事故发生。
第三点是起重机械的操作人员和现场的相关操作人员没有实时进行沟通，导致了突然启动起重机械造成了碰撞和挤压事故，还有一种情况是正在负责维修的人员没有和起重机械的司机没有及时的进行沟通，也会导致相关事故的产生。
1.2起重机械触电事故原因分析首先第一原因主要是由于起重机械接触到了滑触线而导致的触电事故，究其原因是因为滑触线的周围没有设置隔离板等防护设施，操作人员难以发现，造成了操作人员的触电事故，还有就是操作室的设置不合理在进行上下起重时接触到了滑触线。
第二点是针对塔式起重机或者是流动型的起重机，在作业过程中操作人员或者是现场指挥人员，没有掌握好机械和高压电线的距离，在伸臂和回转过程中触碰到了高压电线，酿成了悲剧，而且其中原因还包括高压电线没有设置屏护隔离等。
最后一点是没有对机械设备做好定期的检查，或者是对已经出现问题的设备没有第一时间维修，所以造成了设备在使用过程中出现漏电，给人员造成触电危险。
隐患警示：施工塔吊安全隐患
隐患警示：施工塔吊安全隐患
现代建筑工程离不开塔吊的运用，它在建筑工地起着举足轻重的作用。
然而，塔吊施工安全隐患也是一个不容忽视的问题。
在建筑施工中，塔吊的安全问题一直备受关注，不断发生的事故警示我们要加强对塔吊施工安全隐患的重视和防范措施。
塔吊在施工过程中存在哪些安全隐患呢？首先，塔吊的基础安装是至关重要的，基础不牢固会导致塔吊倾倒，造成严重的事故。
其次，塔吊在高空工作时存在着吊钩、吊绳等部件的磨损和老化问题，如果发生断裂会对工人的生命安全造成威胁。
此外，塔吊的操作人员素质和技能也是影响塔吊安全的重要因素，操作不当会引发意外。
针对这些安全隐患，我们需要采取一系列的防范措施。
首先，对塔吊的基础进行认真的施工和检测，确保其牢固可靠。
其次，定期对塔吊进行维护保养，及时更换吊钩、吊绳等易损件，确保其安全可靠。
再者，加强对塔吊操作人员的培训和考核，提高其素质和技能，确保操作规范。
最后，建立完善的安全管理制度，明确责任，严格执行，做到安全第一。
在实际施工中，要时刻牢记塔吊施工安全隐患，切实加强管理，提高安全意识，减少事故的发生。
只有这样，我们才能确保建筑工程的安全顺利进行，避免不必要的伤害和损失。
希望通过我们的努力，塔吊施工安全隐患能够得到有效的控制，为建筑行业的发展保驾护航。
建筑工地塔式起重机安全事故统计分析及安全管理
114 |R E A L E S T A T E G U I D E建筑工地塔式起重机安全事故统计分析及安全管理毛华健 (广州市增城区建设工程质量安全监督站 广东 广州 511300)作者简介:毛华健(1994-),男,汉族,广东省广州市,研究生,研究方向:建筑与土木工程㊂[摘 要] 建筑工地塔式起重机的安拆和使用为危大工程作业,一旦发生安全事故,其导致的后果是极其严重的㊂为加强建筑工程领域塔式起重机的安全管理,本文统计了2018-2023年在我国发生的106例塔吊安全事故,从发生的阶段㊁发生的时间㊁发生的类型及其原因进行了统计分析,最后针对各责任单位的安全管理要点给出了一些可行性的意见或建议㊂[中图分类号]T U 714 [文献标识码]A [文章编号]1009-4563(2024)03-114-03引言塔式起重机(简称塔吊)由于其具有较大的吊重量和较远的工作半径等优点,因此广泛用于建设工程领域进行吊装㊂但其在安拆以及使用过程中具有不稳定性,与其他作业区域重叠,存在较多安全隐患,极易导致安全事故的发生[1]㊂因此,无论是在塔吊的安拆还是使用的过程中,如何加强其安全监督管理,防止和减少生产安全事故的发生,保障人民群众生命和财产安全,是建设进程领域的一项重要研究课题㊂1 研究现状在国内外,许多学者和研究人员对塔吊的安全管理进行了深刻的研究㊂张建荣等人[2]构建了一种基于随机森林算法的塔式起重机安全事故预测模型,对塔式起重机安全事故预测及致因进行了研究㊂张潇等人[3]基于国内96起附有详细事故调查报告的塔式起重机安全事故进行了统计分析㊂并提出了一些具有针对性的预防对策㊂丁科等人[4]采用了事故致因理论中的损失源起修正模型,对多项工程案例进行了统计,并对导致塔式起重机事故发生的各种风险因素进行归纳㊁分析㊂通过对大量塔吊安全事故进行统计研究,剖析事故发生的原因,进而提出有可行性的管理对策,是目前较为常用的一种研究思路㊂本文基于2018-2023年发生的106起塔式起重机安全事故,利用饼图㊁直方图等图表从不同角度对塔吊事故进行了统计分析,讨论了塔吊事故发生的原因及对塔吊的安全管理提出了建议㊂2 塔吊事故的统计及分析2.1 事故统计及发生阶段分析本文基于各省份应急管理官网㊁安全管理网等网站收集了2018-2023年106例塔吊安全事故,从事故的类型㊁发生时间㊁发生阶段等方面进行了分析㊂经统计,在安装阶段(含顶升)导致的事故29例,使用阶段60例,拆卸阶段(含降节)17例,如图1所示㊂由于使用阶段作业时间较长,且作业环境复杂,因此使用阶段所造成的安全事故占比较高,为57%㊂图1 安装㊁使用㊁拆卸事故数量分布表1对各阶段的伤亡情况进行了汇总,所统计的塔吊事故中,共造成159人死亡,89人受伤(含轻伤和重伤),平均每例事故造成1.5人死亡,0.84人受伤㊂塔吊发生事故所造成的死亡人数是受伤人数的1.79倍,这表明塔吊所造成事故的后果往往是致命的㊂安拆阶段所造成的死亡人数分别为69人和38人,平均每例事故所造成的死亡人数分别为2.38人和2.24人,而使用阶段平均每例的死亡人数为0.87人,安装阶段和拆卸阶段所造成的伤亡程度 不分伯仲 ,高于使用阶段㊂由于安拆阶段所需要的特种作业人员数量较多,且需要同时配合作业,因此比使用阶段所造成的伤亡人数要高得多㊂根据‘生产安全事故报告和调查处理条例“(中华人民共和国国务院令第493号)将安全生产事故划分为特别重大事故㊁重大事故㊁较大事故和一般事故四个等级㊂通过计算安全事故的划分的类型占该阶段的事故数量的比率,可更直观了解各阶段发生事故所造成的危害程度㊂从表1中可知,发生较大事故的占比,安拆阶段都接近50%,比使用阶段发生较大事故的概率要高很多㊂由此可见,塔吊的安拆阶段由于作业技术难度大,又是集体作业,稍有差错就容易造成伤亡程度较高的安全事故[5],这需要各责任单位提高警惕㊂在所统计的事故总数中超过一半是在使用阶段发生的,虽然其造成事故的伤亡人数没有安拆阶段高,但是造成的经济损失和其他影响也会是十分严重的,这同样不可忽视㊂R E A L E S T A T E G U I D E |115表1 安装㊁使用㊁拆卸阶段伤亡情况统计作业阶段安装阶段(含顶升)使用阶段拆卸阶段(含降节)总数事故数量296017106死亡人数695238159受伤人数37421089平均每例死亡人数2.380.872.241.5平均每例受伤人数1.280.70.590.84一般事故929745较大事故145827一般事故占比31.03%48.33%41.18%42.45%较大事故占比48.28%8.33%47.06%25.47%2.2 事故时间特性分析本文将所统计塔吊安全事故按月份进行了时间上的划分,如图2所示㊂从图中可以看出,1-4月份㊁11月份所发生的塔吊事故相对较少,5-10月份所发生的塔吊事故相对较多,并在7月份达到一个顶峰㊂由于1-3月份处于岁末年初阶段,很多工地都在停工状态,塔吊的安拆以及使用作业较少;在3-4月份,很多工地陆续复工,塔吊事故的发生有一个略微上升的趋势㊂5月份工地基本进入正常的开工状态,由于工人刚从放松状态进入工作状态,且天气逐渐炎热,起重设备未及时维护保养等原因,从5月份开始事故的发生数量增长较多㊂在6月份是全国的安全生产月,各责任单位加强了对安全隐患的排查整治,事故的发生有所下降㊂7-9月份,我国处于夏季,天气较为炎热,且雷雨天气较多,工人心理较为急躁,不利因素较多,因此塔吊事故在该时间段频发[3]㊂在10月份,逐渐进入秋季,且雷雨天气相对减少,因此在事故发生数量也有一个下降㊂从11-12月份,我国大部分地区逐渐进入冬季,天气较为寒冷,有些工程进入停工状态,因此事故发生相对也在减少,但12月份可能受到雨雪天气等不利因素影响,因此事故相对11月份有所增加㊂由此可以看出,天气温度以及环境条件与塔式事故发生的有着密切联系㊂图2 各月份塔吊事故分布2.3 事故类型及原因分析图3 塔吊事故类型分布根据塔吊安全事故发生的类型,将塔吊事故划分为倾覆倒塌㊁吊臂折断㊁工人高坠㊁吊物坠落以及其他等不同类型,如图3所示㊂2.3.1 塔吊倾覆倒塌在所统计的106例塔吊安全事故中,有60例为塔吊倾覆倒塌事故,约占56%,共造成107人死亡,75人受伤,平均每例事故的死亡人数为1.78人㊂因此,如塔吊发生事故是极有可能引发塔吊倒塌倾覆㊂引发倾覆事故的主要原因可归纳为以下几个方面:(1)起重限位器失效,司机超负载吊装;(2)工人违规操作,部分销轴未安装;(3)塔吊基础设置不合理;(4)主要结构件严重锈蚀或变形,受力时极易断裂;(5)各连接螺栓未进行有效连接;(6)司机违规操作;(7)作业人员数量配备不足等㊂2.3.2 塔吊吊臂折断塔吊吊臂折断也是不可忽视的一种安全事故类型㊂该类事故总共有19例,约占18%,共造成16人死亡,8人受伤,平均每例事故的死亡人数为0.84人㊂引发此类事故的主要原因可归纳为以下几类:(1)起重限位器失效,在吊装过程中,超负载吊装;(2)司机违规操作,如急刹车;(3)起重臂连节销轴脱落;(4)起重臂连接接头㊁斜腹板开裂等㊂2.3.3 工人高坠116 |R E A L E S T A T E G U I D E由工人高空坠而引起的事故总共有7例,约占6%,共造成13人死亡,2人受伤,平均每例事故的死亡人数为1.86人,由此可见,高空坠落造成死亡的概率也是十分高的㊂工人违规冒险作业,未系安全带或安全带未系紧是其发生事故的主要原因㊂此外,管理人员违章指挥,操作平台不稳也是造成此类事故的不良因素㊂2.3.4 吊物坠落吊物坠落所造成的事故共有6例,约占6%㊂需要指出的是,在统计此类事故中并未将由钢丝绳断裂造成吊物的坠落归纳其中㊂司索违规指挥作业㊁重物的捆绑方式与要领不当㊁吊装过程中司机操作不当,吊载遭到碰撞㊁冲击而摇摆不定,是造成吊物坠落的常见原因㊂2.3.5 其他另外,在本文统计的事故案例中有些事故类型虽然所占的比例不高,例如钢丝绳断裂㊁吊车倾覆等也是在工地项目中耳熟能详的一些事故类型㊂由于钢丝绳断裂所造成的事故类型较为常见,本文在这里对其产生的原因进行了赘述:(1)缺乏保养导致钢丝绳的强度下降;(2)钢丝绳过度使用产生疲劳导致强度下降;(3)吊载过重或悬挂重物时产生摇晃,导致钢丝绳受力不匀;(4)钢丝绳在生产制造或运输过程中产生缺陷,如裂纹㊁疵点等㊂以上原因都会导致塔吊钢丝绳在使用过程中发生断裂,需要多加关注㊂3 建议对策从上述的统计分析中可以知道,人为因素往往是塔吊事故发生的主要原因㊂对于塔式起重机的安全管理,绝不能依靠某一单位进行单独发力,这需要多方责任单位共同努力,才能有效减少塔吊安全事故的发生㊂本文从各责任单位(包括安装(维保)㊁产权(租赁)㊁总包(使用)㊁监理㊁监管部门)的管理职责出发,对建筑工地塔吊起重机的安全管理给出了一些可行性的意见或建议㊂3.1 安装(维保)㊁产权(租赁)单位安装单位应加强自身的管理,特别要注重对特种作业人员技能的培训,提高作业人员的职业操守㊁安全意识和风险意识㊂安装㊁产权单位在塔吊进场安装前应进行 设备安装前检查 ,对存在缺陷及隐患的金属结构或零部件,禁止其进场㊁安装㊂应严格按照相关规范要求和使用说明书进行安拆作业,严禁进行违规冒险操作,安装完成后应进行自检并形成记录㊂此外,维保单位应对维保工作认真负责,定期对设备进行维保,及时发现安全隐患问题并整改㊂3.2 总包(使用)㊁监理单位总包(使用)㊁监理单位应建立完善的安全管理制度并加强对安拆作业的管控,特别是重要环节(安装㊁顶升加节㊁附墙㊁拆卸等)的安全管理㊂在设备进场安装前,应对安装单位人员资质材料㊁塔吊构配件㊁标准件可追溯性编码等进行检查㊂应设立专门的设备管理员加强对塔吊在各个环节的管理,定期和不定期对塔吊进行检查,排除安全隐患问题㊂在使用过程中,严禁违规进行吊装作业㊂3.3起重机械检测单位起重机械检测单位是起重设备安全最后一道把关者,检测人员应对检测工作认真负责,实事求是,公平合理㊂加强自身的专业职业水平的提升,严格按照相关规范要求开展检测工作,杜绝漏检㊁漏检㊁弄虚作假等情况的发生㊂3.3 监管部门加强对产权㊁安装㊁维保㊁使用㊁监理㊁检测单位的监管力度,对不遵守法律法规㊁规章㊁安全技术规范及地方性要求的单位,加大监管措施及惩罚力度㊂此外,可采用信息化手段(安全监控)㊁监督抽检㊁双随机检查等方法,对各责任单位的行为进行管理㊂小结1)由于使用阶段时间跨度较长,且施工环境较为复杂,容易发生交叉作业,因此所发生的事故数量要比安拆阶段多㊂2)塔吊所造成安全事故的后果往往是致命的㊂需要指出的是,安拆阶段需要同时配合作业的人员数量较多,作业技术难度大,因此极其容易引起较大事故的发生,造成伤亡的人数要比使用阶段高㊂3)根据所统计事故在时间上的分布可以看出,天气温度以及环境条件与塔式事故发生的有着密切联系㊂4)从事故的类型上,可将塔吊事故分为倾覆倒塌㊁吊臂折断㊁工人高坠㊁吊物坠落等㊂引起事故的原因也是多方面的,而人为因素的影响最主要㊂人为因素又与管理方式有着紧密的联系,只有各方责任单位共同发力,不断改善其管理方式,才能有效减少塔吊事故的发生㊂参考文献[1] S h i n I J .F a c t o r s t h a t a f f e c t s a f e t y of t o w e r c r a n e i n -s t a l l a t i o n /d i s m a n t l i ng i n c o n s t r u c t i o n i n d u s t r y [J ].S a f e t y sc i e n c e ,2015,72:379-390.[2] 张建荣,张伟,薛楠楠,赵挺生.基于随机森林算法的塔式起重机安全事故预测及致因分析[J ].安全与环境工程,2021,28(05):36-42.[3] 张潇,张伟.塔式起重机安全事故统计分析[J ].工业安全与环保,2019,45(09):24-29.[4] 丁科,胡昊,高振锋.塔式起重机事故安全风险因素辨别与分析[J ].施工技术,2010,39(11):110-112.[5] 喻乐康,孙在鲁,黄时伟.塔式起重机安全技术[M ]北京:中国建材工业出版社,2014.。
浅析塔式起重机事故原因及预防王梓名
浅析塔式起重机事故原因及预防王梓名发布时间：2021-07-19T17:18:13.507Z 来源：《基层建设》2021年第12期作者：王梓名[导读] 目前，在我国现代社会经济发展背景下，建筑工程数量与规模也一直呈现出上升的趋势。
在建筑工程项目施工中，塔式起重机属于非常重要的附着施工设备成都建工第七建筑工程有限公司四川省成都市 610051摘要：目前，在我国现代社会经济发展背景下，建筑工程数量与规模也一直呈现出上升的趋势。
在建筑工程项目施工中，塔式起重机属于非常重要的附着施工设备，在应用过程中可以完成垂直运输操作，同时也是衡量建筑施工企业综合实力的重要指标。
在现代建筑市场发展中，要想在提高施工效率，保证安全生产，就必须对塔式起重机应用引起高度重视。
结合今年住房和城乡建设部2021年安全生产工作要点，继续深入开展住房和城乡建设领域安全生产专项整治三年行动。
加强建筑施工安全管理，开展起重机械、深基坑、高支模等危险性较大的分部分项工程和城市轨道交通工程专项整治。
对塔式起重机的安全正常的使用如何避免事故的产生，该做好哪些方面？本文主要针对塔式起重机事故原因进行了分析，并结合实际情况提出了一些有效的预防策略，希望能为相关人员提供合理的参考依据。
关键词：塔式起重机；安全事故；原因；预防措施在当今我国建筑行业快速发展的背景下，塔式起重机在建筑施工行业中提高效率、省工省时得到广泛的应用。
但是，随着塔式起重机需求量的不断增加，所引发的安全事故也多有发生。
面对不同事故问题所产生的原因，虽然管理部门制定相关管理措施与方案，但因为人员的违规操作，导致塔式起重机在安装使用过程中仍然还存在非常多的安全隐患。
1、塔式起重机事故原因分析结合目前的实际情况进行分析，塔式起重机在建筑工程项目应用中，会有安全安全事故发生，而这些问题产生的主要原因，主要以下几个方面：第一，塔式起重机安装使用之前，地基承载力不能满足塔机的承载要求，没有进行前期地基基础隐蔽验收工作，地脚螺丝可能存在一定的松动现象，或者是基础存在一定的破裂问题，基础不能满足一定的均匀性，这些现象的存在会引发塔式起重机在后期出现沉降现象，最终导致塔式起重机的垂直度发生位移，在超出一定垂直范围之后，就会引发安全事故问题的产生。
塔式起重机安装和拆卸易发生事故的因素分析
塔式起重机安装和拆卸易发生事故的因素分析1、塔式起重机基础裂开、地脚螺栓松脱；基础不匀称沉陷造成塔身垂直度偏差严峻超标。
2、塔身垂直度偏差过大，塔式起重机的整个重心外移过多，其结果是削减稳定力矩而增大倾覆力矩，造成整机稳定性的破坏。
3、建筑施工场地狭窄，施工布置不合理，塔式起重机安装位置不当，也是塔式起重机使用方面担心全因素之一。
4、标准节与加强节混装：塔式起重机的塔身通常有加强节与标准节之分，它们在内部结构或尺寸上有所区分，它的刚度和强度是不同的，因此它们安装位置是不同的，但在安装过程中由于它们的标识不清或不按说明书要求做，上下混装，是造成塔式起重机在使用过程塔身拆断的事故缘由。
5、违反塔式起重机拆装程序，没把握好平衡规律，最突出的是塔式起重机在安装时要先装平衡臂，再装1～2块平衡重，使之有适当后倾力矩，然后才能装吊重臂。
装了吊重臂后塔式起重机向前倾，最终再装平衡重，使塔式起重机在空载状态有后倾力矩。
6、塔式起重机在顶升加节过程中，液压顶升系统突然发生故障，造成上不能上，下不能下。
而作业人员缺乏阅历无法准时排解，停留过久，遇到过大风载，引发倒塔。
7、塔式起重机在顶升过程中违章作业、“空腹起吊”酿成倾覆事故。
8、顶升时扁担梁(也叫顶升横梁)没塔好，有一头只搭上一点点，或者只搭在爬爪的槽边上，当顶升到肯定高度后发生单边脱落，造成整个上部倾斜，很难挽回，有的就导致倒塔。
应引起高度留意。
每次顶升油缸开动前，装拆塔式起重机人员都应检查一下扁担梁的搭接状况。
搭接不好就不能顶升。
9、球形油缸支座的扁担梁，没有防横向倾斜的保险销，或者有保险销也没有用上，在顶升时扁担梁向外翻又没引起留意，结果横向分力导致扁担梁横向弯曲，在得不到限制的条件下，过大的弯曲变形会引起扁担梁端部从爬爪的槽内脱出，造成倒塔事故。
因此，在顶升时应加强监控和管理。
10、顶升时装在顶升套架上的两块自动翻转的卡板没有牢靠地搭在标准节爬爪的顶部，当油缸回缩使卡板受力时，发生单边脱落，造成单边受力，而使顶部倾斜引发倒塔。
建筑施工现场塔式起重机存在的问题及解决方法
建筑施工现场塔式起重机存在的问题及解决方法【摘要】本文通过对建筑工地使用的塔式起重机存在问题出发，从塔机预选到塔机使用等环节中找出可能发生事故的因素，简明扼述解决方法，杜绝重大机械事故的发生。
【关键词】存在问题；解决方法；塔式起重机前言：塔式起重机（以下简称塔机）作为建筑施工现场的主要建筑机械，因其起升高度大，覆盖面广等特点而被广泛使用于建筑施工现场，担负着主要的垂直运输任务。
同时又因为其具有重心高、危险性大等特点，经常会发生这样或那样的安全事故，给人民的生命财产造成损失，严重的，甚至会发生机毁人亡、群死群伤的重大事故。
结合从事的工作实际，笔者将建筑施工使用的塔机存在的问题及解决方法归纳为以下几点。
1.施工现场塔机存在的问题1.1施工现场塔机的机况问题由于塔机长期在施工现场没有条件进行系统的维护保养，往往是从一个工地拆解后直接运到下一个工地安装，没有回库房进行维护、检修和除锈油漆就继续带病“上岗”，这样的设备由于没有及时检查消除隐患，日积月累最终导致使用过程中问题不断、险象环生。
1.1.1很多事故是因为钢结构构件发生疲劳断裂引发的。
由于塔机钢结构构件及其焊缝在工作中一直承受拉、压、剪切应力的循环作用，在长期繁重的工作环境下，产生的疲劳裂纹从大到小，从少得多，慢慢延伸扩张，当达到一定程度就引发事故，1.1.2建筑机械设备使用的高强度螺栓、螺母使用后拆卸后下再次使用，一般不得超过两次，重复使用的螺栓、螺母必须无损伤、变形、滑牙、缺牙、锈蚀、螺纹磨损等问题。
但在实际使用中用户能够重视并做到的很少，导致事故隐患。
1.1.3塔机钢结构构件多用销轴联接，但在实际使用中，常常发现销轴压板移位、压板螺栓缺失，致使压板不起作用导致塔机在使用中销轴脱落，造成事故。
1.1.4钢丝绳磨损未及时更换，防脱绳、断绳装置以及安全联动装置损坏、或失灵未及时修复。
导致使用中发生断绳事故。
1.2塔机基础设计、施工问题有的未按说明书要求进行地耐力测试，造成地基承载力不足，造成塔机基础不均匀沉陷；有的不按说明书要求施工，地基不能满足塔吊不同工况的要求；有的地脚螺栓强度达不到说明书的要求，以至于地基开裂、地脚螺栓断裂、地脚螺栓松脱；有的安装不当造成塔身垂直度偏差严重超标；有的是由于在基础附近开挖而导致甚至滑坡产生位移，或是由于积水而产生不均匀的沉降等等，诸如此类，都会造成严重的安全事故1.3塔机在安装拆卸（含升节）中存在的问题塔机的拆装是事故的多发环节。
塔式起重机常见事故和原因
7塔式起重机常见事故原因分析及事故案例7.1 塔式起重机常见事故原因分析7.1.1 常见的塔式起重机事故类型多年来,尽管发生的塔式起重机事故成百上千起,造成的伤害也不尽相同,但仔细加以归纳总结,大体上可分为以下几种类型:⑴倾翻。
由于地基基础松软或不平,起重量限制器或力矩限制器等安全装置失灵,使塔身整体倾倒或造成塔式起重机起重臂、平衡臂和塔帽倾翻坠地,以及塔式起重机安装和拆卸过程中操作不符合规程,也容易引发倾翻事故。
⑵断(折)臂。
超力矩起吊、动臂限位失灵而过卷、起重机倾倒等原因均可造成折断臂事故。
此外,当制造质量有问题,长期缺乏维护,臂节出现裂纹,超载,紧急制动产生振动等,也容易发生此类事故。
⑶脱、断钩。
指重物或专用吊具从吊钩口脱出而引起的重物失落事故。
如吊物绑扎方法不当、吊钩无防脱装置、钩口变形、防脱装置失效等使重物脱落。
此外,由于吊钩钢材制造缺陷或疲劳产生裂缝,当荷载过大或紧急制动时,吊钩发生断裂,从而引起断钩事故。
⑷断绳。
指起升绳或吊装用绳破断造成重物失落事故。
超载起吊,起升限位开关失灵,偏拉斜吊以及钢丝绳超过报废标准继续使用是造成断绳的主要原因。
从以上塔式起重机经常发生的几种事故类型可以看出,一旦发生事故,都足以造成机毁人亡,损失巨大。
因此分析发生这些事故的原因,能够帮助我们预防类似事故的重复发生,进一步促进安全生产管理工作。
7.1.2 造成塔式起重机事故的主要原因:⑴违章操作造成事故:1)超负荷使用造成塔式起重机事故超过额定起重力矩,力矩限制器损坏、拆除、没有调整或没有定期校核造成力矩限位失灵引发事故。
此类事故发生较多,事故后引发的损害也较大。
众所周知,塔式起重机司机素质参差不齐,很多司机认为塔式起重机都有一定的保险系数,超载一点也没有关系。
殊不知塔式起重机的保险系数是为了适应不同工况而设立的。
一次超载没关系,两次超载没有发生事故,不仅感觉不到事故隐患正在萌发,反而作为一种经验,甚至作为一种炫耀的资本:“臂端规定吊1吨,我吊2吨都没事”。
塔式起重机事故案例分析
该事故的发生提醒我们在使用塔式起 重机时，必须严格遵守相关规定，确 保安装质量，避免类似事故的发生。
事故原因
经调查发现，塔式起重机的安装不规 范，基础不牢固，导致在吊装过程中 发生倒塌。
案例二
事故经过
某高速公路建设工地的塔式起重 机在吊装作业过程中发生倾覆，
造成人员伤亡和财产损失。
事故原因
经调查发现，塔式起重机的设计存 在缺陷，同时操作人员未按照规程 操作，导致倾覆事故发生。
案例分析
该事故的发生提醒我们在操作塔式起重机时，必须严格遵守操作规程， 加强安全培训和技能提升，确保操作的安全性和准确性。
03 塔式起重机事故原因分析
设计制造缺陷
塔式起重机设计不合理，如结构强度不足、稳定性差等，导致设备在实际使用过 程中容易发生故障或损坏。
制造过程中存在质量问题，如材料不合格、焊接不牢固等，导致设备在使用过程 中出现断裂、坍塌等现象。
维护保养不规范，如未按照规定进行定期检查、维修等， 导致设备存在安全隐患，容易发生安全事故。
操作人员技能不足
操作人员缺乏必要的技能和培训，对 塔式起重机的操作规程和安全知识不 了解，容易发生误操作或违规操作。
操作人员责任心不强，对设备的安全 性能和操作规程不够重视，导致设备 在使用过程中出现各种安全问题。
安装使用不规范
塔式起重机安装不规范，如基础不牢固、安装位置不合理等 ，导致设备在使用过程中发生倾斜、倒塌等事故。
使用过程中违反操作规程，如超载、违规操作等，导致设备 损坏或发生安全事故。
维护保养不到位
塔式起重机维护保养不及时，如润滑不良、电气元件老化 等，导致设备故障率增加，影响设备的安全性能。
强化维护保养制度
总结词
塔式起重机安装及使用中的风险与防范措施分析
塔式起重机安装及使用中的风险与防范措施分析摘要：目前，现代化建设的发展迅速，随着我国经济的不断发展，建筑工程规模持续扩大，塔式起重机运用的频率也逐渐增多，适用范围较为广泛，但是在使用中其安全性也需要得到保障，才能促进工程施工效率和质量提升，保证建筑行业正常有序地运行。
因此要重视其预防措施，在安装及使用过程中对不同风险问题进行具体分析，制定相应的措施。
基于此，本文简述了塔式起重机，分析了塔式起重机安装及使用过程中存在的风险，并提出切实可行的防范措施，旨在为我国塔式起重机安装与使用安全和质量提供借鉴与参考。
关键词：塔式起重机；安装；使用；风险；防范措施前言：伴随建筑行业的蓬勃发展，塔式起重机在工程项目中的应用更为广泛。
在进行塔式起重机的应用中，因为安全限位装置失灵、人才操作失误，尤其是塔式起重机超载导致的事故层出不穷，严重威胁人身安全与国家财产安全。
所以，建筑企业势必要对塔式起重机安装及使用中的风险问题提高重视，并提前做好预防工作，规避意外事故的发生。
1塔式起重机简述现如今在我国建筑工程项目进行建设施工的时候，塔式起重机的工作面积相对比较大，并且覆盖范围十分广泛，是存在着较强的承重能力，同时也是作为施工过程中不可缺少的重要辅助设备之一，塔式起重机在运作中，设备主要是通过金属动臂的起升、回转以及变动等操作完成施工中高中作业任务，通过合理的应用塔式起重机，可以全面的提高工作的效率，在实际进行使用的过程中，还需要专业的人员进行操作，同时操作人员自身的专业水平对于工作质量和使用效率具有直接的影响，所以在实际进行应用的过程中，需要引起足够重视。
2塔式起重机安装及使用中的风险2.1塔式起重机的安装拆卸风险在建筑行业快速发展的新时期，塔式起重机作为建筑施工现场必不可少的特种设备得到了广泛应用，但由于塔吊自身负载较大、受力复杂等因素影响，导致塔吊在安装过程中存在安全隐患，威胁后期使用安全。
首先，安装队伍整体稳定性较差，在人员流动密集的情况下进行塔吊安装拆卸工作，便会由于各人员之间的衔接不紧密而导致队伍整体的协同能力较低，极易出现部分项目重复检查以及缺项、漏项等问题。
塔式起重机安拆及使用过程常见问题及管理对策
塔机位置布置不当、施工组织不合理，容易引发事故发生，常见以下4种情况：一是在实际施工过程中，经常因为前期考虑不周，致使塔机位置布置不合理，多台塔机之间相互干涉，因而造成钢结构相互碰撞变形引发事故。二是很多塔机投入使用后，相邻建筑物由于施工进度较快，超过塔机的工作高度，或者塔机未及时附着顶升，外墙防护脚手架高度超过塔机有效起升高度，因而吊重物与脚手架碰撞造成高空坠物伤人。三是指挥人员未经过正式培训或是疏忽大意，指挥塔机歪拉斜吊重物，使吊臂产生横向弯矩，吊臂下弦杆局部屈服，从而导致折臂事故。四是工地组织指挥失误，使工程机械车辆如混凝土泵车与塔机发生刮蹭、碰撞。
结束语
建筑工程施工中，塔式起重机是关键设备，相关责任单位要切实做好安装、使用、维保、拆卸等过程管理，针对日常监督过程中发现的问题，立查立改，并积极采取应对措施，举一反三，完善并建立相应规章制度，防止设备安全事故的发生。
参考文献
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[4]李志军.塔式起重机的安全检查与管理分析[J].中国标准化,2019(18):187-1源自8.2塔式起重机事故的主要原因
2.1安拆作业不符合要求
塔机安拆作业不符合要求，主要包括以下4类。一是由于塔机安装单位前期组织不力，容易导致事故发生，常见以下几种情况：（1）塔机安装作业人员未经过相关专业培训、未取得操作证无证上岗；应严格按照规定配置足够的人员。（2）施工作业前，塔机安装单位未按照要求制订施工方案和安全技术交底。（3）施工作业过程中，塔机安装单位未安排专人负责检查，防止工作疏忽和操作不当造成事故。
浅析塔式起重机失稳原因及预防措施
浅析塔式起重机失稳原因及预防措施随着建筑施工规模的不断发展，塔式起重机在工程建设中的作用也日趋重要，成为降低建筑施工劳动强度、提高生产效率的必要手段。
由于塔式起重机具有重心高、危险性大等特点，经常会发生这样或那样的安全事故。
分析塔机安全事故，失稳是塔机倾覆事故的主要原因。
为保障劳动者在生产过程中的安全和健康，防止塔式起重机伤害事故发生。
本文对塔机失稳的原因进行剖析，并提出预防措施。
1、混凝土基础不能满足抗倾覆稳定性要求，因基础的深度和面积偏小，加上塔机基础修筑质量差、验收不严、浇灌后未对混凝土进行养护；基础浇灌后，时间太短就使用，混凝土达不到强度要求，不能满足负载的要求；地基设在沉陷不均的地方，或太靠近边坡，施工中将基础周围的泥土挖空，导致基础滑坡产生位移，造成塔机失稳倾倒；由于积水，产生不均匀沉降，严重威胁塔机安全；安装地脚螺栓，钩内无设置横杆，引起钩头局部混凝土破坏；由于塔机基础不稳固造成塔机失稳，而发生整机倾覆事故。
塔机基础是塔机的根本，要严格按使用说明书规定执行，要确保基础承载力能满足塔机抗倾翻稳定性要求，应经常检查维护，保证排水通畅，对因基础沉陷无法控制稳定的塔机要坚决拆除以免失稳产生倒塔事故。
2、行走式塔机，轨道铺设不可靠，或地面承载力不够，引起局部下沉，导致倾斜过分，失稳而引发倒塔；未设行走限位装置和安全止挡，或者这些设置失灵；忘记锁夹轨器，突遭暴风雨袭击而失稳；行走式塔机压重平衡稳定储备量不足，在超载情况下易发生失稳倾覆，防止的办法是应按规定要求设置轨道基础和压重，经常检查行走，限位挡铁与限位开关，保证它们动作可靠；安全止挡应符合要求，固定牢靠，位置合适。
3、塔身垂直度偏差超标过大，不符合小于4‰的要求，垂直度偏差过大，塔机的整个重心外移过多，其结果是减少稳定力矩而增大倾覆力矩，造成塔机失稳。
塔机在安装时应严格控制塔机的垂直度，安装后必须按要求测试两个方向的垂直度，超差过大的不能使用，超差不大的应减小吊重或幅度才能使用，并且在使用过程中要经常检查塔机的垂直度，发现超差应及时纠正。
塔吊事故原因及典型案例分析实现零事故
塔吊事故原因及典型案例分析实现零事故安全第⼀预防为主综合治理塔式起重机事故原因分析及典型案例分析安全⽣产,⽣产蒸蒸⽇上;⽂明建设,建设欣欣向荣。
不绷紧安全的弦,就弹不出⽣产的调。
安全花开把春报,⽣产效益节节⾼。
忽视安全抓⽣产是⽕中取栗;脱离安全求效益如⽔中捞⽉，“安全”⼆字，我们要永记⼼中!2007—2016年我国在役塔吊安全事故统计及原因分析01022017年塔式起重机事故统计⽬录03塔吊各类事故特征分析CONTENT04塔吊各类事故案例原因分析01⼗⼀类常见塔吊事故案例分析2007—2016年我国在役塔吊安全事故统计及原因分析012007—2016年我国在役塔吊安全事故统计及原因分析1按事故发⽣时间分析1)在役塔吊安全事故逐⽉分布规律2)在役塔吊安全事故逐时分布规律2007—2016年在役塔吊各⽉安全事故⾛势图2007—2016年在役塔吊每天每时事故⾛势图2按事故发⽣类型统计分析在各类塔吊事故中，吊物坠落砸⼈事故占⽐明显超过其他类型的事故,这主要由于起吊过程中材料捆绑不当和现场⼯⼈管理等原因导致重物脱落溃散发⽣的伤亡毁坏。
2007—2016年在役塔吊安全事故类型分布图3在役塔吊安全事故发⽣原因分析塔吊运营过程中,作业对象、劳动者、塔吊设备及原材料等在特定的时空环境中,以相应的组织结构形式有机联系,构成了塔吊⽣产系统。
系统中蕴含着不稳定的事故隐患,在特定的情景下,如果发展、失控,就会触发事故形成。
2007—2016年在役塔吊安全事故原因组成图1）管理原因分析2007—2016塔吊安全管理原因组成表2）机械设备分析机械设备的因素主要是指机械设备的不安全状态。
3）施⼯环境分析环境是塔吊运营过程中直接与外界的接触,是塔吊安全运营不可忽略的因素。
4）⼈为因素分析⼈的因素具体是指在塔吊运营过程中,有可能会引起塔吊安全事故的不安全⾏为,是导致塔吊安全风险发⽣的最直接因素。
2007—2016年⼈为因素组成图022017年塔式起重机事故统计塔式起重机是⼀种与施⼯安全紧密相连的施⼯设备,受塔吊⾃⾝危险特质和建筑业存在众多问题的叠加影响,塔机安全事故频繁发⽣,在施⼯现场造成严重⼈员伤亡和巨⼤经济损失。
塔吊事故原因及典型案例分析
塔吊事故原因及典型案例分析塔吊事故是建筑行业中发生频率较高的一类事故，其直接危害工人生命安全和产生经济损失。
造成塔吊事故的原因复杂，包括设备质量、操作人员技能、现场环境等多方面因素。
本文将从原因和案例两个方面对塔吊事故进行分析。
一、原因1. 设备质量问题塔式起重机操作要求机器具备可靠的性能和耐久性，例如起重能力、结构稳定性、限速系统等应满足相关标准。
一些非正规厂家和不合格产品入市现象，设备的质量无法得到保障，加剧了塔吊事故的发生。
2. 操作人员技能问题塔吊操作人员需要掌握起重设备的机理和安全标准，能熟悉地操作控制器、电动机等设备。
如果操作员对设备不熟悉，或者其作业时不专注、态度不端正、心态紧张，极易发生事故。
3. 现场环境问题现场环境因素是造成塔吊事故的另一个重要因素，如风力、地基承载力、建筑前期结构的疏漏检查、安全距离等。
此外，现场管理的偏差和失误也可能导致事故的发生。
二、典型案例分析1. 上海市闵行区新龙路兴和苑住宅楼塔式起重机倾覆事故2015年6月22日，上海市闵行区新龙路兴和苑住宅楼塔式起重机因高空顶起的风力强度过大倾覆，造成2人死亡，1人不幸被压死。
对此，上海市建设委员会随后明确提出，该起事故的主因在于现场安全管理严重缺失，对起重机的运输，维护，安装以及日常维护管理环节逐一暴露问题。
2. 武汉一居民区塔式起重机事故2018年4月18日上午10时许，位于武汉市蔡甸区鲁广芳芳家园内的一只塔式起重机，在钢丝绳突然断掉的情况下，从20多米高度坠地，挡在楼房墙旁边的一辆轿车上，造成3人死亡，2人受伤。
起重机原本是要拆下的，可是一只钢索断了，起重机的总工程师不再施工，便不再交钥匙，不再负责现场安全。
3.浙江舟山建筑工地塔吊坍塌事故2019年12月20日，浙江舟山市定海区建筑工地上一座塔式起重机在施工时因强风天气致使主臂断裂坍塌，砸中下面的施工工人，造成2人死亡，2人受伤。
起重机的安装和施工工作有关部门的监管不到位和管理失误是此次事故发生的直接原因。
2024年起重机发生事故的原因及检查确认制度(三篇)
2024年起重机发生事故的原因及检查确认制度起重设备发生事故的原因主要有：1.规章制度不健全(1)安全意识差，缺乏安全教育制度；(2)安全操作与检修规程不健全，缺乏上岗培训与考核制度。
2.设备管理与维修存在隐患(1)缺乏对起重设备重要零部件的检查与修理、更换；(2)起重设备上缺乏必要的防护装置与安全措施；(3)由于维护不及时，造成各限位装置失灵。
3.违反操作规程(1)起吊物体的重量已经大大超过额定起重量；(2)采用斜吊，使钢丝绳受力大大超过容许的数值；(3)在吊运物体时不走规定的线路，使重物从人或装备上方经过；(4)在起吊物体上载人；(5)在使用轮胎式起重机时，未使用支腿，或吊重过大、幅度过大造成翻车事故；(6)未采取防风措施，当大风来临时，塔式起重机或门座式起重机被大风吹翻。
起重设备安全检查确认制度一、检查设备是否经劳动部门指定的单位验收合格。
二、检查起重作业区域是否设置了警戒线或明显的安全标志。
三、检查起重设备是否完好，动力设备绝缘是否良好，接地是否正确、可靠。
四、检查钢丝绳磨损断丝、腐蚀、变形等情况，是否符合有关标准规定的要求。
五、检查滑轮、吊夹具等是否有裂纹、缺损、磨损、变形等情况。
六、检查起重设备的安全装置是否齐全完好。
七、检查起重设备的辅助安全设施是否完好。
八、检查是否有超重现象。
九、对以上各条件进行确认无误后方可进行工作。
2024年起重机发生事故的原因及检查确认制度（二）引言：起重机事故是在建筑、制造、运输等行业中常见的严重事故之一。
随着工业的发展，起重机使用的频率越来越高，事故发生的风险也相应增加。
因此，建立起重机的检查确认制度变得尤为重要。
本文将分析____年起重机事故的原因，并提出相应的检查确认制度，以减少事故的发生，并提高起重机的安全性。
一、起重机事故的原因1. 设备故障起重机的设备故障是导致事故发生的一个主要原因。
设备故障可能由于制造缺陷、定期维护不到位或使用不当等因素导致。
塔式起重机安全事故及隐患分析和预防
塔式起重机安全事故及隐患分析和预防近年来，随着城市建设的快速发展和高层建筑物的增加，塔式起重机的使用越来越普及，重大伤害事故的发生率也在不断提高。
安全性是塔式起重机的重要性能之一，由于它对建筑行业的影响，因此对其安全性的要求也愈来愈高，我们在加强法制入手的同时，也应采用新技术来提高它的安全性、降低生产成本；在取得显著的经济效益同时，进一步提高塔机行业的工艺制造水平和塔机产品的整机性能。
1、塔式起重机安全事故及隐患的分类1.1塔机制造质量问题（1）设计质量问题。
设计质量的优劣，直接影响塔机的使用价值和功能，是塔机质量的决定性环节。
设计决定了塔机固有的质量水平。
设计在技术是否可行、工艺是否先进、配置是否合理、机构是否配套、结构是否安全可靠等，都将决定着塔机的使用价值和功能。
案例：2012年8月16日上午9时26分，在浙江浦航建设工程有限公司承建的临安市衣锦人家16号楼工地发生一起QTZ80塔机在顶升加节过程中的倒塌事故，造成正在顶升加节作业的五人中三人坠落后当场死亡,两人坠落送医院后死亡。
该事故调查专家组检查了同一单位制造的同一规格型号、同批购买的安装于浙江浦航建设工程有限公司承建的另外工地的四台塔机：结果发现有二台与事故塔机一样在顶升套架下横梁爬爪座贴板焊缝热影响区有明显的裂纹。
（2）结构件的材质质量和焊接质量问题。
结构件的材质质量特别是塔机金属结构的关键件用材，如：平衡臂架、起重臂架、塔身标准件、塔顶、拉杆、上支座、下支座、载重小车架和基础底架等，如案例一、案例二。
在焊接结构的生产中，由于结构设计不合理，构件、焊条（焊丝）材料与接头不符合要求，焊接工艺不合理或焊工操作技术等原因，常使焊接接头产生各种缺陷，常见的焊接缺陷有：焊缝外形尺寸不符合要求以及咬边、焊瘤、夹渣、气孔、未焊透和裂纹等，其中以未焊透和裂纹的危害性最大，如案例三。
案例一：2013年在青田倒塌的QTZ80型塔机，在塔身主弦杆断裂处取样检验的材料质量分析中，显示了角钢的厚度测量有多处未达到材料厚度标准的规定，且金相检验表明，其材料存在大量硅酸盐、氧化物夹杂，当这些缺陷遇热影响区、高应变速率及高应力集中等特定因素时，这些因素对内在缺陷的扩展直至材料破坏起到了重要的作用。
塔式起重机安全风险清单
塔式起重机安全风险清单一、部位：载荷限制装置。
1、较大危险因素：未安装起重量限制器、力矩限制器或装置不灵敏，导致起重伤害。
2、易发生的事故类型：起重伤害。
3、主要防范措施：（1）应安装起重量限制器并应灵敏可靠。
当起重量大于相应档位的额定值并小于该额定值的 110%时，应切断上升方向上的电源，但机构可作下降方向的运动；（2）应安装起重力矩限制器并应灵敏可靠。
当起重力矩大于相应工况下的额定值并小于该额定值的 110%应切断上升和幅度增大方向的电源，但机构可作下降和减小幅度方向的运动。
4、依据：《塔式起重机安全规程》GB 5144；《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196；《建筑施工安全检查标》（J1334-2011）第3.17.3条。
二、部位：行程限位装置。
1、较大危险因素：未安装起升高度限位器、幅度限位器、塔式起重机未安装行走限位器，或限位器不灵敏，导致起重伤害。
2、易发生的事故类型：起重伤害。
3、主要防范措施：（1）应安装起升高度限位器，起升高度限位器的安全越程应符合规范要求，并应灵敏可靠；（2）小车变幅的塔式起重机应安装小车行程开关，动臂变幅的塔式起重机应安装臂架幅度限制开关，并应灵敏可靠；（3）回转部分不设集电器的塔式起重机应安装回转限位器，并应灵敏可靠；（4）行走式塔式起重机应安装行走限位器，并应灵敏可靠。
4、依据：《塔式起重机安全规程》GB 5144；《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196；《建筑施工安全检查标》（J1334-2011）第3.17.3条。
三、部位：吊钩、滑轮、卷筒与钢丝绳。
1、较大危险因素：吊钩磨损、变形达到报废标准，吊钩未安装钢丝绳防脱钩装置，滑轮、卷筒磨损，钢丝绳磨损、变形、锈蚀严重，导致起重伤害。
2、易发生的事故类型：起重伤害。
3、主要防范措施：（1）吊钩应安装钢丝绳防脱钩装置并应完整可靠，吊钩的磨损、变形应在规定允许范围内；（2）滑轮、卷筒应安装钢丝绳防脱装置并应完整可靠，滑轮、卷筒的磨损应在规定允许范围内；（3）钢丝绳的磨损、变形、锈蚀应在规定允许范围内，钢丝绳的规格、固定、缠绕应符合说明书及GB 5144、JGJ196的要求。
塔式起重机施工危险源控制范文（二篇）
塔式起重机施工危险源控制范文塔式起重机是现代施工中常用的起重设备，它能有效提高施工效率，但同时也存在着一定的施工危险源。
为了确保施工安全，必须采取一系列的措施对塔式起重机施工中的危险源进行有效的控制。
本篇文章将针对塔式起重机施工的危险源进行分析，并提出相应的控制措施。
一、塔式起重机施工危险源分析1. 高处坠落风险：在塔式起重机施工中，操作人员常常需要爬升到较高的位置进行操作，而且操作平台较为狭小，存在较大的高处坠落风险。
2. 倒塌风险：塔式起重机的安装和拆卸需要经过详细的计算和严格的操作程序，如果操作不当或者塔式起重机组件结构存在缺陷，就有可能导致倒塌事故。
3. 碰撞风险：塔式起重机在施工中容易与周围建筑物或设备发生碰撞，如未能及时发现和避免，就会造成设备损坏、人员伤亡等严重后果。
4. 线路触电风险：塔式起重机的施工地点常常有各种高压线路，如果操作员未按规定的操作程序进行操作，就有可能发生触电事故。
5. 操作员操作风险：操作员操作不当，如操作不熟练、疲劳驾驶等，就会导致意外事故的发生。
二、塔式起重机施工危险源控制措施(1) 操作人员必须经过专业培训，掌握安全操作规程，并严格按照规定穿着防护用具，如安全带、安全帽等。
(2) 在塔式起重机的操作平台设置防护栏杆，保证操作人员的安全。
(3) 操作过程中，严禁操作人员站在塔式起重机的悬臂上进行作业。
2. 倒塌风险控制措施：(1) 在塔式起重机的安装和拆卸过程中，必须严格按照专业的操作规程进行，确保结构的稳定和安全。
(2) 前期必须进行充分的勘察和测量，确保塔式起重机能够承受工程的荷载。
(3) 对于塔式起重机可能存在的结构缺陷或隐患，需要及时进行维修和更换。
3. 碰撞风险控制措施：(1) 在塔式起重机附近设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
(2) 在塔式起重机的四周设置防碰撞装置，如防撞柱等，减少碰撞事故的发生。
(3) 不同施工部位的塔式起重机之间应保持一定的安全距离，避免发生碰撞。
塔式起重机安拆、顶升作业危险因素分析及其预防措施
1引言近年来,随着建筑行业的快速发展,高层、超高层建筑的不断出现,塔吊的使用范围不断扩大,由于设备自身、人为操作失误等原因,起重机械伤害事故时有发生。
2风险源分析2.1塔式起重机自身原因1)设备保养缺失。
塔式起重机属于特种设备,对其设计制造单位资质要求较高,如果缺少设备定期保养,会导致设备状况差或重要安全装置失效,比如,使用时发生脱钩、断绳等事故。
2)焊缝破坏。
塔吊制造过程中自身钢结构焊接时焊缝过小,在塔吊作业过程中,由于应力过大,使得钢结构提前产生金属疲劳类型的破坏,使塔身结构突然发生断裂从而造成塔吊倒塌。
或者起重臂主弦杆连接焊缝撕裂,从而使起重臂发生断裂下坠,此时塔吊在受到不平衡力矩的作用下,造成平衡臂下坠,从而破坏塔身结构造成倾覆。
3)设备或附墙螺栓选用不当。
塔吊连接螺本该用规范规定等级的强度螺栓,但某些不良租赁单位为了节约成本“以小代大”,选用强度等级小的螺栓;或者螺栓本该达到了使用次数要求却没有更换;抑或本应不可重复使用的连接螺栓继续重复使用,从而使连接螺栓达不到应有的性能指标,产生了疲劳破坏,引起塔身折断[1]。
4)钢丝绳问题。
起升钢丝绳与变幅钢丝绳因长时间使用,若未及时进行润滑保养,或者使用过程中,吊载超过钢丝绳承载能力的重物,会使钢丝绳出现“散股”“断股”等现象,严重会发生钢丝绳断裂,从而造成事故5)塔身标准节。
为满足结构施工,塔吊需不断进行顶升加节,若未对标准节进行及时的防锈措施,使得标准节出现锈蚀,会影响标准节整体结构强度,从而增大发生危险的概率。
同时某些不良租赁单位为减小成本,会使用寿命期限濒临报废,或者使用非原厂,以及是原厂但非原型号的标准节,造成标准节的混用,使得塔吊整机结构受力改变,从而造成失稳,【作者简介】陈镜宇（1997~），男，河北唐山人，助理工程师，从事大型机械设备管理研究。
塔式起重机安拆、顶升作业危险因素分析及其预防措施Analysis of Risk Factors and Preventive Measures for Installation,Dismantling andLifting Operations of Tower Cranes陈镜宇，王俊国，侯景强，李建锋，成磊（中国建筑第二工程局有限公司华南分公司，广东深圳518000）CHEN Jing-yu,WANG Jun-guo,HOU Jing-qiang,LI Jian-feng,CHENG Lei(South China Branch of China Construction Second Engineering Bureau Co.Ltd.,Shenzhen 518000,China)【摘要】从塔式起重机自身原因，塔式起重机的安拆、顶升作业风险，环境的风险，自然灾害，安全管理方面的疏忽几方面分析塔式起重机施工的风险源，并从管理因素缺陷控制措施、防护缺陷控制措施、设备结构缺陷控制措施、操作失误控制措施、塔吊防台风预防措施5方面提出具体的防控措施。
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塔式起重机安装和拆卸易发生事故的因素分析
1、塔式起重机基础破裂、地脚螺栓松脱；基础不均匀沉陷造成塔身垂直度偏差严重超标。
2、塔身垂直度偏差过大，塔式起重机的整个重心外移过多，其结果是减少稳定力矩而增大倾覆力矩，造成整机稳定性的破坏。
3、建筑施工场地狭窄，施工布置不合理，塔式起重机安装位置不当，也是塔式起重机使用方面不安全因素之一。
4、标准节与加强节混装：塔式起重机的塔身通常有加强节与标准节之分，它们在内部结构或尺寸上有所区别，它的刚度和强度是不同的，因此它们安装位置是不同的，但在安装过程中由于它们的标识不清或不按说明书要求做，上下混装，是造成塔式起重机在使用过程塔身拆断的事故原因。
5、违背塔式起重机拆装程序，没掌握好平衡规律，最突出的是塔式起重机在安装时要先装平衡臂，再装1～2块平衡重，使之有适当后倾力矩，然后才能装吊重臂。
装了吊重臂后塔式起重机向前倾，最后再装平衡重，使塔式起重机在空载状态有后倾力矩。
6、塔式起重机在顶升加节过程中，液压顶升系统突然发生故障，造成上不能上，下不能下。
而作业人员缺乏经验无法及时排除，停留过久，遇到过大风载，引发倒塔。
7、塔式起重机在顶升过程中违章作业、“空腹起吊”酿成倾覆事故。
8、顶升时扁担梁(也叫顶升横梁)没塔好，有一头只搭上一点点，或者
只搭在爬爪的槽边上，当顶升到一定高度后发生单边脱落，造成整个上部倾斜，很难挽回，有的就导致倒塔。
应引起高度注意。
每次顶升油缸开动前，装拆塔式起重机人员都应检查一下扁担梁的搭接情况。
搭接不好就不能顶升。
9、球形油缸支座的扁担梁，没有防横向倾斜的保险销，或者有保险销也没有用上，在顶升时扁担梁向外翻又没引起注意，结果横向分力导致扁担梁横向弯曲，在得不到限制的条件下，过大的弯曲变形会引起扁担梁端部从爬爪的槽内脱出，造成倒塔事故。
因此，在顶升时应加强监控和管理。
10、顶升时装在顶升套架上的两块自动翻转的卡板没有可靠地搭在标准节爬爪的顶部，当油缸回缩使卡板受力时，发生单边脱落，造成单边受力，而使顶部倾斜引发倒塔。
拆装时应落实专人检查与监控。
11、顶升时回转机构没有制动，在偶然的风力作用下臂架发生回转，致使套架引入门的主弦杆单边受力太大而失去稳定，导致上部倾斜而倒塔。
同样降塔时由于受建筑物的条件限制，容易碰到别的障碍物。
在缺乏考虑的条件下，轻易开动回转来避开障碍物，从而很容易造成套架引入门的单根主弦受力过大而失稳倒塔。
应引起装拆操作人员高度重视。
为避免因臂架旋转引发的顶升事故，顶升作业时塔式起重机司机不能离开驾驶室，让起重臂始终保持在引进梁的正方位，若在四级风下顶升应将回转机构制动，或用木楔塞入回转齿轮与回转支承齿轮间隙中，保持臂架不致被风吹动。
12、塔式起重机连接螺栓、销轴再安装和拆卸中丢失，不按原规格购买补充，而是随意就近购买普通螺栓、随意加工销轴代用，结果因强度不够而发生断裂，导致倾覆。
2001年发生一起塔头整体坠落事故，原因是塔式起重机连接螺栓用普通标准件代替高强度螺栓造成。
塔式起重机上的各联接销轴和塔身联接螺栓是塔式起重机的重要零部件，特别是高强螺栓、销轴因受力大、应力高，随意代用危险大，必须采用塔式起重机生产厂家提供的专用件，不允许随意加工或就近采购。
紧固连接螺栓时应采用扭矩扳手或专用扳手，并按装配技术要求拧紧，不得漏装、少装。
塔式起重机超高使用，不经设计计算，随意增加附着高度；当附着距离超过说明书上的附着距离，不经设计计算，随意增加附着杆的长度，结果导致附着杆局部失稳；或安装附着时，没有设置牢固的附着支点，当附着架受力时把支点毁坏，导致上部变形过大而发生重大事故。
因此，塔式起重机安装应按出厂使用说明书规定执行如有变动应进行设计计算。
塔式起重机作业过程中应经常检查附着装置，发现松动或异常情况时应停止作业。
拆卸时应随降落进度拆卸相应附着装置，禁止在落塔之前一次性将附着装置拆除。
13、塔式起重机在安装中，销轴没有可靠的防窜位措施。
有的用铁丝、钢筋代替开口销，日久因锈蚀而发生脱落；销轴失去定位而窜动脱落，会导致重大的倒塔事故。
所以加强检查十分必要，安装时一定要按孔径选配相应的开口销和垫圈；开口销使用一次就得报废。
14、在塔式起重机的拆卸工作中起吊起重臂时，吊点、吊绳选择错误，致使起重臂不平衡使吊绳脱离吊钩，造成起重臂坠地伤人事故。
安装时，应作好起重臂在吊装平衡状态下吊点的位置标记，便于以后拆卸塔式起重机时，起重臂吊点的选择。
15、塔式起重机安装后未经全面检测验收，存在安全隐患就投入使用。
因此，为了保证塔式起重机的使用安全，塔式起重机安装完成后，要严格对塔式起重机性能及安全装置逐项进行检测与试运行，经检测验收确认保险装置齐全有效，各项技术指标符合要求后，在自检合格的基础上经有相应资质的检验检测机构进行验证性检验后，方可投入使用。