水性金属防锈底漆 - 360文档中心

(整理)第六代水性金属免除锈防腐漆

第六代水性金属免除锈防腐漆久江水性金属免除锈防腐漆，是本公司以美国特殊的进口自除锈防腐蚀树脂为主要原料，配以美国进口的多种除锈助剂及防锈材料精致而成，专门针对化工行业和沿海地区的企业研发的水性环保型带锈、除锈的重防腐漆。

本防锈漆用于未经处理的金属表面防锈，对已锈蚀的金属件，可免除打磨、酸洗、磷化、抛丸等复杂的除锈工程，减少施工工序、材料和人工成本，极大地提高涂装工效。

给企业节省了巨额成本，又提高了防腐效果。

除锈，防腐，底漆一遍即成！水性体系，低气味，极低VOC，不燃、不爆、安全、无污染。

本漆粘度低，易涂刷，对已生锈的未经预处理的钢铁表面提供长久高效的保护，防锈漆能渗入锈层与锈点产生化学反应，转化为微黑色防锈膜，涂刷几分钟后与金属表面的锈蚀发生化学反应，即转化得到一层坚韧、致密的黑色惰性保护层，是基于新的化学螯合将表面的锈蚀转化为疏水钝化层，其膜层在金属表面形成牢固致密的保护膜、紧紧贴在钢材上，隔绝水气、氧及其它腐蚀因子的侵蚀。

并为金属表面的活性基团反应而“键合”具有优良的防腐蚀性能，应用金属表面的装饰与保护。

使得金属材料表面呈“疏水性”，同时涂层材料可与金属表面以化学键相结合，极大地增强了涂膜的附着力和防腐性能，具有优异的抗再锈蚀性能，是理想的环保防腐涂料。

和传统体系相比，该免除锈防腐蚀系统在再次锈蚀发生之前提供更长久的保护。

施工要求：1、施工前要清除干净金属钢件表面的灰尘污物，特别要彻底清洗干净表面的机油油污，因机油与水性漆不相融，会隔绝防锈漆渗入基层，造成与基材分层，影响附着力。

（特别是新钢件管材表面的防锈油脂、旧设备表面油污及夹缝的机油黄油），对锈蚀极严重的金属表面，如果已形成锈片，要先清除后再涂刷，用风吹净或用水洗净残留的锈尘再施工。

2、可用刷涂、喷涂、浸涂或辊涂的方法施工于干的或潮湿的金属表面。

最好的方法是用刷涂的方法以提供更高的渗透性。

和绝大多数水性涂料一样，不应于5℃以下施工。

在涂层干燥期间，应避免有结露或下雨情况。

水性金属涂料施工方法

水性金属涂料施工方法一、准备工作：1.清洁金属表面：使用金属表面清洁剂或去油剂，将金属表面的污垢、油污等彻底清除。

2.砂纸打磨：使用砂纸将金属表面磨光，去除生锈和氧化层，以提供良好的附着力。

3.去除锈蚀：对于有锈蚀的金属表面，可以使用除锈剂将锈蚀物清除干净。

二、底漆施工：1.预涂底漆：使用室温下的刷子或滚筒将水性金属底漆均匀地涂刷在金属表面上。

根据涂装要求，可以进行多遍底漆涂装，每遍间隔时间约为2-4小时，直至干燥。

2.长时间干燥：按照底漆的干燥时间，保持金属表面的通风和避免灰尘。

一般情况下，底漆干燥时间为24小时以上。

三、中涂施工：1.搅拌：打开水性金属中涂漆桶，用搅拌棒或电动搅拌机均匀搅拌，确保涂料成分均匀。

2.施工方式：使用刷子或滚筒，将水性金属中涂漆均匀地涂刷在金属表面上。

施工时，要注意拖直线，均匀涂刷，以免出现漏涂或厚涂情况。

3.重涂：必要时可以进行多层中涂，每层涂装之间应有足够的间隔时间，一般为4-6小时。

四、面涂施工：1.检查：先检查中涂是否干燥和涂刷是否均匀，处理不平整或不符合要求的部分。

2.搅拌：打开水性金属面涂漆桶，用搅拌棒或电动搅拌机均匀搅拌，确保涂料成分均匀。

3.施工方式：使用刷子或滚筒，将水性金属面涂漆均匀地涂刷在金属表面上。

施工时，同样要注意拖直线，均匀涂刷，以免出现漏涂或厚涂情况。

4.重涂：必要时可以进行多层面涂，每层涂装之间应有足够的间隔时间，一般为4-6小时。

五、涂层固化：1.干燥时间：根据涂料的干燥时间，保持金属表面的通风。

一般情况下，涂层的完全干燥时间为24小时以上。

2.固化时间：根据涂料的要求，固化时间可能需要更长。

在固化期间，应尽量避免物体与涂层直接接触，防止划痕或损坏。

六、品质检查：1.视觉检查：检查涂层表面是否均匀、平整，是否有气泡、掉粉现象。

2.耐化学药品性能检测：使用抗化学药品浸泡，查看涂层的耐化学性能和附着力。

以上就是水性金属涂料的施工方法。

需要注意的是，每种涂料的施工方法可能会有所不同，具体操作时应根据涂料生产商提供的产品说明进行施工。

水性醇酸底漆、面漆技术参数

水性醇酸底漆、面漆技术参数数据一、水性醇酸防锈底漆产品介绍：本产品采用环保水性醇酸树脂，单组份自干,超低VOC含量，低气味无污染，高性价比，方便的施工性能，具有良好耐腐性能、抗闪锈能力。

产品应用：用于金属构件的低、中等防腐底漆，用于钢结构建筑，机械设备的一般工业防腐。

产品技术参数：使用说明：一>表面处理涂装前应对基材表面的油污，锈迹等污物进行清理，保证基材清洁，干燥，无污染。

打磨金属表面焊渣至平整，喷砂至Sa2.5级或人工打磨至St2级二>稀释比例调整原漆粘度适合施工条件，建议加入纯净水10％，边加水边搅拌，搅拌均匀后即可施工。

三>施工方法及工具本产品适用于喷涂，刷涂，辊涂。

施工环境保持干燥通风，建议施工温度≥5℃湿度≤75％R.C储存及运输：一>，产品应储存于干燥通风场所，储存温度大于0℃和小于40℃，防止㓎水，远离热源。

二>,储存期为12个月，超过储存期限可进行检验，符合标准仍可使用。

三>，产品运输过程中防止雨淋，日晒，严寒。

应符合运输部门的有关规定。

二、水性醇酸面漆产品介绍：本产品采用环保水性醇酸树脂，单组份自干,超低VOC含量，低气味无污染，光泽高，丰满度好，高性价比，方便的施工性能，良好的底材附着。

产品应用：本产品用于金属构件的低、中等防腐。

钢结构建筑，机械设备的一般工业防腐。

产品技术参数：使用说明：四>表面处理涂装前应对基材表面的油污，锈迹等污物进行清理，保证基材清洁，干燥，无污染。

打磨金属表面焊渣至平整，喷砂至Sa2.5级或人工打磨至St2级五>稀释比例调整原漆粘度适合施工条件，建议加入纯净水10％，边加水边搅拌，搅拌均匀后即可施工。

六>施工方法及工具本产品适用于喷涂，刷涂，辊涂。

施工环境保持干燥通风，建议施工温度≥5℃湿度≤75％R.C储存及运输：一>，产品应储存于干燥通风场所，储存温度大于0℃和小于40℃，防止㓎水，远离热源。

铸铁工件用水性自干防腐蚀涂料防闪锈性研究

铸铁工件用水性自干防腐蚀涂料防闪锈性研究余国强;姚煌;张玉国;张红;许奕祥;吴炳贤【摘要】为了解决水性自干防腐蚀涂料涂装在铸铁件上易出现的闪锈问题,分析了闪锈产生的原理,并研究了水性自干防腐蚀涂料配方工艺中的成膜树脂、活性防锈颜料和主要功能助剂以及涂装膜厚对涂膜防闪锈性等的影响.结果表明:选择快干的水溶性树脂体系或者水性环氧树脂体系,非离子型和磷酸酯类分散剂,并添加助溶剂,控制喷涂膜厚来提升体系表干速度,降低离子的引入,可避免闪锈的发生;添加普通磷酸锌与有机杂环化合物AR01作为防锈颜料,调节涂料体系pH至9.0～9.5,并添加有机锌螯合物型的FA-179作为防闪锈剂,能够有效钝化铸铁工件,提升水性涂料体系的防闪锈性.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2019(049)006【总页数】8页(P56-62,67)【关键词】自干;水性防腐涂料;铸铁工件;防闪锈性【作者】余国强;姚煌;张玉国;张红;许奕祥;吴炳贤【作者单位】广州擎天材料科技有限公司,广州510860;广州擎天材料科技有限公司,广州510860;广州擎天材料科技有限公司,广州510860;广州擎天材料科技有限公司,广州510860;广州擎天材料科技有限公司,广州510860;广州擎天材料科技有限公司,广州510860【正文语种】中文【中图分类】TQ635.2水性涂料体系以水为主要分散介质，相对于溶剂型涂料，水的蒸发潜热较大，挥发速率较慢，水与钢铁表面接触时间较长，容易产生闪锈问题，严重影响涂膜的耐腐蚀性能。

闪锈一般是指新施工的水性涂料在干燥过程中出现的锈斑现象，这一现象主要出现在被腐蚀的界面或者新近活化的钢铁表面。

由于水性涂料本身是导体，使存在电位差的不同区域间形成电荷迁移通道，这样腐蚀就在水性涂料成膜过程的短时间内发生，形成闪锈。

因此，排在氢元素前面的活泼金属，在使用水性涂料施工时都会遇到这一问题。

铸铁由于具有强度高、导热和耐热疲劳、加工性性能好等优点，已成为一种不可替代的金属材料而被广泛应用于生产受力复杂，强度、韧性、耐磨性等要求较高的关键零部件，在多方面的试验和同行反映的情况来看，铸铁不仅是最容易出现闪锈的基材，也是最难以解决闪锈问题的基材之一[1-3]。

水性无机富锌底漆

W701 无机硅酸锌车间底漆 ( 无机富锌底漆 )一、组成 : 由烷基硅酸酯、锌粉颜料和添加剂等组成的双组份无机锌车间底漆。

二、主要特性 :²锌粉具有阴极保护作用 , 防锈性能优异。

²干性快 , 只需很短的时间即能搬运 , 堆放和涂装后道油漆。

² 具有优异的焊接性能和切割性能。

²具有优异的耐热性 , 漆膜可经受400 ℃的高温。

焊接切割时烧损面积小。

²优良的低温固化性能。

²具有优异的耐冲击性能 , 优良的耐磨性和中等的柔韧性。

.能与大部分油漆体系配套。

三、用途 : 作为造船厂、重型机械厂等处钢材预处理流水线作为车间底漆 , 亦可用作海上平台、码头钢桩、矿井、钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆之用。

四、性能及技术参数 :1 、颜色外观 : 灰色无光2 、基本参数 : 密度约 1.98kg/m3( 混合后 )3 、配比 : 甲 ( 漆料 ): 乙 ( 固化剂 )=3:1( 重量比 ) 。

干膜厚度 : 用作车间底漆 20 um,用作防锈底漆 50μm 。

理论用量 : 用作车间底漆 130g/m2, 用作防锈底漆 250g/m2 。

闪点 : 甲组份 ( 基料)13℃ , 乙组份 ( 固化剂)13℃。

干燥时间(25℃ ): 表干≤5min, 实干≤4h, 流水线干燥时间 <5min( 钢材预热50℃ , 烘道温度120℃ ) 。

3 、涂装间隔 : 最短涂装间隔 8h 以上 , 涂漆前以布蘸稀释剂擦 E704 漆膜表面 , 以确定是否定完全固化。

如不溶解 , 布上无色表示已固化完全 , 可以进行下道漆涂装。

最长涂装间隔无, 但在复涂前必须清除锌盐。

4 、适用期 :( 甲乙混合后 )气温 : 5℃ 20℃ 30℃可使用时间 :12h 8h 6h五、涂装方法 : 高压无气喷涂、空气喷涂、滚涂、刷涂1 、嘴口径 :（1）高压无气喷涂 :0.4-0.5mm;(2) 喷嘴口径 :2.0-2.5mm 。

提高水性环氧防腐底漆耐盐雾性的办法

提高水性环氧防腐底漆耐盐雾性的办法1、使用助剂，提高碳钢钝化膜的质量。

如钝化型抗闪锈剂，可增强干态和湿态的附着力；如水分子阻换剂，将粘接界面变成疏水型；如硅烷偶联剂，可提高界面附着力。

2、提高涂膜干态和湿态下的附着力，需要选择一个合适的树脂固化体系。

亲水基含量太高的体系往往湿态粘接强度差，水分子渗透到界面的可能性大增。

2-1 固化后的涂膜疏水性越强，水分就越难以渗透。

2-2 固化后的涂膜跟底材的湿态附着力越好，水分就难以渗透到界面。

一方面取决于体系产生的羟基越多，跟底材的附着力越好，如多氨基的固化体系，另一方面取决于体系的憎水性和湿态下剥离强度要高。

2-3经过钝化的金属界面附着力更优。

3、涂膜的Tg>35°C,这样盐雾试验中，涂膜不会软化，变形小就不易起泡。

需要选择一个合适的树脂固化体系。

3-1油性环氧的很容易Tg>35°C,因为均相体系中环氧树脂分子和固化剂分子充分缠绕接触，水性环氧则不同，以下因素会制约其交联度。

3-1-1 乳胶粒子的大小，粒子越粗，粒子中间部位很难接触到树脂或固化剂的分子，交联密度下降，体现为涂膜硬度不够。

反之，则固化度提高，Tg提高。

3-1-2 树脂和固化剂的相容性，影响接触机率。

3-1-3二者的配比取决于残留量，树脂残留多，则固化剂要减量。

3-1-3-1，固化剂为水溶性的，则树脂残留多，所以固化剂要适当减量；3-1-3-2树脂固化剂均为乳胶粒子，则树脂固化剂均会残留，粒子大的组分残留多，可考虑等当量；3-1-3-3自乳化环氧树脂乳化油性固化剂的体系，硬度上来相对较慢，树脂固化剂均会残留，但树脂残留多，固化剂残留少，所以固化剂要适当减少；3-1-3-4水乳型固化剂乳化油性环氧的体系，硬度上来相对较慢，树脂固化剂均会残留，但树脂残留多，固化剂残留少，所以固化剂要适当减少；3-1-3-5乳液型自乳化固化剂配合自乳化环氧体系，二者可相互乳化，相容性较好，二者接触充分，尽管二者均有残留，但相对残留少，可考虑等当量配比。

水性醇酸树脂

为什么要发展水性涂料？
国民环保意识的增强限制VOC排放量的法律法规的制定
石油能源的紧张
向环保化和集约化方向发展
高固体含量涂料
水性涂料
粉末涂料
UV/EB固化涂料
可行性
环境的可接受性成本
第一页，共43页。
全球涂料产品结构和技术进展趋势
涂料品种低固含量（传统）溶剂型涂料高固含量溶剂型涂料水性涂料活性体系涂料粉末涂料辐射固化涂料总计
61 9 3 0.5 50 1 1 1 1 1
第十九页，共43页。
TEGO
BYK Rohm and Hass Rohm and Hass
OMG 香港劲辉
底漆的制备方法如下：
1 研磨色浆阶段（1）在分散釜中加入配方量的乙二醇丁醚和去离子水，在搅拌情况下慢慢加入水性醇酸树脂，使之稀释；然后加入氨水，调整PH值为7~8；
指标漆膜平整光滑、无针孔、流挂，涂刷两道无障碍搅拌均匀无硬块，呈均匀状态对面漆无不良影响无沉降 ≤50 ≤80
≤2 ≤24 ≥50 ≤1 1 ≥B ≤303 表面无起泡、生锈及脱落现象表面无起泡、生锈及脱落现象
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水性醇酸铁红防锈底漆（耐盐雾168h）
7% ZP-10 1.4% Alcophor 827
ROH+R1
H
H 3C -(C H 2)4-C H =C H -C
C CH HO
C H -(C H 2)7-C O O R O
R-R(R1) R-O-R R-O-O-R
OH O H 3C -(C H 2)4-C H = C H -C H = CH CH
第十三页，共43页。
(C H 2)7-C O O R

水性防锈漆的做法

水性防锈漆的做法用于水性防锈涂料的交联苯丙乳液的合成及应用黄兴，张宪康，郭江，张新宇(上海大学材料科学与工程学院高分子材料系，201800)摘要：合成了含有缩水甘油基、羧基和氨基的三层核壳结构的交联苯丙乳液（采用在乳液聚合过程中分阶段加入交联单体，将交联官能团固定在不同层的方法，合成了一种三层核壳结构的交联苯丙乳液，），研究了中间层厚度、官能团单体用量对乳液性能及其涂膜性能的影响，当中间层投料量为核壳层的50％，官能团单体甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、甲基丙烯酸(MAA)和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(DMEMA)分别为各层投料量的3％、1．5％和3％时，乳液有最佳的综合性能。

用该乳液制备的水性防锈涂料与普通苯丙乳液相比具有更好的防锈性能，涂膜耐3％盐水浸泡时间达624 h。

交联乳液的制备(实验原料及配比见表1。

)采用种子乳液半连续分段滴加不同功能单体预乳液的方法一⋯l，先将部分乳化剂、去离子水和单体分别制成预乳液I、Ⅱ和Ⅲ，其中I含单体丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)和GMA，Ⅱ含单体BA、St和MAA，n含单体BA、St和DMAEMA。

在装有温度计、冷凝管、滴加装置及搅拌的四口烧瓶中加入一定配比量的乳化剂、去离子水、pH调节剂、预乳液I以及引发剂，升温至78～81℃，保温o．5～1 h；然后滴加剩余预乳液I和补加引发剂，滴完保温反应0．5 h，升温至90 ℃，再保温反应o．5 h。

同样的步骤先后加入预乳液Ⅱ和Ⅲ，待保温反应完成，降温至低于50 oC，用氨水调体系pH 值为8～9，过滤，出料待用。

用于水性防锈涂料的BA /St/AN功能乳液的合成黄兴, 张宪康, 张新宇, 陆丽娜(上海大学材料科学与工程学院高分子材料系,上海201800)[摘要] 为了研制无毒环保的水性防锈涂料,采用丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸以及磷酸酯功能性单体合成了一种功能性乳液,通过对粒径、凝聚率、吸水率、钙离子稳定性、附着力等性能分析,确定了阴离子型乳化剂与非离子型乳化剂按1:1混合配比,用量为单体总量的3% ,自制的磷酸酯功能单体用量为单体总量的2%时,乳液及其涂膜有较好的综合性能。

水性环氧防腐涂料之参考配方

水性环氧防腐底漆之参考配方MH-6618和MH-6605两种固化剂均为脂环胺改性，MH-6618能乳化双酚A环氧及同类型的固化剂，韧性好，附着力好,耐盐雾性耐溶剂性好，但固化慢，凝胶时间长，而MH-6605固化快，抗沉性好，溶于水，耐盐雾优，硬度高。

采用复配的方式可加快固化速度，增强了涂膜附着力和韧性，中性盐雾试验均超过1000小时。

E-215和EP750均为自乳化的环氧树脂，前者为E-51结构的双酚A改性环氧，100%固含量，不含水和溶剂，后者为E-20结构的双酚A改性环氧，乳液型，56-57%的固含量，因自乳化环氧对水油性固化剂及活性稀释剂的乳化作用，相容性好，乳胶粒子小，涂膜致密，耐盐雾性好等特点。

采用上述固化剂和环氧的相互配合，制作出水性钢结构防腐底漆，水性环氧金属防腐底漆，水性环氧富锌底漆等，可显著提升水性环氧底漆的耐盐雾性能。

以下配方也可在其余市场的水性防腐底漆上使用，客户可根据具体要求的差异对配方中原材料种类及加量做出调整，以下仅供参考。

一）、水性环氧钢结构防腐底漆参考配方1）复配水性固化剂，以达到1小时表干的固化速度。

MH-6618 44.4份MH-6605 20.5份去离子水35.1份合计100份该复配固化剂固含量36.68%.活性氢当量380.白色乳状液体A组分：复配的水性固化剂40份分散剂 0.3 份消泡剂 0.3份氧化铁红 12.5份磷酸锌5份沉淀硫酸钡 8.0份滑石粉 8.2份云母粉 2.5份丁醇3份3%水性膨润土浆 4份耐盐雾剂0.3份基材润湿剂 0.3份流平剂0.3份增稠剂0.3份合计100份B组分：环氧128 100份配比：100:202）生产工艺：1、MH-6618跟MH-6605预先在400-500转转速下搅拌3分钟，边搅拌边缓慢加入水，搅拌5分钟即可形成稳定的乳液。

2、水、分散剂、消泡剂，部分水性固化剂加入配料罐低速搅拌均匀。

3、缓慢加入颜填料、防锈颜料，高速分散15分钟。

水性氟碳漆施工工艺及流程

水性氟碳漆施工工艺及流程一、概述水性氟碳漆是一种环保型涂料，具有耐候性好、耐腐蚀性强、色彩鲜艳、光泽度高等特点，使用范围广泛，适用于建筑、家具、汽车等领域。

水性氟碳漆施工工艺及流程非常重要，直接关系到涂料的附着力和耐久性。

本文将介绍水性氟碳漆施工工艺及流程，并对每个环节进行详细解析。

二、准备工作1. 基材准备：水性氟碳漆适用于钢铝、镁铝合金、不锈钢等金属材料表面，也可以用于玻璃和陶瓷等非金属材料表面。

在施工前需要对基材进行打磨、清洁和防锈处理，确保基材表面光滑干净，无任何杂质。

2. 涂料准备：水性氟碳漆需要充分搅拌均匀后使用，搅拌时间一般为5-10分钟。

在搅拌前需要将漆桶密封好，防止漆面氧化脱水。

3. 辅材准备：包括滚筒、刷子、喷枪等施工工具，以及防护用具如口罩、手套等。

三、施工工艺1. 喷涂工艺（1）底漆施工：首先在基材表面喷涂一层底漆，用来增强水性氟碳漆的附着力。

底漆选择要与水性氟碳漆配套使用，施工时要根据厂家要求进行稀释和干燥时间控制。

（2）中涂施工：将水性氟碳漆均匀喷涂在底漆表面，要保持喷液均匀和厚度一致，利用干燥箱或自然风干，控制干燥时间。

中涂的质量直接影响到最终涂层的光泽和平整度。

（3）面漆施工：在中涂干燥后，再喷涂一层水性氟碳漆面漆，同样要均匀喷涂并保持一致的厚度。

面漆干燥后可以进行局部修补和打磨，以保证涂层的质量。

2. 刷涂工艺刷涂工艺通常用于小面积或不规则形状的构件，施工流程包括底漆、中涂、面漆，每一道工序都要求均匀涂布，避免出现刷痕、浮料、气泡等缺陷。

刷涂过程中要注意调整刷涂速度和刷涂厚度，确保隔离和涂布效果。

3. 辅助工艺除了喷涂和刷涂之外，还有一些辅助工艺需要注意，如局部修补、去除杂质、打磨、干燥等。

这些工艺对于最终涂层的质量也起到了至关重要的作用。

四、施工流程1. 检查基材表面：确保基材表面没有油污、尘埃、锈斑等杂质。

2. 底漆施工：按照水性氟碳漆和底漆厂家的要求进行配比和稀释，使用喷涂或刷涂工艺进行施工。

水性醇酸底漆、面漆技术参数

水性醇酸底漆、面漆技术参数数据一、水性醇酸防锈底漆产品介绍：本产品采用环保水性醇酸树脂，单组份自干,超低VOC含量，低气味无污染，高性价比，方便的施工性能，具有良好耐腐性能、抗闪锈能力。

产品应用：用于金属构件的低、中等防腐底漆，用于钢结构建筑，机械设备的一般工业防腐。

产品技术参数：使用说明：一>表面处理涂装前应对基材表面的油污，锈迹等污物进行清理，保证基材清洁，干燥，无污染。

打磨金属表面焊渣至平整，喷砂至Sa2.5级或人工打磨至St2级二>稀释比例调整原漆粘度适合施工条件，建议加入纯净水10％，边加水边搅拌，搅拌均匀后即可施工。

三>施工方法及工具本产品适用于喷涂，刷涂，辊涂。

施工环境保持干燥通风，建议施工温度≥5℃湿度≤75％R.C储存及运输：一>，产品应储存于干燥通风场所，储存温度大于0℃和小于40℃，防止㓎水，远离热源。

二>,储存期为12个月，超过储存期限可进行检验，符合标准仍可使用。

三>，产品运输过程中防止雨淋，日晒，严寒。

应符合运输部门的有关规定。

二、水性醇酸面漆产品介绍：本产品采用环保水性醇酸树脂，单组份自干,超低VOC含量，低气味无污染，光泽高，丰满度好，高性价比，方便的施工性能，良好的底材附着。

产品应用：本产品用于金属构件的低、中等防腐。

钢结构建筑，机械设备的一般工业防腐。

产品技术参数：使用说明：四>表面处理涂装前应对基材表面的油污，锈迹等污物进行清理，保证基材清洁，干燥，无污染。

打磨金属表面焊渣至平整，喷砂至Sa2.5级或人工打磨至St2级五>稀释比例调整原漆粘度适合施工条件，建议加入纯净水10％，边加水边搅拌，搅拌均匀后即可施工。

六>施工方法及工具本产品适用于喷涂，刷涂，辊涂。

施工环境保持干燥通风，建议施工温度≥5℃湿度≤75％R.C储存及运输：一>，产品应储存于干燥通风场所，储存温度大于0℃和小于40℃，防止㓎水，远离热源。

涂装于金属表面的水性漆的制作方法

本技术涉及一种涂装于金属表面的水性漆，其成分以重量百分数表示为：水性树脂15-60；中和剂0.1-5；分散剂0.1-10；消泡剂0.01-5；体质颜料10-30；着色颜料1-10；防锈颜料1-10；增稠剂0.1-5；基材润湿剂0.1-5；去离子水溶剂25-40；己烯基双硬质酰胺5-8；铝矾土10-12份；硅丙乳液5-8份；表面控制剂2-4份；ph调节剂0-2；其他助剂0.1-5；其中，所述的水性树脂为水性醇酸树脂、水性环氧酯树脂、水性丙烯酸树脂或水性磷酸酯树脂。

本技术所述治水性漆基本不含有机溶剂，且耐腐蚀，耐冲击性能优异，对环境友好。

权利要求书1.一种涂装于金属表面的水性漆，其特征在于，其成分以重量百分数表示为：水性树脂15-60；中和剂0.1-5；分散剂0.1-10；消泡剂0.01-5；体质颜料10-30；着色颜料1-10；防锈颜料1-10；增稠剂0.1-5；基材润湿剂0.1-5；去离子水溶剂25-40；己烯基双硬质酰胺5-8；铝矾土10-12份；硅丙乳液5-8份；表面控制剂2-4份；ph调节剂0-2；其他助剂0.1-5；其中，所述的水性树脂为水性醇酸树脂、水性环氧酯树脂、水性丙烯酸树脂或水性磷酸酯树脂中的一种；水性漆的制作方法为：步骤a，将上述比例的水性树脂、分散剂、消泡剂、增稠剂混合加入溶解罐中，将去离子水溶剂加入溶解罐，开动搅拌，在温度30-40℃的环境下，搅拌30分钟；步骤b，将上述溶解罐中的溶液均匀分为3份，分别为第一溶液、第二溶液和第三溶液各份溶液的浓度、PH值、重量都相同；步骤c，将上述比例的体质颜料、着色颜料、防锈颜料、基材润湿剂、中和剂，加入第一预乳化釜中，加入上述步骤b中的第一溶液，在温度85℃的环境下，搅拌速度设定300-500转/每分，搅拌20分钟，得到第一乳化液；步骤d，将上述比例的己烯基双硬质酰胺、铝矾土加入第二预乳化釜中，加入上述步骤b中的第二溶液，在温度120℃的环境下，搅拌速度设定350-500转/每分，搅拌25分钟，得到第二乳化液；步骤e，将上述比例的硅丙乳液、表面控制剂、其他助剂加入第三预乳化釜中，加入上述步骤b中的第三溶液，在温度90℃的环境下，搅拌速度设定400-500转/每分，搅拌15分钟，得到第三乳化液；步骤f，分别测定步骤c-d中的第一乳化液、第二乳化液、第三乳化液中的PH值，并通过控制器进行运算，计算三者的PH值的重合度值运算结果在预设的范围内；若在该预设的范围内，则将三份乳化液混合，300-500转/分钟搅拌分散30分钟，即制成灰色水性环氧底漆；若三者的PH值的重合度值不在预设的范围内，则将三份乳化液中PH值较低中加入PH值调节剂，搅拌均匀，重新测定PH值，并计算重合度阈值；直至满足阈值要求，将三份乳化液混合，300-500转/分钟搅拌分散30分钟，即制成灰色水性环氧底漆。

水性无机富锌底漆施工指导书

水性无机富锌底漆施工指导书一、涂装前表面处理1、除油1.1工件表面喷砂或抛丸前必须彻底清除油污。

1.2推荐使用中等碱性的水性清洁剂，除去油污后再用清水洗净，不要使用有机溶剂。

1.3涂装前，必须严格防止在起吊、运输、检验等各个工序环节中工件重新沾污油脂。

2、打磨2.1喷砂或抛丸前，要用砂轮打磨以除去工件表面的焊瘤、飞溅、以及火工矫正部位的硬化层。

2.2所有气割、剪切或机械加工后的自由边锐角均应打磨到R2。

3、喷砂或抛丸3.1 构件涂装作业前，钢材表面必须用喷砂或抛丸除锈，其清洁度必须达到GB8923-88Sa2½级，表面粗糙度应控制在40-70微米范围内。

3.2 喷砂用的压缩空气必须装有性能良好的油水分离器，压缩空气气压不得低于0.5Mpa。

3.3 喷砂或抛丸用的磨料推荐使用含75%钢丸与25%棱角钢砂的混合料，磨料粒径选用0.8-1.7mm，亦可加入10%的切断钢丝，户外喷砂施工时，可选用铜矿砂。

所有磨料一定不能有油和有机物，保持清洁，干燥。

二、涂装1、配比和混和1.1本涂料为固料和液料两罐装，使用时固料与液料严格按重量比混和（详见包装容器上的商标或涂料使用说明）。

1.2混和时，应先将液料倒入干净的桶中，然后在不断搅拌的条件下，缓缓倒入固料，固料加完后再搅拌5-15分钟，直到没有不均匀块状固料存在。

1.3喷涂前，应将混和后的涂料经100目筛网过滤，以防杂质混入。

高压无气喷涂时，喷漆泵的吸入口也应安装60目的过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴。

1.4混和后的涂料在喷涂施工时，必须不断搅拌，一定要使涂料始终处于均一悬浮状态中。

如喷涂停顿一段时间，则继续喷涂前应将管路中的涂料喷入涂料桶中（回枪），使喷涂机和管路中的涂料处于均一悬浮状态中。

1.5 本涂料配比已调节到适宜的施工粘度，混和后的涂料一般不用稀释，夏天在直射阳光下施工，易产生“干喷”或拉不开漆刷时，可适当加入去离子水以调节施工粘度，加入量不得超过涂料重量的2%。

无机富锌底漆安全技术说明书

无机富锌底漆安全技术说明书1. 引言本文档旨在提供关于无机富锌底漆的安全技术说明，以确保使用者和环境的安全。

无机富锌底漆是一种用于金属表面防腐蚀的涂料，具有良好的防锈性能和耐候性。

为了正确和安全地使用这种涂料，用户应该了解其特性、操作要求以及可能存在的风险。

2. 产品描述无机富锌底漆是一种水性涂料，主要由乳液、金属粉体（如氧化锌）、助剂和稀释剂组成。

它具有以下特点： - 耐腐蚀性：含有高浓度的氧化锌，有效防止金属表面的氧化和腐蚀。

- 良好的附着力：可与金属表面牢固结合，提供持久的防护效果。

- 耐候性：经过适当处理后，能够在各种恶劣环境条件下长时间保持稳定。

3. 安全操作指南为确保使用者的人身安全和环境保护，以下是使用无机富锌底漆时的安全操作指南：3.1 个人防护•在操作过程中必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和呼吸面具。

•避免接触皮肤和眼睛。

如不慎接触，应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。

3.2 通风要求•在使用无机富锌底漆时，应确保通风良好的工作环境，避免吸入有害气体。

•如果操作在密闭空间进行，应使用适当的排气设备来清除有害气体。

3.3 操作要求•在操作前，请仔细阅读产品标签和技术说明书，并按照要求进行操作。

•搅拌涂料时，请使用专用搅拌器，并确保均匀混合。

•涂料应在干燥、清洁的金属表面上施工。

如有油污或杂质，请先清洗干净。

•确保涂层厚度符合规定，过厚或过薄都可能影响防腐效果。

3.4 废弃物处理•废弃物应按照当地法律法规进行分类和处理。

•不要将废弃物倾倒入水源或土壤中，以免对环境造成污染。

4. 急救措施在使用无机富锌底漆时，如果发生意外事故或人身伤害，应立即采取以下急救措施：4.1 吸入•将患者迅速移到新鲜空气中，并保持呼吸道通畅。

•如有呼吸困难，立即寻求医疗帮助。

4.2 眼部接触•立即用大量清水冲洗患者的眼睛，至少持续15分钟。

•寻求医疗帮助，并向医生提供相关信息。

4.3 皮肤接触•立即脱去被污染的衣物，并用大量清水冲洗皮肤。

车间底漆的种类

车间底漆的种类车间底漆是汽车喷漆工艺中不可或者缺的一环，它可以在车身表面形成一层坚固的保护膜，防止车身被氧化、腐蚀和受损。

不同种类的底漆适合于不同的汽车表面材料和环境条件。

本文将详细介绍车间底漆的种类及其特点。

一、水性底漆1.1 优点：水性底漆对环境友好，减少了挥发性有机化合物的排放，符合现代环保要求。

1.2 缺点：水性底漆的干燥时间较长，需要更长的喷漆周期。

1.3 适合范围：适合于大多数汽车表面材料，特殊是对塑料材料的附着性更好。

二、溶剂型底漆2.1 优点：溶剂型底漆干燥速度快，喷漆后表面光滑度高。

2.2 缺点：溶剂型底漆含有挥发性有机化合物，对环境造成污染。

2.3 适合范围：适合于需要快速干燥的情况，如紧急修复和快速生产。

三、UV底漆3.1 优点：UV底漆可以在短期内快速固化，节省喷漆时间。

3.2 缺点：UV底漆需要专用的紫外线灯进行固化，设备成本较高。

3.3 适合范围：适合于需要快速生产和高效率的车间。

四、烤漆底漆4.1 优点：烤漆底漆在高温下固化，形成坚硬的表面，具有较好的耐磨性。

4.2 缺点：烤漆底漆需要专用的烤漆房和设备，成本较高。

4.3 适合范围：适合于对底漆表面硬度和耐磨性要求较高的情况。

五、金属底漆5.1 优点：金属底漆含有金属颗粒，可以增加底漆表面的光泽度和质感。

5.2 缺点：金属底漆的成本较高，需要在涂装前进行充分的表面处理。

5.3 适合范围：适合于需要提高汽车外观质感和独特性的情况。

总结：不同种类的车间底漆各有特点，选择适合的底漆可以提高喷漆效率和涂装质量。

在实际应用中，需要根据汽车表面材料、环境条件和涂装要求进行综合考虑，选择最适合的底漆种类。

希翼本文对您有所匡助。

涂料基本类型

涂料基本类型涂料是一种常用于保护和装饰物体表面的材料，它主要通过涂抹在物体表面形成一层薄膜，从而起到保护和装饰的作用。

根据不同的使用场景和功能，涂料的类型多种多样。

以下是涂料的基本类型及其特点：清漆清漆是一种透明的涂料，它可以在物体表面形成一层光滑、坚韧的薄膜，具有较高的光泽度和保护性。

清漆主要分为自然油清漆和合成清漆两种类型。

防锈漆中通常含有鳞片状锌、铝等金属氧化物，可以形成一层致密的氧化膜，有效防止金属表面与空气、水分等接触，从而达到防锈的目的。

底漆底漆是一种用于填充物体表面微小缺陷、提高涂料附着力和防腐性能的涂料。

底漆通常具有较好的填充性、渗透性和附着力，可以有效地提高涂料的使用效果和使用寿命。

底漆通常分为腻子、填充底漆和封闭底漆等几种类型。

面漆面漆是一种用于装饰和保护物体表面的涂料，它可以形成光滑、平整的薄膜，具有较高的装饰性和保护性。

面漆通常分为油性涂料、水性涂料和粉末涂料等几种类型。

油性涂料包括聚氨酯面漆、丙烯酸面漆等，水性涂料包括水性聚氨酯面漆、水性丙烯酸面漆等，粉末涂料则是一种以粉末形态存在的涂料，具有较好的环保性能和生产效率。

功能涂料功能涂料是一种具有特殊功能的涂料，包括防水涂料、防火涂料、隔音涂料、绝缘涂料、耐高温涂料等。

这些涂料在特定的使用环境下可以发挥出不同的功能特性，如防水涂料可以有效地防止水分渗透到物体内部，防火涂料可以在高温环境下形成一层隔绝空气的薄膜，防止火势蔓延等。

仿古涂料仿古涂料是一种用于模拟古建筑、文物等表面效果的涂料，它可以模拟出古建筑、文物等表面的自然风化和褪色效果，使物体表面呈现出古朴、自然的感觉。

仿古涂料通常分为仿石涂料、仿木涂料等几种类型，可以根据不同的使用场景进行选择。

金属涂料金属涂料是一种应用于金属表面上的涂料，它可以提高金属表面的装饰性和保护性。

金属涂料通常分为金属防锈涂料、金属底漆、金属面漆等几种类型。

金属防锈涂料可以有效地提高金属表面的防锈性能，金属底漆和金属面漆则可以提高金属表面的装饰效果和使用寿命。