水性防锈涂料
水性金属防锈漆的配方及研制
水性金属防锈漆的配方及研制水性金属防锈漆是一种能够为金属表面提供防锈保护的涂料。
相比传统的溶剂型金属防锈漆，水性金属防锈漆具有环保、无毒、无味、无挥发性有机化合物（VOCs）排放的特点，因此在应用上更为广泛。
下面我将对水性金属防锈漆的配方及研制进行详细介绍。
1.主要树脂：水性金属防锈漆的主要成膜物质通常是丙烯酸酯树脂、环氧树脂或聚脲树脂等。
这些树脂具有良好的附着力和耐腐蚀性能，并能在金属表面形成一层坚固的膜层，从而有效防止锈蚀的产生。
2.防锈颜料：为了提供更好的防锈保护效果，水性金属防锈漆中通常添加了一些防锈颜料，比如红色氧化铁颜料（Fe2O3）、磷酸锌（Zn3(PO4)2）等。
这些颜料在涂膜中起到缓蚀和屏障保护的作用，能够阻止金属与空气或水分接触，避免锈蚀的产生。
3.助剂：水性金属防锈漆还需要添加一些辅助剂来提高其性能，如流平剂、增稠剂、抗磨剂等。
流平剂能够降低涂层表面的表面张力，使其涂布更加均匀光滑；增稠剂可以调节漆膜的粘度，提高涂膜的覆盖能力；抗磨剂可以增加涂膜的耐磨性能，延长防锈效果的持久性。
在水性金属防锈漆的制备过程中，一般遵循以下步骤：1.材料筛选：根据防锈要求和应用环境选择合适的树脂、颜料和助剂。
对于颜料和助剂，要进行物理和化学性质的测试，确保其与树脂相容性良好。
2.资料准备：根据所需的配方比例，准备好所需的材料和设备。
同时，要进行严格的质量控制，确保原材料的质量符合标准。
3.混合、研磨和分散：将树脂、颜料和助剂按照一定比例混合，并使用高速分散机进行研磨和分散，使颜料和助剂均匀分散在树脂中。
4.过滤：将分散得到的涂料通过滤网进行过滤，去除不溶性物质和颗粒，以保证涂料的质量。
5.调节涂料性能：根据实际需要，可以添加一些调节剂来改善涂料的性能，如增加流平剂改善涂布性能，增加增稠剂调节涂膜粘度等。
6.包装和质检：最后将制备好的水性金属防锈漆进行包装，并进行质量检验，包括颜色、干燥时间、附着力和耐腐蚀性等指标的检测。
水性防锈涂料的制备
泡剂等 ， 分散均匀即得产品。
１３ 测试 方法 ．
基于防腐涂料在建筑行业 广泛 的应用前景， 特 别是钢结构长效防腐工程应用中的必要性和 目 前防 腐涂料存在的不足 ， 研发出一种环保 、 长效的建筑用 防腐涂料对于建筑行业 的发展有重要 的意义 ， 对于 国 民经 济建设 具 有深远 影 响。 本文中选择无毒 、 高效的三聚磷酸铝 为主体
维普资讯
水 性 防锈 涂 料 的 制备
殷 晓梅 ， 秀萍 ， 孙 宋建华 ， 明辉 赵
（ 山东省建筑科学研究院 ， 济南 ２０ ３ ） ５０ １
摘
要： 以三聚磷 酸 铝 一铁 红 （ ｅＯ ） 主要 防锈 颜 料 ， 丙乳 液 为 基料 ， Ｆ： ， 为 苯 添加 助 剂 制 备 水性 防锈 涂料 。研
鳌合能力 ， Ｆ“ 、ｅ 与 ｅ Ｆ¨反应 ， 形成以三聚磷酸铁为 主体的复杂保护膜 ， 可有效 的阻止腐蚀反应的进一
步 发生 ， 起到很 好 的防锈 效果 。此 外 ， 由于 三聚磷 酸 铝分 子 中一 Ｐ＝０和一Ｐ Ｏ ＝ — Ｈ基 团等 活 性基 团密度
剧下降。可以看出三聚磷酸铝存在一个最佳值可以 使涂 料 的附着 力 和 耐盐 水 性 满 足要 求 ， 含量 为 ：％ ８
剂； 消泡 剂等 。
１２ 制备工 艺 ．
随着 市政 工程 、 工业 建筑 、 近海 建筑 或海 洋建筑 的混凝 土构筑 物 的大 量 出 现 以及 化 学 工业 、 品 工 食
业、 造纸和饮料等工业建筑 防腐的需求 ， 防腐涂料得 到大量应用。防腐涂料作为涂料 的重要 品种 ， 受石 油 资源及 环 保 法 规 对 挥 发 性 有 机 物 质 （ Ｏ 及 有 Ｖ Ｃ） 害空气污染物（ Ａ ｓ 的限制等因素影响 ， Ｈ Ｐ） 世界防腐 涂料工业在不断提高性能 的同时 ， 正迅速 向“ 绿色 化 ” 向发 展 。涂料 工 作 者 以无 污染 、 方 无公 害 、 省 节 能源、 经济高效为原则， 开发无公害或少公害及防腐 性能 优异 的涂料 品 种 ¨ ２。水 性 涂 料 作 为一 种 “ ＩＪ 零
水性金属防锈漆的配方及研制
水性金属防锈漆的配方及研制郝金雷(临沂市振方化工原料有限公司) 摘要：通过对乳液、防锈颜料和助剂的深度筛选、合理搭配，制得了水性快干防锈漆，具有干燥快，耐水性和耐盐雾性优异,储存稳定性好等优点.关键词:水性丙烯酸乳液、防锈颜料、金属防锈、耐盐雾引言随着全社会对低碳环保理念的不断推进，水性环保型的涂料势必将成为未来发展的趋势，据相关调查研究,水性防锈防腐漆具有极大的发展空间,从中国整体经济发展情况来看，未来三到五年内水性防锈涂料会出现一个跨越式的发展。
研究和开发用水性漆替代溶剂型油漆是节能减排的需要、也是保护环境、净化空气、保障人民身体健康的需要。
本品可用水稀释,涂膜具有干燥速度快、耐水性、耐盐雾性好的优点，既能减少环境污染,又能提升产品的档次,提高企业的综合竞争力.1、实验部分1.1主要原材料去离子水,自制；水性丙烯酸乳液,临沂振方化工公司；云母氧化铁，上海一品颜料；防闪锈助剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、PH调节剂、其他功能助剂以及流变助剂LT,均为上海显硕化工公司产品；重质碳酸钙、磷酸锌、沉淀硫酸钡、三聚磷酸铝均为临沂振方化工公司产品。
1。
2水性金属防锈漆的制备配方：原材料名称质量分去离子水 15流变助剂LT 0。
1分散剂0。
5—0.6润湿剂 0。
4—0。
5云母氧化铁10重质碳酸钙 5沉淀硫酸钡 7磷酸锌2。
5三聚磷酸铝 2.5PH调节剂0.15丙烯酸乳液 50消泡剂 0.25其他助剂1。
0-2.0助溶剂0。
5防闪锈助剂0.5—0.8制备工艺准确称一定量的去离子水加入至分散缸中；开启搅拌（500r/min左右），依次加入流变助剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、PH调节剂搅拌5—10分钟；再将颜填料依次加入,高速分散（1200r/min左右）30分钟；砂磨机研磨至细度小于30微米，制备好漆浆；500r/min左右转速下依次加入乳液、成膜助剂、助溶剂、抗闪锈助剂、增稠剂等，搅拌30--40分钟至充分混合;检验性能合格后，过滤,包装.1.3水性金属防锈漆的性能检测执行标准水性丙烯酸树脂料 HG/T4758-2014 本标准于2015年6月正式颁布,为水性金属防护漆提供了标准基础。
水性金属防锈漆配方
水性金属防锈漆配方
本产品采用新一代离子稳定型自乳化“核壳”结构水性树脂、有关填料和助剂，聚交联型、反应型、乳化型三者为一的独特配方和工艺，科学的采用自乳化为主，兼顾交联、反应型为辅的设计方案。
1.先进的工艺配方、科学的设计方案：以水为稀释剂，无毒无味、无污染、无三废，不燃不爆，确保了环境保护和消防安全，保障了劳动者的身体健康。
2.坚韧漆膜性能优异：
具有硬度高、耐划伤、附着力强，耐盐雾、耐酸碱、耐水、耐油、抗紫外光、耐老化、抗低温、耐湿热，具有超强的漆膜柔韧性。
3.增效节能降低成本：
该产品以水为稀释剂，操作简单，该产品利用率100%，可大大提高工效，单位涂装成本极低。
附表一：配方表。
水性工业油漆的具体分类
水性工业漆的分类有哪些水性工业油漆的分类按照防锈漆来分一般分为丙烯酸类水性防锈油漆、醇酸类防锈油漆、环氧类水性防锈油漆、氨基型水性防锈油漆、酚醛水性防锈油漆等几大类，按工艺上来讲有自干型、烘烤型、浸涂型几种。
下面简单的为大家介绍几种常见的水性工业油漆。
一、丙烯酸类水性防锈油漆丙烯酸类水性防锈油漆最常见的是水性铁红丙烯酸防锈漆，下面就列举水性铁红丙烯酸防锈漆为例：1、特点：水性铁红丙烯酸防锈漆属自干型涂料，具有优良的附着力、耐热性、耐候性、耐腐蚀性和抗沾污性等特点，并能与醇酸、氨基、硝基等多种面漆配套使用，在某些性能方面优于红丹酚醛防锈漆和红丹醇酸防锈漆。
2、用途：主要用途可应用于各种机械、船舶、车辆、桥梁和仪器仪表的防腐蚀涂装，特别适用在通风不畅的环境中施工。
3、环保性：涂料用水作溶剂无毒害、不燃不爆、对环境污染少，保障了工作人员的身体健康。
产品便于贮存、运输和涂装应用。
4、水性铁红丙烯酸防锈漆所采用的乳液，是以丙烯酸酯类为主单体，配以各种功能单体、交联单体，在过硫酸盐引发剂的引发下，用阴离子型和非离子型表面活性剂乳化，以水为分散介质，进行乳液聚合而制成。
5、生产：该漆主要是聚合物颗粒的水分散体和颜料颗粒水，分散体的混合物。
但是仅两者难成为涂料，必须添加各种性能的助剂，如增稠剂、分散剂和成膜剂等，以达到要求的施工性能和成膜质量。
漆的生产过程就是颜料在乳液水相中的分散和各种助剂的加入。
颜料的分散经润湿、分离、稳定化等三个步骤来完成，而各种助剂是按性能、作用分先后次序加入。
6、工艺：将蒸馏水先加入配料槽中，在低速搅拌下再将配方量的成膜剂、分散剂、消泡剂、湿润剂与防锈颜料和填料依次加入，加完后提高搅拌转速，使料液混合均匀后，加入部分乳液，经高速搅拌机分散，再经砂磨机（或三辊机）研磨。
当漆浆细度达60um时，将剩余的乳液和增稠剂、锈转化剂和促进剂加入，并用高速搅拌机分散均匀，用蒸馏水调黏度，过筛出料，经检测技术指标合格后，包装成品。
水性防锈剂的适用场合和使用方法
水性防锈剂的适用场合和使用方法一、水性防锈剂1、水性环保防锈剂适用场合：要求水性防锈，不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合钢铁黑色金属、合金钢制品组件及材料的工序间防锈、短期防锈及密封封存防锈使用防锈油太油腻，不易除油，或要求免于除油的场合，可用本品取代要求防锈后，表面清净、不挂灰，且后工序要求不经清洗就进行表调、磷化、发黑、电镀、化学镀、喷漆的场合使用方法：兑水使用：兑水倍率工序间防锈：10~20 倍短期防锈：5～10 倍长期密封封存防锈：1~5 倍施工方式：浸泡、喷淋均可友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放2、铸铁水性环保防锈剂适用场合：铸铁专用的水性防锈剂，工序间防锈、短期防锈及密封封存防锈的专业水性防锈产品要求不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合铸铁磨削过程中，以水作为冷却液，磨削后极易生锈的场合，加入少量本品，就可有效防锈要求防锈后，不挂灰、不残留或低残留、不油腻、不影响金属本色的场合使用方法：兑水使用：兑水倍率工序间防锈：10~20 倍短期防锈：5～10 倍长期密封封存防锈：1~5 倍磨削水剂中添加量3%～6%施工方式：浸泡、喷淋均可提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放3、水性气相防锈剂适用场合：要求既要水性防锈、又要密封空间气相防锈的场合要求水性防锈后，不经晾干就进行密封袋包装的场合要求不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合同上面的环保型使用方法：兑水使用：兑水倍率短期防锈：5~10 倍长期密封封存防锈：1-5 倍施工方式：浸泡、喷淋均可友情提示：涂液后无需晾干就可密封包装4、通用型水性环保防锈剂适用场合：铸铁、碳钢、合金钢黑色金属及铜、铜合金多种金属的防锈，“铸铁-铜”组合件、“碳钢-铜”组合件的专业水性防锈剂、防变色剂要求不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合同上面的环保型使用方法：兑水使用：兑水倍率工序间防锈：10~20 倍短期防锈：5～10 倍长期密封封存防锈：1~5 倍施工方式：浸泡、喷淋均可友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放5、水性透明防锈油适用场合：同剂要求使用水溶性透明性防锈油，且兑水后的工作液透明清澈，防锈后的工件表面洁净钢铁酸洗——水洗后的钝化、防锈，且要求无残留、无挂灰、较长时间防锈的场合使用方法：兑水使用：兑水倍率工序间防锈：10~20 倍短期防锈：5~10倍长期密封封存防锈：1~5 倍施工方式：浸泡、喷淋均可友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放6、钢铁防锈粉适用场合：同剂、油钢铁酸洗；水洗后的钝化，有效抑制酸洗后钢铁的迅速返锈现象，兼具较长期限的防锈效果低成本、高兑水倍率、经济型的固体防锈产品，易于运输使用方法：兑水使用：兑水倍率工序间防锈：40～60 倍短期防锈：10~30 倍长期密封封存防锈：5~10 倍施工方式：浸泡、喷淋均可友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放7、高效乳化防锈油适用场合：铸铁、钢铁黑色金属、合金钢制品组件及材料的工序间防锈、中长期防锈及封存防锈易清洗型防锈油，原液使用就可达到高档防锈油的防锈效果，适用于要求长期防锈后，极易清洗或水洗即净的场合适用于带水防锈，且要求防锈期长达数月的效果水溶性防锈油，且要求极薄的防锈油膜的场合使用方法：兑水使用：兑水倍率工序间防锈：10~20 倍短期防锈：5~10倍长期封存防锈：原液使用施工方式：浸泡、喷淋均可友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放。
水性防锈漆的做法
水性防锈漆的做法用于水性防锈涂料的交联苯丙乳液的合成及应用黄兴，张宪康，郭江，张新宇(上海大学材料科学与工程学院高分子材料系，201800)摘要：合成了含有缩水甘油基、羧基和氨基的三层核壳结构的交联苯丙乳液（采用在乳液聚合过程中分阶段加入交联单体，将交联官能团固定在不同层的方法，合成了一种三层核壳结构的交联苯丙乳液，），研究了中间层厚度、官能团单体用量对乳液性能及其涂膜性能的影响，当中间层投料量为核壳层的50％，官能团单体甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、甲基丙烯酸(MAA)和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(DMEMA)分别为各层投料量的3％、1．5％和3％时，乳液有最佳的综合性能。
用该乳液制备的水性防锈涂料与普通苯丙乳液相比具有更好的防锈性能，涂膜耐3％盐水浸泡时间达624 h。
交联乳液的制备(实验原料及配比见表1。
)采用种子乳液半连续分段滴加不同功能单体预乳液的方法一⋯l，先将部分乳化剂、去离子水和单体分别制成预乳液I、Ⅱ和Ⅲ，其中I含单体丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)和GMA，Ⅱ含单体BA、St和MAA，n含单体BA、St和DMAEMA。
在装有温度计、冷凝管、滴加装置及搅拌的四口烧瓶中加入一定配比量的乳化剂、去离子水、pH调节剂、预乳液I以及引发剂，升温至78～81℃，保温o．5～1 h；然后滴加剩余预乳液I和补加引发剂，滴完保温反应0．5 h，升温至90 ℃，再保温反应o．5 h。
同样的步骤先后加入预乳液Ⅱ和Ⅲ，待保温反应完成，降温至低于50 oC，用氨水调体系pH 值为8～9，过滤，出料待用。
用于水性防锈涂料的BA /St/AN功能乳液的合成黄兴, 张宪康, 张新宇, 陆丽娜(上海大学材料科学与工程学院高分子材料系,上海201800)[摘要] 为了研制无毒环保的水性防锈涂料,采用丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸以及磷酸酯功能性单体合成了一种功能性乳液,通过对粒径、凝聚率、吸水率、钙离子稳定性、附着力等性能分析,确定了阴离子型乳化剂与非离子型乳化剂按1:1混合配比,用量为单体总量的3% ,自制的磷酸酯功能单体用量为单体总量的2%时,乳液及其涂膜有较好的综合性能。
水性防锈涂料的制备
材料 导报
２１ ０ ０年 １ １月第 ２ 专辑 １ ４卷 ６
水 性 防锈 涂 料 的 制 备
赵 妮 ， 国军 ， 刘 刘素花
（ 大连工业大学化工与材料学 院， 大连 １ ６３ ） １ ０ ４ 摘要 以 自制含磷 苯丙乳液为基料 ， 改性磷酸锌 、 三聚磷酸铝 为防锈颜料 ， 制备 出一种环保 的水性 防锈 涂料 。
考察 了乳 液 、 剂 、 助 主要 的 防锈 颜 料 种 类 及 用 量对 涂 膜 性 能 的 影 响 ， 当乳 液 用 量 为 ４ （ 量 分 数 ） 右 、 Ｖ 用 量 为 ５ 质 左 ＰＣ ３ 时 ， ５ 所制 水 性 防锈 涂料 的 耐 盐水 、 盐 雾 时 间 最长 ， 料 的综 合 性 能 最 佳 。 耐 涂
改性 物体系等 ［ｚ， ａ３水性 防锈涂料 的 防锈颜 料 则 由低毒 、 ， 无毒 的防锈颜料 以替代传统 的有毒 的含铅 、 、 防锈颜料 。 铬 镉 本实验研究 了以磷 酸锌 、 聚 磷 酸铝 为 防 锈颜 料 ， 三 自制
增稠剂 ： ＩＯ １０ Ｈ Ｓ ＬＤ ８ 丙烯 酸 系碱 溶胀 增 稠剂 （ 业级 ， 工 上 海彩洋 聚合物有 限公 司） 。
（ ｏ ｌｇ ｆＣｈ ｍｉａ ｎ ｉ ｅ ｒｎ ｎ ａ ｅ ｉｌ ，Ｄａ ｉｎ Ｐ ｌ ｔ ｃ ｎ ｃ Ｕｎ ｖ ｒ ｉ Ｃ ｌ ｅ ｏ ｅ ｃ ｌＥ ｇ ｎ ｅ ｉｇ ａ ｄ Ｍ ｔ ｒ ｓ ｅ ａ ｌ ｏ ｙｅｈ ｉ ａ ｉｅ ｓｔ ｙ，Ｄａ ｉｎ １ ６ ３ ｌ ０ ４） ａ １ Ａｂ ｔａ ｔ Ｔｈ ｔ ｒ ｏ ｎ ｎ ｉｕ ｔｐ ｉ ｔｉ ｐ ｅ ａ ｅ ｔ ｅ ｆ ｄ ｈ ｓ ｈ ｔ ｔ ｒ ｎ － ｃ ｙ ｉ ｅ ｕ ｓｏ ｓｂ ｎ ｅ ｓｒ ｃ ｅ ｗａ ｅ ｂ ｒ ｅ ａ ｔｒ ｓ ａｎ ｓ ｒ ｐ ｒ ｄ ｗｉ ｓ ｌ ｍａ ｅ ｐ ｏ ｐ ａ ｅ ｓｙ ｅ ｅａ ｒ ｌ ｍ ｌｉ ｎ ａ ｉ ｄ ｒ ｈ － ｃ ａ ｄ ｍｏ ｉ ｅ ｉｃ ｐ ｏ ｐ ａ ｅ ａ ｄ ａｕ ｉ ｕ ｔｉ ｏ ｙ ｈ ｓ ｈ ｔ ｓ ａ ｔ ｕ ｔ ｐｇ ｎ ． Ｔｈ ｆｅ ｔ ｆ ｓ ｒ ｎ ｏ ｔ ｎ ｆ ｎ ｄ ｆ ｄ ｚｎ ｈ ｓ ｈ ｔ ｎ ｌｍ ｎ ｍ ｒ ｌ ｐ ｏ ｐ ａ ｅ ａ ｎ ｉ ｓ ｉ ｍｅ ｔ ｉ ｐ ｒ ｅ ｅ ｆ ｃｓ ｏ ｏ ｔ ａ ｄ ｃ ｎ ｅ ｔｏ ｅ ｌｉｎ， ｏ ｔａ ｄ ｃ ｎ ｅ ｔｏ ｄ ｉ ｖ ｓ ｏ ｔ ｎ ｏ ｔ ｎ ｆ ｎ ｉｕ ｔ ｉ ｍｅ ｔ ｒ ｖ ｓｉ ａ ｅ ． ｔｉ ｆ ｕ ｄ ｔ ａ ｅ ｔ — ｍｕ ｓｏ ｓ ｒ ｎ ｏ ｔ ｎ ｆａ ｄ ｔ ｅ ，ｓ ｒ ｄ ｃ ｎ ｅ ｔ ｔ ｓ ｇ ｎ ｅ ｉ ｅ ｔ ｔ ｄ Ｉ ｓ ｏ ｎ ｈ ｔｗｈ ｎ ｓ ｙ ｉ ａ ｏ ａ ｒ ｐ ａ ｎ ｇ
水性防腐涂料概述
水性防腐涂料概述水性防腐涂料是一种涂覆在金属表面以防止其腐蚀的涂料。
相比于传统的有机溶剂型防腐涂料，水性防腐涂料具有更低的挥发性有机化合物（VOC）排放、更环保、更安全、更易操作等特点。
下面将对水性防腐涂料进行详细概述。
一、水性防腐涂料的类型1.水性酚醛涂料：由酚醛树脂、颜料和填充料组成，具有优异的耐腐蚀性和耐老化性。
2.水性丙烯酸涂料：由丙烯酸树脂作为主要成膜物质，具有良好的附着力和耐气候性。
3.水性环氧涂料：由环氧树脂、颜料和溶剂组成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
4.水性聚氨酯涂料：由聚氨酯树脂、颜料和添加剂组成，具有良好的耐热性和耐化学腐蚀性。
5.水性硅丙涂料：由有机硅树脂、颜料和溶剂组成，具有良好的耐候性和耐酸碱性。
二、水性防腐涂料的优点1.环保性：水性防腐涂料不含有机溶剂，VOC排放量低，对环境和人体健康无害。
2.安全性：水性防腐涂料无易燃性，施工过程中无火灾隐患。
3.操作性：水性防腐涂料不需要使用强腐蚀性溶剂和特殊设备，施工操作简便。
4.良好的耐腐蚀性：水性防腐涂料具有良好的金属附着力和耐腐蚀性能，能有效保护金属表面。
5.耐候性好：水性防腐涂料经过特殊调配，可在不同气候条件下保持稳定的性能。
6.质量稳定性高：水性防腐涂料具有稳定的品质，不易变质和老化。
三、水性防腐涂料的应用范围1.家具：水性防腐涂料可用于木质家具和金属家具上，能有效防止家具被腐蚀和损坏。
2.建筑：水性防腐涂料可用于建筑钢结构、桥梁、管道等金属结构的表面涂装，延长其使用寿命。
3.船舶：水性防腐涂料可用于船体、船底等金属部分的涂装，防止由水蚀和氧化引起的腐蚀。
4.汽车：水性防腐涂料可用于汽车外壳和内部金属部件的防腐保养，延长汽车的使用寿命。
5.电子产品：水性防腐涂料可用于涂覆电子产品的金属外壳，起到防腐和保护作用。
总结起来，水性防腐涂料具有环保、安全、耐腐蚀、耐候性好等优点，广泛应用于家具、建筑、船舶、汽车和电子产品等领域。
水性带锈涂料的施工要求及步骤简介
于设 备中铆 接和螺栓连接 的部位 ，使用它效果很好 ， 型水性带锈涂料具 有较 好 的性能 ，适 用于耐腐蚀要求 能起 到一般 涂料难 以达到 的保护作 用 ，当然涂料 自身 较 高 的物 件 ，在 国 外 已用 于 船 舶 、桥 梁 、 油 罐 、钢 结 的渗透 能力是相对的 ，当铁锈 中存着 活性 较大的杂质
水 性 带锈 涂 料 的
施 工 要 求 及
稳 定 型 水 性中的活性颜 料来稳定 锈层 ，活性颜料 与锈层 之间是缓慢 的固相 反应过程 ，
一
使用转化型水 性带锈涂料应注意锈层 的厚度 、均
匀 性 与 转 化 液 之 间 的 数 量 关 系 。并 可根 据 锈层 厚 度 的
施 工 ，涂 在 无 锈 和 有氧 化 皮 的 钢 铁 表 面 也 有 较 好 的 防 锈 作 用 。 国 内 已 用 于 温 度 在 ２ ０Ｃ以 内 的 飞 机 钢 制 ８。
件。
渗 透 型 水 性 带 锈 涂 料
由于该 类涂料 具有 良好的渗透性能 ，因而它适用
于 陈 旧 的 ，但 化 学 污 染 较 小 的钢 铁 设 备表 面 ，尤 其 对
般 需８～１ 个月才 能使 锈层完 全稳定 ，但活性颜 料 不 同，调节 转化液和成膜液 的配 比 ，尽量 使锈层 中转 ０ 的水 溶性 较 大 ，而基 料是 靠 反应 性 的树 脂来 稳定 锈 化剂恰好反应 完为最好 ，以免 留下潜在 的危害 。如果
蚀 ， 由于 该 树 脂 分子 中含 有 高 极 性 的羧 基 、 羟 基 、 磷
法 达 到 稳 定 的 目的 。 为 了解 决 这 个 矛盾 ，在 底 漆 上 涂 覆 中间 保 护层 进 行 封 闭 ，对 带锈 涂 层 十 分 重 要 。
水性防锈剂
日常生活中，对于铁制品等金属产品的使用很多，其耐磨性和强度都较高，然而经久使用也容易出现生锈，降低使用寿命等问题，使用具有一定环保性能的水性防锈剂可以很好缓解这些问题的发生。
水性防锈剂配方：组分——投料量(g/L)磷酸(浓度85%)——200~300硝酸(浓度65%)——0~20盐酸(浓度36.5%)——10~30柠檬酸钠——50~100亚硫酸钠——20~30乌洛托品——5~20十二烷基苯磺酸钠——20~50硫酸锌——50~100水——余量性能一以水作为分散介质，它的环保性能很优异，不燃不爆，是绿色环保材料;而且水性防锈剂不含有甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物质，不会产生刺激性气味，对人体没有毒害;高效、无毒、使用浓度低，而且不会污染环境。
性能二由水性适中、缓蚀效果优异的缓蚀剂、水性树脂、助剂等与适量的水复配制成的，它具有省油、节能、不燃性等优点，适用于机械件采用水基清洗剂清洗后直接防锈处理。
性能三具有化学成膜处理性，但凡经过水性防锈剂处理过的材料均不需要进行脱脂、清洗等前处理，可直接用磷酸盐系列进行处理，生成表面性状均一的磷化膜，以保护金属材料不被锈蚀。
性能四比较不错的电镀性能，利用水性防锈剂处理过的材料，不需要再进行脱脂、酸洗、漂洗等前处理，可直接进行电镀程序。
无论是采用酸性还是碱性的电镀液，均不会对材料表面产生任何不良影响。
性能五具有较好的焊接性能，使用水性防锈剂后，能够在材料表面形成一层极薄的有机皮膜，但这并不会影响焊接性能。
一般而言，焊接条件范围会变宽，在保持表面平滑的情况下，它能够使焊渣减少，且不会影响到连续焊接作业。
性能六还具有很优异的涂装性能，利用水性防锈剂处理过的材料，可直接在上面进行涂布涂料，而不会影响到材料的密着性、耐腐蚀性。
此外，水性防锈剂经过了沸腾水试验后，它的二次密着性会增大。
水性防锈剂应用:配制简单，而且成本也不高，所以在现代生产中被广泛应用。
将水性防锈剂添加于钢材的冷却水、洗净水，以及脱脂和酸洗后的洗净水中，可以用于材料和水接触、以及材料曝露于空气中的短期防锈，或是作为其它的加工工序间防锈。
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2.会议论文 山丹丹.黄兴.郭小丹 水性防锈涂料研究和发展状况 2007
综述了水性涂料在防锈领域的应用,对水性防锈涂料中应用较广的成膜物质及其颜料的发展、研究及作用机理进行了介绍,并总结了国内外水性防锈 涂料中存在的主要问题.
3.期刊论文 刘兢科.刘孝.Liu Jingke.Liu Xiao 低成本水性带锈防腐涂料的研制 -涂料工业2006,36(4)
一般来说，乳胶漆的最低成膜温度（ＭＦＴ）随成 膜助剂用量的增加而降低，但对冻融稳定性有影 响Ｈ１，乳胶漆的冻融稳定性可以通过优选冻融稳定 剂并调整其加入量来改善。表４是成膜助剂用量对 冻融稳定性的影响。
表４成膜助剂用量对冻融稳定性的影响
成膜助剂＋
塾鏖［！竺垦：！！ 初始 １个冻融周期后
分散剂
应用效果
介绍了以氧化铁红为体质防锈颜料、磷酸锌和氧化锌为化学防锈颜料、红云母为片状颜料,苯丙乳液为基料的水性防锈涂料的制备.对影响其性能的 因素进行了分析,并与溶剂型防锈涂料进行了性能对比.
5.学位论文 张新宇 磷酸酯功能单体的合成——及其在水性防锈涂料中的应用研究 2007
本文旨在合成系列可以产业化的、性能优秀的可聚合型磷酸酯功能单体。通过引入自制的新型磷酸酯功能单体，合成了一种功能性苯丙乳液，并基 于该乳液制备涂料。实验工作主要从以下三个方面开展：
表１涂料配方
原料名称
乳液 防锈颜料 填料 成膜助剂 分散剂 缓蚀剂 防沉剂 消泡剂 ｐＨ调节剂
用量（质量分数）／％
３ ４５
ｌｏ
Ｅ
Ｏ；
０ Ｍ巧～ １
０
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弘弘卜弘卫■ｎ适适 ～０量量
２结果与讨论 ２．１基料体系的选择
一般来说，乳胶漆的吸水率愈高，其耐水性愈差， 因此采用能较好阻止水界面作用的成膜物，有利于提 高耐水性。选用不同种类的乳液作为成膜物作为实 验对象进行研究，不同品种乳液涂膜耐水和耐盐水性 能见表２。
以无毒高效的三聚磷酸铝为主要防锈颜料、苯丙乳液为基料研制成的综合性能优良的水性防锈涂料的制备工艺,并对影响涂料性能的诸因素进行了分 析.
8.期刊论文 叶少英.陈淑华.Ye Shaoying.Chen Shuhua 水性纳米改性苯丙防锈底漆的研制 -中国涂料2008,23(4)
本试验选用无皂聚合工艺制备的水性苯丙防锈乳液为基料,氧化铁红与三聚磷酸铝组成防锈体系,添加纳米SiO2浆料,制备的水性纳米改性苯丙防锈底 漆性能达到溶剂型醇酸防锈涂料的水平,并分析了乳液、防锈颜料、纳米SiO2对水性苯丙防锈底漆性能的影响.
１ 实验部分
１．１原料。 成膜物：苯丙乳液，环氧乳液，硅丙乳液； 颜填料：铁红，三聚磷酸铝，磷酸锌，锌黄，滑石
粉，硫酸钡等； 助剂：Ｔｅｘａｎｏｌ醇酯，乙二醇，六偏磷酸钠，ＣＷ一
１ｌＡ，ＤＬ一１０２，消泡剂，缓蚀剂，增稠剂，ｐＨ调节剂。 １．２制备工艺
按表１配方，将颜填料、分散剂、成膜助剂、防沉 剂、消泡剂与水混合搅拌均匀，在砂磨机内磨至细度 ≤６０ Ｉｘｍ，制得色浆。再加入乳液、成膜助剂、消泡剂 等助剂，搅拌分散均匀即得产品。
表２不同品种乳液涂膜耐水性和耐盐水性
注：耐水和耐盐水性的测定：将各种乳液按配方调制成漆，涂在马 口铁上，涂膜厚度为２５～３０ Ｉｘｍ，自然干燥７２ ｈ，分别放置在水和盐水 中７ ｄ观察涂膜外观。
由表２可见，苯丙乳液２、硅丙乳液１、环氧乳液３ 种乳液所制小样性能良好，从３种乳液价格比较，苯 丙乳液价格最低，具有最大性价比，因此，本实验选定 苯丙乳液２作成膜物。 ２．２颜料体系的选择
10.期刊论文 王凤英.Wang Fengying 水性纳米复合铁钛防锈涂料的研制 -涂料工业2007,37(5)
第３５卷第５期 ２００５年５月
涂料工业
ＰＡＩＮＴ＆ＣＯＡＴＩＮＧＳ ＩＮＤＵＳＴＲＹ
Ｖ０１．３５ Ｎｏ．５ Ｍａｖ．２００５
，恭褴髓褥滁瓣
胡爱琼，张熙（武汉双虎涂料有限公司，４３００３５）
摘要：介绍了以铁红、磷酸锌等为主要防锈颜料，苯丙乳液为基料的综合性能优良的水性防锈涂料的制备，分析
了影响涂料性能的因素，并与油性防锈涂料进行了性能比较。
万方数据
胡爱琼，等：水性防锈涂料
２．３颜料体积浓度对防锈性能的影响 ．颜料体积浓度（ＰＶＣ）对涂料性能有较大的影响，
随着ＰＶＣ的增加，涂膜的附着力、防锈性增加；若超 过ＣＰＶＣ，附着力、防锈性反而下降，因此实际应用中 ＰＶＣ低于ＣＰＶＣ。选择合适的颜料体积浓度是制备 高质量涂料的关键。本实验中ＣＰＶＣ为３５％，综合 各方面条件最后选定ＰＶＣ为２９％。 ２．４分散剂的选择
万方数据
水性防锈涂料与系列油性防锈涂料性能比较，除 某些性能逊色于双组分环氧漆外，各项指标均与油性 防锈涂料相当甚至优异。
参考文献 ［１］周铭，袁恩余．无毒铁酸锌和Ｃａ／Ｓｉ０２防锈颜料．涂料工业，
１９９７，２７（１）：１６—１７ ［２］耿耀宗．现代水性涂料．北京：中国石化出版社，２００２ ［３］ 钱逢麟，竺玉书．涂料助剂．北京：化学工业出版社，１９９７
在水性涂料中，颜填料的稳定性较差，易产生聚 集和絮凝，因此分散剂的选择及其用量是制备高质量 水性涂料的关键之一。比较不同分散剂对颜填料体 系的分散效果，结果如表３。
表３分散剂的应用效果
２．５成膜助剂的选择 涂膜性能及成膜性能的调节可通过使高聚物微
粒软化的成膜助剂来实现。选择Ｔｅｘａｎｏｌ醇酯作为 成膜助剂，本身无毒，除了使最低成膜温度降低外，它 还可改善漆膜的耐候性和改进涂层的展色性’３ｊ。
３性能比较
由表３可见，０．３％六偏磷酸钠与０．２％ＤＬ一 １０２配合使用，对本体系有较好的分散效果。
表５是自制样品与系列溶剂型防锈涂料性能的 比较。
表５ 自制样品与系列溶剂型防锈涂料性能比较
从表５可知，自制涂料的大多性能相当于溶剂型 防锈涂料。
４ 结论
本实验对水性防锈涂料中的基料、颜填料体系及 各种助剂进行了选择，其中苯丙乳液性价比较高，三 聚磷酸铝在本体系中不稳定。因此选定以苯丙乳液 为基料，铁红一磷酸锌为主体防锈颜料，经过优化组 合配制成一种性能优良的水性防锈涂料。
第二，将该功能单体引入乳液聚合中，合成了一种功能性苯丙乳液；研究了乳液聚合和乳胶膜性能的影响因素；并用FTIR、示差扫描量热仪(DSC)、 粒径分布仪等对其进行了表征。结果表明：当阴、非离子乳化剂混合配比为1:l时，乳化剂用量为3％，功能单体用量为2％时(均为相对于单体总量)，乳 液及乳胶膜有最佳的综合性能；乳胶粒粒径在70nm左右，多分散指数为1.05；加入的磷酸酯功能单体与其它单体发生了很好的自由基共聚反应，大大提 高了乳胶膜对金属基材的附着力，加入2％后，附着力由不加时的5级提高到2级；与商品乳液相比，自制功能性苯丙乳液具有更优秀的防锈性能。
用C5石油树脂和顺丁烯二酸酐改性亚麻仁油,制得水性树脂,并以该树脂与核壳苯丙乳胶液复配作为成膜物质,磷酸锌-氧化锌-硅溶胶等作为活性颜料 ,研制出水性带锈涂料.分析了影响涂料性能的主要因素.该涂料原料资源丰富,成本较低.
4.期刊论文 常征.Chang Zheng 低成本铁红水性防锈涂料的制备 -中国涂料2007,22(12)
首先，由甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)，甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)，甲基丙烯酸与聚乙二醇(200)的单酯产物和五氧化二磷(P205)反应，制备了三种新型 的磷酸酯功能单体；通过正交实验方法分析了影响酯化率和单酯含量的因素，并用傅立叶红外光谱(FTIR)表征了功能单体的结构，核磁共振和双指示剂 滴定相结合的方法分析了产物组成。结果表明：原料摩尔比是影响酯化率和单酯含量最主要的因素，反应温度和反应时间对之影响较小。
常用的含铅、铬等重金属颜料具有优良的防锈性 能，但有毒，因此其使用范围受到限制旧１。三聚磷酸 铝在水性体系中不稳定，不选择三聚磷酸铝。本实验 采用铁红一磷酸锌一填料体系，铁红为物理防锈颜 料，提高漆膜的致密度；磷酸锌具有较好的稳定性，无 毒，耐水性和防腐蚀性较好，能与铁离子进行络合，起 到带锈防锈的作用；填料可降低成本并提高涂膜的致 密性。
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1.期刊论文 张新宇.张宪康.黄兴.徐静懿.ZHANG Xin-yu.ZHANG Xian-kang.HUANG Xing.XU Jing-yi 基于
BA/St/AN共聚乳液的水性防锈涂料研究 -材料保护2007,40(1)
基于自制的丙烯酸丁酯/苯乙烯/丙烯腈(BA/St/AN)共聚乳液,制备了一种性能优异的水性防锈涂料,研究了防锈颜料和润湿分散剂的种类、用量对涂 料及其漆膜性能的影响.当颜基比为0.8,防锈颜料用量为填料总量的50%时,水性防锈涂料耐盐水时间最长.当铵盐分散剂与聚丙烯酸钠以1∶4变化时,水性 涂料有最好的综合性能.
关键词：水性防锈涂料；防锈颜料；苯丙乳液；颜料体积浓度；涂料性能
中图分类号：ＴＱ ６３２．４
文献标识码：Ｂ 文章编号：０２５３－４３１２（２００５）０５－００５７—０２
Ｏ引 言
防锈涂料大多以溶剂型为主，而以苯丙乳液为主 要基料配合防锈颜料制成的水性防锈涂料，具有无 毒、不燃、耐老化、耐化学腐蚀、附着力优等优点，成为 当前防锈涂料发展的重点…。本文着重介绍以铁 红、磷酸锌为主体防锈颜料，苯丙乳液为基料，经过优 化组合配制成一种性能优良的水性防锈涂料，并与油 性防锈涂料进行性能比较。