水性防锈漆
水性金属防锈漆的配方及研制
水性金属防锈漆的配方及研制水性金属防锈漆是一种能够为金属表面提供防锈保护的涂料。
相比传统的溶剂型金属防锈漆，水性金属防锈漆具有环保、无毒、无味、无挥发性有机化合物（VOCs）排放的特点，因此在应用上更为广泛。
下面我将对水性金属防锈漆的配方及研制进行详细介绍。
1.主要树脂：水性金属防锈漆的主要成膜物质通常是丙烯酸酯树脂、环氧树脂或聚脲树脂等。
这些树脂具有良好的附着力和耐腐蚀性能，并能在金属表面形成一层坚固的膜层，从而有效防止锈蚀的产生。
2.防锈颜料：为了提供更好的防锈保护效果，水性金属防锈漆中通常添加了一些防锈颜料，比如红色氧化铁颜料（Fe2O3）、磷酸锌（Zn3(PO4)2）等。
这些颜料在涂膜中起到缓蚀和屏障保护的作用，能够阻止金属与空气或水分接触，避免锈蚀的产生。
3.助剂：水性金属防锈漆还需要添加一些辅助剂来提高其性能，如流平剂、增稠剂、抗磨剂等。
流平剂能够降低涂层表面的表面张力，使其涂布更加均匀光滑；增稠剂可以调节漆膜的粘度，提高涂膜的覆盖能力；抗磨剂可以增加涂膜的耐磨性能，延长防锈效果的持久性。
在水性金属防锈漆的制备过程中，一般遵循以下步骤：1.材料筛选：根据防锈要求和应用环境选择合适的树脂、颜料和助剂。
对于颜料和助剂，要进行物理和化学性质的测试，确保其与树脂相容性良好。
2.资料准备：根据所需的配方比例，准备好所需的材料和设备。
同时，要进行严格的质量控制，确保原材料的质量符合标准。
3.混合、研磨和分散：将树脂、颜料和助剂按照一定比例混合，并使用高速分散机进行研磨和分散，使颜料和助剂均匀分散在树脂中。
4.过滤：将分散得到的涂料通过滤网进行过滤，去除不溶性物质和颗粒，以保证涂料的质量。
5.调节涂料性能：根据实际需要，可以添加一些调节剂来改善涂料的性能，如增加流平剂改善涂布性能，增加增稠剂调节涂膜粘度等。
6.包装和质检：最后将制备好的水性金属防锈漆进行包装，并进行质量检验，包括颜色、干燥时间、附着力和耐腐蚀性等指标的检测。
水性金属防锈漆的配方及研制
水性金属防锈漆的配方及研制郝金雷(临沂市振方化工原料有限公司) 摘要：通过对乳液、防锈颜料和助剂的深度筛选、合理搭配，制得了水性快干防锈漆，具有干燥快，耐水性和耐盐雾性优异,储存稳定性好等优点.关键词:水性丙烯酸乳液、防锈颜料、金属防锈、耐盐雾引言随着全社会对低碳环保理念的不断推进，水性环保型的涂料势必将成为未来发展的趋势，据相关调查研究,水性防锈防腐漆具有极大的发展空间,从中国整体经济发展情况来看，未来三到五年内水性防锈涂料会出现一个跨越式的发展。
研究和开发用水性漆替代溶剂型油漆是节能减排的需要、也是保护环境、净化空气、保障人民身体健康的需要。
本品可用水稀释,涂膜具有干燥速度快、耐水性、耐盐雾性好的优点，既能减少环境污染,又能提升产品的档次,提高企业的综合竞争力.1、实验部分1.1主要原材料去离子水,自制；水性丙烯酸乳液,临沂振方化工公司；云母氧化铁，上海一品颜料；防闪锈助剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、PH调节剂、其他功能助剂以及流变助剂LT,均为上海显硕化工公司产品；重质碳酸钙、磷酸锌、沉淀硫酸钡、三聚磷酸铝均为临沂振方化工公司产品。
1。
2水性金属防锈漆的制备配方：原材料名称质量分去离子水 15流变助剂LT 0。
1分散剂0。
5—0.6润湿剂 0。
4—0。
5云母氧化铁10重质碳酸钙 5沉淀硫酸钡 7磷酸锌2。
5三聚磷酸铝 2.5PH调节剂0.15丙烯酸乳液 50消泡剂 0.25其他助剂1。
0-2.0助溶剂0。
5防闪锈助剂0.5—0.8制备工艺准确称一定量的去离子水加入至分散缸中；开启搅拌（500r/min左右），依次加入流变助剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、PH调节剂搅拌5—10分钟；再将颜填料依次加入,高速分散（1200r/min左右）30分钟；砂磨机研磨至细度小于30微米，制备好漆浆；500r/min左右转速下依次加入乳液、成膜助剂、助溶剂、抗闪锈助剂、增稠剂等，搅拌30--40分钟至充分混合;检验性能合格后，过滤,包装.1.3水性金属防锈漆的性能检测执行标准水性丙烯酸树脂料 HG/T4758-2014 本标准于2015年6月正式颁布,为水性金属防护漆提供了标准基础。
水性防锈漆特点及施工工序
水性防锈漆特点及施工工序是以水做为分散介质，利用物理、化学等多重防锈机理，根据化学转化，络和反应等化学原理配制而成·是传统防锈底漆的最佳换代产品。
广泛应用于各种汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、钢结构、石化设备等防腐保护，是溶剂型油漆不可比拟的。
水性防锈漆的特点1、安全环保：水溶性，环保无毒，无气味，安全不易燃易爆（极其环保，不含任何有机挥发溶剂）2、抗腐防锈：特殊的防水性的基团，抗盐碱，耐腐蚀性优异，可以有效地在漆膜干燥后防止水分子对基材的渗透，优异的附着力和防锈功能，可完全取代防锈油、脂。
3、高耐冲击：硬度高（HB），抗划伤，不粘连4、全面保护：独特的气相作用，保护未涂层或难以触及的表面。
5、耐水耐候：耐候性极佳，耐水性出色，成膜透明，光泽度高，能够提高产品外观的表现力。
6、耐温稳定：热稳定性好，在高温状态时仍具有良好的防锈功能。
以上就是对水性防锈漆配方, 水性防锈漆施工说明的相关介绍，希望大家能了解，正确的对待水性防锈漆的施工。
水性防锈漆施工工序1、表面处理：用钢丝刷清除金属表面堆积的疏松的泥土和锈蚀；表面处理达到ST2级标准即可，可带锈施工，若基材有油污，应先除油（稀释剂、洗涤精或打磨）；2、推荐采用空气喷涂，以获得均匀良好的涂膜。
也可采用辊涂、刷涂方法施工；3、使用产品前请充分搅匀,以防止局部色差，每道施工间隔不小于2小时，最大间隔无要求；4、在施工过程中，如需降低粘度，可加适量干净水稀释，加水勿过量，我们推荐加水量应小于10%，兑稀时应遵循少量多次的原则；5、施工温度≥5℃，相对湿度≤85%。
特殊施工环境要求，如温度0℃以下或85%以上高湿度环境，可与厂家联系，按照特殊情况对产品进行专门调配。
推荐晨阳水漆：。
水性金属防锈漆配方
水性金属防锈漆配方
本产品采用新一代离子稳定型自乳化“核壳”结构水性树脂、有关填料和助剂，聚交联型、反应型、乳化型三者为一的独特配方和工艺，科学的采用自乳化为主，兼顾交联、反应型为辅的设计方案。
1.先进的工艺配方、科学的设计方案：以水为稀释剂，无毒无味、无污染、无三废，不燃不爆，确保了环境保护和消防安全，保障了劳动者的身体健康。
2.坚韧漆膜性能优异：
具有硬度高、耐划伤、附着力强，耐盐雾、耐酸碱、耐水、耐油、抗紫外光、耐老化、抗低温、耐湿热，具有超强的漆膜柔韧性。
3.增效节能降低成本：
该产品以水为稀释剂，操作简单，该产品利用率100%，可大大提高工效，单位涂装成本极低。
附表一：配方表。
水性工业油漆的具体分类
水性工业漆的分类有哪些水性工业油漆的分类按照防锈漆来分一般分为丙烯酸类水性防锈油漆、醇酸类防锈油漆、环氧类水性防锈油漆、氨基型水性防锈油漆、酚醛水性防锈油漆等几大类，按工艺上来讲有自干型、烘烤型、浸涂型几种。
下面简单的为大家介绍几种常见的水性工业油漆。
一、丙烯酸类水性防锈油漆丙烯酸类水性防锈油漆最常见的是水性铁红丙烯酸防锈漆，下面就列举水性铁红丙烯酸防锈漆为例：1、特点：水性铁红丙烯酸防锈漆属自干型涂料，具有优良的附着力、耐热性、耐候性、耐腐蚀性和抗沾污性等特点，并能与醇酸、氨基、硝基等多种面漆配套使用，在某些性能方面优于红丹酚醛防锈漆和红丹醇酸防锈漆。
2、用途：主要用途可应用于各种机械、船舶、车辆、桥梁和仪器仪表的防腐蚀涂装，特别适用在通风不畅的环境中施工。
3、环保性：涂料用水作溶剂无毒害、不燃不爆、对环境污染少，保障了工作人员的身体健康。
产品便于贮存、运输和涂装应用。
4、水性铁红丙烯酸防锈漆所采用的乳液，是以丙烯酸酯类为主单体，配以各种功能单体、交联单体，在过硫酸盐引发剂的引发下，用阴离子型和非离子型表面活性剂乳化，以水为分散介质，进行乳液聚合而制成。
5、生产：该漆主要是聚合物颗粒的水分散体和颜料颗粒水，分散体的混合物。
但是仅两者难成为涂料，必须添加各种性能的助剂，如增稠剂、分散剂和成膜剂等，以达到要求的施工性能和成膜质量。
漆的生产过程就是颜料在乳液水相中的分散和各种助剂的加入。
颜料的分散经润湿、分离、稳定化等三个步骤来完成，而各种助剂是按性能、作用分先后次序加入。
6、工艺：将蒸馏水先加入配料槽中，在低速搅拌下再将配方量的成膜剂、分散剂、消泡剂、湿润剂与防锈颜料和填料依次加入，加完后提高搅拌转速，使料液混合均匀后，加入部分乳液，经高速搅拌机分散，再经砂磨机（或三辊机）研磨。
当漆浆细度达60um时，将剩余的乳液和增稠剂、锈转化剂和促进剂加入，并用高速搅拌机分散均匀，用蒸馏水调黏度，过筛出料，经检测技术指标合格后，包装成品。
防锈漆规格型号
防锈漆规格型号一、引言防锈漆作为一种重要的涂料产品，在工业、建筑、航空航天等领域具有广泛的应用。
它可以有效地防止金属材料因接触氧气、水分以及化学物质而发生氧化腐蚀的现象，从而延长金属制品的使用寿命。
本文将围绕着防锈漆的规格型号展开讨论，介绍一些常见的防锈漆及其规格型号。
二、常见防锈漆及其规格型号1. 无机防锈漆无机防锈漆是一种以无机颜料为主要成分的涂料，具有较高的防锈性能。
常见的无机防锈漆包括铁红漆、云母银漆等。
其中，铁红漆常用于对金属结构进行防锈和防腐蚀处理，其规格型号包括D-33型、D-34型等。
2. 有机防锈漆有机防锈漆使用有机树脂为基料，加入一定比例的颜料、填料和添加剂，在表面形成一层保护涂层，以防止金属材料的腐蚀。
常见的有机防锈漆有环氧重防锈漆、氯化橡胶防锈漆等。
其中，环氧重防锈漆的规格型号有EP-1001型、EP-1002型等，氯化橡胶防锈漆的规格型号有CR-1003型、CR-1004型等。
3. 高温防锈漆高温防锈漆是一种特殊的防锈涂料，其主要特点是能够在高温环境下保持良好的防腐蚀性能。
常见的高温防锈漆有耐高温酚醛漆、耐高温硅酮漆等。
其中，耐高温酚醛漆的规格型号包括HT-2001型、HT-2002型等，耐高温硅酮漆的规格型号包括HT-3001型、HT-3002型等。
4. 水性防锈漆水性防锈漆是指以水为分散介质的防锈漆，相比于传统的有机溶剂型防锈漆，水性防锈漆具有环保、无毒、无味等优点。
常见的水性防锈漆有水性铁红漆、水性环氧防锈漆等。
其中，水性铁红漆的规格型号有W-1001型、W-1002型等，水性环氧防锈漆的规格型号有WEP-2001型、WEP-2002型等。
三、防锈漆规格型号的选择因素选择合适的防锈漆规格型号对于涂装效果和防锈效果至关重要。
以下是选择防锈漆规格型号时需要考虑的几个因素。
1. 材料类型不同的金属材料对防锈漆的要求不同。
例如，对于钢铁材料，可以选择具有较高附着力和硬度的防锈漆；对于铝材料，则需要选择能够与铝表面形成良好粘附的防锈漆。
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1、水性带锈涂料
水性带锈涂料主要是水性树脂乳液与填料颗粒分散体的混合物，通过添加各种性能的助剂，如增稠剂、分散剂、成膜助剂、防霉剂、缓蚀剂、流平剂等助剂，可以使其达到一定的施工性能和成膜质量，并具备稳定的贮存期。
水性防锈涂料具有无毒、无味、不燃、污染少、耐气候老化、耐光老化、耐化学腐蚀、光泽可调等优点[2]，代表着低污染涂料发展的主要方向。
2、防锈原理
水性带锈涂料的防蚀原理是采用渗透性较好的树脂(树脂乳化状态分散在水中而成为树脂乳液)为漆基，借助渗透剂、极性溶剂等的配合，使涂料有良好的渗透性，从而浸润和渗透锈层，并把它封闭。
水性带锈涂料大体可分为4 类：稳定型、转化型、渗透型及功能型。
1）稳定型水性带锈涂料
稳定型水性带锈涂料的基本原理主要是依靠涂料中树脂的反应基团、活性颜料与锈层中活泼有害的成分反应，生成稳定的抑制化合物，从而使整个锈层成为涂料中稳定的具有保护性的填料成分。
2）转化型水性带锈涂料
转化型水性带锈涂料既能使锈蚀转化成惰性物质，又能封闭锈蚀，使其与外界隔绝，是一种使锈蚀层成为坚实、惰性、并能较好地附着于钢铁表面的涂料。
它是利用各种能与铁锈反应的物质，如有机酸、无机酸等存在于涂料中，通过化学反应，把铁锈溶解成离子状态的物质。
然后再使它与加入到涂料中的铁的络合剂作用，使有害的铁锈转化为无害的、难溶的并具有一定保护作用的络合物与螯合物。
这些物质借助于成膜物的粘附作用，固定在钢铁基体表面上，起着一种防锈颜料的作用。
3）渗透型水性带锈涂料
这类涂料本身并不与铁锈发生化学反应，它采用渗透性强的树脂作为漆基，借助于渗透剂、极性溶剂的配合，使涂料具有良好的渗透性，从而可以浸润和渗透钢铁表面锈层，机械地把铁锈浸透和包封起来，有效地将锈蚀和外界腐蚀介质隔绝，使铁锈失去了原有的活性，增强了锈蚀层与钢板、锈蚀层与涂层，及涂层与钢板间的附着力，从而阻止锈蚀进一步发展产生新的铁锈。
4）功能型水性带锈涂料
3、水性防锈涂料的制备
将分散剂、润湿剂、消泡剂、pH 调节剂、抗闪锈剂、颜填料依序加入去离
子水中，经高速分散制得色浆，然后在低速搅拌下将色浆、叔丙乳液、成膜助剂
混合搅拌均匀，将pH 控制在8 左右，过滤出料。
水性防锈涂料的基本配方见下表：
涂膜性能测试结果见下表：
涂膜性能测试结果
4、水性带锈涂料所用树脂
已成功用于水性带锈涂料的树脂主要有:水性油、醇酸、丙烯酯、聚氨酯及它们的改性树脂。
5、水性带锈涂料有待解决的问题
水性涂料由于成膜物存在大量亲水基团和相对分子量较低,使其耐水、硬度、光泽、耐磨等性能指标与溶剂型涂料相比还有一定差距。