水性工业油漆的具体分类

水性工业漆的分类有哪些

水性工业油漆的分类按照防锈漆来分一般分为丙烯酸类水性防锈油漆、醇酸类防锈油漆、环氧类水性防锈油漆、氨基型水性防锈油漆、酚醛水性防锈油漆等几大类，按工艺上来讲有自干型、烘烤型、浸涂型几种。下面简单的为大家介绍几种常见的水性工业油漆。

一、丙烯酸类水性防锈油漆

丙烯酸类水性防锈油漆最常见的是水性铁红丙烯酸防锈漆，下面就列举水性铁红丙烯酸防锈漆为例：

1、特点：水性铁红丙烯酸防锈漆属自干型涂料，具有优良的附着力、耐热性、耐候性、耐腐蚀性和抗沾污性等特点，并能与醇酸、氨基、硝基等多种面漆配套使用，在某些性能方面优于红丹酚醛防锈漆和红丹醇酸防锈漆。

2、用途：主要用途可应用于各种机械、船舶、车辆、桥梁和

仪器仪表的防腐蚀涂装，特别适用在通风不畅的环境中施工。

3、环保性：涂料用水作溶剂无毒害、不燃不爆、对环境污染少，

保障了工作人员的身体健康。产品便于贮存、运输和涂装应用。

4、水性铁红丙烯酸防锈漆所采用的乳液，是以丙烯酸酯类为主单体，配以各种功能单体、交联单体，在过硫酸盐引发剂的引发下，用阴离子型和非离子型表面活性剂乳化，以水为分散介质，进行乳液聚合而制成。

5、生产：该漆主要是聚合物颗粒的水分散体和颜料颗粒水，分散体的混合物。但是仅两者难成为涂料，必须添加各种性能的助剂，如增稠剂、分散剂和成膜剂等，以达到要求的施工性能和成膜质量。漆的生产过程就是颜料在乳液水相中的分散和各种助剂的加入。颜料的分散经润湿、分离、稳定化等三个步骤来完成，而各种助剂是按性能、作用分先后次序加入。

6、工艺：将蒸馏水先加入配料槽中，在低速搅拌下再将配方量的成膜剂、分散剂、消泡剂、湿润剂与防锈颜料和填料依次加入，加完后提高搅拌转速，使料液混合均匀后，加入部分乳液，经高速搅拌机分散，再经砂磨机（或三辊机）研磨。当漆浆细度达60um 时，将剩余的乳液和增稠剂、锈转化剂和促进剂加入，并用高速搅拌机分散均匀，用蒸馏水调黏度，过筛出料，经检测技术指标合格后，包装成品。

二、醇酸类防锈油漆

该漆由水性醇酸树脂、颜、填料及各种助剂、去离子水调制而成。

1、特性包括：（1）以水为分散介质、不燃、无污染；（2）不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物，低VOC,甲醛、重金属含量低于国家标准，无刺激性气味，对人体无毒害；（3）常温干燥或低温烘烤，漆膜附着力强，与各种水性面漆和溶剂型面漆配套性良好；（4）具有优良的防锈、防腐性能。

2、用途：一般可运用于石油化工设备，门窗、栅栏、暖气片，汽车底盘，农用车零部件等，金属设施表面的防腐蚀涂装。

3、施工方法：

（1）刷涂、滚涂、喷涂和浸涂均可；

（2）推荐采用喷涂，建议加水量5%-20%，以适合施工现场喷涂粘度（粘度4460S, 25C，涂4#杯）为宜。

4、施工条件：在空气相对湿度小于85%天气下施工，避免雨、雪、雾、大风天气中作业，涂装温度为5C -40 C。

5、施工过程：

（1）将底漆加入适量水，搅拌均匀，使粘度在40-60S 之间；用80-120 目筛网过滤，待用；

（2）把处理好的工件用挂具悬起，然后将调好的底漆加入喷枪，喷枪压力控制在0.2-0.4Mpa 左右，喷涂过程中自上而下，有内向外；本漆可以低温烘烤，流平10min后，80-100C烘烤15min。

（3）第一遍结束后，自然干燥12h 后才能喷涂第二遍。

（4）工件喷涂完成后，将喷枪斗里多余的漆倒回漆料桶里，如果长时间不用，要将漆桶封闭好，防止水分蒸发，结皮；

（5）用清水将喷枪洗刷干净，防止堵塞；

（6）自然干燥24h 或低温烘烤要求作完，待工件冷却后，工件进行包装，入库。

三、环氧类水性防锈油漆

可作为与富锌底漆配套的高性能水性防锈中间漆，也可单独作为水性油漆配套的底漆，还适用于作为金属喷涂层或镀锌层表面的封闭涂层，用于轻度至严重腐蚀环境下的钢结构表面，如船舶、集装箱、海上平台、码头等海洋设施、石油化工管道与储罐、冶金、电力等行业中钢结构件的防锈与防腐。