第六代水性金属免除锈防腐漆
(整理)第六代水性金属免除锈防腐漆
第六代水性金属免除锈防腐漆久江水性金属免除锈防腐漆，是本公司以美国特殊的进口自除锈防腐蚀树脂为主要原料，配以美国进口的多种除锈助剂及防锈材料精致而成，专门针对化工行业和沿海地区的企业研发的水性环保型带锈、除锈的重防腐漆。
本防锈漆用于未经处理的金属表面防锈，对已锈蚀的金属件，可免除打磨、酸洗、磷化、抛丸等复杂的除锈工程，减少施工工序、材料和人工成本，极大地提高涂装工效。
给企业节省了巨额成本，又提高了防腐效果。
除锈，防腐，底漆一遍即成！水性体系，低气味，极低VOC，不燃、不爆、安全、无污染。
本漆粘度低，易涂刷，对已生锈的未经预处理的钢铁表面提供长久高效的保护，防锈漆能渗入锈层与锈点产生化学反应，转化为微黑色防锈膜，涂刷几分钟后与金属表面的锈蚀发生化学反应，即转化得到一层坚韧、致密的黑色惰性保护层，是基于新的化学螯合将表面的锈蚀转化为疏水钝化层，其膜层在金属表面形成牢固致密的保护膜、紧紧贴在钢材上，隔绝水气、氧及其它腐蚀因子的侵蚀。
并为金属表面的活性基团反应而“键合”具有优良的防腐蚀性能，应用金属表面的装饰与保护。
使得金属材料表面呈“疏水性”，同时涂层材料可与金属表面以化学键相结合，极大地增强了涂膜的附着力和防腐性能，具有优异的抗再锈蚀性能，是理想的环保防腐涂料。
和传统体系相比，该免除锈防腐蚀系统在再次锈蚀发生之前提供更长久的保护。
施工要求：1、施工前要清除干净金属钢件表面的灰尘污物，特别要彻底清洗干净表面的机油油污，因机油与水性漆不相融，会隔绝防锈漆渗入基层，造成与基材分层，影响附着力。
（特别是新钢件管材表面的防锈油脂、旧设备表面油污及夹缝的机油黄油），对锈蚀极严重的金属表面，如果已形成锈片，要先清除后再涂刷，用风吹净或用水洗净残留的锈尘再施工。
2、可用刷涂、喷涂、浸涂或辊涂的方法施工于干的或潮湿的金属表面。
最好的方法是用刷涂的方法以提供更高的渗透性。
和绝大多数水性涂料一样，不应于5℃以下施工。
在涂层干燥期间，应避免有结露或下雨情况。
水性金属涂料施工方法
水性金属涂料施工方法一、准备工作：1.清洁金属表面：使用金属表面清洁剂或去油剂，将金属表面的污垢、油污等彻底清除。
2.砂纸打磨：使用砂纸将金属表面磨光，去除生锈和氧化层，以提供良好的附着力。
3.去除锈蚀：对于有锈蚀的金属表面，可以使用除锈剂将锈蚀物清除干净。
二、底漆施工：1.预涂底漆：使用室温下的刷子或滚筒将水性金属底漆均匀地涂刷在金属表面上。
根据涂装要求，可以进行多遍底漆涂装，每遍间隔时间约为2-4小时，直至干燥。
2.长时间干燥：按照底漆的干燥时间，保持金属表面的通风和避免灰尘。
一般情况下，底漆干燥时间为24小时以上。
三、中涂施工：1.搅拌：打开水性金属中涂漆桶，用搅拌棒或电动搅拌机均匀搅拌，确保涂料成分均匀。
2.施工方式：使用刷子或滚筒，将水性金属中涂漆均匀地涂刷在金属表面上。
施工时，要注意拖直线，均匀涂刷，以免出现漏涂或厚涂情况。
3.重涂：必要时可以进行多层中涂，每层涂装之间应有足够的间隔时间，一般为4-6小时。
四、面涂施工：1.检查：先检查中涂是否干燥和涂刷是否均匀，处理不平整或不符合要求的部分。
2.搅拌：打开水性金属面涂漆桶，用搅拌棒或电动搅拌机均匀搅拌，确保涂料成分均匀。
3.施工方式：使用刷子或滚筒，将水性金属面涂漆均匀地涂刷在金属表面上。
施工时，同样要注意拖直线，均匀涂刷，以免出现漏涂或厚涂情况。
4.重涂：必要时可以进行多层面涂，每层涂装之间应有足够的间隔时间，一般为4-6小时。
五、涂层固化：1.干燥时间：根据涂料的干燥时间，保持金属表面的通风。
一般情况下，涂层的完全干燥时间为24小时以上。
2.固化时间：根据涂料的要求，固化时间可能需要更长。
在固化期间，应尽量避免物体与涂层直接接触，防止划痕或损坏。
六、品质检查：1.视觉检查：检查涂层表面是否均匀、平整，是否有气泡、掉粉现象。
2.耐化学药品性能检测：使用抗化学药品浸泡，查看涂层的耐化学性能和附着力。
以上就是水性金属涂料的施工方法。
需要注意的是，每种涂料的施工方法可能会有所不同，具体操作时应根据涂料生产商提供的产品说明进行施工。
水性金属防锈漆的配方及研制
水性金属防锈漆的配方及研制水性金属防锈漆是一种能够为金属表面提供防锈保护的涂料。
相比传统的溶剂型金属防锈漆，水性金属防锈漆具有环保、无毒、无味、无挥发性有机化合物（VOCs）排放的特点，因此在应用上更为广泛。
下面我将对水性金属防锈漆的配方及研制进行详细介绍。
1.主要树脂：水性金属防锈漆的主要成膜物质通常是丙烯酸酯树脂、环氧树脂或聚脲树脂等。
这些树脂具有良好的附着力和耐腐蚀性能，并能在金属表面形成一层坚固的膜层，从而有效防止锈蚀的产生。
2.防锈颜料：为了提供更好的防锈保护效果，水性金属防锈漆中通常添加了一些防锈颜料，比如红色氧化铁颜料（Fe2O3）、磷酸锌（Zn3(PO4)2）等。
这些颜料在涂膜中起到缓蚀和屏障保护的作用，能够阻止金属与空气或水分接触，避免锈蚀的产生。
3.助剂：水性金属防锈漆还需要添加一些辅助剂来提高其性能，如流平剂、增稠剂、抗磨剂等。
流平剂能够降低涂层表面的表面张力，使其涂布更加均匀光滑；增稠剂可以调节漆膜的粘度，提高涂膜的覆盖能力；抗磨剂可以增加涂膜的耐磨性能，延长防锈效果的持久性。
在水性金属防锈漆的制备过程中，一般遵循以下步骤：1.材料筛选：根据防锈要求和应用环境选择合适的树脂、颜料和助剂。
对于颜料和助剂，要进行物理和化学性质的测试，确保其与树脂相容性良好。
2.资料准备：根据所需的配方比例，准备好所需的材料和设备。
同时，要进行严格的质量控制，确保原材料的质量符合标准。
3.混合、研磨和分散：将树脂、颜料和助剂按照一定比例混合，并使用高速分散机进行研磨和分散，使颜料和助剂均匀分散在树脂中。
4.过滤：将分散得到的涂料通过滤网进行过滤，去除不溶性物质和颗粒，以保证涂料的质量。
5.调节涂料性能：根据实际需要，可以添加一些调节剂来改善涂料的性能，如增加流平剂改善涂布性能，增加增稠剂调节涂膜粘度等。
6.包装和质检：最后将制备好的水性金属防锈漆进行包装，并进行质量检验，包括颜色、干燥时间、附着力和耐腐蚀性等指标的检测。
水性金属漆的简单介绍
水性金属漆的简单介绍随着科技的不断进步与环保意识的日益增强，水性涂料已经逐渐成为市场上的主流涂料之一。
水性金属漆作为一种环保型涂料，也逐渐受到广泛的关注和使用。
那么什么是水性金属漆，它与传统的金属漆相比有什么优势呢？接下来就为大家简单介绍一下水性金属漆的特点。
什么是水性金属漆水性金属漆，又称水性金属涂料，是一种采用水作为介质的金属漆。
它的主要成分是水性环氧树脂、水性丙烯酸等，不含有害挥发性有机化合物和重金属，符合国家环保要求，具有无毒、无味、无污染等特点。
水性金属漆的特点环保无污染由于水性金属漆不含有害挥发性有机化合物和重金属，因此对环境和人体健康不会产生危害。
能够满足相应的国家环保要求，符合现代社会的环保理念。
易于施工水性金属漆的粘度较低，施工时流动性较好，有利于涂料在表面形成均匀且完整的涂膜。
同时，水性金属漆干燥速度较快，能够缩短涂料施工周期，提高施工效率。
色泽鲜艳水性金属漆质量轻、韧性好，耐腐蚀性强，具有良好的光泽、鲜艳的色彩效果，不会因为阳光、雨水等气候条件的影响而褪色、脱落或掉漆，同时减少了涂装维护的次数和使用成本。
适用性强水性金属漆适用于各种金属、木材、水泥等基材上的涂装，在电器、机械、建筑、冶金等领域都有广泛的应用。
同时，水性金属漆具有很好的附着力和耐久性，能够防止金属氧化和纹路细小的金属表面产生裂痕。
使用注意事项涂装环境水性金属漆涂装环境应干燥、通风、温度适宜（建议在10℃-30℃之间），保持施工现场清洁，以免灰尘和异物进入涂膜，影响涂装质量。
涂装施工涂装前需对表面进行打磨、除锈、净化等处理，选择正确的涂装方法和涂装设备。
涂装时应根据施工要求进行适当的调配，确保稀释剂的正确使用。
涂装效果涂装效果与涂料质量、施工方法和涂装设备的选用有关。
使用前应先进行小面积试验，调整稀释剂的配比和涂装方法，检验并确认涂装效果。
结语水性金属漆具有环保、易施工、色彩鲜艳等特点，是未来涂装行业的发展趋势。
金属防腐漆标准
金属防腐漆标准
金属防腐漆是一种可以有效保护金属表面免受腐蚀和氧化的涂料。
为了确保金属防腐漆的质量和性能，国际和国内都制定了相关的标准和规范。
一般来说，金属防腐漆标准包括涂料的原材料、化学成分、物理性能、施工要求等方面的内容。
常见的金属防腐漆标准有ISO 12944、ASTM D1654、GB/T 9286等。
ISO 12944是国际上最为广泛使用的金属防腐漆标准，它将防腐漆的使用环境划分为四类，包括C1、C2、C3、C4、C5等。
每个环境类别对防腐漆的要求也不同。
此外，ISO 12944还规定了金属表面处理的方法和要求、涂层厚度和质量检测等方面的内容。
ASTM D1654是美国ASTM国际标准组织制定的金属防腐漆标准，它主要针对涂层的耐腐蚀性能进行测试和评估。
GB/T 9286是中国国家标准，它规定了金属防腐漆的技术要求和试验方法，包括颜色、干燥时间、耐水性、附着力等方面的内容。
总之，金属防腐漆标准的制定是为了保障金属产品的质量和使用寿命，企业在选择和使用金属防腐漆时应该遵循相应的标准和规范。
- 1 -。
水性金属防锈漆配方
水性金属防锈漆配方
本产品采用新一代离子稳定型自乳化“核壳”结构水性树脂、有关填料和助剂，聚交联型、反应型、乳化型三者为一的独特配方和工艺，科学的采用自乳化为主，兼顾交联、反应型为辅的设计方案。
1.先进的工艺配方、科学的设计方案：以水为稀释剂，无毒无味、无污染、无三废，不燃不爆，确保了环境保护和消防安全，保障了劳动者的身体健康。
2.坚韧漆膜性能优异：
具有硬度高、耐划伤、附着力强，耐盐雾、耐酸碱、耐水、耐油、抗紫外光、耐老化、抗低温、耐湿热，具有超强的漆膜柔韧性。
3.增效节能降低成本：
该产品以水为稀释剂，操作简单，该产品利用率100%，可大大提高工效，单位涂装成本极低。
附表一：配方表。
金属防腐漆标准
金属防腐漆标准
金属防腐漆是一种能够保护金属表面不受腐蚀的涂料，其应用范围广泛，包括船舶、桥梁、建筑、管道、储罐等等。
为了保证金属防腐漆的质量和使用效果，需要制定相应的标准。
金属防腐漆的标准应包括以下内容：
1. 原材料：应明确金属防腐漆的原材料种类和质量要求，包括树脂、颜料、填料、稀释剂等。
2. 技术要求：应规定金属防腐漆的涂刷方法、干燥时间、耐腐蚀性、耐候性等技术要求。
3. 样品测试：应制定样品测试方法，对金属防腐漆的涂料性能进行测试，以确保其符合标准要求。
4. 检验标准：应制定金属防腐漆的检验标准，对生产过程中的原材料、生产工艺、成品涂层等进行检验，以确保产品符合标准要求。
5. 包装和标识：应规定金属防腐漆的包装和标识要求，以确保产品在运输和储存过程中的安全和方便。
以上是金属防腐漆标准的主要内容，该标准的制定和执行可以提高金属防腐漆的质量和使用效果，促进相关产业的发展。
- 1 -。
铸铁工件用水性自干防腐蚀涂料防闪锈性研究
铸铁工件用水性自干防腐蚀涂料防闪锈性研究余国强;姚煌;张玉国;张红;许奕祥;吴炳贤【摘要】为了解决水性自干防腐蚀涂料涂装在铸铁件上易出现的闪锈问题,分析了闪锈产生的原理,并研究了水性自干防腐蚀涂料配方工艺中的成膜树脂、活性防锈颜料和主要功能助剂以及涂装膜厚对涂膜防闪锈性等的影响.结果表明:选择快干的水溶性树脂体系或者水性环氧树脂体系,非离子型和磷酸酯类分散剂,并添加助溶剂,控制喷涂膜厚来提升体系表干速度,降低离子的引入,可避免闪锈的发生;添加普通磷酸锌与有机杂环化合物AR01作为防锈颜料,调节涂料体系pH至9.0～9.5,并添加有机锌螯合物型的FA-179作为防闪锈剂,能够有效钝化铸铁工件,提升水性涂料体系的防闪锈性.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2019(049)006【总页数】8页(P56-62,67)【关键词】自干;水性防腐涂料;铸铁工件;防闪锈性【作者】余国强;姚煌;张玉国;张红;许奕祥;吴炳贤【作者单位】广州擎天材料科技有限公司,广州510860;广州擎天材料科技有限公司,广州510860;广州擎天材料科技有限公司,广州510860;广州擎天材料科技有限公司,广州510860;广州擎天材料科技有限公司,广州510860;广州擎天材料科技有限公司,广州510860【正文语种】中文【中图分类】TQ635.2水性涂料体系以水为主要分散介质，相对于溶剂型涂料，水的蒸发潜热较大，挥发速率较慢，水与钢铁表面接触时间较长，容易产生闪锈问题，严重影响涂膜的耐腐蚀性能。
闪锈一般是指新施工的水性涂料在干燥过程中出现的锈斑现象，这一现象主要出现在被腐蚀的界面或者新近活化的钢铁表面。
由于水性涂料本身是导体，使存在电位差的不同区域间形成电荷迁移通道，这样腐蚀就在水性涂料成膜过程的短时间内发生，形成闪锈。
因此，排在氢元素前面的活泼金属，在使用水性涂料施工时都会遇到这一问题。
铸铁由于具有强度高、导热和耐热疲劳、加工性性能好等优点，已成为一种不可替代的金属材料而被广泛应用于生产受力复杂，强度、韧性、耐磨性等要求较高的关键零部件，在多方面的试验和同行反映的情况来看，铸铁不仅是最容易出现闪锈的基材，也是最难以解决闪锈问题的基材之一[1-3]。
水性漆资料
水性防锈漆该产品采用先进的工艺配方、科学设计方案,聚渗透型，转化型，稳定型三者为一的独特配方和工艺，科学的采取渗透转化机理为主导，攻克了水性防锈底漆的种种难题，以水做为分散介质，利用物理、化学等多重防锈机理，根据化学转化，络和反映等化学原理配制而成。
各项技术指标均达到和超过国家及行业要求，开创了水性防锈底漆的新纪元。
该是传统防锈底漆的最佳换代产品。
广泛应用于各种汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、钢结构、石化设备等防腐保护，是溶剂型油漆不可比拟的，是符合国内外涂料绿色环保发展方向的，自投放市场以来，深受各行业用户的积极评价。
技术指标光泽度：亮光90％、半光≥60％、哑光≤30％、全哑≤10%；硬度：2H以上；耐水性：（浸入GB6682三级水性、6H）：不起泡、不起皱、不脱落；耐酸性：（浸入5％硫酸中，10H）：不起泡、不起皱、不脱落；干燥时间：（25℃）：表干≤1小时，硬干≤12小时，完全干燥1星期；重涂时间：可根据温度、湿度不同调整；稀释比例：0-20％清水稀释（重量比）理论耗漆量：15-20平方米/公斤/遍。
产品特点（1）无毒、无味、无污染，对人体健康没有任何危害，绿色环保。
（2）不易燃不易爆，便于运输。
（3）用自来水稀释，施工工具、设备、容器也用自来水清洗，大大降低了涂装成本（4）干燥时间快，提高了工作效率，降低了劳动成本。
施工说明1、严禁与油性物质接触，使用前搅拌均匀，可根据实际需求，适当加水稀释，但一般添加0-10％的水量为最好。
2、刷涂、辊涂、喷涂、浸涂都可，施工温度≥5℃3、施工前应清除表面油污、砂土杂物、疏松浮锈、锈层厚度不超过120微米。
4、贮存温度≥0℃，置阴凉干燥处存放，防冻、防暴晒，保质期18个月水性面漆水性面漆是集环保、纳米、高分子聚合于一体，具有表面张力自动收缩、屏蔽水分子入侵，分解排除微分子颗粒功能的新一代高科技产品。
产品特征1.超级的户外耐侯性、耐久性能;2.超强的除尘自洁功能;3.可使被涂物表面颜色虽历经风雨而保持色彩持久亮丽;4.极好的物体表面色泽保护性;5.耐水性能极佳;6.手感细腻光滑、光泽淡雅柔和。
醇酸防锈漆产品说明书
各色水性环保醇酸防锈漆
1产品概述
1.1组成
该漆由国家发明专利水性环保醇醇酸树脂、颜料、填料、环保催干剂、少量二甲苯及自来水调制而成，具有防锈防腐性的底漆。
1.2特性
无铅、无异味、直接用自来水稀释，遮盖力好，具有良好的防腐防锈性能和附着力，施工过程更安全。
1.3用途
适用于普通钢门窗、钢材构件等涂覆及防腐、防锈保护。
2主要指标
3施工参考
3.1使用前搅拌均匀。
如发现粗粒、结皮须过滤。
用不超过20%自来水调整调至适宜施工粘度。
在
金属表面施工应先除净锈垢、油污等。
3.2每道漆膜厚度以不大于30µm为宜，施工间隔以24小时为宜。
3.3涂刷、滚涂、浸涂、喷涂均可，尤以喷涂为佳。
3.4在遵守储运规定条件下，自生产日期起计，有效储存期为一年。
超过一年，经检验合格可继续
使用。
4安全与防护
●密闭存放于不超过50℃干燥环境处。
●施工后用自来水将喷枪洗净，如遇难洗，可适量加点洗涤剂等。
●剩余漆液应密闭盖好，以防挥发结皮。
管道锈蚀严重如何处理？免除锈涂层2021新版作业指南
管道锈蚀严重如何处理？免除锈涂层2021新版作业指南摘要：本文针对某化工企业氢气管道防腐漆脱落导致锈蚀情况进行分析，选取了福世蓝免除锈水基涂层技术针对氢气管道锈蚀情况现场治理，快速的杜绝了因锈蚀造成的安全隐患，延长管道使用周期。
福世蓝处理工艺很好地解决各种管道、金属基座等锈蚀问题，对现场设备使用及维护具有重要意义。
关键词：氢气管道锈蚀免除锈水基涂层涂料防腐漆脱落前言福世蓝免除锈水基涂层是一种单组分、水性、丙烯酸共聚物底漆产品，它能够与带锈的、洁净的和涂漆的金属表面发生反应和交联作用，以达到极好的防腐性能。
本产品无危害、环保、不易燃，可以作为底漆用于潮湿或干燥表面。
氢气最早与16世纪初被人工合成，当时使用的方法是将金属置于强酸中。
氢气在燃烧时产生水。
常温常压下，氢气是一种极易燃烧，无色透明、无臭无味的气体。
空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。
气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。
氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。
一、高空氢气输送管道防腐漆大面积脱落某化工企业的氢气输送管道出现大面积的防腐漆脱落导致的锈蚀情况，管道总长度1500米、直径200mm，如不及时治理，随着环境的变化极可能造成管道的进一步损伤，从而出现氢气泄漏的情况，而由于氢气的特殊性，对企业本身甚至管道的周边区域都存在非常大的安全隐患。
（见图1）图1-氢气管道现场情况针对该企业氢气管道防腐漆脱落锈蚀的主要原因如下：（1）管道长期暴露在露天的环境中；管道在使用过程中，长期暴露在室外环境中，由于雨水、降雪、大气条件等原因，对传统的防腐油漆造成很大的破坏，在一段时间后，管道表面油漆开始脱落，未脱落且松散位置也极易存储雨水，时间越长对管道的锈蚀越严重，加之该企业位于近海区域，本身空气湿度大，空气中含盐量高,管道长期暴露更容易产生锈蚀。
（2）气温高促使锈蚀加剧，尤其在潮湿环境里，气温越高，锈蚀速度越快。
水性醇酸防锈漆
水性醇酸底面合一漆一、组成该漆由水性醇酸树脂、颜、填料及各种助剂、去离子水调制而成。
二、特性1、以水为分散介质、不燃、无污染；2、不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物，低VOC，甲醛、重金属含量低于国家标准，无刺激性气味，对人体无毒害；3、常温干燥或低温烘烤，漆膜附着力强，与各种水性面漆和溶剂型面漆配套性良好；4、具有优良的防锈、防腐性能。
三、使用范围石油化工设备，门窗、栅栏、暖气片，汽车底盘，农用车零部件等，金属设施表面的防腐蚀涂装。
四、技术指标备注：（1）以上数据是在标准环境下，即温度23±2 ℃，相对湿度（50±5）％条件下所得；（2）“无异常”解释为不起泡、不脱落、不变色；（3）漆膜的实际干燥时间会随外界温度和湿度的变化而变化。
五、施工参考1、基材处理：简单除油除锈即可施工。
2、施工方法：（1）刷涂、滚涂、喷涂和浸涂均可；（2）推荐采用喷涂，建议加水量5%-20%，以适合施工现场喷涂粘度(粘度40-60S，25℃，涂4#杯）为宜。
3、施工条件：在空气相对湿度小于85%天气下施工，避免雨、雪、雾、大风天气中作业，涂装温度为5℃-40℃。
4、施工过程：（1）将底漆加入适量水，搅拌均匀，使粘度在40-60S之间；用80-120目筛网过滤，待用；（2）把处理好的工件用挂具悬起，然后将调好的底漆加入喷枪，喷枪压力控制在0.2-0.4Mpa左右，喷涂过程中自上而下，有内向外；本漆可以低温烘烤，流平10min 后，80-100℃烘烤15min。
（3）第一遍结束后，自然干燥12h后才能喷涂第二遍。
（4）工件喷涂完成后，将喷枪斗里多余的漆倒回漆料桶里，如果长时间不用，要将漆桶封闭好，防止水分蒸发，结皮；（5）用清水将喷枪洗刷干净，防止堵塞；（6）自然干燥24h或低温烘烤要求作完，待工件冷却后，工件进行包装，入库。
六、包装与储存1、阴凉通风干燥处，储存温度为5-40℃。
2、包装规格：25㎏/桶，50㎏/桶，200㎏/桶。
水性防锈剂
日常生活中，对于铁制品等金属产品的使用很多，其耐磨性和强度都较高，然而经久使用也容易出现生锈，降低使用寿命等问题，使用具有一定环保性能的水性防锈剂可以很好缓解这些问题的发生。
水性防锈剂配方：组分——投料量(g/L)磷酸(浓度85%)——200~300硝酸(浓度65%)——0~20盐酸(浓度36.5%)——10~30柠檬酸钠——50~100亚硫酸钠——20~30乌洛托品——5~20十二烷基苯磺酸钠——20~50硫酸锌——50~100水——余量性能一以水作为分散介质，它的环保性能很优异，不燃不爆，是绿色环保材料;而且水性防锈剂不含有甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物质，不会产生刺激性气味，对人体没有毒害;高效、无毒、使用浓度低，而且不会污染环境。
性能二由水性适中、缓蚀效果优异的缓蚀剂、水性树脂、助剂等与适量的水复配制成的，它具有省油、节能、不燃性等优点，适用于机械件采用水基清洗剂清洗后直接防锈处理。
性能三具有化学成膜处理性，但凡经过水性防锈剂处理过的材料均不需要进行脱脂、清洗等前处理，可直接用磷酸盐系列进行处理，生成表面性状均一的磷化膜，以保护金属材料不被锈蚀。
性能四比较不错的电镀性能，利用水性防锈剂处理过的材料，不需要再进行脱脂、酸洗、漂洗等前处理，可直接进行电镀程序。
无论是采用酸性还是碱性的电镀液，均不会对材料表面产生任何不良影响。
性能五具有较好的焊接性能，使用水性防锈剂后，能够在材料表面形成一层极薄的有机皮膜，但这并不会影响焊接性能。
一般而言，焊接条件范围会变宽，在保持表面平滑的情况下，它能够使焊渣减少，且不会影响到连续焊接作业。
性能六还具有很优异的涂装性能，利用水性防锈剂处理过的材料，可直接在上面进行涂布涂料，而不会影响到材料的密着性、耐腐蚀性。
此外，水性防锈剂经过了沸腾水试验后，它的二次密着性会增大。
水性防锈剂应用:配制简单，而且成本也不高，所以在现代生产中被广泛应用。
将水性防锈剂添加于钢材的冷却水、洗净水，以及脱脂和酸洗后的洗净水中，可以用于材料和水接触、以及材料曝露于空气中的短期防锈，或是作为其它的加工工序间防锈。
水性醇酸钢构漆
水性醇酸钢构漆产品说明这是一组单组份醇酸树脂防腐底漆，含磷酸锌颜料，不含毒性或危害环境的重金属颜料。
设计用途这种底漆初期耐水性好，价格低，防锈性好。
用于经过适当处理过的钢铁表面，适合新的钢结构涂装，也可作为工业维护底漆使用，适合钢结构厂房C型钢、钢构主梁，活动板房等。
涂装数据颜色铁红/灰色光泽亚光质量固含45%典型厚度湿膜：80-100微米干膜：25-30微米理论涂布率 8-10米2／kg实际涂布率考虑适当的损耗系数涂覆方法无气喷涂、刷涂、辊涂干燥时间重涂时间安全数据本产品为水性环保漆，无毒，不燃烧，不爆炸。
表面处理所有待涂覆表面应清洁、干燥、无污染，所有表面均应根据ISO8504:1992标准进行评估和处理。
油脂应根据SSPC-SP1溶剂清理标准的要求加以清除。
对以涂覆底漆且有剥落和损伤的区域进行必要的按标准处理。
预涂车间底漆的钢结构，焊缝和损坏区域应该做喷射处理，如果车间底漆有大范围脱落，就需要全面的扫砂处理。
施工混合本产品是单组份涂料，每次涂覆前必须用动力搅拌器彻底搅拌。
混合比例不适用无气喷涂推荐使用枪嘴：重庆长江26B25、17B25漆压：19.5–39.0兆帕空气喷涂推荐使用喷枪： W-77空气量 0.6m3/min刷涂适合-仅限于小范围典型厚度30-50微米辊涂适合-仅限于小范围典型厚度40-50微米稀释剂推荐使用去离子水，也可使用无污染自来水稀释稀释比例10-20%环境要求最低施工温度：5℃最高施工湿度：70％R.H后道配套涂料水性面漆清洗用后立即用自来水清洗所有设备，严禁用溶剂型稀释剂进行清洗产品特性可作为防腐底漆使用也可作为底面合一涂层。
本产品不适用恶劣的腐蚀性环境，或者用于严重锈蚀或污染的钢材表面。
用刷涂或辊涂方式涂覆产品，可能有必要涂覆多道，以获得指定的干膜厚度。
应避免涂覆过厚，因为厚膜老化后，作为涂覆的底材，不如按规定厚度涂覆的涂层附着力好，作为喷砂后保护底漆使用，应避免涂覆过厚会影响最小重涂间隔和搬运时间。
第六代水性金属免除锈防腐漆
第六代水性金属免除锈防腐漆久江水性金属免除锈防腐漆，是本公司以美国特殊的进口自除锈防腐蚀树脂为主要原料，配以美国进口的多种除锈助剂及防锈材料精致而成，专门针对化工行业和沿海地区的企业研发的水性环保型带锈、除锈的重防腐漆。
本防锈漆用于未经处理的金属表面防锈，对已锈蚀的金属件，可免除打磨、酸洗、磷化、抛丸等复杂的除锈工程，减少施工工序、材料和人工成本，极大地提高涂装工效。
给企业节省了巨额成本，又提高了防腐效果。
除锈，防腐，底漆一遍即成！水性体系，低气味，极低VOC，不燃、不爆、安全、无污染。
本漆粘度低，易涂刷，对已生锈的未经预处理的钢铁表面提供长久高效的保护，防锈漆能渗入锈层与锈点产生化学反应，转化为微黑色防锈膜，涂刷几分钟后与金属表面的锈蚀发生化学反应，即转化得到一层坚韧、致密的黑色惰性保护层，是基于新的化学螯合将表面的锈蚀转化为疏水钝化层，其膜层在金属表面形成牢固致密的保护膜、紧紧贴在钢材上，隔绝水气、氧及其它腐蚀因子的侵蚀。
并为金属表面的活性基团反应而“键合”具有优良的防腐蚀性能，应用金属表面的装饰与保护。
使得金属材料表面呈“疏水性”，同时涂层材料可与金属表面以化学键相结合，极大地增强了涂膜的附着力和防腐性能，具有优异的抗再锈蚀性能，是理想的环保防腐涂料。
和传统体系相比，该免除锈防腐蚀系统在再次锈蚀发生之前提供更长久的保护。
施工要求：1、施工前要清除干净金属钢件表面的灰尘污物，特别要彻底清洗干净表面的机油油污，因机油与水性漆不相融，会隔绝防锈漆渗入基层，造成与基材分层，影响附着力。
（特别是新钢件管材表面的防锈油脂、旧设备表面油污及夹缝的机油黄油），对锈蚀极严重的金属表面，如果已形成锈片，要先清除后再涂刷，用风吹净或用水洗净残留的锈尘再施工。
2、可用刷涂、喷涂、浸涂或辊涂的方法施工于干的或潮湿的金属表面。
最好的方法是用刷涂的方法以提供更高的渗透性。
和绝大多数水性涂料一样，不应于5℃以下施工。
在涂层干燥期间，应避免有结露或下雨情况。
免除锈油漆原理
免除锈油漆是一种用于去除金属表面锈蚀和老旧涂层的方法。
其原理是通过特殊的化学成分，与金属表面上的氧化铁（锈）进行反应，将锈转化为可溶性化合物，从而实现去除锈蚀的效果。
以下是免除锈油漆的原理和步骤：
酸洗：免除锈油漆的过程通常包括酸洗步骤。
酸洗剂中含有一种或多种酸性物质，例如盐酸或硫酸，可以与金属表面的锈反应，将锈蚀层溶解或转化成可溶性化合物。
化学反应：酸洗剂与金属表面上的锈发生化学反应，使锈蚀物质转变成可溶性化合物。
这些可溶性化合物可以通过水冲洗或其他方法将其从金属表面清除。
去除油漆：除了免除锈蚀，免除锈油漆还可以去除老旧的涂层。
酸洗剂中的化学成分也可以与油漆进行反应，使其变得可溶或破坏其粘附力，从而帮助去除涂层。
冲洗和清洁：在完成免除锈油漆的过程后，需要通过冲洗和清洁金属表面，以确保将酸洗剂和其他残留物完全去除。
这可以使用水或其他清洁剂进行。
需要注意的是，免除锈油漆是一种特殊的化学处理方法，需要在适当的条件下进行，遵循安全操作和环境保护的原则。
在进行免除锈油漆之前，建议了解和遵循相关产品的使用说明和安全措施，或者咨询专业人士的建议。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第六代水性金属免除锈防腐漆久江水性金属免除锈防腐漆，是本公司以美国特殊的进口自除锈防腐蚀树脂为主要原料，配以美国进口的多种除锈助剂及防锈材料精致而成，专门针对化工行业和沿海地区的企业研发的水性环保型带锈、除锈的重防腐漆。
本防锈漆用于未经处理的金属表面防锈，对已锈蚀的金属件，可免除打磨、酸洗、磷化、抛丸等复杂的除锈工程，减少施工工序、材料和人工成本，极大地提高涂装工效。
给企业节省了巨额成本，又提高了防腐效果。
除锈，防腐，底漆一遍即成！水性体系，低气味，极低VOC，不燃、不爆、安全、无污染。
本漆粘度低，易涂刷，对已生锈的未经预处理的钢铁表面提供长久高效的保护，防锈漆能渗入锈层与锈点产生化学反应，转化为微黑色防锈膜，涂刷几分钟后与金属表面的锈蚀发生化学反应，即转化得到一层坚韧、致密的黑色惰性保护层，是基于新的化学螯合将表面的锈蚀转化为疏水钝化层，其膜层在金属表面形成牢固致密的保护膜、紧紧贴在钢材上，隔绝水气、氧及其它腐蚀因子的侵蚀。
并为金属表面的活性基团反应而“键合”具有优良的防腐蚀性能，应用金属表面的装饰与保护。
使得金属材料表面呈“疏水性”，同时涂层材料可与金属表面以化学键相结合，极大地增强了涂膜的附着力和防腐性能，具有优异的抗再锈蚀性能，是理想的环保防腐涂料。
和传统体系相比，该免除锈防腐蚀系统在再次锈蚀发生之前提供更长久的保护。
施工要求：1、施工前要清除干净金属钢件表面的灰尘污物，特别要彻底清洗干净表面的机油油污，因机油与水性漆不相融，会隔绝防锈漆渗入基层，造成与基材分层，影响附着力。
（特别是新钢件管材表面的防锈油脂、旧设备表面油污及夹缝的机油黄油），对锈蚀极严重的金属表面，如果已形成锈片，要先清除后再涂刷，用风吹净或用水洗净残留的锈尘再施工。
2、可用刷涂、喷涂、浸涂或辊涂的方法施工于干的或潮湿的金属表面。
最好的方法是用刷涂的方法以提供更高的渗透性。
和绝大多数水性涂料一样，不应于5℃以下施工。
在涂层干燥期间，应避免有结露或下雨情况。
3、施工几分钟后，第一道涂层有锈蚀的地方转变为黑色。
对已锈蚀严重的金属表面应涂刷2-3道，达到长效防锈。
以提供最大限度的防锈层保护。
第二道应在第一道施工后24小时之后施工，以保证和金属表面发生化学反应及更好的成膜。
4、经过24小时干燥，然后涂中涂和面涂。
中涂和面漆可以是水性漆，也可以是溶剂型漆。
和市售大多数溶剂型漆匹配性好，不会和面漆发生分层和渗色。
施工简便，涂刷面积大。
适用范围：船舶、码头海洋设施，石油化工、冶金、电力设备、公路桥梁、火车、车辆交通运输工具、钢结构等各种行业的工业金属防腐底漆。
水性双组分聚氨酯防腐涂料上海圣黎贸易有限公司朱德勇0前言随着人们环保意识的不断提高和环保法规对挥发性有机物质（VOC/TVOC）及有害空气污染物（HAPs）的限制等因素日趋严格，水性涂料将成为21世纪世界涂料市场的主角；近年来防腐涂料工业在不断提高性能的同时，正迅速向“水性化”方向发展。
其中水性双组分聚氨酯涂料正成为水性防腐涂料中的佼佼者，它不但有优异的物理性能，而且具有优异的耐老化、耐强酸、耐强碱、耐盐雾（>480小时）、耐盐水（>480小时）、耐油等化学性能。
本文以德国BASF羟基丙烯酸乳液（Luhydran S937T和水性HDI型固化剂（Basonat HW160PC）为基料，配合无毒高效的防锈颜料、水性缓蚀剂，配制成性能优越的水性重防腐涂料，并对涂料配方进行了分析。
1实验部分1.1涂料配方表1主漆A（含羟基组份）序号原料名称质量份数1 Luhydran S937T*(BASF 羟基丙烯酸乳液) 400固化剂B（-NCO组份）水性自乳化HDI型固化剂 Basonat HW160PC**注：*：Luhydran S937T 为德国BASF羟基丙烯酸乳液**：Basonat HW160PC 为德国BASF 水性自乳化脂肪族异氰酸酯(HDI)1.2制备工艺将配方中1-10依次加入搅拌混合均匀后，在砂磨机中高速研磨至细度<=25微米，再加入消泡剂、成膜助剂、水、缓蚀剂，搅拌均匀，过滤包装。
1.3施工配比主漆A:固化剂B:水=5:1:11. 4水性双组分聚氨酯重防腐涂料的性能指标表2注: *为国家涂料质量监督检验中心结果**为BASF亚太区技术中心实验室检测结果从检测结果我们可以看出水性双组分聚氨酯防腐涂料的性能相当优越，完全可以取代目前大部分的溶剂型防腐涂料。
2结果与讨论2.1基料体系的选择目前用于水性双组份聚氨酯涂料的分散体主要有以下两类：表3其中二级分散体对固化剂的配比要求较高，而且施工难度较大，早期抗水性较差，因此在本实验中我们选择了BASF公司的一级分散体 Luhydran S937T和相应的水性固化剂 HW 160PC。
2.2、颜填料体系的选择根据水性聚氨酯涂料的应用要求来选择恰当的颜填料。
对耐酸碱介质的场合，可采用氧化铁红和沉淀硫酸钡等惰性颜填料；对于有耐光和耐热要求的场合，可采用绢云母和云母氧化铁等颜填料；若要增加涂膜的耐化学药品性和提高其机械性能，则应选择云母和滑石粉类的填料。
对于水性防腐涂料来说，一般尽量避免选用铅、铬等重金属颜料。
本实验中我们选用了三聚磷酸铝、和改性磷酸锌为主体防锈颜料，其特点在于他们能在金属表面形成附着牢固的络合物，同时与漆料的羟基、羧基络合、使颜料-漆料-底材之间形成化学结合而提高土层的附着力和抗渗性。
2.3PH调节剂的选择在水性涂料中，用于调整体系的PH的助剂较多如氨水、AMP-95、氢氧化钠等，但在水性双组份聚氨酯体系中只能用叔胺（如三乙胺、二甲基乙胺）来调节配方所需的PH值。
这是因为伯胺和仲胺含有活泼的氢，他们容易和固化剂中的异氰酸基团反应，而且会催化-NCO基团和水之间的反应。
本实验中我们选用了二甲基乙胺（DMEA）。
涂料最终体系PH值对活化期有决定性的影响，PH>7将加快-NCO基团和水和胺的反应，对于水性双组分聚氨酯涂料，一般将PH值调节到6-7，这样能达到较长的活化期和最佳的交联密度。
2.3成膜助剂的选择Luhydran S937T 成膜温度在60℃/140℉以上,因此加入某种成膜助剂时非常必要的。
在双组分聚氨酯体系中，应尽量避免选用醚醇类成膜助剂，而应选用醚酯类溶剂如乙二醇丁醚醋酸酯（EB acetate）、二乙二醇丁醚醋酸酯（DB acetate），碳酸丙酯（PC）等。
表4成膜助剂对S937T成膜温度的影响表5 固化剂对S937T沉默温度的影响注：HW160PC 为HW100在PC容剂中60%的溶液从表4和表5种我们可以看出 DB acetate是成膜效果相当好的成膜助剂（对S937T而言）,在确定成膜助剂的量时同时要考虑固化剂及其中含有的溶剂对成膜温度的影响。
2.水性双组份聚氨酯成膜机理水性双组分聚氨酯涂料的成膜机理与一般的聚合物乳液涂料如丙烯酸乳液的成膜有很大的区别，同时与溶剂型聚氨酯涂料的成膜也不完全相同。
一般乳液涂料的固化成膜为单一物理过程，分散相粒子的玻璃化温度较低，在水分挥发后就形成紧密堆积的结构，并在毛细管压力作用下凝结成膜。
在溶剂型聚氨酯涂料体系中，含羟基树脂和固化剂均以分子形式溶解在有机溶剂中，形成的体系是均相的，固化反应在分子之间进行，因而固化反应进行得比较完全，所形成的涂膜也是均相的。
水性聚氨酯涂料为多相成膜，图1为水性双组分聚氨酯涂料的固化成膜示意图。
首先当大部分水分蒸发后，乳液粒子相互接触，形成紧密堆积的结构，残余的水分和固化剂分子则处在乳液粒子的间隙处。
随着水分的进一步蒸发，乳液粒子开始凝结，形成更为紧密的六边形排列结构。
与此同时，固化剂分子扩散到乳液粒子的界面及其内部发生交联固化反应。
该固化成膜机理也可解释为水性聚氨酯体系由水包油的状态向油包水转变。
（化学成膜）图一水性双组分聚氨酯成膜过程2.4防闪锈助剂的选择水性涂料涂覆在金属表面时易造成涂层表面有闪锈，特别在用于喷砂处理和含碳量较高的金属表面时必须加入防闪锈助剂。
目前在国内常用的有亚硝酸钠、苯甲酸钠等，虽然可以解决闪锈问题，但有以下缺点（1）：水溶性强，残留在漆膜中极大的影响漆膜的耐盐水性；（2）：亚硝酸钠对-NCO基团有催化作用，加速固化剂与水的反应，缩短了涂料体的活化期。
因此我一般选用其他类型的防闪锈助剂如：有机锌络合物、烷基磷酸盐等，通过实验我们在配方中选用了L-1，对涂抹的性能和活化期影响较小，一般加入量为0.3%就可以了。
2.5 其它助剂的选择在水性双组分聚氨酯防腐涂料中,助剂的选择必须进行仔细认真的试验,首先在配制涂料配方时必须注意溶剂、润湿剂、分散剂、填充料不能与-NCO基团进行反应，即应尽量避免所有带活性基团的物质。
其次助剂的选择有一定的相容性，若配合不当，可能对漆膜有负面的反应，必须经过大量的试验以确定各种助剂对涂层的性能和活化期的影响。
3结语（1）：采用BSAF 羟基丙烯酸乳液S937T 和HW160PC固化剂制备的水性双组分聚氨酯防腐涂料的综合性能优越，施工容易，完全可以取代目前大部分溶剂型防腐涂料。
（2）：在配方设计时要充分考虑到各种助剂对水性固化剂-NCO集团的影响如：PH值、活性基团等。
参考文献（1）[18] 陈铤，顾国芳. 建筑材料学报，2001，4(4):356-361.(2) BASF 内部技术资料(3) Galgoci EC, Komar PC, Elmore JP. J Coating Technol, 1999,71(891):45-72.前言金属材料以其优良的机械和工艺性能在材料领域占据重要地位，但金属腐蚀给人类造成的损失是惊人的，全球每年因腐蚀造成的经济损失约10000亿美元，约占全年属总产值的10％[1]。
因此研究金属的腐蚀防护方法以控制金属的腐蚀，减少腐蚀造成的损失，对于创建资源节约型社会来说具有重要的科学意义。
防止金属腐蚀的方法很多，如金属选材、阴极保护、采用金属保护层、采用缓蚀剂及采用防腐涂料等。
在所有的防腐措施中，采用防腐蚀涂料是应用最广泛、最经济、最方便的一种方法。
采用涂料防腐蚀具有许多优点，如施工方便、适用性广、涂层的维护和重涂容易、成本及施工费用较低等[2]。
在众多的防腐蚀涂料中，聚氨酯防腐涂料是继其他防腐涂料之后的最通用的涂料品种之后，其用量仅次于醇酸树脂涂料[3]。
受石油资源、环保法规等因素的影响，世界防腐涂料工业在不断提高涂料性能的同时，开发无公害或少公害且性能优异的涂料品种成为防腐涂料的重要发展方向。
防腐蚀水性聚氨酯可低温固化，并且具有突出的耐油、耐盐水、耐磨、抗冲击、抗应变等性能，是一类具有优异的综合性能和良好发展前景的防腐树脂涂料基料[4]。
但是水性聚氨酯由于以水为分散剂，含有亲水基团，其涂膜的耐水、耐化学性和耐溶剂性较差[5]，若要达到防腐蚀的性能，需要对其加以改性。