闭式单、双点压力机的精度检验操作指导书
闭式单点压力机安全操作规程（3篇）
闭式单点压力机安全操作规程一、压力机的日常检查和准备工作1. 在操作压力机之前，必须对压力机进行全面的日常检查，确保设备没有故障或损坏。
2. 检查压力机的润滑系统，确保润滑油充足且正常运转。
3. 确认所有的安全装置和保护装置都处于正常工作状态，如防护罩、紧急停机按钮等。
4. 检查压力机的辅助设备和工具，确保其良好状态并放置在合适的位置。
二、操作前的安全准备1. 在操作压力机之前，必须戴好适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 必须将工作区域保持整洁，并清除可能会导致意外伤害的障碍物。
3. 操作人员必须确保自己熟悉压力机的操作规程和标识，并接受专业的培训。
三、安全操作流程1. 在进行操作之前，操作人员必须确认自己已经完全理解并熟悉了操作程序和要求。
2. 启动压力机之前，先观察周围环境是否安全，并确保没有其他人员在操作区域内。
3. 按下启动按钮启动压力机，并密切观察运行情况。
4. 在操作过程中，不得随意触碰压力机的运动部件，如滑块、推杆等。
仅在必要情况下，才能进行调整和维护操作。
5. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入闭合型压力机的工作区域，以免造成伤害。
6. 在操作过程中，如遇到异常情况或发现设备故障，应立即停机，并报告相关人员进行检修和维护。
7. 操作人员必须时刻保持专注，不得分心或进行无关的聊天、玩闹等活动。
四、紧急情况的应急措施1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停机按钮，并停止压力机的运作。
2. 在紧急情况下，如有人员受伤，应立即采取急救措施，并报告相关人员进行处理。
3. 在紧急情况得到解决之后，操作人员必须对压力机进行全面检查，并确保设备恢复正常才能继续操作。
五、操作后的清理和维护1. 在操作结束后，操作人员必须关闭压力机，并确保设备处于安全状态。
2. 清理和维护压力机的工作区域，清除产生的废料和杂物，确保工作环境整洁。
3. 保养和维护压力机，定期检查润滑系统、电气系统等，并及时更换磨损的零部件。
闭式单点压力机安全操作规程范文
闭式单点压力机安全操作规程范文一、总则1.为保障压力机操作人员的人身安全和设备的安全运行，确保生产工作的顺利进行，制定本安全操作规程。
2.本规程适用于闭式单点压力机的操作人员，所有操作人员必须严格按照规程操作，不得违反规定，否则将承担相应的责任。
3.操作人员必须经过专业培训和理论考核，并持有相关证书，方可操作。
4.未经允许，任何人员不得擅自使用压力机，如需进行维修或调试，必须按规定程序申报并经批准后方可操作。
5.压力机操作人员必须仔细阅读并掌握设备的操作说明书，严格遵守操作规程。
二、操作前的准备1.检查电源及配电开关是否正常，确保供电正常。
2.检查液压系统、气压系统是否正常，如有异样必须立即报告上级。
3.检查压力机机械部分的装配是否完好，有无松动、裂纹等情况。
4.检查压力机的安全装置是否完好，如制动器、限位器等。
5.对压力机进行润滑，确保各滑块、导轨等部位润滑良好。
6.准备好所需的压力机模具、工件、辅助工具等。
三、操作过程1.严禁在未上报并获得许可的情况下操作压力机。
2.按照设备操作说明书对电源进行正确连接，打开电源开关并确保设备正常工作。
3.检查压力机的液压系统是否正常，确保液压油位于规定范围内，如低于标准要求必须添加液压油。
4.调整压力机的操作模式和压力范围，确保符合工艺要求。
5.根据工艺要求装配好模具及工件，确保位置准确并固定牢固。
6.操作人员必须熟悉压力机的操作程序和操作顺序，并严格按照设备操作说明书操作。
7.操作人员必须保持专注，不得携带手机、耳机等分散注意力的物品。
8.操作人员必须熟悉各种紧急停机按钮的位置和使用方法，并在危险情况下立即按下紧急停机按钮。
9.操作人员必须保持工作台面整洁，禁止堆放杂物。
10.禁止使用手指或其他物体触摸工件或模具，必须使用专用工具。
11.禁止在操作过程中交谈或分散注意力。
12.操作人员必须在设备正常运行和检查合格的基础上操作，如有异常情况或故障必须立即停机并上报上级。
闭式单点压力机安全操作规程
闭式单点压力机安全操作规程闭式单点压力机是一种常见的机械设备，广泛应用于机械加工、冶金、建筑等行业。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格遵守安全操作规程。
以下是闭式单点压力机的安全操作规程，以便操作人员参考和遵守。
一、设备准备1. 确保操作人员了解闭式单点压力机的工作原理和使用方法，并具备操作设备的相关知识和技能。
2. 检查设备的电源线、压力管路等是否完好，如有损坏或泄漏应及时修复。
3. 检查设备周围的工作区域是否整洁，消除可能存在的障碍物。
二、操作准备1. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防护耳塞等。
2. 确保操作人员身体健康，并了解操作过程中需要注意的相关事项。
3. 确定操作人员独自作业时应告知他人，以防发生意外情况。
三、操作流程1. 开机前，检查设备各部位是否处于正常工作状态，并确保设备处于停止状态。
2. 按照设备说明书要求，正确设置工作参数，如工作压力、工作温度等。
3. 打开设备的主电源，启动设备，确保设备正常运行，并且无异常噪音和震动。
4. 将待加工的工件放置在合适的位置，并确保固定牢固，以避免工件在加工过程中脱离或出现其他意外情况。
5. 在加工过程中，操作人员应始终保持注意力集中，严禁分心或接听电话等行为。
6. 禁止将手指或其他物体靠近正处于运行状态的设备部位，以免发生事故。
7. 若发现设备异常或噪音过大，应立即停机检查，并及时通知维修人员进行维护和修理。
8. 在加工完成后，关闭设备主电源，将设备清洁干净，保持设备处于停止状态。
四、安全措施1. 严禁擅自改装设备或进行未经许可的操作。
2. 禁止在设备运行过程中进行维修、清洁或调试等操作。
3. 禁止大胆或高风险的加工操作，确保加工过程安全可靠。
4. 在设备操作过程中，禁止使用带开关和插座的电动工具，以免发生电击等意外。
5. 在设备使用过程中，请勿乱扔物品或将废料随意丢弃，以免影响设备工作效率或造成安全隐患。
闭式单点压力机安全操作规程
闭式单点压力机安全操作规程闭式单点压力机是一种常见的机械设备，用于对金属材料进行压力加工。
在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
以下是闭式单点压力机的安全操作规程，以供参考。
一、设备检查和准备1.1 在操作前，必须对闭式单点压力机进行全面检查，确保设备运行正常且无任何故障。
1.2 检查供电线路、气源管路和润滑系统是否正常，并确保其符合操作要求。
1.3 清除或固定设备周围的杂物，确保工作区域整洁有序。
1.4 检查操作者的工作装备，包括机械手套、护目镜、防护鞋等，并确保其完好无损。
二、操作规范2.1 在操作前，必须经过闭式单点压力机的培训和授权，熟悉设备的操作流程和安全要求。
2.2 操作者在操作前必须确认关闭电源，并将设备上的安全开关打开。
2.3 在操作过程中，严禁将手或其他物体放置在闭式单点压力机的工作区域和活塞运动方向上。
2.4 操作者必须看准操作对象的位置，确保设备的操作与其无冲突。
三、打点限制3.1 在使用闭式单点压力机进行冲孔、压装等操作时，必须参照设备的额定常规参数进行操作。
3.2 操作者必须根据工件的材料和厚度合理调整闭式单点压力机的压力和时间参数。
3.3 在操作过程中，应保持手动或自动模式的一致，避免模式切换带来的不良影响。
四、安全措施4.1 在闭式单点压力机操作过程中，应使用适当的辅助工具和夹具，以增加工件的稳定性和安全性。
4.2 当操作对象无法直接操作时，使用长杆或其他延伸辅助工具进行操作。
4.3 在每次操作后都要进行设备的清理和维护，确保设备的正常运行和寿命。
五、应急措施5.1 在操作过程中，如发现设备异常运行、故障或其他安全问题，必须立即停止操作并上报相关人员进行处理。
5.2 操作者必须随时保持警觉，并随时留意周围的安全状况。
5.3 在发生设备事故时，如人员受伤、设备故障等，应立即按照应急预案进行处理，并及时报告相关部门。
六、日常维护6.1 定期对闭式单点压力机进行维护保养，包括清理设备内部的杂物、检查润滑系统、检查紧固件等。
闭式单点压力机安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日闭式单点压力机安全操作规程简易版闭式单点压力机安全操作规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围本规程适用于指导闭式单点压力机的操作与安全操作。
3 管理内容3.1 操作规程3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通，气包放水。
送气，调节系统压力、润滑压力、离合器、制动器压力、平衡缸压力、油雾装置。
3.1.4 检查各油标油位，开启浓油泵，运转30分钟，检查其油路是否畅通。
开动离合器、制动器，检查进气、放气及联锁机构是否正确。
3.1.5 启动主电机，空转10分钟，寸动使滑块在下死点，调节滑块闭合高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。
3.1.6 停机，关闭主电机，待其停转后，关闭总气闸，关闭浓油泵电机，气包放水。
3.1.7 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
3.1.8 清洁机床，按设备润滑图表注油，锁好电控按钮锁头。
3.2 安全操作规程3.2.1 开机前启动浓油泵30分钟，检查其油路是否畅通。
3.2.2 开机时，应检查各气路的气压是否符合规定要求，检查气路元件有否泄漏、工作是否可靠。
闭式单点压力机操作规程
闭式单点压力机操作规程1．操作者必须凭操作证操作设备。
2．操作者必须熟悉“三好四会”，并按要求使用维护设备。
3．工作前必须按“设备交接班内容”，逐项检查设备，按设备润滑图表规定注油。
4．工作前和工作中定期排出空气管路中的冷凝水，空气管路中的气压要保持在5-6个大气压内。
5．严禁在接通电源后，安装模具或调整设备。
6．所安装模具高度应小于滑块在最下位置时与工作台垫板的距离。
7．安装模具时，先安装上模，卡牢后，以上模校正中心装下模，并卡牢，然后将滑块放到下死点，调装连杆长度，找好上下模具的工作距离。
8．开车前，操纵开关置于非工作位置，检查各部无阻碍后，方可开动传动机构，待运转正常后，才允许进行冲压工作。
9．压力机单次行程每分钟超过10次，摩擦片温升不得超过60℃10．冲剪工件时，不准使用磨钝的冲模。
11．禁止将胚料重叠起来冲压。
12．不论任何冲压工件，都要根据曲轴工作角度а，来确定压力机允许压力，以免损坏设备。
13．禁止在制动器失灵情况工作，调整带式制动器弹簧的凸轮开关时，必须保证滑块要在上死点位置。
14．15．调整好顶料器的位置，当滑块在死点时，顶料器螺杆顶上料板的距离应保持0.5mm的间隙。
16．改变立柱倾斜角度时，应先松开两侧夹紧螺母，旋动调整螺杆的螺母，调到所需角度后，紧住夹紧螺母。
17．由单项冲压改连续冲压时，必须先停止运转，然后将操纵杆系统上的垂直拉杆的纹链固定在齿条上。
18．严禁在滑块运动中，脚.手未离开操纵开关时,调整模具或装料。
19．工作中要注意上下模具位置是否有变动。
20．工作后滑块停在上死点位置，切短电源，清除废料。
21．下班前15分钟，必须停车，清扫设备，按“设备交接班内容”，检查设备，并认真填写交接班记录。
22．周末.节假日的设备大清扫,应按设备保养进行。
闭式单点压力机交接班检查内容一. 滑块部分:1.运转正常,皮带松紧合适。
2.锯弓滑座面清洁，润滑良好，无划痕。
3.锯条安装松紧合适。
2023年闭式单点压力机安全操作规程
2023年闭式单点压力机安全操作规程第一章总则第一条为保障运行安全、保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年投入使用的闭式单点压力机。
第三条所有操作人员必须熟悉本规程，并按照规程进行操作。
第四条在进行任何维护、保养和操作时，都必须遵守国家相关法律法规。
第五条设备维护、保养和操作人员必须经过相应的安全培训，并持有相应证书。
第六条设备维护、保养和操作人员必须按照规程使用相应的防护设备。
第七条任何设备损坏或异常情况都需要立即上报。
第八条在设备维护、保养和操作过程中，禁止饮酒、吸烟或使用毒品。
第九条违反本规程的行为将会受到相应处罚。
第二章设备维护和保养第十条闭式单点压力机的维护和保养工作由专业人员负责。
第十一条维护和保养人员必须按照设备说明书进行操作，并按照规定的时间进行定期检查和维护。
第十二条在进行任何维护和保养前，必须先切断电源，并确保设备处于停机状态。
第十三条维护和保养人员必须佩戴相应的防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第十四条维护和保养人员必须对设备进行全面的巡查，发现任何异常情况都需要及时排查和处理。
第十五条维护和保养人员在进行部件更换、调整或修理时，必须按照工艺要求进行操作，并确保操作的安全性和正确性。
第十六条所有维护和保养完成后，必须清理现场，保持设备周围的环境整洁。
第十七条维护和保养记录必须详细记录，包括维护和保养的日期、工作内容和人员签名等。
第十八条维护和保养人员必须在工作期间保持清醒状态，禁止疲劳驾驶或在工作中打瞌睡。
第三章设备操作第十九条设备操作必须由经过培训和持有相应证书的操作人员进行。
第二十条操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，确保操作的安全性和正确性。
第二十一条操作人员必须佩戴相应的防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第二十二条在进行设备操作前，必须进行设备预热和检查，确保设备处于正常工作状态。
第二十三条在操作过程中，操作人员必须时刻关注设备的运行状态，发现任何异常情况都需要立即报告。
闭式单点压力机安全操作规程
闭式单点压力机安全操作规程闭式单点压力机是一种常用的机械设备，它具有高效、快捷的特点，但在操作过程中也存在一定的风险。
为了确保操作人员的安全，下面是闭式单点压力机的安全操作规程：一、操作前的准备工作1. 操作人员必须具有相关机械操作资格和经验，必须经过专业培训并持有相关证书。
2. 在操作前，必须了解压力机的机械结构和工作原理，并熟悉压力机的相关操作规范。
3. 仔细检查压力机的各部位是否正常，如电气系统是否完好，油泵是否工作正常等。
4. 确保工作区域整洁，没有杂物和障碍物，并确保操作面前有足够的工作空间。
二、操作时的安全措施1.佩戴个人防护装备在操作前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等，以防止可能的伤害。
2.正确的启动和关闭操作在操作过程中，必须按照压力机操作指南正确地启动和关闭机器。
启动前应确保操作面没有人员和杂物，关闭后不得立即触摸机器，以防止热量的伤害。
3.注意力集中，严禁带病操作在操作过程中，操作人员要保持高度集中注意力，不得患病、饮酒或服用药物后操作，以免影响判断和操作的安全性。
4.机器维护前断电在进行机器维护时，应先将电源关闭，并在切断电源的情况下进行维护工作。
维护时严禁用手接触机器零部件，以免发生意外事故。
5.合理控制压力和速度在操作中，应根据工作要求合理设置压力和速度，以防止过大的压力和速度导致意外发生。
6.禁止超负荷操作在操作过程中，应遵守压力机的负载要求，严禁超过压力机的载荷限制。
7.不得随意更改电气系统在操作过程中，严禁未经授权擅自更改压力机的电气系统。
如果需要更改，必须由专业人员进行操作。
8.及时清理废料和油渣在操作中，应及时清理废料和油渣，以保持工作区域的整洁和安全。
三、操作后的安全措施1.关闭电源在操作结束后，应立即关闭电源，并排除机器上的残余电荷，防止因触电而导致意外事故。
2.维护机器和设备定期维护和保养机器和设备，保持其良好的工作状态，减少故障发生的可能性。
闭式双点压力机操作规程
闭式双点压力机操作规程一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关规定：（一）工作前认真作到：1、检查模具安装正确与否，紧固牢靠：在单曲柄机械压力机上安装模具时，必须尽量使冲压件合力中心与压力机动中心重合，模具的支承面积不得小于滑块底面积的三分之一；在双曲柄机械压力机上安装模具时，两连杆承受负荷的不均衡度，不得超过压力机公称压力的三分之一。
2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。
（1）调整油雾器的油量。
调整平衡气缸、离合器拉伸垫的空气压力使其符合规定。
（2）闭合高度的调整，必须严格按照说明书规定的调整程序和方法进行。
3、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏、可靠后，才能启动主电动机。
主电动机转向必须与规定方向相符。
4、只有在平衡气缸送气的情况下才能开动滑块行程。
5、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后滑块的第一个行程，只准用"寸动"。
其程序是：启动主电动机片刻，关闭主电动机，利用飞轮惯性"寸动"滑块行程，检查模具闭合高度调整和打料螺钉调整是否适当。
确认无误后，再依次用"寸动"、"一次行程"、"连续行程"等工作规范操作。
（二）工作中认真作到：1、绝对防止零件重叠加工。
零件和余料未取出前严禁送料。
2、滑块运动时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。
3、有反车按钮的设备，须反车时，必须等待飞轮停止后，再按反车按钮。
4、点动行程只准在更换模具，调整模具闭合高度和检查设备时用，不准用于工作循环。
5、不准用连续行程压延较大较深的零件。
1、校平零件时，应将零件置于滑块的中心部位进行校平。
2、用于锻件热件的设备、锻件的温度不准底于600°С。
3、经常注意模具状况，如发现有松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后，再继续工作。
闭式单点压力机安全操作规程模版
闭式单点压力机安全操作规程模版1. 前言本操作规程旨在确保闭式单点压力机的安全操作，防止事故的发生，保障工作人员的生命财产安全。
所有使用闭式单点压力机的工作人员都应严格遵守本规程，确保每一次操作都符合安全标准。
2. 设备介绍闭式单点压力机是一种用于冲压、压装等工艺的机械设备。
它由压力机本体、电气控制系统、液压系统等部分组成。
3. 安全操作规程3.1 压力机操作前的准备工作3.1.1 检查压力机的工作环境，确保没有明火、易爆物品及其他危险物品存在。
3.1.2 检查压力机的电气装置是否正常，电源线是否有损坏。
3.1.3 检查液压系统的液位，并确认液压油是否达到规定的标准。
3.1.4 检查机械装置的润滑情况，确保润滑油的供给充足。
3.1.5 检查物料的准备情况，确保物料符合工艺要求。
3.2 压力机操作时的注意事项3.2.1 操作人员必须穿戴防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3.2.2 操作人员必须熟悉压力机的工作原理，并了解常见故障及应急处理方法。
3.2.3 操作人员在进行操作前，必须向上级汇报，并得到许可。
3.2.4 操作人员在操作过程中，不能擅自调整压力机的参数，必须按照工艺要求进行操作。
3.2.5 操作人员在操作过程中，不能用手直接接触压力机的移动部件，必须使用专门的工具。
3.2.6 操作人员在操作过程中，必须保持安静，注意周围的环境，防止误操作。
3.2.7 操作人员在操作过程中，必须经常检查压力机的状态，如有异常情况，应立即停机并上报。
3.2.8 操作人员在操作结束后，必须关闭压力机的电源，并进行必要的清理工作。
3.3 紧急情况的处理3.3.1 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停机，并进行必要的应急处理。
3.3.2 在发生火灾等紧急情况时，操作人员必须立即启动紧急报警装置，并尽快撤离危险区域。
3.3.3 在发生机械故障等紧急情况时，操作人员必须立即报告，并等待维修人员的处理。
4. 安全检查与维护4.1 每天开始工作前，必须对压力机进行安全检查，确保设备的正常运行。
闭式高速精密压力机 精度-最新国标
闭式高速精密压力机精度1 范围本文件规定了闭式高速精密压力机的精度等级、检验要求和精度检验。
本文件适用于闭式单、双点高速精密压力机（以下简称压力机）。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 10923 锻压机械精度检验通则3 术语和定义3.1下死点动态重复精度dynamic accuracy and repeatability at bottom dead center压力机运行过程中，滑块下死点位置变化的允差。
3.2加速speed increase压力机从初始速度状态开始以变速方式加速运行，分10次均衡加速至最高速度。
每次加速后的速度运行时间不低于3min。
3.3恒速speed unchanged压力机从加速状态达到恒定速度后，以恒定速度运行1.5h。
运行速度不低于压力机额定最高速度的80%。
3.4恒温恒速 Temerature unchange ,speed unchange压力机从恒速状态达到热平衡后，以恒定速度运行1h。
运行速度不低于压力机额定最高速度的80%。
3.5初始状态压力机停机时间超过10h状态。
4 精度等级4.1 压力机的精度分精密级和超精密级2个级别，各精度等级的用途举例见表1。
4.2 未注明等级时，按精密等级的要求进行检验。
5 检验要求5.1 精度检验和检验用量检具应符合GB/T 10923的规定。
5.2 精度检验前，应调整压力机的安装水平，在工作台板中间位置，沿压力机纵向、横向放置水平仪，其读数均不应超过0.01／1 000mm。
5.3 检验工作台板上平面和滑块下平面的，其不检测范围应符合下列规定：——当工作台板上平面和滑块下平面的长边L≤1 000 mm时，距边缘0.1L的范围内为不检测范围；——当工作台板上平面和滑块下平面的长边L＞1 000 mm时，距边缘100mm的范围内为不检测范围；——被检平面有中间孔时，孔周围不检测范围为其相应平面不检测范围值的一半。
闭式单点压力机安全操作规程范本（2篇）
闭式单点压力机安全操作规程范本一、概述闭式单点压力机是一种用于加工金属材料的设备，为保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
2. 清理操作区域，确保地面干净整洁，无杂物和障碍物。
3. 检查闭式单点压力机的电源和控制系统是否正常，并按照标识和说明书正确设置工作参数。
4. 确保闭式单点压力机周围有足够的照明设备。
三、操作流程1. 操作人员必须经过正规的培训和考试合格后，方可操作闭式单点压力机。
2. 在操作过程中，操作人员必须专心致志，禁止分心、喧哗或进行其他无关操作。
3. 确保闭式单点压力机附近没有其他人员站立或行走。
4. 检查工作台面、模具和工件的装配是否正确，确认无异常后方可开始加工。
5. 使用闭式单点压力机时，应将工件牢固夹紧，并确保工件和模具之间没有异物。
6. 在启动闭式单点压力机之前，应确保操作人员已远离闭式单点压力机的危险区域。
7. 在加工过程中，操作人员禁止将双手或其他身体部位靠近工件或模具，以免发生夹伤或切割伤。
8. 禁止用手直接触摸闭式单点压力机运动部件，如滑块、连杆等。
9. 禁止在驱动装置运转时进行维修、保养或调整操作。
10. 在加工完成后，应将闭式单点压力机停止运转，并等待滑块完全停止后，方可解除夹紧工件。
11. 加工过程中发现异常情况，如噪音、振动、异味等，应立即停止操作，排除故障后方可继续使用。
四、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员应立即按下急停按钮，并及时向上级报告。
2. 在救援人员到达之前，操作人员应立即采取措施，如切断电源、采取紧急救援措施等。
3. 在事故发生现场，禁止任何人员进入，以免加重伤亡和事故后果。
五、设备维护1. 定期检查闭式单点压力机的电气系统、润滑系统和安全保护装置，确保其正常工作。
2. 定期对闭式单点压力机进行清洁和润滑，保持其良好的工作状态。
闭式单点压力机安全操作规程
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定期对传动部件进行润滑，减 少磨损，延长使用寿命。
故障识别与排除方法
电气故障
如遇电气故障，应立即切断电 源，检查电路、电器元件，修
复或更换损坏部件。
液压故障
发现液压系统泄漏或压力异常 时，应停机检查，修复泄漏点 ，调整压力至正常值。
传动故障
传动部件出现异常噪音或振动 时，应立即停机检查，找出原 因并修复。
设备维护与保养
介绍压力机的日常维护 和保养方法，包括清洁 、润滑、紧固、调整等 ，确保设备处于良好状 态。
考核评估方法选择
理论考试
通过闭卷考试的形式，检验员工对压力机相关知识的掌握 程度。
实操评估
让员工在模拟的工作环境中进行实际操作，评估其操作技 能和安全意识。
综合评价
结合理论考试和实操评估的结果，对员工进行综合评价， 确保其具备独立操作压力机的能力。
其他故障
对于其他类型的故障，应根据 实际情况进行分析和处理，必
要时请专业人员协助解决。
03
操作前准备工作
熟悉产品加工要求
01
了解产品图纸和技 术要求
仔细阅读产品图纸，了解产品的 形状、尺寸精度、表面质量等要 求。
02
熟悉加工工艺流程
03
明确设备操作规范
掌握产品加工的工艺流程，包括 工序、工步、加工余量、切削用 量等。
企业内部规定
各企业根据自身实际情况，制定 更为具体的压力机安全操作规程 和管理制度。
02
设备检查与维护保养
设备日常检查项目
电气系统
检查电源线、插头、插 座是否完好，有无破损
或老化现象。
液压系统
检查液压油位是否正常 ，油管、接头有无泄漏
JH36-800闭式双点机械压力机操作规程
电气部分：
1.操作者必须熟悉本机床的性能和结构，了解机床的应用范围及本工种专业技术规格，经过培训和进行安全教育后才能读独立操作。
操作时必须严格遵守操作规程及说明书中所规定的事项，不得超性能超负荷使用。
2.当发现厂房供电系统不稳时，电网电压不能满足机床电源要求时，需采取相应的稳压措施，如没有相应的稳压设备，停止机床的一切运行，关闭总电源。
3.不允许随意断开和接通总电源，确实需要断开总电源时应在关闭总电源之前停止大功率设备，机床重新上电应至少要间隔2分钟。
在没雨季节，机床处于长期停机状态时，在有可能的情况下至少每周通电4小时。
4.机床通电前，应认真仔细地检查机床的防护装置，限位联锁装置，信号保险装置。
并保持完好，灵敏可靠，否则不准启动。
5.在机床运行中，要经常注意观察各仪表的跟踪指示，若发现异常情况或发生具有人身或设备危险时，应立即按动就近的急停开关，进行立即停机，并找专业维修人员来查清原因，故障清除后方可继续工作。
6.在机床维修过程中，非专业维修人员不得擅自打开电气控制柜并对里面各元件进行乱动，对机床各部的压力、温度继电器以及各种开关的设定值，不经主管专业人员的允许不能擅自乱动。
7.在日常机床保养中，在擦洗机床各部位时，要小心，不可伤损
各电缆电线及各电器元件，更不得触碰高、低压带电部分，高压会导致人身和设备的安全事故，低压会造成24V的接地故障。
8.定期清理电气柜、控制柜防护网。
当电控柜散热装置如冰箱、风扇不正常时应及时报告分厂维修工段。
柜门不允许长时间处于敞开状态，要经常保持各个开关柜的清洁及通风良好，保持开关柜上空调机过滤器的清洁，从而保证柜内各元件冷却散热效果及清洁。
闭式双点压力机操作和维护
闭式双点400吨压力机操作规程及维护一、操作规程本规程适用于J36—400C/12 落料生产1、上岗要求：⑴.操作人员必须经过培训通过授权方能上机操作，严禁未经允许调整设备或开机操作。
⑵.操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数和性能。
⑶.操作人员装模生产时必须了解产品的工艺要求和作业指导书。
⑷.操作人员必须忠于职守，认真负责、熟练撑握本设备的操作、维护及保养。
2、安全操作：⑴.工作前查看交接班记录和设备点检记录了解设备状态。
⑵.必须开启安全保护装置并确保其有效工作。
必须戴手套作业。
⑶.检查和清理冲床周边区域及冲床台面上与工作无关的东西。
⑷.检查设备润滑情况，排除润滑故障报警。
⑸.检查离合气、平衡气、制动气压力表。
开启主电机分别用“寸动”和“单次”测试制动器、离合器操作按钮，和各开关的动作是否灵活可靠并作几次空行程运行。
⑹.如发现有异常现象和声音应立即停机，通知相关人员处理。
确认设备状态良好、安全装置有效、模具状态良好后生产。
3、装模程序：本设备允许最大装模高度为800mm最小为300mm.台面尺寸3500×1800mm.1）确认模具送料方向，吨位，闭合高度，漏料孔，锁模尺寸等与冲床相配。
2）寸动调节机床滑块至下止点，清理干净机床和模具接触的上下表面。
使模具与压力机工作台面对中，调节滑块微调使上下模闭合压紧。
先锁紧上模固定螺钉，下模稍收紧镙钉。
3）微调提升滑块，取下模具限位柱再下调滑块合模。
行程切换“单次”空行几次，对角均匀锁紧下模。
4）调整平衡缸气压，试制。
在凹模刃口最低处放一张纸来替代板料冲裁，根据试制情况调整滑块下止点位置。
模具导柱和刃口部位加油润滑，行程开关调到“单次” 采用双人双手同时按住行程启动开关来控制机床生产运行。
4、工作中1.严禁同时冲压二块材料！严禁把行程开关切换到“连续”档位生产！不要用“寸动”档位负载生产。
2.不要把手套或杂物放在移动开关按钮上，以免不慎触动而发生事故。
压力机作业指导书
压力机作业指导书一、前言本作业指导书是为了指导压力机操作人员正确、安全地使用压力机而编写的。
操作人员在进行压力机作业前，必须仔细阅读本指导书，并严格按照指导书的要求进行操作。
本指导书旨在帮助操作人员了解压力机的操作步骤、注意事项和安全规范，以确保作业的顺利进行。
二、操作步骤1. 进行设备检查在进行压力机作业前，操作人员应仔细检查压力机设备是否正常工作。
具体步骤如下：- 检查压力机设备的外观是否完好，并确保各部件无异常磨损或松动现象。
- 检查电源是否正常接通，并确保电源线不损坏或暴露导线。
- 检查润滑系统是否正常，保证各部件运转顺畅。
2. 准备作业材料在进行压力机作业前，操作人员应准备好所需的作业材料。
具体步骤如下：- 确保作业材料符合规定要求，保证质量和数量标准。
- 按照作业要求进行材料的切割和加工，确保符合尺寸和形状要求。
3. 设置工作参数在进行压力机作业前，操作人员应根据作业要求设置相应的工作参数。
具体步骤如下：- 根据作业材料的类型和尺寸，调整压力机的压力、速度和时间等参数。
- 确保设置的参数在设备规定范围内，并严格按照要求进行操作。
4. 进行作业操作在进行压力机作业时，操作人员应按照以下步骤进行操作：- 佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、安全手套和防护鞋等。
- 将作业材料放置在压力机工作台上，并根据要求进行固定。
- 根据设置的工作参数，启动压力机，并观察作业过程中的变化。
- 在作业完成后，关闭压力机，清理工作台和设备。
三、注意事项1. 安全第一在进行压力机作业时，操作人员应始终将安全放在第一位。
具体注意事项如下：- 佩戴好个人防护装备，避免工伤事故发生。
- 严禁近距离观察和操作压力机运行过程中的液压和机械部件。
2. 遵守作业规程操作人员应严格遵守作业规程，按要求进行操作，确保作业质量。
具体事项如下：- 严禁擅自调整压力机参数或操作方式，必须经过主管人员同意后方可进行。
- 注意作业材料的尺寸和形状要求，避免因不合格材料造成事故。
闭式单双点压力机安全操作及保养规程
闭式单双点压力机安全操作及保养规程随着现代工业的不断发展，闭式单双点压力机已经成为了现代工业生产中不可或缺的重要设备。
然而，尽管它的使用频率越来越高，但是由于其涉及到较高的安全系数，必须进行正确的使用和保养。
为了确保使用者的人身安全和设备的正常运行，我们制定了以下的闭式单双点压力机操作和保养规程。
一、安全操作规程1.开始工作之前，工作人员必须进行安全检查。
首先，检查和确认压力机是否安装在平稳的地面上，足够稳固。
其次，要检查压力机的所有电子元件和传感器是否完好无损。
最后，确认所有安全阀和保护装置的功能正常。
2.使用工作服、手套和护目镜等相关安全装备。
3.请勿穿戴松散的衣物，防止被夹住。
4.在压力机正式开工之前，切断电源。
5.确认所有调节开关处于关闭状态。
6.开始工作之前，操作人员应当对闭式单双点压力机进行预热，并等待设备充分预热后再进行有效压制。
7.开始工作时，必须先调整瞄准距离和光点正确，才能进行下一步操作。
8.压制过程中，禁止将手、手指等部位放置在压力机的作用区域内。
9.禁止在压制过程中任意修改设备操作参数。
10.合理地分配工作量，合理安排压床使用次数和产量。
二、保养规程1.压力机工作环境必须保持干燥、通风。
并在润滑口处加油脂。
2.定期检查压力机的所有辅助设备和可移动零部件是否合理紧固，运行是否正常。
3.定期清洗机器保持清洁；避免无关部位灰尘进入设备。
4.定期检查磨损损坏的零部件并及时更换。
5.定期检查轨道平整度，防范误差增加。
6.定期开皮带罩，清洁压力机动力系统，清除防护罩内部积尘。
7.定期清洗和更换润滑油、液压油。
8.定期检查各传动链是否缺少油脂，应及时添油。
9.设备长期不用时，应将设备保持在洁净干燥的环境中并经常开机预热，以保障设备正常运行。
10.质保期内，若有故障发生，应由压力机销售商或厂家安排专业人员进行检测、维修等。
以上就是闭式单双点压力机安全操作和保养规程。
在实际工作当中，只有严格按照这些规程进行，才能将设备的损耗降到最低程度，发挥闭式单双点压力机最大的工作效率。
闭式单点压力机操作规程
闭式单点压力机操作规程一、安全操作基本注意事项1、工作前必须穿好工作服，戴好防护耳塞、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4、工作时如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。
5、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。
6、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。
7、严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。
非专业人员不得拆卸、维修本设备。
8、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。
二、工作前1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程，应考试合格后，才能上岗使用设备。
2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的工作情况。
[1] 检查监督上一班清扫机床情况。
[2]检查设备及辅助设施的完好情况，观察机床床体、模具应完好，无开裂现象；检查机床各紧固部分、模具、压板等是否紧固，螺丝无松动或滑丝现象；各气管、油管应无漏油漏气现象；地脚垫块无走位现象。
[3]检查线路应无破损或烧焦痕迹，各开关、按钮、信号灯、照明灯等电器是否完好。
停机15日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮，绝缘是否达到要求。
[4]检查各安全防护装置是否完好，光电保护是否在开启位置，各压力表指示是否在规定值内。
[5]检查润滑管路、油咀是否完好，润滑油是否在刻度线内，油质是否良好，有无杂质，并用手动方式向各部分供油润滑。
3、[1]接通电源后点动电机，注意电机旋转方向，符合转向规定后，方可连续运转，严禁倒转。
[2]将机床的各功能逐一进行测试，确定各项功能动作工作正常，特别是紧急停止装置和光电保护装置，并观察制动器、离合器、操纵器、滑块工作情况是否能及时起动或停止，各信号灯显式是否正常，照明是否充分。
[3]机床必须运转平稳、润滑充分、制动灵活可靠。
压力机的精度检验
压力机的精度检验
说明：1）表1中的检验1、2的允差，按允差栏内规定的长度测量。
当被测量长度小于规定时，其
允差按最大可测量长度折算。
检验3、4的允差，按最大可测量长度折算。
允许折算结果，其尾数小于
0.01毫米时，按0.01毫米计。
2）本标准以工作台板为检验基准面。
它们须符合下列允差：①工作台的
不平度，每1000毫米长度上为0.05毫米；②工作台板下平面的不平度，每1000毫米长度上为0.05毫
米；③工作台板上、下平面间的不平行度，在1000毫米长度上为0.05毫米。
表1精度检验
检察压力机的精度时，应该把平衡气缸的压力调的稍大一些，以使各连接点转动处的间隙都位
于上边，也即是压力机工作时的实际状态。
这样的精度才是真实的。
压力机滑块、连杆、曲轴、齿
隙等连接点和转动处的间隙总和，也是衡量压力机精度的一项重要参数指标。
表2是推荐的总间隙
值，可供检查精度时参考。
表2推荐的总间隙值
部分参照如下：。
闭式单点压力机安全操作规程
闭式单点压力机安全操作规程
1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围本规程适用于指导闭式单点压力机的操作与安全操作。
3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通，气包放水。
送气，调节系统压力、润滑压力、离合器、制动器压力、平衡缸压力、油雾装置。
3.1.
4 检查各油标油位，开启浓油泵，运转30分钟，检查其油路是否畅通。
开动离合器、制动器，检查进气、放气及联锁机构是否正确。
3.1.
5 启动主电机，空转10分钟，寸动使滑块在下死点，调节滑块闭合高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。
3.1.
6 停机，关闭主电机，待其停转后，关闭总气闸，关闭浓油泵电机，气包放水。
3.1.
7 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
3.1.
8 清洁机床，按设备润滑图表注油，锁好电控按钮锁头。
3.2 安全操作规程 3.2.1 开机前启动浓油泵30分钟，检查其油路是否畅通。
3.2.2 开机时，应检查各气路的气压是否符合规定要求，检查气路元件有否泄漏、工作是否可靠。
3.2.3 在离合器，制动器动作失灵时应即停机。
3.2.4 机身下方气补储气罐不得淹水，应及时检查抽水。
3.2.5 检查模具装置是否安全、紧固可靠，设备开动时严禁维修及更换模具。
3.2.6 严禁重叠料并禁止模具松动情况下进行冲压，当滑块停在下死点时，才关电源及气源。
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闭式单、双点压力机的精度检验操作指导书
说明：1）表1中的检验1、2的允差，按允差栏内规定的长度测量。
当被测量长度小于规定时，其允差按最大可测量长度折算。
检验3、4的允差，按最大可测量长度折算。
允许折算结果，其尾数小于0.01毫米时，按0.01毫米计。
2）本标准以工作台板为检验基准面。
它们须符合下列允差：①工作台的不平度，每1000毫米长度上为0.05毫米；②工作台板下平面的不平度，每1000毫米长度上为0.05毫米；③工作台板上、下平面间的不平行度，在1000毫米长度上为0.05毫米。
表1精度检验
检察压力机的精度时，应该把平衡气缸的压力调的稍大一些，以使各连接点转动处的间隙都位于上边，也即是压力机工作时的实际状态。
这样的精度才是真实的。
压力机滑块、连杆、曲轴、齿隙等连接点和转动处的间隙总和，也是衡量压力机精度的一项重要参数指标。
表2是推荐的总间隙值，可供检查精度时参考。
表2推荐的总间隙值。