管内注浆方案
管道注浆加固工程施工方案
管道注浆加固工程施工方案一、施工前准备工作1、组织施工人员进行施工现场的勘测和测量，了解管道的实际情况，包括管道的位置、长度、直径、状况等；2、查阅相关图纸和资料，确认管道结构和在地下的情况；3、配备相关的施工设备和工具，包括注浆设备、管道修复设备、安全设备等；4、与相关部门协商，制定施工计划和方案，明确施工区域，确定施工的时间和工程量；5、对施工现场进行安全检查，确保施工现场符合安全规范。
二、施工方案1、注浆材料选择（1）根据管道的实际情况和需要，选择适合的注浆材料。
通常使用的注浆材料有水泥浆、聚合物浆、环氧浆等。
根据管道的具体情况，选择适当的注浆材料进行加固修复。
（2）注浆材料的选择应符合国家有关标准，具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和耐压性。
2、施工准备工作（1）清理管道表面：先对管道表面进行清理，去除表面的锈蚀、污物和腐蚀物等，确保注浆材料能够充分渗透到管道内部，保证施工质量。
（2）定位标记：对管道的位置和需要加固的部位进行定位标记，确保施工的准确性和工程量的控制。
（3）施工通风：如施工区域为封闭空间，应进行通风处理，确保工作人员的安全。
（4）安全措施：对施工现场进行安全防护，配备必要的安全设备和消防器材，确保施工的安全进行。
3、注浆加固工程施工流程（1）管道处理：对需要修复的管道进行处理，包括清理、定位修复部位、打磨等。
（2）注浆设备安装：根据实际情况，搭设注浆设备，准备注浆材料。
（3）注浆操作：将准备好的注浆材料通过注浆设备注入管道内部，确保注浆材料能够充分渗透到管道内部，并保持一定的压力，使得管道内部充满注浆材料，并形成一定的厚度。
（4）养护处理：对已经注浆的管道进行养护处理，根据注浆材料的特性进行养护处理，确保注浆材料的质量和稳定性。
4、施工质量检验（1）在注浆加固工程完成后，对施工质量进行检验，包括注浆材料是否充分渗透到管道内部、管道的表面平整度、管道的耐压性和耐腐蚀性等。
（2）进行水压试验，检验管道的密封性和耐压性等。
顶管工程注浆方案
顶管工程注浆方案一、项目概况本工程为某某隧道顶管施工工程，位于某某市某某区，全长约1000米。
隧道采用新建的地下结构形式，顶管结构采用注浆加固的方法进行施工。
为保证施工质量和工期，特制定本注浆方案。
二、注浆材料1. 水泥：采用普通硅酸盐水泥，符合GB175-2007标准要求。
2. 水：采用清洁、无杂质的自然水。
3. 外加剂：采用高效减水剂和防水剂。
4. 注浆管：采用直径为25mm的无缝钢管，管道厚度符合相关标准。
5. 其他辅助材料：包括清洁型防水材料、固化剂等。
三、注浆工艺1. 地表准备：顶管位置进行清理，清除杂物和积水。
2. 钻孔：按设计要求进行钻孔，孔深和孔径符合设计要求。
3. 安装注浆管：将注浆管安装到预定孔道中，采用固定装置固定注浆管。
4. 混合注浆材料：按比例将水泥、水和外加剂混合均匀，确保浆料质量。
5. 注浆：进行注浆作业，先从孔口处开始注浆，然后逐渐向孔深注浆，保证整个孔道内浆体均匀分布。
6. 排空：在注浆完成后，对注浆管进行排空处理，排出空气和杂质。
7. 固化处理：等待注浆体完全凝固后进行固化处理，使用固化剂对注浆体进行处理。
8. 检测：对注浆体进行质量检测，确认注浆效果符合设计要求。
四、施工要求1. 施工人员必须熟知相关注浆工艺和要求，持证上岗。
2. 施工过程中必须遵守相关安全规定，保障人员和设备安全。
3. 施工前必须对所有设备和材料进行检查，确保质量符合要求。
4. 施工过程中必须严格按照注浆工艺进行操作，保证施工质量。
5. 施工现场必须保持整洁，防止杂物堵塞孔道或影响注浆效果。
六、施工计划1. 注浆施工的开始时间：2023年6月1日2. 预计施工周期：30天3. 施工人员：20人4. 施工设备：注浆机、钻孔设备、固化设备等5. 施工流程：钻孔、安装注浆管、混合注浆材料、注浆、排空、固化处理、质量检测七、安全措施1. 注浆作业过程中，必须佩戴安全帽、手套、防护服等个人防护装备。
管道注浆加固方案范本
管道注浆加固方案范本1. 引言管道系统在使用过程中会遇到各种问题，如老化、腐蚀、渗漏等，这些问题可能会导致管道的安全隐患和性能下降。
管道注浆加固技术作为一种有效的修复和加固方法，已被广泛应用于工程实践中。
本文将详细介绍管道注浆加固的方案范本，包括材料选用、施工步骤和质量控制等方面。
2. 管道注浆加固方案管道注浆加固方案是根据管道的具体情况和问题，制定一套合理的修复和加固方案。
下面是一个管道注浆加固方案的范本：2.1 管道检测与评估在制定管道注浆加固方案之前，首先需要对管道进行全面的检测与评估。
具体步骤如下：1.使用无损检测技术，对管道进行无损检测，包括超声波检测、磁粉探伤等方法，确定管道的损伤情况和程度。
2.对管道进行全面评估，包括结构强度、渗漏情况、腐蚀程度等方面的评估，以确定管道的加固需求和方案。
2.2 材料选用根据管道的具体情况和加固要求，选择适合的注浆材料，包括注浆剂和填充材料。
常用的注浆材料有水泥浆、聚合物浆料等。
在选择材料时需要考虑材料的粘结性能、流动性能和耐腐蚀性能等。
2.3 施工步骤根据选定的管道注浆加固方案，进行施工步骤如下：1.清理管道表面：将管道表面清理干净，去除杂物、污垢和旧涂层等。
2.准备注浆材料：按照材料的配比要求，将注浆材料充分搅拌均匀。
3.注浆：通过注浆设备对管道进行注浆处理，将注浆材料充分注入管道内部。
注浆过程中需要控制注浆压力和注浆量，确保注浆均匀。
4.注浆后处理：在注浆完成后，进行后处理工作，包括管道表面防腐、防水等处理。
2.4 质量控制在管道注浆加固施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保加固效果和施工质量。
具体质量控制措施包括：1.检查管道表面清洁程度：在注浆施工之前，对管道表面进行清洁检查，确保表面无污垢和油污等。
2.注浆压力和注浆量监控：在注浆过程中，实时监测注浆压力和注浆量，确保注浆均匀。
3.注浆材料质量检验：对注浆材料进行质量检验，包括流动性、粘结性和耐腐蚀性等参数的检测。
顶管聚合物注浆加固施工方案
顶管聚合物注浆加固施工方案
概述
顶管聚合物注浆加固技术是常用的加固方法之一，通过注入聚合物材料来填充管道内部空隙，增强管道强度和稳定性。
施工步骤
1. 现场准备：施工前需要检查管道的完整性和清理管道内部杂物，确保管道表面干燥清洁。
2. 材料搅拌：按照材料说明书准确配合原材料，进行快速搅拌并尽快使用。
3. 注浆：将搅拌好的聚合物材料通过注浆设备注入管道内部，从低处到高处逐段注浆。
4. 确认：完成注浆后，需要确认注浆是否充分且无渗漏，可通过检查管道表面是否有气泡和水滴来判断。
5. 收尾：清理现场并做好相应记录。
注意事项
1. 按照材料说明书配比准确，不得随意更改。
2. 注浆时需连续注入，不得停顿，以避免注浆材料混合不均。
3. 管道坡度应控制，注浆顺序应自下而上，避免积聚现象。
4. 施工现场应通风良好，加强安全措施。
以上为顶管聚合物注浆加固施工方案，是经过实践检验的有效方法。
施工过程中应注意事项，确保施工质量，保障工程安全。
注浆钢管施工方案】
注浆钢管施工方案】
注浆钢管施工方案是指使用注浆技术对钢管进行施工的方案。
施工步骤：
1. 钢管的选择：根据实际工程需要选择合适的钢管规格和
材质。
2. 钢管的安装：根据设计要求，将钢管安装在工程位置，
并确保其水平度和稳定性。
3. 注浆材料的准备：根据设计要求，选用适当的注浆材料，并按照要求进行调配。
4. 注浆孔的布置：根据设计要求，在钢管上打孔，孔的位
置和数量需要根据工程要求进行调整。
5. 注浆施工：将注浆材料通过注浆管注入钢管内部，直到
钢管内部充满注浆材料。
6. 注浆压力的控制：根据设计要求，控制注浆压力，保证注浆材料能够充分填充钢管内部。
7. 注浆固化：等待注浆材料固化，确保注浆效果。
8. 施工检查：对施工过程中的质量进行检查，确保施工质量。
注浆钢管施工的优点：
1. 提高钢管的强度和稳定性，增加其抗弯和抗压能力。
2. 增加结构的承载能力，提高工程的安全性。
3. 防止钢管内部的腐蚀和磨损，延长使用寿命。
注浆钢管施工的注意事项：
1. 施工时需要密切配合设计要求，严格控制注浆材料的配比和注浆压力。
2. 施工现场需要保持清洁，避免杂质进入钢管内部影响注
浆效果。
3. 施工过程中需要按照工艺要求进行操作，避免出现漏注、漏浆等情况。
4. 施工结束后需要进行质量检查，确保施工质量达到预期
效果。
总之，注浆钢管施工方案是一种提高钢管性能和延长使用
寿命的施工技术，需要严格按照设计要求和施工工艺进行
操作，以确保施工质量。
液位阀管注浆专项施工方案
液位阀管注浆专项施工方案
一、施工前准备
1. 进场前确定好施工图纸并现场标定。
2. 确认现场安全，划分好施工区域并设置好警示标志。
3. 检查施工材料及设备，确保其完好无损并检查是否符合相关规范。
二、施工工艺
1. 钻洞：根据施工图纸要求，在预定位置进行钻孔，钻孔直径应不小于设计标准。
2. 爆破：根据钻孔孔距、孔深和混凝土强度等因素，合理控制爆破药量和装药方式。
3. 安装液位阀管：将液位阀管插入孔道并保证间距、牢固度等符合相关规范。
4. 注浆：将灌浆管插入液位阀管，开启注浆泵进行注浆，时刻检查注浆压力和流量，并确保注浆充分。
三、施工注意事项
1. 液位阀管的数量和规格应根据实际情况设计确定。
2. 施工过程中应不断检查液位阀管孔道状态和安装质量，严禁
出现安装不紧、孔道鼓包等情况。
3. 注浆过程中应时刻保持注浆泵的压力和流量稳定并注意泌水
现象，如若发现应及时处理。
同时，应避免在气温骤降或泥水中长
期施工，以确保注浆效果。
四、施工质量验收
1. 安装液位阀管后3天内进行泄漏检查。
2. 确保注浆充分且密实，泄漏率不大于2%。
3. 施工完毕后对现场进行清理，撤回所有施工设备并做好记录。
以上是液位阀管注浆专项施工方案，如有不明白之处或需要协助，请随时联系我们。
小导管注浆施工方案
小导管注浆施工方案一、工程概况目前双线隧道施工初支成洞前后已拉开较大距离，为了施工安全，同时防止因初支喷砼背后不密实造成地面沉陷，因此对初支背后应及时注浆。
二、注浆技术要求及质量标准1、注浆参数：采用1.5：1、1：1、0.8：1 三个比级，由稀到浓逐级变换，宜用普通水泥或早强水泥，宜加减水剂。
注浆压力0.3~~0.5Ｍpa。
闭浆标准：注浆压力达到0.5Mpa 后停止注浆10min，压力不低于0.3Mpa，或达到0.5Mpa继续注浆而吃浆量小于3L/min。
２、注浆材料：水泥：选用425以上的新鲜普通硅酸盐水泥。
水：达到拌和砼用水要求。
３、注浆顺序应先注无水孔，再注有水孔，一般从拱顶顺序向下。
４、注浆过程中，如有跑浆串浆现象应及时视具体情况作出封堵或停止此管注浆等措施。
５、连接注浆管路，利用水泵先压水检查管路是否漏水，设备状态是否正常。
注浆时若压力不变，浆量减少或浆量不变，压力均匀升高时，注浆应持续下去。
达到设计闭浆标准即可结束该管注浆，注浆结束后，及时清理现场，清洗设备。
三、机具设备：１、注浆泵ＵＢ－３（电动）或TBW-50/15(风动)一台注浆嘴钢管外径小于小导管内径，形式如图：（Φ３２钢管作嘴）。
四、劳力组织：上料一人、司机一人、注浆两人。
五、作业要点和质量保证措施：１、预埋注浆钢管应先清除管内积物，再进行注浆。
２、注浆顺序由高位孔到低位孔，若发生其他孔串浆，先将孔口堵塞即可，轮到该孔注浆时，清除堵塞物及管内杂物后进行注浆。
若发生掌子面跑浆，则需喷射砼封闭掌子面后再注浆。
３、压力长时间不升高（按５min考虑），应调整浆液浓度（由稀到浓），缩短凝胶时间。
可以进行间歇注浆，以便凝胶。
但间歇时间不能超过浆液的凝胶时间。
４、认真填写钻孔，打管注浆施工记录，超过偏差及时补管补注。
５、注浆结束后，安排工人将预埋的注浆管切除，并用风镐将隧道初支表面欠挖和不平整处处理平整。
注浆工艺流程图下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。
超前小导管注浆施工方案
超前小导管注浆施工方案小导管注浆浆液选用原则：暗挖段拱部均为粉细砂层，所以均采用水泥水玻璃双液浆。
注浆量、配比、注浆压力具体情况须由现场对各土层进行注浆试验确定，并根据土层变化作相应调整。
要求加固体半径不得小于0.25m。
若小导管注浆不能达到预期效果，可采用后退式分段注浆或其它注浆工艺，保证在开挖顶部形成加固土体。
1、注浆材料及配合比选择暗挖段拱部均为粉细砂层，所以均采用水泥水玻璃双液浆。
注浆量、配比、注浆压力具体情况须由现场对各土层进行注浆试验确定，并根据土层变化作相应调整。
要求加固体半径不得小于0.25m。
若小导管注浆不能达到预期效果，可采用后退式分段注浆或其它注浆工艺，保证在开挖顶部形成加固土体。
2、注浆结束标准每一个注浆段的结束标准主要有两条，一是看注入量，二是看注浆压力，二者兼顾。
为此，要根据地层的孔隙率，估算每一个孔、每一段的吸浆量，作为施工时的参考标准，注浆过程中如果达到或接近预计值，并且压力也有所升高，即可以结束该段注浆。
如果进浆量虽没有达到预计值，检查压力已接近上限，可能因为该段已被上一段注浆时串浆或地层有变化注不进，也可以结束该段的注浆。
一个孔的每一段都注好了，就可以结束该孔的注浆。
3、小导管加工小导管采用φ32mm，马头门处L=2.5m，其他处L=2m，壁厚3.25mm的水煤气管,一端封闭并制成尖状,以便顺利插入已钻好的导管孔内,当围岩松软时,也可以直接打入,小导管尾端采用φ8钢筋焊一圈加强箍,防止施工时导管尾端变形。
为了便于注浆，在小导管中部钻φ6@100、梅花形布置的小孔。
小导管加工前，需要给加工人员进行严格的技术交底或岗前培训。
对加工好的成品要经过严格的质量检验，以保证注浆质量。
为了能与注浆协调进行，可提前安排加工。
4、注浆技术的工艺流程超前预注浆作为一种辅助方法，其主要工艺流程见超前预注浆工艺流程图。
5、超前预注浆的主要机具设备5.1注浆管加工设备：金属材料切割机、电焊机、钻头、等；5.2钻孔设备:风钻及配套工具等；5.3制浆机具：搅拌机、储浆桶、滤网、波美比重计等；5.4注浆机具：注浆泵及其管路、混合器、球阀、专用管接头等；5.5其他工具：管路扳手、活动扳手、螺丝刀、钢丝钳等。
钢花管注浆施工方案
钢花管注浆施工方案一、引言钢花管注浆施工是一种常用于增加土壤和岩石力学性质的方法。
该方法通过注入压缩空气、水泥浆或其他增强材料，将钢花管作为注浆管道，以加固土体或岩层。
本文将介绍钢花管注浆施工的基本原理、注浆材料的选用、施工工艺以及质量控制措施。
二、施工原理钢花管注浆施工是通过将注浆管沿线插入土体或岩层中，再通过管道内注入高压的注浆材料实现的。
注浆材料在注入过程中填充土壤空隙，形成固化体，提高土壤或岩石的强度和稳定性。
三、注浆材料的选用1. 水泥浆：常用的注浆材料之一。
采用水泥浆进行注浆施工时，需控制其浓度、流动性和凝结时间，以确保注浆材料能够在管道中均匀流动，并在设计的时间内固化。
2. 混凝土浆：混凝土浆较水泥浆具有更高的强度和耐久性。
在一些高负荷条件下，如抵抗地震或长期荷载的需要时，可以采用混凝土浆进行注浆施工。
3. 聚合物注浆材料：聚合物注浆材料具有较好的流动性、粘结性和耐水性能。
在某些特定情况下，如需要抗渗、抗腐蚀或抗冻性能时，聚合物注浆材料是一个较好的选择。
四、施工工艺1. 钢花管的预埋：在施工开展之前，需要进行钢花管的预埋工作。
预埋的深度和间距要符合设计要求，并保证与地表之间的接缝不容易受到外界因素的影响。
2. 注浆材料的准备：根据设计要求，选择合适的注浆材料，并按照施工方案进行准备。
确保注浆材料的浓度和流动性能符合要求。
3. 注浆设备的安装：安装注浆设备，包括高压泵、管道和压力计等。
确保设备的正常运行，并在施工过程中进行定期检查和维护。
4. 注浆施工操作：将准备好的注浆材料通过管道注入钢花管中。
控制注浆的速度、压力和流量，保证注浆材料能够均匀填充钢花管和周围土壤或岩石中的空隙。
5. 注浆管的回收和清理：待注浆完毕后，将注浆管撤除，并对管道进行清理和保养。
保证管道的畅通，以备下次施工使用。
五、质量控制措施1. 注浆材料的质量控制：对注浆材料进行质量检测，包括浓度、流动性和凝结时间等参数的监测。
小导管注浆方案
目录1目的 (1)2适用范围 (2)3工艺流程及技术要求 (2)3.1小导管设计 (2)3.2小导管施工 (2)4劳力、机具设备的配置 (5)4.1注浆工艺 (5)4.2注浆材料 (5)4.3注浆顺序 (6)4.4注浆结束标准 (6)4.5注浆效果检查及评定 (6)4.6注浆设计参数 (6)4.7主要人员及机械设备配置 (7)4.8施工监控量测 (7)4.9施工技术措施 (8)5质量要求 (8)5.1质量验收规范 (8)5.2分项验收标准 (9)6安全、质量、职业健康、环境保护、文明施工保证措施 (10)6.1安全保证措施 (10)6.2质量保护措施11小导管注浆方案1目的明确小导管施工作业的工艺流程，工艺标准，规范小导管作业施工，减少施工过程中的不安全因素。
2适用范围管段内12.5座隧道（相嫩二号隧道~森村二号隧道）小导管的施工。
3工艺流程及技术要求3.1 小导管设计小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道W、V级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。
小导管设计参数：①导管规格：符合设计要求；②环向及纵向间距按设计要求布置；③倾角：外插角1°〜3°,可根据实际情况调整；④注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；⑤设置范围：拱部135°范围。
3.2 小导管施工施工工艺流程见图1。
3.2.1制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接“8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10〜20cm 梅花型钻眼，眼孔直径为5〜8mm,尾部长度不小于30cm 作为不钻孔的止浆段。
具体开孔要求按“磨万隧附08-05”图办理。
小导管构造见图2。
图1 小导管施工工艺流程图图2 注浆小导管结构图3.2.2 小导管安装⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设>30cm15〜20cm计导管管径大20 mm以上。
⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
顶管注浆施工方案
顶管注浆施工方案一、施工概述顶管注浆施工是一种常用于地下管道施工的方法，通过顶管的方式在地下埋设管道，并对管道进行注浆封固。
本文将介绍顶管注浆施工的具体步骤、施工工艺以及应注意的问题。
二、施工步骤1. 前期准备在进行顶管注浆施工前，需要进行以下准备工作：•完成施工图纸的设计和审核；•准备好所需的施工材料和设备；•编制施工方案，包括施工步骤、工艺流程等内容；•进行现场勘察，消除可能的安全隐患。
2. 准备工作在施工现场进行以下准备工作：•设立施工标志和警示标志，确保施工区域的安全；•准备好测量工具和设备，对施工现场进行测量标定；•将顶管安装好并固定，确保顶管的稳定性。
3. 注浆施工注浆施工是顶管施工的核心步骤，主要包括以下几个方面：•使用注浆泵将浆液送入顶管内，并保持一定的注浆压力；•根据施工图纸和设计要求，控制注浆流量和浆液的配比；•在注浆过程中，注意排除管道内的空气，提高注浆效果；•注浆完毕后，及时观察顶管周围的情况，确保注浆固化。
4. 后期处理施工完成后，需要进行以下后期处理工作：•检查顶管注浆施工的质量和完整性；•清理施工现场并恢复原状；•维护和保养顶管设备，确保其正常运行；•归档施工资料，包括施工图纸、测量数据等。
三、施工工艺顶管注浆施工的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.确认施工区域：根据设计要求和现场实际情况，确认顶管的布置位置和路径。
2.准备设备和材料：根据施工方案和设计要求，准备好所需的注浆泵、浆液、注浆管等设备和材料。
3.安装顶管：根据设计图纸和施工方案，将顶管安装在地下，并按照要求固定好。
4.进行注浆施工：使用注浆泵将浆液送入顶管内，确保注浆压力和流量的控制。
5.检验注浆效果：根据注浆施工结束后的情况，对注浆效果进行检验和评估。
6.后期处理：清理施工现场，进行设备和材料的保养维护，并将施工资料进行归档。
四、注意事项在顶管注浆施工过程中，需要注意以下问题：1.安全防护：施工前需确保施工区域的安全，遵守安全操作规程，佩戴好必要的安全装备。
顶管洞内深孔双液注浆施工方案
管道内深孔双液注浆施工方案北京中地大工程勘察设计研究院有限责任公司2007年3月一、因本工程管线部分井段（M3～M4井段、M6~M5井段30米、M1～M2井段12米）位于后期杂填土下方，开挖及管道顶进时极易产生后期杂填土及含水砾砂及顶管作业面面坍塌，造成地表严重下沉，直接威胁现状构筑物及现有管线的安全。
（一）需要对此段洞内管道中线以上部分(拱顶)范围进行双液注浆加固，目的是通过外界压力将注浆压入后期杂填土或含水砾砂层中，并将土粒子间的间隙压缩，挤密，从而提高杂填土的粘接强度，保证开挖及管道顶进时不坍塌，保障施工及既有构筑物的安全.根据现场地质情况确定采用洞内双液注浆的施工工艺。
(二)掌子面布置分三环布设,从掌子面通过三次定位钻机呈发散状布置，孔位排间距0。
8m，孔深为6m、8m、10m交叉梅花型布设。
二、注入率的设定采用经验公式:λ=na(1+β）λ—-注入率β——损失系数π-—孔隙率α--充填率根据现场观察，杂填土层的孔隙率为30—40％,如果充填率以50%计算，考虑到注入量的损失，本方案注入率设定为55%。
三、注浆加固杂填土层技术要求1、每一循环洞内加固土体的有效长度10m.2、注浆孔扩散有效半径0。
75—1.0m 。
3、有效加固砾体宽度超过管道两侧开挖线各2.5m 以上.4、注浆改良后土体的渗透系数达到0。
01m/d 量级。
5、注浆改良后，土体的粘接力C 值不小于50Kpa 。
6、洞内注浆加固接先外环后内环的顺序施工，采用后退式注浆工艺。
四、施工工艺要求 1、注浆机械每套注浆机由钻机，浆液搅机等组成，其中钻机和注浆为一套机具。
2、注浆工艺流程见下图:（1（2（3（4)（5)六、注浆铺助措施(1）注浆施工中，为避免浆液的流失,注浆区间段附近的降水措施应部停止。
（2）第一注浆时，靠近洞内开挖界面的砾体应先用网喷砼10cm进行加固封堵，以免临界面的浆液流失。
（3）注浆后洞内开挖时应预留2m做对撑面，以避免造成坍塌等现象发生。
钢花管注浆施工方案
钢花管注浆施工方案一、施工简介钢花管注浆是一种针对地质条件较差的地下工程进行注浆加固的方法。
通过在地下中钻孔，将钢花管插入孔洞中，然后进行注浆，以增加地基的稳定性和承载能力。
本方案将介绍钢花管注浆施工的流程、施工方法、材料选用等。
二、施工流程1.勘察设计：根据工程要求进行勘察设计，确定注浆孔洞的深度和数量。
2.设备准备：准备好注浆机、钢花管、注浆材料等设备和材料，并进行检查和试运行。
3.孔洞准备：根据设计要求，在地下钻孔机的辅助下，进行孔洞的钻探，确保孔洞的深度和直径符合要求。
4.钢花管安装：将钢花管插入孔洞中，确保其与孔洞的密合度，并根据需要进行锁紧或焊接处理。
5.注浆材料准备：根据设计要求，选择适合的注浆材料，并按照要求进行配制和搅拌。
6.注浆施工：使用注浆机将注浆材料注入钢花管中，直至达到设计要求。
7.检测和监控：对注浆后的地基进行检测和监控，确保注浆效果符合设计要求。
8.施工完工：完成注浆施工后，进行清理工作，将施工现场恢复到原状。
三、施工方法1.钻孔方法：采用滚动钻进法进行钻孔，控制钻孔的深度和直径，确保孔洞的质量符合设计要求。
钻孔时要注意地层的情况，避免遇到硬岩或者其他难以穿透的地层。
2.注浆方法：采用压力注浆法进行注浆，通过注浆机将注浆材料注入钢花管中，注浆时要注意注浆压力和流量的控制，确保注浆均匀和充实。
四、材料选用1.钢花管：选择质量好、强度高的钢花管，确保其能够承受注浆和地基的荷载。
2.注浆材料：选择质量稳定、性能良好的注浆材料，根据地质条件选择合适的注浆材料，如水泥浆、聚氨酯浆等。
五、安全措施1.施工现场要设立警示标志，保证施工区域的安全。
2.操作人员要进行相关的安全培训，并佩戴安全防护用品。
3.施工设备要进行定期检查和维护，确保其工作正常。
4.施工过程中严禁吸烟、使用明火和明火。
5.施工完成后，对施工现场进行清理，确保没有杂物和危险因素。
六、质量控制1.对钻孔和安装钢花管的过程进行监控和检测，确保孔洞质量和钢花管的安装质量符合要求。
工程管桩注浆方案
一、前言随着城市建设的不断推进，工程建设日益繁忙。
在工程建设中，地基基础是建筑物的基础，而地基基础中的管桩注浆工程更是至关重要的一环。
管桩注浆工程是指在管桩内部进行注浆加固，以提高管桩的承载能力和抗侧移能力。
本文将对工程管桩注浆方案进行详细讨论，以期为相关工程人员提供参考。
二、施工前准备1. 确定注浆方案：根据工程要求和现场实际情况，确定管桩注浆的方案，包括注浆材料的选用、注浆方式、注浆压力等。
2. 选择注浆材料：根据工程要求和现场情况，选择适合的注浆材料，如水泥浆、聚酯树脂浆、环氧树脂浆等。
3. 准备施工设备：准备好注浆设备，包括搅拌机、搅拌桶、注浆泵、管线等。
4. 现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地质情况、管桩情况以及周边环境情况，为施工提供必要的信息。
5. 安全防护：做好施工现场的安全防护工作，包括设置警示标志、搭设安全防护设施等。
6. 施工人员培训：对参与施工的人员进行相关培训，使其了解工程要求和施工技术，确保施工的安全和质量。
三、注浆工艺流程1. 清理管桩：在进行注浆之前，需要对管桩进行清理，清除管桩内部的杂物和残渣，以保证注浆的质量。
2. 安装注浆管线：将注浆泵与管桩连接，设置好注浆管线，确保注浆管线通畅和安全。
3. 搅拌注浆材料：根据工程要求，将所选的注浆材料与水按一定比例进行搅拌，确保搅拌均匀。
4. 注浆加固：将搅拌均匀的注浆材料通过注浆管线注入管桩内部，直至管桩内的空隙被填满。
5. 注浆压力控制：在注浆过程中，需要控制好注浆的压力，以避免对管桩造成不必要的损坏。
6. 注浆完成后的处理：注浆完成后，需要对施工现场进行清理，清除残留的注浆材料和管桩表面的污物，使其保持清洁整洁。
1. 根据现场情况选择合适的注浆材料，保证注浆的质量和效果。
2. 在注浆过程中，需要严格控制注浆的压力，避免对管桩造成不必要的损伤。
3. 注浆完成后，需要对施工现场进行清理，确保施工环境的整洁。
4. 做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
钢花管注浆施工方案
钢花管注浆施工方案一、概述二、工艺流程1.土壤勘测：通过采集土壤样品进行实验室试验以确定地基土壤的物理和力学性质。
2.断面设计：根据土壤勘测结果，结合工程要求和设计要求，进行断面设计，确定钢管直径和间距。
3. 钢管制作：根据断面设计要求，选择合适的钢管材料进行制作。
一般情况下，钢管的直径为200mm-600mm。
4.钢花管预处理：将制作好的钢管进行除锈处理，并涂刷防腐漆，以提高钢管的耐腐蚀性能。
5.钢管安装：按照设计要求和施工图纸，钢管依次安装到地基土壤中，使用沉管或振管等方式进行。
6.注浆施工：在钢管安装完毕后，通过注浆设备将水泥浆料泵入钢管内部，灌注混凝土，填充钢管与土壤之间的空隙。
7.清理和养护：施工完成后，清理施工现场，并进行养护工作。
三、施工要点1.土壤勘测需要准确，并根据勘测结果进行合理的设计，确保钢花管注浆施工的安全和可靠性。
2.钢管制作需要按照标准规范进行，保证钢管的质量和性能。
3.钢花管预处理需要做到彻底，并使用合适的防腐漆，以提高钢管的耐腐蚀性能。
4.钢管安装需要精确，保证钢管的位置和间距符合设计要求。
5.注浆施工需要控制注浆速度和压力，保证混凝土充分填充钢管和土壤之间的空隙，并防止注浆过程中的渗漏现象。
6.施工完成后需要及时清理施工现场，并进行养护工作，确保注浆体系的稳定性和可靠性。
四、注意事项1.施工前需要进行安全交底，确保施工人员了解施工过程中的危险性和安全预防措施。
2.施工现场需要严格遵守现场管理制度，做好安全防护工作，保证施工人员的人身安全。
3.施工过程中需要严格遵守操作规程和操作规范，保证施工质量和工期进度。
4.施工过程中需要对施工现场进行监控和保洁，定期清理施工现场，并负责垃圾和废料的处理工作。
5.施工完成后需要对施工成果进行验收和检测，确保施工质量和技术指标符合设计要求和相关标准。
五、总结钢花管注浆施工是一种有效的地基加固技术，可以提高地基土壤的承载能力、增加抗震性能和加固基础。
管道渗漏注浆施工方案
管道渗漏注浆施工方案一、施工前准备在进行管道渗漏注浆施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要对管道进行全面的检测和评估，确定渗漏部位的位置和程度。
其次，需要清理管道表面，确保注浆材料能够充分附着于管道表面。
最后，需要准备好所需的注浆材料和施工工具。
二、注浆材料的选择在进行管道渗漏注浆施工时，常用的注浆材料有聚氨酯、环氧树脂和丙烯酸注浆材料等。
不同材料的选择应根据具体情况进行，例如渗漏程度、管道材料和环境条件等。
在选择注浆材料时，需要考虑其黏附性、耐腐蚀性和抗压强度等性能指标。
三、施工步骤1. 清洁管道表面在进行管道渗漏注浆施工前，首先需要对管道表面进行清洁处理，以确保注浆材料能够充分附着于管道表面。
清洁过程可以采用机械清洁或水洗等方法，将管道表面的杂质、油污等彻底清除。
2. 封堵渗漏部位在进行注浆施工前，需要先对渗漏部位进行封堵，以防止注浆材料从渗漏部位外泄。
可以使用临时封堵剂或弹性材料进行封堵，确保渗漏部位周围完全封闭。
3. 注浆施工在进行管道渗漏注浆施工时，可以采用手工注浆或机械注浆的方式。
注浆材料需要按照施工要求进行配置，然后通过注浆设备将注浆材料注入管道内部。
注浆的压力和速度需要根据具体情况进行控制，确保注浆材料能够充分填充管道内部，并有效地修复渗漏部位。
4. 固化时间在注浆施工完成后，需要给予注浆材料足够的固化时间，以确保其能够充分固化并形成较强的密封层。
固化时间的长短取决于所选用的注浆材料类型和环境条件等因素。
四、施工质量控制为了保证管道渗漏注浆施工的质量，需要进行相关的质量控制措施。
1. 施工前检查在进行施工前，需要对管道进行全面的检查，确认所有渗漏部位已经封堵，并且清洁工作已经完成。
2. 施工参数控制在注浆施工过程中，需要对注浆的压力、速度和注浆材料的配比等施工参数进行严格控制，以确保注浆材料能够充分填充渗漏部位，并且具有良好的黏结性和耐腐蚀性。
3. 施工后检验施工完成后，需要对注浆部位进行检验，确认管道渗漏部位已经得到有效修复，没有新的渗漏出现。
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昆明主城南片排水管网完善工程
（二环路外度假区子项第一标段）广福路顶管工程管内注浆施工方案
编制：
审核：
批准：
安徽水利开发股份有限公司
2012-1-5
目录
一、工程概况： (1)
二、工程地质条件： (1)
三、施工方案设计 (1)
四、注浆加固： (2)
五、工程质量保证体系： (3)
六、安全措施： (4)
七、注浆效果检测手段： (5)
一、工程概况：
广福路位于昆明度假区的北部，此路为现状道路，项目西起于悠扬河，东止于红塔东路，总长度2200米，广福路路宽为48~68米，本子项排水工程主要是解决广福路局部管道没有出路的问题，完善市政雨污水管网的排水建设工程，现状广福路上两侧已经有雨污水管道，但部分污水管道存在倒坡的问题，部分管道没有出路。
本项目针对上述问题进行设计，在保留原雨污水管道的基础上，原有污水管道作为支管使用，新建一条污水干管，将广福路两侧的污水管道接入新建污水干管，收集的污水转输至红塔东路上d2500污水干管污，输送进入第七、八污水处理厂进行处理。
本工程由广州市市政工程设计研究院勘察和设计。
工程范围内地基土层主要为第四系全新统填土层（Q4ml）：杂填土，冲湖积层（Q4al+l）：粉土、粘土、淤泥及泥炭土。
本工程污水管采用顶管作业，根据设计要求，我项目部拟根据设计单位提供的设计方案进行管内注浆固结地基处理。
二、工程地质条件：
工程段地貌属昆明断陷盆地，地形起伏不大，地层岩性较单一，地质构造简单。
工程段地基土层主要为第四系全新统填土层（Q4ml）：杂填土，冲湖积层（Q4al+l）：粉土、粘土、淤泥及泥炭土。
详细地质情况详见勘察报告。
三、施工方案设计
（一）、施工目的
本工程主要以改善顶管中管壁周围被扰动土层松散的性状为目的，使管道顶部及侧面增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，保证管道在通水使用时的使用安全。
（二）、施工方法选择：
本工程采用压浆机注浆工法，对管道四周的土体进行注浆加固处理，形成具有一定强度复合地基，以达到稳固土体的目的。
四、注浆加固：
(一)、注浆材料：
1、其特性对地下水而言，不易溶解；
2、对不同地层，凝结时间可调节；
3、高强度、止水；
4、注浆材料配比：
注浆时，将根据现场实际情况适当加入特种材料（硅酸钠）以增加可灌性和早期强度，在管内进行压注水泥浆，水灰比按1:1，注浆孔采用管道预留的注浆孔，注浆压力不小于0.1mPa，以注满管壁周围缝隙为准，施工中注意观察压浆机的压力仪表的压强以及相邻注浆孔出浆情况。
(二)、注浆孔的布置和注浆范围：
本工程采用的管材为采用Ⅲ级“F”型钢筋砼管道，每根管节长2m，每根管有两个注浆孔，在穿越车行道及建筑物下每根管的水平和顶部均布设注浆孔，其余部位并采用隔孔注浆施工。
（三）、工艺流程
①清孔、连接注浆工艺管道：根据管道预留注浆孔的位置，布设注浆支管，每个注浆口支管均设一控制闸阀。
②注入浆液：管道布设完成后开始注浆，注浆压力0.05～0.1Mpa；
③封堵注浆孔：采用与预留注浆孔配套的丝堵封堵注浆孔，防止浆液流失。
④冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处理废水，搞好清洁工作。
五、工程质量保证体系：
在本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。
(一)、质量控制：
1、工程质量严格按照本工程制定、并经业主方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。
2、根据施工程序，严把配料、注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。
(二)、工程质量保证制度：
1、成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。
2、定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行"三检"制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。
3、加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。
4、配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记
录、作为评价工程质量的重要依据。
5、加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。
(三)、工程质量措施：
1、配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。
3、注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在0.05～0.1MPa，专人操作。
当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。
4、注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。
5、每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。
六、安全措施：
1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。
2、注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。
3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。
4、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。
5、注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。
6、注浆时不得随意停水停电（工地备发电机组及备用蓄水池蓄水），加强与供电供水部门联系必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。
7、注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。
8、注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。
七、注浆效果检测手段：
1、注浆施工结束后，通过注浆体内钻孔，用压水、注水或抽水等办法测定地基的流量及渗透系数，不合格者需进行补充注浆。
检查孔的数目约为总注浆孔数的5～10%，布孔的重点是地质条件不好的地段以及注浆质量较差或有疑问的部位。
在防渗注浆工程中，这类检测是一种重要的和基本的手段。
对加固注浆而言上述水力物理性虽不能直接反映加固效果，但至今仍旧被广泛的当作一种参考指标，因为吸水量大小与地基的密度和强度之间存在着一定的关系。