工业废弃物在水泥生产中应用实践
磷渣在水泥工业中的应用研究
磷渣在水泥工业中的应用研究
磷渣是一种常见的工业废弃物，在水泥工业中有着广泛的应用。
经过一系列的加工处理，磷渣可以用作水泥的原材料之一，替代一部分传统的原材料。
这不仅
能够减少原材料的消耗，降低生产成本，还能够减少环境污染。
磷渣在水泥生产中的应用主要体现在以下几个方面。
首先，磷渣可以替代部分水泥熟料中的氧化钙，作为水泥的矿物掺合料。
磷渣中富含三钙硅酸盐，可以通过熟化反应参与到水泥反应中，形成水泥熟料中的矿物质。
这样既能够提高水泥的
强度和抗冲击性能，又能够减少水泥熟料中的氧化钙含量，降低烧结温度和热能消耗，降低生产成本。
其次，磷渣可以利用其颗粒较大、孔隙率较低的特点，作为水泥的细集料，填充水泥砂浆中的孔隙，增加砂浆的密实度和强度。
同时，由于磷渣中富含CaO和SiO2等元素，可以与水泥胶凝体中的Ca(OH)2反应，生成C-S-H胶凝物质，从而
进一步提高水泥的强度和持久性，延长水泥的使用寿命。
另外，磷渣还可以作为新型复合水泥材料的原料之一，与其他矿物质一起加工制成高性能的水泥制品。
如将磷渣与硅灰石、高岭土等矿物质混合，以后通过粉碎、混合、成型等加工工艺制成高耐磨、高强度的水泥制品。
这种新型水泥制品具有优异的性能表现，在水利、交通、土建等领域有着广泛的应用前景。
此外，还有一些研究表明，磷渣中含有大量的钙、镁、铁等微量元素，可以作为植物养分补充剂，用于土壤改良和植物生长。
这既能够充分利用磷渣废弃物资源，还能够为农业生产和环境保护做出积极贡献。
水泥行业发展替代燃料的方法
水泥行业发展替代燃料的方法水泥行业作为我国重要的基础产业，其能源消耗和碳排放问题日益受到关注。
为了实现可持续发展，寻找替代燃料已成为水泥行业面临的重要任务。
本文将探讨水泥行业发展替代燃料的方法。
一、替代燃料的定义及意义替代燃料，是指在水泥生产过程中，部分或全部替代传统化石燃料（如煤炭、石油、天然气）的新型燃料。
发展替代燃料有助于降低水泥行业的能源消耗和碳排放，减少对化石能源的依赖，提高资源利用效率，促进生态文明建设。
二、水泥行业发展替代燃料的方法1.利用工业废弃物（1）煤矸石：煤矸石是煤炭开采和洗选过程中产生的废弃物，具有一定的热值。
在水泥生产过程中，可以将煤矸石作为替代燃料使用。
（2）粉煤灰：粉煤灰是燃煤电厂的副产品，含有一定的碳和热量。
通过处理和加工，粉煤灰可以替代部分煤炭用于水泥生产。
（3）炉渣：炉渣是冶炼过程中产生的废弃物，具有一定的热值。
在水泥生产中，炉渣可作为替代燃料使用。
2.利用农业废弃物（1）秸秆：农作物收割后产生的秸秆，经过处理后可作为生物质燃料。
在水泥生产过程中，秸秆可替代部分化石燃料。
（2）稻壳：稻壳是稻谷加工过程中的副产品，具有一定的热值。
经过处理后，稻壳可作为水泥生产的替代燃料。
3.利用城市废弃物（1）垃圾衍生燃料（RDF）：通过对城市生活垃圾进行分选、破碎、干燥等处理，制得垃圾衍生燃料。
RDF可作为水泥行业的替代燃料。
（2）污泥：污水处理过程中产生的污泥，含有一定的有机物和热量。
经过处理后，污泥可作为水泥生产的替代燃料。
4.开发新能源（1）生物质能：利用生物质资源（如林木剩余物、农作物秸秆等）生产生物质颗粒燃料，用于水泥生产。
（2）太阳能：在水泥生产线附近建设太阳能发电设施，为水泥生产提供部分电能。
（3）风能：在水泥生产线附近开发风能资源，为水泥生产提供部分电能。
三、结论水泥行业发展替代燃料，有利于降低能源消耗和碳排放，实现绿色可持续发展。
通过利用工业废弃物、农业废弃物、城市废弃物以及开发新能源等多种途径，水泥行业有望逐步减少对化石能源的依赖，为我国生态文明建设作出贡献。
粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术标准
粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术标准粒化高炉矿渣是一种工业废弃物，通常以粉末形式出现。
然而，将其粒化后，可以将其用于水泥混凝土中，提高水泥混凝土的性能。
在本文中，我们将讨论粒化高炉矿渣在水泥混凝土中的应用技术标准。
1. 适用范围本标准适用于粒化高炉矿渣在水泥混凝土中的应用。
适用于商业建筑、民用建筑、公共设施等建筑物的建设项目。
2. 粒化高炉矿渣的要求2.1 粒化高炉矿渣应符合国家相关标准规定。
2.2 粒化高炉矿渣在水泥混凝土中的应用数量不得超过水泥总量的50%。
2.3 粒化高炉矿渣的细度模数应在3.0~4.0之间。
2.4 粒化高炉矿渣的含水率应≤1%。
3. 水泥混凝土配比3.1 按照要求计算水泥混凝土的标准配合比，其中粒化高炉矿渣的用量不得超过水泥总量的50%。
3.2 粒化高炉矿渣的粒径为0～5mm，应根据其入水泥混凝土的方式，合理调整水泥混凝土中的粗骨料用量。
3.3 水泥混凝土配比中的水灰比应为0.45~0.55。
4. 性能要求4.1 拌合后的混凝土强度应符合设计强度等级要求。
4.2 钢筋混凝土的钢筋锈蚀应符合国家相关标准规定。
4.3 水泥混凝土的抗渗性、耐久性、冻融性能应符合国家相关标准规定。
5. 施工方法5.1 粒化高炉矿渣应放在水泥混凝土搅拌机的所规定位置，与水泥、细骨料、粗骨料等其他原材料一起进行混合。
5.2 混凝土搅拌时间应根据混凝土配合比、混合工艺、大气温度等因素确定。
5.3 砼搅拌完成后，应在60min内运输到所需位置进行浇筑、振捣、养护等。
6. 质量控制6.1 接收检验：对采购来的粒化高炉矿渣进行原材料的检验，确认是否符合要求。
6.2 搅拌检验：对混凝土在搅拌过程中按照相应要求，进行拌合均匀性、保水性、坍落度等检验。
6.3 施工检验：对浇筑的混凝土进行强度、密实度、平整度等检验。
7. 结束语通过对粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术标准的探讨，可以更好的指导水泥混凝土使用者进行应用。
化工工业废渣在水泥生产中的应用实践
的表观 组成各 不一致， 水分 从５ ～７ ％ ％ ５ 不等 ，部 分有毒
本 文 就 ３ 的 应 用 实 践 ，在 使 用 电石 渣 、粉 煤 年
有害气 体带来 了安全 隐患， 造 成 了物料 的输送 存储 困 灰 、滤渣 、煤矸石 、铜渣 、磷石 膏、炉渣 、硫 酸渣 、
１ ｌＳ ｉＡ０ｌ ｏ ｌＣ Ｍ Ｃ ｌｆ０ Ｋ ｝ Ｎ … ｉ ｉ 。 ａ ｌ ｇ ０ ２ 。 ｏ Ｏ Ｌ Ｃ Ｈ Ｐ Ｃ ｌ ａ ３ Ｃ Ｃ ＣＦ Ｓ ２ Ｓ ３ Ａ Ａ ｏ０ｌ２ ． ３７ｌ５１ ２０ ０３ｌ０８ ００ ２７ １６ ５９ ｌ８ ６２ ９４ ． ２４Ｉ４４ｌ ． ６８ ｌ ・ ． ． ．８ ． ． ８４ ９６ ． ． ２ － ６ １ ． ６ ０ ６ ９ ８ ４ ． ． ９ ６
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０６ ．
５８ ．
磷 石 膏
６８ ．４
５ ９ ．４
Ｏ １ ．５
Ｏ ４ ．２
文 章 编 号 ：２ １－ ８ ２ （ ０ ）０ — ０ ０ ０ ２ ９ ８ ２ １ ８ ２ ８ ０ ３— ３
１工业废渣 的处理方法
１ １焚 化法 ．
废 渣 中有害 物质 的毒性 是 由物 质 的分子 结构造
成 的，而不 是 由所含元 素造 成 的。对 于这种 废渣 ，
一
水泥的施工废弃物处理：实现废弃物减量化、资源化和无害化处理的方法
01
水泥施工废弃物处理现状及挑战
水泥施工废弃物产生的原因及种类
水泥施工废弃物产生的原因
• 施工过程中的原材料损耗 • 施工过程中的工艺损耗 • 施工过程中的废弃物资
水泥施工废弃物的种类
• 废弃水泥 • 废弃混凝土 • 废弃砖石 • 废弃钢筋 • 废弃包装材料
02
废弃物处理企业质量管理
• 企业质量管理体系建设 • 企业质量检测与监控 • 企业质量改进与提升
水泥施工废弃物处理的前景与展望
水泥施工废弃 物处理市场前
景
01
• 市场需求分析与预测 • 市场竞争格局与优势 • 市场发展趋势与机遇
水泥施工废弃 物处理行业展
望
02
• 技术创新与发展方向 • 政策支持与监管趋势 • 行业合作与产业链整合
当前水泥施工废弃物处理的方法及问题
水泥施工废弃物处理方法
• 填埋法 • 焚烧法 • 固化稳定化法 • 再生利用法
水泥施工废弃物处理存在的问题
• 废弃物处理成本高 • 废弃物处理效果不理想 • 废弃物处理过程中产生二次污染 • 废弃物处理资源利用不足
水泥施工废弃物处理行业的发展趋势及政策背景
水泥施工废弃物处理行业的政策背景
05
水泥施工废弃物处理的综合管理
废弃物处理项目的策划与实施
01
废弃物处理项目策划
• 项目目标与需求分析 • 项目可行性研究 • 项目方案设计
02
废弃物处理项目实施
• 项目招投标与合同签订 • 项目施工与设备安装 • 项目调试与验收
废弃物处理企业的运营与管理
01
废弃物处理企业运营管理
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用
高炉矿渣粉是一种重要的工业废弃物，它是高炉炼铁过程中产生的副产品。
经过加工处理后，高炉矿渣粉可以被广泛应用于水泥和混凝土中，为建筑材料行业带来了很多好处。
高炉矿渣粉可以用于水泥生产。
在水泥生产过程中，高炉矿渣粉可以替代部分水泥熟料，从而减少了水泥生产中对天然资源的需求。
同时，高炉矿渣粉的添加可以提高水泥的强度和耐久性，使得水泥制品更加坚固耐用。
高炉矿渣粉也可以用于混凝土生产。
在混凝土生产中，高炉矿渣粉可以替代部分水泥，从而减少了混凝土生产中对天然资源的需求。
同时，高炉矿渣粉的添加可以提高混凝土的强度和耐久性，使得混凝土结构更加牢固耐用。
除此之外，高炉矿渣粉还可以用于其他建筑材料的生产，如砖块、路面材料等。
高炉矿渣粉的应用不仅可以减少对天然资源的需求，还可以减少工业废弃物的排放，从而保护环境。
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用具有很大的优势。
它不仅可以减少对天然资源的需求，还可以提高建筑材料的强度和耐久性，同时还可以保护环境。
因此，我们应该积极推广高炉矿渣粉的应用，为建筑材料行业的可持续发展做出贡献。
工业废弃物混凝土利用技术规程
工业废弃物混凝土利用技术规程一、前言工业废弃物混凝土利用技术规程是指在生产和加工过程中产生的工业废弃物，经过一定的处理后用于混凝土材料中，以达到节约资源、减少环境污染的目的。
对于规范化的工业废弃物混凝土利用技术规程的制定，能够提高工业废弃物的利用率，为混凝土行业的可持续发展提供支持。
二、技术规程的适用范围本规程适用于工业废弃物混凝土的利用，包括矿渣、粉煤灰、废砖、废石等工业废弃物在混凝土中的应用。
三、工业废弃物的处理1. 矿渣的处理（1）粉磨处理：将矿渣通过垂直磨机进行粉磨处理，以达到细度要求。
（2）筛选处理：通过筛网进行筛选，筛出符合要求的矿渣颗粒。
（3）热处理：采用热炉对矿渣进行热处理，以提高矿渣的活性。
2. 粉煤灰的处理（1）干燥处理：将粉煤灰进行干燥处理，以降低其含水率。
（2）筛选处理：通过筛网进行筛选，筛出符合要求的粉煤灰颗粒。
（3）活化处理：采用活性剂对粉煤灰进行处理，提高其活性。
3. 废砖、废石的处理（1）碎石处理：对废砖、废石进行碎石处理，以获得符合要求的颗粒。
（2）筛选处理：通过筛网进行筛选，筛出符合要求的颗粒大小。
（3）清洗处理：采用清洗机对废砖、废石进行清洗，以去除表面的污物和杂质。
四、工业废弃物混凝土的配合比设计1. 水泥的掺量：根据工业废弃物的材料特性和混凝土的强度要求，确定水泥的掺量。
2. 砂、石料的掺量：根据工业废弃物的颗粒大小和混凝土的强度要求，确定砂、石料的掺量。
3. 水的掺量：根据混凝土的强度要求和工业废弃物的含水率，确定水的掺量。
4. 工业废弃物的掺量：根据混凝土的强度要求和工业废弃物的特性，确定工业废弃物的掺量。
五、混凝土的制备1. 搅拌比例：根据配合比设计，确定混凝土的搅拌比例。
2. 搅拌方式：采用自动搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于120秒。
3. 浇注方式：采用泵送或倒料的方式进行浇注。
4. 养护方式：混凝土浇注后，采用湿润养护的方式进行养护，养护时间不少于7天。
粉煤灰在硅酸盐水泥中的应用研究进展
粉煤灰在硅酸盐水泥中的应用研究进展硅酸盐水泥作为一种重要的建筑材料，具有较高的强度和耐久性。
然而，传统硅酸盐水泥的生产过程对环境造成了不可忽视的影响。
为了减少资源浪费和环境污染，研究人员开始探索使用替代性材料来替代部分传统硅酸盐水泥原料。
其中，粉煤灰作为一种常见的工业废弃物，因其丰富的资源、环境友好和对水泥性能的改进作用而备受关注。
粉煤灰是一种在煤燃烧过程中产生的细粉状灰烬，通常包含硅酸、氧化铁、氧化钙、氧化钾等成分。
由于其成分相对稳定，粉煤灰可以用来替代部分水泥熟料中的一些成分。
研究表明，采用粉煤灰替代水泥熟料可以显著降低温室气体排放、减少燃料消耗，同时提高硅酸盐水泥的力学性能和耐久性。
首先，粉煤灰在硅酸盐水泥中的应用可以有效减少碳排放。
传统硅酸盐水泥的生产过程需要高温煅烧石灰石，因此需要大量的燃料消耗，而这些燃料的燃烧会产生大量的二氧化碳。
粉煤灰作为含碳废物可在水泥生产过程中直接回收利用，减少了对石灰石的需求，从而减少了温室气体的排放。
其次，粉煤灰的应用能够提高硅酸盐水泥的强度和耐久性。
由于粉煤灰的细颗粒和高硅含量，它能够填充水泥基体中的微缝和孔隙，从而使水泥更加致密。
这种致密性可以提高水泥的力学性能，如抗压强度和抗弯强度。
此外，粉煤灰还可以通过化学反应提供额外的胶凝材料，形成更多的水化产物，从而增强了水泥的硬化过程。
此外，粉煤灰作为一种矿物附加剂，还可以改善硅酸盐水泥的耐久性。
粉煤灰中的酸性成分可以与水泥中的氢氧根离子反应，生成稳定的化合物，减少水泥中的碱骨架溶出，提高水泥的抗碱性。
同时，粉煤灰中的细颗粒可以填充水泥基体的微裂缝和孔隙，阻止水和气体的渗透，提高水泥的防水性和耐久性。
然而，粉煤灰在硅酸盐水泥中的应用也存在一些问题和挑战。
首先，粉煤灰的质量和性能可能受到原煤燃烧条件的影响。
不同种类的煤和燃烧工艺会产生不同成分和物理性质的粉煤灰。
因此，在使用粉煤灰替代水泥熟料时，需要对其进行充分的分析和调整。
水泥行业对工业废渣的综合利用
水泥行业对工业废渣的综合利用
刘志甫 (山西省产品质量监督检验研究院，山西太原030032 )
摘 要：工业废渣是工矿企业排放出来的固体废弃物，它在占用大量土地资源的同时还严重污染环境。随着水 泥行业的发展进步，越来越多的工业废渣被利用到水泥生产中，实现了降成本增效益和废渣利用的双贏。 关键词：水泥行业；工业废渣；利用
（4）活性指标分别低于GB/T203、GB/T18046、 GB/T1596, GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿 渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料；石灰石和砂岩，其中石 灰石中的AI2O3含量应不大于2.5%作为非活性混合材料。 4.2制订和修订了相关标准
GB/T21371-2008《用于水泥中的工业副产石膏》 GB/T203-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣》 GB/T18046-2017《用于水泥和混凝土中的粒化高炉 矿渣粉》 GB/T1596-2017＜用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB/T2847-2005《用于水泥中的火山灰质混合材料》 GB/T6645-2008 （用于水泥中的粒化电炉磷渣》 GB/T12957-2005（用于水泥中混合材的工业废渣活 性试验方法》 GB/T35164-2017《用于水泥、砂浆和混凝土中的石 灰石粉》 JC/T418-2009《用于水泥中的粒化高炉钛矿渣》 JC/T454-1992 （1996）《用于水泥中粒化增钙液态渣》 YB/T022-2008《用于水泥中的钢渣》 GB/T13590-2006《钢渣硅酸盐水泥》 GB/T23933-2009《镁渣硅酸盐水泥》 JC/T740-2006《磷渣硅酸盐水泥》 JC/T1O9O-2OO8《钢渣砌筑水泥》 这些标准的制订和修订，进一步证明了可以用工业 废渣中的有用成分来生产水泥，为工业废渣在水泥生产 中的掺加和利用，工业废渣生产新的水泥产品提供了理 论依据，调动了水泥企业在生产中合理使用废渣及利用 工业废渣研发和生产新产品的积极性，为工业废渣综合 利用工作起到了很大的推动和促进作用。
钢渣100%作为铁质校正原料生产水泥的实践
实验室试验所用原材料取门生料车间原料堆 场,我公司采用全工业废渣制水泥，所以我们选取 了公司常用的八种工业废渣参与配料。化学成分 见表2。
通过对上述原料的物理性质及化学成分进行 分析，采用试凑法计算生料配比,确立了如下配料 方案:熟料三率值:人7/=0.91 ,SM=2.43MM=1.3（）；液 相量:厶4oot=25% ,厶45（n：=28%。生料配比见表3 3钢渣配制懒烧水泥熟料中试生产 3.1熟料的化学成分和矿物组成
104
表I典型铁质尾矿、钢渣的化学成分（质量分数），％
AI2O3
4」1
4.39
Fe2O3 30.67 29.67
CaO 7.72 7.63
MgO 2.99 1.79
SO3 1.36 2.52
2.83
23.5742.1610.480.06
2.57
23.62
41.27
9.08
0.08
3.08
23.35
41.18
生产技术
水從狡£ 2019年第1期
钢渣是炼钢过程中产生的废渣。随着我国钢 铁工业的快速发展,钢渣产生量也在逐年增加。大 量堆存的钢渣既对环境造成危害，又占用大量土 地，因而加强钢渣的资源化综合利用关系到钢铁行 业的可持续发展。新疆天业集团天能水泥公司始 终坚持发展循环经济的理念，遵循“减量化、资源 化、再利用”的原则，废弃物利用率达到90%以上。 公司不仅消纳集团内部前端产业产生的各类废渣, 同时，还吸收处理公司周边工矿企业产生的废渣。 在近几十年的研究中发现，钢渣具有和水泥相似的 矿物组分.能提供水泥熟料所需的氧化物，钢渣作 为综合利用的二次资源，不但可以消除环境污染， 还能够变废为宝。通过试验和生产实践，我公司成
利用水泥窑处置工业废弃物及城市生活污泥技术的研究和应用
保废气 中氮 氧化物 的排放达 到 国家标 准 。 （） 废气 处理 系统进 行 了技 术 改进 ， 正 了工 ４对 修 艺 参数 ． 采用 了进 Ｉ设 备 ． 并 Ｚ ｌ 确保 了废 弃物 的安 全 无
害化 处 置
泥 、 液 、 漆渣 等多 种废 弃物 经过 破碎 后 ， 入 混合 废 废 进
设 备 内搅拌 成浆 渣状 ． 最后 经过 浆体 输 送设 备喷 入 窑
尾 烟室 焚烧 （） ２ 替代 燃料 制备 焚烧 系统 可将 收集 来 的具 有 热 值 的工业废 弃物 经 过多 级破碎 后 ． 成粒 径小 的 替 制
（ ） 立 了 工业 废 弃 物 实验 室 ， 配备 了先 进 的 ５建 并 检 验 和分 析 仪器 。 质谱 仪 、 如 色谱 仪 、 光 分 析仪 等 。 荧
线项 目曾被列 入 第 三批 国家重 点 技 术改 造 “ 双高 一
优 ” 目导 向计 划 ． 项 ．同家环保 局 和北 京环 保局 对先 进
的废 弃物 处理工 岂生 产线 给 予了充分 的支 持和肯 定
公 司 实现 了废 弃 物 焚烧 与新 型 回转 窑煅 烧 两 项 技术 的有 机结合 ． 在生 产优 质水 泥熟 料 的同 时焚烧 处 置工 业废 弃物 次 实现 首 ｒ利用水 泥 回转窑 处置废 弃
窑方 式
设备 、 国内新型 回转式 焚烧 炉系 统并 配备 了较 为 完善 的化 验设备 及监 测设 备 型 回转 式 焚烧炉 系统 采用 新
法 国皮拉 德公 司最新 技术 的多通 道 低氮燃 烧 器 ． 国 为
（） ５ 卤族元 素 和碱 性物 质加 入 量不 当对 水 泥窑运 行及 熟料 质量产 生影 响 。ｊ 【此必 须 合理计 算 、 定 、 太 确 控 制 含 卤素物质 和碱性 物质 的废 弃物 的 焚烧量 ． 保熟 确
新型干法水泥生产中废渣的资源化利用
140Comprehe ns i ve utilization 技术/综合利用0前言随着水泥需求量的大量增加，进一步加剧了能源、资源和环境的社会承载力。
新的社会环境对新型干法水泥生产提出了更高的要求：除了要保证水泥产品具有优越的使用性能，还要尽可能地降低能源消耗，增加能源使用效率，使水泥工业健康稳定、可持续发展。
由于新型干法生产水泥能够有效地利用工业废渣和各种废弃物，可以摆脱废弃物污染环境的局面。
因此，研究和开发有效的方法和技术，充分利用废弃资源，真正使水泥生产达到绿色生产的标准，是当前亟待解决的问题。
1利用工业废渣等废弃物的可行性大量研究表明，水泥工业在综合利用处理工农业废弃物上具有很大的优势，水泥生产可以为工业废渣等废弃物提供一个理想的消解场所。
在自身实施清洁生产的同时，还能使环境保护功能进一步地得到提升，对废弃物进行处理，使废弃物达到无害化、减量化、资源化的要求。
1.1废渣的成分要符合水泥制备的质量要求水泥熟料主要由硅酸盐矿物组成，基本化学成分是氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁等，而工业废渣及某些尾矿等也含有上述成分或者少量的硅酸盐矿物。
1.2工业废渣中的矿物组成和适量微量元素有利于水泥生产某些矿石经煅烧后所排出的废渣或者副产品中，仍含有少量铁、铝、硅、钙等水泥熟料中所含有的低级矿物和微量元素，仍然保持着某些无定形成份。
1.3水泥干法回转窑是焚烧可燃性废弃物的最佳炉型水泥干法回转窑具有很多特点，例如容积大、热容量高、运行稳定、煅烧温度高、废料的停留时间长、无二次污染物排出等。
因此，它是焚烧可燃性废弃物的最佳炉型。
1.4烧工业废弃物技术已有生产使用经验利用干法回转窑焚烧工业废弃物技术，国外研究得比较早，美国从1970年开始就进行该技术的研究，此技术在80年代后期得到推广。
日本等一些发达国家利用工业废渣等替代天然的原料或燃料，生产出达到质量标准并符合环保和能耗要求的合格水泥，技术成熟，工艺和设备运行可靠。
水泥工业对工业废渣的综合利用
中 图分 类 号 ： Ｕ ２ Ｔ ５５
文 献标 识 码 ： Ａ
文章 编 号 ：０４ ６ ２ （０ １Ｏ 一 ０ ６ ０ １０ — ４ ９ ２ １ ） ｌ０ ９ — ２
随着社会经济的发展，将产生越来越多的工业固体废弃物 ， 既 占用土地又污染环境。水泥工业是消化工业废渣 的最重要途径， 综
上， 同时钢渣粉可直接用 于混凝土中等量代替水泥掺入 。在 高掺
量矿渣水泥中引入适量 的钢 渣 ， 以进一步激发矿渣 的活性 ， 可 体 现各混合材之间的“ 协调互利” 作用 ， 既能改善水泥 的抗碳化 、 抗
合利用的工业废渣主要有钢渣 、 、 矿渣 镁渣、 脱硫石膏 、 粉煤灰等。
１ 钢 渣
料形成时间的作用 ， 可降低 吨熟料热耗 ， 同时减少因煅烧石灰石
而 产生 的 Ｃ ： Ｏ 排放 。对 于 硅 酸 盐熟 料 中铝 酸 盐矿 物 含 量 多 、 酸 硅
其 处在 氢氧化 钙溶液 中时 ， 即可发生 强烈 的水化作用 ， 且随着
Ｃ （ Ｈ）浓 度 的提 高 而加 快 。矿 渣 与 Ｃ （ Ｈ）作 用 的过 程 即为 ａＯ ａＯ
量在 ５ ７ ％～ ％。利用 钢渣具有 与水泥熟钢 渣 ， 到 了掺 加 晶种 、 掺 起 改善 水 泥熟 料 的 易烧 性 ， 短 熟 缩
炉 中高温熔融 状态流 ｍ后经 水淬急冷而成 的一种工业 废渣 ． 它
是 一 种具 有很 高潜 在 活性 的玻 璃 体 结 构 材 料 。 矿 渣 的 活 性 是 潜 在 的 ， 它 单 独 与 水搅 和 时 ， 乎 没 有 反 应 ， 凝 性 能 极 弱 ， 当 当 几 胶 而
硫酸盐侵蚀 、 抗干燥 收缩 和抑制碱集料 膨胀 性能 ， 也优化 了混凝
磷石膏作水泥缓凝材料的经验介绍
磷石膏作水泥缓凝材料的经验介绍
磷石膏是一种工业废弃物，其主要成分是二水硫酸钙。
在水泥生产中，磷石膏可以作为缓凝剂使用，其作用原理是磷石膏中的CaSO4在水泥水化过程中溶解的SO42-与水化铝酸钙反应生成水化硫铝酸钙晶体，沉淀覆盖在水泥熟料颗粒表面，减少水泥熟料与水的接触面积，延缓水泥熟料颗粒水化，从而达到缓凝目的。
在实际应用中，一些企业将磷石膏作为水泥缓凝剂使用。
例如贵州醇胺水泥助磨剂有限责任公司，他们从2016年8月开始使用来自距离客户120km 外的福泉市的磷石膏作为水泥生产的缓凝材料。
虽然这种磷石膏经过改性，但改性工艺相对简单，只是将磷石膏原矿和生石灰进行物理混合，没有经过加热处理，因此其质量稳定性较差，在实际使用过程中容易造成水泥的凝结时间发生较大的波动。
尽管如此，使用磷石膏作为水泥缓凝剂仍然具有以下优点：
1. 节约成本：相较于天然石膏和脱硫石膏等传统的水泥缓凝剂，磷石膏作为水泥缓凝剂可以降低生产成本。
2. 综合利用资源：将磷石膏这种工业废弃物用于水泥生产，可以实现资源的综合利用，减少对环境的压力。
需要注意的是，在使用磷石膏作为水泥缓凝剂时，应充分考虑其质量稳定性问题，并采取适当的措施进行控制。
同时，对于不同来源和性质的磷石膏，其用作水泥缓凝剂的效果可能存在差异，需要进行详细的试验和评估。
煤矸石在水泥生产中的应用研究与效果评价
煤矸石在水泥生产中的应用研究与效果评价一、引言煤矸石是指在煤矿开采和煤炭洗选过程中产生的废弃物，其主要成分是煤层岩石和煤炭副产物。
随着能源需求的增长，煤矸石的产生量不断增加，给环境带来了严重的问题。
因此，寻找煤矸石的合理利用方式具有重要的现实意义。
本文将探讨煤矸石在水泥生产中的应用研究及其效果评价。
二、煤矸石在水泥生产中的应用研究煤矸石可以作为水泥制造的原材料或添加剂，用于替代部分水泥熟料的矿物掺合料。
研究表明，适量的煤矸石掺加可以改善水泥的性能，降低生产成本，并减少对天然资源的依赖。
以下是煤矸石在水泥生产中的应用研究内容：1. 煤矸石的处理与改性煤矸石在水泥生产中需要经过处理和改性，以满足熟料掺合料的要求。
处理包括煤矸石的粉碎和筛分，确保其颗粒大小适合水泥生产的需要。
改性方面，一方面可以通过煅烧或磨碎等方法改善煤矸石的活性，提高其与水泥水化反应的效果；另一方面，可以采用一些添加剂，如硅灰、矿石粉等，与煤矸石进行共烧或共磨，改善其物理化学性质。
2. 水泥中煤矸石的掺量研究煤矸石的掺量是影响水泥性能的关键因素。
煤矸石掺量过低，可能无法发挥其优点；而过高的掺量则可能导致水泥强度下降。
因此，研究水泥中煤矸石的最佳掺量是非常重要的。
通过实验和模拟计算等方法，可以得出一系列煤矸石掺量对水泥性能的影响规律，为实际生产提供科学依据。
3. 煤矸石掺料对水泥性能的影响研究煤矸石掺料对水泥性能的影响主要包括强度、耐久性和各项物理性能等方面。
实验研究表明，适量的煤矸石掺加可以提高水泥的耐久性，降低碱骨料反应的发生程度。
此外，煤矸石掺料还可以改善水泥的流动性和收缩性能。
三、煤矸石在水泥生产中的效果评价煤矸石在水泥生产中的应用效果需要进行评价。
评价主要从煤矸石对水泥性能的影响、经济性和环境效益等方面进行。
1. 水泥性能的影响评价根据实验和生产数据，可以对煤矸石掺料后水泥的物理性能和机械性能进行评价。
通过对比煤矸石掺量不同的水泥样品，评估煤矸石掺料对水泥强度、流动性、收缩性能等的影响程度。
水泥厂的生产废弃物如何做到资源化利用
水泥厂的生产废弃物如何做到资源化利用在现代工业生产中，水泥厂作为重要的基础产业之一，在为社会提供建筑材料的同时，也不可避免地产生了大量的生产废弃物。
这些废弃物如果不能得到妥善处理和有效利用，不仅会对环境造成巨大压力，还会浪费宝贵的资源。
因此，如何实现水泥厂生产废弃物的资源化利用，已经成为一个亟待解决的重要问题。
一、水泥厂生产废弃物的种类及特点水泥厂生产过程中产生的废弃物种类繁多，主要包括废渣、废气和废水等。
废渣主要有熟料冷却过程中产生的熟料渣、水泥粉磨过程中产生的粉煤灰、矿渣等；废气主要有窑炉排放的废气、物料输送和储存过程中产生的粉尘等；废水主要有设备冷却用水、冲洗水等。
这些废弃物具有以下特点：1、数量大：水泥厂的生产规模通常较大，因此产生的废弃物数量也较多。
2、成分复杂：废弃物中含有多种化学成分，如氧化钙、二氧化硅、氧化铝等，且含量和比例各不相同。
3、具有一定的危害性：部分废弃物可能含有重金属、放射性物质等有害物质，如果处理不当，会对环境和人体健康造成危害。
二、水泥厂生产废弃物资源化利用的意义1、环境保护实现废弃物的资源化利用，可以减少废弃物的排放和堆存，降低对土地、水源和空气的污染，保护生态环境。
2、资源节约将废弃物转化为有用的资源，可以节约原材料的消耗，降低生产成本，提高资源利用效率。
3、经济效益通过资源化利用，可以开发新的产品和市场，为企业创造额外的经济效益，增强企业的竞争力。
4、社会可持续发展促进水泥厂的可持续发展，符合社会发展的要求，有助于树立企业良好的社会形象。
三、水泥厂生产废弃物的资源化利用途径1、废渣的利用（1）用于水泥生产熟料渣、粉煤灰、矿渣等废渣经过一定的处理和加工，可以作为水泥生产的混合材或替代原料，降低水泥生产的成本，提高水泥的性能。
例如，粉煤灰可以改善水泥的流动性和耐久性；矿渣可以提高水泥的强度和抗腐蚀性。
（2）生产建筑材料将废渣制成砖、砌块、板材等建筑材料。
废渣具有一定的胶凝性和强度，可以替代部分天然骨料和胶凝材料，生产出性能良好的建筑制品。
钢渣在水泥生产中的运用
钢渣作为混合材或矿物掺合料的应用1前言1.1研究背景以及意义随着社会和经济的飞速发展，人类的生活水平和质量得到了很人的提高，但是我们赖以生存的环境却在口益恶化。
我们生活和生产中排放了越来越多的垃圾和废物。
特别是其中的工业废渣、废弃物，不仅占用了大量的土地，对生态环境也造成了巨大的危害，而且还给人类的生活和健康带来了极大的危害。
因此，如何处理工业废渣，保护生态环境已成为我们目前迫切需要解决的问题。
水泥作为发展国民经济的主要原材料，水泥产业作为发展国民经济的支柱产业在处理工业废渣上有其特殊的优势。
某些工业废弃物含有对水泥熟料烧成有利的离子，某些冶炼工业废渣经过了高温锻烧，在成渣过程中加入了石灰，经过高温成渣反应，改变了物料中的2SiO ， 2Al 3O ：等氧化物的积聚状态，生成了一些和水泥矿物相同或者相近的矿物，经过水淬处理，形成以玻璃体为主的固体。
这些玻璃体和熟料矿物，在适当条件下，可促进水泥熟料烧成。
废渣中含有的某些微量元素，有可能改变熟料矿物的微观结构，提高水硬活性。
所以资源化、有利化利用工业废渣现在也被作为水泥研究的主要课题之一，同时这也是水泥生产绿色化和高性能化的结合点。
在国家重点基础研究发展规划项目(973项目)一一“高性能水泥制备和应用的基础研究”的实施过程中，陈益民教授等水泥混凝土专家做了将工业废渣(钢渣、磷渣、赤泥)作为水泥原料配料烧制水泥熟料方面的工作，并获得了很多宝贵的研究成果。
但是，这些研究成果只是证明了某些工业废渣作为水泥工业原料 配料的可行性，至于更进一步的研究还需要继续进行。
钢渣作为炼钢过程的副产品，具有难磨的特性。
所以当其作为水泥原料配料时势必会给水泥烧成过程中带来较大的钢渣颗粒。
具体研究方法是在水泥生料中掺加不同粒径的钢渣颗粒，同时并配以不同的掺量分析并研究其对水泥生料易烧性、水泥熟料矿物形成以及熟料性能的影响，试图寻找出合适的掺量范围。
以此来解决由于易磨性不好给水泥生产所带来的问题。
工业固体废弃物在混凝土中的应用技术
工业固体废弃物在混凝土中的应用技术篇一：工业固体废弃物在混凝土中的应用技术1. 序言工业固体废弃物处理一直是一个亟待解决的环境问题。
为了减少环境影响和资源浪费，将工业固体废弃物应用于建筑材料的生产中是一种可行的解决方案。
本文将探讨工业固体废弃物在混凝土中的应用技术。
2. 工业固体废弃物概述工业固体废弃物是在生产过程中产生的废弃物，通常包括金属废料、煤灰、废矿渣等。
这些废弃物通常被认为是对环境造成污染的主要来源，因此如何处理这些固体废弃物是一个重要的研究课题。
3. 将工业固体废弃物应用于混凝土中的好处混凝土是建筑中最常用的材料之一，将工业固体废弃物应用于混凝土中可以带来以下好处：- 资源利用：通过将固体废弃物与混凝土混合使用，可以减少对原始材料的需求，实现资源的有效利用。
- 环境保护：将工业固体废弃物转化为有用的建筑材料可以减少废物对环境造成的污染。
- 经济效益：在一些情况下，工业固体废弃物可以替代一部分传统建筑材料，从而降低建筑成本。
4. 工业固体废弃物在混凝土中的应用技术4.1 粉煤灰混凝土粉煤灰是煤炭在燃烧过程中产生的废物，经过处理后可以用于混凝土的生产。
粉煤灰混凝土具有良好的硬化性能和耐久性，可以替代一部分水泥，降低混凝土的成本，并减少对矿石的开采。
4.2 废弃钢渣混凝土废弃钢渣是冶金过程中产生的副产物，经过处理后可以用于混凝土的制备。
废弃钢渣混凝土具有较高的抗压强度和耐久性，可以替代部分天然骨料，降低混凝土的成本，并减少对天然资源的消耗。
4.3 废弃粉煤炭渣混凝土废弃粉煤炭渣是燃烧过程中产生的固体废弃物，经过处理后可以用于混凝土的生产。
废弃粉煤炭渣混凝土具有较高的抗压强度和耐久性，可以替代部分骨料和胶凝材料，降低混凝土的成本，并减少对天然资源的消耗。
5. 混凝土中工业固体废弃物的限制和挑战尽管工业固体废弃物在混凝土中的应用有诸多好处，但也存在一些限制和挑战：- 技术挑战：不同类型的工业固体废弃物需要经过不同的处理过程才能应用于混凝土中，而这些处理技术的开发和成熟需要时间和资源的投入。
粉煤灰在水泥混凝土中的应用技术规范
粉煤灰在水泥混凝土中的应用技术规范一、前言粉煤灰是一种重要的工业废弃物，可以作为一种廉价、可靠、可持续的水泥混凝土掺和材料。
随着环保意识的提高和对可持续发展的需求，粉煤灰在水泥混凝土中的应用越来越广泛。
本文将详细介绍粉煤灰在水泥混凝土中的应用技术规范。
二、粉煤灰的物理性质1.粉煤灰的颜色为灰色或深灰色，具有微细粒度和球形颗粒形状。
2.粉煤灰的化学成分主要是SiO2、Al2O3和Fe2O3，还含有CaO、MgO、SO3等元素。
3.粉煤灰的比表面积一般在200-400m²/kg之间，粒径一般在10微米以下。
三、粉煤灰在水泥混凝土中的应用技术规范1.粉煤灰的掺量根据GB/T 1596-2017《掺合料水泥用矿渣粉、粉煤灰和火山灰》标准，粉煤灰的掺量一般不超过50%，具体掺量根据混凝土强度等级和工程要求确定。
同时，掺入粉煤灰的水泥混凝土应按照相应的混凝土配合比设计，确保混凝土的强度和耐久性等性能指标符合工程要求。
2.粉煤灰的研磨要求为了保证粉煤灰的活性和稳定性，粉煤灰在掺入混凝土前需要进行研磨处理。
研磨要求如下：（1）粉煤灰的比表面积应满足相应的要求，一般要求比表面积在300-400m²/kg之间；（2）粉煤灰的研磨过程应控制在适当时间范围内，一般不超过30min；（3）研磨后的粉煤灰应进行筛分，确保粒度分布均匀。
3.粉煤灰的加入方式粉煤灰可以通过干拌、湿拌等方式掺入混凝土中。
其中，干拌方式需要先将粉煤灰进行研磨，并与水泥、砂、石料等混合物干拌均匀后再加入适量的水进行拌和；湿拌方式则需要将粉煤灰与水一起加入到其他混合物中，进行湿拌。
4.粉煤灰掺混凝土质量标准为了保证粉煤灰掺混凝土的质量，需要进行相应的质量控制。
控制要点如下：（1）控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性等性能指标符合工程要求；（2）控制粉煤灰的掺量，一般不超过50%；（3）控制粉煤灰的比表面积，一般要求在300-400m²/kg之间；（4）控制粉煤灰的研磨时间和粒度分布，确保粉煤灰的活性和稳定性；（5）控制混凝土的拌和时间和拌和强度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
矿渣在水泥生产中的应用
矿渣在水泥生产中的应用水泥是建筑材料中最常见的一种，也是建筑工程中必不可少的材料。
然而，在水泥生产过程中，会产生大量的废弃物，其中矿渣就是常见的一种。
矿渣在水泥生产中的应用，既可以减少环境污染，又可以提高水泥材料的性能，是一种非常重要的资源利用方式。
一、矿渣的种类及性质矿渣是指在冶金、工业等行业中，通过高温熔融过程中形成的一种废弃物。
我国的煤矿、钢铁、非金属矿等工业中都会产生不同种类的矿渣，如硅酸盐矿渣、铁矿渣、钢渣、磷酸盐矿渣等。
不同种类的矿渣有不同的性质，但总体上来说，矿渣的主要成分是硅、氧、钙、铝等元素，具有高硅、高铝、高钙和高碱度等特点。
在水泥生产中，这些特性可以发挥非常重要的作用。
二、矿渣在水泥生产中的应用是一种有效的资源利用方式，可以解决矿渣的处理问题，同时也可以改良水泥材料的性能。
具体来说，矿渣在水泥生产中的应用主要有以下几个方面。
1、矿渣粉的应用矿渣粉是指将矿渣经过磨碎处理后制得的细粉末状物质。
将矿渣粉掺入水泥中，可以促进水泥的晶体生长，增强水泥的内在结构；同时也可以提高水泥的延展性和流动性，降低其收缩率和热释放量，从而减少水泥的龟裂和变形问题。
2、矿渣玻璃化物的应用矿渣经过高温熔融处理后会形成玻璃化物。
将矿渣玻璃化物掺入水泥中，可以提高水泥的硬化程度、减少晶体缺陷、增加水泥颜色的稳定性等。
此外，矿渣玻璃化物还可以通过热循环等方式回收，进一步减少环境污染。
3、矿渣的代替性应用矿渣还可以作为水泥中的代替材料，降低水泥原材料的使用量。
例如，将矿渣代替部分水泥原料中的石灰石，可以使水泥产量不变的情况下，减少碳排放量，降低生产成本。
同时，矿渣还可以降低水泥的放射性污染，减少使用石灰石等原材料的对人体健康的危害。
三、矿渣在水泥生产中的挑战与前景矿渣在水泥生产中的应用虽然具有重要的意义，但也存在着一些挑战和困难。
一方面，由于不同种类的矿渣具有不同的成分和性质，因此需要针对性的分析和处理，才能达到最好的效果；另一方面，矿渣与水泥的反应机理和调控方法等方面也需要进一步进行深入研究。
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工业废弃物在水泥生产中的应用实践摘要：本文对工业废弃在水泥生产中应用实践介绍，着重就粉煤灰、煤矸石、铁尾矿替代水泥生产辅料进行了分析研究，最终满足了水泥国家标准规定的性能和生产要求，推动水泥生产走向清洁生产的发展之路。
关键词: 工业废弃物, 水泥生产, 清洁生产
中图分类号：tq172.9 文献标识码：a 文章编号：
我公司三条窑为4500t/d新型干法预分解窑，主要生产普通硅酸盐水泥熟料。
为最大化利用工业废弃物，使工业废弃物利用率达到15%以上，实现水泥清洁生产[1]。
2011年开始我公司采用了粉煤灰、煤矸石全部替代铝矾土，铁尾矿碎屑全部替代砂岩。
生产半年来，除因废弃物中携带碱含量较高对熟料后期强度有一定的影响外，其他指标均符合质量要求。
1. 原料及配料方案
1.1原料
2011年之前我公司采用铁铝矾土废渣、砂岩碎屑、转炉渣为辅料进行配料。
2011年开始采用粉煤灰、煤矸石替代铁铝矾土废渣，铁尾矿碎屑替代砂岩碎屑，实现了工业废弃物全替代。
1.2配料方案
我公司采用石灰石、煤矸石（不含热值）、湿粉煤灰、铁尾矿碎屑、转炉渣五组份配料，各原材料及其组份见表1。
表1 原料成分
loss cao sio2 al2o3 fe2o3 mgo so3 k2o na2o 石灰石48.49 6.81 1.19 0.65 0.90 0.90
0.05
煤矸石（不含热值）16.23 5.16 49.79 15.17 5.95
3.21 0.64 1.92 0.22
湿粉煤灰 3.41 3.62 48.90 28.57 8.12 1.63 0.57
1.29 0.32
转炉渣-0.66 38.67 15.66 4.73 24.26 9.59 0.26
0.08 0.11
铁尾矿碎屑 1.92 3.98 74.81 6.32 6.47 2.14
1.29 0.90
煤灰工业分析19.98 39.19 11.20 9.09 3.49 0.49
1.10 0.32
根据熟料性能要求，设计配料方案为：熟料三率值为：hm=2.12±0.05 sm=2.55±0.01 im=1.30 ±0.1，根据熟料率值要求及生料成分情况生料率值为：hm=2.12 ±0.08 sm=2.63±0.1 im=1.15±0.1 。
生料质量要求：细度（0.08mm方孔筛）≤18%，水分≤0.2%，碱含量≤0.89%；熟料质量：f-cao≤1.0%[2]；煤粉质量：水分≤2.5%，细度≤15%。
原料配比见表2。
表2原料配比
石灰石转炉渣煤矸石（不含热值）或湿粉煤灰铁尾矿碎屑理论料耗
80.8 3.4 5.8 10 1.54
注：煤矸石和湿粉煤灰可按不同比例搭配使用，根据化学成份不同，上述配比会有一定的变化。
由表2可知，我公司工业废弃物利用率已经达到19.2%，远远超出hj 467-2009规定的一级清洁生产指标15%要求，我公司在工业废弃物利用方面实现了清洁生产。
2. 生产
2.1生料生产
生料生产严格按照质检要求执行，但由于受设备质量及一些工艺条件的限制实际生料细度较粗。
生料石灰石及辅料中碱含量较高，尤其是全部用上工业废弃物替代后碱含量很难控制，出磨碱含量偏高。
为此，我公司在石灰石中添加0.6%改性磷石膏来调整硫碱比。
加入改性磷石膏后，生料成分符合公司质量要求。
出磨生料分析见表3。
表3三线的生料分析
cao sio2 al2o3 fe2o3 mgo k2o na2o r2o hm sm im 0.08mm细度水分
a线43.44 14.11 3.80 2.35 1.43 0.91 0.11
0.71 2.23 2.71 1.23 20.18 0.20
b线42.92 14.23 3.11 2.46 1.52 0.89 0.19
0.78 2.18 2.58 1.27 20.41 0.20
c线43.32 13.84 2.86 2.47 1.79 0.88 0.27
0.84 2.27 2.60 1.17 20.75 0.20
2.2熟料生产
因煤价过高的原因，我公司采用山西煤、褐煤、本地中热值煤等混合搭配使用，以降低燃煤成本。
入窑煤粉收到基热值22.37mj 左右。
由于加入褐煤水分较大，出磨煤粉水分在5%左右。
由于窑系统提产、煤磨供应能力不足，出磨煤粉细度通常大于15%的控制指标。
由于煤粉的水分较高、细度偏高等原因，对火焰形状影响较大，对煅烧造成一定的困难。
对此，我公司采用提高一次风量，调整内外流风比例，内流风挡板由原来的50%调整为75%，外流风挡板由原来的100%调整为90%，火嘴风翅推进2mm,加强风煤混合；同三次风挡板由28%调整到35%左右，适量减小窑内通风比例，来达到合适火焰形状，确保熟料的煅烧。
由于废弃物中，硫碱等有害成分较多，窑尾烟室及预热器结皮较多。
为此，采取了增加清理结皮的次数，同时在鹅颈管等不易清理的地方安装空气炮定时清吹。
同时在石灰石中加入为改性磷石膏，该善硫碱比，让更多的硫、碱跟随熟料带出窑系统，减少有害成分的内循环。
通过上述调整，窑系统工艺运行状况良好。
生产通用水泥熟料各项指标符合国标gb/t 21372要求。
3. 熟料化学分析结果及矿物组成
表4熟料化学分析结果及矿物组成
loss cao sio2 al2o3 fe2o3 mgo so3 k2o na2o r2o 硫碱比立升重（g） total
a线0.18 64.83 22.12 4.91 3.67 2.52 0.56 1.25
0.15 0.97 0.45 1309.54 100.20
b线0.18 64.78 22.07 4.91 3.65 2.52 0.57 1.30
0.15 1.01 0.44 1307.65 100.15
c线0.17 64.84 22.09 4.95 3.68 2.54 0.56 1.23
0.15 0.96 0.46 1307.43 100.20
kh hm sm im c3s c2s c3a c4af 稠度安定性净浆扩展度 3天28天
a线0.87 2.11 2.58 1.34 51.92 24.25 6.80 11.16
23.66 合格156.72 29.16 53.94
b线0.87 2.11 2.58 1.35 51.83 24.18 6.83 11.11
23.86 合格152.67 29.68 53.07
c线0.87 2.11 2.56 1.35 51.34 24.60 6.87 11.19
23.67 合格158.01 29.14 53.99
表4中可以得出熟料碱含量偏高，3天强度、28天强度均满足
国标gb/t 21372要求，安定性合格。
4. 生产经验
1）由于湿粉煤灰、铁尾矿碎屑含水分较高，冬季配料站堵料较为频繁，断料停机次数较多，对生料生产影响较大。
对此冬季生产铝质材料可以加大煤矸石的使用比例，硅质材料可以选用砂岩碎屑与铁尾矿碎屑搭配使用。
2）三废中硫碱含量较高，尤其是碱含量偏高较为显著，造成熟料碱含量偏高，对熟料的后期强度有明显的影响。
建议资源较为丰富的厂家，可以加大对硫碱含量的控制。
3）控制合适的硫碱比例，可以保证熟料的稠度及净浆扩展度不受影响。
鉴于废料中碱含量偏高，可以适当添加改性磷石膏调整硫碱比。
5. 结论
工业废弃物中虽然含有较高的硫碱等有害成分，但能够满足生产需要，生产出来的熟料符合国标要求，符合水泥清洁生产要求。
参考文献：
[1] hj 467-2009，清洁生产标准水泥工业[s].
[2] gb/t 21372-2008，硅酸盐水泥熟料[s].
注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。