某大型干船坞坞口花岗岩镶面施工工艺

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干船坞施工中常用的一些施工工艺

干船坞施工中常用的一些施工工艺中交三航浦东分公司张永宝[说明] 本文摘自正在编制的《领工员教材》中部分章节，为便于内容的连贯性，本文中与本刊今年第一期刊登的《南通中远川崎船坞码头施工》、第二期刊登的《干船坞砼结构施工》和《高喷防渗工艺在船坞深基床围堰中的应用》等部分内容有雷同处不再作删节。

文章主要介绍施工难度相对较大，建在软土地基上的干船坞的施工工艺，岩石地基上的施工工艺只作一般介绍。

1 干船坞施工工艺流程干船坞的施工工艺流程主要线路为：围堰、桩基→拟建船坞周边（坞墙）止水→降水→墙后锚锭系统→基坑开挖→坞室（口）底板→门墩、水泵房→附属设施→围堰拆除→竣工。

因各拟建船坞的结构设计及周边条件不同，施工工艺也不完全相同。

所以要针对拟建船坞的具体情况制定相应的施工工艺流程。

图1.1是南通中远川崎一期船坞工程的施工工艺流程图，该工程的特点之一是坞口围堰区域要先进行水下搅拌桩的施工（见今年第一期刊登的《南通中远川崎船坞码头施工》），故在围堰施工前增加了几项工序。

2 坞口围堰2.1 坞口围堰常见的几种结构形式为使船坞建造时处在干施工环境中，必须将江（海）水堵截在施工区域外。

根据地质、水文及其它条件，在船坞主体工程施工前先在拟建船坞坞口外侧建造一座挡水围堰，挡水围堰结构的安全是船坞工程施工的首要条件。

目前常见的有土坝围堰（图2.1、图2.2）、双排钢板桩围堰（图2.3、图2.4）、钢板桩基坑围堰（图2.5、图2.6）、钢筋混凝土沉箱围堰（图2.7～图2.9）等多种形式。

船坞坞口前沿线图2.1 土坝围堰结构剖面示意图（外高桥船坞实例）图2.2 土坝围堰照片（外高桥船坞实例）4图2.5 钢板桩基坑围堰结构剖面示意图（缅甸船坞实例）图2.6 钢板桩基坑围堰照片（缅甸船坞实例）5图2.7 钢筋混凝土沉箱围堰结构剖面示意图（友联船坞实例）图2.8 钢筋混凝土沉箱围堰照片一（友联船坞实例）图2.9 钢筋混凝土沉箱围堰照片二（友联船坞实例）2.2 几种常见坞口围堰的结构特点与施工要点2.2.1 土坝围堰土坝围堰一般座落在软土地基上（图2.1、图2.2）。

某大型干船坞坞口花岗岩镶面施工工艺

浅谈某大型干船坞坞口花岗岩镶面施工工艺摘要大型干船坞花岗岩镶面为坞口止水的关键部位，精度要求高。

本文主要阐述和分析花岗岩镶面施工过程中的一些技术要点和难点，并总结了有效的控制措施和施工工艺。

关键词坞口止水；花岗岩镶面；施工工艺1、工程概况某大型干船坞坞口均采用桩基上的现浇整体式“U”形结构。

坞口顶标高6.0m，底板面设计标高-7.30m；坞门为浮箱式门，坞门搁置面标高为-7.60m，门槛标高为-6.50m。

1＃坞西侧及2＃坞东侧坞墩宽度为12m，1＃坞东侧及2＃坞西侧坞墩宽度为10m，在门座段的纵向15m位置内和两端坞墙线间各留有2m宽的门槽用以搁置坞门，1＃、2＃坞门槽位置分别设有花岗岩镶面。

1#坞口花岗岩镶面C型共55块，竖向A型共22块，顶部B型4块为不锈钢贴面；2#坞口花岗岩镶面C型共40块，竖向A型共22块，顶部B型4块为不锈钢贴面。

花岗岩镶面在坞口混凝土结构全部完成后施工,坞口花岗岩镶面布置见图1。

图1：坞口花岗岩镶面布置图2、花岗岩镶面施工的技术特点2.1精度要求高花岗石逐块加工，要求表面平整，边棱齐直，不得缺角，允许加工误差±1mm。

安装要求坞口迎水面整个表面不平整度不得大于±2mm，局部平整度不得大于毎延米1mm。

2.2单块结构尺寸大平段花岗岩镶面C尺寸长×宽×高=2×0.55×1.1m，单个构件重约3.4t；竖向段花岗岩镶面A尺寸长×宽×高=1.6×0.55×1.0m，单个构件重约2.5t。

2.3施工干扰大由于花岗岩镶面在坞口混凝土结构全部完成后施工，预留二次浇筑部位淤积了较多的泥砂，钢筋布置密，隐蔽部位清洗及安装难度大。

3、花岗岩镶面施工工艺及控制3.1施工工艺流程3.2环氧树脂砂浆配比试验及锚筋加固每块花岗岩侧面预留了若干深200mm、Φ42钻孔，锚筋为Φ25，设计要求采用专用的化学浆液锚固，其锚固力和钢筋抗拉能力匹配（单根锚筋的抗拔力不得小于120N/mm2）。

花岗岩施工工艺及注意事项

花岗岩施工工艺及注意事项1. 花岗岩的魅力与应用大家都知道，花岗岩这玩意儿简直是大自然的杰作，不仅结实耐用，而且看起来相当有气派。

想象一下，花岗岩那厚重的纹理和经典的颜色，放在厨房台面、地板，甚至墙壁上，瞬间就能提升一个档次。

花岗岩在我们生活中的用途可真不少，像厨房台面、浴室地砖，甚至是楼梯踏板上都有它的身影。

不过，想要把它装得漂亮、装得好，那可是有讲究的哦。

2. 花岗岩施工步骤2.1 准备阶段首先，咱们得先说说准备工作。

这个阶段可别小看了。

选材是第一步，得找对花岗岩的质量，这可关系到后面的施工效果。

咱们可以先看一下石材的表面，看看有没有裂缝、色差这些小毛病。

然后，咱们还得量尺寸，这可真是“细节决定成败”的关键时刻。

测量的时候，得确保每个尺寸都准确无误，不然到了施工阶段，一切都得重头来过，浪费时间和钱都不说，还可能让人气得直跳脚。

2.2 施工准备一旦选好材料，咱们就进入施工阶段啦。

首先要做的就是地基处理。

如果地面不平整，那可真是大事儿。

花岗岩可不是随随便便能放上的，它需要一个平滑、坚实的基础。

像地面上的油漆、污垢什么的，都得清理干净，确保没有任何能影响粘合的东西。

之后，咱们得涂上一层防水剂，毕竟花岗岩可是需要点保护的，不然时间久了，水分渗透可不太好。

3. 花岗岩的安装与后期处理3.1 安装技巧花岗岩的安装也是一门大学问。

首先，得把石材上好，铺设的时候要特别注意对缝。

花岗岩石材很重，搬运的时候得小心，最好找几个人一起干活，避免损坏。

铺设的时候，要用专用的粘合剂，一定要均匀涂抹。

咱们可不想看到缝隙处有空隙，那样可不美观，也容易出现脱落的情况。

3.2 后期养护安装完成后，还得进行后期的养护。

这阶段可是关系到花岗岩能不能持久耐用的关键。

首先，刚安装好的花岗岩需要封边处理，这样才能防止水分和污垢进入石材内部。

然后，还得定期清洁和保养，使用专业的清洁剂，这样才能保持石材的光泽。

虽然花岗岩很耐磨，但长期的污垢和灰尘也会让它失去光彩。

花岗岩铺装工程施工工艺

花岗岩铺装工程施工工艺
花岗岩铺装工程施工工艺
3.1 施工准备
3.1.1 建设单位应对进场的花岗岩石材进行验收，确保品种、规格、颜色符合设计要求。

板石材的技术等级、光泽度、外观质量应按照国家标准进行验收确认合格后方能入库。

3.1.2 镶贴用水泥采用标号不低于425#的普通硅酸盐水泥，砂采用含泥量小于3%的中粗砂或中砂。

3.1.3 进场后的花岗石板材应侧立堆放，背面隔垫小的松
木条，板材下应垫木方。

有缺陷的石材应予剔除。

3.1.4 在要铺设花岗石的区域弹出施工大样图。

3.2 操作工艺
3.2.1 工艺流程包括准备工作、试拼、弹线定标高、基层套浆并铺设砂浆结合层、铺花岗石板块。

3.2.2 准备工作包括清理地面垫层、试拼花岗石板块并编号、弹线定标高。

3.2.3 基层套浆并铺设砂浆结合层，先用清水湿润基层，再用素水泥浆刷一层套浆。

根据测定的板面标高线控制结合层砂浆的铺设厚度，铺好后用长直尺刮平，再用木蟹拍实找平。

3.2.4 铺设花岗石板块前，应试拼并按编号放整齐。

板块事先用水浸湿，待擦干、晾干后方可铺设。

船坞坞口施工技术

３ｒｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．Ｌｔｄ，ＪｉａｎｇｓｕＺｈｅｎｊｉａｎｇ２１２０００Ｃｈｉｎａ）
有１４０余根送桩等待凿除。种种原因，造成了坞口开
挖结构的复杂性。加之外侧为紧邻长江的施工围堰，
开挖至一７．５ｉｎ的标高，坞口底板中部控制在
一
１土方施工
１．１土方开挖
８．６Ｉｎ，两边控制在一１２．０５ｍ。在基坑开挖到设计标高后，立即组织进行相关后
根据设计图纸和现场施工情况，坞口土方开挖采取的主要工艺方法是水冲泵吸法挖泥，开挖到一定标
引言
江苏仪征金陵干船坞位于江苏省仪征市十二圩沙河口的长江北岸，距仪征市区６ｋｍ，下游距润扬长江大桥１３ｋｍ。船坞结构形式主要由坞口、坞室、吊装码头、装焊平台工程等构成。坞口外形主尺寸为７９ｍ × ２０ｍ，采用分离式块基结构，东、西两边墩平面尺寸
水系统，和水泵房结合为整体，由上而下分为电机层、
收稿日期：２０１３＿＿ｏ１ —２１
水泵层和流道层。（２）一次性浇筑混凝土方量较大。坞口外形主尺寸为７９ｉｎｘ２０ｉｎ，东、西两边墩平面尺
程度的超浇。而左右边墩桩基施工时因施工需要留
Ｔｈｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｉｃａｌ
ｏｆｄｏｃｋｐｏｒｔ

船坞工程坞口施工关键技术问题探讨

作者简介：晓明（９８）男，程师。黄１５，工
的潜水和下部粉细砂层中的弱承压水，水受季节潜
影响较大。下部粉细砂层底标高在一７０．６～一
１．３平均层厚６２ｍ，９０ｍ，．６中等压缩性，均标贯击平
数Ｎ一１２击，以下的含水层为弱承压水，江水相其与联系，力连通性较好。水
・
１・Ｏ
造船技术
２１００年第３期（第２５）总９期
坞口基坑开挖深度大，深处达１，确保最５ｍ为
条件、小温度应力，止出现裂缝的问题；泵房减防水
降水量１３２６ｍｍ，日最大降水量２９６ｍ。４．一１．ｒａ
是淮河入汇长江的主通道，时受长江水位影响，同历
墙体砼防渗要求高，泵层及电机层预埋件多、水精
（在异地制造，浮运至现场）闭之前，拆除土堤围关要堰及坞口围护结构。
坞口结构如图２坞口所处开挖深度范罔分布。于第３４层粉细砂层，质条件差，下水渗透系数、地地较大，护钢板桩挡水高度高。为了达到坞口底板围下的地基土密性，足基坑开挖时的地基稳定，止满防管涌、砂，须解决降水的问题。流必３３深基坑支护．

花岗岩施工工艺

花岗岩施工工艺花岗岩是一种常见的建筑材料，因其坚硬、耐磨、美观等特点而被广泛应用于建筑、室内装饰等领域。

在花岗岩的施工过程中，正确的施工工艺是保证施工质量的关键。

本文将介绍花岗岩施工的一般工艺流程，并重点讨论花岗岩板材的开料、加工、安装等工艺细节。

1. 花岗岩施工的前期准备在进行花岗岩施工前，首先需要进行施工图纸的准备。

施工图纸包括花岗岩板材的尺寸、形状等信息。

根据施工图纸，进行板材的开料计划和数量确定。

同时，还需要准备好适当的工具和设备，如切割机、抛光机等。

2. 花岗岩板材的开料花岗岩板材开料是施工的重要环节。

可以根据施工图纸的要求进行切割，也可以根据实际需要进行调整。

在开料过程中，应注意保证开料尺寸的准确性和平整度。

开料完成后，要对板材进行标识，以方便后续的加工和安装。

3. 花岗岩板材的加工花岗岩板材的加工包括抛光、修边等工序。

抛光是为了使花岗岩板材表面光滑、细腻，提高装饰效果。

在抛光过程中，可以使用不同规格的砂轮进行粗磨、细磨等处理，最终使板材表面达到要求的光洁度。

修边则是为了去除板材边缘的毛刺和不规则形状，使其更加整齐。

4. 花岗岩板材的安装花岗岩板材的安装是整个施工工艺的最后一步。

在安装过程中，应首先清理安装位置，并检查墙面是否平整、结构是否稳固。

在花岗岩板材上涂上专用的胶水或胶浆，然后将板材按照施工图纸的要求进行拼接，确保板材之间的间隙均匀，并保持水平。

板材安装完毕后，使用专用的压平工具保证板材与墙体的紧密贴合。

综上所述，花岗岩施工工艺包括前期准备、板材开料、板材加工和板材安装。

在施工过程中，要注意施工图纸的准备和板材尺寸的准确性，严格按照工艺流程进行施工，确保施工质量。

只有科学合理地进行施工，才能使花岗岩材料发挥出最佳的效果，营造出良好的室内装饰效果。

外墙干挂花岗岩石材幕墙的施工工艺

外墙干挂花岗岩石材幕墙的施工工艺1、验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。

2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。

3、测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。

同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm 为宜。

根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。

弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。

4、钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm 处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm 的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。

对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。

5、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。

6、上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。

检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。

对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。

7、密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8～10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm 深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm 宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。

花岗岩地面施工工艺

花岗岩地面施工工艺一、引言花岗岩地面施工工艺是指在建筑物室内外地面铺贴花岗岩板材的施工方法。

花岗岩具有硬度高、耐磨、耐酸碱、抗压强度大等优点，广泛应用于各类建筑物的地面铺装。

本文将从材料选择、施工准备、施工流程等方面，详细介绍花岗岩地面施工工艺。

二、材料选择1. 花岗岩板材：应选择符合国家标准的优质花岗岩板材，其物理性能、化学成分、外观质量等指标应达到规定要求。

板材表面应平整、光滑，无裂纹、缺角、色差等缺陷。

2. 粘结材料：应选择具有较高粘结强度、耐水、耐老化、耐腐蚀的粘结材料。

常用的粘结材料有水泥砂浆、环氧树脂等。

3. 铺设辅料：包括嵌缝剂、防护剂、填缝剂等，应根据花岗岩板材的特性选择合适的辅料。

三、施工准备1. 设计图纸：根据设计图纸，明确花岗岩地面的铺贴方式、图案、尺寸等要求。

2. 材料准备：提前准备好所需的花岗岩板材、粘结材料、铺设辅料等。

3. 施工工具：准备相应的施工工具，如切割机、磨光机、吸尘器、抹子等。

4. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训，确保施工质量。

5. 施工场地：对施工场地进行清理，确保场地平整、干净。

四、施工流程1. 基层处理：对基层进行清理，去除浮尘、油污等杂物，确保基层平整、干净。

2. 铺设垫层：在基层上铺设一层防水、防潮的垫层，如防水板、塑料薄膜等。

3. 弹线定位：根据设计图纸，在垫层上弹出花岗岩板材的铺设线，确保铺设位置准确。

4. 铺设花岗岩板材：按照弹线定位，将花岗岩板材铺贴在垫层上。

铺设过程中，要注意板材的平整度、间隙大小等，确保铺设质量。

5. 粘结材料施工：在花岗岩板材下面涂抹粘结材料，确保板材与基层牢固粘结。

6. 嵌缝施工：在花岗岩板材间隙中填充嵌缝剂，确保缝隙饱满、平整。

7. 表面处理：对花岗岩板材表面进行打磨、抛光等处理，提高其装饰效果。

8. 防水施工：在花岗岩板材表面涂抹防水剂，提高其防水性能。

9. 清洁保养：施工完成后，对花岗岩地面进行清洁、保养，确保地面整洁、美观。

花岗岩施工工艺

花岗岩施工工艺花岗岩是一种具有坚硬质地和独特美感的石材，广泛用于建筑和装修领域。

为了确保花岗岩的施工质量和美观度，合理的施工工艺至关重要。

本文将介绍花岗岩施工的一般工艺流程和关键注意事项。

一、准备工作在进行花岗岩施工之前，需要进行一系列的准备工作。

首先，要进行现场勘测和设计，确定花岗岩的安装位置、尺寸和样式等细节。

其次，要准备好所需的施工工具和材料，如电锯、磨具、锤子、胶水等。

还需要确保施工现场安全，并采取必要的防护措施，如搭建安全的脚手架、佩戴安全帽和防护眼镜等。

二、基础处理在进行花岗岩施工之前，需要对基础进行处理。

首先，要确保基础平整、牢固。

然后，要进行基础的防水处理，以防止花岗岩与水分接触导致损坏。

最后，要进行基础的打磨和防霉处理，以保证花岗岩表面的光洁度和美观度。

三、花岗岩安装1. 预先 Check在安装花岗岩之前，要先进行预先 Check，确保花岗岩的尺寸和质量符合要求。

如果有发现任何质量问题，应及时更换。

2. 清洁表面将花岗岩的安装位置清洁干净，确保表面无尘、无杂物。

使用软布或刷子清除表面灰尘和碎屑。

3. 确定安装位置根据设计要求和实际情况，确定花岗岩的安装位置。

使用测量工具精确测量，标记出花岗岩的安装位置和尺寸。

4. 切割和修整根据标记的尺寸，使用电锯等工具对花岗岩进行切割和修整，确保尺寸和形状的精确度。

5. 确定安装方式根据花岗岩的大小和重量，确定合适的安装方式。

可以使用胶水、钢钉或金属卡子等固定花岗岩。

6. 安装固定将花岗岩放置在预定的位置上，适当调整位置，确保其平整和水平。

然后，使用适当的固定材料将其固定在基础上，确保稳固性。

四、清洁和保养花岗岩施工完成后，需要进行清洁和保养，以保持其美观和耐用性。

首先，要清除施工过程中产生的污垢和残留物。

其次，要定期进行表面的清洁和打磨，使其保持光洁。

最后，要注意防止花岗岩接触酸性、腐蚀性和强烈的清洁剂，以避免石材的损坏。

总结花岗岩施工工艺的关键在于准备工作、基础处理、花岗岩的安装和清洁保养。

外墙干挂花岗岩饰面工程施工流程

外墙干挂花岗岩饰面工程施工流程1. 工艺流程石材分割→石材打孔、开槽→基层处理→定位放线→固定钢龙骨→安装花岗石。

2. 操作要点(1) 石材准备首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。

为保证位置准确垂直，要针一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。

随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。

要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。

(2) 基层准备清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。

并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块钱。

(3) 挂线按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角200mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。

竖向挂线宜用Φ1.0mm～Φ1.2mm的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40M以下高度沉铁重量为 8～ 10Kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。

并在控制线的上、下作出标记。

(4) 支底层饰面板托架把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。

支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

花岗岩施工工艺

花岗岩施工工艺一、材料要求1.板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按要求试拼编号。

2.铺设前，板材应浸湿，晾干并进行防污处理；结合层与板材应分段同时铺设。

3.大面积大理石、花岗岩面层铺贴根据设计要求设置变形缝。

4.砂宜采用中砂或粗砂，必须过筛，颗粒要均匀，不得含有杂质，含泥量不大于3％，粒径一般不大于5mm。

二、施工工艺1.工艺流程基层处理－→选料－→刷水泥浆－→补找平层－→铺设面层－→灌缝－→养护－→镶贴踢脚板2. 基层处理：楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实，并经检查无渗漏现象。

基层干净无杂物，无积水。

3.选料：同一房间、开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、纹理通顺的板材进行预排编号，分类存放。

4. 刷水泥浆：浇水湿润基层，刷水灰比0。

5素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

5.铺找平层：用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不沁水为准）铺找平层，虚铺厚度以25－30mm为宜（放上石板时高出预定完成面3－4mm为宜），用铁抹子拍实抹平。

6.铺设面层：铺设时按预排编号进行石块预铺，应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀洒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。

铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平实，要求四角平整，纵横缝间隙对齐。

缝隙宽度如无设计要求时，对于花岗岩、大理石不应大于1mm。

7.灌缝：铺贴完24h后，经检查石块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用布擦净至无残灰、污迹为止。

铺好后板块两天内禁止行人和堆放物品。

8.养护：在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。

9.镶贴踢脚板：镶贴前先将板块刷水湿润，将基层浇水湿透，均匀涂刷素水泥浆，边刷边用1:2水泥砂浆镶贴。

船坞门槛花岗石安装施工的高精度控制与技术探讨

３．３．２花岗石顶面磨平及边角倒角３．２．２焊花岗岩底座花岗石镶砌浇筑完砼后，测量放线并在花岗岩底座是为了调整花岗岩顶标高花岗石上弹上墨线，使用角磨机对花岗石外４９０ｘ４００ｍｍ花岗石ｌ１０块；两侧须安装和四角水平度的，间接影响缝宽。底座采用４露边线进行倒角。对整个镶砌面平整度进行１０００ｘ４９０ｘ４００ｍｍ花岗石各２０块。根竖向的植筋生根，纵横槽钢焊接成框架与检验，少量不合格处，采用角磨机磨平，确保１．２本课题研究目的竖向钢筋焊固，其施工过程中由水准仪控制花岗石表面平整度满足设计及规范要求。１．２．１实现各环节的高精度控制；槽钢框架的顶面标高，宜略低于理论标高３．３．３竖向花岗岩后混凝土二次浇筑１．２．２总结施工经验，拓展技术研讨，为５ａｒｍ左右，以便可填塞薄垫片微调。二次混凝土中应掺加膨胀剂，补偿收类似工程的施工与报价提供依据。３－２．３花岗岩安装缩。浇筑前对花岗石表面采取覆盖防污染措２工程难点分析本工程花岗岩单块尺寸较大（约施。分层下灰、振捣，振捣棒严禁碰触花岗石
制。
及锚筋，保证振捣密实。缝隙可在浇筑前塞入相应厚度的加密泡沫板，防止水泥浆进入，混凝土初凝后将泡沫板清理干净，预留
浆料进行，灌浆料强度提升快，体积不收缩，既可保证缝间饱满，亦可满足设计强度。

坞口门框花岗岩安装施工技术

坞口门框花岗岩安装施工技术主要介绍江门南洋船坞工程坞口插板门门框镶贴花岗岩施工技术及安装中注意细节问题。

标签：船坞坞口;插板门门框;镶贴花岗岩;施工技术一、安装内容及要求1、安装内容及施工难度安装内容：船坞坞门止水边框经过设计修改后，改原不锈钢为花岗岩门框，门框呈U型形状，具体安装形状见坞口门框立面图示。

花岗岩共需加工安装66块，其中门槛水平位置共46块，水泵房和边墩墙身安装花岗岩数量各10块。

花岗岩按设计图纸编号加工，M05加工尺寸948*600*550mm，M06加工尺寸800*600*550mm，M07加工尺寸998*800*550mm。

施工难度：原不锈钢门框成本费用高，但安装难度小;修改为花岗岩后，安装难度提高，施工中要克服安装误差带来的表面平整度、砌缝严密问题，同时单件重量大，安装难度加大。

砌缝的严密性关乎到坞门止水效果。

2、加工及安装技术要求2.1、根据设计要求，花岗岩在加工时，允许加工误差±1mm;安装允许误差：迎水面整个表面不平度不得大于±2mm，局部不平度不得大于每延米1mm。

2.2、安装时，花岗岩之间用环氧树脂贴切，并用环氧树脂浆勾缝，花岗岩在与二期混凝土粘接时，利用φ25螺纹钢作为锚筋，锚筋与结构主筋焊接牢固，锚筋利用环氧砂浆锚固于花岗岩孔洞内。

2.3、成品保护：2.3.1、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏、污染花岗岩面。

2.3.2、拆改架子和上料时，严禁碰撞花岗面板。

2.3.3、已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

2.3.4、花岗岩加工、运输、堆存过程，注意保护，阳角易损部位特别注意，应设置保护装置;花岗岩工地堆放尽量一次倒位，减少挪运次数，应本次加工的花岗岩体积较大，重量在1000kg左右，容易造成边角损坏。

2.3.5、大理石、磨光花岗石、预制水磨石板墙面镶贴完后，应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。

花岗岩幕墙工程施工工艺

花岗岩幕墙工程施工工艺一、施工前的准备工作1. 项目立项阶段：在项目立项阶段，应该进行对花岗岩幕墙工程的初步设计，确定施工方案，并进行相应的施工图纸编制及审查。

2. 设计方案确认：施工前需与设计单位确认花岗岩幕墙的设计方案、配置、安装材料等，以及预留配筋、埋设预埋件等。

3. 施工前勘察：在施工前必须对施工现场进行勘察，确定勘察结果包括场地地基情况、周边环境、电力、水源等现场条件，以确保施工时安全和顺利进行。

4. 施工方案确定：确定花岗岩幕墙工程的施工方案，包括施工流程、材料选用、人员配备、安全措施、质量验收等。

二、施工工艺1. 花岗岩材料的选择：在进行花岗岩幕墙施工前，需选定合适的花岗岩材料，包括花纹、颜色、尺寸、表面处理等。

这些都需要与设计单位进行确认，以确保材料的质量和符合设计要求。

2. 材料预处理：花岗岩材料的预处理包括裁割、打磨、加工等工艺，确保花岗岩材料符合设计要求和施工需要。

3. 安装构架：安装花岗岩幕墙的构架是整个工程的基础，需要根据设计要求进行位置控制和水平垂直调整，同时需要进行加固和固定，确保构架的牢固和稳定。

4. 安装花岗岩板材：在安装花岗岩板材时，需要事先确定好板材的位置和排列方式，采用专用的吊装设备对花岗岩板材进行吊装和安装。

在安装过程中需注意保持板材的水平和垂直，同时进行适当的间隙处理和防水处理，以确保花岗岩幕墙的稳定和密封性。

5. 花岗岩幕墙的接缝和密封：在花岗岩幕墙的安装过程中，需对花岗岩板材的接缝进行处理，包括填缝、密封等工艺，确保幕墙的密封性和整体性。

6. 花岗岩幕墙的装饰：在安装完成后，对花岗岩幕墙需要进行表面处理和装饰，包括清洗、保护、防护等，以确保花岗岩幕墙的外观和质量达到设计要求。

三、施工质量控制1. 施工控制：对施工过程中的各项工作进行监督和管理，确保施工按照设计要求进行，质量控制和安全控制得到保障。

2. 质量验收：对施工完成的花岗岩幕墙进行质量验收，包括外观质量、结构稳定性、安全性等方面，确保施工质量符合国家标准和设计要求。

花岗岩施工工艺

花岗岩施工工艺花岗岩施工工艺文档一、概述花岗岩是一种常见的建造材料，拥有坚硬、耐磨、防腐蚀等特性。

本文档将详细介绍花岗岩施工工艺，包括岩石的选择、切割、加工、安装等方面的内容，以匡助施工人员更好地进行花岗岩工程。

二、岩石选择1. 花岗岩特点：花岗岩具有多种颜色和纹理，施工前需根据设计要求选择适合的花岗岩种类。

2. 花岗岩分类：根据岩石的结构和成份，花岗岩可分为正长石花岗岩、角闪石花岗岩等，需根据具体使用环境选择合适的种类。

三、切割与加工1. 岩石采石：采石前需进行现场勘察，确定合适的采石方法，并使用适当的机械设备进行采石作业。

2. 岩石切割：采用高效的切割工具，如金刚石锯片等，进行花岗岩的切割，确保尺寸和形状符合要求。

3. 岩石加工：根据需要，对花岗岩进行加工，如打磨、抛光、雕刻等，以提高花岗岩的外观和质量。

四、安装与施工1. 基础处理：对施工现场进行基础处理，确保地面平整、坚固，以便于花岗岩的安装。

2. 安装方法：根据花岗岩的种类和设计要求，选择合适的安装方法，如干挂、粘贴等。

3. 施工工艺：详细介绍花岗岩的施工过程，包括基础涂刷、面层涂刷、缝隙处理等。

五、施工质量控制1. 施工前质量控制：包括花岗岩的检验、试验等，保证施工材料符合要求。

2. 施工过程质量控制：对施工过程进行质量监控，确保施工符合规范要求。

3. 施工后质量检验：对施工完成的工程进行质量检验，确保施工质量达到设计标准。

六、安全与环保1. 安全保障：对施工过程中的安全问题进行识别和预防，并提供相应的应急措施。

2. 环境保护：在施工过程中，注重环境保护，采取相应的措施减少水、土壤和空气的污染。

七、附件：本文档所涉及附件如下：1. 花岗岩施工图纸2. 花岗岩材料供应商名录3. 花岗岩施工质量验收标准八、法律名词及注释：1. 岩石开采许可证：指合法开采花岗岩的许可证。

2. 施工资质证书：指承担花岗岩施工工程的合法资质证书。

嵌花岗岩砖铺设施工工艺

嵌花岗岩砖铺设施工工艺为确保嵌花岗岩砖铺设工程的质量和效果，以下是一份详细的施工工艺指南。

材料准备在开始工程前，需要确保以下材料和工具的准备：嵌花岗岩砖水泥砂浆___石灰水刷子铁锹水平仪切割工具（如角磨机）抹灰工具工艺步骤1.准备工作：清理铺设区域，确保地面平整、干净。

检查地面是否有凹凸不平或裂缝，如有需要事先修复。

用水平仪检查地面是否水平，必要时进行调整。

测量并标记好铺设区域的尺寸和位置。

2.砂浆制备：按照指定比例将水泥、___和石灰混合，制备砂浆。

搅拌时要均匀且充分，确保砂浆质地坚固。

3.铺设嵌花岗岩砖：在铺设区域上涂抹一层薄薄的水泥砂浆，用铁锹均匀压实。

将嵌花岗岩砖依照指定的图案和间距摆放在水泥砂浆上。

确保嵌花岗岩砖之间的间距均匀一致。

4.调整砖块：使用水平仪检查砖块的水平度和平整度。

如有需要，进行微调以确保砖块的整齐和水平。

5.切割和修整：使用切割工具按需切割砖块，以适应边缘和特殊位置。

使用抹灰工具进行修整，确保边缘和角落的平整。

6.确定砖面：使用刷子将混合的水泥砂浆均匀涂抹在嵌花岗岩砖的表面。

用刷子将砂浆填充到砖缝中，确保砖与砖之间没有空隙。

7.维护和保养：在铺设完成后，用湿布清洁砖块表面，确保砂浆干净。

定期进行保养，确保嵌花岗岩砖的表面保持光滑和干净。

以上是嵌花岗岩砖铺设的工艺步骤，按照指南进行施工能够保证工程的质量和效果。

请在具体施工前务必仔细阅读相关规范和安全指南，并咨询专业人士的意见。

花岗岩挂贴施工工艺

花岗岩挂贴施工工艺花岗岩挂贴是指将大理石饰面板或花岗石饰面板，用锚固、灌浆和粘结等方法固定在建筑物表面的施工方法。

1、工艺流程：基层处理绑扎钢筋网弹线→施工准备→再次切割→材料拆包整理穿铜丝→钻孔剔槽→挂贴→灌浆→擦缝→清洁打蜡→成品保护⑴、施工准备：包括大理石、花岗岩、花岗石镶贴的组织措施，施工工艺交底，机具准备，材料准备等。

基层清理：镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清除干净。

如基层为混凝土墙板应凿毛，并对预埋铁件、锚固件是否齐全，位置是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须处理调整。

⑶、材料拆包整理：对拆包的花岗岩或花岗岩进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放。

对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将花岗岩按预定的部位顺次摆开在地上，选色、对花纹，色调不一致的要挑出，换上合适，力求对花，使上下、左右、邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。

根据预排，依据安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装对号入座。

同时核对实贴墙面与花岗岩的实际尺寸，通过实测实量，最后定出花岗岩的块数。

其中需要切割处理的，要预排好，力求做到符合设计和规范的要求。

⑷、再次切割、钻孔、剔槽等一般施工单位均按设计图纸要求规格向厂家订货，包括钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作内容。

但是，由于设计图纸与实际施工结果不完全一样，发生误差（误差是多种原因造成的，既有设计原因，也有施工原因，其结果无法处理，只好改变花岗岩的尺寸）需改变镶面材料规格尺寸，进行再次切割、钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作。

⑸、绑孔钢筋网柱面挂贴花岗岩，一般在基层表面绑孔钢筋网。

墙面镶贴花岗岩，先预埋支架，绑扎钢筋网。

钢筋网一般∮6.5-∮8.5㎜的线材。

横向钢筋为绑扎花岗岩板用。

第一道筋横绑在地面以上100㎜处，用作绑扎等一层花岗岩板的下口固定钢丝。

第二道横筋间距与花岗岩板的高度相同。

如采用板面直接与混凝土或砖墙面固定，先在墙面钻孔，沿基层分格线上钻∮6.5-∮8.5㎜，深度不小于60㎜的孔。