电建汇报材料

• （4）控制与保护 • 采用炉、机、电集中控制方式，两台机组合设一 个单元控制室。烟气脱硫系统设单独的就地集中 控制室。辅助厂房设置水、煤、灰三个控制室。 • （5）直流系统及UPS • 每台机组装设三组蓄电池，其中一组220V蓄电池 组，两组110V蓄电池组。。 • 1台机组设两套交流不停电电源装置(UPS)。UPS 布置在主厂房集控楼。
4.4 主要系统介绍
4.4.1 热力系统
• 本工程热力系统除辅助蒸汽系统采用母管制外，其 余系统均采用单元制。 • （1）主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统 主蒸汽系统和再热热段管道，按双管连接方式布置。 再热冷段管道，按2-1-2连接方式。 旁路蒸汽系统：采用高压一级大旁路系统，容量暂 定为25%BMCR。 • （2）给水系统 系统设置两台50%BMCR容量的汽动给水泵和一台 25%BMCR容量的电动调速给水泵。 • （3）抽汽系统 汽轮机具有8级非调整回热抽汽系统。
6.3 施工道路
• 施工区主要道路入口设在施工区南北两侧，两个 入口均与厂外道路连接。 • 主厂房周围道路采取永临结合的方式布置。 • 在施工生产区增加部分施工道路。 •Байду номын сангаас道路布置详见《施工总平面布置图》。
6.4 生产临建
6.4.1 A标段生产临建
• 在主厂房固定端，设两条龙门吊作业线，作业线 总长440m，北侧一条为锅炉线，布置40t/42m龙 门吊一台，主要用于锅炉设备组合、检修及设备 装卸、堆放等；南侧一条为汽机线，布置40t/42m 龙门吊一台，前期可用于主厂房钢结构堆放。 • 另外，在扩建端的施工场地内，布置30t/32m龙门 吊一台，主要作为铆焊作业场及循环水管制作， 作业线长170m。
4、主要设备、系统介绍
4.1 建筑专业
• 本期主厂房区域采用常规四列式布置方案，汽机 房、除氧间、煤仓间和锅炉构架均采用钢结构。 锅炉房运转层以下封闭，以上露天布置，炉顶设 轻型钢屋盖。集控楼布置在两台炉之间。 • 本期考虑建设一座双管式钢内筒、外筒为钢筋砼 结构的烟囱,烟囱高度240米；冷却塔为12000m2 钢筋混凝土结构的超高超大型冷却塔，塔高 165.00m。 • 除以上所述工程外，还包括输煤系统、除灰系统 等工程。
6.4.2 B标段生产临建
• B标段施工场地主要布置于扩建端靠近＃8主厂 房，大致划分为以下几个区域：以进场铁路为中 心，两侧分别布置锅炉、汽机等专业的设备组合 场；再向北是电除尘施工预留场地，为了方便电 除尘施工标段的施工，预留场地正对着电除尘位 置；然后是钢筋加工厂、周转材料堆放场和木工 保温作业场地。
4.4.2 电气专业
• （1）电气主接线 • 本期两台机组均以发电机－升压变压器组型式接入 厂内500kV系统，2台发电机各经过三台380MVA(容 量暂定)强油风冷无载调压的单相变压器分别接入 500kV系统。 • 发电机出口不装设断路器，发电机引出线与主变的 联结采用全连式离相封闭母线。
• （2） 厂用接线 • 本期工程每台机组均设置二台高压厂用工作变压 器。 • 低压厂用电系统电压采用400/230V，低压厂用电 系统采用中性点直接接地方式。 • （3）事故保安电源 • 每台机组设置1台快速起动的柴油发电机组，作为 本机组的事故保安电源。
4.3 汽机专业
4.3.1 汽轮机
• 汽轮机型式：超超临界、冲动式、一次中间再热、 四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、八级回热 抽汽，汽轮机的系统、性能设计由东方汽轮机厂 与其技术支持方（日立公司）联合进行。
4.3.2 发电机
• 由东方发电机有限公司与其技术支持方（日立公 司）联合设计制造。三相同步汽轮发电机。
8、主要施工方案及重大 技术措施
• 设备堆放场位于扩建端的场地，设两条龙门吊作 业线，布置30t/32m龙门吊一台，40t/42m龙门吊 一台，作为设备装卸及堆放场地，作业线总长 360m；另外，在作业西端，保留有邹县三期工程 建设时的大型设备仓库，可作为本期工程的设备 仓库使用。 • 烟囱西侧的场地布置20t/32m龙门吊一台，用于烟 囱钢内筒卷制及钢结构制作。 • 仓库区及材料堆放场位于厂外租地区内，布置在 土建施工场地的西侧。周转材料堆场及机械停放 场也布置在该区域。
4.2 锅炉专业
4.2.1 锅炉
• 超超临界变压直流炉、单炉膛、一次中间再热、前 后墙对冲燃烧方式、平衡通风、运转层以下封闭以 上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构П 型锅炉。 • 本期工程采用双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹 系统。每台炉配六座钢结构原煤仓，六台双进双出 钢球磨，五台运行一台备用。 • 两台炉合用一座高度为240米的双管烟囱，单管出 口直径为8m。
11 汽轮发电机基础交安装 12 汽轮机台板就位开始 13 汽轮机扣缸完 14 发电机定子就位 15 发电机吊穿转子 16 汽轮发电机组油循环冲洗合格 17 倒送厂用电 18 DCS系统受电 19 机组总启动 20 机组移交试生产
5.2 #8机主要形象进度计划 安排
• • • • • • •
2006年5月1日 2007年2月8日 2007年2月18日 2007年3月20日 2007年8月8日 2007年9月1日 2007年12月30日
4.4.3 热控专业
• 邹县发电厂四期扩建工程2×1000MW超超临界机 组，采用炉、机、电集中控制方式，两台机组合 设一个单元控制室。烟气脱硫系统设单独的就地 集中控制室。辅助厂房设置水、煤、灰三个控制 室。由厂级监控信息系统（SIS）、分散控制系统 （DCS）、辅助车间控制系统、烟气脱硫控制系 统共同组成全厂厂级自动化系统及其计算机网络。
2、工程特点及范围
• 本期工程为2×1000MW超超临界燃煤发电机组， 目前暂分为A、B、C、D四个标段，分别由山东电 力建设第一工程公司、山东电力建设第三工程公司、 西北电力建设第四工程公司、中铁十九局集团第一 工程有限公司等四个施工单位施工。
3、目前工程形象进度
• 主厂房钢结构吊装完，各层平台压型钢板铺设完； 汽轮发电机基础交安装，行车已投用；#7凝汽器热 井组合完；汽机房电缆遂道施工完，其他地下设施 完成80％；循环水管基本安装完。#7锅炉钢架吊装 完，运转层大平台压型钢板铺设完；受热面焊口突 破15000只（共54350只）；锅炉各辅机安装全面 展开，热一、二次风道、冷一次风道制作完。 500KV升压站构架及设备基础施工完，架构制作 完；#7机厂变、启备变就位。集控楼砌体封闭基本 完；电缆桥架、盘底座开始制安；烟囱砼外筒施工 完，航标油漆完；水塔已施工至70节。
邹县电厂四期2x1000MW机 组施工组织经验交流材料
• 我代表山东电力建设第一工程公司，将华电 邹县电厂四期 2 X 1000MW 机组的施工组织 工作向各位领导、专家进行汇报，请大家不 吝赐教。
1、工程概况及厂址位置
• 华电国际邹县发电厂位于山东省邹城市西南10公 里的唐村镇，是山东电力网的主力电厂，也是一座 大型坑口电厂。 • 本期工程扩建2×1000MW燃煤发电机组（原三期 已装机2540MW），2004年10月16日开工，原计 划2007年8月31日#7机组投产发电，2007年12月 31日#8机组投产发电。
#8锅炉钢结构吊装完； #8机组倒送厂用电； #8锅炉水压试验完； #8汽机扣缸完； #8锅炉吹管完； #8机组整组启动； #8机组移交试生产。
6、施工总平面布置
6.1 施工总平面布置原则
• 根据本工程招标文件，施工生产区主要布置于厂 区扩建端，其中利用厂区8.0 hm2，厂外租地20 hm2；结合上述实际情况，本工程施工总平面布 置的原则是： • 1．综合考虑厂区总平面布置、工程量、厂区交通、 地质条件等因素。 • 2．总体布置满足有关规程对安全、防洪、防火的 要求。 （总平面布置图）
10 主厂房钢结构开始吊装
序 号
计划日期 项目工程 合同日期 06.2.10 06.2.28 06.11.15 06.6.15 06.7.18 07.3.18 06.10.8 06.8.20 07.5.1 07.7.28 最新计划 已完成 06.4.15 06.8.31 06.6.18 06.7.15 06.10.16 06.9.1 06.8.8 06.11.16 06.12.31
• 3．所有临建设施完整，现场布置合理、整齐。 • 4．合理组织交通运输。 • 5．施工道路尽量采用永临结合的方式，各施工 区有良好的消防及排水系统。
6.2 施工区域划分
• A标段：施工生产区占地主要有三部分，一部分位 于主厂房固定端，一部分位于扩建端施工场地的 北半部分，另有部分场地位于厂外租地区内。 • B标段：施工生产区占地主要有两部分，一部分位 于扩建端施工场地的南半部分，另一部分位于厂 外租地。 • C标段：施工生产区主要位于厂外租地区的南侧， 另有部分场地位于冷却塔周围。 • D标段：施工生产区主要位于本期煤场区及其周围 的场地。
6.4.3 C标段生产临建
• 在施工生产区主要布置有：钢筋加工场地、混凝 土搅拌站、组装修配、材料堆放场地以及办公室、 试验室等。 • 冷却塔工程施工区布置：SC200/200B垂直施工升 降机、 DZQ200t折臂吊。
6.4.4 D标段生产临建
• 砼搅拌站设在推煤机库西侧空地，占地面积 10000m2，布置75m3/h搅拌站2台。 • 钢结构制作场(3000m2)、钢筋制作场(1800m2)、 木作场(1000m2)、周转材料及安装材料设备存放 场(2000m2)集中布置在本期煤场南侧。 • 停机停车场(1200m2)布置在本期煤场内北部，机 修间设在场地内。 • 斗轮机存放组装场(2×2500m2)布置于本期煤场 内。 • 翻车机室设备堆放区(1200m2)设于翻车机室北侧。
4.2.2 除灰专业
• 本期除灰渣系统采用灰渣分除系统，除灰系统采 用正压浓相气力集中至灰库，并设置干灰负压分 选系统，然后用汽车或火车外运综合利用或至灰 场。 • 本期两台炉公用一座灰库气化风机房。
4.2.3 运煤专业
• 本期工程输煤系统按满足2×1000MW（四期）机 组容量设计，本期工程输煤系统设计除考虑本期 工程外还考虑向一、二、三期工程输煤系统上煤 的可能，新建输煤栈桥从固定端进煤。
7、力能供应
7.1 施工用电
• 主体工程共设7个施工变，总容量8000KVA，分 散布置在厂区各主要用电区域。
7.2 施工供水
• 本工程施工用水初步确定施工最大生产用水量 （包括消防用水）约为450t/h，施工最大生活用水 量约为150t/h，合计本工程最大用水量为600t/h。 • 施工供水采用现场打井取水。 • 现场敷设DN300施工生产用水母管，各施工单位 接管时应报业主、监理同意，并安装用水计量表 计量。 • 具体管线布置见《施工区供水母管平面布置图》。
• （4）辅助蒸汽系统 本期工程启动蒸汽由三期辅助蒸汽母管供给。 • （5）凝结水系统 凝结水系统设三台50％容量的凝结水泵。 • （6）加热器疏水系统 高压加热器疏水在正常运行时采用逐级串联自流方式。 低压加热器疏水采用逐级串联疏水方式。 • （7）主厂房内循环水系统 本工程采用二次循环供水系统。 • （8）闭式循环冷却水系统 该系统采用除盐水向设备提供冷却水。
5、施工进度计划
5.1 #7机形象进度计划及2006 年新调整计划
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
计划日期 项目工程 主厂房第一方砼浇筑 锅炉基础交安装 锅炉第一层钢架开始吊装 锅炉顶板梁开始吊装 锅炉受热面开始吊装 锅炉开始水压试验 锅炉密封试验开始 锅炉化学清洗开始 锅炉点火吹管完 合同日期 05.1.15 05.4.20 05.5.01 05.10.18 05.11.08 06.10.08 06.12.05 07.2.20 07.4.03 05.5.18 最新计划 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 06.9.10 06.10.20 06.10.10 06.11.1 已完成