钢结构工程质量检查表
钢结构安全检查表
钢结构安全检查表钢结构的安全检查十分重要，以下是钢结构安全检查表的内容：1.在起吊前，必须检查吊篮的主要承重部位和吊环是否有开焊，并了解其最大承重量。
此外，吊篮中的材料必须摆放整齐，以确保吊起时不会有落物伤人的情况发生。
2.在吊车旋转半径内，尤其是起重物下方，严禁有人员走动或撞击易爆物品。
3.检查钢丝绳的编结长度，是否有断丝，并确保其满足承重要求。
此外，钢丝绳夹的数量和卡法也必须正确，并且卡环和钢丝绳夹必须保证没有变形或损坏。
4.吊车的吊钩必须配备保险装置。
5.吊车的力矩限制器必须齐全有效，尤其是超高和变幅。
6.起重司机必须持证上岗，并确保钢丝绳和滑轮匹配。
7.在锁扣和钢丝绳经过被吊物棱角处时，必须加衬垫。
8.在吊运较大的构件时，必须放置牵引绳。
9.在吊运构件（尤其是模板）之前，必须将其清理干净，并严禁在吊装过程中发生落物伤人的情况。
10.在吊装构件之前，必须检查吊点焊接是否可靠。
11.在进行高空作业之前，必须检查安全带是否缺少保险扣，带边是否有磨损变形现象，捻线是否发生裂断和损坏，扣环是否扣牢扣好，并严禁擅自接长使用。
此外，必须高挂低用。
12.在进行作业之前，必须检查安全帽上是否有裂纹、碰伤痕迹、凹凸不平，磨损内套是否有破损，下颚带是否扎紧系好。
13.爬梯结构的构造必须牢固可靠，并且必须达到荷载要求。
14.吊带不得有打结或扭曲，如果悬吊物有尖利边角，则必须使用保护套来保护吊带。
不允许使用吊带拖拽物品，并且禁止使用破损的吊带。
15.在进行高处作业时，必须穿着防滑鞋。
综上所述，钢结构的安全检查表中包含了很多重要的内容，必须严格遵守，以确保施工过程中的安全。
钢结构工程检验批质量验收记录表
钢结构工程检验批质量验收记录表旁站监理方案本文介绍了钢结构零部件加工工程的检验批质量验收记录表，以及钢构件组装工程检验批质量验收记录表。
其中，钢结构天桥和吊车梁（桁架）是本文中需要进行验收的两个部位。
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括材料品种、规格、钢材复验、切面质量、矫正和成型、边缘加工和制孔等方面。
具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
钢构件组装工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括焊接H型钢接缝、焊接H型钢精度、焊接组装精度、顶紧接触面、轴线交点错位、焊缝坡口精度、铣平面保护和外形尺寸等方面。
同样，具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
在进行验收时，需要由专业工长（施工员）进行检查评定，并由施工单位进行检查评定记录。
如果符合验收标准和规定，则为合格，否则为不合格。
最后，本文提供了监理（建设）单位验收结论的空白表格，需要由专业监理工程师进行填写，并由建设单位项目专业技术负责人进行签字确认。
总之，本文提供了一份完整的钢结构零部件加工工程和钢构件组装工程的验收记录表格，有助于确保工程质量的合格性。
项目经理XXX加强分包项目经理施工执行标准名称及编号为《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）。
其中，多层板叠螺栓孔第9.2.1条规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录通过率应达标。
经检查，主控项目符合要求，一般项目抽样检查均符合设计及规范要求。
针对涂料性能第4.9.1条，涂装基层验收、涂层厚度、涂料质量、表面质量、附着力测试、标志等方面的验收，施工单位检查评定记录应符合设计标准要求。
经检验，涂层符合要求，无结皮、结块、误涂、漏涂，标志清晰。
施工班组长表示主控项目检验合格，一般项目抽样检验符合设计及规范要求。
针对钢结构防火涂料涂装工程的验收，施工单位检查评定记录应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）的规定。
涂层表面质量的验收应符合第14.3.6条。
钢结构施工安全检查表
专职安全员是否按规定进行年度培训考核或考核是否合格
日期： 2012年9月 日
是√否×
检查记录
□
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□
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□□Biblioteka □□□□
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表2
班前安全活动 是否建立班前安全活动制度
□
班前安全活动是否有记录
□
安 全 管 理
特种作业持证上岗 是否经培训从事特种作业 是否持操作证上岗 工伤事故是否按规定报告
目标管理
是否进行安全责任目标解 是否有责任目标考核规定
考核办法是否落实
施工组织设计中是否有安全措施
施工组织设计是否审批
施工组织设计 专业性较强项目,是否单独编制专项安全施组 安全措施是否全面
安全措施是否有针对性
安全措施是否落实
是否有书面安全技术交底
部(项)工程安全技 交底是否有针对性
术交底
交底是否全面
施工层以下每隔10m是否用平网或其他措施封闭 施工层脚手架内立杆与建筑物之间是否进行封闭
□ □
脚手架材质
木杆直径、材质是否合要求 钢管是否有弯曲、锈蚀严重的情况
□ □
通道
架体是否设上下通道 通道设置是否符合要求
□ □
卸料平台是否经设计计算
□
卸料平台
卸料平台搭设是否符合设计要求 卸料平台支撑系统是否与脚手架连结
□ □
内容是否全、是否有专人管理
□
是否有设计计算书或是否经上级审批
□
架体制作
移动模架钢结构安装(基础)工程检验批质量验收记录表
日期：日期：日期：
钢材的规格、材质、中文标识完全，有质保书
气割或机械剪切的零件的边缘加工质量
切割面平整光滑、无分层、无毛刺
钢板规格尺寸的要求
钢板的规格、尺寸符合要求
气割零件宽度、长度
±30
气割面割纹深度
3
气割局部缺口深度
10
4
钢构件焊接
焊接材料进场验收
焊接材料包装良好，且有质保书及合格证明
焊接材料与母材的匹配
焊接材料与母材匹配符合要求
施工单位检验评定记录或结果
主控项目
1
承重基础定位轴线和标高、钢构件焊接质量、等应符合设计要求和质量验收规范。
项目
质量验收要求（允许偏差(mm)）
基础构筑物
构筑物定位轴线
L/2
±20
见测量记录表
构筑物预埋锚栓位移
20
2
钢构件加工
钢材、钢铸件材料进场验收
焊缝的表面缺陷
焊缝饱满、表面光滑、无裂纹、夹渣、现象
焊工上岗证书及焊接工艺评定
一般项目
1
钢构件焊接外观质量
焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕
角焊缝金属与母材间平缓过渡
焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净
移动模架钢结构安装(基础)工程质量验收记录表
表J.0.14
工程名称
花滩西洋河双线特大桥
检验批部位
移动模架基础
施工单位
中交四航局云桂铁路项目一分部
分项负责人
/
施工依据标准
《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）
钢结构工程质量检查表
焊缝的二端应设置引熄弧板，为确保焊缝质量，其材质与坡口形式均应与焊件相同。
焊接宜在室内进行，湿度不宜高于80%;环境温度，普通碳素钢不应低于0℃，低合金高强度结构钢不应低于5℃。
焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。
16
焊接球结点
检验报告
必须按设计采用的钢管干件与球焊成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载检验。
17
首次采用的钢材
和焊接材料
焊接工艺评定报告（含试焊试验报告）
18
相关施工记录
1.高强螺栓连接监督抽查记录2.焊缝检验记录3.构件安装监督抽查记录4.涂装检验记录（包括涂层厚度检测）
19
测量仪器
制作、安装、检测所使用的测量仪器（全站仪、水准仪、经纬仪）校验证书
4
钢构件
1.产品合格证2.施工图和设计文件3.制作中对技术问题处理的协议文件4.钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告5.焊接工艺评定报告6.高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料7.主要构件验收记录8.预拼装记录（如规定预拼装）9.构件发运和包装清单
5
焊接材料
1.质量证明书2.检验报告3.复验报告（对于手工电弧焊焊条和CO2焊焊丝，提交的检验报告应为其熔敷金属的性能。对于埋弧自动焊，提交的检验报告应为焊丝和焊剂组合的性能试验结果。）
14
地脚螺旋
力学性能
地脚螺旋力学性能检测报告
15
一、二级焊缝超声波无损探伤报告（在厂内制作的有探伤要求的构件要提供探伤报告）
3.钢结构工程焊接质量检验记录表
mm
二级
<0.1t(母材厚度)
且≤2.0
mm
三级
<0.15t(母材厚度)
且≤3.0
mm
6
贴角焊缝外形尺寸偏差
焊脚尺寸hf
hf≤6
+1.5～0
mm
hf>6
+6
+1.5～0
mm
hf>6
+3.0～0
mm
7
T型接头焊透的角焊缝焊缝总宽b偏差
+1.5～0
mm
复（核）
查意见
工程编号
分项工程名称
类
别
序
号
检验项目
质量标准
单
位
检验（实测）结果
合格
优良
三
类
5
对接焊缝外形尺寸偏差
焊缝余高C
b<20
一级
+0.5
1.5
-1.0
mm
二级
1.5±1.0
mm
三级
2.0±1.5
mm
b≥20
一级
+1.0
2.0
-1.5
mm
二级
2.0±1.5
mm
三级
+1.5
2.0
-2.0
mm
焊缝错位d
一级
<0.1t(母材厚度)
复
（核）
查
结
论
建设（监理）单位：
年月日
公司：
年月日
工地：
年月日
班组：
年月日
气
孔
一级
不允许
二级
不允许
三级
直径小于或等于1.0mm气孔,在1000mm长度范围内不得超过5个
钢结构工程质量检查表
钢结构防腐涂料
1。产品质量证明书 2。产品型式检验报告
8
钢结构防火涂料
1.产品合格证书 2。消防型式认可证书 3。产品型式检验报告 4.现场复试报告（其中，薄涂型防火涂料抽检粘结强度,厚涂型防火涂料抽检粘结强度和抗压强度。）
9
高强度大六角螺栓连接副
1.出场检验报告 2。复试报告（检验其扭矩系数）
10
墙板的搭接长度不小于120mm,底端应留出20mm以上的间隙，以防雨水对墙板的锈蚀。
12
普通螺栓
1。产品合格证 2.出厂检验报告 3。复试报告(其中，普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或者对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷试验.）
13
网架节点
1.承载力复试报告 2。高强螺栓的硬度测试（其中，对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构且设计有要求时，应进行节点承载力试验.)
14
地脚螺旋
力学性能
地脚螺旋力学性能检测报告
15
一、二级焊缝超声波无损探伤报告（在厂内制作的有探伤要求的构件要提供探伤报告）
1。焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书.2.焊接球焊缝（网架结构）必须进行无损检验；3。设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:①一级焊缝应进行100%的检验,其合格等级应为B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；②二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；③全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
扭剪型高强螺栓连接副
1。复试报告（检验其轴力)
11
高强度螺栓
1.产品合格证 2。出厂检验报告 3.复试报告（其中,应检查高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验（除设计上采用摩擦系数小于等于0。3，并明确提出可不进行抗滑移系数试验外)，现场处理的构建摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。产品出厂后应在6个月内使用完,否则应返厂重新测试。）
钢结构施工安全检查表
模 板
落地 式外 脚手 架
表5 是否有探头板 脚手板与防护栏杆 脚手架外侧是否设置密目网、网间是否严密 施工层是否设1.2m高防护栏杆和挡脚板 每10延长米立杆、大横杆、小横杆间距是否超过规定要求 杆件间距与剪刀撑 是否按规定设置剪刀撑 剪刀撑是否沿架高度连续设置或角度是否符合要求 脚手架搭设前是否有交底 交底与验收 脚手架搭设完毕是否办理验收手续 是否有量化验收内容 立杆与大横杆交点处是否设置小横杆 小横杆设置 小横杆是否只固定一端、单排架子小横杆插入墙内是否小于24cm 立杆、大横杆搭接长度小于1.5m 杆件搭接 钢管立杆是否有采用搭接的 施工层以下每隔10m是否用平网或其他措施封闭 架体内封闭 施工层脚手架内立杆与建筑物之间是否进行封闭 木杆直径、材质是否合要求 脚手架材质 钢管是否有弯曲、锈蚀严重的情况 架体是否设上下通道 通道 通道设置是否符合要求 卸料平台是否经设计计算 卸料平台搭设是否符合设计要求 卸料平台 卸料平台支撑系统是否与脚手架连结 卸料平台是否有限定荷载标牌 现场工人是否全部戴安全帽 安全帽 安全帽是否符合标准 是否按规定佩戴安全帽 在建工程外侧是否用密目安全网封闭 安全网 安全网规格、材质是否符合要求 安全网是否取得建筑安全监督管理部门准用证 现场高处作业工人是否系安全带 安全带 安全带系挂是否符合要求 安全带是否符合标准 是否有防护措施 预留洞口、坑井防 防护措施是否符合要求或是否严密 护 防护设施是否形成定型化、工具化 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
安 全 管 理
文 明 施 工
表3 宿舍周围环境是否卫生、安全 是否有消防措施、制度或是否有灭火器材 灭火器材配置是否合理 现场防火 是否有消防水源(高层建筑)或是否能满足消防要求 是否有动火审批手续和动火监护 大门口处挂五牌一图重大危险源控制牌内容是否全 标牌是否规范、是否整齐 施工现场标牌 是否有宜传栏、读报栏、黑板报 是否有安全标语 基础施工是否有支护方案 施工方案是否有针对性、是否能指导施工 施工方案 基坑深度超过5m是否有专项支护设计、是否有专家论证 支护设计及方案是否经上级审批 深度超过2m基坑施工是否有临边防护措施 临边防护 临边及其它防护是否符合要求 坑槽开挖设置安全边坡是否符合安全要求 坑壁支护 特殊支护作法是否符合设计方案 支护设施已产生局部变形又是否采取措施调整 基坑施工是否设置有效排水措施 排水措施 深基础施工降水-是否有防止临近建筑危险沉降措施 积土、料具堆放距槽边距离是否小于设计规定 坑边荷载 机械设备施工与槽边距离是否符合要求-是否有措施 人员上下是否有专用通道 上下通道 设置通道是否符合要求 施工机械进场是否经验收 挖土机作业时-是否有人员进入挖土机作业半径内 土方开挖 挖土机作业位置是否稳定、安全 司机是否有证作业 是否按规定程序挖土 是否按规定进行基坑支护变形监测 基坑支护变形监测 是否按规定对毗邻建筑物、重要管线和道路进行沉降观测 基坑内作业人员是否有安全立足点 垂直作业上下是否有隔离防护措施 作业环境 是否设置足够照明设施 现场住宿 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
钢结构安装允许偏差检查表
裂缝
咬边
凹陷
弧坑
粉化
焊渣
浮浆
防
腐
涂
料
脱皮
压
型
金
属
板
安
装
平整
皱皮
顺直
针眼
无污物
气泡
搭接、支承长度
流坠
锚固
漏涂
返锈
厚度
注：检查结果应是检查若干点中观感最差的点的记录。
建筑面积：M2层数：监理单位；
检查日期： 年 月 日
感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！
钢结构安装允许偏差检查表
工程名称：施工单位：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
实际偏差
国家标准
1
定
位
轴
线
基础上柱、柱高
1
经纬仪
尺量
杯口位置
10
地脚螺栓（锚栓）移位
2
底层柱对定位轴线
3
2
标
高
支承面、地脚螺栓
±3
水准仪
尺量
座将垫板顶面
0、-3
杯口底面
0、-5
基础上柱面
±2
3
垂
直
度
杯口、单节柱
H/1000、且≯30
经纬仪
尺量
单层结构跨中
H/250、且≯15
多层、高层整体结构
H/1000、且≯25
4
网架
结构
安装
支承面顶板位置
15
水准仪
尺量
支座锚栓中心偏移
±5
支座中心偏移
≯30
纵、横向长度
±30
相邻支座高差（周边）
L/400、且≯15
08钢结构安装工程施工过程检查表
备注
钢结构安装工程施工过程检查表
工程项目
钢结构安装工程
检查时间： 年 月 日
序号
检查分类及内容
现场执行情况
备注
6 监控及监测检查
6.1 按方案落实的监控、监测要求，需第三方监测的工程是否完成监测方案审批
6.2 钢结构原位安装是否按照方案落实监测设备、布点要求，是否采集初始数据
6.3 检测监控、监测数据是否符合设计恒载和可变荷载的变化要求 验收检查意见：
验收记录资料检查
现场执行情况
备注
4.1 高强度螺栓施工质量检查记录表
4.2 柱脚及网架支座检查记录表
4.3 主要构件变形检查记录表
4.4 主要结构尺寸检查记录表
4.5 隐蔽工程检查验收记录表
4.6 钢结构工程观感质量检查记录
4.7 钢结构（钢结构焊接）分项工程质量验收记录表
4.8 钢结构（焊钉焊接）分项工程质量验收记录表
4.9 钢结构（普通紧固件连接）分项工程质量验收记录表
4.10 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程质量验收记录表
4.11 钢结构（零件及部件加工）分项工程质量验收记录表
4.12 钢结构（构件组装）分项工程质量验收记录表
4.13 钢结构组装分项工程有关允许偏差检查记录表
钢结构安装工程施工过程检查表
工程项目
项目技术 负责人：
技术主 管：
专职安全 员：
现场副经理： 监理工程师：
4.25 钢结构（压型金属板）安装分项工程有关允许偏差验收记录表
4.26 钢结构（防腐涂料涂装）分项工程质量验收记录表
4.27 钢结构（防火涂料涂装）分项工程质量验收记录表
4.28 钢结构（制作安装焊接）工程质量验收记录表
钢结构工程施工自查表
钢结构工程施工自查表一、前期工作自查1、施工前对工程现场进行调查，核实设计图纸和现场实际情况是否一致。
2、查看土地使用证和施工许可证是否齐全，是否符合相关规定。
3、核实工程勘察报告、设计文件是否齐全，是否符合规范及要求。
4、检查场地平整度和标高是否符合施工要求。
5、查验地基处理、基础回填情况，是否符合规范要求。
二、钢结构材料自查1、检查材料进场前是否进行验收，并填写相应的检测记录。
2、检查钢材的品种、规格、数量是否符合设计要求。
3、检查钢材表面是否有损坏、腐蚀和裂纹等缺陷。
4、检查焊材的合格证书和检验报告是否齐全。
5、检查进行焊接的钢材是否经过预处理，是否符合规范要求。
6、检查隐蔽的焊接部位是否做好防护措施，保护焊缝不受损。
7、检查起重机械的合格证书和检验报告是否齐全。
8、检查吊装设备和工装的质量和合格证书。
三、钢结构制作和安装自查1、检查焊接工艺规程及焊接作业人员的证书是否符合要求。
2、检查焊接接头的焊接质量和规范是否符合要求。
3、检查焊缝的外观质量和内部质量，是否存在气孔、裂纹和未熔透现象。
4、检查焊接工艺是否符合规范要求，是否有焊接变形和应变裂缝。
5、检查金属材料热处理前、后的硬度测试结果是否符合规范要求。
6、检查热处理作业的操作规程及作业人员的证书是否符合规范要求。
7、检查更换、修复的焊工和质量是否符合规范要求。
8、检查焊接工艺与装配工艺是否合理。
9、检查安装质量控制规程及其执行情况。
10、检查安装过程中的地基处理和水平调整情况。
11、检查结构连接的质量及其连接件的使用情况。
12、检查预制构件的安装情况及其质量。
13、检查钢结构的表面处理质量及其防腐保护情况。
14、检查结构变形情况及其控制措施。
15、检查水平、竖直、轴线方向、偏差及其调整情况。
16、检查起重设备的使用情况和安全操作情况。
17、检查有关安全生产的规章制度、操作规程是否执行。
18、检查安全管理的措施和保障情况。
四、竣工验收自查1、检查竣工验收资料的齐全性。
钢结构工程质量检查表
高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应2-3扣，其中，允许有10%的螺丝扣外露1扣或4扣。
永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个以上的垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不少于2扣。
螺栓孔的偏差超过允许值时，应采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢块填塞；螺栓孔不得采用气割扩孔。
钢结构工程质量检查表
检查项目
检查内容和方法
评价
备注
符合
基本
符合
不符
合
一、质保资料检查
1
图纸会审、设计变更、洽商记录
1.重大设计变更要重新图审
2
施工组织设计、施工方案、技术交底施工日志
1.施工组织设计编制要及时2.施工方案、技术交底要具体，能够指导施工3.施工日志记录要详细
3
钢材
1.质量证明书2.抽样复验报告
监督抽查焊缝外观质量是否存在明显缺陷
2
钢结构的制作质量
切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣飞溅物。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5mm。
钢材切割面应无裂纹、分层、夹杂和大于要求的缺棱。
构件采用高强度螺栓连接时，应对构件的连接区域做摩擦面加工处理，其抗滑移系数应满足设计技术条件，对摩擦面应做保护，防止油污和损伤。应同时制备三副试样，用作试验。
12
普通螺栓
1.产品合格证2.出厂检验报告3.复试报告（其中，普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或者对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷试验。）
13
网架节点
1.承载力复试报告2.高强螺栓的硬度测试（其中，对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构且设计有要求时，应进行节点承载力试验。）
钢结构工程质量检查表
钢结构工程质量检查表一、原材料质量检查1、钢材检查钢材的品种、规格、性能是否符合设计文件和国家标准的要求。
查看钢材的质量证明书，包括化学成分、力学性能等检测报告。
对钢材进行外观检查，观察是否有裂缝、分层、锈蚀等缺陷。
2、焊接材料核实焊接材料的型号、规格与设计要求及钢材的匹配性。
检查焊接材料的质量证明书，确认其化学成分、机械性能等符合标准。
检查焊接材料的存储条件，是否防潮、防锈、防变质。
3、连接紧固件确认高强度螺栓、普通螺栓等连接紧固件的规格、型号、性能等级符合设计要求。
检查螺栓、螺母、垫圈的外观质量，不应有裂纹、损伤等缺陷。
查看高强度螺栓的扭矩系数和预拉力的复验报告。
4、涂装材料核查涂装材料的品种、规格、性能是否符合设计和施工要求。
检查涂装材料的质量证明文件，包括附着力、耐候性等检测报告。
观察涂装材料的包装、储存是否符合规定。
二、构件制作质量检查1、切割与下料检查切割面的平整度、粗糙度，是否有裂纹、夹渣等缺陷。
核实构件的尺寸偏差，包括长度、宽度、高度等。
检查坡口的加工质量，角度、钝边等应符合焊接要求。
2、矫正与成型观察构件的矫正效果，弯曲、扭曲等变形应符合规范要求。
检查成型构件的弧度、曲率等是否与设计相符。
3、制孔检查螺栓孔的孔径、孔距、孔位偏差是否在允许范围内。
查看孔壁的表面质量，不应有毛刺、裂纹等。
4、焊接质量目视检查焊缝的外观质量，包括焊缝形状、尺寸、表面缺陷等。
对焊缝进行无损检测，如超声波探伤、射线探伤等，检测结果应符合要求。
检查焊接工艺评定报告和焊工的资格证书。
三、构件安装质量检查1、基础与支承面检查基础的轴线、标高、平整度是否符合设计要求。
查看支承面的位置、标高、水平度以及垫板的设置情况。
2、构件的拼装与连接核实构件的拼装精度，包括节点的对中、轴线偏差等。
检查高强度螺栓的连接质量，包括初拧、终拧扭矩，螺栓的穿入方向等。
观察普通螺栓的连接是否牢固，螺栓露出螺母的长度是否符合要求。
3、钢柱与钢梁的安装测量钢柱的垂直度、轴线偏差以及标高偏差。
钢结构分项工程检验批质量验收记录表(2020年版)
钢结构分项工程检验批质量验收记录表钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（焊钉焊接）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（钢管桁架结构）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（预应力索杆及膜结构）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录。
强制性条文检查表(钢结构工程)
钢网架结构点总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。检查数量：跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。检验方法：用钢尺和水准仪实测。
14.2.2
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125Um,其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
评价：
问题及处理措施：
检查人员（签名）：年月日
6.3.1
钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。检查数量：见本规范附录B；检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
8.3.1
吊车梁和吊车桁架不应下挠。检查数量：全数检查；检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。
5.2.2
焊工必须经考试合格取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查；检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
5.2.4
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤办法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤办法应分别符合国家标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级》JG/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级》JG/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷部分分级应符合附表的规定。检查数量：全数检查；检验方法：检查超声波或射线探伤记录。
钢结构验收表格(电力)
钢结构验收表格(电力)
项目信息
- 项目名称：[填写项目名称]
- 项目地点：[填写项目地点]
- 技术要求：[填写技术要求]
- 设计单位：[填写设计单位]
- 施工单位：[填写施工单位]
- 验收单位：[填写验收单位]
钢结构基本信息
- 施工日期：[填写施工日期]
- 施工图纸编号：[填写施工图纸编号]
- 钢结构类型：[填写钢结构类型]
- 钢结构厂家：[填写钢结构厂家]
- 钢结构材料：[填写钢结构材料]
验收内容及要求
1. 施工质量验收标准
- 按照国家相关标准进行验收，要求符合《建筑结构设计规范》等相关规范要求。
2. 结构安全性验收
- 验收单位负责对钢结构进行安全性检查，确保结构的承载力、抗震性等符合要求。
3. 工艺质量验收
- 验收单位负责对钢结构的工艺质量进行检查，包括焊缝质量、连接强度等。
验收过程
1. 施工单位提供相关施工记录、质量报告等文件。
2. 验收单位进行现场检查，对钢结构进行详细检验。
3. 如发现问题或不合格项，施工单位需及时整改并重新提交验收。
结束验收
- 验收单位根据检查结果，对钢结构进行验收合格或不合格的
判定。
- 如验收合格，须签署相应的验收证明，并出具验收报告给相
关单位。
备注
- 如有特殊要求或其他需要说明的事项，请在备注中详细描述。
以上为《钢结构验收表格(电力)》的内容，供参考使用。
请根
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6
彩钢板、楼层板
具有产品合格证（产品合格证中应有板材强度指标，并应符合设计要求。高层 结构中使用时其填充物不允许是聚苯乙烯，否则达不到A1级消防要求。）
7
钢结构防腐涂料
1.产品质量证明书2.产品型式检验报告
钢结构工程质量检查表
检杳项目
检查内容和方法
评价
备注
符合
基本 符合
不符 合
一、质保资料检查
1
图纸会审、设计 变更、洽商记录
1.重大设计变更要重新图审
2
施工组织设计、 施工方案、技术 交底施工日志
1.施工组织设计编制要及时2.施工方案、技术交底要具体，能够指导施工3.
施工日志记录要详细
3
钢材
1.质量证明书2.抽样复验报告
不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；不准使用结块的焊剂，焊丝、焊钉在使 用前应清除铁锈、油污物。
焊缝的二端应设置引熄弧板，为确保焊缝质量，其材质与坡口形式均应与焊件 相同。
焊接宜在室内进行，湿度不宜高于80%;环境温度，普通碳素钢不应低于0C,
低合金高强度结构钢不应低于5°Co
焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm，翼缘板拼接长
算获得。
施工前应对用于施工的扳手进行扭矩标定并于施工后复验扳手的扭矩误差。
现场施工之前应进行抗滑移系数的复验，在工程进行中，在完成一定的工作量 后，还应按设计技术条件的要求对工件的抗滑移系数进行再复试。
高强度螺栓群在施拧时，应按由中央向外对称拧紧，拧紧时应不冲击、不停顿 地进行。
高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应2-3扣，其中，允许有10%的螺丝扣
度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。
监督抽查焊缝外观质量是否存在明显缺陷
2
钢结构的制作质
量
切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣飞 溅物。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5mmo
钢材切割面应无裂纹、分层、夹杂和大于要求的缺棱。
4
钢构件
1.产品合格证2.施工图和设计文件3.制作中对技术问题处理的协议文件4.钢 材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告5.焊接工艺评定报告6.高强螺 栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料7.主要构件 验收记录8.预拼装记录（如规定预拼装）9.构件发运和包装清单
5
焊接材料
1.质量证明书2.检验报告3.复验报告（对于手工电பைடு நூலகம்焊焊条和C02焊焊丝，
1.产品合格证2.出厂检验报告3.复试报告（其中，应检查高强度螺栓连接摩 擦面的抗滑移系数试验和复验（除设计上采用摩擦系数小于等于0.3，并明确提
出可不进行抗滑移系数试验外），现场处理的构建摩擦面应单独进行摩擦面抗
滑移系数试验。产品岀厂后应在6个月内使用完，否则应返厂重新测试。）
12
普通螺栓
1.产品合格证2.岀厂检验报告3.复试报告（其中，普通螺栓作为永久性连接 螺栓时，当设计有要求或者对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷试 验。）
1.焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的H级或H级以上资格证 书。2.焊接球焊缝（网架结构）必须进行无损检验；3.设计要求全焊透的焊缝，
其内部缺陷的检验应符合下列要求：①一级焊缝应进行100%勺检验，其合格等级
应为B级检验的H级及H级以上；②二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%其合格等级应为B级检验的皿级及皿级以上；③全焊透的三级焊缝可不进 行无损检测。
二、现场实物检查
1
钢结构焊接质量
焊接用的焊条、焊丝和焊剂应与通过焊接工艺评定用的焊接材料一致并符合相 应的标准与规范。
从事钢结构件施焊的焊工应持相应的资格证书，其从事的焊接方法焊接位置、 焊接材料必须与持证内容相符。
焊条、焊剂和栓钉焊用瓷环，在使用前应按产品说明书规定的焙烘温度与时间 进行焙烘，施工现场焊条应放入保温筒内，随用随取。
钢柱安装后的偏差应满足设计技术条件和有关规范的要求。
钢柱地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况应符合设计技术文件或有关规范、 标准的要求，应有保护螺纹的措施。
钢梁的安装偏差应满足设计技术条件和有关规范的要求。
钢梁安装并完成焊接，其拱度应满足设计技术条件和有关规范的要求。钢网架 结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应 超过相应设计值的1.15倍。
16
焊接球结点 检验报告
必须按设计采用的钢管干件与球焊成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载检 验。
17
首次采用的钢材 和焊接材料
焊接工艺评定报告（含试焊试验报告）
18
相关施工记录
1.高强螺栓连接监督抽查记录2.焊缝检验记录3.构件安装监督抽查记录4.涂
装检验记录（包括涂层厚度检测）
19
测量仪器
制作、安装、检测所使用的测量仪器（全站仪、水准仪、经纬仪）校验证书
13
网架节点
1.承载力复试报告2.高强螺栓的硬度测试（其中，对建筑结构安全等级为一级， 跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构且设计有要求时，应进行节点承载力试 验。）
14
地脚螺旋 力学性能
地脚螺旋力学性能检测报告
15
一、二级焊缝超 声波无损探伤报 告（在厂内制作 的有探伤要求的 构件要提供探伤 报告）
8
钢结构防火涂料
1.产品合格证书2.消防型式认可证书3.产品型式检验报告4.现场复试报告
（其中，薄涂型防火涂料抽检粘结强度，厚涂型防火涂料抽检粘结强度和抗压
强度。）
9
高强度大六角螺 栓连接副
1.岀场检验报告2.复试报告（检验其扭矩系数）
10
扭剪型高强螺栓 连接副
1.复试报告（检验其轴力）
11
高强度螺栓
外露1扣或4扣。
永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个以上的垫圈，螺栓拧紧后，外露
丝扣不少于2扣。
螺栓孔的偏差超过允许值时，应米用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔，严 禁用钢块填塞；螺栓孔不得采用气割扩孔。
4
钢结构的安装
钢梁的支承块位置（坐标）与标高在安装前进行复测，其数据应满足设计图纸 的要求。
构件米用高强度螺栓连接时，应对构件的连接区域做摩擦面加工处理，其抗滑 移系数应满足设计技术条件，对摩擦面应做保护，防止油污和损伤。应同时制 备三副试样，用作试验。
3
高强度螺栓连接
施工前，高强度螺栓应作扭矩系数K值的测定，其平均值应在0.11〜0.15范围
内，其标准离差应三0.01。
施工扭矩应通过设计轴力与所测得K值依据设计技术条件和有关规范的规定计