钢结构工程质量检查表

钢结构工程质量检查表

检查项目检查内容和方法

评价

备注符合

基本

符合

不符

合

一、质保资料检查

1 图纸会审、设计变

更、洽商记录

1.重大设计变更要重新图审

2 施工组织设计、施

工方案、技术交底

施工日志

1.施工组织设计编制要及时

2.施工方案、技术交底要具体，能够指导施工

3.施

工日志记录要详细

3 钢材 1.质量证明书 2.抽样复验报告

4 钢构件1.产品合格证 2.施工图和设计文件 3.制作中对技术问题处理的协议文件 4.钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告 5.焊接工艺评定报告 6.高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料 7.主要构件验收记录 8.预拼装记录（如规定预拼装）9.构件发运和包装清单

5 焊接材料1.质量证明书 2.检验报告 3.复验报告（对于手工电弧焊焊条和CO2焊焊丝，提交的检验报告应为其熔敷金属的性能。对于埋弧自动焊，提交的检验报告应为焊

丝和焊剂组合的性能试验结果。）

6 彩钢板、楼层板具有产品合格证（产品合格证中应有板材强度指标，并应符合设计要求。高层结构中使用时其填充物不允许是聚苯乙烯，否则达不到A1级消防要求。）

7 钢结构防腐涂料 1.产品质量证明书 2.产品型式检验报告

8 钢结构防火涂料1.产品合格证书 2.消防型式认可证书 3.产品型式检验报告 4.现场复试报告（其中，薄涂型防火涂料抽检粘结强度，厚涂型防火涂料抽检粘结强度和抗压强度。）

9 高强度大六角螺

栓连接副

1.出场检验报告

2.复试报告（检验其扭矩系数）

10 扭剪型高强螺栓

连接副

1.复试报告（检验其轴力）

11 高强度螺栓1.产品合格证 2.出厂检验报告 3.复试报告（其中，应检查高强度螺栓连接摩擦

面的抗滑移系数试验和复验（除设计上采用摩擦系数小于等于0.3，并明确提出可不进行抗滑移系数试验外），现场处理的构建摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移

系数试验。产品出厂后应在6个月内使用完，否则应返厂重新测试。）

12 普通螺栓1.产品合格证 2.出厂检验报告 3.复试报告（其中，普通螺栓作为永久性连接螺

栓时，当设计有要求或者对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷试验。）

13 网架节点1.承载力复试报告 2.高强螺栓的硬度测试（其中，对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构且设计有要求时，应进行节点承载力试验。）

14 地脚螺旋

力学性能

地脚螺旋力学性能检测报告

15 一、二级焊缝超声

波无损探伤报告

（在厂内制作的

有探伤要求的构

件要提供探伤报

告）

1.焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证

书。2.焊接球焊缝（网架结构）必须进行无损检验； 3.设计要求全焊透的焊缝，

其内部缺陷的检验应符合下列要求:①一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级

应为B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；②二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，

其合格等级应为B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；③全焊透的三级焊缝可不进行无损

检测。

16 焊接球结点

检验报告

必须按设计采用的钢管干件与球焊成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载检

验。

17 首次采用的钢材

和焊接材料

焊接工艺评定报告（含试焊试验报告）

18 相关施工记录1.高强螺栓连接监督抽查记录 2.焊缝检验记录 3.构件安装监督抽查记录 4.涂装检验记录（包括涂层厚度检测）

19 测量仪器制作、安装、检测所使用的测量仪器（全站仪、水准仪、经纬仪）校验证书

二、现场实物检查

1 钢结构焊接质量焊接用的焊条、焊丝和焊剂应与通过焊接工艺评定用的焊接材料一致并符合相应

的标准与规范。

从事钢结构件施焊的焊工应持相应的资格证书，其从事的焊接方法焊接位置、焊

接材料必须与持证内容相符。

焊条、焊剂和栓钉焊用瓷环，在使用前应按产品说明书规定的焙烘温度与时间进

行焙烘，施工现场焊条应放入保温筒内，随用随取。

不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；不准使用结块的焊剂，焊丝、焊钉在使用

前应清除铁锈、油污物。

焊缝的二端应设置引熄弧板，为确保焊缝质量，其材质与坡口形式均应与焊件相

同。

焊接宜在室内进行，湿度不宜高于80%;环境温度，普通碳素钢不应低于0℃，低合金高强度结构钢不应低于5℃。

焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。

监督抽查焊缝外观质量是否存在明显缺陷

2 钢结构的制作质

量

切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣飞溅

物。

矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5mm。

钢材切割面应无裂纹、分层、夹杂和大于要求的缺棱。

构件采用高强度螺栓连接时，应对构件的连接区域做摩擦面加工处理，其抗滑移

系数应满足设计技术条件，对摩擦面应做保护，防止油污和损伤。应同时制备三

副试样，用作试验。

3 高强度螺栓连接施工前，高强度螺栓应作扭矩系数K值的测定，其平均值应在0.11～0.15范围内，其标准离差应≦0.01。

施工扭矩应通过设计轴力与所测得K值依据设计技术条件和有关规范的规定计算

获得。

施工前应对用于施工的扳手进行扭矩标定并于施工后复验扳手的扭矩误差。

现场施工之前应进行抗滑移系数的复验，在工程进行中，在完成一定的工作量后，还应按设计技术条件的要求对工件的抗滑移系数进行再复试。

高强度螺栓群在施拧时，应按由中央向外对称拧紧，拧紧时应不冲击、不停顿地

进行。

高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应2-3扣，其中，允许有10%的螺丝扣外露1扣或4扣。

永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个以上的垫圈，螺栓拧紧后，外露丝

扣不少于2扣。

螺栓孔的偏差超过允许值时，应采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁

用钢块填塞；螺栓孔不得采用气割扩孔。

4 钢结构的安装钢梁的支承块位置（坐标）与标高在安装前进行复测，其数据应满足设计图纸的要求。

钢柱安装后的偏差应满足设计技术条件和有关规范的要求。

钢柱地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况应符合设计技术文件或有关规范、标准的要求，应有保护螺纹的措施。

钢梁的安装偏差应满足设计技术条件和有关规范的要求。

钢梁安装并完成焊接，其拱度应满足设计技术条件和有关规范的要求。钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的 1.15倍。