水泥混凝土桥面铺装施工工艺标准
水泥混凝土桥面铺装施工技术与工艺
竖直 。钢 筋 网 片 交 叉点 采 用 扎 丝 绑 扎 ，绑 扎 以梅 花 形
布置 。
人 工凿毛 至露 骨料３ ５ ￣ ｍｍ，并清除 浮碴 、浮 浆及 其它 杂 物 ，用扫 把 进行 清 扫 ，再 用高 压 风吹 桥 面残 留 的灰尘 ， 接 着用 高压水 枪进 行冲 洗及 二次 清扫 ，确保 桥面 铺装层
表 １ 分 两 幅 施 工 时钢 筋 网 的下 料 宽 度
回 福 交 科 ２２ 第 期 建 通 技 ０ 年 １ １
方 便 ，用 四等 水 准测 量在 桥 面 的稳 固 点上 弓１ 个 高 程 出４ 控 制 点 。用 全 站仪 在 直 线 段 上每 ３ ｍ （ 线 段 每 １ ｍ） ０ 曲 ０
③若 采用 整幅 一次性 施 工 ，钢 筋 网片的 宽度 要考 虑
两侧 操作 边带 的宽 度 ，为使纵 向施 工缝位 于路 面标 线 的
的钢 筋应调 整 ，钢 筋 下料 必须按 设计钢 筋 构造 图计 算出
下 料长 度 ，并进行 加 工 。
（ ）钢 筋 网片采 用Ｒ２ ５ １钢 筋 ，绑 扎 应做 到横 平 ４ ３￣０
２ 施工 准备 阶段
２ １ 桥面 清理 ． 桥 面清 理 （ 理 ）应 遵 照 ：一 “ ” 二 “ ”三 处 凿 扫 “ ”四 “ 洗 ”原 则 。施工 前 ，对 梁 顶 面采 用 凿 毛锤 吹 冲
实践 ． 阐述 了水 泥混凝 土桥 面铺 装施 工技 术与 工艺要 点 ，以供参 考 交流 。
关 键 词 水 泥 混 凝 土 桥 面铺装 技 术 与工 艺 探 讨
水 泥 混凝土 桥面 铺装 质量控 制关 键是 桥面 铺装 层 的 厚度 、混 凝土 强度 、平整 度及 混凝土 徐变 收缩 产 生的 裂 缝 ，许 多桥面 在通 车后 不久便 出现 了一 些质量 问题 ，如
混凝土桥面铺装要求标准
混凝土桥面铺装要求标准混凝土桥面铺装要求标准引言：混凝土桥面铺装是保障桥梁结构安全和交通运行顺畅的重要环节。
为了确保混凝土桥面的质量和长期可靠性，需要遵循一系列的要求标准。
本文将深入探讨混凝土桥面铺装的要求标准，包括材料选择、施工工艺、质量控制和检测方法等方面。
一、材料选择：1. 混凝土配合比：在混凝土配制过程中，需要合理确定水灰比、骨料比例、胶凝材料等，以确保混凝土的强度、耐久性和工作性能。
2. 胶凝材料：常用胶凝材料包括水泥、矿渣粉和粉煤灰等。
选择合适的胶凝材料可以提高混凝土的抗压强度和耐久性。
3. 骨料：骨料应符合相关标准，具有良好的力学性能和化学稳定性。
选用合适的骨料可以提高混凝土的强度和耐久性。
二、施工工艺：1. 模板安装：确保模板的平整度和稳固性，以防止混凝土浇筑过程中的变形和渗漏。
2. 混凝土浇筑：采用适当的浇筑方式和振捣技术，确保混凝土的均匀性和致密性，减少气孔和缺陷的出现。
3. 平整和抹光：对于混凝土桥面，需要进行平整和抹光处理，以提高桥面的水平度和平滑度，确保车辆行驶的舒适性和安全性。
4. 防水层施工：在混凝土桥面铺装完成后，需要进行防水层的施工，以保护混凝土桥面免受雨水和化学腐蚀的侵害。
三、质量控制：1. 检测方法：常用的检测方法包括抗压强度测试、渗透性测试和收缩性测试等。
通过这些检测方法，可以评估混凝土的力学性能和耐久性能。
2. 质量验收标准：根据相关标准和规范，制定混凝土桥面铺装的质量验收标准。
这些标准包括混凝土强度、平整度、抗渗性、耐久性等指标。
四、观点和理解：混凝土桥面铺装作为桥梁工程的重要组成部分，其质量和可靠性直接影响桥梁的使用寿命和安全性能。
合理选择材料、科学施工、严格质量控制是确保混凝土桥面铺装符合要求标准的关键。
此外，随着技术的不断进步和经验的积累，混凝土桥面铺装的要求标准也会不断更新和完善，以适应不同环境和使用条件下的要求。
结论：本文深入探讨了混凝土桥面铺装的要求标准，包括材料选择、施工工艺、质量控制和检测方法等方面。
(完整版)水泥混凝土桥面铺装施工工法
匀撒在碎石和砂之间，钢纤维的掺量一般为 1%的体积率，聚丙烯纤维的 掺量一般为 0.9kg/m 3；要注意控制混凝土的坍落度。
2 运输：可用混凝土罐车或其它小型车辆运输；运输时间不宜大于
30 分钟，且要做到不漏浆、不吸水、不离析，坍落度损失小。
5.2.5 混凝土入模与初平
1 标高控制：在混凝土施工前先用水准仪测量梁板顶面标高，一般
筑的铺装层端面凿毛、洗净，使新老混凝土结合良好。
6. 材料与设备
本工法无需特别说明的材料，采用的设备机具见表 6。
表 6 设备机具表
机械类别 钢筋施工设备
混凝土施工设备 施工测量设备
名称 钢筋调直机
切断机 电焊机 强制式搅拌机 运输设备 振捣器 钢滚筒 整平梁 空压机 轧纹（刻纹）机 水准仪
单位 台 台 台 台 台 台 台 条 台 台 台
项目 深度（ mm） 宽度（ mm） 间距（ mm）
允许偏差 0， +1 0， +1 -2 ，+2
检查频率 1 处 /5m 1 处 /5m 1 处 /5m
检查方法 钢尺 钢尺 钢尺
7.2 质量保证措施 （ 1）严格执行原材料的进场检验制度，保证质量。 （2）混凝土搅拌时要严格控制各原材料的比例和坍落度， 保证混凝
数量 1 1 3 1 3 3 1 1 1 1 1
用途
7. 质量控制
7.1 质量控制标准
本工法执行《公路工程质量检验评定标准 JFG F80/1-2004 》和《公
-7-
德商高速公路范县段 TJ-3 合同段
路桥涵施工技术规范 JTJ 041-2000 》等质量标准。
桥面铺装施工工法
拉槽或压槽质量标准见表 7.1-1 。
水泥混凝土桥面铺装施工工艺流程
水泥混凝土桥面铺装施工工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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桥面混凝土铺装层施工工艺标准
桥面混凝土铺装层施工工艺标准standalone； self-contained； independent； self-governed；autocephalous； indie； absolute； unattached； substantive桥面混凝土铺装层施工工艺标准（Ⅷ221）1 适用范围本标准适用于公路及城市桥梁工程中桥面混凝土铺装层的施工。
2 施工准备材料钢筋（1）工厂化制造的冷轧带肋钢筋网片的品种、级别、规格应符合设计要求，进厂应有产品合格证、出厂质量证明书和试验报告单，进场后应抽取试件作力学性能试验，其质量应符合现行国家标准《冷轧带肋钢筋》GB13788的规定。
（2）钢筋网片必须具有足够的钢度和稳定性。
（3）钢筋网焊点应符合设计规定，并符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041的规定。
水泥：宜采用强度等级级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175等的规定。
石子：应采用坚硬的碎石或砾石粒径5～２0mm，连续级配，含泥量不大于1%。
进场应有法定检测单位出具的碱活性报告，进场后应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况分批进行检验，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041的规定。
砂：宜采用洁净、坚硬、符合规定级配的河砂，河砂不易得时，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。
砂的细度模数宜在以上的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
进场应有法定检测单位出具的碱活性报告，进场后应按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ058的规定进行取样试验合格，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041的规定。
Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，进场应有合格证明书及法定检测单位出具的碱含量报告，进场后应取样复试，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的规定。
桥面混凝土铺装层施工
3.1桥面混凝土铺装层施工3.1.1工艺流程3.1.2操作要点1、清除桥面浮浆、凿毛先采用凿毛锤对桥梁板顶面进行人工凿毛，去除浮浆皮和松散的混凝土，再对每片梁进行检查、补凿。
剔凿后的桥梁顶面验收前采用空压机吹扫，若采用高压水枪冲洗时，须用空压机将水吹干。
2、振捣梁行走轨道高程测设（1）轨道可采用钢管或槽钢架设。
（2）轨道沿桥面横向铺设间距不大于3m，铺装面两侧轨道支立位置距每次浇筑铺装作业面外侧300mm左右。
（3）轨道纵向定位后，弹墨线，每2m设置高程控制点。
在控制点处用电锤钻孔，打入钢筋，锚固深60～80mm，外露30mm。
设定钢管顶面高程与桥面设计高程一致，用水准仪在锚固钢筋上测放，然后焊接顶托，架立钢管。
为保证轨道刚度，将轨道支撑加密，支撑间距不宜大于2000mm。
3、铺设、绑扎钢筋网片（1）成品钢筋网片大小应在定货前根据每次铺筑宽度和长度确定，确保网片伸人中央隔离带宽度满足设计要求，并应考虑运输和施工方便。
（2）成品钢筋网片要严格按照图纸要求铺设，横、纵向搭接部位对应放置，搭接长度为30d，采用10#火烧丝全接点绑扎，扎丝头朝下。
（3）现场绑轧成型的钢筋网片，其横、纵向钢筋按设计要求排放，钢筋的交叉点应用火烧丝绑轧结实，必要时，可用点焊焊牢。
绑轧接头的搭接长度应符合设计及规范要求。
（4）钢筋网片的下保护层采用塑料耐压垫块或同标号砂浆垫块支垫，呈梅花形均匀布设，确保保护层厚度及网片架立刚度符合设计及规范要求。
对采用双层钢筋网时，两层钢筋网片之间要设置足够数量的定位撑筋。
4、立模（1）模板安装前桥梁顶面要经精确测量，确保铺装层浇筑宽度、桥面高程、横纵坡度。
（2）模板可根据混凝土铺装层厚度选用木模或钢模两种材质。
木模板应选用质地坚实、变形小、无腐朽、扭曲、裂纹的木料，侧模板厚度宜为50mm宽木条，端模可采用l00mm ×l00mm 方木。
模板座在砂浆找平层上，后背用槽钢、钢管架做三角背撑。
混凝土桥梁桥面铺装技术规程
混凝土桥梁桥面铺装技术规程一、前言混凝土桥梁桥面铺装技术规程是指在混凝土桥梁建设中，对桥面铺装的技术要求和规范。
本规程旨在保障混凝土桥梁桥面铺装施工的质量和效率，确保建设出高质量的混凝土桥梁。
二、材料1.水泥水泥应符合国家标准GB175和GB1344的要求。
在混凝土的配合中，水泥应根据设计要求进行选用，且应保证水泥的标号和品种一致。
2.砂砂应符合国家标准GB14684的要求，砂的粒径应控制在0.15mm~5mm之间。
砂的含泥量不得超过3%，并应保证砂的干燥、洁净和无杂质。
3.石子石子应符合国家标准GB14685的要求，石子的粒径应控制在5mm~40mm之间。
石子的含泥量不得超过1%，并应保证石子的干燥、洁净和无杂质。
4.水水应符合国家标准GB/T14848的要求，水的质量应保证干净、无色、无异味，不含油、酸、碱和有害物质。
5.钢筋钢筋应符合国家标准GB1499.2的要求，钢筋的直径应根据设计要求进行选用，且应保证钢筋的标号和品种一致。
6.混凝土外加剂混凝土外加剂应符合国家标准GB8076和GB50119的要求。
外加剂的种类和用量应根据设计要求进行选用。
三、施工工艺1.准备工作1.1 模板安装根据设计要求，选用适当的模板进行安装，模板的尺寸应与桥面设计尺寸一致。
模板应牢固、平稳，未出现变形、裂纹等情况。
1.2 拉筋安装根据设计要求，在模板上安装拉筋，拉筋的位置应符合设计要求，并应保证拉筋的数量和直径符合要求。
1.3 钢筋绑扎在拉筋安装完毕后，应根据设计要求进行钢筋绑扎，钢筋的绑扎应牢固、紧密，未出现松动、错位等情况。
2.混凝土浇筑2.1 混凝土配合比混凝土配合比应根据设计要求进行控制，应保证混凝土强度和耐久性满足设计要求。
2.2 混凝土浇筑混凝土应分层、分段浇筑，每一层浇筑深度不应超过200mm。
在浇筑前，应进行充分的振捣，以保证混凝土的密实性和均匀性。
2.3 清洗混凝土表面混凝土表面应在浇筑后的24小时内清洗，清洗应彻底、均匀，清洗后应保证混凝土表面干燥、无积水。
桥面铺装施工方法、施工工艺及注意事项
桥面铺装施工方法、施工工艺及注意事项3．1．1施工方法首先对空心板、混凝土构件光滑表面处进行凿毛，并用高压水冲洗干净，不留积水；在桥面上布设桥面铺装钢筋网，钢筋网的布设要严格符合设计及规范要求，当斜交角度a>20。
时应按设计要求设置钝角钢筋，同时预埋伸缩缝钢筋。
桥面铺装混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场，采用振动梁进行振捣，混凝土压滚压平。
浇筑完成抹平后采用塑料薄膜覆盖并洒水养生。
3．1．2施工工艺流程凿除浮碴、清洗桥面-精确放样一绑扎钢筋-安装模板一调整钢筋-浇注混凝土-混凝土养生—泄水孔安装3．1．3施工工艺及注意事项1、桥面铺装施工前，将空心板表面预埋钢筋调整规范，对空心板顶面进行全面测量，以确保铺装层的设计厚度调平功能，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎作业。
钢筋位置必须符合图纸要求，垫块布设合理，钢筋不得靠混凝土底板，排水盲沟处钢筋降低位置。
2、精确放样与高程控制。
对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。
为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。
用全站仪每30米定一个里程控制点。
曲线每10米定一个里程控制点。
3、按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。
同时应注意混凝土护栏钢筋的预埋，保证钢筋位置的准确性。
4、桥面标高的控制。
采用角钢控制I，角钢为4x4cm的型号，角钢设在两侧护栏边缘内15cm处，根据里程控制点，每5m测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，交底给角钢安装工人，角钢安装后，精确测量各点角钢标高，并调整角钢标高至设计标高，各点间的角钢，拉线调平，调平后，每2m检测一点标高，并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。
5、角钢调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小，保护层调整后，将梁面上的勾筋勾到桥面钢筋上。
C50水泥混凝土桥面铺装专项施工方案
C50水泥混凝土桥面铺装专项施工方案一、工程概述本工程是针对跨径较大的桥梁进行桥面铺装施工，采用C50水泥混凝土材料进行铺装。
为确保施工质量，完成工程的建设目标，特制定本施工方案。
二、工程准备1.施工前的准备工作：（1）确定施工图纸及设计要求；（2）准备施工所需资料和技术指导文件；（3）准备施工所需材料和设备；（4）制定施工组织设计和人员分工方案。
2.材料和设备准备：（1）混凝土材料准备：准备充分砂、石、水和水泥，确保材料的质量和数量满足施工需求。
（2）施工设备准备：准备混凝土搅拌机、温度控制设备、平板振动器等施工设备，确保设备的正常运行。
三、施工工艺1.桥梁铺装的准备工作（1）清理桥梁面层，将原有杂物、泥土等清除干净；（2）检查桥梁面层是否存在损坏，如有需要修补。
2.水泥混凝土施工（1）根据施工图纸要求，布置钢筋网格和支撑脚手架，确保混凝土铺装的稳固和均匀。
（2）混凝土配制：按照设计要求，将砂、石、水和水泥按照一定比例进行混合搅拌，控制水浆比和材料含水率，保证混凝土的质量。
（3）采用湿铺法进行混凝土铺装，采用均匀浇注或泵送的方式将混凝土浇筑在桥面，通过平板振动器进行振动和压实，确保混凝土的紧实性和平整度。
（4）振动仔细导顶和充实混凝土，提高混凝土的密实性和强度。
（5）控制混凝土初凝和终凝时间，根据施工现场温度和湿度情况，采取相应的浇筑和保护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工安全1.提前对施工现场进行安全检查，确保施工条件安全可靠。
2.携带必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、手套等。
3.严禁饮酒和抽烟等不良习惯，并保证施工人员身体健康和作息正常。
4.加强现场管理，控制施工过程中的危险因素，确保工人的人身安全。
5.强化施工队伍的安全培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
五、质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保混凝土的配合比和浇筑质量。
2.混凝土施工过程中，每一道工序需经专人检查验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
混凝土桥面铺装的施工工艺
混凝土桥面铺装的施工工艺一、引言混凝土桥面铺装是道路桥梁建设中非常重要的一部分，它直接关系到道路桥梁的使用寿命和安全性能。
本文将详细介绍混凝土桥面铺装的施工工艺。
二、前期准备工作1.材料准备：混凝土、骨料、水泥、石灰石粉、砂子等。
2.设备准备：混凝土搅拌车、混凝土输送泵、混凝土铺设机、振动器等。
3.施工前的检查：检查模板、钢筋和其他材料是否符合要求，检查施工现场是否平整、清洁，是否有积水等。
4.施工前的修整：对于模板、钢筋等进行修整，确保施工前的准备工作做到位。
三、混凝土桥面铺装的施工工艺1.混凝土搅拌将混凝土、骨料、水泥、石灰石粉、砂子等按一定比例混合，同时加入适量的水，进行搅拌。
搅拌时间一般不少于两分钟，确保混凝土均匀。
2.混凝土输送将搅拌好的混凝土输送到铺设机的料斗中。
混凝土输送泵一般采用液压泵进行输送，输送速度要与铺设速度相匹配，确保混凝土铺设均匀。
3.混凝土铺设铺设机将混凝土均匀地铺在桥面的模板上，压实并振捣，确保混凝土密实。
在铺设过程中，注意混凝土的均匀性和流动性，防止出现断层和空鼓。
4.表面处理在混凝土铺设完成后，需要进行表面处理。
处理方法包括刮光、扫光、喷刷等，以使混凝土表面光滑且防水性能好。
5.混凝土固化混凝土铺设完成后，需要进行固化处理。
固化处理分为自然固化和人工加速固化两种。
自然固化需要在温度适宜、湿度适宜的条件下进行，一般需要固化7天左右。
人工加速固化采用覆盖保温的方法，可以缩短固化时间。
四、施工注意事项1.施工前必须检查施工现场是否平整、清洁，是否有积水等。
2.搅拌混凝土时，必须按照比例添加材料，搅拌时间不少于两分钟。
3.混凝土的铺设速度和输送速度要相匹配，防止出现断层和空鼓。
4.在混凝土铺设完成后，必须进行表面处理，以使混凝土表面光滑且防水性能好。
5.混凝土固化时，必须注意温度和湿度的控制，以达到理想的固化效果。
五、总结混凝土桥面铺装是道路桥梁建设中非常重要的一环。
本文从前期准备工作、混凝土铺设、表面处理和混凝土固化四个方面详细介绍了混凝土桥面铺装的施工工艺，并提出了施工注意事项。
混凝土桥面铺装的规格尺寸及施工工艺
混凝土桥面铺装的规格尺寸及施工工艺一、引言混凝土桥面铺装是公路桥梁工程中最常见的一种桥面铺装方式，其具有强度高、耐久性好等优点。
本文将详细介绍混凝土桥面铺装的规格尺寸及施工工艺，以供相关从业人员参考。
二、规格尺寸1. 混凝土强度混凝土桥面铺装采用的混凝土应符合设计规定的混凝土等级，一般要求混凝土的抗压强度不低于C30。
在施工过程中，应按照设计要求进行试块浇筑、试验，确保混凝土强度符合要求。
2. 桥面铺装厚度混凝土桥面铺装的厚度应按照设计要求进行施工，一般要求厚度不低于100mm。
在施工过程中，应注意控制混凝土厚度的偏差，确保整个桥面的平整度和水平度。
3. 桥面坡度混凝土桥面铺装的坡度应按照设计要求进行施工，一般要求坡度不大于3%。
在施工过程中，应严格控制坡度偏差，确保桥面排水畅通。
4. 桥面横坡混凝土桥面铺装的横坡应按照设计要求进行施工，一般要求横坡不大于2%。
在施工过程中，应注意控制横坡偏差，确保桥面平整度和水平度。
5. 铺装面积混凝土桥面铺装的铺装面积应按照设计要求进行施工，一般要求铺装面积不小于2000㎡。
在施工过程中，应注意控制铺装面积偏差，确保桥面整体平整度和水平度。
三、施工工艺1. 前期准备在混凝土桥面铺装施工前，应进行前期准备工作，包括现场勘察、基础处理、模板制作、试块制作等。
在施工前应对现场进行踏勘，熟悉现场情况，确定施工方案。
2. 模板安装混凝土桥面铺装的模板应按照设计要求进行制作，模板应具有足够的强度和刚度。
在施工过程中，应注意模板的安装质量，确保模板的平整度和稳定性。
3. 钢筋加工和安装混凝土桥面铺装的钢筋应按照设计要求进行加工和安装。
在施工过程中，应注意钢筋的位置、数量和间距，确保钢筋的质量和强度。
4. 混凝土浇筑混凝土桥面铺装的混凝土应按照设计要求进行浇筑，混凝土应均匀振实。
在施工过程中，应注意混凝土的配合比、水泥品种、骨料质量等，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 桥面养护混凝土桥面铺装的养护应按照设计要求进行，包括覆盖保温、养护期间的浇水、防止阳光暴晒等。
混凝土桥面铺装标准要求
混凝土桥面铺装标准要求一、前言混凝土桥面铺装作为桥梁工程中的一个重要环节，直接关系到桥梁的使用寿命、安全性和舒适性。
因此，制定一套全面的混凝土桥面铺装标准要求，对于保障桥梁建设质量和安全十分重要。
二、分类标准混凝土桥面铺装可以根据使用的混凝土类型、混凝土强度等因素进行分类。
下面将根据这些因素提出具体的标准要求。
1.混凝土类型标准混凝土桥面铺装可以采用普通混凝土或高性能混凝土。
不同类型的混凝土需要满足以下标准要求：（1）普通混凝土普通混凝土应满足以下标准：1）耐久性：混凝土的耐久性应符合设计要求，使用期限不少于20年；2）强度：混凝土的28天抗压强度应不低于C25；3）抗渗性：混凝土应满足抗渗要求；4）外观：混凝土的外观应满足设计要求，不得出现裂缝、起砂、起皮等现象。
（2）高性能混凝土高性能混凝土应满足以下标准：1）耐久性：混凝土的耐久性应符合设计要求，使用期限不少于50年；2）强度：混凝土的28天抗压强度应不低于C50；3）抗渗性：混凝土应满足抗渗要求；4）外观：混凝土的外观应满足设计要求，不得出现裂缝、起砂、起皮等现象。
2.混凝土强度标准混凝土桥面铺装使用的混凝土应满足以下标准要求：1）混凝土的28天抗压强度应不低于C30；2）混凝土的抗拉强度应不低于0.7倍抗压强度；3）混凝土的抗压弹性模量应不低于30000MPa；4）混凝土的泊松比应不大于0.2；5）混凝土的收缩应满足设计要求。
3.施工工艺标准混凝土桥面铺装的施工工艺应满足以下标准要求：1）混凝土桥面铺装的基础应平整、牢固、无泥土、油污、杂物等；2）混凝土桥面铺装前应进行充分的表面处理，包括除尘、打磨和清洗等；3）混凝土桥面铺装应采用机械铺装，保证铺装质量；4）混凝土桥面铺装时应采用按照设计要求配制的混凝土；5）混凝土桥面铺装后应及时进行养护，至少养护7天。
三、检验标准混凝土桥面铺装的质量检验应按照以下标准进行：1）抗压强度检验：应按照GB/T50081-2002的要求进行；2）抗拉强度检验：应按照GB/T50082-2009的要求进行；3）抗压弹性模量检验：应按照JTG/T F30-2006的要求进行；4）泊松比检验：应按照GB/T50081-2002的要求进行；5）收缩检验：应按照JGJ/T70-2009的要求进行。
桥面铺装层厚度规范
桥面铺装层厚度规范篇一：桥面水泥混凝土铺装层施工工艺标准6 桥面水泥混凝土铺装层施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于市政及公路桥梁工程中大、中、小桥桥面混凝土铺装层的施工。
2 施工准备 2.1材料准备 2.1.1主材：2.1.1.1冷轧带肋钢筋网片或普通钢筋冷轧带肋钢筋网片：应符合国家标准《冷轧带肋钢筋》GB13788-2000，《钢筋混凝土用钢筋焊接网》YB/T076-1995。
带肋钢筋：性能指标应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1991。
光圆钢筋：《钢筋混凝土用热轧带肋光圆钢筋》GB13013-1991。
2.1.1.2桥面铺装混凝土符合设计规定的坍落度和强度等级。
水泥：必须采用标号不低于P.O42.5硅酸盐水泥。
强度符合GB175-1999标准。
掺和料：一级粉煤灰，性能指标符合GB1596-1991标准。
外加剂：符合GB8076-1997标准。
砂：应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的中砂。
石子：山碎石5～20mm，连续粒级，符合JGJ53-92标准。
水：混凝土拌和养护用水应清洁，宜选用饮用水。
2.1.2辅材：耐压垫块、方木、板材、10#绑轧丝。
2.1.3养生材料：毡布或无纺布、施工用水。
2.1.4嵌缝材料：RS弹性密封膏等弹塑性材料。
2.2机具设备2.2.1浮浆清理机具：凿毛锤、空压机、高压水枪、铁锹、扫帚。
2.2.2材料加工机具：钢筋剪刀、弯曲机械、冷拉机械、电焊机、木工机械、电锤、手锤、大锤。
2.2.3混凝土铺装机具：混凝土罐车（预拌）、自卸机动车（现场拌制）、16吨以上吊车、料斗、Φ50振捣棒、平板振捣器（功率不小于2.2KW）、整型夯实机、振动梁行车轨道、操作平台、砼泵车。
2.2.4养护、拉毛、切缝机具：钢抹刀、木抹子、钢刷、切缝机。
2.2.5配套的安全防护设施。
2.2.6计量检测用具：水准仪、全站仪、50m钢卷尺、5m盒尺、坍落度桶、混凝土试模、力学实验仪、3m靠尺、塞尺。
桥面铺装施工标准工艺
桥面铺装施工标准工艺一、施工准备1、把好垫石和梁体关，搞好测量控制。
特别是对垫石标高的控制；同时控制梁施工完成后梁面标高、平整度的性，为下一步桥面铺装施工奠定良好的基础。
2、明确思路，确定方法。
桥面铺装要在防撞护栏施工完成后进行；该桥采用整联全幅二次施工法，两侧和中间先施工三条1250px的混凝土边带，然后使用摊铺整平机进行半幅摊铺，吊车或泵车布料。
3、砼配合比的选定按照总监办、监理单位批准的配合比进行施工。
4、混凝土的供应桥面铺装C50防水混凝土由施工现场拌和站集中供应，砼搅拌车运输。
二、桥面铺装施工工艺流程图三、关键施工工艺和方法1、桥面清理(处理)遵照：一“凿”二“扫”三“吹”四“冲洗”原则。
1.1 对桥面的浮浆、浮碴、杂物进行全面的凿除、清理，一般采用凿毛机与人工凿毛锤相配合的方法进行，整体拉网式向前推进，彻底将桥面上的浮浆、浮碴、杂物全部清理干净，这项工作很重要，直接影响到桥面铺装与梁顶面的连接密实程度。
1.2 桥面浮浆、浮碴及杂物清理完成后，人工用扫把进行清扫，再用高压风吹桥面残留的灰尘，接着使用高压水枪进行冲洗并配以竹扫把或钢刷再次清扫，冲洗沿着桥梁横坡，将水及杂物从泄水孔排出，冲洗后的桥面达到干净、无积水2、施工测量放样2.1设置控制点在桥面铺装开始施工之前，先按照不低于一级导线和四等水准的精度要求，将平面控制点和高程控制点引测到桥面的稳固点上，平面控制点的间距不大于200m，高程控制点的间距不大于100m。
2.2 对梁顶面标高进行网格挂线检查）将桥梁的桩号用红油漆标注在防撞护栏底部，同时用碳素笔将此桩号对应的桥面铺装设计标高水平线对称标记在防撞护栏两侧。
，这条线就形成了贯穿整个桥梁的铺装纵向标高线。
，网格覆盖整个一联，这样就形成了覆盖整联的网格。
，对超过误差范围的点位进行标记，为下一步的桥面处理做准备。
2.3 超高点处理如局部超高，且超高在50px以内，对超高部位用蓝漆进行标记，然后用高压风钻、风镐进行凿除，直至满足设计铺装厚度要求。
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（mm)
对角线差 3
（mm)
水泥混凝土桥面铺装施工工艺标准
眼
尺量：抽查 3 个网
15
1
眼对角线
水泥混凝土桥面铺装施工工艺标准
桥面铺装实测项目
项 检查项目
次
规定值或允 许偏差
检查方法和频率
1
强度或压实度
在合格标准内 按附录 B 或 D 检查
以同梁体产生相同下挠变
2
厚度（mm)
.+10，-5
形的点为基准点，测量桥 面浇筑前后相对高差：每
100m 测 5 处
高速、
水泥混凝土
一级 IRI(m/km)
3
平整度仪：全桥每车道连
平 公路 σ（mm)
1.8
续检测，每 100m 计算 IRI
3整
IRI(m/km)
4.2
或σ
度 其他
σ（mm)
2.5
公路
最大间隙 h(mm)
3m 直尺：每 100m 测 3 处 5
*3 尺
横坡 4
（%）
水泥混凝 土
±0.15
上，通过振动梁底标高来控制桥面高程，因此，安装振动梁
水泥混凝土桥面铺装施工工艺标准
时必须控制好其梁底标高，同时，为防止振动梁中部下沉而 影响桥面高程及桥面横坡，在其中部用钢板进行加固，增大 其刚度。
4.2.6 混凝土浇注 1 混凝土浇注由纵坡低处向高处进行。 2 浇筑之前再次检查钢筋的安装情况，发现有杂物及时清 理，对跑位、松动、保护层不够的地方及时进行调整。 3 对要施工的梁面洒水润湿。 4 混凝土利用砼运输车运至现场，采用汽车泵输送，配合 人工进行摊铺作业。人工摊铺时的混凝土面比标准带略高， 要求摊铺均匀。混凝土振动靠边角先用插入式振捣器振捣， 再用平板振动器全面振捣，最后用震动梁来回两次震动密实 并初平。 5 人工拖压滚筒进一步滚压整平后用铝合金直尺横桥进 行来回拉动并匀速向前滑动，熟练工人跟进检查尺面与混凝 土接触情况，对高处减料低处补料，严禁利用存砂浆填补找 平。 6 待混凝土稍硬，用手指轻按不粘浆后即可进行面层拉毛 工作。拉毛采用剪去端头较软部分的塑料扫把横向来回各一 次进行，深度控制在 1~2mm。 4.2.7 拆除模板
于托架上作为模板。安装方法如下 1 根据放样点用墨线弹出模板安装的纵向轴线，在轴线外
侧约 1cm 处每隔 1m 用冲击钻在梁面上钻孔，孔内打入 φ10 钢筋。
2 测出每 5m 桩点处钢筋顶端高度，推算安装模板顶面的 高度并做好记号，然后拉线定出加密托架的安装高度。
3 严格按照既定标高进行角钢安装，注意模板的安装牢固 及稳定性，接缝处应线形平顺，不允许因角钢端头翘曲变形 引起高差突变。
8.1.4 桥面铺装施工属于高空作业，应采取下述安全措施:
1 高空作业时，在桥两侧安装防护设施，主要采用护栏及
安全网进行防护，防止高空坠物或人员坠落。同时，所有施
工人员必须佩带好使用安全带、安全帽。
2 采取稳定可靠的上、下通讯联系。
3 脚手架必须搭设牢固并有足够安全的作业空间，配齐护
栏和脚手板、爬梯。
3.4.3 设备条件：施工所有设备必须性能完好，大型设备还 必须备用，如砼生产设备、汽车输送泵、发电机组等。
4 操作工艺 4.1 施工工艺流程 4.1.1 标准带浇筑
水泥混凝土桥面铺装施工工艺标准
为保证桥面平整度及厚度，先浇注标准带。其具体位置 于ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ撞墙及中护栏处，带宽 50 厘米。
4.1.2 桥面铺装 测量放样→铺装厚度检查→凿除超高梁面→桥面清理清 洗→钢筋网片安装→模板安装→浇注混凝土→混凝土养生 →切割假缝→预留槽浇注 4.2 操作方法 4.2.1 测量放样
4 模板安装完毕后再次进行高程复测，每道模板每 2 米检 测 1 点，对超过要求的点进行适当调整。
5 模板安装完成后对其底部用分割成小块并揉搓成团的 的水泥包装纸进行封堵，要求堵塞严密，不得漏浆，并用砂 浆勾缝。水泥包装纸为纤维制品，施工时即不会吸收水泥浆 中的水分也便于浇注后脱模。
4.2.5 振动梁安装 在已浇好的标准带上铺设钢板，将振动梁搁置在钢板
安全生产是关系到职工的生命和国家财产的大事，更是
工程得以顺利实施的必要保证。坚持以“安全生产，预防为主”
为工作方针；坚持“管生产必须管安全”的原则；
8.1.1 成立安全生产领导小组，建立健全安全生产管理体
系。
8.1.2 制定安全管理目标，在职工认真宣传并层层分解贯彻
落实。
8.1.3 坚持开展群众性的安全生产意识。
做好下列材料的进场检验及报检工作： 3.3.1 带肋钢筋网片 3.3.2 黄沙、碎石及水泥 3.4 作业条件
为保证一联桥面铺装砼整体性好，中间无施工缝，确 保其施工质量，其浇筑时必须满足以下作业条件：
3.4.1 气候条件：砼浇筑前，必须提前听天气预报，施工时 要尽量选择无雨天气，尽量避免高温浇筑。
3.4.2 施工人员条件：所需施工人员不但在数量上满足施工 要求，同时，还要有较高的业务素质。
做好下列主要设备的进场及维修工作： 3.2.1 起重及运载设备：汽车起重机、装载机等。
水泥混凝土桥面铺装施工工艺标准
3.2.2 钢筋加工设备：弯曲机、调直机、切断机等设备。 3.2.3 砼生产设备：砼拌和站（含砼搅拌机、水泥罐等）。 3.2.4 砼浇筑设备：汽车泵或拖泵、砼运输车、小型自制振 动梁 1 台、插入式振捣棒 4 台、样脚式磨光机 2 台。 3.2.5 其他设备：砼切缝机 2 台 3.3 材料准备
7 质量记录
桥面铺装施工质量记录都是通过填写下述表格来完成：
7.1 B-5
工程检验认可书
7.2 A-11
工程报验单
7.3 A-10
中间检验申请单
7.4 C-2-31
桥面铺装现场质量检验报告单
7.5 C-1-33
分项工程现场检测记录表
7.6 A-10
中间检验申请单
7.7 C-2-21
钢筋加工及安装现场质量检验报告
《环境保护法》的有关要求，严格遵守国家和地方控制污染 的法律法规，维护施工区的环境。
8.2.1 生活垃圾、施工垃圾集中堆放，运至环保部门或业主 指定的堆放点。
8.2.2 生活污水、施工污水经过净化后再排放。严禁直接排 放河塘中。
8.2.3 弃渣、废液运往指定地点。 8.2.4 对各种机械设备进行经常性保养，尽量降低噪音污 染，进行有噪音危害的施工要努力降低噪音，并提供听力保 护装置。 8.2.5 机械维修时，先在地面铺垫一层砂土，维修完成后， 将其清扫并集中堆放，统一处理并运往环境部门指定的堆弃 点。废弃燃油、机油、液压油等集中存放，统一处理。
水泥混凝土桥面铺装施工工艺标准
适用于标准带施工，混凝土面硬结后即可拆除角钢及封 模水泥袋。拆除时小心施工，防止桥面边缘掉角。分块边沿 应按施工缝处理，凿毛混凝土接合面，清洗干净后才能浇筑 下次混凝土。
4.2.8 养生 为防止收缩裂纹的出现，桥面混凝土浇注完成后应及时
进行养生。养生时上覆土工布浇水十四天。 4.2.9 切割假缝 当混凝土强度达 10MPa 时，采用切缝机切割假缝。 4.2.10 相邻桥面的施工 当施工完成的半幅桥面达到一定强度并可满足混凝土
水泥混凝土桥面铺装施工工艺标准
水泥混凝土桥面铺装施工工艺标准 1 适用范围
本施工工艺标准适用于现浇箱梁普通水泥钢筋砼桥面 铺装
2 主要应用标准和规范 2.1 《公路工程质量检验评定标准》（JTJ.041-2000） 2.2 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/T80/1-2004） 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 熟悉施工图纸及施工技术规范和质量检验标准中有 关水泥混凝土桥面铺装的内容 3.1.2 做好该分项工程的施工组织设计及施工技术方案的 报批工作 3.1.3 做好测量放样工作，尤其是对已浇现浇箱梁的顶面高 程的复核工作，对超出设计高程的位置必须进行凿除，以保 证铺装层的厚度。 3.1.4 做好施工配合比及原材料的报批工作 3.1.5 做好施工安全及技术交底文件的编制工作，并在桥面 施工前，对所有参与桥面施工的人员进行安全及技术交底 3.2 机具准备
4.2.3 钢筋网片（或钢筋）安装 按照图纸设计，安装摆放时注意平整顺直，两网片（或
两钢筋）之间的接头采用绑扎搭接，搭接长度满足桥规要求。 保护层垫块提前用高标号水泥砂浆预制，强度达到要求后方
水泥混凝土桥面铺装施工工艺标准
可使用，现场梅花形布置，确保钢筋网片稳定牢固及保护层 厚度满足有关要求。
4.2.4 模板安装 适用于标准带浇筑，标准带施工时，使用 3×4 角钢固定
运输车通过的要求时便可施工相邻的桥面板。 5 质量标准 桥面铺装质量标准以《公路工程质量检验评定标准》
（JTJ.041-2000）为依据，具体标准如下：
项 检查项目
次
网的长、宽 1
（mm)
2 网眼尺寸
钢筋网实测项目
规定值或允 许偏差
权 检查方法和频率
值
±10
尺量：全部
1
±10
尺量：抽查 3 个网 1
用全站仪进行平面位置放样，每 5 米放出一断面三个桩 点，即两侧标准带内边缘及中分标准带处。 按照四等水准 测量要求将高程点引上桥面，并用自动精平水准仪对放出的 各桩进行高程测量。
4.2.2 桥面清理 利用高程测量数据详细检查梁面各处高程情况，局部超
高之处用风镐或人工凿除，以确保铺装层厚度符合设计要 求。梁面上的各种杂物、水泥残渣、浮浆等需一并凿除并清 理出场，最后用水车喷射高压水清洗梁面。
水准仪：每 100m 检查 3 个 断面
水泥混凝土桥面铺装施工工艺标准
6 成品保护
6.1 砼浇筑结束后，应加强养护，防止桥面铺装砼出现收
缩裂缝
6.2 当进行相邻半幅桥面铺装施工时，应加强对已浇好的