水泥混凝土桥面铺装施工方案
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桥面铺装施工方案
一、施工工艺
1、铰缝的施工
吊装完成处理完抗震锚栓后,用2cmPVC管吊在板缝之间,在铰缝底部用砂浆填塞密实防止漏浆,板端两头用竹胶板做端模,把铰缝筋扳平使之搭接。混凝土运至现场后直接浇筑在铰缝中,振捣棒必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
2、桥面铺装的施工
⑴模板的制作、安装及拆除
模板采用150*50槽钢,在支立模板前先放出全桥的中心线,然后按照铺装设计尺寸放出边线,沿中线和边线打眼钉立模板加固钢筋,按照铺装高程挂线支立模板,模板要做到顺直、牢固。
待混凝土达到规范要求的强度后进行模板的拆除。拆除时,用锤敲击板体,使之与混凝土脱离,再搬运至指定位置堆放。
⑵钢筋的绑扎及安装
按照设计图纸尺寸加工网片,单根钢筋采用绑扎连接,连接长度≥30d,网片筋间距为10cm,为了保证在浇筑铺装时钢筋片之间的间距,在两道网片间用钢筋支架支撑,网片间距为7cm,钢筋笼下垫混凝土块或大理石块以确保保护层厚度。
⑶混凝土的拌和、运输及浇筑
所用混凝土均由拌和站统一拌制并根据气温情况添加防冻剂,搅拌运输车水平运输,泵车水平泵送。混凝土从搅拌处至浇筑地点的运输过程,混凝土要保持均匀性和规定的坍落度,不出现漏浆、失水、离析
等现象,否则须在浇筑前进行二次搅拌。砼从搅拌机中卸出后到浇筑地点的连续时间不大于60min。
在到达现场后顺向停驶在行车道上,两侧设置两名安全员指挥交通,用泵车将混凝土输送到铺装模板内。
混凝土先用用插入式振动棒振捣。振动棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍且与模板保持5cm—10cm的距离;每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒。
对每个振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。然后用三辊轴摊铺机整平,为确保路面平整度,摊铺机完成作业后,需由人工在工作桥上用找平器反复校验找平,当发现有低洼不平时,应用较细的碎石砼拌和料找平捣实,使用监理工程师认可的符合规范要求的压纹设备,由经验丰富、工作细致的施工人员进行压纹作业,其构造深度、垂直度和宽度均应符合规范要求。
在混凝土浇筑过程中,要密切注意模板、支架情况,如有变形立即校对并采取加固措施。
⑷混凝土的养护
混凝土浇筑完成,在收浆后立即用毛毡覆盖,考虑到合同工期处于冬期,夜间气温低于0℃,应准备充足的保温设备,混凝土覆盖后立即搭设保温棚,昼夜蒸养保证混凝土强度。
混凝土强度达到2.5MPa前,不得使其承受各种外加荷载。
二、时间安排、人员及机具配置
半幅铺装施工计划用两天时间完成.
施工队负责人:李增新
安全、材料负责人:刘兴田
技术、测量负责人:司明飞
配备民工24人,其中模板工4人,混凝土工10人,钢筋工8人,其他2人。
桥面铺装、铰缝所需机具及材料
1、发电机 30KW一台
2、摊铺机 7-9m一台
3、割缝机一台
4、电焊机一台
5、振捣棒或振动平板三根或一台
6、配电盘及电缆 60m
7、拉毛器一个
8、方木 9m*15cm 20根
9、养护用水泵一台
10、小推车 3辆
11、槽钢 240 m
12、其他小材料:毛毡(养护)、泡沫板(板与板缝隙)、pvc管(绞缝封底)。
三、质量保证措施
1、、严格控制外加工、采购材料的质量,各种地方材料、外购材料要求质量证明资料齐全,至现场后必须由中心实验室等有关人员进行
抽样检查,出现问题立即与供货商联系,直到退货。
2、加强现场材料的保管。建立现场材料保管制度,钢材分类堆放并覆盖,防止锈蚀,其它材料按规定保管。
3、支立模板时要拉通线,模板顺线加固以保证混凝土的顺直度。混凝土振捣时要轻轻的提振捣棒以减少混凝土表面的气泡。混凝土入模时先检测塌落度,控制在7-9cm,每施工日制备2组试件与铺装同期养生。
4、保温棚保证24小时加热,但不易超过80℃。棚内以蒸汽蒸养保证温度和湿度适宜。
四、安全保证措施
本工序安全负责人:刘兆军,并配备2名安全员。
1、设置明显的安全标牌、标志。
2、设专职安全员,佩以红袖章及上岗证,与工人跟班作业,负责便道安全的安全员穿反光服指挥交通,防止混合料泵送与便道交通产生冲突,保证行人、车辆安全。专职安全员应熟悉所施工的工作类型。
3、施工人员着警示服。
4、施工前对施工人员进行必要的安全教育,严格执行高空作业安全制度和规定。
5、施工前,施工场地设危险区,非工作人员禁止入内。
五、环保措施
1、保持施工区域和生活区的环境卫生,及时清理垃圾,并运到指定地点进行处理。
2、施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施,并定期清扫处理。
2011 年11月24日