桥面铺装施工方案

黑崖沟2号特大桥桥面铺装施工方案

一、编制依据

1、保定至阜平高速第LJ-19合同段招标文件、施工图设计（第三册第一分册）、参考资料；

2、交通部颁布的现行《设计规范》、《施工规范》及其他相关文件；

3、国家、有关部委相关技术标准及规范；

4、现场调查、采集、咨询所获取的资料；

5、单位拥有的科技成果，工法成果，管理水平技术装备；

二、工程概况

1、工程概况

黑崖沟2#特大桥起讫桩号K143+578～K144+699，全长1121m。上部主桥采用（70+3×127+70）m预应力混凝土连续钢构桥；引桥采用5孔一联跨径40m的装配式预应力混凝土T形连续梁桥，引桥跨径组合为：5×40m（起点侧），（5×40）×2（终点侧）。桥跨全长为：5×40m＋（70+3×127＋70）m＋（5×40）m×2＝1121m。桥梁宽度（单幅）：0.5（防撞护栏）+12.25m（行车道）+0.5m（防撞护栏）＝13.25m，全副13.25m ＋0.5＋13.25m＝27m。T梁在桥的横断面上布置为12片，全桥共有180片。桥面铺装

主桥设6cm厚C55混凝土调平层，引桥设10cm厚C55混凝土调平层。桥面纵坡2.5%，横坡4%。主桥采用GPZ(Ⅱ)系列盆式橡胶支座，引桥采用GJZ系列矩形板式橡胶支座及GJZF4系列聚四氟乙烯滑板式橡胶支座。桥址区上覆冲洪积层，主要为卵石、漂石、碎石、砂砾、亚砂土和亚粘土。下伏基岩岩性主要为混合片麻岩。沿线地震基本烈度为Ⅶ度区。

三、施工人员及机械安排

1、人员安排

根据黑崖沟2#特大桥桥面铺装工程量，计划投入施工人员为30人。技术负责人员1人，技术人员1人，木工6人，混凝土工6人，普工4人，钢筋工10人，司机2人。

2、主要管理人员

主要施工管理人员表

联

3、机械安排

为保证桥梁工程质量和工期，根据工程数量和工期要求，我项目部安排充足的施工机械，需要的主要工程机械已进场到位，经检查工作状况良好。(附主要施工机械表)

黑崖沟2号特大桥主要施工机械表

四、施工进度计划

黑崖沟2#特大桥桥面铺装施工计划工期为：2010年8月30日至2011年4月30日。

五、施工方案

1、施工工艺流程

测量放线→清理梁面→标高控制轨道安装→桥面铺装钢筋施工→桥面铺装砼浇筑→收面→养护→凿毛

2、桥面铺装施工方法

2.1测量放样

梁板顶面标高复测：每孔梁板测三个断面，即两端、跨中，每个断面测3个点。

边线：施放出两边线，即内侧、外侧防撞墙内缘线，每侧每6米放一个点，并用墨线弹出边线。

2.2梁板清理

梁板顶面刷毛满足设计及规范要求后，用空压机和清水将梁板顶面清洗干净，浇筑桥面铺装砼前必须洒水湿润梁板顶面，梁板顶面不得有积水、杂物。

2.3 标高控制轨道安装

2.3.1梁板顶面清理干净后，及时铺设振捣梁运行轨道，轨道铺设过程中，采用水准仪严格控制轨道顶面标高，轨道顶面纵坡按照桥面纵坡2.5%控制。振捣梁长度为6m,

每次混凝土浇筑前必须挂线调整振捣梁底板线型平直。振捣梁轨道铺设及加固：在桥面两侧预制T梁顶面用小型冲击钻钻眼，插入2根φ12钢筋，间距3cm，在两根竖向

钢筋间焊接一根横向φ12钢筋，该横向钢筋顶距桥面铺装顶2.5cm，然后把φ25圆钢固定在横向钢筋顶面。UC-150型振捣梁铺设及加固示意图：

2.3.2振捣梁轨道安装示意图如下：

为了保证钢筋顶面3cm净保护层，∠50角钢需照下图加工。。

2.3.3 工作桥2个（如下图），工作桥1用于左幅桥面施工，工作桥2用于右幅桥面施工。

2.4.桥面铺装钢筋施工

桥面铺装钢筋为二级钢筋Φ12和D8冷轧带肋钢筋网。

桥面铺装钢筋仅在伸缩缝处断开，在桥面连续构造处应通长设置。非伸缩缝处墩顶应根据设计要求设置桥面连续钢筋。桥面铺装层钢筋网需由直径Φ12钢筋竖直支立垫齐，架立钢筋与铺装钢筋间需焊接。钢筋网中的钢筋连接采用焊接方式连接，搭接长度不小于双面焊接5d，单面焊接10d要求。钢筋网保护层厚度为净距3cm。

2.5桥面铺装砼浇筑

桥面铺装砼一次浇筑长度按一联进行。施工时现场专职测量人员严格控制桥面标高。采用人工摊铺砼，捣固采用两根插入式振捣棒配合振捣梁找平顶面，振捣梁进行振捣时，严格控制提浆时间，切忌过振、漏振，不允许使用振捣棒推移砼。混凝土浇筑主要步骤：准备工作就位→混凝土罐车上桥，人工配合溜槽摊铺混凝土→牵引振捣梁振捣混凝土→刮杠沿轨道刮平混凝土表面→滚杠提浆收面→人工抹面完成施工。分幅浇筑混凝土的具体工序如下附图。

2.6.收面

混凝土收面分两次进行，施工过程中混凝土振捣平整后收一次面，施工完成后，混凝土初凝前3-5分钟进行二次收面，采用三米直尺检查表面平整度，使平整度达到设计及规范要求。

2.7砼养生及凿毛

混凝土浇注完成后，及时用土工布覆盖洒水养生。养生时间不少于7天，以能维持混凝土表面处于湿润状态为宜。砼施工完毕后，在砼强度达到设计要求后用桥面凿毛机及时进行表面凿毛，凿除表面浮浆，凿毛质量必须满足设计及规范要求。

一、工程概况：

制梁架设标高复测，如发现有超出预制梁标高部分，应先凿除多余预制梁砼，当预制梁顶达到设计标高后，再进行桥面铺装施工，保证桥面铺装厚度。

3.3 现场试验人员严格控制混凝土各项性能指标，包括混凝土塌落度、和易性等，不符合设计要求的混凝土必须拉回搅拌站重新进行搅拌，确保施工混凝土质量合格。

3.4因白天温度较高，对混凝土质量影响较大，混凝土浇筑时间应尽量安排在晚上。

3.5混凝土摊铺时坚持多点少放的原则，摊铺厚度应均匀，并在振捣梁前安排三人时刻关注振捣梁工作面混凝土高度，及时除高补底，确保混凝土施工表面平整无凸起和坑洼。

3.6振捣梁两端操作人员必须配合默契，密切关注振捣梁行进情况，转动手轮时松紧有度，确保振捣梁慢速均匀、两端一致的徐徐前进，施工过程中尽量减少振捣梁停顿，防止混凝土表面出现波浪形。

3.7混凝土收面必须安排操作熟练、经验丰富的人员进行，收面应认真仔细，分段、分块、分片拉网式进行，确保不出现遗漏现象。已收好的混凝土表面严禁人员行走，收面完成后及时用土工布覆盖洒水养生，防止混凝土开裂。

3.8工作机具施工前必须由现场技术人员逐一认真检查，达到施工标准要求后方可开盘，机具使用完毕后及时清理干净入库保存。

3.9桥面混凝土达到设计强度后，立即安排凿毛工作，凿毛时，现场技术人员旁站指导，必须达到设计标准要求。

3.10桥面铺装实测项目：