卷板机保养作业指导书
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卷板机保养规定
1根据机器润滑示意图中规定,按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油。
2、按卷板机规定的参数进行卷板,卷板厚度20mm,最大长度2500mm,卷板材料的屈服极限小于250Mpa。
3、卷板机接通电源后,进行下辊正反两个方向和上辊升降运动,检查各运动有无不正常的卡死现象。
4、严格按卷板加工程序和操作方法进行操作,在上辊升降到极限位置时,要十分注意设备的安全运行。
5、当主传动停机后,方可进行上辊的升降,翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。
6、在运行过程中,若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象,应立即停机检查。
7、操作中各人员要互相协调,听从卷板负责人的指挥,没有口令,禁止开动机器。
8、进行卷板操作时应十分注意手被钢板压住和钢板一起卷进卷板机。
9、用行车起吊钢板或卷筒时,注意不要和机器发生碰撞。
卷板机卷板结束后,做到工完料尽场地清,并做好设备的维护保养工作,及时关闭电源。
卷板机护保养作业指导书
作业, 卷板机, 保养, 指导
1、维护类别和职责:
1.1 日常维护,每班工作中或工作后,操作人员进行。
1.2一级技术保养,每月进行一次,由维修人员进行。
1.3二级技术保养,根据设备实际使用情况,安排维修人员进行。
2、维护项目
2.1 日常维护
2.1.1检查卷板机外观结构件有无开裂、变形等及紧固件是否松动。
2.1.2检查操作台及操作开关、限位及指示灯是否正常。
2.1.3检查管道系统是否渗漏。
2.1.4检查检查油泵、电磁阀及油缸等部件有无漏油现象。
2.1.5检查上、下辊运转有无异常,及滑动轴承磨损情况。
2.1.6检查压力表是否正常
2.1.7检查电动机运转有无异响。
2.1.8检查并润滑各润滑部位1.减速机2.主传动开式齿轮
3.上辊升降导轨
4.上下辊两端滑动轴承
2.1.9每周彻底清洁设备表面油污一次。
2.1.10以上保养项目由操作者承担。
2.2 一级技术保养
按照"日常维护"项目进行,并增添下列工作。
2.2.1检查电气系统各线路及零附件工作是否完好。
2.1.2检查液压系统油箱内的油位是否正常,及时补充不足部分。
2.2.2油压系统的动作检查,在最高工作下操作检查机器性能状态。
2.2.3检查卷板机本体下辊轴承间隙及机架滑动导轨间隙。
2.2.4检查开式齿轮啮合情况。
2.3 二级技术保养
液压系统大保养:
2.3.1液压油每一至两年换油一次。
2.3.2换油时放空原油箱中的液压油,检查油箱底部有无杂质,并清洗油箱。
2.3.3过滤器每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗。
2.3.4各液压控制元件(阀门)视情况进行清洗。
卷扬机维护保养作业指导书
卷扬机, 作业, 保养, 指导, 维护
1、维护类别和职责:
1.1 日常维护,每班工作中或工作后,操作人员进行。
1.2一级技术保养,每月进行一次,由维修人员进行。
1.3二级技术保养,每年进行一次,由维修人员进行保养。
2、维护项目
2.1 日常维护
2.1.1工作中检查运转情况,有无噪声,震动。
2.1.2运转时各部轴承温升不得超过40°C,最高温度不得大于70°C。
2.1.3检查电动机、减速箱及其它连接部的紧固。
2.1.4检查制动器是否灵活可靠,弹性联轴器是否正常。
2.1.5检查传动防护是否良好。
2.1.6检查有无异物影响安全运行。
2.1.7检查钢丝绳是否正常。
2.1.8检查电控箱各操作开关是否正常,阴雨天应特别注意检查电器的防潮。
2.1.9每周彻底清洁设备表面油污一次。
2.1.10每班对卷扬机开式齿轮、卷筒轴两端加油润滑一次。
2.1.11每周对卷扬机钢丝绳润滑一次。
2.1.12以上保养项目由操作者承担。
2.2 一级技术保养
按照"日常维护"项目进行,并增添下列工作。
2.2.1检查减速箱润滑油油位
2.2.2电动机检查保养
2.2.3检查并调整开式齿轮啮合间隙
2.2.4检查制动器制动瓦磨损情况
2.2.5各连接紧固件调整紧固
2.2.6检查设备各部润滑情况
2.3二级技术保养及维修
2.3.1每年进行大修保养一次,更换磨损了的轴承及其它易损件。
2.3.2全面检查调整制动器,使用维护应注意以下几点:
(1)首先应将弹簧力释放到最小值,然后再旋转拉杆。
(2)使制动器处于闭合状态,继续旋转,使制动器推杆的升起30mm,随着制动衬垫的磨损,工作行程逐渐增大,H1值逐渐减小。当减小到5mm时,需及时按以上方法重新调整,否则制动失效。
(3)制动力矩的调整:松动螺母,夹住螺杆的尾部方头,转到动螺母,使弹簧安装长度符合钻牌上所给参数要求,调整好后将螺母拧紧即可。
(4)制动瓦退距的调整:当制动瓦打开时调整螺栓,使两边退距保持一致。
(5)固定制动瓦的螺母,应松紧适当,使制动瓦与制动轮可以随位。
2.3.3更换减速机内润滑油。
2.3.4电动机拆检,向轴承内添加润滑油。
3、润滑
卷扬机润滑范围表
编号润滑位置名称润滑位数润滑方法润滑油牌
号润滑期限润滑责任人
1 减速机 1 箱内换油 N68机械油每两年一
次维修人员
2 开式齿轮 2 齿面涂油锂基润滑脂每班一
次操作者
3 卷筒轴两端 2 向油杯内填油锂基润滑脂每班一次操作者
4 电动机轴承 2 向轴承内填油 3号锂基润滑
脂二级技术保养时一次添加维修人员
5 钢丝绳 1 用粘布擦钢绳锂基润滑脂每周一
次操作者