单井动态分析基础知识

（二）机采井工作状况分析
(4)原油中含有腐蚀性物质，（水和气）的影响； 腐蚀泵件降低泵效。 (5)机械问题（衬套乱，油管漏失，球座不严，凡 尔漏失等）的影响； (6)设备因素的影响；泵本身和下泵质量差，衬套 和活塞配套不合理， (7)工作方式的影响；冲程，冲次，泵径，三个参 数匹配好坏直接决定了泵效的高低。
（一）油井地下动态变化分析
对层间差异的调整措施有：
①加强低含水低压层注水，调整注水剖面，使纵向上 出油趋于均衡。 ②搞好分层注水、分层堵水的注、堵、采关系调整， 既高含水层堵水，同时低含水层加强注水。 ③通过层系补孔，发挥差油层的作用，完善注采系统， 挖掘差油层的生产潜力。 ④采取加密调整，进行层系调整。
2、搞清油井情况：
(1)地面流程和清蜡热洗等管理制度； (2)井下管柱结构情况，目的是分析井筒情况并采取切 实可行的措施； (3)机采井泵参数组合，和泵工作状况； (4)油层情况：了解全井共有几个层及各层厚度，渗透 率和邻井连通、注采对应关系。那些层注采不对应，那 些层正常出油，那些层不正常出油，从而找出挖潜对象， 确定见水的主要层位。
单井动态分析简介
研究并总结油水井变化过程中出现的各种矛 盾，提出解决矛盾的方法和行之有效调整挖潜措施， 搞好油田开发和管理工作，寻找地下油层中剩余油 富集层和剩余油富集区，充分挖掘油井的稳产潜力， 预测今后油井稳产和发展趋势，保证油井长期高产 稳产。
单井动态分析
一、单井动态分析的主要内容 二、单井动态分析需要的资料 三、单井动态分析的程序 四、单井动态分析的方法
一、单井动态分析的主要 内容
（一）油井地下动态变化分析
1、地层压力变化分析：也称油层压力，井组注
采比的大小直接影响地层压力的升降。理论上当井组注 采比>1时，为超注；当注采比=1时，为注采平衡 ；当注 采比＜1时，为地下出现亏空，这时地层压力要下降。应 提高注水量，保持注采平衡。 实际上井组注采比都是>1的，在分析地层压力变化 时必须从井组注和采两方面找原因。如井组注水增加 （注采比增加）增加，此时地层压力上升;当油井采液量 增加即注采比下降，地层压力下降。
（一）油井地下动态变化分析 3、含水变化分析：不同含水阶段，含水上升 速度不同。分析油井含水时，必须在泵工作正常 情况下，需从以下几个方面入手： (1)结合油层性质及分布状况，摸清油水井连通关 系； (2)搞清油井的见水层位及出水状况； (3)摸清见水层，特别是主要见水层、非主要见水 层；
（一）油井地下动态变化分析
二、单井动态分析需要的资料
油水井动、静态数据，完井数据， 施工作业情况，井史，产液剖面资料， 吸水剖面资料，油层连通图，油层沉积 相带图，注入与产出剖面图，小层油砂 体图，功图测试资料，测井资料等。
三、单井动态分析的程序
1、收集资料，绘制图表，曲线:动静态资料、
调整挖潜情况、完井数据、井史、测井和试井资料等。
(4)分析连通注水井层段注水强度变化，分析主 要来水方向，次要来水方向，注水与含水变化 原因； (5)分析相邻油井生产状况变化； (6)确定油井含水上升原因后，提出相应的调整 措施。
（一）油井地下动态变化分析
4、油井产液量分析 ：采液量计算公式QL=JL*△P
QL—日产液量，JL — 采液指数，△P —生产压差 油井产液量取决于某一含水时的采液指数，采液指数随油井含水 上升而增加。分析产液量主要从注水见效情况、措施挖潜（压裂换泵 等）等方面入手。 5、产油量变化分析: 影响油井产油变化主要因素有7个： 出油厚度，渗透率，原油粘度，完井半径，供油面积半径，井壁阻力 系数，生产压差等。 6、油井生产能力（采油指数）分析：采油指数计算公 式JY=QY/△P QY—日产油量， JY— 采油指数，△P —生产压差 采油指数是衡量油井生产能力的重要标。采油指数的高低与油 层渗透率、厚度、地层压力等有关。一般油层渗透率高、厚度大、油 井产能就高,采油指数与日产油量成正比，与生产压差成反比。
（一）油井地下动态变化分析
2、流动压力变化分析：流动压力是油从油层
流到井底的剩余能量。流动压力变化受油井供液和排液 两方面影响，如供液当油井注水受效后，地层压力会增 加，流压也会随之上升。排液当油井产液，就必须及时放大生产压差也叫 采油压差（生产压差=目前地层压力-流动压力），是原 油从油层流到井底的推动力，放大生产压差途经有二个： 一是提高地层压力，二是降低流动压力。
（一）油井地下动态变化分析 7、油层动用状况变化分析：反映在一口井上，
主要是层间差异变化的分析。
层间差异产生的原因及表现形式：
①非均质多油层性质的差异，致使层间吸水、产液存 在差异； ②原油性质不同，层间原油粘度的差异，造成出油不 均匀； ③油层注水强度的不同，造成层间压力的差异，致使 出油状况不均匀； ④油层含水的不同，对水的相渗透率也不同，高含水 层往往是高压层，干扰其它油层的正常出油，层间 干扰严重时将产生倒灌现象，使纵向上出油状况极 不均衡。
（二）机采井工作状况分析
1、泵效分析：影响泵效的主要原因有：
(1) 油层供液能力；油井油层发育连通好，注水受
效好，则供液能力强,泵效高，反之，油井油层发 育连通差，注水受效差，则供液能力低泵效也低。 (2)砂，蜡，气的影响；油井出砂、出蜡和产气量大 对泵效影响较大。 (3)原油粘度的影响； 原油粘度高，油流阻力大泵 效降低，反之则高。
（二）机采井工作状况分析
2、动液面变化分析： 动液面变化，可以反映出地层能力变化，又可 以反映泵工作状况变化，分析动液面要和功图结 合分析。 ①动液面变化分析： 一是油层供液能力增强，液面上升;供液能力 下降，液面下降； 二是泵参数偏小，动液面上升； 三是泵况变差，动液面上升。
（二）机采井工作状况分析
（一）油井地下动态变化分析
分析和管好生产压差是油井动态分析的主要任务之一， 根据地下变化，及时调整生产压差: ①油井受效后地层压力及流压上升，要放大生产压差； ②油井含水上升时，流压上升,要通过换泵调参降流压放 大生产压差； ③油井压裂，流压上升，要放大生产压差，释放油层能量； ④油井堵水，（封窜），流压下降，要加强注水调整生产 压差； ⑤油井转抽换泵，流压大幅度下降，要加强注水及时回复 地层压力。
②确定合理的沉没度深度： 合理的沉没度应以满足油井有旺盛的 生产能力所需要的合理沉没度深度。 抽油机井合理沉没度深度为150-200米左右； 电泵井合理沉没度深度为200-250米左右。
（三）地面管理分析
1、热洗清蜡分析:热洗清蜡是保证油流 畅通，同时热洗清蜡周期要尽量做到合理。 2、合理套压控制：套压过高导致气锁， 套压过低导致液面无法控制。
三、单井动态分析的程序
3、分析对比，揭露矛盾，从中找出主要问题
针对存在主要问题提出解决矛盾和 问题的主要方法，提出下步挖潜措施，并 根据以往和目前的动态变化规率分析和预 测稳产趋势。
四、单井动态分析的方法
单井动态分析必须从地面工艺生产管理入手， 同时和井组油水井联系起来，逐渐深入到每个油 层内部，不仅要分析各项生产数据和资料的变化 及其原因，而且要将各项数据和资料联系起来， 进行综合分析，找出他们之间的内在联系和规律。 并通过每口井变化，以油砂体为单元搞清各类油 层的开发状况及其动态变化规律，本井出问题， 先找自身原因，再从井组（周围油水井）上找原 因，这就是单井动态分析的方法。
单井动态分析
刘福志 第二采油厂地质大队
单井动态分析简介
注水开发油田,随着油田开采时间的延长和综 合调整挖潜的不断深化，油层中油水处于不断的运 动变化之中,地下油水分布变化日趋复杂。单井动 态分析就是要求我们采油工作者分析这种变化，找 出各种变化之间的规律和相互关系以及对稳产的影 响。通过分析解释现象，认识本质，发现规律，找 出存在问题。