电厂滑压运行
浅析机组滑压运行方式
锅炉额定蒸发量 锅炉额定主蒸汽温度
锅 炉 额 定 主 蒸 汽 压 力 汽轮机型号 汽 轮 机 型 式 汽 轮 机 主 汽 压 力
的上拐点工况试验 ； 寻求确定机 组滑压运行 中的下拐点工况 少节流 损失 明显 ，同时滑 压运 行主 汽压力 降低 ，电动给水 ８ ＭＷ ， 汽 压 主 试验 ； 寻求机组定滑压 运行中的给水泵的效益试验 （ 多工况 ） 。 泵 还 可 省 电。 所 以 滑 压 优 化 的 上 拐 点 定 在 １０
０ ０
４ ４ ２ ６／ｈ ２ ． ５ｔ ９０ ／ ２ ＧＪ ｈ
ｑ 、ｈ１ ｉ —— 锅炉给水流量 （ｇ ｈ） ｋ ／ 、焓 （ Ｊ ｋ ｋ ／ ｇ）；
ｑ — — 生 产 抽 汽量 （ ｇ ｈ 、焓 （Ｊ ｋ ）； … ｋ／ ） ｋ／ ｇ
二 、机 组 定 滑 压 运 行 试 验
本 次定压 运行试验压力为 ９ １ ａ ．Ｍｐ ，在保机 组安全的前 滑压 试验 就是通 过调 整调 门开度 和调整 锅炉燃 烧 ， 来调 整 压力 和负荷 ，进 行上拐 点优化 试验 。试验从 １０ ９ ＭＷ 负荷
开 始 ，每 间 隔 １Ｍ Ｗ 进 行 定 滑 压 对 比试 验 ，寻 找 经 济 上 下 ０ 拐点 。
中 国电力教 育
２ １年 管理 论 丛 与技 术研 究专刊 ０ ０
浅 析 机 组 滑 压 运 行 方 式
周 礼 学
（ 神华国华北京 热电分 公司 ，北京 摘 １０ ２ ） ０ ０ ５ 要 ： 由于经济的迅速 发展 ，目前 电力工业在 飞快发展 ，电网负荷 高峰低谷越来越严 重 ，低负荷运行 问题 突出 ，要
汽轮发电机组滑压运行优化分析
汽轮发电机组滑压运行优化分析河北省邯郸市056044摘要：一般来说，低负荷条件对发电机的热效率和经济效益有较大影响，因此为了最大限度地减少涡轮的电能消耗，在这种情况下，控制技术将切换到滑动压力模式，例如，在发电厂启动滑动压力试验，以确定主蒸汽压力，同时调整原始设计压力值以使部件符合最佳操作方法，从而提高运行成本并降低煤炭消耗。
本文主要分析汽轮发电机组滑压运行优化。
关键词：超临界火电机组;滑压运行;电厂节能;运行优化;热耗率引言当前我国大多数燃煤电厂在滑动压力下运行，以提高机组经济性的同时，国家政策鼓励和发展热电联产综合征，热-电同步能力逐年提高，一批火电机组由纯凝机组逐渐改造为抽汽供热机组，与纯冷凝器相比，机组热负荷相同时的主蒸汽流量显着高于纯冷凝器，机组在滑动压力下运行的方式；目前，滑动速度主要基于纯滑动压力、压缩压力和复合滑动压力，是一个值得关注和研究的课题:复合滑动压力作用于在高负荷区域和低负荷区域，在中等负荷区域运行时具有显着优势和实际优势的滑动速度单元。
1、滑压优化影响因素当设备的滑动压力运行时,设备的蒸汽压力相对于压力运行而下降,当设备的蒸汽压力发生变化时,系统自动调整总流量指令,改变阀门的开口,改变阀门的开口会影响阻尼损失。
因此,滑动压力机的运行,对机组经济性的影响主要有以下三个方面:1)对高压汽缸效率的影响,对于使用高压气门进行机组的负载控制,输入参数,流量是不同的,相应的高压扭矩器的开口,会引起齿轮损耗的变化,所以对高压汽缸效率的变化进行分级,主要功率是:由于初始气缸的变化和高压汽缸的流量减少造成的高压汽缸的效率降低。
2)对供给泵中小型蒸汽轮机的功耗影响是与小型蒸汽机的蒸汽消耗和主蒸汽压力有关,主蒸汽压力越低,供给泵的阻力越小,供给泵的驱动越低,小型蒸汽机的蒸汽消耗越小。
当机组的滑动压力运行时,主压力相对于指定压力运行时的蒸汽压力降低,供给泵的输出压力相应降低,导致供给泵的输出功率降低,小型蒸汽机的蒸汽消耗降低,从而降低机组的热量消耗率。
四川巴蜀江油发电厂滑压运行方案(讨
四川巴蜀江油发电厂生产技术方案审批表一、巴蜀江油发电厂2×330MW机组设备概况1. 汽轮机设备规范、技术性能1.1 设备规范1.1 .1汽轮机概况型号： T2A—330—30—2F—1044型式：亚临界、中间一次再热、单轴、三缸、二排汽、冲动、凝汽式制造厂： FRANCE ALSTOM BELFORT AND LE BOURGET转子旋转方向：自汽机向发电机看为逆时针方向额定转速： 3000 rpm1.1.2 特性参数转速调节范围： 0～3600rpm超速试验： 106～112%保安系统跳闸转速： 110%甩负荷最大瞬时升速： 107%转速不等率4.5％（3％～6％范围内连续可调）控制系统不灵敏度： 0.06％1.1.3 轴系临界转速第一临界转速（rpm）第二临界转速（rpm）高压缸转子： 2425 ＞4500中压缸转子： 2430 ＞4500低压缸转子： 1822 ＞4500发电机转子： 1550 43001.1.4 机组的设计参数及运行中正常允许范围1.1.5 机组负荷与加热器运行状态的关系1.1.5.1 高加停运，机组可带额定负荷，除氧器汽源仍由五段抽汽供。
1.1.5.2 #3、4低加停运，机组最大可带负荷324MW，除氧器汽源倒由冷再供，压力设定为9.5bar。
若时间超过一周，则减负荷至230MW运行。
1.1.5.3 #1、2低加停运，则#3、4低加汽侧应停运，机组最大可带负荷200MW，除氧器汽源倒由冷再供，压力设定为5bar。
1.2 设备的主要技术性能1.2.1 本汽轮机为330MW亚临界、中间一次再热、单轴、三缸、双排汽、冲动、凝汽式机组，与1004t/h亚临界、一次中间再热、燃煤强制循环汽包炉和330MW水---氢---氢发电机配套，锅炉与汽轮机热力系统采用单元制布置。
1.2.2 汽轮机本体结构1.2.2.1 本机采用高、中压汽缸分缸，通流部分对称布置。
高中压汽缸均采用双层缸，中压缸内外缸之间的夹层分为三个腔室。
1000MW超超临界机组滑压运行优化应用
机组滑压运行是提高经济性的主要手段，是适应电网调 峰节能降耗的需求。大型机组采用滑压运行，一方面维持主 汽温度不变，高压缸排汽温度不变。另一方面相同负荷情况 下，增加调门开度，主蒸汽压力低，给水泵出口压力低，使 小汽机进汽流量降低。随着高压调门开度的增大，给水泵功
耗因素使机组运行经济提高。
高压调门 开度（％）
４０．７ ４５．１ １００ ３２．５ ３５．４ ４５ １００ ２９．６ ３５ ４５ １００ ２７．５ ３５ ４５ １００ ２７．５ ３５ ４５ １００ ２６．５ ３５ ４５ １００
功率持续时间 ３ｍｉｎ ３ｍｉｎ ３ｍｉｎ ３ｍｉｎ ３ｍｉｎ ３ｍｉｎ ３ｍｉｎ ３ｍｉｎ ３ｍｉｎ
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高新技术
３． 实验数据分析
安庆电厂百万机组在投入商业运行时，根据汽机厂的滑
压曲线运行，其“日常滑压”工况下调门开度大致运行在 30%
左右；在考虑了汽机调门裕量足够保证 AGC 及一次调频调节
幅度响应的情况下，设定了“参考滑压”工况，其调门开度
大致运行在 35% 左右，负荷响应裕量约 6%~7%Pe ；而“优
凝结水节流量 ３００ｔ／ｈ ７４０ ｔ／ｈ ９９０ ｔ／ｈ ３５０ ｔ／ｈ ５１０ ｔ／ｈ ８００ ｔ／ｈ ３１０ ｔ／ｈ ５８０ ｔ／ｈ ４９０ ｔ／ｈ
表1
１分钟功率响应量 ６ＭＷ １３ＭＷ ２１ＭＷ ９ ＭＷ １０ ＭＷ １７ ＭＷ ７ ＭＷ １０ ＭＷ １４ ＭＷ
表 2 为机组各滑压优化工况下主汽压及调门阀点运行状态的对比
２． 机组滑压运行优化组合方案
对于火力燃煤机组来说，AGC 属于连续调节，对负荷响 应速率要求相对较低 ；而一次调频则主要依靠汽机调门的迅 速动作来释放机组蓄热以达到快速响应调频负荷要求的目 的。国标要求火电机组的一次调频负荷响应能力不低于机组 额定容量的 6%。
300MW机组滑压运行浅析
300MW机组滑压运行浅析随着电力改革的不断深入，电力负荷峰谷差的日益增大，致使原来带基本负荷运行的机组不得不参与调峰甚至深度调峰，这就使得其低负荷运行时间增加。
汽轮机长期处于低负荷运行状态，影响了机组的经济性。
故研究汽轮机在变负荷时滑压运行对机组的节能降耗就具有十分重要的意义。
本文分析了滑压运行对300MW机组运行的各种影响，为300WM机组的滑压运行提供了些许参考。
标签：低负荷;滑压运行;节能引言某发电有限公司四台300MW机组为单轴、双缸、高中压合缸、亚临界、中间一次再热、双排汽式、凝汽式汽轮机组，其调峰范围在100%—40%之间。
下图是利用热力试验计算得出的机组最佳滑压运行曲线。
四台机组在调峰运行的时候，采用滑壓运行方式更能提高机组的效率。
1 滑压运行的概念300MW机组的运行方式主要有滑压运行和定压运行两种。
定压运行是指新蒸汽压力和温度保持不变，通过改变调节阀门开度控制机组负荷。
滑压运行也称变压运行，理论上的滑压运行是指所有调节阀门全开，在任何负荷下都是通过调节主汽压力来调节负荷。
实际应用的滑压运行有三种方式，一是将所有调节阀门全开方式，一般应用在滑参数启停机低负荷阶段;二是采取调节阀门不开足，保持一定开度进行滑压运行，这样会带来节流损失，应用情况较少;三是采用不是所有调节阀门全开，而是一部分调节阀门全开，一部分全关，这样在部分负荷时满足进汽量要求，也可以维持一定的主汽压力。
2 滑压运行的意义机组的滑压运行方式对提高机组运行的经济性、安全性有着十分重要的意义。
滑压运行时，主蒸汽的流量和压力与机组负荷基本上成正比变化，而主蒸汽温度不随负荷变化。
此时，随着机组负荷的降低，主蒸汽流量减少，而蒸汽比容增大，所以机组内蒸汽的体积流量基本不变，由于汽轮机调门开度及第一级通汽面积保持一定，大大减少了节流损失。
同时，汽轮机各级速比、压力、焓降以及温度变化很小，从而使各级及整机的内效率基本不变，即在不同负荷时，汽轮机均可处在内效率偏离设计条件很小的范围内运行。
滑压运行优缺点
滑压运行优缺点一、经济性方面优点：1、低负荷时，给水泵转速低，耗功少；2、调节门全开或部分全开，节流损失小；3、容积流量不变，喷嘴和动叶出口流速不变，调节级效率高；4、较低负荷时，蒸汽比热减少，能维持蒸汽额定温度不变。
缺点：低负荷时，主蒸汽压力低，循环热效率低。
二、安全方面优点：1、蒸汽温度变化不大，金属热应力、热变形小，允许负荷变化速度大，安全可靠性高；2、低负荷时，锅炉受热面、主蒸汽管道、汽机调节级等高压部件都在较低应力状态下工作，有利于延长机组寿命；3、较低负荷时，蒸汽比热减少，能维持蒸汽额定温度不变，末级湿度较小；4、调节系统工作稳定，机组振动小。
缺点：1、锅炉的储热能力降低，适应电网负荷变化的能力减弱；；3、压力变化容易引起管壁超温。
汽轮机的负荷调节方式有几种？各有什么优点？解答：汽轮机的负荷调节的方式有喷嘴调节、节流调节、滑压调节和复合调节四种。
喷嘴调节和节流调节是定压运行机组采用的负荷调节方式，在外负荷变化时，通过改变调节阀的开度，使进汽量变化，改变机组的功率，与外负荷的变化相适应。
采用喷嘴调节的汽轮机，在外负荷变化时，各调节阀按循序逐个开启或关闭。
由于在部分负荷下，几个调节阀中只有一个或两个调节阀未全开，因此在相同的部分负荷下，汽轮机的进汽节流损失较小，其内效率的变化也较小。
从经济性的角度，当机组负荷经常变动时，这种调节方式较为合理。
汽轮机采用节流调节，在部分负荷下，所有的调节阀均关小，进汽节流损失较大，在相同的部分负荷下，其内效率相应较低，因此这种调节方式仅适应于带基本负荷的汽轮机。
另外，采用节流调节的汽轮机没有调节级，在工况变化时，高、中压级的温度变化较小，故启动升速和低负荷时对零件加热均匀。
采用滑压调节的汽轮机，在外负荷变化时，调节阀保持全开，通过改变进汽压力，使进汽量和蒸汽的理想焓降变化，改变机组的功率，与外负荷的变化相适应。
在相同的部分负荷下，由于所有的调节阀均全开，节流损失最小。
3.4滑压运行的经济性与安全性
滑压调节的方式
1
1、电网负荷变化问题：
峰谷差问题使大机组也参与电网调峰： 水电调峰----抽水蓄能， 火电调峰----（1）低负荷运行； （2）两班制启停。
2、汽轮机的运行方式：
定压运行---保持汽轮机主汽阀前蒸汽参数
不变，通过改变调节汽阀的开度来改变进汽流量。
滑压运行---安全性和负荷变化灵活性，经 济性都较好）
变化不大，但节流损失大，热经济性较低。
21
滑压运行最适宜调峰。
1.负荷降低时，初蒸汽压力降低，温度基
本不变，高压缸各级温度几乎不变，各部
件金属温度变化小，热应力、热变形小，
增强机组调峰的灵活性和安全性。
2．滑压运行机组负荷下降时，能保持中间
再热温度稳定，则高压缸排汽温度稳定，
中低压缸进汽温度稳定。
表示高压缸与中低压缸的有
表示机组的绝对内效率，忽略回热抽汽，
ai
12
W h
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Ws Q1s
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Wn Q1n
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界压力以下的机组，都不宜采用滑压运行。
18
比较滑压运行机组与节流配汽定压运行机
组的经济性
Q 1 s Q 1 th h 0 h r s th W s W th h 0 h r s th
当 ai th ai s
时，
ai s
Ws Q1s
滑压运行与定压运行优缺点的比较
滑压运行优缺点一、经济性方面优点：1、低负荷时,给水泵转速低,耗功少；2、调节门全开或部分全开,节流损失小；3、容积流量不变,喷嘴和动叶出口流速不变,调节级效率高；4、较低负荷时,蒸汽比热减少,能维持蒸汽额定温度不变.缺点：低负荷时,主蒸汽压力低,循环热效率低.二、安全方面优点：1、蒸汽温度变化不大,金属热应力、热变形小,允许负荷变化速度大,安全可靠性高；2、低负荷时,锅炉受热面、主蒸汽管道、汽机调节级等高压部件都在较低应力状态下工作,有利于延长机组寿命；3、较低负荷时,蒸汽比热减少,能维持蒸汽额定温度不变,末级湿度较小；4、调节系统工作稳定,机组振动小.缺点：1、锅炉的储热能力降低,适应电网负荷变化的能力减弱；；3、压力变化容易引起管壁超温.汽轮机的负荷调节方式有几种各有什么优点解答：汽轮机的负荷调节的方式有喷嘴调节、节流调节、滑压调节和复合调节四种.喷嘴调节和节流调节是定压运行机组采用的负荷调节方式,在外负荷变化时,通过改变调节阀的开度,使进汽量变化,改变机组的功率,与外负荷的变化相适应.采用喷嘴调节的汽轮机,在外负荷变化时,各调节阀按循序逐个开启或关闭.由于在部分负荷下,几个调节阀中只有一个或两个调节阀未全开,因此在相同的部分负荷下,汽轮机的进汽节流损失较小,其内效率的变化也较小.从经济性的角度,当机组负荷经常变动时,这种调节方式较为合理.汽轮机采用节流调节,在部分负荷下,所有的调节阀均关小,进汽节流损失较大,在相同的部分负荷下,其内效率相应较低,因此这种调节方式仅适应于带基本负荷的汽轮机.另外,采用节流调节的汽轮机没有调节级,在工况变化时,高、中压级的温度变化较小,故启动升速和低负荷时对零件加热均匀. 0采用滑压调节的汽轮机,在外负荷变化时,调节阀保持全开,通过改变进汽压力,使进汽量和蒸汽的理想焓降变化,改变机组的功率,与外负荷的变化相适应.在相同的部分负荷下,由于所有的调节阀均全开,节流损失最小.但在部分负荷下,由于进汽压力降低,循环效率随之降低.另外,由于锅炉调节迟缓,在部分负荷下,若所有的调节阀均全开,当负荷增加时,调节阀不能参与动态调节,机组的负荷适应性较差.只有单元机组,或可切换为单元制连接的机组,其汽轮机才能采用复合调节方式.复合调节方式是上述调节方式的组合.它有两种组合方式：其一是高负荷区采用额定参数定压运行喷嘴调节；中间负荷段采用滑压运行；低负荷区,采用低参数定压运行节流调节,即“定－滑－定”的调节方式.其二是低负荷区,采用低参数定压运行节流调节,其他负荷区采用滑压运行,即“滑－定”的调节方式.由于复合调节方式包含滑压调节方式,也只有单元机组,或可切换为单元制连接的机组,其汽轮机才能采用.对于亚临界机组,在高负荷区采用额定参数定压运行喷嘴调节,节流损失不大,循环效率没有降低,其经济性优于滑压运行方式.另外,可使部分负荷下滑压运行的主蒸汽压力相应提高,使循环效率降低较少,提高滑压运行的经济性,而且可以利用已关闭的高压调节阀参与动态调节,提高机组对外界负荷变化的适应能力.在低负荷区采用低参数定压运行节流调节,有利于锅炉稳定运行.对于超临界机组,在高负荷区等压线和等温线很陡,采用滑压调节经济性优于额定参数定压运行喷嘴调节,若不参加电网调频,在高、中负荷区采用滑压调节；在低负荷区采用低参数定压运行节流调节,即“滑－定”的复合调节方式.若参加电网调频,仍要采用“定－滑－定”的复合调节方式.。
关于定压和滑压运行那么定滑定方式该怎么解释呢
关于定压和滑压运行那么定滑定方式该怎么解释呢定压运行和滑压运行是热力设备中常用的两种运行方式。
定压运行是指设备在运行过程中，保持一定的压力值不变；而滑压运行则是在设备运行过程中，根据工况需要来调整设备的压力值。
那么，定滑定方式又该如何解释呢？定滑定方式是指热力设备在运行中既可以按定压运行，也可以按滑压运行的一种运行方式。
也就是说，设备可以根据工况需要来灵活选择是按定压运行还是按滑压运行。
这种方式可以根据实际情况来灵活地调整设备的工况，以便达到更好的运行效果。
定滑定方式的优势在于可以根据设备的实际情况来选择最适合的运行方式。
有些工况下，定压运行可能更为适合，因为设备需要保持一定的压力值以满足工艺要求。
而在其他工况下，滑压运行可能更为适合，因为设备需要根据实际工况来调整压力值以提高运行效率。
定滑定方式还可以在运行过程中根据设备的运行情况来进行实时调整。
例如，当设备的负载发生变化时，可以根据负载情况来选择定压或滑压运行方式，以保持设备的高效稳定运行。
这种方式可以避免设备在运行过程中出现过载或低负载等不利因素，从而提高设备的运行效率和使用寿命。
另外，定滑定方式还可以根据设备的运行要求来进行运行方式的切换。
例如，在某些情况下，设备需要按照定压运行以满足工艺要求，而在其他情况下，设备需要按照滑压运行以节约能源。
通过灵活选择定压和滑压运行方式，可以使设备在不同运行要求下都能得到最佳的运行效果。
总结起来，定滑定方式是一种根据设备运行情况和实际工况选择运行方式的灵活方式。
它兼具定压和滑压运行方式的优势，能够根据实际情况来选择最适合的运行方式，从而提高设备的运行效率和使用寿命。
通过合理应用定滑定方式，可以使热力设备更加稳定、可靠地运行，实现经济效益和环境效益的双赢。
定压运行和滑压运行的原理
定压运行和滑压运行的原理一。
宝子，今天咱们来唠唠定压运行和滑压运行这俩超有趣的概念。
咱先从定压运行说起哈。
定压运行呢，就像是一个特别固执的小伙伴，它不管外界怎么变，自己的压力就保持不变。
你可以想象有一个装满水的密封小盒子，这个盒子上有个小阀门，不管你周围是冷是热，这个盒子里的压力就是那么个固定的值。
在发电厂里呀，定压运行的系统就一直维持着一个设定好的压力。
比如说，设定的压力是10兆帕，那它就死死地守着这个10兆帕。
这时候蒸汽的产生和流动就像是在一个有着固定规则的轨道上。
就好比火车在固定宽度的铁轨上跑一样。
为啥要这么干呢？这是因为这样比较稳定呀。
设备们都习惯了这个固定的压力环境，就像咱们人习惯了每天固定的生活节奏一样。
对于一些比较传统的、对压力稳定性要求特别高的设备和工艺环节，定压运行就像是一个可靠的老管家，稳稳地把控着局面。
二。
再来说说滑压运行哈。
滑压运行可就像是一个超级灵活的小机灵鬼。
它呀，压力不是固定的，而是随着负荷的变化而变化。
就像你在坐过山车，一会儿高一会儿低。
当负荷大的时候呢，压力就升高；负荷小的时候呢，压力就降低。
比如说发电厂里，用电高峰的时候，大家都在开空调、用电器，这时候需要的电量多，负荷大。
滑压运行的系统就会让压力升高，这样就能产生更多的蒸汽去推动汽轮机发电。
而到了半夜，大家都睡觉了，用电少了，负荷小了，压力也就跟着降下来了。
这多聪明呀，就像一个会根据周围环境调整自己状态的小动物。
滑压运行的好处可多了去了。
它能让设备在不同的负荷下都比较高效地工作。
不像定压运行，有时候负荷小了，还维持着高压力，就有点浪费能源了。
滑压运行就像是一个精打细算的小主妇，根据实际情况调整家里的开支（压力），让每一分能源都用得恰到好处。
三。
咱把定压运行和滑压运行放在一起对比一下哈。
定压运行就像是那种按部就班、规规矩矩的学霸，每天按照固定的时间表学习，不管作业多少。
而滑压运行就像是那种特别会随机应变的聪明孩子，作业多的时候就多花点时间，作业少的时候就放松一点。
火电机组滑压运行技术分析
火电机组滑压运行技术分析摘要：当前社会，在电力发电环节，更提倡利用风能、太阳能、地热能等清洁能源来替代之前的不可再生资源。
这也对大功率火电机组的运行提出了挑战，为了顺应此趋势，在对火电机组进行深度调整的同时，必须确立最优滑压曲线以提高机组在不同负荷状态下运行的经济性和安全性。
本文将结合影响最优滑压运行曲线确立的相关因素并结合不同模型来对火电机组滑压运行技术进行简要分析，希望对业内外人士有所借鉴和指导。
关键词：火电机组；深度调峰；滑压；背压；抽汽量；汽轮机；经济性前言经济的高速发展对电力需求提出了更高的要求，然而，这一现象对于电厂来说既是机遇又是挑战。
大功率的火电机组必须要进行相应的调整与变化以适应当前发展形势。
因此在近几年，滑压运行技术广受人们关注，鉴于此，为了提高该技术在电厂工程运行当中的技术性和安全性，确定最优滑压运行曲线势在必行。
在确定最优滑压运行曲线之前，最优主蒸汽压力的确定起决定性作用，而主蒸汽压力是受多方面因素影响的，其中占主要部分的是背压和抽汽量两方面，最后我们不难得出，最优滑压运行曲线的确立归根结底需要调控好背压与抽汽量两个变量。
1 机组建构模型1.1 锅炉模型锅炉模型的建构是由锅炉自身的特性决定的，众所周知，汽轮机模型是非常复杂的，而与汽轮机相比，锅炉的延时特性更为突出，所以锅炉模型的建构并不需要非常复杂。
在直流锅炉运作之中，汽水分离器在高负荷和低负荷之中分别充当两个不同的角色。
在高负荷状态下，汽水分离器充当蒸汽联箱，此时运行状态为纯直流干态；在低负荷状态下，汽水分离器充当汽包，主要负责汽水分离。
鉴于高低两种不同负荷的情况，要想使得主蒸汽温度保持稳定，让燃水比例保持一定才是重中之重，在某些特殊情况下，还可以采取减温水的举措来使得主蒸汽的温度变化呈现稳定状态。
1.2水冷壁模型除了锅炉模型，水冷壁模型也是一种不错的选择。
虽然锅炉模型也具备一系列的优势，但与水冷壁模型相比，在热能分配上效果远不如水冷壁模型。
滑压运行的补充规定
关于＃3～＃6炉低负荷滑压运行的补充规定
为了提高汽轮机运行效率，降低厂用电，＃3～＃6机低负荷执行滑压运行，规定如下：
1.＃3～＃6机负荷150MW及以下，两台磨运行执行滑压运
行
2.申请值长同意后司炉联系汽机逐渐开启调门至65％―
70％。
3.负荷在120～130MW之间，维持汽压在11.0±0.2Mpa
4.负荷在130～140MW之间，维持汽压在11.5±0.2 Mpa
5.负荷在140～150MW之间，维持汽压在12.0±0.2 Mpa
6.遇特殊情况，如给水泵油温高或锅炉减温水余量小时司炉
根据实际情况可不执行滑压，但应将不滑压的原因记录清楚。
7.机组调峰时锅炉、汽机要配合好，根据值长的命令，锅炉
及时增减燃烧，汽机及时开关调门,不能影响机组调峰。
上述措施无特殊情况各班组认真执行。
运行部
二○○七年七月二十八日。
火电厂600MW机组定压与滑压运行的经济性比较
郑州电力高等专科学校毕业设计（论文）题目：600MW机组定压与滑压运行的经济性比较（英文）: Thermal system economy operation trait analysis of the 600MW turbine系部动力工程系专业电厂热能动力装置姓名水欣班级热动0701指导教师李丽萍职称教授论文报告提交日期目录第一章前言~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~第二章等效热降的基本理论~~~~~~2.1 等效热降的概念~~~~~~~~~~~~~~~~~~~2.2 抽汽等效热降~~~~~~~~~~~~~~~~2.3 等效热降之间的关系~~~~~~~~~~~~~~~~2.4 定热量等效计算~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~第三章热力系统的定量计算~~~~~~~~~~~~~~~~~~3.1 定压机组的简捷计算~~~~~~~~~~~~~~~~~~~3.2 定压机组的等效热降计算3.3 滑压机组的简捷计算3.4 滑压机组的等效热降计算第四章定压与滑压运行的经济比较4.1第四章关于汽轮机的英汉对照~~~~~~~~~~~~~4.1 汽缸结构~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~4.2 辅助设备~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~第五章结束语~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 参考文献第一章等效热降的基本理论2.1等效热降的概念2.1.1 概述等效热降法是基于热力学的热工转换原理，考虑到设备质量、热力系统结构和参数的特点，经过严密地理论推演，导出几个热力分析参量Ｈj及等，用以研究热工转换及能量利用程度的一种方法。
等效热降法即可用于整体热力系统的计算，也可用于热力系统的局部分析定量，他基本属于能量转换热平衡法。
但是，它摒弃了常规计算的缺点，不需要全盘重新计算就能查明系统变化后的热经济性，即用简捷的局部运算代替整个系统的繁杂计算。
滑压运行与定压运行
滑压运行与定压运行
滑压运行与定压运行
定压运行：
指汽轮机在不同工况运行时，依靠改变调节汽门的开度来改变机组的功率，而汽轮机前的新汽压力则是维持不变的，新汽温度也是维持不变的。
滑压运行：
指汽轮机在不同工况运行时，不仅主汽门是全开的，而且调节汽门也是全开的，这时机组功率的变动是靠汽轮机前主蒸汽压力的改变来实现的。
也就是说，主蒸汽压力应随机组工况的变动而变动，但此时主蒸汽温度仍保持不变。
更具体的说，机组在额定功率时按额定压力运行；在低负荷时则以某一低于额定数值的压力运行，而在工况变动范围内，汽温并不变化，仍保持额定值。
与定压运行相比滑压运行有以下优缺点：
优点：
a）减少新汽的节流损失，改善汽轮机高压端蒸汽流动的状态，汽轮机内效率高于定压运行时的。
（负荷越低，这种效益越大）
b）由于滑压运行时汽机高排温度近乎不变并略有提高，因此锅炉在低负荷时均能维持额定再热汽温。
这样，当负低于额定负荷70％时，滑压运行的经济性要比定压运行时的有显著改善。
c）由于滑压运行可以实现各种负荷下主、再汽温基本不变，汽机全开汽阀，因此改善了汽轮机部件的热应和热变形，大大提高了机组负荷变化速度。
d）由于滑压时机组高压部件都在较低的热应力状态下工作，机组寿命可延长。
e）低负荷滑压运行时给水泵功率可节约许多。
缺点：
a）由于低负荷时新蒸汽的压力降低，从而降低了机组的循环效率。
b）对于汽包锅炉在负荷变化时，汽包内饱和温度随汽包内压力变化而变化，从而导致汽包内壁温度变化大，内外壁温差变化较大，热应力增大。
因此滑压运行时机组负荷变化速度受汽包等厚壁部件安全，寿命损耗等原因限制较大。
可门电厂600 MW机组定滑压运行经济性
可门电厂600 MW机组定滑压运行经济性【摘要】为了提高机组调峰运行的经济性，以福建华电可门发电有限公司（可门电厂）600MW机组为例，本文分析了定滑压运行曲线的确定及运行方式实施的方法，并对机组采用定滑压运行方式带来的影响进行了分析。
分析表明，可门电厂4台600MW机组按照最佳定滑压运行曲线运行，全年可累计节约标煤11813.1t，SO2、CO2和粉尘排放分别减少180，77762，2568t/a。
【关键词】600MW机组；汽轮机；定滑压运行曲线；调峰；协调控制系统；经济效益1 最佳定滑压运行曲线的确定国内目前常用的定滑压运行曲线确定方法是根据经验或设计的滑压运行曲线选择3个不同的主蒸汽压力进行试验，找出对应热耗率最小的主蒸汽压力值。
该试验的主要缺陷是没有考虑到汽轮机调节阀处于阀点的极端情况，因此并不是最好的寻优结果。
对此，本文提出联合使用负荷与阀位基准的概念[1]在调峰负荷范围内寻找热耗率最低的主蒸汽压力值，以得到机组的最佳定滑压运行曲线。
根据调节阀的开启情况和主蒸汽压力值主要有4个工况：额定压力工况、三阀点滑压工况、两阀点滑压工况及复合滑压工况。
这4个工况存在2个负荷重合点：第1个是额定压力工况和三阀点滑压工况的负荷重合点；第2 个是额定压力工况和两阀点滑压工况的负荷重合点。
对于上海汽轮机厂制造的600MW机组，一般情况下调节阀处于两阀点，主蒸汽压力为额定值时，汽轮机的负荷在80%额定负荷附近，因此最佳定滑压运行曲线的拐点将在这些负荷重合点产生。
分别按额定压力工况、三阀点滑压工况、两阀点滑压工况和复合滑压工况绘制修正后热耗率与修正后电功率的关系曲线。
比较每个负荷段各工况的热耗率最低值，在滑压曲线图上选取最低热耗率的运行方式作为经济运行方式，也就是最佳定滑压运行曲线。
2 定滑压运行协调控制系统的优化为了进一步降低机组低负荷时的能耗，提高机组调峰运行的效率，在进行机组最佳定滑压运行测试后，须针对最佳定滑压运行曲线对协调控制系统进行优化。
关于滑压运行的几个重要问题解释！
关于滑压运行的几个重要问题解释！1、何谓滑压运行，汽轮机滑压运行有何特点？答：滑压运行是指汽轮机调门全开（或保持适当开度不变），由锅炉调节主汽流量和压力（汽温基本保持不变）来调节负荷的一种运行方式。
滑压运行有以下特点：（1）部分负荷下高压缸效率可基本保持不变，调门节流损失也小。
末级排汽湿度小，减少了对叶片的冲蚀并减少了湿汽损失；（2）部分负荷下，滑压运行蒸汽压力下降，其比热亦减小；另外，蒸汽压力降低使比容增大，流速增加，提高了传热系数。
因此滑压运行使锅炉传热得到改善，即与定压运行相比，在同样吸热条件下，变压运行的蒸汽温度相应提高了。
但应注意尽量采取措施，不用减温水，否则会增加热耗；（3）滑压运行时，随负荷的降低蒸汽压力和流量同时降低，给水泵出口压力和流量随之减少，其消耗功率也减少，同时增加了锅炉供水的安全性；（4）滑压运行能适应负荷迅速变化和快速启停的要求。
定压运行时，高排和汽轮机各级温度随负荷变动有明显的，而滑压运行时，高排和汽轮机各级温度基本不变。
因而汽轮机零部件温度变化很小，热应力、热变形也变化不大，这不仅提高了机组的安全性，而且也提高了机组对负荷变化的适应能力，可以迅速增减负荷。
另外，由于停机前进汽温度基本不变或较高，停机后零部件温度水平很高，能够再次快速启动；（5）滑压运行能使汽轮机的工作条件得到改善，延长高压部件的使用压寿命；滑压运行时调门处于全开位置（或开度不变），可以保证机组全周进汽，从而改善进汽部分的工作条件。
锅炉受热面、主蒸汽管道及汽机进汽部分，在部分负荷时处于较低的压力下工作应力较低，改善了上述各部件的工作条件，延长了它们的使用寿命。
另外滑压运行还可避免调门在某种特定开度附近动作时引起的蒸汽参数和负荷的波动。
2、低负荷滑压运行有何优点？答：优点如下：（1）有利于提高汽温；机组定压运行的汽温特性是随负荷有降低而降低。
机组滑压运行则不然，压力降低，一方面蒸汽在水冷壁中的吸热量增大，在过热器中吸热量减少；另一方面压力降低其相应的饱和温度降低，过热器的传热温差变化不大，这将使得汽温在较大的范围内的保持不变，提高机组低负荷运行的经济性；（2）有利于汽轮机高压缸效率的提高；低负荷工况机组滑压运行，一方面可以减少汽机调节阀节流损失；另一方面机组滑压运行，蒸汽容积流量基本不变，调节级及以后各级前后压比基本不变，调节级及以后各级的效率也基本不变。
机组滑压运行分析
机组滑压运行分析【摘要】随着电网容量的增大，民用电比例越来越大，造成电网峰谷差越来越大，这样就要求一些机组参加调峰。
到更低负荷运行时，是机组偏离经济工况，参数偏离设计值，造成机组的能耗很大，效率非常低。
因此要满足电网调峰不断变化，随着电网任意调整变工况运行，且能达到节能的目的，力求机组在经济工况下运行，这就要求机组有必要采用滑压运行方式；本文着重对机组的滑压运行的经济性、安全性等方面进行一定的分析，在实际中应根据机组的不同特点决定采用不同的运行方式。
【关键词】滑压；工况；经济；定压1 滑压运行的概念机组在运行中既可按定压方式运行，也可按滑压方式运行。
定压运行方式是使汽轮机的新蒸汽压力基本不变，由改变汽轮机调节门的开度来调节汽轮机的进汽量，已达到增减负荷的目的。
滑压运行是保持调门开度不变，一般是基本全开，用改变新蒸汽压力来调节蒸汽流量，以调节汽轮机出力。
2 采用滑压运行的目的汽轮机在定压运行时采用喷嘴调节，喷嘴一般只有四组，所以基本上仍然采用截流调节方式运行，就是在顺序调节也存在截流问题，所以截流损失较大。
在滑压运行时，主蒸汽的流量和压力与机组功率基本上成正比变化，而主蒸汽温度不随功率变化。
此时，随负荷的降低，主蒸汽流量减少，而蒸汽比容增大，所以机组内蒸汽的体积流量基本不变，同时由于汽轮机调门开度，及第一级通汽面积保持一定，大大减少了截流损失。
另外这时汽轮机各级速比、压力、焓降以及温度变化很小，从而使各级及整机的内效率基本不变，即在不同负荷时，汽轮机均可处在内效率偏离设计条件很小的范围内运行。
汽轮机在定压运行时，第一级后的压力和温度与蒸汽流量成正比变化，当蒸汽流量改变时，汽轮机各个部件承受的热应力和热变形都较大，而滑压运行时，由于主蒸汽温度基本不变，从而大大改善了汽轮机变工况下机组部件的热应力和热变形，这样允许增大汽轮机的负荷变化率，这也是采用滑压运行的目的。
3 滑压运行的经济性分析3.1 低负荷滑压运行热效率的有利因素，首先是汽轮机的内效率升高。
机组定、滑压运行方式比较
机组定、滑压运行方式比较汽轮机组长期低负荷运行，在变负荷运行时可采用定压运行和滑压运行两种运行方式。
通过资料收集和同类型机组运行情况了解，定性地分析并比较了两种运行方式对机组热经济性及安全性的影响,提出了定压运行和滑压运行两种运行的优越性和经济性.随着国民经济的发展，电网的用电负荷和总的装机容量比以前发生了较大的变化，特别是四川电网水电占比较大的结构，导致丰水季节火电机组长期低负荷运行,偏离设计工况，热经济性大大降低。
一般来说,影响机组低负荷运行热经济性的主要因素有:系统设计、设备状况、运行方式、运行人员的技术水平。
只有运行方式可以人为随时调整.故汽轮机在变负荷运行时，不同的运行方式的特点及其对热经济性的影响对现场节能降耗具有十分重要的意义。
一、汽轮机的运行方式火电机组的运行方式有定压运行和滑压运行方式之分。
定压运行方式是指新蒸汽压力和温度保持不变，通过改变调节阀门开度控制机组负荷。
滑压运行方式是指在任何负荷下将所有调节阀门全开,使部分负荷下节流损失最小。
实际上，火电机组滑压运行主要是采用将一部分调节阀门全开，一部分全关,这样在部分负荷时满足进汽量要求,也可以维持一定的主汽压力。
二、不同运行方式对经济性影响的分析1、不同运行方式调节阀门压损的变化情况定压运行调节阀门平均压损高于滑压运行调节阀门平均压损.这是因为当机组采用定压运行时，在部分负荷时，由于调节阀部分开启，会产生很大的节流损失，所以部分开启阀门的压损很大，导致调节阀门平均压损也很大,且负荷越低压损越大，但滑压运行时由于调节阀门全开，调节阀的蒸汽几乎没有受到节流，所以调节阀门损失很小，这是部分负荷时滑压运行经济性高于定压运行的主要原因之一。
2、不同运行方式对汽机相对内效率的影响为便于比较，设滑压运行与定压运行机组的设计初温、初压、再热温度、再热压力和流量等均相同,在变负荷工况下，设再热后的蒸汽温度等于设计值，各机的再热压损也基本相等，只要各机流量G相同，以中低压缸为一级组，则中压缸的进汽压力也必然相同。
滑压运行对火电厂机组安全性和经济性浅析 武剑波
滑压运行对火电厂机组安全性和经济性浅析武剑波摘要：随着经济的不断发展，电力市场也在不断变革中，我国电网容量日益增大，火电企业供大于求，所以为了提升企业的经济性，需要研究滑压运行对火电机组的影响。
本篇文章详细说明滑压运行对机组的影响，对于企业的经济效益具有重大意义。
关键词：滑压运行优缺点滑压运行经济性一、前言电力能源对于我国经济来说息息相关，其战略意义代表着我国能源的更加丰富，资源更加雄厚，中国要在下世纪中期达到中等发达国家水平。
能源工业必须严格制定出发展目标，来实现我国发展大计，我国的人口约占世界总人口的五分之一，而资源总量占据世界前三，而且我国是能源消耗大国，一年消耗的能源总量为亿吨煤炭资源，占据世界能源消耗的10%，同时人均消费能源相当于世界人均消费水平的一半。
我国人口基数大，人口数量还在不断增长，但是资源的产生就会导致环境污染，而且我国能源储量是有限的，是不可再生能源，为了支撑我国经济的发展，还需要将工业进行更深层次的改革，同时还要将环境保护好。
因此为了支撑我国未来的国民经济发展,不得不将现有的能源工业再扩大两倍,不得不再增加数倍以上的环境污染排放,不得不将交通运输的百分之四十以上用于运输能源当前仅煤炭运输就占我国交通运输量的百分之二十。
我国的能源储量是有限的,从中国能源资料统计中可知,我国己探明的煤炭储量占世界储量的10%,原油储量占世界储量的3%,天然气储量占世界储量的1%,但由于人口基数大,能源资源相对匾乏,人均资源占有量相当于世界平均水平的50%。
我国人均能源消费量相当于世界人均能源消费水平的一半,尤其是年人均电力消费量不足世界人均消费水平的40%。
人均能源资源相对不足以及人均能源消费量过低,严重限制了我国经济、社会可持续发展。
一方面,我国人均能源资源相对匾乏,另一方面,经济系统的能源利用效率低下。
先进国家的能源利用效率达42%以上,而我国能源利用率仅为32%,比发达国家低十个百分点,如果再乘上32.1%的能源开采效率,我国能源系统总效率只有10.3%,甚至达不到发达国家的50%。
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滑压运行的时候要求汽轮机调速汽门保持位置不变。
当电负荷改变时，锅炉改变燃烧量，蒸汽参数改变，从而保持汽轮机调速汽门位置不变。
手动操作是这样的：减负荷时适当关小调速汽门（因为锅炉燃烧量增减对负荷对应不直观，为保证安全防止负荷波动，调速汽门全开手动操作时先适当关小调速汽门，防止负荷减过量后没有调节手段）→主蒸汽压力升高→锅炉减少燃料量→主蒸汽压力下降→调速汽门开大；逐渐保持调速汽门保持位置不变；达到减负荷的目的。
DCS时汽轮机是阀位控制模式，锅炉根据负荷指令来减少燃料量，达到减负荷的目的。
增负荷反之。
定压运行时锅炉维持蒸汽参数不变。
当负荷改变时，汽轮机改变调速汽门位置改变负荷，锅炉则相应改变燃料量维持蒸汽参数不变。
动作是这样的：减负荷手动时汽轮机关小调速汽门，锅炉跟随维持蒸汽参数。
DCS中汽轮机改变负荷指令；调速汽门关小→主蒸汽压力升高→锅炉燃烧量减少→维持主蒸汽压力不变，达到减负荷的目的。
增负荷反之。
滑压运行和定压运行的区别：
滑压运行：锅炉主调汽机跟随，锅炉通过改变主蒸汽压力改变电负荷，汽轮机维持调门位置。
定压运行：汽机主调锅炉跟随，汽轮机通过改变调门位置改变电负荷，锅炉维持主蒸汽压力。
与定压运行相比,滑压运行的效益主要表现在:
1.几乎没有节流损失,使部分负荷下汽轮机相对内效率高于定压运行方式;
2.由于滑压运行时各负荷下汽轮机相对内效率几乎不变,使得高压缸排汽温度基本不变(而定压运行负荷低时高压缸排汽温度降低),使得蒸汽在再热器中的吸热量减少,循环热效率提高;
3.由于滑压运行时各负荷下汽轮机相对内效率几乎不变,而定压运行负荷降低时相对内效率降低,从而其运行经济性高于定压运行;
4.负荷降低时,主蒸汽压力降低,使得给水泵出口压力降低,减少了给水泵的电耗或汽耗;
缺点是:
由于负荷降低时,主蒸汽压力降低,使得循环热效率降低.
因此,在某一负荷下是否应该采用滑压运行,关键是综合上述各项来考察机组的运行经济性
滑压运行的好处：
1）由于压力随负荷降低，蒸汽的比热减小，过热热减小。
所以过热蒸汽温度在较宽的负荷范围内都维持了稳定（例如：在40-100%MCR 内可维持额定）；
2）由于汽轮机节流损失小，高压缸排汽温度稳定（亚临界机组，负荷从100%降低到50%MCR，高缸排汽温度只降低了60度左右，所以
再热气温也容易维持稳定；
3）由于汽轮机节流损失小，级前后的压力比与额定负荷相比，几乎不变；而机内蒸汽的容积流量也与额定负荷基本相同（由于压力降低）；所以，汽机的级效率保持较高。
与定压运行相比，变压运行时，汽机的内效率提高了；
4）由于负荷变动过程中，汽机内金属的温度变化小（一般不大于78度），所以，汽机金属的热应力小，负荷变动的速度不受汽缸应力的限制；
5）机组低负荷运行时，给水的压力和流量同时降低，所以与定压相比，能耗明显降低；
缺点：
1）负荷变动时，汽包内压力和温度随着变化，汽包的应力问题比定压运行严重，成为限制机组负荷变动速度的主要因素；
2）机组负荷变动，是靠锅炉调整燃烧和给水进行的，而锅炉是热惯性大的设备，所以，负荷响应的速度慢；
3）低负荷时降低了主蒸汽压力，从而降低了机组的循环热效率；
目前，多数机组在100-90%MCR采用定压运行；90-50%MCR采用变压运行，50%以下定压运行（受到汽动给水泵最低转速的限制）
负荷多少时选择滑压运行，滑压运行压力如何选择
根据以往机组优化调整经验及华东院在同类型机组上的优化调整试验结果，210MW以上，定压运行；210MW以下，三阀全开滑压运行。
最佳运行压力函数为（MPa）：
P0=1.8963* P1＋1.2，其中P0为主汽压力，P1为调节级压力（指不对外供汽时的压力）
若P0≥16.7，那么P0=16.7
若P0≤9.5，那么P0=9.5
这里所讲的滑压运行和传统的滑压运行不一样，准确地说是一种复合变压运行，传统的滑压运行是调门全开或大部分开启，调门不动，由锅炉通过控制主汽压力来控制负荷，但这样就不能投CC S和AGC。
复合变压运行方式是通过寻优，找到部分负荷下最佳压力曲线，输入CCS，在负荷变动时CCS自动改变压力设定，值班人员也可通过设定偏差做局部压力调整，使汽轮机始终保持在经济工况下运行。
当然在此调整过程中，调门开度是适当变动参与调节的。