柔性版印刷
第五章柔性版印刷
晒金属凸版
——
腐蚀铜锌版 压制凹模版
压制橡胶凸版
——
即先用铜锌版做一个母版，用它当模具，压出橡胶版。 即先用铜锌版做一个母版，用它当模具，压出橡胶版。
第二节 柔性版制版工艺
二、感光树脂版 它的制版原理是：在紫外线照射下， 它的制版原理是：在紫外线照射下，感光部分发生聚合反 料难溶或不溶， 应，使见光部分高分子材 料难溶或不溶，未见光的部分被显 影液除去，形成凸起的图文凸版。 影液除去，形成凸起的图文凸版。
第一节
柔性版印刷的特点及发展
二、柔性版印刷的发展状况
在包装行业中，柔性版印刷已成为主导的印刷工艺。 在包装行业中，柔性版印刷已成为主导的印刷工艺。 在美国，柔性版印刷已突破传统包装印刷市场的界限， 在美国，柔性版印刷已突破传统包装印刷市场的界限，开 始应用于报纸、书刊、商业票据等。 始应用于报纸、书刊、商业票据等。 柔印在世界印刷市场的发展历程 时期 50年代 50年代 70年代 70年代 90年代 90年代 目前 胶印 55% 55% 46% 45% 凹印 30% 28% 28% 20% 凸印 10% 5% 4% 0% 柔印 4% 10% 18% 28% 丝印 1% 1% 2% 2% 其他 0% 1% 2% 5%
第二节 柔性版制版工艺
四、数字化柔版制作技术
“数字化柔版”技术指的就是无软片直接制版技术， 它是将经计算机处理过的数字信息直接转移到印版上 的制版技术。在工艺方面省去了胶片的制作过程。 数字化制柔版的方法有两种：一种是电子雕刻； 另一种是激光雕刻。 前者是以电子系统的图像信号指挥电子雕刻头在 橡胶版或感光性树脂版上雕刻；后者是一种激光烧蚀 成像技术。
柔性版印刷机的输卷部分是由 设在装纸轴内的卡纸机构或轴内 的气胀机构，通过光电管探测头 来控制输纸的。在输纸时，必须 使纸张呈直线状进入印刷部分， 而且要求当印刷机转速变动或停 机时，卷筒纸的张力能消除纸张 上的褶皱并防止纸张下垂。
柔性版印刷及工艺
柔性版印刷及工艺
柔性版印刷的基本原理是将经过特殊处理的活性胶版放置在印刷机上，通过磨损熔融的油墨，将其转移到印刷件表面。
柔性版印刷的印刷件表面
总是光滑而平滑，因为柔性版印刷能够充分利用胶版的能量，从而提高印
刷效果和质量。
柔性版印刷可以实现精细细节的印刷，比如圆点和罗纹等等，从而可以大大提高印刷品的质量。
柔性版印刷工艺在传统印刷工艺中具有许多优势。
例如，它可以在少
量复杂图案的印刷上取得更好的效果，因为它可以精确地控制每一个点的
油墨浓度，并可以更精细地处理细节。
同时，它的成本也比传统印刷工艺
更低，因为柔性版印刷不需要使用昂贵的刻蚀油墨，而且也不需要大量的
设备。
柔性版印刷还可以实现高效率的产量，可以提高生产率，节省人工
成本。
柔性版印刷工艺
1、墨斗辊——网纹传墨辊输墨系统（两辊式）
优点：运行费用较低，网纹辊与橡胶辊表面滚筒摩 擦，磨损较轻，使用寿命长。对于速度中等或较低 的柔性版印刷机，两辊式输墨系统的传墨质量可以 适应大多数印刷品的要求。 缺点：不适于高速印刷，否则会出现传墨量过多的 故障。很难保证小墨量传递的均匀性，一般不能满 足较高网线阶调的单色及彩色印刷的要求，已逐渐 被淘汰。
卫星式柔印机
卫星式柔印机印刷机组结构简图
二、柔印机的基本结构
（一）、印版滚筒
传统的印版滚筒由滚筒体、滚枕、传动齿轮等组 成。 根据滚筒体的结构特点不同可分为： 整体式：装版时用双面胶带将印版粘贴在其表面。 磁性式：滚筒体表面由磁性材料组成，印版的版 基为金属材料，靠磁性吸引装版。 套筒式：套筒式印版滚筒由芯轴、气撑辊和套筒 组成。
层叠式柔印机
层叠式柔印机印刷机组结构简图
卫星式柔印机 特点 ★各印版滚筒在共同压印滚筒的周围，承印物在
压印滚筒上通过一次可完成多色印刷。
★与机组式相比，卫星式柔印机具有更高的套印
精度和印刷速度，且机器的结构刚性好，使用性 能更稳定。
★ 承印材料广泛，既可印刷29-700g/m2的纸张和
纸板，又可印刷铝箔、薄膜等材料，特别适用于 印刷产品图案固定、批量较大、精度要求高的伸 ★缩性较大的承印材料。 各滚筒之间距离短，要求油墨干燥速度较快。
制作模压橡胶版时，首先制作金属原版（铜锌版），然后用热 硬化酚醛树脂热压成凹型铸模作为母型，最后模压成橡胶版。
3、液体感光树脂版
感光树脂版：以感光树脂版为材料，通过曝光、 冲洗而制成的光聚合型凸版。 感光机理：在一定外界光源的刺激下（一般为紫 外光），激发感光树脂中的光引发剂发生分解反 应，而产生游离基。游离基具有很大的活性，可 以使树脂中的不饱和键打开，打开的不饱和键相 互连接，最终形成一种网状的空间立体结构，这 种结构使物质设计及图文处理
第四章柔性版印刷工艺
第四章柔性版印刷工艺
每段末尾要有换行
4.1简介
柔性版印刷是指使用软质树脂和橡胶制成的软版胶印，使用化学方法，把树酯橡胶或其他可熔融印刷材料定型在柔性印刷模板上，将要印刷的图
像转移到工件上的一种印刷工艺。
它具有色彩鲜明，印刷的图像清晰，细
节丰富，价格经济实惠等优点，是当前电子行业印刷中被广泛采用的技术。
4.2设备
柔性版印刷机可根据印刷需求分为平面印刷机和三维印刷机两类。
（1）平面印刷机：平面印刷机的主要组成部分有：模拟电子系统、
激光雕刻机、印刷模板、控制台等。
模拟电子系统包括计算机控制系统和
印刷机控制系统。
配套的激光雕刻机可以将计算机中的数据和图案用激光
烧录到印刷模板中。
控制台通过控制系统，将电子信号发送到印刷模板，
控制印刷机向工件上印刷图案。
（2）三维印刷机：三维印刷机的实现原理与平面印刷机基本相同，
它在普通平面印刷机的基础上，加入位移机件，使得模板上下移动或横向
移动，进而达到在三维表面上印刷的效果。
4.3工艺原理。
柔性版印刷的原理
柔性版印刷的原理柔性版印刷，也称为柔印，是一种常见的印刷技术，其原理是利用柔性版和印刷基材之间的接触来传递墨水，实现图案和文字的印刷。
柔性版印刷的主要原理是：首先，将图案和文字通过光学、机械或电子方式制作在柔性版的表面。
然后，将墨水涂覆在柔性版上，并利用刮刀将多余的墨水刮走，使墨水仅停留在图案和文字部分。
接下来，将柔性版和印刷基材（例如纸张、皮革、塑料薄膜等）紧密地接触在一起，通过压力将墨水从柔性版上转移至印刷基材上。
最后，印刷基材上的墨水干燥固化，形成印刷图案或文字。
柔性版印刷的原理主要包括以下几个步骤：1. 制版：在柔性版上制作所需的图案和文字。
制版的方法有很多种，可以使用光学刻蚀、机械刻槽、电子雕刻等技术。
2. 墨汁涂布：将所选的墨水涂在柔性版上。
柔性版具有一定的吸墨性，能够将墨水保存在图案和文字的区域内。
3. 刮刮过境：用刮刀将墨水刮掉，只保留在图案和文字的区域内。
刮刀的设计和刮墨的力度要适当，以确保墨水能够均匀分布在柔性版的图案和文字上。
4. 传墨过程：将印刷基材和柔性版放置在接触面上，并施加一定的压力。
墨水通过压力作用从柔性版上被转移到印刷基材上。
5. 固化：墨水在印刷基材上干燥和固化，形成最终的印刷图案和文字。
柔性版印刷的原理具有以下优点：1. 适用性广泛：柔性版印刷可以印刷在多种不同的材料上，包括纸张、塑料、皮革、金属和玻璃等。
这使得它在包装、标签、贴纸和广告等领域中得到广泛应用。
2. 膜厚均匀性好：柔性版的表面具有一定的弹性，可以在印刷过程中适应不同形状和曲率的印刷基材，使得墨水的膜厚均匀性更好。
3. 生产效率高：柔性版印刷设备可以实现自动化生产，生产速度较快。
此外，柔性版的制作和更换较为简便，可以快速更换不同的图案和文字。
4. 印刷精度高：柔性版印刷能够实现较高的印刷精度，适用于印刷要求较高的产品。
5. 印刷成本低：柔性版印刷相对于其他印刷技术而言，设备和材料成本较低，操作简单，对于大批量印刷来说，成本较低。
第四章柔性版印刷工艺
第四章柔性版印刷工艺
柔性版印刷是利用柔性材料制作印版，常见的材料有橡胶、塑料、聚
酯等。
印刷过程中，印版通过压力将油墨传递到印刷材料上。
柔性版印刷
的印刷机构相对简单，主要由压印轮、卷筒纸传送装置、印版拖轮等组成，因此适用于连续印刷。
柔性版印刷具有以下特点：
1.良好的弹性：柔性版印刷材料可以根据印刷材料的表面形状变化而
自动调整，因此印刷过程中能够更好地适应与印版直接接触的表面形状，
从而提高印刷质量。
2.高效率：柔性版印刷的生产效率高，印刷速度可达到每小时几百米
甚至几千米，适用于大批量的印刷生产。
3.成本低：相比于硬性版印刷，柔性版印刷的原材料成本低，制作印
版的费用也较低。
此外，柔性版印刷所需的设备和人力成本也相对较低。
柔性版印刷的工艺流程如下：
1.印版制作：首先根据需要制作印版，常用的制版技术有胶片曝光法、电子版制版法等。
通常会先在印版上涂上一层感光乳胶，然后通过曝光和
显影的步骤制作出印版。
2.调配油墨：根据需要印刷的颜色和要求，调配相应的油墨。
常见的
油墨有水性油墨、溶剂型油墨等。
3.印刷准备工作：将制作好的印版安装到印刷机上，调整印版的位置
和压力，确保印版与卷筒纸的接触均匀。
4.开始印刷：通过印刷机向印版施加适当的压力，使印版上的油墨传递到印刷材料上。
印刷机根据需要连续进行印刷，直到完成所有的印刷任务。
5.后处理：印刷完成后，还需要进行后处理工作。
如清洗印版、干燥印刷材料等。
柔性版印刷工艺
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d. 印版贴好后就能够根据印版旳类型、 承印材料、印刷要求等选择相应旳印刷油 墨和网纹辊准备印刷。
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二、影响柔性版印刷系统传墨性能旳原因
1．印刷速度对网纹辊传墨性能旳影响 ➢ 印刷速度对双辊式输墨和刮刀式输墨旳 传墨性能旳影响是不同旳。 ➢ a. 在双辊式和顺向刮刀式输墨中，网 纹辊旳传墨随印刷速度旳加紧而增长。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2. 在包装纸箱印刷方面 伴随市场经济旳发展，商品流通领域不
断扩大，包装盒、大型包装纸箱用量迅速 增长。
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而且现今包装箱旳印刷也不但仅是简朴 旳块状符号、线条和文字，而是要求具有 色彩鲜艳、颜色饱满和带有商品推销性质 旳，与包装物品相符旳彩色连续调图像印 刷，昔日旳橡皮雕刻版印刷已经无能为力， 而柔性版印刷压力轻、油墨厚实，尤其是 水基型油墨对瓦楞纸包装印刷，渗透性好， 墨色坚实买甘此类旳印刷占有绝正确优势。
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2．油墨黏度对网纹辊传墨性能旳影响 在双辊式和顺向刮墨刀式印刷系统中网纹辊
旳传墨量伴随油墨粘度旳增长而加大。 而在反向刮墨刀式印刷系统中，网纹辊旳传
墨量则不随油墨拈度旳影响。这与上述印刷速 度旳影响相同。
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原因：
因为前者存在着积墨旳液体动压力，而后者 则不存在这种作用。显然，这种油墨旳液体动压 力不但取决于积墨量、印刷速度等原因，它还受 到油墨粘度旳影响。
因，因为柔性版旳版材比较柔软而富有弹性—— 决定了柔性版旳印刷压力不可能太大，不然因为 弹性变形肯定会造成网点增大。
例如： 在50％旳网点上施加过大旳印刷压力，网点旳 有效面积会变成70％，而5‰旳网点就可能变成 10％。
柔版印刷专业知识
购买印刷机时应注意的事项
１、送纸选用前缘真空吸附送纸，要采用具有静摩擦功能的 送纸部。只有保证送纸准确，才能保证套印的印刷精度。 2、能够把对纸板的压力变动控制在最小限度，纸箱的强度 就不会受影响 3、为了能提高印刷品质，需要把各个颜色之间的套准精度 至少应控制在正负0.75毫米左右。因此自动归零系统、印 版套准器是必须装配的，而且要有高精确性。相位调整时， 低速启动，高速运转，停止后自动刹车。 4、对于所有的纸箱厂家来说，特别对换油墨比较频繁的客 户，换油墨时油墨的损失量是一个很头疼的问题。所以， 能把油墨的损失量控制在最小程度就是理想的机器。 5、 CNC数控系统要实用，并且要发挥其快速、高效的功能。 要注意计算机应选用工业计算机而不能使用家用电脑，这 样在强干扰的工业环境中才具有实际意义。
柔印常见问题及对策
四，印刷版材
印刷版材有橡胶版和柔性树脂版两种版材。 橡胶版通过雕刻而成，其线条精度较差。 而树脂版通过红外线固化晒制而成。树脂 版可以晒制细微网点及高网线的图文。 柔性树脂版的厚度约为3~7mm，硬度为肖 氏25~50。
柔印常见问题及对策
R/bak衬垫
1. R/bak是目前较为流行的衬垫技术,由于其 衬垫材料弹性较树脂版和橡胶版高2~10 倍,所以具有弹性高、不变形、回弹性好 的特点。 2. 采用R/bak衬垫技术，可以有效吸收印刷 基材、印版和印版辊之间的压力，防止 印版变形和纸板损坏，使传墨更均匀， 压印点面适印性更强，印刷图文更清晰、 层次更分明。
柔印常见问题及对策
R/bak真空气垫的主要作用
1. 2. 3. 4. 减少印刷点面压力,有效控制网点扩大; 避免印版变形,延长印版使用寿命; 对于跳动较大的印版辊有独特的补尝作用; 对于低质量的瓦楞纸板有良好的适印性, 并能避免损坏瓦楞纸板; 5. 可提升传统印刷设备的印刷质量.
第四章柔性版印刷工艺
第四章柔性版印刷工艺
表达流畅
柔性版印刷工艺又称丝网印刷，是一种技术特点独特的图文印刷技术，其特点是其制版印刷工艺和油墨系统非常敏感，可满足各种图文印刷要求。
它是印刷中的一项新技术，比起传统的印刷方法具有不可比拟的优势，能
够生产出高质量、多色的彩色印刷品和能够实现快速更新和差异化要求的
少量产品等。
柔性版印刷技术包括：一是使用柔性版丝网，以液体形式印刷；二是
使用柔性版，以固体形式印刷。
柔性版丝网印刷，是一种用柔性版将印刷
物料转换成印刷品的一种印刷方法，其特点是液体形式，可以做出拥有大
量细节的印刷品，表现出来的印刷品更加真实，而固体形式的印刷则没有
这种特色，表现出来的印刷品更加粗糙。
柔性版印刷的制版有三种不同的方法，一种是热转移制版，使用热转
移技术将制作完成的设计图移植到柔性版上，将要印刷的物料印刷到柔性
版上；第二种是膜片制版，使用膜片制版技术将制作完成的设计图移植到
柔性版上，将要印刷的物料印刷到柔性版上；第三种是喷墨制版，使用喷
墨技术将柔性版上的印刷物料印刷到柔性版上。
柔性版印刷
������ 品。 Dmax 3.5～4.0
专用一面带有磨砂面的感光的软片 目前常用品种：AGFA的BLM-4/BLM-7等产
2.加网线数与网纹辊线数的匹配
加网线数与网纹辊线数之比：1:3.5～4.0
一般加网线数：
胶印： 133 150 175 200 250 340线/英寸 柔印：(软包装）120 175 200线/英寸
14届包装会议上将苯胺印刷改称为 “Flexography”（可挠曲性印版印
刷），我国也相应改称为柔性版印刷。
二、柔性版印刷的特点
1、柔性印版具有弹性。
（1）使用高分子树脂材料，具有柔软可弯 曲、富于弹性的特点。 （2）柔性印版肖氏硬度一般在25～60°之间。 印版耐印力高，一般在几百万印以上。
2、属于轻压力印刷
（瓦楞纸板） 50 60 80 100线/英寸
3、网线角度的确定
柔印加网角度=平印±7.5°
4、阶调再现范围
������ ������ ������ 平印范围大：3-95% 柔印目前：15-80% 趋势：10-90%
5、网点形状
柔印最佳网点形状是圆形
? ?
方形点
网点增大
圆形点
网点增大
因为：
一、定义：
使用柔性印版，通过网纹辊传递油墨的印 刷方式。
柔性版是由橡胶版、感光性树脂版等材料
制成的凸版，所以，柔性版印刷属于凸版印
刷的范畴。
柔性版印刷原名叫“苯胺印刷”，因使用苯 胺染料制成的挥发性油墨印刷而得名。由于苯有毒， 现在已不再使用苯胺染料，而改用不易退色、耐光性
强的染料或颜料代替苯胺染料，所以在1952年10月的第
可承印不同厚度（28g/m2～450g/m2） 的纸张和纸板、瓦楞纸板、塑料薄膜、铝箔、 不干胶纸、玻璃纸、金属箔等。
柔性版制版原理及工艺
路漫漫其悠远
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（2）背面曝光
将上玻璃板放下，使两块磨砂玻璃将感光树脂夹在中 间，然后从上面进行背面曝光，曝光时间为1—2分钟 ，目的是形成印版的底基。
（3）正面曝光 使片基与树脂粘牢后，然后对底片进行正面曝光，形 成影像，曝光时间为15—20分钟。
路漫漫其悠远
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（4）回收感光液
将曝光后的印版放在一个回收装置中，回收未 曝光的感光树脂，回收后的感光树脂可以过滤 处理后重新使用。
印刷过程：在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传 到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的 接触，把油墨传递到承印物上。
路漫漫其悠远
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二、柔性版印刷特点
1. 使用的是以醇类为主要溶剂的低捻度挥发干燥型油 墨，油墨无污染，属于绿色环保印刷。
2. 柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯曲并且 具有弹性。
(2)怎样在同一块印版上同时做出高质量 的网线与实地 ：同样颜色的网线版与实 地版应分成两张制作
路漫漫其悠远
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五、柔性制版常见故障分析
1. 浮雕较浅底基厚度不一致 产生原因及解决方法如下： （1）背面曝光时间过度 由于制版时主要靠背面曝
光来固化版材的感光树脂形成底基，背面曝光时间 长的话，就会形成较厚的底基，这样相对就造成浮 雕较浅。 对应的解决方法是适当减少背面曝光时间。
柔性版制版原理及工艺
路漫漫其悠远
2023/5/14
第一节 柔性版印刷概述
一、柔性版印刷概念 二、柔性版印刷特点
路漫漫其悠远
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一、柔性版印刷概念
柔性版印刷 ：最初被称为“苯胺印刷” 。
概念：我国印刷技术标准术语GB 9851.4-90定义 ：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨 的印刷方式。
柔性版印刷
柔性版印刷柔性版印刷1、定义也常简称为柔版印刷，是包装常用的一种印刷方式。
定义：根据我国印刷技术标准术语GB9851.4-90的定义，柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。
2、方法柔性版印刷是在或聚酯材料上制作出凸出的所需图像镜像的印版——就像是小孩玩耍的土豆印。
油墨转到印版(或印版滚筒)上的用量通过网纹辊进行控制。
印刷表面在旋转过程中与印刷材料接触，从而转印上图文。
3、命名柔性版印刷的命名是因为它原来是用于印刷表面非常不均匀的瓦楞纸板的，需要印版表面与纸板保持接触，因此应该具有很好的柔性。
而且，纸板上未印刷的高点不得印上印版上残馀的油墨，这就要求印版上非图文部分具有足够的深度才能够达到这点要求。
4、发展历史原始的柔性版印刷是非常低劣的。
在最近几十年里，印版材料的改进和印版制版方式得到大幅度改进——通常是照相曝光然後用化学腐蚀，现在采用激光直接雕刻。
全彩色图像的印刷也成为可能的。
柔性版印刷最初被称之为笨胺印刷，起源于二十年代初期的美国，因其使用的苯胺染料油墨有毒，而没有得到发展，此后，油墨制造厂开始使用大家公认且可以接受的色料药剂，于1952年在美国第十四届包装研讨会上被更为名柔性版印刷(FLEXOGRAPHICPROCESS),在台湾也被翻译为富瑞凸版印刷。
七十年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃。
在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式，特别是在美国，得到了充分的发展，无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都代表了柔性版印刷的最高水平。
美国国内市场所见到的大部分商品包装几乎都是柔性版印刷产品。
据统计，目前在美国国内柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%；在标签印刷领域占85%；在瓦楞纸印刷领域占98%；在纸盒印刷领域占25%。
在欧洲也分别占到了60%、35%、85%和2%。
在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。
柔性版印刷原理
柔性版印刷原理
柔性版印刷是一种常见的印刷方法，它具有许多优点，包括印刷速度快、成本低、适用范围广等。
柔性版印刷的原理是利用柔性版材料来传输油墨到印刷材料上，从而实现印刷的过程。
柔性版印刷的原理主要包括以下几个方面：
1. 印版制备，柔性版印刷使用的印版通常是由橡胶或塑料等柔性材料制成。
在
制备印版的过程中，首先需要将设计好的图案或文字转移到印版上，然后通过化学处理或光敏材料的作用，形成凹凸不平的图案。
这些凹凸部分可以容纳油墨，从而实现印刷的目的。
2. 墨水传递，柔性版印刷中使用的墨水通常是水性或油性的，通过滚筒或刮刀
等装置将墨水传递到印版上。
印版上的凹凸部分可以容纳墨水，而平整的部分则被刮刀刮除多余的墨水，从而形成清晰的图案。
3. 印刷过程，在印刷过程中，印版上的墨水被传递到印刷材料上，形成图案或
文字。
由于柔性版印刷的印版材料柔软，可以适应不同形状的印刷材料，因此适用范围广泛。
柔性版印刷原理的应用非常广泛，包括包装印刷、标签印刷、报纸印刷等。
与
其他印刷方法相比，柔性版印刷具有印刷速度快、成本低、适用范围广等优点，因此受到了广泛的应用和推崇。
总的来说，柔性版印刷原理是利用柔性的印版材料传递墨水到印刷材料上的一
种印刷方法。
它具有许多优点，适用范围广泛，是现代印刷行业中不可或缺的一部分。
柔性印刷
柔版印刷柔性版印刷（flexography），也常简称为柔版印刷，使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。
柔版印刷，印版一般采用厚度1-5mm的感光树脂版。
油墨分三大类，分别是水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨。
由于柔版印刷所用油墨符合绿色环保，目前已被大量用于食品包装印刷，前景广阔。
柔版印刷属于凸印类型。
应用柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷和丝网印刷是世界上最普遍的四大印刷方式，它们各具特色，各有千秋。
在欧美等印刷工业发达的国家中，柔性版印刷发展很快，包装印刷已从过去的以凹印和胶印为主变为目前的以柔性版印刷为主，在约70%的包装材料使用柔版印刷。
在我们国家，随着商品经济的发展和人们生活水平的不断提高，包装印刷工业也正向着高档、精细、多品种方向发展。
但是，胶印和凹印所占的市场份额相当大，而柔性版印刷在我国的起步则比较晚，特别是在高档产品的印刷方面。
随着新技术的不断应用，柔性版印刷已经取得了很大的进步，产品质量直追胶印和凹印，具有了相当强的市场竞争力。
柔性版印刷的来历[1]1952年，于瑞典斯德哥尔摩召开的印刷会议上，对苯胺印刷的称呼给予否定，与会者一致同意改为Flexography。
当时对它讨论的含义是，因为感光性树脂已经萌芽，聚乙烯、聚酯的出现，供作承印物的载体大为增加，所以Flexography 的应用途径富有弹性，可以适合于各种用途的印刷，故命为此名，国内的译者在不了解它的背景的情况下，从字面上直译为柔性版印刷传了开来，约定俗成至今。
柔性版印刷的特点与凹印、胶印以及传统的凸印相比较，柔性版印刷方式具有自己鲜明的特点：与相同色组的凹版印刷机及相应有胶印机相比，柔版印刷机的价格要低许多。
此外，柔版印刷机集印刷、模切、上光等多种工序于一身，多道工序能够一次完成，不必再另行购置相应的后加工设备，具有很高的投资回报性。
设备结构比较简单因此操作起来也比较简单、方便。
柔性版印刷采用的是卷筒材料，不仅能够实现承印材料的双面印刷，同时还能够完成联线上光（或者覆膜）、烫金、模切、排废、收卷等工作。
柔性版印刷
机组式柔印机
干燥装置
也称水平式柔印机。各机组相互独立并通过一根共用动力 轴驱动印刷单元。各机组有各自的印版滚筒、压印滚筒、 墨斗、网纹传墨辊。机组式柔印机可以增加印后加工单 元，联机生产；适宜短版活印刷；通过导向辊改变线路， 可进行双面印刷。
给料装置
三、柔印机的印刷单元
印刷机组由滚筒部件和输墨系统组成。
分钟。
Ⅱ、液体感光树脂柔性版的制作工艺
铺流→背曝光→主曝光→冲洗显影→后曝 光→烘干
1.铺流：阴图乳剂面向上、薄膜覆盖、铺流 感光液、滚压底衬
2.主曝光： 15～20min 3.背曝光：曝光1～2min 4.冲洗显影 5.后曝光 6.烘干
印版特点:
A、原料易得，成本低，制版设备简单，比固 体树脂光交联速度快，易冲洗，因此制版速度 快；
向版面定量提供传墨。通过网纹辊墨穴的不同形状、大小及深 浅可以控制传墨量，达到所需的墨层厚度。 （1）网纹辊加工工艺过程。
辊种类及其性能
按表面镀层分类，网纹辊可以分为镀铬网纹辊和陶瓷 网纹辊（包括喷涂陶瓷网纹辊和激光雕刻陶瓷网纹)。
镀铬网纹辊 它是把低碳钢或铜板圈焊到钢辊基体上。机械 雕刻在车床上完成，刻痕深10-15微米，刻痕间距15-20微米， 镀铬，镀层厚度为17.8微米。镀铬辊有一个雕刻极限，400500L/in。
干燥
去粘
后曝光
固体感光树脂柔性版的制作工艺
显影 去粘
烘干 后爆光
（一）阴图片准备 1.检查阴图片图文清晰程度和有无划伤，清洁胶片 2.检查图文方向：正面印刷图文正向，反面印刷图文反向 （二）裁版：根据阴图尺寸，版边预留12mm夹持余量 （三）背面曝光： 建立印版的浮雕深度和加强聚酯支撑膜和感光树脂层的粘着力 时间：根据版材型号、制版光源、图像繁杂程度来确定。
柔版印刷
柔性版制版基本原理
用刷子在溶剂中冲洗
柔性版制版基本原理
冲洗 4-6 分钟之后…..
未感光部分被全部洗掉
柔性版制版基本原理
选择时间
干燥单元 (3 格)
打开加热器
温度控制
柔性版制版基本原理
去粘单元 (1格)
选择时间
柔性版制版基本原理
后曝光机
选择时间
柔性版制版基本原理
柔性版的保硬度过高 印版硬度过高的话，就会大大降低其使用寿命。 主要产生原因：后曝光时间过长。 解决方法：制版中适当控制后曝光时间 。
3. 印版阴文较浅 主要产生原因及解决方法如下： （1）主曝光时间过度 如果印版上实地与网点图像 所用的曝光时间相同，则会使阴文较浅。最好的解决 方法是采用蒙版处理。 （2）原版底片密度过低 这样在主曝光时，由于底 片密度过低，所以洗版后图文密度不够。 （3）未见光的感光树脂没有完全溶解 主要是由于 洗版时间不够，未能完全溶解没有感光的感光树脂。 另外洗版溶剂过脏，也会导致此现象。因此要求洗版 溶剂经常更换。
一、柔性版制版原理
感光性树脂版材在紫外光的照射下，首先引发剂分 解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发
生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光部位
（图文部分）的高分子材料变成难溶甚至不溶性的
物质，而未见光部位（非图文部分）仍保持原有的
溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树
脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。
柔性版印刷特点
1. 使用的是以醇类为主要溶剂的低捻度挥发干燥型 油墨，油墨无污染，属于绿色环保印刷。 2. 柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯曲并 且具有弹性。 3.采用轻印压进行印刷。 4.承印物非常广泛。 5.生产效率高，操作维修方便，印刷速度高，一般为 胶印和凹印的1.5-2倍。 6.投资少，所用设备投资远低于胶印和凹印，而且制 版周期短，运输费用低，收益高。
第六章：柔性版制版原理及工艺第五章柔性版制版原理及工艺
第六章：柔性版制版原理及工艺第五章柔性版制版原理及工艺第一节柔性版印刷概述一、柔性版印刷概念柔性版印刷作为特殊的凸印方法，最后被称为〝苯胺印刷〞，以用苯胺染料制成的挥发性液体油墨而得名。
最后的苯胺印刷出现于20世纪初，事先采用的是手工雕琢橡皮版，只能印制大色块、复杂图案等。
到20世纪30年代出现了玻璃纸，不能用凸版、平版印刷，而凹印费用又高，但苯胺印刷可在玻璃纸上印刷，同时又可停止卷筒印刷，所以遭到人们注重。
50年代后，聚乙烯薄膜的出现并少量运用在包装上，又进一步促进了苯胺印刷的开展。
随着苯胺印刷的逐渐成熟，印刷方法、运用设备和油墨不时完善，又研制出新型油墨。
到1952年美国包装学会第十四届学术讨论会上正式将〝苯胺印刷〞改为〝柔性版印刷〞。
我国印刷技术规范术语GB 9851.4-90定义：柔性版印刷是运用柔性版，经过网纹辊传递油墨的印刷方式。
在印刷进程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。
二、柔性版印刷特点柔性版印刷具有以下特点：1. 运用的是以醇类为主要溶剂的低捻度挥发枯燥型油墨，枯燥速度快，顺应柔印高速多色的印刷。
油墨无污染，属于绿色环保印刷。
2. 柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯曲并且具有弹性。
肖氏硬度普通在25—60，对油墨的传递性好。
3.采用轻印压停止印刷。
4.承印物十分普遍，而且具有良好的印刷质量。
5.消费效率高，操作维修方便，印刷速度高，普通为胶印和凹印的1.5-2倍。
6.投资少，所用设备投资远低于胶印和凹印，而且制版周期短，运输费用低，收益高。
第二节柔性版一、柔性版的来源和开展柔性版的印刷质量在很大水平上取决于柔性版版材的质量，柔性版版材最后来源于橡皮版，有手工雕琢橡皮版和铸造橡皮版，如今运用已十分少。
后来柔性版逐渐向感光树脂版开展，又分为固体感光树脂版和液体感光树脂版。
固体版开展很快，制造印版也十分复杂；液体版可构成不同的硬度、厚度和浮雕深度。
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• （2）制版工艺参数 公司Cyre版) ）制版工艺参数(Dupont公司 公司 版
• 背曝光：1.14mm,40~50s；3.94mm1~2min； 背曝光： ； ； 7mm,3~4min。主曝光：实地活件 。主曝光：实地活件5~10min；网点活 ； 件10~20min。 。
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输墨装置
用了一个网纹辊 网纹辊传墨是柔性版印刷机最大 的特点， 的特点，也是与其它印刷机的根 本区别
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1.输墨装置类型 输墨装置类型
印版滚筒 网纹辊 压印滚筒
（1）双辊传墨 （墨 斗辊斗辊-网纹辊传墨输 两辊式传墨） 墨、两辊式传墨）
墨斗辊速度低于网辊， 墨斗辊速度低于网辊， 起刮墨作用， 起刮墨作用，防飞溅
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（2）感光树脂版伸长尺寸的补偿
K φ = × 100% R
• • • • • •
R = 2π ( r + b + c )
式中， 为缩版率； 式中，φ为缩版率； 为版滚筒的印刷长度； R为版滚筒的印刷长度； 为印版滚筒的半径; r为印版滚筒的半径; 为粘附印版的双面粘村的厚度； b为粘附印版的双面粘村的厚度； 为印版的厚度； c为印版的厚度； 为与版材性能、结构有关的常数， K为与版材性能、结构有关的常数，一般 由版材厂家提供
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网纹辊选用原则
（1）根据印品精细度选网辊线数：网 ）根据印品精细度选网辊线数： 线低，墨量大，易边缘重影； 线低，墨量大，易边缘重影； 2）根据承印物选网辊线数： （2）根据承印物选网辊线数：吸墨量 大用低线网纹辊
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网纹辊清洗
• 堵塞原因：换产品时，清洗不彻底； 堵塞原因：换产品时，清洗不彻底； 长时停机； 长时停机；油墨干燥过快 • 清洗方法：清洗剂刷洗；清洗剂浸 清洗方法：清洗剂刷洗； 超声波清洗；低压喷洗（ 泡；超声波清洗；低压喷洗（碳酸 碳酸氢钠）； ）；塑料细珠喷射清 钠、碳酸氢钠）；塑料细珠喷射清 洗
印版滚筒 网纹辊 刮墨刀 墨斗辊 墨斗 压印滚筒
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
传墨效果好 滑动摩擦较小 适应各种速度
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（4）多辊传墨
为了使传墨更加均匀，或者由于结构的 为了使传墨更加均匀， 需要，在双辊传墨或混合传墨的基础上， 需要，在双辊传墨或混合传墨的基础上， 再增加1 根传墨辊， 再增加1～2根传墨辊，安装在墨斗辊与 网纹辊之间 还有一种输墨装置是在网纹辊和印版滚 筒之间并列安装2根着墨辊， 筒之间并列安装2根着墨辊，网纹辊经过 刮墨后把网穴中的油墨传给着墨辊， 刮墨后把网穴中的油墨传给着墨辊，着 墨辊再把油墨传给印版进行印刷
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第六部分 柔性版印刷
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柔性版印刷的特点
1．承印材料广泛，印刷品范围广 承印材料广泛， 2．结构简单，操作方便，规格多 结构简单，操作方便， 3．传墨系统墨路短 4．印刷压力轻 5．有利于环保 6．联机一次成型
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柔性版印刷新技术
1.无溶剂型柔性版制版系统 2.数字激光直接雕刻制版系统 3.柔性版加工处理设备 4.电子控制套筒清洗干燥装置 5.无缝感光树脂套筒 6.套筒印版技术 7.印版衬垫 8.新型网纹辊 9.无轴传动技术 10.模块化智能化控制管理系统 2012-5-6
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比较： 比较：
（1）精度：金属最高 ）精度：金属最高500L/in，陶瓷 ， 1200L/in 万次， （2）耐印力：金属 ）耐印力：金属1000~3000万次， 万次 陶瓷4亿次 陶瓷 亿次 （3）传墨性：表面能相近，陶瓷网穴 ）传墨性：表面能相近， 有天然气孔，激光雕刻网穴薄壁圆底， 有天然气孔，激光雕刻网穴薄壁圆底， 平滑墙，利于传墨， 平滑墙，利于传墨，网穴易堵 （4）性价比：陶瓷辊寿命长，价格高 ）性价比：陶瓷辊寿命长，
• 印版的弹性较大 • 高光到中间调网点扩大较大，图像不 高光到中间调网点扩大较大， 鲜丽；网点边缘滋墨， 空心” 鲜丽；网点边缘滋墨，“空心”网点 • 尽量采用低印刷压力，避免供过多墨 尽量采用低印刷压力，
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网点线数愈高， 网点线数愈高，网点增大值愈大
• 低网线数柔性版，得到清晰的印刷 低网线数柔性版， 品 • 高网线数柔性版，印刷品的细微层 高网线数柔性版， 次和清晰度欠佳。 次和清晰度欠佳。 • 选择100～133线／英寸的网线数， 选择100 133线 英寸的网线数， 100～ 采用较低的印刷压力 较低的印刷压力， 采用较低的印刷压力，获得高质量 印刷品。 印刷品。
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（4）网纹辊
一机配若干网纹辊 A 网纹辊的结构 空心钢管，网穴大小和深度相同，棱锥、 空心钢管，网穴大小和深度相同，棱锥、方 三角。网穴深， 格、三角。网穴深，墨多 镀铬辊和陶瓷辊。 镀铬辊和陶瓷辊。
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B 网纹辊的网目线数
网目线数：网纹辊的网穴间距最短的方向 网目线数： 上单位长度内网穴的数目，用线/厘米（ 上单位长度内网穴的数目，用线/厘米（线 英寸） /英寸）表示 常用80 600线 英寸。 80～ 常用80～600线/英寸。 线数越大，网穴越稠密，容积越小， 线数越大，网穴越稠密，容积越小，传墨 量越少 精细产品采用高网目线数的网纹辊； 精细产品采用高网目线数的网纹辊；粗糙 承、墨层厚印刷品采用低网目线数
墨斗辊 墨斗
墨层厚度随印刷速度 变化， 变化，影响印刷质量
高速墨多， 高速墨多，质量一般 少用
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（2）刮墨刀传墨 ）
印版滚筒 网纹辊 刮墨刀 压印滚筒
网纹传墨辊网纹传墨辊-刮墨 刀输墨
墨斗
输墨量恒定， 输墨量恒定，不 受黏度影响 结构简单 有滑动摩擦
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3. 混合传墨
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C．网纹辊选用
强吸湿纸张：选用120～140线/厘米镀铬或陶瓷网纹辊 ① 强吸湿纸张：选用 ～ 线 厘米镀铬或陶瓷网纹辊 瓦楞纸：选用150～160线/厘米镀铬、120～140线/厘米方格 厘米镀铬、 ② 瓦楞纸：选用 ～ 线 厘米镀铬 ～ 线 厘米方格 形镀铬或陶瓷； 形镀铬或陶瓷； 涂料纸或塑料薄膜：选用180线/厘米镀铬辊、150线/厘米方 厘米镀铬辊、 ③ 涂料纸或塑料薄膜：选用 线 厘米镀铬辊 线 厘米方 格镀铬辊或陶瓷辊； 格镀铬辊或陶瓷辊； 高精细线条，使用吸墨性差的涂料纸或塑料薄膜： ④ 高精细线条，使用吸墨性差的涂料纸或塑料薄膜：200线/厘 线厘 米棱锥镀铬辊、 米棱锥镀铬辊、方格镀铬辊或陶瓷辊 精细彩色网点，吸墨性差的涂料纸或塑料薄膜： ⑤ 精细彩色网点，吸墨性差的涂料纸或塑料薄膜：200线/厘米 线 厘米 以上棱锥镀铬辊、 以上棱锥镀铬辊、方格镀铬辊或陶瓷辊 网纹辊与印版的网目线数比： ＜ ⑥ 网纹辊与印版的网目线数比：3＜W / P＜4 ＜ 精细印刷品，选用200线/厘米以上的棱锥镀铬辊及陶瓷辊 ⑦ 精细印刷品，选用 线 厘米以上的棱锥镀铬辊及陶瓷辊 上光及涂布选用40线 厘米的网纹辊 厘米的网纹辊； ⑧ 上光及涂布选用 线/厘米的网纹辊； 吸收性材料实地印刷， 线 厘米的辊 厘米的辊； ⑨ 吸收性材料实地印刷，60线/厘米的辊； 非吸收性材料实地印刷， 线 厘米的网纹辊 ⑩ 非吸收性材料实地印刷，80线/厘米的网纹辊
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柔性版印刷的油墨转移
• • • • • • • • 一、柔性版印刷领域 1.软包装印刷 1.软包装印刷 2.瓦楞纸板印刷 2.瓦楞纸板印刷 3.报纸印刷 3.报纸印刷 4.其它印刷领域 4.其它印刷领域 （1）上光 （2）印覆盖膜 （3）票据印刷
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二、柔性版印刷的阶调再现
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（5）封闭式双刮刀传墨 ）
印版滚筒 网纹辊 刮墨刀 压印滚筒
油墨 承印物 施压装置 正向密封刮墨刀
无飞溅 油墨流动状 态，少量墨 可循环， 可循环，传 墨好， 墨好，浪费 少，易清洗
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刮墨刀的安装
正向安装，安装角大于90° 正向安装，安装角大于90°，油墨对 刮墨刀压力大 反向安装， 反向安装，需要的压力小 正向安装角度一般为46～60°之间， 正向安装角度一般为46～60°之间， 反向安装角度一般为30～40°之间。 反向安装角度一般为30～40°之间。 高速柔性版印刷机上， 高速柔性版印刷机上，一般采用反向 刮墨刀装置
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1.实验法 1.实验法
• ① 实验时，要制作实验印版，共作两块，一块实地为 实验时，要制作实验印版，共作两块， 少量空白，另一块空白占绝大部分， 主，少量空白，另一块空白占绝大部分，少量图文 • ② 在印版从铸模中取出时，马上测量一次刻度尺的长 在印版从铸模中取出时， 在印版往滚筒上粘贴前、粘贴后均各测一次， 度，在印版往滚筒上粘贴前、粘贴后均各测一次，就 可以得到贴版前后印版尺寸的变化量。 可以得到贴版前后印版尺寸的变化量。 • ③ 两块版上各制出大小不等的正圆图形和正方图形 • ④ 在圆形、正方形内纳进不同的文字 在圆形、 • ⑤ 在两块版做 、35、40线/厘米的 在两块版做25、 、 线 厘米的 厘米的90%的网点图 的网点图 • ⑥分别贴上实验印版进行印刷实验，根据版面图文的 分别贴上实验印版进行印刷实验， 伸长、缩短、 伸长、缩短、扭曲等就可以获得必要的补偿数据
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感光树脂版
• （1）液体版：购入液体感光树脂按需要的厚度 ）液体版： 成型制版，价格低，印刷文字为主。 成型制版，价格低，印刷文字为主。 • （2）固体版：专业厂生产，价格较高，耐印力 ）固体版：专业厂生产，价格较高， 百万次以上，厚度0.43~9mm，常用 百万次以上，厚度 ，常用3~5mm。 。 • （3）数字柔性版：为适应柔性版直接制版（激 ）数字柔性版：为适应柔性版直接制版（ 光照射）而生产的版材。 光照射）而生产的版材。 • （4）新型版材：① 水洗显影柔性版 ）新型版材： 不用有 机溶剂，无污染； 机溶剂，无污染；② 薄版 在薄印版下加一 层弹性垫，吸收过大压力， 层弹性垫，吸收过大压力，可制成非常精细的线 降低网点扩大，厚度一般为0.76~1.14mm。 条，降低网点扩大，厚度一般为 。