第五章 柔性版印刷机与印刷工艺
柔版印刷机工艺流程
柔版印刷机工艺流程
柔版印刷机工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 设计与制版：根据印刷品的要求，设计出相应的版面，并将图像转化为印刷版。
制版材料一般为柔性的橡胶版或聚合物版，通过相应的制版设备进行制版。
2. 墨槽调色：根据印刷品的要求，调制出所需的墨水颜色，并将墨水放入墨槽中。
调色主要通过混合各种颜料来实现。
3. 印刷准备：将印刷版固定在柔版印刷机的印版槽中，并调整好印版与网纹滚筒之间的位置关系。
同时，对印刷机进行清洁、调试和检查，确保顺畅运行。
4. 调整印刷参数：根据印刷品的要求，调整印刷机的印刷速度、压力、墨量和网纹滚筒的转速等参数，以保证印刷效果的良好。
5. 印刷：将需要印刷的材料（如纸张、塑料薄膜等）放置在印刷台上，并通过印刷机的自动进给系统将材料送入印刷区域。
墨水通过墨槽和印版的网纹孔进入印刷表面，形成图案或文字。
6. 干燥处理：印刷完成后，印刷品需要进行干燥处理，以确保墨水能够迅速固化。
常见的干燥方式有自然干燥、热风干燥和紫外线固化等。
7. 后处理：对印刷品进行后处理，如切割、折叠、装订等，以便得到最终的成品。
8. 质量检验：对印刷品进行质量检验，检查印刷效果、颜色准确性、注册精度等，并进行必要的修正和整理。
9. 包装和出货：将印刷品进行包装，如包装在纸箱或塑料袋中，并进行适当的标识，以便于出货和运输。
柔性版印刷机与印刷工艺
柔性版印刷机与印刷工艺柔性版印刷机是一种主要用于印刷各种包装材料和印刷品的印刷设备。
它采用柔性印刷版，即橡皮版，可以在不同的材质表面上进行高品质的印刷。
柔性版印刷机由一系列的设备组成，包括印刷轮、墨槽、印刷框架等等。
与其他类型的印刷机相比，柔性版印刷机具有更高的效率和更低的成本，因此，它是包装行业和印刷行业的首选设备之一柔性版印刷机的优势在于它适用于多种不同类型的材料，如纸张、薄膜、包装袋等。
它可以在这些材料上进行各种不同颜色和图案的印刷，从而满足不同客户的需求。
由于柔性版印刷机采用橡皮印刷版，因此它可以轻易地适应不同形状的物体，如圆筒形或异形物体。
这使得柔性版印刷机在印刷曲面或复杂形状包装物时非常便利。
柔性版印刷机的另一个优势在于它能够实现高速印刷。
柔性版印刷机采用连续进料方式，使得印刷速度更快，生产效率更高。
这对于大量生产以及紧迫的交付时间是非常重要的。
此外，柔性版印刷机还具有更低的能耗和更低的废水排放，因此对环境友好。
在印刷工艺方面，柔性版印刷机采取了一些先进的技术来实现高质量的印刷效果。
首先，它采用了特殊的墨槽设计，可以实现墨水的均匀分布和涂布。
这样，可以确保印刷品的颜色均匀和图案清晰。
其次，柔性版印刷机使用数字调控系统，可以实现自动调整印刷压力和速度，从而提高印刷品的质量。
此外，柔性版印刷机还可配备一些额外的设备，如烘干装置和冷却装置，以确保印刷品的干燥和固化。
总的来说，柔性版印刷机是一种高效、灵活、环保的印刷设备，适用于各种包装材料和印刷品的生产。
它的优势在于可以印刷不同类型和形状的材料，实现多种颜色和图案的印刷，并具有高速、低成本和环保等特点。
随着技术的不断进步，柔性版印刷机的印刷效果将会越来越好，应用范围也将进一步扩大。
柔性版印刷及工艺
柔性版印刷及工艺
柔性版印刷的基本原理是将经过特殊处理的活性胶版放置在印刷机上，通过磨损熔融的油墨，将其转移到印刷件表面。
柔性版印刷的印刷件表面
总是光滑而平滑，因为柔性版印刷能够充分利用胶版的能量，从而提高印
刷效果和质量。
柔性版印刷可以实现精细细节的印刷，比如圆点和罗纹等等，从而可以大大提高印刷品的质量。
柔性版印刷工艺在传统印刷工艺中具有许多优势。
例如，它可以在少
量复杂图案的印刷上取得更好的效果，因为它可以精确地控制每一个点的
油墨浓度，并可以更精细地处理细节。
同时，它的成本也比传统印刷工艺
更低，因为柔性版印刷不需要使用昂贵的刻蚀油墨，而且也不需要大量的
设备。
柔性版印刷还可以实现高效率的产量，可以提高生产率，节省人工
成本。
柔性版印刷机和印刷工艺PPT文档共39页
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
柔性版印刷机和印刷工艺
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
包装印刷柔性印刷机与印刷工艺技术
包装印刷柔性印刷机与印刷工艺技术1. 引言包装印刷是现代包装行业中非常重要的一环。
随着包装需求的不断增长和技术的不断发展，包装印刷机和印刷工艺技术也在不断地更新和改进。
本文将介绍包装印刷柔性印刷机以及相关的印刷工艺技术。
2. 包装印刷柔性印刷机的分类包装印刷柔性印刷机根据其印刷方式和特点的不同，可以分为以下几类：2.1 胶印机胶印机是目前包装印刷行业中最常用的柔性印刷机。
它采用平板与印刷版之间的凹凸滚筒传墨的方式进行印刷。
胶印机可以适应不同类型的印刷材料，如纸张、塑料薄膜和金属箔等。
由于其高速性、印刷质量稳定性高等优点，胶印机在食品、医药、日化等行业中广泛应用。
2.2 凹印机凹印机采用凹版与印刷版直接接触传墨的方式进行印刷。
由于凹印机的印刷版凹版，印刷图案可以获得更高的厚度，因此适用于一些需要有凸起感的包装材料，如纸盒、瓶身等。
凹印机具有较高的印刷精度和色彩饱满度，在高端美容品、酒类等领域有广泛应用。
2.3 柔印机柔印机是一种采用橡皮印刷版和凹版螺杆压力传墨的印刷机。
柔印机可以实现较高的印刷速度和较低的印刷成本，因此在长卷包装材料的印刷中得到了广泛应用，如塑料薄膜、纸张等。
3. 印刷工艺技术印刷工艺技术是包装印刷中的关键环节，它直接决定了印刷品的质量和效果。
以下是几种常见的印刷工艺技术：3.1 网目调幅技术网目调幅技术是一种通过调整印刷版上的网点大小和网点间距来调整印刷品的灰度和色彩的技术。
通过合理的网目调幅技术，可以获得高质量的印刷品。
3.2 光固化技术光固化技术是一种利用光敏树脂的特性，通过紫外光或电子束照射使树脂迅速固化的技术。
光固化技术可以提高印刷速度和减少污染，广泛应用于柔性包装印刷中。
3.3 激光切割技术激光切割技术是一种利用激光束对包装材料进行精确切割的技术。
激光切割技术具有无接触、高精度和高效率的特点，可以实现包装印刷品的定制化和个性化。
4. 结论包装印刷柔性印刷机和印刷工艺技术在现代包装行业中扮演着重要角色。
柔性版印刷 印刷工艺
柔性版印刷印刷工艺
柔性版印刷是一种紧凑，快速，计算机可控和经济高效的印刷技术。
下面是柔性版印刷工艺：
1. 装订：将印刷材料、柔性版印刷布和其他附加材料放置在一起，准
备进行印刷。
2. 色彩调节：调整柔性版印刷机的色彩进行准确的颜色补偿，确保印
刷精确的色彩效果。
3. 热熔和滚压：将柔性版印刷布放入印刷机，经过热熔和滚压工艺使
印刷布贴合并熔融在一起。
4. 连续打印：将柔性版印刷布放入印刷机，经过连续打印工艺，在柔
性介质上进行印刷。
5. 成型：将柔性版印刷布请求一定制式，需要经过人工操作成型。
6. 检查：检查柔性版印刷成品的印刷质量，确保印刷精确的质量要求。
7. 涂覆：将印刷品进行涂覆，增加耐用性，减少磨损损坏。
8. 成品收益：根据柔性版印刷的设计要求，经过完整的柔性版印刷工艺，制作出符合设计要求的柔性版印刷成品。
第五章柔性版印刷
柔性版贴版变形
柔性版具有弹性，当它被安装到圆柱形滚筒之后，印版沿 滚筒的周向表面会产生弯曲变形，这种变形会涉及到印版表面 的图文，使印刷出来的图文与原稿发生偏差。
补偿途径
A、在原稿设计时，根据印版伸长率，在变向尺寸中减去相应 值。 B、拍摄晒版软片时，采用变形镜拍摄，缩短变向尺寸。 C、采用电脑制版，只需在设计完墨稿时，给一个单向缩放指 令。 D、采用滚筒式的晒版方法，即晒制印版滚筒与印版滚筒 尺寸相同。
第三节 柔性版印刷工艺
柔性版印刷使用高弹性的凸版，质地柔软。印刷时， 柔性版印刷使用高弹性的凸版，质地柔软。印刷时，印版直 接与承印物接触，印刷压力较轻， 接与承印物接触，印刷压力较轻，所以对柔性版的平整度要 求比金属版的要求要高。 求比金属版的要求要高。 1、清洗印版滚筒和印版版基 在粘贴印版之前，先要用细纱布把印版滚筒表面及印版版 基上的油墨、污脏及感光聚合物残痕等全部清洗掉。 2、粘贴印版 按照印版的位置将双面胶带粘贴到印版滚筒上，然后把柔 性印版按定位位置排列粘贴在印版滚筒的胶带上。印版贴好后， 其周围边缘需加密封胶，防止印刷或清洗印版时油墨和溶剂侵 蚀粘版的双面胶带，避免印版与滚筒之间发生脱壳现象。
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第一节
柔性版印刷的特点及发展
一、柔性版印刷的特点
与其他的印刷形式相比，柔性版印刷具有以下特点： 与其他的印刷形式相比，柔性版印刷具有以下特点： 1、柔性版印墨是一种以醇类为主要溶剂的低粘度挥发干燥 型印墨，干燥速度快，适应柔性高速多色印刷， 型印墨，干燥速度快，适应柔性高速多色印刷，这种干燥快 的水性油墨无污染，对环境保护极为有利。 的水性油墨无污染，对环境保护极为有利。 采用轻印压进行印刷。 2、采用轻印压进行印刷。 3、承印材料非常广泛。像牛皮纸、纸板、瓦楞纸、塑料等。 承印材料非常广泛。像牛皮纸、纸板、瓦楞纸、塑料等 操作及维护简便。 4、操作及维护简便。 印刷机采用网纹辊供墨系统，与胶印机相比， 印刷机采用网纹辊供墨系统，与胶印机相比，省去了复 杂的输墨机构，使操作和维护大大简便，输墨及反应更为迅 杂的输墨机构，使操作和维护大大简便， 另外， 速。另外，印刷机一般配有一套可适应不同印刷的大小不同 的印版滚筒，特别适合规格经常变更的包装印刷品。 的印版滚筒，特别适合规格经常变更的包装印刷品。 在制版上，制版周期短。 5、在制版上，制版周期短。
柔性版印刷机与印刷工艺技术48页PPT
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6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
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7、心急吃不了热汤圆。
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8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
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9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
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10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
4从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
造纸印刷行业--柔性版印刷机跟印刷工艺(PPT 48页)资料文档
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C.洗版。在洗版机中冲洗足够长的时 间，确保洗掉所有未曝光的树脂部分， 经曝光硬化的树脂留在版基上。
D.干燥。将冲洗过的版材放入烘箱进 行干燥。
E.测量。干燥20min后，测量每一段 版材包括版基的厚度，称为底基厚度H， 并记录各格曝光时间T。
平放储存。
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五、制版中常见故障及解决办法
1.浮雕较低，底基厚度不一致。 ① 背曝光时间过度 ② 版材的曝光面颠倒 ③ 洗版时间不足 ④ 版材保存不当 2.印版阴图较浅 ① 主曝光时间过长 ② 阴图片密度过低 ③ 冲洗时间不足
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2．模压法
利用母版原版，将橡胶版材加热加 压而形成印版
3．照相制版法
照相制版法是柔性版制版最常用的 一种方法。
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的角度是15°、30°、60°、75°、
7.制版的其它故障及产生原因 ① 文字图像不清晰。 ② 细线弯曲、文字断笔破损。 ③ 版面浮雕太浅。 ④ 印版底基不平 ⑤ 版面图文不平整 ⑥ 图文中反白字、线并没 ⑦ 版面呈桔子皮状 ⑧ 版面过粘 ⑨ 版面裂痕
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四、柔性版材的储存
1.新购进版材的储存 刚购进来的新版材在仓库存放时，一定
要平放在架子上，储存在阴凉干燥的地 方，储存温度在4~38℃，湿度在40%~60%， 远离热源和光源。 开料操作时，要在黄色灯光的室内工作， 一定要避免太阳光或不安全光线的照射。
第5章 柔性版印刷 印刷设备与工艺课件
（4）网纹辊
一机配若干网纹辊 A 网纹辊的结构 空心钢管，网穴大小和深度相同，棱锥、方 格、三角。网穴深，墨多 镀铬辊和陶瓷辊。
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B 网纹辊的网目线数
网目线数：网纹辊的网穴间距最短的方向
上单位长度内网穴的数目，用线/厘米（线 /英寸）表示 常用80～600线/英寸。 线数越大，网穴越稠密，容积越小，传墨 量越少 精细产品采用高网目线数的网纹辊；粗糙 承、墨层厚印刷品采用低网目线数
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二、柔性版印刷的阶调再现
• 印版的弹性较大 • 高光到中间调网点扩大较大，图像不 鲜丽；网点边缘滋墨，“空心”网点 • 尽量采用低印刷压力，避免供过多墨
第六部分 柔性版印刷
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柔性版印刷的特点
1．承印材料广泛，印刷品范围广 2．结构简单，操作方便，规格多 3．传墨系统墨路短 4．印刷压力轻
5．有利于环保
6．联机一次成型
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柔性版印刷新技术
1.无溶剂型柔性版制版系统 2.数字激光直接雕刻制版系统 3.柔性版加工处理设备 4.电子控制套筒清洗干燥装置 5.无缝感光树脂套筒 6.套筒印版技术 7.印版衬垫 8.新型网纹辊 9.无轴传动技术 10. 模块化智能化控制管理系统 2019/1/31
• 背曝光：1.14mm,40~50s；3.94mm1~2min； 7mm,3~4min。主曝光：实地活件5~10min；网点活 件10~20min。
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柔性版印刷的油墨转移
• • • பைடு நூலகம் • • • • 一、柔性版印刷领域 1.软包装印刷 2.瓦楞纸板印刷 3.报纸印刷 4.其它印刷领域 （1）上光 （2）印覆盖膜 （3）票据印刷
柔性版印刷机和印刷工艺-PPT课件
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2．模压法 利用母版原版，将橡胶版材加热加 压而形成印版 3．照相制版法 照相制版法是柔性版制版最常用的 一种方法。
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二、柔性版制版工艺
1.模压法制版工艺 模压法制版分为三个基本过程。 （1）原版准备 原版包括活字版、雕刻凸版、 线条凸版和网线凸版。 （2）制作模版 用原版作模型（模具），表 面撒热固性酚醛树脂粉沫，利用压型机加热 加压制作成母型模版（阴图版）。 （3）压制印版 在模版上添加天然橡胶，硫 化，用压模机模压并加热固化，制成橡胶版
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2.感光树脂柔性版制版工艺
（1）工艺流程：裁切版材→背曝光（背胶硬化 20%，提高支承力）→主曝光（图文曝光硬化）→显影 （冲洗掉未感光部分）→干燥→后处理（去粘：紫外光 照、漂粉水溶液、溴化物溶液、喷粉）→后曝光（加强印
版硬度—全面均匀曝光）
（2）制版工艺参数(Dupont公司Cyre版)
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第四节 柔性版制版工艺
一、柔性版制版方法 1．雕刻法 雕刻法分为手工雕刻法和激光雕刻法。 手工雕刻柔性版一般采用富有弹性的天 然橡胶为版材，用手工在印版版面雕刻 比较简单的图案或文字 激光雕刻法采用光电扫描、模数转换、 激光雕刻头自动雕刻橡皮版。
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C.洗版。在洗版机中冲洗足够长的时 间，确保洗掉所有未曝光的树脂部分， 经曝光硬化的树脂留在版基上。 D.干燥。将冲洗过的版材放入烘箱进 行干燥。 E.测量。干燥20min后，测量每一段 版材包括版基的厚度，称为底基厚度H， 并记录各格曝光时间T。
柔性版制版原理及工艺技术
柔性版制版原理及工艺技术柔性版制版是一种应用广泛的印刷原理和工艺技术。
它主要用于柔性材料（如橡胶、塑料等）的制版过程，可以实现高精度和高清晰度的印刷效果。
柔性版制版原理主要包括以下几个步骤：首先，需要准备印刷原稿，通常是将设计好的图案制作成胶片。
接下来，将胶片放置在印版上，并使用紫外光照射固化剂，使得胶片上的图案被转移至印版表面。
然后，将印版放置在印刷机上，并与墨盘接触，墨汁会填补在印版图案中的凹槽内。
最后，将印版与印刷材料（如纸张）接触，压力的作用下，墨汁会转移至印刷材料上，形成最终的图案。
柔性版制版工艺技术主要包括以下几个方面：首先，需要选择合适的印版材料，一般使用合成橡胶或聚氨酯材料。
其次，设计师需要掌握图案制作和胶片处理的技巧，确保制版的准确性和清晰度。
此外，紫外光照射的时间和强度也需要进行精确控制，以确保胶片上的图案能够完全转移到印版表面。
最后，在选择印刷材料和调整印刷机参数时，需要根据具体要求来进行调整，以获得满意的印刷效果。
相比于传统的硬质版制版技术，柔性版制版具有以下几个优点：首先，柔性版材料具有良好的弹性和适应性，可以适应不规则的印刷材料表面，从而实现更高的精度和清晰度。
其次，柔性版制版过程相对简单，成本较低，并且可以进行大量生产，从而提高工作效率。
此外，柔性版制版还具有较好的环保性能，减少了对环境的污染。
综上所述，柔性版制版是一种应用广泛的印刷原理和工艺技术，它通过合适的材料和工艺，可以实现高精度和高清晰度的印刷效果。
随着科技的不断进步，柔性版制版技术将会得到更加广泛的应用和发展。
柔性版制版是一种广泛应用于印刷行业的制版原理和工艺技术。
它在与传统的硬质版制版相比，具有更多的优点和应用领域。
柔性版制版主要应用于轻型、薄型和曲面材料的印刷，例如纸张、塑料、橡胶等。
它可以实现高精度和高清晰度的印刷效果，因此被广泛应用于包装、标签、丝网印刷和电子显示等领域。
柔性版制版的原理基于凹版印刷。
柔性版印刷机与印刷工艺
柔性版印刷机与印刷工艺
一、柔性版印刷机的特点
1、印刷速度快：柔性版印刷机的印刷速度相比传统硬版印刷速度更快，一般是每小时可以印刷50-100张印刷物，加快了印刷的进度，提高效率。
2、印刷效果好：柔性版印刷机能够印刷出更加鲜艳的图像，更加细腻的技术，印刷出的层次感更好，更加凸显印刷物的美观和细节。
3、制版方便：柔性版印刷机的制版采用的是柔性版，可以在机器上进行快速制版，简化了制版流程，减少了损耗。
4、节约成本：柔性版印刷机的运行成本比传统硬版印刷机低，可以降低印刷成本，提高印刷品质。
二、柔性版印刷工艺
1、准备：首先准备好印刷物料，包括印刷纸张、墨水等。
2、柔性版制版：把印刷物料放到柔性版上，进行制版。
也可以采用非接触式技术，采用计算机控制绘制模版，将模版电影复制到柔性版上。
柔性版制版原理及工艺柔性版制版原理及工艺
柔性版制版原理及工艺1. 引言柔性版制版是一种常见的印刷制版工艺，广泛应用于包装印刷、标签印刷、纺织印刷等行业。
本文将介绍柔性版制版的原理及工艺流程，帮助读者了解该技术的基本概念和操作流程。
2. 柔性版制版原理柔性版制版采用弹性的柔性版材料，如橡胶版或聚氨酯版，作为版材。
这些柔性版材料具有一定的厚度和弹性，可以适应复杂的印刷表面，并能够适应不同尺寸和形状的印刷物。
柔性版制版的原理是通过在版材表面覆盖一层印刷油墨，然后将其转移到印刷物上。
柔性版制版的关键原理在于版面。
版面是通过不同的工艺方法制作成的图案或文字，可以刻在橡胶版的表面。
当柔性版与印刷物接触时，印刷油墨会填充到版面的凹槽中，形成印刷图案。
3. 柔性版制版工艺柔性版制版的工艺流程可以分为以下几个主要步骤：3.1 准备工作在进行柔性版制版之前，需要准备好以下工具和材料：•柔性版材料：橡胶版或聚氨酯版•印刷油墨•版面设计•制版工具：如刀具、雕刻刀等•印刷机3.2 制版制版是柔性版制版的核心步骤。
首先，将柔性版材料切割成适当的尺寸，通常与印刷物的大小相适应。
然后，根据版面设计，使用制版工具在柔性版的表面雕刻出相应的图案或文字。
这一步需要一定的技巧和经验，以保证版面的质量和精度。
3.3 油墨调制在制版完成后，需要调制适合印刷要求的油墨。
根据印刷物的性质和要求，选择合适的油墨配方，并通过搅拌均匀。
3.4 印刷将调制好的油墨涂覆在柔性版的表面。
然后，将印刷物与柔性版接触，并施加一定的压力，使油墨转移到印刷物上。
印刷过程中需要注意控制印刷速度和压力，以确保印刷质量。
3.5 烘干和固化印刷完成后，印刷物需要进行烘干和固化。
这一步通常通过使用烘干设备或暴露在空气中进行，以使油墨迅速干燥并固化。
4. 总结柔性版制版是一种常用的印刷制版工艺，适用于包装印刷、标签印刷、纺织印刷等行业。
通过使用柔性版材料和制版工具，可以制作出适应不同印刷物尺寸和形状的版面。
柔性版制版的工艺流程包括准备工作、制版、油墨调制、印刷和烘干和固化等步骤。
第六章：柔性版制版原理及工艺-第五章柔性版制版原理及工艺
第六章柔性版制版原理及工艺第一节柔性版印刷概述一、柔性版印刷概念柔性版印刷作为特殊的凸印方法，最初被称为“苯胺印刷”，以用苯胺染料制成的挥发性液体油墨而得名。
最初的苯胺印刷出现于20世纪初，当时采用的是手工雕刻橡皮版，只能印制大色块、简单图案等。
到20世纪30年代出现了玻璃纸，不能用凸版、平版印刷，而凹印费用又高，但苯胺印刷可在玻璃纸上印刷，同时又可进行卷筒印刷，所以受到人们重视。
50年代后，聚乙烯薄膜的出现并大量应用在包装上，又进一步促进了苯胺印刷的发展。
随着苯胺印刷的逐渐成熟，印刷方法、使用设备和油墨不断完善，又研制出新型油墨。
到1952年美国包装学会第十四届学术讨论会上正式将“苯胺印刷”改为“柔性版印刷”。
我国印刷技术标准术语GB 9851.4-90定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。
在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。
二、柔性版印刷特点柔性版印刷具有以下特点：1. 使用的是以醇类为主要溶剂的低捻度挥发干燥型油墨，干燥速度快，适应柔印高速多色的印刷。
油墨无污染，属于绿色环保印刷。
2. 柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯曲并且具有弹性。
肖氏硬度一般在25—60，对油墨的传递性好。
3.采用轻印压进行印刷。
4.承印物非常广泛，而且具有良好的印刷质量。
5.生产效率高，操作维修方便，印刷速度高，一般为胶印和凹印的1.5-2倍。
6.投资少，所用设备投资远低于胶印和凹印，而且制版周期短，运输费用低，收益高。
第二节柔性版一、柔性版的起源和发展柔性版的印刷质量在很大程度上取决于柔性版版材的质量，柔性版版材最初起源于橡皮版，有手工雕刻橡皮版和铸造橡皮版，现在应用已非常少。
后来柔性版逐渐向感光树脂版发展，又分为固体感光树脂版和液体感光树脂版。
固体版发展很快，制作印版也十分简单；液体版可形成不同的硬度、厚度和浮雕深度。
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第五章柔性版印刷机与印刷工艺重点内容1.柔性版印刷的印刷色序2.网纹辊对油墨转移的影响第一节柔性版印刷的特点一、柔性版印刷的特点1．承印材料广泛，印刷品范围广2．结构简单，操作方便，规格多3．传墨系统墨路短4．印刷压力轻5．有利于环保6．联机一次成型二、柔性版印刷新技术1.无溶剂型柔性版制版系统2.数字激光直接雕刻制版系统3.柔性版加工处理设备4.电子控制套筒清洗干燥装置5.无缝感光树脂套筒6.套筒印版技术7.印版衬垫8.新型网纹辊9.无轴传动技术10.模块化智能化控制管理系统第四节柔性版制版工艺一、柔性版制版方法1．雕刻法雕刻法分为手工雕刻法和激光雕刻法。
手工雕刻柔性版一般采用富有弹性的天然橡胶为版材，用手工在印版版面雕刻比较简单的图案或文字激光雕刻法采用光电扫描、模数转换、激光雕刻头自动雕刻橡皮版。
2．模压法利用母版原版，将橡胶版材加热加压而形成印版3．照相制版法照相制版法是柔性版制版最常用的一种方法。
二、柔性版制版工艺1.模压法制版工艺模压法制版分为三个基本过程。
（1）原版准备原版包括活字版、雕刻凸版、线条凸版和网线凸版。
（2）制作模版用原版作模型（模具），表面撒热固性酚醛树脂粉沫，利用压型机加热加压制作成母型模版（阴图版）。
（3）压制印版在模版上添加天然橡胶，硫化，用压模机模压并加热固化，制成橡胶版橡胶印版版材：天然橡胶、合成橡胶版厚：1.2~9mm制版方法：雕刻或模压适用范围：印刷质量要求低的印刷品感光树脂版（1）液体版：购入液体感光树脂按需要的厚度成型制版，价格低，印刷文字为主。
（2）固体版：专业厂生产，价格较高，耐印力百万次以上，厚度0.43~9mm，常用3~5mm。
（3）数字柔性版：为适应柔性版直接制版（激光照射）而生产的版材。
（4）新型版材：①水洗显影柔性版不用有机溶剂，无污染；②薄版在薄印版下加一层弹性垫，吸收过大压力，可制成非常精细的线条，降低网点扩大，厚度一般为0.76~1.14mm。
2.感光树脂柔性版制版工艺（1）工艺流程：裁切版材→背曝光（背胶硬化20%，提高支承力）→主曝光（图文曝光硬化）→显影（冲洗掉未感光部分）→干燥→后处理（去粘：紫外光照、漂粉水溶液、溴化物溶液、喷粉）→后曝光（加强印版硬度—全面均匀曝光）（2）制版工艺参数(Dupont公司Cyre版)背曝光：1.14mm,40~50s；3.94mm1~2min；7mm,3~4min。
主曝光：实地活件5~10min；网点活件10~20min。
三、柔性版制版参数的确定1.柔性版制版工艺参数确定方法①实验材料：阴图片；版材。
②制版工艺第一步，背面曝光第二步，正面曝光第三步，显影第四步，烘干版面第五步，后曝光第六步，去粘2.背面曝光时间的确定A.取版。
切一条宽度约2cm的版，平均分成10等份，两份之间用圆珠笔从背面划一道笔迹，从0s开始，以10s为间隔，依次增加每格的曝光时间，对印版进行曝光，并记录到格中。
对于厚版，可以选取20~30s的时间间隔。
B.曝光。
按照设定的时间进行曝光，即第一格不曝光；第二格曝光10s；第三格曝光20s；……；第10格曝光90s。
每次只曝光一格，其余各格用不透光的材料遮盖住。
每次曝光前应预热灯管，对有预热装置的双曝光单元的制版机，不需要考虑预热。
C.洗版。
在洗版机中冲洗足够长的时间，确保洗掉所有未曝光的树脂部分，经曝光硬化的树脂留在版基上。
D.干燥。
将冲洗过的版材放入烘箱进行干燥。
E.测量。
干燥20min后，测量每一段版材包括版基的厚度，称为底基厚度H，并记录各格曝光时间T。
F.确定。
首先根据印版厚度、要求的浮雕深度、印刷条件确定所需要的底基厚度h。
底基厚度h对应的曝光时间就是最佳背面曝光时间如果h正好是所需要的底基厚度，那么，最佳曝光时间为70s，依此类推根据版材的测试情况进行面背曝光的选择。
一般情况下，选择底基一半厚度的曝光时间为背曝光的时间，但也要根据具体情况进行分析。
例如：在晒制175LPI的版时，由于网点较小，为了使版材的耐印力高一点，选择稍微长一点的背面曝光时间。
版基厚度要超过版材的一半较好，这样可使网点再现性好一点，而且版材耐印力稍高。
3.正面曝光时间的确定自制测控条（或标准测试版）进行晒版时间测试分别用不同的主曝光时间进行曝光，如5分钟；8分钟；10分钟；15分钟；20分钟。
完成后，对网点百分比测量，选择亮调最多再现网点时间，及暗调网点变化最小时间，并根据阴阳线条的再现情况进行曝光时间的选择4.柔性版的质量要求（1）印版要有一定硬度（2）印版四角均匀、厚薄一致，版面浮雕深度应为印版厚度的1/2左右，细小文字及小空档有一定深度（3）文字、线条边缘要有一定坡度，版面无性。
（4）文字、线条、实地版，无缺笔断划、断线、砂眼、脏点等。
（5）印版图文尺寸规格准确，分色版正确无误，凹陷部分底面平整。
（6）网点层次版，高低调网点不丢失，不并糊，网点光洁，低调部分网点有一定深度。
四、柔性版材的储存1.新购进版材的储存刚购进来的新版材在仓库存放时，一定要平放在架子上，储存在阴凉干燥的地方，储存温度在4~38℃，湿度在40%~60%，远离热源和光源。
开料操作时，要在黄色灯光的室内工作，一定要避免太阳光或不安全光线的照射。
2.印刷后固体印版的储存柔性版可以反复使用，印刷后的印版存放，必须把版面用适当溶剂清洗干净，喷上滑石粉，用黑纸或避光物包扎好，存放在干燥和避光的地方，防止版面发硬、发脆或产生裂痕。
印版可以和印版滚筒一并储存，也可以从印版滚筒上揭下来，平放储存。
五、制版中常见故障及解决办法1.浮雕较低，底基厚度不一致。
①背曝光时间过度②版材的曝光面颠倒③洗版时间不足④版材保存不当2.印版阴图较浅①主曝光时间过长②阴图片密度过低③冲洗时间不足3.线条变形，网点丢失①背面曝光时间不足②主曝光时间不足③洗版时间长，毛刷压力大4.印版浮雕裂开①版材与臭氧接触②去粘时间长③擦版药液混用④印版与紫外线接触5.制版操作过程颠倒正确的制版流程应为：背面曝光→主曝光→洗版→烘干→去粘→后曝光6.印版的硬度过高印版如果硬度过高，则使印版在印刷中的耐印力会大大降低。
7.制版的其它故障及产生原因①文字图像不清晰。
②细线弯曲、文字断笔破损。
③版面浮雕太浅。
④印版底基不平⑤版面图文不平整⑥图文中反白字、线并没⑦版面呈桔子皮状⑧版面过粘⑨版面裂痕第五节柔性版印刷的油墨转移一、柔性版印刷领域1.软包装印刷2.瓦楞纸板印刷3.报纸印刷4.其它印刷领域（1）上光（2）印覆盖膜（3）票据印刷二、柔性版印刷的阶调再现印版的弹性较大高光到中间调网点扩大较大，图像不鲜丽；网点边缘滋墨，“空心”网点尽量采用低印刷压力，避免供过多墨网点线数愈高，网点增大值愈大低网线数柔性版，得到清晰的印刷品高网线数柔性版，印刷品的细微层次和清晰度欠佳。
选择100～133线／英寸的网线数，采用较低的印刷压力，获得高质量印刷品。
三、网纹辊对油墨转移的影响1.网纹辊的传墨性能使用网纹辊-刮墨刀输墨的柔性版印刷机，刮墨刀采用反向安装。
当印刷速度提高时，网纹辊表面的动压力增大，在各种印刷速度下能保持输墨量的恒定。
无刮墨刀的墨斗辊-网纹辊输墨系统的输墨量对油墨黏度变化十分敏感，印刷速度对输墨量影响较大。
2.网纹辊网穴的影响网穴边角对传墨的阻碍作用，称为“边角效应”。
四棱锥形的网穴底部的边角效应最严重四棱台形网穴的网纹辊油墨转移性较好六棱台形网穴开口角度大，墨孔间的隔墙具有更高的强度，油墨转移性、耐磨性能好斜线形网穴保证油墨的流动性，具有良好的传墨性能附加通道网穴增加油墨在网穴内的流动性3.网纹辊网目线数的影响在柔性版印刷中，除了各色印版网线角度关系不当引起龟纹外，网纹辊和印版的角度和加网线数关系不当时也会引起龟纹。
网纹辊上的网穴一般是与轴线成45°方向雕刻而成，柔性版彩色印刷中，印版应避免采用45°的网线角度，通常采用的角度是15°、30°、60°、75°、90°等。
纳森图A、B、C、D四根斜线分别表示一般印刷品、较好印刷品、精细印刷品、纳森图高精细印刷品的网纹辊网目线数与印版加网线数的最佳匹配关系4.网纹辊的维护与保养网纹辊应存放在特制的包装箱内，使其处于垂直位置，以免表面被异物硌伤，或因重力作用发生弯曲变形，在搬运及在印刷机上使用时，要严防异物与网纹辊碰撞。
不允许网纹辊与刮墨刀在干燥状态下摩擦。
网纹辊与刮墨刀之间的压力应尽可能低。
每次印刷结束后，必须对网纹辊进行认真及时的清洗，否则油墨固结在网纹辊网穴的底部，影响网纹辊的输墨质量。
四、柔性版变形的尺寸补偿弹性大，版材厚0.8～7mm ,常用1.7mm安装到圆柱形滚筒上，周向的弯曲变形图像和文字变形变形量随厚度增加、滚筒半径减小而增大印版滚筒无衬垫减小底片上图文尺寸，补偿图像变形1.实验法① 实验时，要制作实验印版，共作两块，一块实地为主，少量空白，另一块空白占绝大部分，少量图文② 在印版从铸模中取出时，马上测量一次刻度尺的长度，在印版往滚筒上粘贴前、粘贴后均各测一次，就可以得到贴版前后印版尺寸的变化量。
③ 两块版上各制出大小不等的正圆图形和正方图形④ 在圆形、正方形内纳进不同的文字⑤ 在两块版做25、35、40线/厘米的90%的网点图⑥分别贴上实验印版进行印刷实验，根据版面图文的伸长、缩短、扭曲等就可以获得必要的补偿数据2.公式法（1）橡皮柔性版伸长尺寸的补偿没有背衬橡皮版，装版时在印版滚筒上先贴上强力双面胶带，把橡皮版放上粘住。
式中，φ为缩版率；L 为印版滚筒齿轮的分度圆周长；c 为印版的厚度； %100LK ⨯=c φK 为与版材性能、结构有关的常数，一般由版材厂家提供（2）感光树脂版伸长尺寸的补偿式中，φ为缩版率；R 为版滚筒的印刷长度；r 为印版滚筒的半径;b 为粘附印版的双面粘村的厚度；c 为印版的厚度； K 为与版材性能、结构有关的常数，一般由版材厂家提供3.抽样法在印刷过程中，直接抽取样本检查，由此获得印版在纵、横方向的套色精度、弯曲和叠印及切缝部位的精度等方面的信息，然后将上述项目与印刷机产品说明书所列出的技术条件对照，查找影响印刷精度的确切原因，但要注意说明书上提供的是新设备的公称技术指标，它会受磨损、修理及操作状况的影响。
五、柔性版油墨的印刷适性使用三种类型油墨：有机溶剂性油墨、水性油墨和紫外线固化油墨 水性油墨无环境污染，价格低廉，占主导地位。
1.水性油墨的特点水性油墨通常由着色剂、连结料、辅助剂等成分组成%100⨯=RK φ)(2c b r R ++=π（1）着色剂一般选用化学稳定性良好、具有高强度着色力的颜料（2）水性油墨是低粘度的油墨（3）水性油墨常用的辅助剂有：稳定剂、阻滞剂、冲淡剂、消泡剂等。