柔性版印刷机的构成及其应用

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典型印刷机的组成与工作原理

典型印刷机的组成与工作原理今天，最常见的印刷机都采用柔版印刷工艺。

柔版印刷是一种回转印刷方法，它通过凸起的图案表面在各种承印物上印制图案。

即通过橡胶版或感光树脂版非印刷区域的撤出和降低，在印版上生成所要印刷的图案。

印版与直径各不相同的回转圆筒相连以获得各种尺寸的图案。

油墨则是通过一个称为网纹辊的具有网状结构的油墨计量辊转移到印版表面。

通常，喷墨装置与刮刀协同工作，以便为网纹辊供应油墨。

上述系统操作可以针对每种印刷颜色在印刷机上重复。

目前，一台印刷机上的平均印刷站的数目为10个，卷筒纸的宽度为 6 到136 英寸。

印刷应用中的主要运动类型印刷应用多种多样，从简单的单色印刷，一直到需要定位的复杂多色印刷。

大多数印刷应用都使用一个包含要印刷的图案的回转喷墨头，印刷表面通常是一种直接与喷墨头接触的卷筒纸。

卷筒纸常为线性的，可以由任意种类的材料组成，包括纸、塑料或树脂薄膜，波纹纸等。

印刷油墨直接供应给喷墨头，在喷墨头与卷筒纸接触时，图案就转移到卷筒纸上。

印刷应用中的主要运动类型为主轴/从轴运动——要在上面进行印刷的卷筒纸为主轴，喷墨头为从轴。

传统的印刷机的卷筒纸和喷墨头之间是机械连接的，但是现在，考虑到通过高性能运动控制器可执行电子式凸轮仿形，以及印刷的最终用户提高机器灵活性，并希望缩短生产期限和实现快速生产转换的要求，通常使用伺服机构。

尤其对于喷墨头而言更是如此，有时对卷筒纸主轴也具有这种要求。

多色印刷应用中包含多个喷墨头，每个喷墨头对应于一种颜色，成为主轴的从轴，各个喷墨头之间要保持相互对准。

其它类型的运动在印刷应用中也不少见，例如用于在机器维护和产品切换中将喷墨头移进和移出的调整轴。

典型的印刷应用需要使用多种运动控制部件，包括编码器或旋转变压器等反馈部件、伺服电机、减速器、伺服放大器和高性能运动控制器。

在印刷中使用的运动控制方法也可用于其它回转从轴与线性卷筒纸接触的纸品加工应用。

运动控制中存在的主要问题在印刷应用中实现运动控制存在几个问题。

柔版印刷机工作原理

柔版印刷机工作原理以柔版印刷机工作原理为标题，我们来了解一下柔版印刷机的工作原理。

柔版印刷机是一种常用于印刷行业的设备，其工作原理是通过柔版上的凹凸图案将墨水转印到印刷材料上。

下面我们将详细介绍柔版印刷机的工作原理。

柔版印刷机主要由几个部分组成，包括供墨系统、印刷部分、传输系统和烘干系统等。

首先，供墨系统会将墨水从墨盒中输送到印版上。

印版是由一种柔软的材料制成，如橡胶或塑料。

印版上有一定深度的凹凸图案，这些图案是根据印刷需求进行制作的。

当印版接触到被印材料时，墨水会被印版上的凹凸图案吸附。

接下来，印刷部分会通过一个压力系统将印版上的墨水转印到被印材料上。

这个压力系统通常由一对辊子组成，其中一个辊子是橡胶辊子，另一个辊子是金属辊子。

橡胶辊子可以更好地与印版接触，从而实现墨水的转印。

金属辊子则可以提供足够的压力，确保墨水能够均匀地转印到被印材料上。

在墨水转印到被印材料上后，传输系统会将被印材料从印刷部分移走，并将新的材料送入印刷部分，以便继续印刷。

这样，柔版印刷机就可以持续地进行印刷工作。

为了确保印刷效果的质量，柔版印刷机还配备了烘干系统。

烘干系统会对被印材料上的墨水进行烘干，使其迅速固化。

这样可以避免墨水晕开或模糊，同时也可以提高印刷速度。

柔版印刷机的工作原理相对简单，但却可以实现高质量的印刷效果。

与其他印刷方式相比，柔版印刷机具有以下优点：1. 能够实现高分辨率的印刷效果，图案清晰细腻；2. 适用于印刷各种类型的材料，如纸张、塑料、金属等；3. 能够实现大面积的印刷，提高印刷效率；4. 可以进行多色印刷，实现丰富多样的效果。

总结起来，柔版印刷机通过柔版上的凹凸图案将墨水转印到被印材料上，从而实现印刷效果。

其工作原理简单而有效，可以实现高质量的印刷效果。

在印刷行业中，柔版印刷机是一种常用的印刷设备，被广泛应用于各种印刷领域。

第五章柔性版印刷

——
晒金属凸版
——
腐蚀铜锌版压制凹模版
压制橡胶凸版
——
即先用铜锌版做一个母版，用它当模具，压出橡胶版。即先用铜锌版做一个母版，用它当模具，压出橡胶版。
第二节柔性版制版工艺
二、感光树脂版它的制版原理是：在紫外线照射下，它的制版原理是：在紫外线照射下，感光部分发生聚合反料难溶或不溶，应，使见光部分高分子材料难溶或不溶，未见光的部分被显影液除去，形成凸起的图文凸版。影液除去，形成凸起的图文凸版。
第一节
柔性版印刷的特点及发展
二、柔性版印刷的发展状况
在包装行业中，柔性版印刷已成为主导的印刷工艺。在包装行业中，柔性版印刷已成为主导的印刷工艺。在美国，柔性版印刷已突破传统包装印刷市场的界限，在美国，柔性版印刷已突破传统包装印刷市场的界限，开始应用于报纸、书刊、商业票据等。始应用于报纸、书刊、商业票据等。柔印在世界印刷市场的发展历程时期 50年代 50年代 70年代 70年代 90年代 90年代目前胶印 55% 55% 46% 45% 凹印 30% 28% 28% 20% 凸印 10% 5% 4% 0% 柔印 4% 10% 18% 28% 丝印 1% 1% 2% 2% 其他 0% 1% 2% 5%
第二节柔性版制版工艺
四、数字化柔版制作技术
“数字化柔版”技术指的就是无软片直接制版技术，它是将经计算机处理过的数字信息直接转移到印版上的制版技术。在工艺方面省去了胶片的制作过程。数字化制柔版的方法有两种：一种是电子雕刻；另一种是激光雕刻。前者是以电子系统的图像信号指挥电子雕刻头在橡胶版或感光性树脂版上雕刻；后者是一种激光烧蚀成像技术。
柔性版印刷机的输卷部分是由设在装纸轴内的卡纸机构或轴内的气胀机构，通过光电管探测头来控制输纸的。在输纸时，必须使纸张呈直线状进入印刷部分，而且要求当印刷机转速变动或停机时，卷筒纸的张力能消除纸张上的褶皱并防止纸张下垂。

柔性版印刷机基本结构与形式

柔性版印刷机基本结构和其他印刷机一样，柔性版印刷机也有开卷部分、印刷部分、干燥部分、复卷部分组成。

下面将会以层叠式柔性版印刷机举例，来对柔性版印刷机的各个构造进行详细的说明。

柔性版印刷机的基本形式简单的说来，柔版印刷机目前分层叠式、机组式、卫星式三种结构。

层叠式柔性版印刷机层叠式是结构最简单，价格最便宜的柔印方式。

也是国内目前柔印市场中占有量最多的一种柔版印刷机。

层叠式（也成叠加式）印刷机是将多个得力的印刷机组一层一层的以上下组合形式装配起来的设备。

在层叠式柔印机中，每一个印刷单元都有各自相应的压印滚筒，其印刷机组相互独立，上下排列，占地面积小。

国内目前此类柔版印刷机最多的聚集地在珠江三角洲地区，早期由香港企业仿照日本机型，于上个世纪八十年代跟随国家改革开放政策开始在国内销售。

主要用于手提购物袋、背心袋、简单的服装袋、电子元件外包装等产品的印刷。

由于当时凹版制版时间以及价格方面原因，使得层叠式柔版印刷机以制版时间快、价格便宜、产品单价低等优势得到迅猛发展。

随后九十年代开始出现国产层叠式柔版印刷机，并逐渐替代港商生产的层叠式柔版印刷机。

具不完全统计，珠江三角洲的此类层叠式柔版印刷机超过3000台，从单色、二色到十色不等。

目前在长江三角洲地区也有厂家在生产层叠式柔版印刷机，并经过吸收国外不干胶标签印刷设备，进入到标签印刷行业。

层叠式柔版印刷机具有占地面积小、操作简单、价格便宜等优点。

但是其缺点也比较突出，主要是套印精度低，只有±0.5mm，不能用于印刷高精度的包装产品。

速度慢，受结构以及干燥原因，最快70m/min，部分机器单色印刷也能达到100m/min。

图1 层叠式柔版印刷机机组式柔性版印刷机机组式柔版印刷机同目前国内流行的凹版印刷机一样，采用机组排列组合方式。

目前国内外制造商都提出一种平台概念，在这个平台上可以随意互换印刷色组或功能色组，达到工艺随意调换的需求，非常灵活。

随着上世纪九十年代国内引进第一台设备至今，中华大地上已经有进口和国产的机组式柔版印刷机超过500台。

柔性版印刷机与印刷工艺

柔性版印刷机与印刷工艺柔性版印刷机是一种主要用于印刷各种包装材料和印刷品的印刷设备。

它采用柔性印刷版，即橡皮版，可以在不同的材质表面上进行高品质的印刷。

柔性版印刷机由一系列的设备组成，包括印刷轮、墨槽、印刷框架等等。

与其他类型的印刷机相比，柔性版印刷机具有更高的效率和更低的成本，因此，它是包装行业和印刷行业的首选设备之一柔性版印刷机的优势在于它适用于多种不同类型的材料，如纸张、薄膜、包装袋等。

它可以在这些材料上进行各种不同颜色和图案的印刷，从而满足不同客户的需求。

由于柔性版印刷机采用橡皮印刷版，因此它可以轻易地适应不同形状的物体，如圆筒形或异形物体。

这使得柔性版印刷机在印刷曲面或复杂形状包装物时非常便利。

柔性版印刷机的另一个优势在于它能够实现高速印刷。

柔性版印刷机采用连续进料方式，使得印刷速度更快，生产效率更高。

这对于大量生产以及紧迫的交付时间是非常重要的。

此外，柔性版印刷机还具有更低的能耗和更低的废水排放，因此对环境友好。

在印刷工艺方面，柔性版印刷机采取了一些先进的技术来实现高质量的印刷效果。

首先，它采用了特殊的墨槽设计，可以实现墨水的均匀分布和涂布。

这样，可以确保印刷品的颜色均匀和图案清晰。

其次，柔性版印刷机使用数字调控系统，可以实现自动调整印刷压力和速度，从而提高印刷品的质量。

此外，柔性版印刷机还可配备一些额外的设备，如烘干装置和冷却装置，以确保印刷品的干燥和固化。

总的来说，柔性版印刷机是一种高效、灵活、环保的印刷设备，适用于各种包装材料和印刷品的生产。

它的优势在于可以印刷不同类型和形状的材料，实现多种颜色和图案的印刷，并具有高速、低成本和环保等特点。

随着技术的不断进步，柔性版印刷机的印刷效果将会越来越好，应用范围也将进一步扩大。

柔版印刷技术和应用

柔版印刷技术和应用柔版印刷是一种常见的印刷技术，它的特点是版面图文清晰、色彩鲜艳、印刷速度快、适用范围广。

柔版印刷主要应用于包装印刷、画报、书籍、纸币、贴纸、贺卡等领域。

柔版印刷的特点之一是油墨层厚度可调，因此可以实现各种效果的印刷效果，如高光、中间调和阴影。

与其他印刷技术相比，柔版印刷的色彩饱满、层次感强。

而且，柔版印刷还可以使用特殊油墨，如水性油墨、光敏树脂油墨、UV油墨等，使印刷品更具特殊的效果。

柔版印刷的工艺流程相对简单，主要包括版面制作、制版、墨水调配和印刷四个步骤。

版面制作是指将设计好的版面图文通过复制机或计算机输出到胶版或聚合物薄膜上。

制版是将版面图文转移到印刷版上的工艺，在这个过程中，需要先将版面图文透过胶版或聚合物薄膜镭射刻蚀到橡胶版上，然后再将橡胶版固定到印刷机上。

墨水调配是将颜料、溶剂、助剂等混合调配成适宜的油墨，以确保印刷品色彩准确、印刷效果良好。

印刷是将调配好的油墨通过印刷机的滚筒传递到橡胶版上，然后再透过橡胶版将图文传递到印刷材料上的工艺。

柔版印刷广泛应用于包装印刷领域。

包装是商品呈现给消费者的第一印象，因此对于包装印刷的要求也越来越高。

柔版印刷作为一种高质量的印刷技术，能够满足包装印刷对图文清晰、色彩鲜艳的要求。

与此同时，柔版印刷还具有生产效率高、印刷成本低的优点，适合包装印刷的大规模生产。

画报和书籍是柔版印刷的另一个重要应用领域。

柔版印刷能够准确地再现艺术作品的色彩和纹理，使得画报和书籍更具视觉冲击力。

同时，柔版印刷还能够在纸张上实现阴影和渐变效果，使得画报和书籍更具层次感。

纸币印刷是柔版印刷的重要应用之一、柔版印刷能够实现纸币图案的高精度还原，使得纸币更具辨别性。

为了保证纸币的真实性和安全性，柔版印刷对于纸币印刷有着严格的要求，包括印刷设备的安全性、油墨的耐磨性、版面的防伪性等。

此外，柔版印刷还应用于贴纸、贺卡等日常用品的印刷。

柔版印刷可以通过特殊油墨和工艺技术，实现各种贴纸和贺卡的特殊效果，如发光、闪亮、触感等。

柔印机印刷机单元结构

柔印机印刷机单元结构
柔印机（Flexographic Printing Machine）是一种常见的印刷
设备，也被称为柔性版印刷机。

它主要用于印刷各种薄膜、纸张、纸
箱等材料。

柔印机的单元结构主要包括以下几个部分：
1.送料装置：用于将待印刷的材料送入印刷机，通常包括张力控
制系统和自动对位系统。

2.印刷部分：包括印刷版、印刷墨池、印刷辊等印刷元件，用于
将图像或文字印刷到材料上。

3.干燥装置：用于加热和干燥印刷墨水，以快速固化墨水并防止
印刷品粘连。

4.冷却装置：用于降低印刷材料的温度，以便后续处理或包装。

5.收纳装置：用于收纳已完成印刷的材料，并将其送至下一个工序，通常包括悬臂收卷或固定收集装置。

除了以上主要单元结构外，柔印机还可能包括一些辅助设备，如
清洗装置、自动切刀、静电消除装置等，以提高生产效率和印刷质量。

需要注意的是，不同型号和品牌的柔印机可能会有一些差异，具
体的单元结构和配置可能有所不同。

以上是一般柔印机的单元结构，
仅供参考。

第四章柔性版印刷工艺

第四章柔性版印刷工艺
每段末尾要有换行
4.1简介
柔性版印刷是指使用软质树脂和橡胶制成的软版胶印，使用化学方法，把树酯橡胶或其他可熔融印刷材料定型在柔性印刷模板上，将要印刷的图
像转移到工件上的一种印刷工艺。

它具有色彩鲜明，印刷的图像清晰，细
节丰富，价格经济实惠等优点，是当前电子行业印刷中被广泛采用的技术。

4.2设备
柔性版印刷机可根据印刷需求分为平面印刷机和三维印刷机两类。

（1）平面印刷机：平面印刷机的主要组成部分有：模拟电子系统、
激光雕刻机、印刷模板、控制台等。

模拟电子系统包括计算机控制系统和
印刷机控制系统。

配套的激光雕刻机可以将计算机中的数据和图案用激光
烧录到印刷模板中。

控制台通过控制系统，将电子信号发送到印刷模板，
控制印刷机向工件上印刷图案。

（2）三维印刷机：三维印刷机的实现原理与平面印刷机基本相同，
它在普通平面印刷机的基础上，加入位移机件，使得模板上下移动或横向
移动，进而达到在三维表面上印刷的效果。

4.3工艺原理。

柔性版印刷的基本原理及其在包装印刷中的应用

３包装自动化
紊ｌ生版印刷机的规格多，有座式（又称组台式）、卫星式（又称共压印式）和层叠式各种机型可根据承印物
的用途选择不同机型，使承印物的用途更加广泛。承印物可为单张平面型，也可为卷筒型。一般能印刷小到几厘米的窄条，大到数米宽的承印材料包装装潢用的材料有纸张、纸板、塑料、铝箔、压敏胶等，品种多，－能各异，都适合用柔性版印刷。２产品质量高
图文凸起部分的高度有关，印版图文部分凸出的高度越
大，受压后变形就越明显。实际操作时，如果同一块版
中既有太块实地，又有细线条和文字，那么实地部分要印得饱满，就必须加上相当的压力。而在相同的压力
下，细线条和文字部分就会困油墨向外铺开而影响印刷
柔性版印刷在进行包装印刷时，可实现印刷、膜、模切、压痕、成型、收卷等工序按自动或手工包要求的规格和模式，在计算机的控制下次连续完成，
生产效率高，适宜印制大批量的各种包装印刷，为商包装自动化创造了条件。 ※
作者单位：武钢实业印刷总厂
维普资讯
徐艺军
柔性版印Ｊ的基本原理ｉ；叮及其在包装印刷中的应用
柔性版印刷是一种用高弹性、高分辨力感光树脂印版，并用快干环保犁水基油墨直接印刷方式。随着计算
较简单。柔性版印刷原理示意图如图所示。
柔性版印刷的版材具有柔软特性，柔印版受压后就
机、数字技术等先进技术的发展及其在印刷领域的渗透

柔性版印刷工艺

bcຫໍສະໝຸດ 单层柔性版结构示意图（2）、版材的应用及特点
该版材性能优异，印版的分辨率较高，在国际上得到广泛应用。目前世界范围内，其市场占有率达到70-80%。主要特点如下：
★聚酯膜厚度均匀，变形较小，具有良好的尺寸
稳定性，有利于保证套印精度。
★印版图文浮雕清晰，在印刷压力的作用下，较
小的网点和线条仍能进行复制。
三、柔版基本工艺流程
印前设计及图文处理
分色出片
印版制作
模切等印后工艺
印刷
贴版、打样
四、柔印的发展
苯胺印刷：使用苯胺油墨的橡皮凸版印刷。美国那时所使用油墨颜料是从苯胺油中提炼出来的煤焦油的颜料。 1952年10月，第四届国际包装学术会议通过了将苯胺印刷改名为柔性版印刷的决议。 1974年，美国杜邦（DuPont）公司推出CYREL感光树脂版，大大提高了印版的解像力和网点再现性，实现了柔性版的彩色套印。 20世纪80年代，柔性版印刷应用领域广泛。 20世纪90年代，随着先进柔性版印刷机的引进、国产窄幅柔性版印刷机的开发和推广应用、陶瓷网纹辊、UV油墨以及制版等技术逐渐成熟，国内柔性版印刷进入了一个新的发展时期。
第一节：概述
一、基本概念
柔性版：由橡胶、感光性树脂等弹性固体材料制成的凸版之总称。柔性版印刷机：使用柔性版，通过网纹传墨辊传递油墨完成印刷过程的机器。柔版（Flexography）印刷：使用具有弹性的凸起图像印版，印版可粘固在可变重复长度的印版滚筒上，印版由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨；网纹传墨辊由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨量；可将液体和脂状油墨转印到实际是所有种类的承印材料上。
制作模压橡胶版时，首先制作金属原版（铜锌版），然后用热硬化酚醛树脂热压成凹型铸模作为母型，最后模压成橡胶版。

柔版印刷供墨系统

柔版印刷供墨系统供墨系统是用来控制油墨从墨斗转移到印版以及随后转移到承印材料上墨量的。

柔性版印刷机的供墨系统包括网纹辊、刮墨刀和墨斗辊等部件。

短墨路是柔性版印刷的最大特点。

柔性版印刷的输墨部件非常简单，目前常见的供墨系统有四种。

1、墨斗辊-网纹辊传墨系统（两辊式）墨斗辊把油墨转移到网纹辊上，网纹辊把保留在墨穴中的油墨转移到印版上。

双辊式传墨系统适合于中低速柔性版印刷机、纸箱印刷机等。

传墨量不精确，小墨量传递不均匀，不适合精细的层次版印刷。

2、正向刮墨刀系统1959年，柔性版印刷中首次使用刮墨刀对传墨量进行控制。

网纹辊和刮墨刀配合使用，使得柔性版印刷机适合各种粘度的油墨，在较高的速度下获得更精确地油墨转移。

由于液压会使刮墨刀抬起，必须对刮刀施加压力，这就增加了网纹辊的磨损。

增大压力还会使油墨中的杂质堆积，所以刮墨刀要不断横向反复串动。

3、反向刮墨刀系统刮墨刀一般与网纹辊切线成35°角。

这种刮刀系统余墨由刀外流去，不需额外施加压力，不损伤网纹辊，更能精确的传递和控制墨量。

4、封闭式刮刀系统全封闭式刮墨刀系统可以减少溶剂的挥发造成的油墨特性变化和环境污染。

封闭式刮刀有两把刮刀,反向刮刀负责刮墨，正向刮刀只起封闭作用。

此外，此系统还可以和清洗系统快速对接。

有利于减少停机时间。

封闭式刮墨系统基本特点创新的腔室流体动力学及封墨设计,输墨效果佳,更能节省油墨;气压或汽缸调节锁定,刮刀磨损自动补偿,使网纹辊与刮墨刀贴合更好,以获得最佳刮墨效果;内腔室防腐、防粘涂层，使油墨传递和清洗更容易;真正意义上的"全封闭”，特别适用于挥发性溶剂单元，节省溶剂，改善工作环境常用刮刀类型刮墨刀材料分不锈钢刮刀和聚酯塑料刮刀。

塑料刮刀一般用于实地版面印刷。

由于柔印机高速运行，刀口磨损较快，往往会导致聚酯塑料刮刀碎屑掉入油墨或夹入刮刀与网纹辊之间，再传入到印版上，影响印品质量。

钢刮刀由于磨损小，一般反向安装用于铲刮，角度为30°～40°。

柔性版印刷机的组成

柔性版印刷机的组成无论哪一种柔性版印刷机，主要由开卷部件、印刷部件、干燥部件、复卷部件等组成。

A．开卷部件所谓的开卷部件，就是将卷成卷的承印材料逐渐展开，并使纸张进入印刷机。

柔性版印刷机的开卷部分，是在装纸轴内设有一卡纸机构或在轴内设置一气胀，通过光电管探测头控制输纸。

必须使纸张呈直线状进入印刷部分，而且要求当印刷机转速变动或停机时，卷筒纸的张力能消除纸张上的摺皱并防止纸张下垂。

柔性版印刷机的开卷部件B．印刷部分柔性版印刷机，每一印刷机组，都由印版滚筒、压印滚筒、供墨系统组成。

柔性版印刷机的印刷部件供墨系统是柔性版印刷机组的核心，它与普通的铅版、平版印刷机不同，由金属网纹辊与金属（或硬度较高耐磨性好的高聚合物材料）刮墨刀组成的“短墨路”输墨系统。

新型的柔性版的供墨系统，大多采用由反向角刮墨刀及激光雕刻陶瓷网纹辊组成的标准装置。

柔性版印刷机的不同供墨方式柔性版印刷机每个独立的印刷机组除印刷外，还具有横向、纵向的套准校正，自动控制网纹位置的离合、自动控制印版滚筒的离合、并自动保持其套准位置等多种功能。

当停机时，辅助马达还可保持网纹辊匀速转动，防止油墨干涸。

C．干燥部分柔性版印刷机上附设有干燥设备，有机组间干燥和后部总干燥两种方式，按照印刷产品及使用的油墨，可分别选用红外线、紫外线干燥单元，亦可选用紫外线和红外线混合型干燥单元，还可以采用冷或热吹送系统对印张进行干燥。

以防止发生“混色”和墨迹粘脏的故障。

D．复卷部分柔性版印刷机的收纸部分即复卷部分，是在普通的轴承上装有一根轴，通过铁心夹盘固定住卷纸辊，复卷印刷后的印张。

目前，许多柔性版印刷机配备了切割分卷或模切加工的设备，使柔性版印刷机的生产效率更高。

柔版印刷技术及应用课件.ppt

模切等印后工艺
印刷
贴版、打样
。
第二章印刷原理、工艺及应用
二、柔性版制版方法柔性版印版种类
橡胶版
柔
性
版
类
型
感光树脂版
。
手工雕刻橡胶版
模压橡胶版
（铸造橡皮版）
液体感光树脂版固体感光树脂版
第二章印刷原理、工艺及应用
印版制作
（一）橡皮版橡皮版的版材主要是天然橡胶和合成橡胶。橡皮版的重要技术参数有3个，即
胶印
印前
数字化
制版
低
制版成本假定为100元
印刷机单张纸、卷筒纸
图像精度 70-80线/cm
耐印力最大100万
凹印
柔印
数字化
数字化
高
较低
435元
135元
适于印长版简单、投资较低
120线/cm 60线/cm
1亿
几百万
。
第二章印刷原理、工艺及应用
柔版基本工艺流程
印前设计及图文处理
分色出片
印版制作
研磨橡胶版压制橡胶版压制凹模板
。
第二章印刷原理、工艺及应用
（二）感光树脂柔性版（也称为光敏树脂柔性版）是利用单体与聚合物的光聚合过程形成版面图文的技术。主要优点是制版工艺简单、装版速度快、耐印力高、传墨性能好。与模铸橡皮版相比，其制版的时间仅为几分之一。
。
第二章印刷原理、工艺及应用
着墨孔的结构和线数决定了网纹辊的传墨性能和使用范围；
着墨孔的均匀一致程度决定了匀墨的质量；着墨孔表面的镀层对传墨性能也有一定影响，同时关系网纹传墨辊的使用寿命。
。
第二章印刷原理、工艺及应用

(印刷导论课件)第三章柔性版印刷机印刷单元

回转架驱动装置 1—操作面支座；2—减速机；3—主动齿轮；4—被动齿轮；
5—带座轴承；6—回转主轴
2、回转臂驱动
1—带轮 2—齿轮轴 3—锥齿轮 4—蜗轮 5—蜗杆
回转臂驱动
电机通过带传动把动力传递给回转主轴，然后通过蜗轮蜗杆带动回转主轴回转。由于要把动力传递给垂直方向上的蜗杆，采用锥齿轮传动。一般要求回转臂转速为每分钟一转。
摆辊装置和摆辊传感器 1摆臂 2—摆臂 3—限位块 4—气缸 5—导向辊 6—走纸路线 7—带座轴承 8—大齿轮 9—轴 10—传感器 11—小齿轮 12—支架
摆臂机构
连轴摆臂撑轴限位块
摆臂机构
大小齿轮传感器气缸过料辊
摆臂机构
摆臂机构
摆辊机构拆卸模拟
导向辊
导向辊作用：导入、定向、托扶
导向辊类型：分体式导向辊、整体式导向辊、通轴式导向辊。
纸张在进入收料装置之前设有可调节导向辊。用于展平和纠正纸带的不规则现象。
导向辊通过胀轴的作用紧紧地固定在两墙板内侧。
导向辊
牵引单元中的导向辊
导向辊
胀轴
导向辊
导向辊
导向辊牵引钢辊
牵引胶辊
导向辊
支承轴连轴导辊轴
第六节收放卷牵引单元
第五节自动裁切装置
自动裁切装置 1—轴 2—裁切大臂 3—墙板4—大臂气缸5、7、14—曲柄 6—裁刀气缸 8—裁刀臂 9—裁刀轴 10—裁刀 11—压辊12—压辊轴13—压辊臂15—压辊气缸
第五节自动裁切装置
裁切大臂气缸4固定于墙板3上，气缸动作时通过曲柄5使轴1带动裁切大臂2运动。同理，裁刀气缸6固定于大臂2上，气缸动作时通过曲柄7使轴9带动裁刀臂8和裁刀l0运动。压辊气缸15也安装在大臂2上，气缸动作时通过曲柄14但压辊轴12 带动压辊臂13和压辊11运动。当卷筒纸幅面较宽或者纸的断裂强度较高时，

印刷机组成结构

印刷机组成结构
印刷机的组成结构一般有基板输入/输出导轨、基板固定机构、XYO印刷工作台、CCD、刮刀驱动机构、网板安装机构、印刷压力控制机构、计算机、机架、清洗装置等，可以分成5大系统模块结构：
1.印刷机的基本绪构系统，包括XYO印刷工作台、机架、基板输入/输出导轨、工作台传输控制机构等。

2.印刷头系统，包括刮刀、刮刀固定机构、刮刀驱动机构、印刷头的传输控制系统及印刷压力控制机构。

3.丝网或模板与PCB固定对中系统，包括模板真空或边夹持机构、PCB支承平台、CCD视觉扫描对中系
统、误差调校系统等。

4.检测与清洗模块，包括清洗装置、2D及3D测量系统、擦拭纸更换装置等。

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