柔性版印刷机的构成及其应用

柔性版印刷机的构成 及其应用
柔印已成为主要印刷方式之一
柔性版印刷是指使用柔性版，通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式，属 于凸版印刷。 柔性版印刷（以下简称柔印）起源于20世纪初的德国 近几年来，感光树脂版的性能不断得到提高和稳定，大大提高了印版的 分辨率和网点再现性 电子制版激光雕版、数字化制版等现代高技术的应用，是柔印实现层次 高彩色套印成为可能 激光雕刻网纹辊技术使雕刻线数达到1000线/in的高精度，使印品质量 已接近平版胶印水平 水基油印油墨、UV油墨的研制成功和广泛应用、使油墨得到迅速发展 由此，柔印已成为主要印刷方式之一。
（Hale Waihona Puke Baidu）、刮墨刀装置
刮墨刀的作用：
从网纹辊表面刮去多余的油墨，更好的控制向印版滚筒转移 的墨量
影响刮墨效果 的影响因素：
油墨固化不良（过快或过慢） 油墨化学成分配比不当 匀墨不均等
刮墨刀装置的两种类型
①简单刮墨刀装置 ②密封式逆向双刮刀装置
3、干燥部分
柔印机的干燥装置分为两级：
一级是间色干燥 另一级是最终干燥
A.决定网纹辊传墨性能的参数
a、墨穴雕刻角度 b、墨穴雕刻形状 c．墨穴深度与宽度 d、网纹辊网线数与网线角度 e、墨穴体积
B.网纹辊的清洗
网纹辊阻塞的基本原因有3个：
a、更换印件时，网纹辊清洗不彻底； b、长时间停机，没有清洗网纹辊； c、油墨干燥性能过快。
网纹辊的5种清洗方法
a、化学溶剂刷洗法 b、化学溶剂浸泡法 c、超声波清洗法 e、塑料细珠喷射清洗法 d、低压喷洗法
UV或UV/EB干燥要注意的5个问题
①干燥系统的加热管理 ②保持干燥系统清洁 ③ 及时更换UV灯管 ④反射光装置必须保持清洁 ⑤使用UV柔印油墨时，必须注意防辐射
4、复卷收料部件
A、作用 保证印刷套准精度 获得松紧均匀、端面整齐、外援轮廓规矩 的印刷料卷 B、配备有张力调节和控制装置 C、有的柔印机设有多个复卷部件用以不停机 换卷
完
希望能对您有所帮助 谢谢
四、柔印机结构
柔印机主要有4组部件组成 解卷给料部件 印刷部件 干燥部件 复卷收料部件
1、解卷给料部件
张力控制系统（A） 边位控制系统（B） 驱动辊（C） 浮动辊（D）
张力控制系统
2、印刷部件
印刷部件是柔印机的核心,采用短墨路输墨系统。 1、两根墨辊 2、一根网纹墨辊配以刮墨刀
（1）柔版印刷机网纹辊。
一、柔版印刷原理
（水墨）墨斗胶辊(刮刀) 印版 承印物 印刷过程 网纹传墨辊 干燥
二、柔印机分类
根据印刷部分的排列方式可将柔印机分为 层叠式 卫星式 机组式
1、层叠式柔印机
层叠式印刷机有4个优点： 可以一次印刷正、反两面， 另外印刷色数变换极为方便 印刷部件有良好的可接近性， 便于调整、更换和清洗。 可以进行360度套准。 适用范围广，可以印刷各种 承印物。 其主要缺点是： 间接多个齿轮传动，多色 印刷时套印精度不高
三、柔印机的特点
1、机器结构简单, 因而操作方便, 并便于维修保养 2、成因材料适应性强，从0.22mm的塑料薄膜到 10mm后的瓦楞纸板都可以获得满意的印刷效果 3、压印力小，特别适合瓦楞纸一类不能承受过大 压力的承印物的印刷。 4、印刷成本低，主要原因在于机器价格便宜，制 版费用低，印刷过程中损纸率低 5、印品质量好。
2、卫星式柔印机
主要特点是： 因为齿轮直接传动，套印的很 准确， 印刷工艺稳定，常用来印刷彩 色产品 主要缺点是： 物料经过印刷机一次，只能完 成单面印刷 各印刷单元之间距离太短，油 墨干燥不良时容易蹭脏
3、机组式柔印机
其优点是： 机组的加装组合方便，印后加工容易 适宜短版活印刷 通过导向辊改变料带的运行路线,可以实现一次印刷双面
干燥方式
水基或溶剂型油墨采用加热烘干 UV或UV/EB柔印油墨采用化学固化方法干燥
加热烘干注意事项
1、降温 降温 由于柔印机印刷速度和干燥加热温度都很高，必须安装冷却 辊或其他冷却装置对承印材料（料卷）降温，以免 以免料卷（特 以免 别是PVC塑料薄膜、薄纸等）在加热烘干过程中产生收缩、 产生收缩、 产生收缩 翘曲火热膨胀等不良现象; 翘曲火热膨胀 2、减少挥发 减少挥发 为了减少溶剂型油墨在加热烘干过程中逸散的挥发性有机物 （VOCS），应配以VOCS后处理设备。 后处理方法：催化氧化法、冷却回收法。