吹膜操作法

吹膜操作法

吹膜操作法

吹膜原理 : 原料树脂在吹膜机中通过螺杆旋转不断向前并不断被加热成熔融状态，到机头定量挤出，然后通过口膜形成管坯，借助向管内吹入空气使其连续膨胀，再有风环吹风冷却，然后经过牵引机按一定速度牵引，通过调整宽度厚度吹制成符合用户要求的薄膜。

一﹑配料工序

1、首先在放料间搬取需要用的原料放至原料暂存间，注意：一定要看清楚原料袋上注明的牌号，防止马虎大意配错料。

2、将待配树脂在原料暂存间将外包装上的浮沉异物擦拭干净，避免配料时污染。

3、将擦拭干净的袋装料搬入配料间，用剪刀将树脂外包剪开，目视原料无异常（杂质﹑黑点、异物、变色等），颗粒料均匀，进行配料，注意将原料倒入料罐过程中手不要抖动原料袋，避免浮点混入料罐将原料污染。如发现原料有异常情况，及时上报组长。

注：a、用料必须按生产计划单所需配方准确称量，放入搅拌机搅拌均匀（至少五分钟），方可使用。每次换料前必须将料罐或搅拌机清理擦拭干净。

b、原料换新批号要及时登记并上报吹膜组长，吹膜过程中注意观察膜面情况。

二﹑吹膜工序

1﹑吹膜温度：吹膜温度因原料树脂配比不同有一定差别。LDPE熔点103℃－121℃，LLDPE熔点110℃——126℃，吹膜温度一般在原料熔点温度基础上高出50℃左右。

1)

2)膜泡正常后，根据薄膜的宽度和厚度要求，对充入的压缩过滤空气、冷

却风量、主机牵引及收卷的速度进行调整，直至卷膜的宽度和厚度符合

要求。

3)上卷操作：将长短合适的收卷管穿到收卷轴上固定，用剪刀裁断膜，将

膜平行上好，与膜走向卷正，开始收卷。调整上牵引至合适的速度。

5、关机操作：

1）关主机，先将调速控制器指针调至零，然后关控制器开关，再按停机按钮。

2）关闭吸料机；

3）关掉温控1－6开关按钮；

4）关掉空气压缩机；

5）关掉风机、牵引、收卷机、控制柜电源；

6）关水排，松开各夹辊，以免长期压迫同一点变形。

三、吹膜过程中几个关键点的操作

1、清模头

首先用铜棒将模头出料间隙内的熔融料清理干净（至少深度5mm），然后用细砂纸进行打磨，主要是磨去附着在模头上的炭化点，要求打磨至模头表面锃亮，无粘料，目视模头间隙无炭化点。

2、更换过滤网

首先将头部带有螺纹的钢棒拧入换网区的螺纹孔，向上或向下用力压快换班将换网位压出，用铜棒将换网区清理干净，并将网取出，用铜棒头部将网位清理干净，检查分流板处是否有铁丝脱落。

其次，选择合适尺寸的过滤网，要求无铁丝脱落现象。按规定，挤出机分流板前过滤网常用一层组合网外加两层细网。放入方法：用大拇指和食指分别夹住过滤网直径两端，稍加压力使其变形，凹的一侧向里，先将其中一边放入网位，然后用铜棒慢慢的小心的将过滤网的边插入网位，之后用铜棒将中心部分压平，过滤网移动到网位中心位置即可，注意操作中发现铁丝脱落，及时更换清理。最后，将快换板回复原位。

3、吹膜过程中的调整

成坯后，继续徐徐充气，目测与要求吹制的尺寸相差不多时，停止充气，调偏是通过调节上牵引夹棍膜偏移一侧的螺栓，使膜泡与膜头垂直；调宽是膜宽超出规定宽度20mm以上，用壁纸刀点破膜泡放气，继续测量，膜宽误差在5mm以内，通过增大或减小进风量（增大进风量膜宽变窄，反之则反）调节宽度至规定要求或是通过充气阀门充放气进行调整；调厚是通过调节上牵引电机的速度使膜达到规定厚度。

四、吹膜中的一些特殊要求

客户名称规格（mm）特殊要求

成都联邦600×0.08 宽度、厚度走上限

内蒙联邦600×0.08 宽度、厚度走上限

安徽山河570×0.07 宽度575mm走上限

600×0.08

充氮气

山东天力

480×0.07

要求坐试有韧性、不侧崩，圣雪500×0.08

吹膜时适当放松上下牵引辊

间距

吹膜岗位异常情况及处理

1、膜面有晶点

原因及措施：

a 检查模头及各区温度是否正常，有无不升温或温度过高现象，

如有，及时上报或找电工及时修理；

b 适当提高吹膜机2、3区的温度，观察膜面有无改善；

c 过滤网更换时间太长，有破损，更换过滤网。

2、膜面有划痕

原因及措施：

a 如有整条样长划痕：1）水排上粘有杂物，用湿丝光毛巾擦拭水

排；2）个别牵引辊不转，检查，对不转的牵引辊加润滑油。

b 短小划痕：1）个别牵引辊转速慢，需加润滑油；2)收卷快，致

使膜卷与收卷辊发生相对滑动，产生短小划痕，所以要适当降

低收卷速度；要注意的是，对于膜卷较大时，收卷慢使得膜卷

与收卷辊发生相对滑动也会产生划痕。所以吹膜人员要加强巡

检，可手触检查膜是否与收卷辊发生相对滑动。3) 收卷忽快忽

慢,收卷电机转速不稳，报车间，找电工检查收卷电机。

3、膜面厚度不均匀、松紧边

原因及措施：

a 调整膜头间隙，使挤出均匀。方法:找到最薄点和最厚点，停止

模头旋转，用六角将薄点一侧两旋钮适当松开，厚点一侧适当

紧固，千分尺量膜，不断调整至厚度均匀。

b 检查风环内是否有碎屑杂物，出风是否均匀。

4、膜面有黑点

原因及措施：

a 过滤网使用时间长，已有破损，停机更换过滤网；

b 检查原料是否符合质量标准，是否合格；

c 原料袋面不干净，配料时浮沉不慎落入料筒，所以，配料前一

定要用毛巾将袋面擦干净。

5、膜面有褶

原因及措施：

a 调整水排，根据膜宽，适当调整水排，一般随膜宽加大，适当

增大水排间距。注意调整过程中，水排上端间距一般不动，通

过调整下端来加大和减小水排夹角，正常情况下两端是关于中

心轴对称的；

b 调整上牵引和下牵引的压力。

6、膜面有条纹

原因及措施：

a 模头上有大量炭化点，需及时清理膜头，将模头上的炭化点清

理干净；

b 模芯上长期使用附有大量炭化点或过滤网破损或过滤网未换到

位导致铁丝卡在模芯处，解决办法是拆模头，用砂纸打磨模芯，

清除表面的炭化点或其他杂物。所以更换过滤网时一定要小心