冲压模具基础培训课件.pptx
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机构冲压模具培训讲义(PPT 50页)
材质： 9CrWMn，T=15.0 mm，HRC51 8. 脱料板
冲压过程中导正冲子，使其与下模冲裁间隙配合; 加强冲子刚性，冲裁时紧压材料，分离后将材料与冲子 剥离。需要热处理。
材质： Cr12Mo1V，T=25.0/30.0 mm，HRC51
9. 下模板
又称母模板，固定下模入块，或直接作为凹模进行冲 裁，是模具中重要的工作部分。高硬度，高耐磨性。
4.打杆：仅用于弹簧箱结构,传递弹簧力,实现脱料板脱料之功用，材质:45#, 在模具中分布视模具大小而定，一般以100mm为间距，均匀分布。
5.固定销：确保板与板之间相对位置的精确，材质：45#钢
6.入块/镶块：五金模中，通常把需要快换，快拆或易损坏等部位做成镶件形 式，方便生产操作，材质与相应模板材质相同。
料宽：连续模中的料带宽度(61mm) 步距：每一步所送料的距离(88mm)
工站排样注意事项
接刀：在工站排配中，为保证相邻两处冲切的毛刺的光洁
的处理方式叫接刀，分为直线接刀，和圆弧接刀。
1. 直线接刀
接刀处
放大图
一般圆弧取R0.5/0.8，切口高度为0.2mm，视材料厚 度而定
2. 圆弧接刀
圆弧处
F脱料力= 3%×F冲压力 = 2.6 吨
总冲压力= 冲裁力+脱料力= 89.2 吨 模具大小： 600×400×300 综上所述选折： G1-110T 冲床
五、产品设计常见问题
1.冲孔宽度小于料厚 2.沙拉离孔边太近 3.工艺孔离折弯跟部太近 4.邻近折弯展开后太窄或干涉 5.翻边折弯拐角处内R角太小 6.抽芽翻孔高度过高 7.凸包过高过大，造成拉料 8.折弯、推平壁过短，无法成形 9.折弯在无特殊要求下，尽量设计在同一个方向
冲压过程中导正冲子，使其与下模冲裁间隙配合; 加强冲子刚性，冲裁时紧压材料，分离后将材料与冲子 剥离。需要热处理。
材质： Cr12Mo1V，T=25.0/30.0 mm，HRC51
9. 下模板
又称母模板，固定下模入块，或直接作为凹模进行冲 裁，是模具中重要的工作部分。高硬度，高耐磨性。
4.打杆：仅用于弹簧箱结构,传递弹簧力,实现脱料板脱料之功用，材质:45#, 在模具中分布视模具大小而定，一般以100mm为间距，均匀分布。
5.固定销：确保板与板之间相对位置的精确，材质：45#钢
6.入块/镶块：五金模中，通常把需要快换，快拆或易损坏等部位做成镶件形 式，方便生产操作，材质与相应模板材质相同。
料宽：连续模中的料带宽度(61mm) 步距：每一步所送料的距离(88mm)
工站排样注意事项
接刀：在工站排配中，为保证相邻两处冲切的毛刺的光洁
的处理方式叫接刀，分为直线接刀，和圆弧接刀。
1. 直线接刀
接刀处
放大图
一般圆弧取R0.5/0.8，切口高度为0.2mm，视材料厚 度而定
2. 圆弧接刀
圆弧处
F脱料力= 3%×F冲压力 = 2.6 吨
总冲压力= 冲裁力+脱料力= 89.2 吨 模具大小： 600×400×300 综上所述选折： G1-110T 冲床
五、产品设计常见问题
1.冲孔宽度小于料厚 2.沙拉离孔边太近 3.工艺孔离折弯跟部太近 4.邻近折弯展开后太窄或干涉 5.翻边折弯拐角处内R角太小 6.抽芽翻孔高度过高 7.凸包过高过大，造成拉料 8.折弯、推平壁过短，无法成形 9.折弯在无特殊要求下，尽量设计在同一个方向
冲压模具基础培训课件PPT(共68页)
W18Cr4V YG15、YG8 5CrNiMo、5CrNiTi
热处 理
淬火
硬度/HRC 凸模 凹模
56～60
淬火
60～64
淬火
52～56
淬火 58～62 60～64
淬火
－ 淬火
－
62～64 －
52～56
62～64
－ － 52～56
1 冲压工艺基础
1.4.3.2 冲模一般零件的材料和热处理：
表1-6 冲模常用一般零件的材料及热处理要求（一）
1、冲压对模具材料的要求
(1)冲裁模具 具有高的耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。
(2)弯曲模具 具有高的耐磨性和断裂抗力
(3)拉深模具 具有高的硬度和耐磨性，凹模工作表面粗糙度比较低。
2、模具用材料
冲模所用材料主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬 质合金、锌基合金、低熔点合金、环氧树脂、聚氨酯橡胶 等。冲模中凸、凹模等工作零件主要为模具钢。
3、点的应力状态
(1)应力状态图 在变形物体中取出一个微小正六面体，用该单
元体上相互垂直的三个面上的九个应力分量来表 示其所受的应力，这种图称为应力状态图。
(2)主应力图 单元体上只有正应力而无切应力，则此应力状态图称为主应
力图。
主应力图（九种）
2种单向的， 3种双向的，
4种三向的
(3)球应力状态
3、模具材料选用时还应考虑以下因素：
(1)模具的工作条件 (2)模具结构因素 (3)模具的工作性质 (4)模具的加工手段 (5)热处理要求
4、冲模材料的选用原则
(1)根据模具种类及其工作条件，选用的材料要满足使用 要求，应具有较高的强度、硬度、耐磨性、耐冲击性、耐 疲劳性。 (2)根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料。 (3)满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，淬透性 好、热处理变形小。 (4)满足经济性要求
热处 理
淬火
硬度/HRC 凸模 凹模
56～60
淬火
60～64
淬火
52～56
淬火 58～62 60～64
淬火
－ 淬火
－
62～64 －
52～56
62～64
－ － 52～56
1 冲压工艺基础
1.4.3.2 冲模一般零件的材料和热处理：
表1-6 冲模常用一般零件的材料及热处理要求（一）
1、冲压对模具材料的要求
(1)冲裁模具 具有高的耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。
(2)弯曲模具 具有高的耐磨性和断裂抗力
(3)拉深模具 具有高的硬度和耐磨性，凹模工作表面粗糙度比较低。
2、模具用材料
冲模所用材料主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬 质合金、锌基合金、低熔点合金、环氧树脂、聚氨酯橡胶 等。冲模中凸、凹模等工作零件主要为模具钢。
3、点的应力状态
(1)应力状态图 在变形物体中取出一个微小正六面体，用该单
元体上相互垂直的三个面上的九个应力分量来表 示其所受的应力，这种图称为应力状态图。
(2)主应力图 单元体上只有正应力而无切应力，则此应力状态图称为主应
力图。
主应力图（九种）
2种单向的， 3种双向的，
4种三向的
(3)球应力状态
3、模具材料选用时还应考虑以下因素：
(1)模具的工作条件 (2)模具结构因素 (3)模具的工作性质 (4)模具的加工手段 (5)热处理要求
4、冲模材料的选用原则
(1)根据模具种类及其工作条件，选用的材料要满足使用 要求，应具有较高的强度、硬度、耐磨性、耐冲击性、耐 疲劳性。 (2)根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料。 (3)满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，淬透性 好、热处理变形小。 (4)满足经济性要求
冲压模具基础知识PPT课件
• 翻边模
翻边模是覆盖件冲压的关键工序之一&覆盖件上的翻边除焊接和 装配的要求以外;还可以增加覆盖件的刚性强度，使覆盖件边缘 光滑、整齐和美观。
翻边止推器
门外板翻边模结构局部图
• 斜楔模
斜楔模包括斜楔修边冲孔模、斜楔翻边模以及各种复合的工序&斜 楔模具的特点：
（1能够完成垂直冲压不能完成的工作。 （2）要求行位精度比较高的零件。 （3）结构比一般模具结构复杂。
淬火硬度50~55HRC。
拉延模凹模
平衡块
拉延模凸模
拉延模具图
• 修边模
一般所称的修边模包括了修边冲孔模;冲孔合并在修边中对于修 边模的结构影响不大，只是增加冲孔凸模、凹模和凸模固定 座&根据修边镶块的运动方向，修边模可分成以下三类：
1、修边镶块与压力机方向一致作垂直运动，这类修边模叫垂直 修边模。。
2、修边镶块作水平或倾斜运动的修边模称斜楔修边模。由于压 力机的上下运动经斜楔传给装有修边镶块的滑块，因此结构 较复杂，冲模工作部分的占有面积也较大。
3、一些修边镶块作垂直方向运动，而另一些修边镶块作水平或 倾斜方向运动的修边模称垂直斜楔修边模。
修边刃口
侧销
废料刀
修边刃口
退料板
D530顶盖修边冲孔模具图
导套
防护板
在汽车覆盖件生产中常用的冲压模具有拉延模、 修边冲孔模、翻边模、斜楔模&
• 拉延模
拉延模的结构;由主要的三大件或四大件组成：即凸模、凹模、压 边圈或凸模、凹模、压边圈和固定座&凸模通过固定座安装在双 动压力机的内滑块上，压边圈安装在双动压力机外滑块上，凹模 安装在双动压力机下台面上，凸模与压料圈之间、凹模与压料圈 之间都有导板导向。凸模、凹模、压料圈是由钼铬铸铁铸成，经 加工后棱线、凹模拉延圆角等处根据需要可以进行表面火焰淬火，
冲压模具PPT演示课件
当卸料板兼起导板作用，同固定卸料板。
装配要求：在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口
0.3～0.5mm，以便顺利卸料。 凸台部分的高度：h=H-(0.1~0.3)t
3
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
三、卸料装置与推件装置（续）
1．卸料装置（续） （3）废料切刀
适用：冲件尺寸大，采用废料切刀将废料切开而卸料
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
三、卸料装置与推件装置
1．卸料装置 形式：固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀
（1）固定卸料板
特点： 卸料力大，卸料可靠 适用：板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不
很高的冲裁件
当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm
与凸模的双边间隙
第九节 冲裁模零部件设计
四、模架及组成零件（续）
1．模架（续） （2）导板模模架
特点： 作为凸模导向用的弹压导板与下模座以导柱导套为导向 构成整体结构。 凸模与固定板是间隙配合，因而凸模在固定板中有一定 的浮动量。
所以，所选弹簧是合适
的。其特性曲线如图所
示。
12
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
四、模架及组成零件
1．模架
导柱模模架：上模座、下模座、导柱、导套
类型 导板模模架：弹压导板、下模座、导柱、导套
（1）导柱模模架 导向结构形式
I级 滑动导向模架 Ⅱ级
滚动导向模架 0I级 0Ⅱ级
13
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
3．弹簧和橡皮的选用 （1）弹簧的选用
1）弹簧选择原则 ① 所选弹簧必须满足预压力F预的要求
装配要求：在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口
0.3～0.5mm，以便顺利卸料。 凸台部分的高度：h=H-(0.1~0.3)t
3
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
三、卸料装置与推件装置（续）
1．卸料装置（续） （3）废料切刀
适用：冲件尺寸大，采用废料切刀将废料切开而卸料
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
三、卸料装置与推件装置
1．卸料装置 形式：固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀
（1）固定卸料板
特点： 卸料力大，卸料可靠 适用：板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不
很高的冲裁件
当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm
与凸模的双边间隙
第九节 冲裁模零部件设计
四、模架及组成零件（续）
1．模架（续） （2）导板模模架
特点： 作为凸模导向用的弹压导板与下模座以导柱导套为导向 构成整体结构。 凸模与固定板是间隙配合，因而凸模在固定板中有一定 的浮动量。
所以，所选弹簧是合适
的。其特性曲线如图所
示。
12
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
四、模架及组成零件
1．模架
导柱模模架：上模座、下模座、导柱、导套
类型 导板模模架：弹压导板、下模座、导柱、导套
（1）导柱模模架 导向结构形式
I级 滑动导向模架 Ⅱ级
滚动导向模架 0I级 0Ⅱ级
13
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
3．弹簧和橡皮的选用 （1）弹簧的选用
1）弹簧选择原则 ① 所选弹簧必须满足预压力F预的要求
冲压模具设计——第一章PPT课件
第二节 冷冲压设备
1
第一章 冲压加工概述与冲压设备
第一节 冲压加工概述 一、概念
• （冷）冲压——指在室温下，利用安装
在压力机上的模具对材料施加压力，使
其产生分离或塑性变形，从而获得所需
零件的一种压力加工方法。
加工对象：主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具
21
第一章 冲压加工概述与冲压设备
压力机技术规格 • （1）标称/公称压力：
• （2）滑块行程长度：成形拉深件和弯曲件应使滑 块行程长度大于制件高度的2.5～3.0倍。
• （3）行程次数
• （4）工作台面尺寸 长、宽尺寸应大于模具下模座尺寸，每边留出
60~100mm（50~70mm）。
22
第一章 冲压加工概述与冲压设备
“一模一样”的关系。冲模没有通用性。
冲模是冲压生产必不可少的工艺装备。它决定
着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手
段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。
4
第一章 冲压加工概述与冲压设备
冲 压 生 产 场 景
5
第一章 冲压加工概述与冲压设备
• 典型冲压模具
三、冲压工序分类
• 分离工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分 的应力达到强度极限σb以后，使坯料发生断裂而产 生分离。
• 分离工序主要有剪裁和冲裁等。
• 成形（变形）工序——是指坯料在冲压力作用下，
变形部分的应力达到屈服极限σs，但未达到强度极 限σb，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、
尺寸与精度制件的加工工序。 • 成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。
冲压模具基础知识讲解ppt课件
.
冲孔
准，
切口
切边
.
• 6.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。 • 7.拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基本不变。 • 8字模 ：是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文
字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。
剖切
拉深
字模
.• 9.令線：被压花表面源自背面并无对应于浅凹的凸起。• 調整模具平行度 • 調整模具閉合高度
• 字模磨損
• 更換字模或令線鑲塊
• 字模及零線鑲塊粗細不一
.
鉚合
不良問題點
產生原因
解決方法
• 松動、脫落 • 露花
• 產品鉚合底孔(過大)與被 鉚合物不相輔或被鉚合物
• 修改模具底孔或更換 被鉚合物材質
硬度過硬
• 閉合深度不夠或設計錯誤 • 調整模具閉合高度或 變更設計
沖子
.
沖凸、沖拱橋
不良問題點
產生原因
解決方法
• 尺寸不夠 • 破裂
• 原始設計折彎沖子過高或 過低
• 修改設計，更換沖凸 沖子
• 閉合深度不夠
• 調整模具閉合高度
• 材料硬度過硬 • 讓位不夠
• 更換材料 • 加大讓位槽
.
壓線、字模
不良問題點
產生原因
解決方法
• 深淺不均勻 • 斷字
• 模具不平行度 • 深度不夠
• 沖頭使用時間過長鈍化
• 沖頭過細，斷裂 • 廢料跳料
• 調整模具間隙 • 更換沖頭
• 更換沖頭
• 沖頭斷裂或漏裝 • 折彎料造成
• 更換沖頭
• 預沖孔與抽孔孔徑中心不 一致
• 上工序預沖孔過大
冲孔
准，
切口
切边
.
• 6.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。 • 7.拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基本不变。 • 8字模 ：是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文
字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。
剖切
拉深
字模
.• 9.令線：被压花表面源自背面并无对应于浅凹的凸起。• 調整模具平行度 • 調整模具閉合高度
• 字模磨損
• 更換字模或令線鑲塊
• 字模及零線鑲塊粗細不一
.
鉚合
不良問題點
產生原因
解決方法
• 松動、脫落 • 露花
• 產品鉚合底孔(過大)與被 鉚合物不相輔或被鉚合物
• 修改模具底孔或更換 被鉚合物材質
硬度過硬
• 閉合深度不夠或設計錯誤 • 調整模具閉合高度或 變更設計
沖子
.
沖凸、沖拱橋
不良問題點
產生原因
解決方法
• 尺寸不夠 • 破裂
• 原始設計折彎沖子過高或 過低
• 修改設計，更換沖凸 沖子
• 閉合深度不夠
• 調整模具閉合高度
• 材料硬度過硬 • 讓位不夠
• 更換材料 • 加大讓位槽
.
壓線、字模
不良問題點
產生原因
解決方法
• 深淺不均勻 • 斷字
• 模具不平行度 • 深度不夠
• 沖頭使用時間過長鈍化
• 沖頭過細，斷裂 • 廢料跳料
• 調整模具間隙 • 更換沖頭
• 更換沖頭
• 沖頭斷裂或漏裝 • 折彎料造成
• 更換沖頭
• 預沖孔與抽孔孔徑中心不 一致
• 上工序預沖孔過大
2-冲压模具设计基础PPT课件
2020/3/23
8
点的应力状态
a）任意坐标系
b）主轴坐标系
2020/3/23
9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
9种主应力状态图
2020/3/23
10
• 应力状态对塑性的影响很大，主应力图中压应力个数越多、 数值越大，则塑性越好。
• 应力图中第1种塑性最好，第4种塑性最差。
1 2 3
称为球应力状态
• 习惯上将三向等压应力称为静水压力。在静水压力作用下 的金属，其塑性将提高，静水压越大，塑性提高越多，这 种现象称为静水压效应。静水压力效应对塑性加工很有利， 应尽量加以利用。
n 硬化指数
有关，通过实验获得
材料在变形时硬化性能的重要指标，n越大，表示变形过程中，材
料的变形抗力随着变形程度的增加而迅速增长，同时不易出现局部
的集中变形和破坏，有利于增大伸长类零件成形时的变形极限，对
板料的成形性能有着重要的影响。
2020/3/23
12
变形抗力的大小取决于
材料在一定变形温度、变形速度和变形程度下的真实应力；
从毛坯变形区的应力与应变特点，可以把冲压变形概括为两 大类：伸长类变形和压缩类变形。
例如金属铅在一般情况下变形时，具有极好的塑性，
但在三向等拉应力的作用下却会像脆性材料一样被破
坏，而不产生任何塑性变形；
而大理石一般情况下毫无塑性性，却可以在三向压
应力的作用下产生一定的塑性变形。
6
（1）化学成分及组织的影响 一般来说，组成金属的元素越少（如纯金属和固溶体）塑性 越好； 滑移系统数量越多，力学性能越一致，晶界强度越大，塑性 越好。
2020/3/23
冲压模具助学课件(培训版)(真正好课件)
二、良好的工作环境和操作位置
工作环境的温度、 通风、照明、噪声和 振动等均应符合劳动 卫生要求。如果达不 到要求，应采用措施 加以改造。
应配备必要的劳 动保护用品，例如耳 塞（耳罩）、操作手 套等，以加强对人员 的保护。 1－肘托板 2－坐椅 3－脚踏板
三、压力机安全操作注意事项
① 开动设备前，检查压力机操纵部分、离合器和制动器是否处于有效 状态，安全防护装置是否完好，曲柄滑块机构各部有无异常。严禁 带病运转，严禁拆卸、损坏安全装置。
3.冲压成形与模具技术概述 3.2 冲模的分类
冲裁模
弯曲模
工艺性质分
拉深模
成形模
冷挤压模
3.冲压成形与模具技术概述 3.2 冲模的分类
按工序组合分
单工序模
复合模
级进模
3.冲压成形与模具技术概述 3.2 冲模的分类
单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序 的模具。
复 合 模：只有一个工位，在压力机一次行程中，在同一 工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模 具。
3.冲压成形与模具技术概述
3.1 冲压工序的分类
成形工序：坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到 屈服极限，但未达到强度极限，坯料产生塑 性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制 件的加工工序。(弯曲、拉深、翻边等)
3.冲压成形与模具技术概述 3.1 冲压工序的分类
按材料变形特点分
分离工序
成形工序
冲压模具助学课件(培训版)
冲压设备篇 冲压概述篇 冲压模具设计基础篇
1.冲压加工的特点及其应用 2.冲压及模具的发展趋向 3.冲压成形与模具技术概述 4.冲压用材料
冲压概述篇
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1、冲压对模具材料的要求
(1)冲裁模具 具有高的耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。
(2)弯曲模具 具有高的耐磨性和断裂抗力
(3)拉深模具 具有高的硬度和耐磨性，凹模工作表面粗糙度比较低。
2、模具用材料
冲模所用材料主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬 质合金、锌基合金、低熔点合金、环氧树脂、聚氨酯橡胶 等。冲模中凸、凹模等工作零件主要为模具钢。
a) 落料模
b) 冲孔模
c) 剪切模
d) 修边模
e) 切口模
图1-1 冲裁模常见结构
f) 剖切模
1 冲压工艺基础
（2）弯曲模 将坯料弯曲成一定形状的模具。
1—上模板；2—凸模；3—压边圈；4—定位板；5—凹模； 6—凹模固定板；7—下模板 图1-2 弯曲模
1 冲压工艺基础
（3）拉深模 将平板料变成一定形状的空心件的模具 （如图1-3）。
Ⅲ
要求耐磨的凸、凹模
Cr12MoV、120Cr4W2 MoV、GCr15、YG15
—
—
—
Ⅳ
冲裁薄材料用的凹模
T8A
—
—
—
1 冲压工艺基础
表1-5 凸、凹模常用材料及热处理（二）
零件名称
模具类型
凸、凹模工作情况
Ⅰ 一般弯曲的凸、凹模及镶块
弯曲模
要求高度耐磨的凸、凹模及镶块
Ⅱ 形状复杂的凸、凹模及镶块。生 产批量特别大的凸、凹模及镶块
T7、T8 45、T8A
热处理
硬度要求
—
—
—
—
—
—
—
—
20钢渗碳淬硬
60～62
20钢渗碳淬硬
57～60
—
43～48
—
—
淬硬
—
淬硬 43～48（45钢）52～57（T7A）
淬硬
52～56
淬硬 43～48（45钢）54～58（T8A）
1 冲压工艺基础
表1-6 冲模常用一般零件的材料及热处理要求
零件名称
T8A、T10A 9Mn2V、Cr6WV
淬火 58～62 60～64
冲裁模
形状复杂的凸模、凹模及凸凹模
Ⅱ
冲裁材料厚度t>3毫米的凸模、 凹模及凸凹模
9CrSi、CrWMn
9Mn2V、Cr12、 Cr12MoV
淬火 58～62 60～64
形状复杂的镶块
120Cr4W2MoV
淬火 60～62 62～64
1 冲压工艺基础
模具材料使用性能的好坏直接影响模具的质量和使用 寿命；
模具材料的工艺性能将影响模具加工的难易程度、模 具加工的质量和加工成本。
因此，在模具设计时，除设计出合理的模具结构外，还 应选用合适的模具材料及热处理工艺，才能使模具获得良好 的工作性能和较长的使用寿命。
1.4.2 冲模材料的要求和选用原则
W18Cr4V YG15、YG8 5CrNiMo、5CrNiTi
热处 理
淬火
硬度/HRC 凸模 凹模
56～60
淬火
60～64
淬火
52～56
淬火 58～62 60～64
淬火
－ 淬火
－
62～64 －
52～56
62～64
－ － 52～56
1 冲压工艺基础
1.4.3.2 冲模一般零件的材料和热处理：
表1-6 冲模常用一般零件的材料及热处理要求（一）
Ⅲ
热弯曲的凸、凹模
Ⅰ
一般拉延的凸、凹模
Ⅱ
连续拉深的凸、凹模
Ⅲ 拉深模
Ⅳ Ⅴ
要求耐磨的凹模 不锈钢拉深用凸、凹模
热拉深用凸、凹模
选用材料牌号
T8A T10A
CrWMn、Cr12、 Cr12MoV
5CrNiMo、5CrNiTi 5CrMnMo
T8A12MoV、YG8
图1-3 拉深模
1 冲压工艺基础
按工序的组合分 有单工序模和多工序模。多工序模又 分为连续模和复合模等。
按导向装置分 有无导向的开式模和有导向的导板模、 导柱模、导筒模等。
按卸料装置分: 刚性卸料板和弹性卸料板冲模。 按挡料或定位方式分: 固定挡料销、活动挡料销、导 正销和侧刃冲模。 按制造凸、凹模的材料分： 钢质冲模、硬质合金冲模、 橡皮冲模、锌基合金冲模等。
3、模具材料选用时还应考虑以下因素：
(1)模具的工作条件 (2)模具结构因素 (3)模具的工作性质 (4)模具的加工手段 (5)热处理要求
4、冲模材料的选用原则
(1)根据模具种类及其工作条件，选用的材料要满足使用 要求，应具有较高的强度、硬度、耐磨性、耐冲击性、耐 疲劳性。 (2)根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料。 (3)满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，淬透性 好、热处理变形小。 (4)满足经济性要求
1 冲压工艺基础
按送料、出件等方法分： 手动模、半自动模、自动模 等。
按轮廓尺寸分：大型模、中型模、小型模。
1 冲压工艺基础
1.4 冲压模具常用材料
1.4.1 模具材料在模具工业中的地位 模具材料是模具制造的基础，模具材料和热处理技术对
模具的使用寿命、精度和表面粗糙度起着重要的甚至决定性 的作用。因此，根据模具的使用条件合理选用材料，采用适 当的热处理和表面工程技术以便充分发挥模具材料的潜力．
零件名称
上、下模板
模柄 导柱 导套 凸、凹模固定 板托料板 导尺 挡料销 导正销、定位销 垫板
选用材料 HT200、HT250 ZG270-500、ZG310-570 厚钢板加工而成Q235 Q255
45、Q255 20、T10A 20、T10A Q235、Q255
Q235 Q255或45 45、T7A
1.3 冲压模具
按其用途可将模具分为：冷冲压模、塑料模、压铸模、锻模、 粉末冶金模、橡胶模、陶瓷模、玻璃模、铸造用金属模等。 按成形原理又可分为冲裁模和型腔模两大类。
冲裁模的分类 按工序性质分 有落料模、冲孔模、切边模、切断模、 剖切模、整修模、精冲模、拉深模、弯曲模、翻边模等等。
1 冲压工艺基础
选用材料
热处理
螺钉
45
头部淬硬
销钉 推杆、顶杆
顶板 拉深模压边圈 定距侧刃、废料切刀
侧刃挡板 定位板
斜楔与滑块 弹簧
45、T7 45
45、Q255 T8A T8A T8A
45、T7 T8A、T10A 65Mn、60SiMnA
淬硬 淬硬
— 淬硬 淬硬 淬硬 淬硬 淬硬 淬硬
硬度要求 43～48
1 冲压工艺基础
1.4.3 冲压模具常用材料及热处理要求
1.4.3.1 凸、凹模常用材料及热处理要求。
表1-5 凸、凹模常用材料及热处理（一）
模具类型
零件名称 凸、凹模工作情况
选用材料牌号
热处
硬度/HRC
理 凸模 凹模
形状简单、冲裁材料厚度t <3毫 米 的凸模、凹模及凸凹模
Ⅰ 带台肩的、快换式的凸模、凹模 和形状简单的镶块
(1)冲裁模具 具有高的耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。
(2)弯曲模具 具有高的耐磨性和断裂抗力
(3)拉深模具 具有高的硬度和耐磨性，凹模工作表面粗糙度比较低。
2、模具用材料
冲模所用材料主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬 质合金、锌基合金、低熔点合金、环氧树脂、聚氨酯橡胶 等。冲模中凸、凹模等工作零件主要为模具钢。
a) 落料模
b) 冲孔模
c) 剪切模
d) 修边模
e) 切口模
图1-1 冲裁模常见结构
f) 剖切模
1 冲压工艺基础
（2）弯曲模 将坯料弯曲成一定形状的模具。
1—上模板；2—凸模；3—压边圈；4—定位板；5—凹模； 6—凹模固定板；7—下模板 图1-2 弯曲模
1 冲压工艺基础
（3）拉深模 将平板料变成一定形状的空心件的模具 （如图1-3）。
Ⅲ
要求耐磨的凸、凹模
Cr12MoV、120Cr4W2 MoV、GCr15、YG15
—
—
—
Ⅳ
冲裁薄材料用的凹模
T8A
—
—
—
1 冲压工艺基础
表1-5 凸、凹模常用材料及热处理（二）
零件名称
模具类型
凸、凹模工作情况
Ⅰ 一般弯曲的凸、凹模及镶块
弯曲模
要求高度耐磨的凸、凹模及镶块
Ⅱ 形状复杂的凸、凹模及镶块。生 产批量特别大的凸、凹模及镶块
T7、T8 45、T8A
热处理
硬度要求
—
—
—
—
—
—
—
—
20钢渗碳淬硬
60～62
20钢渗碳淬硬
57～60
—
43～48
—
—
淬硬
—
淬硬 43～48（45钢）52～57（T7A）
淬硬
52～56
淬硬 43～48（45钢）54～58（T8A）
1 冲压工艺基础
表1-6 冲模常用一般零件的材料及热处理要求
零件名称
T8A、T10A 9Mn2V、Cr6WV
淬火 58～62 60～64
冲裁模
形状复杂的凸模、凹模及凸凹模
Ⅱ
冲裁材料厚度t>3毫米的凸模、 凹模及凸凹模
9CrSi、CrWMn
9Mn2V、Cr12、 Cr12MoV
淬火 58～62 60～64
形状复杂的镶块
120Cr4W2MoV
淬火 60～62 62～64
1 冲压工艺基础
模具材料使用性能的好坏直接影响模具的质量和使用 寿命；
模具材料的工艺性能将影响模具加工的难易程度、模 具加工的质量和加工成本。
因此，在模具设计时，除设计出合理的模具结构外，还 应选用合适的模具材料及热处理工艺，才能使模具获得良好 的工作性能和较长的使用寿命。
1.4.2 冲模材料的要求和选用原则
W18Cr4V YG15、YG8 5CrNiMo、5CrNiTi
热处 理
淬火
硬度/HRC 凸模 凹模
56～60
淬火
60～64
淬火
52～56
淬火 58～62 60～64
淬火
－ 淬火
－
62～64 －
52～56
62～64
－ － 52～56
1 冲压工艺基础
1.4.3.2 冲模一般零件的材料和热处理：
表1-6 冲模常用一般零件的材料及热处理要求（一）
Ⅲ
热弯曲的凸、凹模
Ⅰ
一般拉延的凸、凹模
Ⅱ
连续拉深的凸、凹模
Ⅲ 拉深模
Ⅳ Ⅴ
要求耐磨的凹模 不锈钢拉深用凸、凹模
热拉深用凸、凹模
选用材料牌号
T8A T10A
CrWMn、Cr12、 Cr12MoV
5CrNiMo、5CrNiTi 5CrMnMo
T8A12MoV、YG8
图1-3 拉深模
1 冲压工艺基础
按工序的组合分 有单工序模和多工序模。多工序模又 分为连续模和复合模等。
按导向装置分 有无导向的开式模和有导向的导板模、 导柱模、导筒模等。
按卸料装置分: 刚性卸料板和弹性卸料板冲模。 按挡料或定位方式分: 固定挡料销、活动挡料销、导 正销和侧刃冲模。 按制造凸、凹模的材料分： 钢质冲模、硬质合金冲模、 橡皮冲模、锌基合金冲模等。
3、模具材料选用时还应考虑以下因素：
(1)模具的工作条件 (2)模具结构因素 (3)模具的工作性质 (4)模具的加工手段 (5)热处理要求
4、冲模材料的选用原则
(1)根据模具种类及其工作条件，选用的材料要满足使用 要求，应具有较高的强度、硬度、耐磨性、耐冲击性、耐 疲劳性。 (2)根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料。 (3)满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，淬透性 好、热处理变形小。 (4)满足经济性要求
1 冲压工艺基础
按送料、出件等方法分： 手动模、半自动模、自动模 等。
按轮廓尺寸分：大型模、中型模、小型模。
1 冲压工艺基础
1.4 冲压模具常用材料
1.4.1 模具材料在模具工业中的地位 模具材料是模具制造的基础，模具材料和热处理技术对
模具的使用寿命、精度和表面粗糙度起着重要的甚至决定性 的作用。因此，根据模具的使用条件合理选用材料，采用适 当的热处理和表面工程技术以便充分发挥模具材料的潜力．
零件名称
上、下模板
模柄 导柱 导套 凸、凹模固定 板托料板 导尺 挡料销 导正销、定位销 垫板
选用材料 HT200、HT250 ZG270-500、ZG310-570 厚钢板加工而成Q235 Q255
45、Q255 20、T10A 20、T10A Q235、Q255
Q235 Q255或45 45、T7A
1.3 冲压模具
按其用途可将模具分为：冷冲压模、塑料模、压铸模、锻模、 粉末冶金模、橡胶模、陶瓷模、玻璃模、铸造用金属模等。 按成形原理又可分为冲裁模和型腔模两大类。
冲裁模的分类 按工序性质分 有落料模、冲孔模、切边模、切断模、 剖切模、整修模、精冲模、拉深模、弯曲模、翻边模等等。
1 冲压工艺基础
选用材料
热处理
螺钉
45
头部淬硬
销钉 推杆、顶杆
顶板 拉深模压边圈 定距侧刃、废料切刀
侧刃挡板 定位板
斜楔与滑块 弹簧
45、T7 45
45、Q255 T8A T8A T8A
45、T7 T8A、T10A 65Mn、60SiMnA
淬硬 淬硬
— 淬硬 淬硬 淬硬 淬硬 淬硬 淬硬
硬度要求 43～48
1 冲压工艺基础
1.4.3 冲压模具常用材料及热处理要求
1.4.3.1 凸、凹模常用材料及热处理要求。
表1-5 凸、凹模常用材料及热处理（一）
模具类型
零件名称 凸、凹模工作情况
选用材料牌号
热处
硬度/HRC
理 凸模 凹模
形状简单、冲裁材料厚度t <3毫 米 的凸模、凹模及凸凹模
Ⅰ 带台肩的、快换式的凸模、凹模 和形状简单的镶块