(增大截面法)加固施工方案
加大截面加固方法
加大截面加固方法加大截面加固是一种常用的结构加固方法，可以有效提高结构的承载能力和抗震性能。
下面将介绍几种常见的加大截面加固方法。
一种常见的加大截面加固方法是在原有结构的截面上增加混凝土或钢材，使截面面积增大，从而提高结构的承载能力。
这种方法适用于房屋结构、桥梁等各种混凝土结构。
在施工过程中，需要根据原有结构的形状和受力情况，选择合适的加固方式和材料，并确保加固后的结构与原有结构之间能够良好地连接起来，形成一个整体稳定的结构。
另一种常见的加大截面加固方法是利用钢板进行加固。
钢板加固是一种常用的结构加固方法，可以在不改变原有结构的情况下提高结构的承载能力。
钢板加固主要适用于钢结构、钢筋混凝土结构等。
在施工过程中，需要将钢板焊接或螺栓连接到原有结构上，形成一个整体稳定的结构。
同时，还需要考虑钢板与原有结构之间的连接方式和连接强度，以确保加固效果的稳定和可靠。
还有一种常见的加大截面加固方法是利用碳纤维加固。
碳纤维加固是一种新型的结构加固方法，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，可以在不改变原有结构的情况下提高结构的承载能力。
碳纤维加固主要适用于房屋结构、桥梁等各种结构。
在施工过程中，需要将碳纤维布粘贴在原有结构的表面，形成一个整体稳定的结构。
同时，还需要考虑碳纤维布与原有结构之间的粘结性能和抗剪性能，以确保加固效果的稳定和可靠。
还有一种常见的加大截面加固方法是利用预应力加固。
预应力加固是一种通过施加预应力使结构受力更加均匀，提高结构的承载能力和抗震性能的方法。
预应力加固主要适用于桥梁、大跨度建筑等结构。
在施工过程中，需要在原有结构上设置预应力钢束，并通过张拉预应力钢束使结构产生预应力，从而提高结构的承载能力。
同时，还需要考虑预应力钢束与原有结构之间的连接方式和连接强度，以确保加固效果的稳定和可靠。
加大截面加固是一种常用的结构加固方法，可以通过增加截面面积、利用钢板、碳纤维或预应力等方式提高结构的承载能力和抗震性能。
混凝土增大截面法加固模板支设方案
增大截面法加固模板安装方案一、概述模板安装体系分为模板和支撑系统。
模板支设应符合下列基本要求：1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
如新增截面尺寸较大，支架系统应按实际荷载经计算后确定。
2、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
3、模板的构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
4、模板的接缝严密，不漏浆。
二、梁1、模板部分：底模、侧模、灌料口。
2、支撑系统：立杆基座、钢管脚手立杆、梁底钢管小楞、梁底及梁侧木方背楞、梁侧钢管竖楞、对拉螺杆或10号铅丝、卸料口固定及支撑。
3、支模顺序：复核原构件尺寸→模板配置、下料→背楞固定→支架搭设→模板拼装→细部加固。
支设模板前应对原结构尺寸、表面平整度、垂直度进行测量，如偏差较大，应进行适当处理。
对于梁侧表面平整度（弯曲、局部突出）偏差，应采用剔凿、打磨等方法进行处理，消除随弯就弯的支模方式，提高新增截面的外观质量。
木胶合板常用厚度一般为12mm，按设计图纸尺寸及原构件现场复核情况配置模板，侧模宽度应为新增截面高度外加50~100mm。
沿纵梁方向在侧模上相隔1000~1200mm布置一个卸料口，可考虑两侧错开布置。
一个卸料口布置实际下料尺寸不小于(200~300)mmm×(160~260)mm。
背楞采用50mmm×100mm方木，间距100mm以内。
木方背楞与模板用气钉连接。
支架搭设时立柱基座应铺设垫木，梁两侧立柱轴线应与梁面平行，距离150mm，并高于梁侧模板。
先将梁底模板置于支架梁底钢管小楞上，调好标高、轴线尺寸，然后安装梁侧模。
背楞与支架立柱间用木楔固定、撑牢。
灌料口安装前对模板内杂物进行清理，卸料口与支架系统、侧模板应可靠连接。
对于新增梁截面高度≥150mm时，可考虑增设对拉螺杆控制模板侧向刚度，间距≤800mm。
模板拼装完毕后，对模板支设质量进行全面检查，重点检查支架、卸料口的牢固性，不合适部位进行加固处理。
梁柱增大截面加固施工方案
增大截面加固施工方案增大截面加固技术介绍(1)工作原理增大截面加固法就是一种传统得加固方法,通过增大原结构构件得截面尺寸并增配计算所需得钢筋与原结构共同受力,提高构件得强度与刚度,适用于梁、板、墙、柱构件得加固;(2)施工特点与要求增大截面加固法为传统得加固施工工法,主要此方法适用于梁得刚度、抗弯或抗剪承载力不足且相差较大得情况或原柱得强度或刚度不足得加固。
其主要特点与相关要求有:①加固用钢材加工及表面处理工序繁多,工程量大。
②现场运输量大,湿作业工作量大,工人劳动强度高。
③能充分发挥钢材与混凝土整体工作性能,加固效果好。
⑤混凝土硬化时间长,需长期养护。
⑥本方法不适用于素混凝土构件,原构件混凝土强度等级不应低于C10。
6、3。
2增大截面加固施工工艺混凝土构件增大截面加固施工工艺流程如下图所示、增大截面加固施工流程图6、3。
３增大截面加固施工工序(１)测量放线根据设计图纸要求,施测混凝土梁增大截面尺寸,及梁上植筋位置、主筋位置得布置线、(2)钢筋表面处理对钢筋进行打磨除锈处理,然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
(3)混凝土基层表面处理对原混凝土构件得新旧结合面进行剔凿,然后用无油压缩空气除去粉尘,或清水冲洗干净,根据图纸要求,本工程表面剔凿需要将保护层剔除。
表面处理效果(4)钻孔植筋按新纵向钢筋位置定位后用电锤钻钻孔,清孔处理后注入植筋胶插入钢筋,锚入深度严格按照设计图纸要求;箍筋、拉结钢筋植筋同纵向受力钢筋。
(5)插入钢筋绑扎、模板支设以及混凝土浇筑。
柱增大截面加固柱、梁钢筋绑扎如下图6、3、4框架梁增大截面加固施工(1)本工程梁增大截面做法节点(2)施工要点①钢筋绑扎时必须注意保护层得控制,植筋前根据成孔得情况对钢筋进行调整。
②植筋时钢筋下料准确,钢筋接头按照要求进行错开、③梁模板面板木模板,梁侧模水平向龙骨采用50×100木枋间距2５0mm,梁底模水平向龙骨均采用5０×100木枋间距２50mm,。
加固施工方案(增大截面法)
增大截面法加固框架梁施工方案一、缘由15#楼二层1轴交B、C轴结构梁在施工过程中，将KL-1(5B)梁截面加宽部位漏做，致使梁截面尺寸由490×770变为250×770,故在后续施工中须将该处梁增大截面加固。
二、主要施工工艺：施工放线-清理、修整原有梁—原有梁表面凿毛及清理—加固梁梁侧面开洞—植筋成孔—钢筋绑扎—验收—模板安装及加固—灌浆料浇筑三、主要加固施工程序1、清理、修整、凿毛原结构梁对原混凝土结构梁的表面，清除疏松、蜂窝、麻面的劣化混凝土，须凿出原有箍筋，并对该处梁截面进行处理凿毛，并将表面浮灰清理干净，在浇筑前涂刷混凝土界面结合剂一道.2、安装新增钢筋(包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。
1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单,并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。
2）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。
再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。
3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋(HRB400 Ø18）保护层厚度为30mm，面筋在加固梁段应通长配置，中间不得断开。
受力钢筋沿梁侧面间距200mm设置，植筋完成48小时后再进行钢筋绑扎（详见示意图）.连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。
3、模板工程1）模板安装：模板采用清水模板，用50×80木方作横档，间距250，采用钢管加固,间距1000mm.2) 模板拆除、清理和保管：砼浇捣完毕后，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除.模板拆除后,及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理,防止锈蚀。
4、浇筑混凝土1）本梁段加固构件扩大截面采用C30灌浆料浇筑。
商场装修工程柱增大截面施工方案
商场装修工程柱增大截面施工方案柱子增大截面的施工方案需要经过设计师和结构工程师的专业评估和论证。
下面将介绍一种常见的商场装修工程柱增大截面的施工方案：1.柱子原始截面评估和计算：首先，需要对柱子的原始截面进行评估和计算，确定其承重能力和稳定性是否满足设计要求。
这包括柱子的尺寸、材料、承重能力等参数的测量和计算。
2.增大截面的设计：基于原始截面的评估结果，结构工程师会对柱子的增大截面进行设计。
这涉及到选择合适的增大截面形状、尺寸和材料等。
一般情况下，增大截面的形状可以选择为矩形、正方形、圆形等，并根据具体情况进行尺寸的确定。
3.柱身增大截面施工：柱子的增大截面主要通过两种方式来实现：一种是在原有柱子外面包裹增加截面的材料；另一种是对原有柱子进行加固处理。
对于第一种方式，在柱子的外面包裹增加截面的材料时，可以使用钢板、混凝土或者其他合适的材料。
首先需要将原有柱子表面清理干净，然后根据设计要求，将增加截面的材料固定在原有柱子的周围。
固定方式可以使用螺栓、焊接等。
最后，将增加截面的材料与原有柱子进行连接和加固。
对于第二种方式，在对原有柱子进行加固处理时，可以使用钢筋混凝土进行加固。
首先，需要在原始柱子的表面钻孔，然后将钢筋穿过钻孔固定在柱子上，并进行钢筋的绑扎。
接下来，使用模板进行柱子增大截面的施工，将钢筋混凝土浇筑到模板中，使其与原有柱子连接成整体。
4.各项工序验收和测试：在施工完成后，需要进行各项工序的验收和测试。
这包括对增加截面的材料进行质量检测，测试柱子的承重能力和稳定性等。
只有通过验收和测试，才能确保柱子的增大截面施工符合设计要求和建筑安全要求。
5.相关文件整理和归档：最后，对柱子的增大截面施工过程中的相关文件进行整理和归档。
这包括设计图纸、施工记录、验收报告等。
这些文件对于今后的维护和管理非常重要。
综上所述，商场装修工程柱增大截面的施工方案需要经过专业的设计和论证，包括柱子原始截面评估和计算、增大截面的设计、施工过程的验收和测试等。
增大截面积加固施工方案
增大截面积加固施工方案1、工艺流程：卸载支撑→新旧混凝土结合面凿毛处理→植筋→绑扎钢筋→模板安装→浇筑混凝土→养护→拆模。
⑴、卸载方案：①、距离待加固梁两边均为1米采用钢管顶托支顶，②、每根加固梁设置3个钢管顶托支撑。
⑵、界面处理-凿毛：本项目所有新旧混凝土结合面均应按下述要求作凿毛处理：电锤或花锤打毛：宜用小型冲击电锤或1.5 kg-2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝粘合面上打出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的均匀分布；也可錾成点深4mm-5mm、间距约30mm的梅花形分布，或用凿沟槽的方式在坚实旧混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间距为100mm-150mm的横向沟槽（柱外包增大截面凿毛处理应将截面棱角凿除），在完成凿毛处理后，应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。
⑶、植筋：施工工序组织如下：施工准备----放线----打孔----清孔----钢筋清理----孔内填充粘结剂----植筋。
1、施工准备1.1、机具准备：一般应准备：冲击钻、粘结剂、长把滚刷、钢卷尺、小白线等。
1.2、材料准备：依据现场施工工作量作出用量计划，进场材料均应有产品合格证及试检报告。
2、放线：根据图纸，将所要植筋的钢筋位置在剪力墙上或其它部位弹出钢筋的位置。
并标记清晰准确，并用不同的标记表示不同的钢筋直径。
3、打孔：按设计要求钻孔，如设计未标注时则按下表施工：4、清孔：用气泵、毛刷清孔，此过程要作到二吹两刷，即吹孔二次、清刷两次，使孔洞内最终达到清洁保证孔洞内无灰尘，以保证粘结剂粘结牢固。
5、钢筋清理a.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。
b.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。
c.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
d.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。
增大截面加固施工方案
增大截面加固施工方案1.方案设计：增大截面加固一般通过在原有截面的外侧增加扩宽部分或使用增大截面卡片等方法实现。
在选择具体方案时，需要根据结构的实际情况和需要加固的部位进行分析，并经过结构计算和负荷试验的验证，确保方案的可行性和安全性。
2.施工准备：在施工前，需要制定详细的施工方案，并组织技术人员进行现场勘测和测量，确定增大截面的具体尺寸和位置。
同时，还需要做好材料采购、设备调配和人员安排等准备工作。
3.施工工艺：（1）凿切：根据设计要求，用凿切机或激光切割机将原结构元素上的一定厚度的混凝土凿切下来，形成一个空间。
（2）清理：清理凿切后的表面，将其清扫干净，确保下一步操作的质量。
（3）加固：将加固材料（如钢筋、钢板等）按设计要求和施工图纸要求放入凿切的空间内，并用临时性钢筋捆绑，确保加固材料的正确位置和固定。
（4）浇筑：按照设计要求，将混凝土预制块或现场拌制混凝土浇筑至加固部位，确保浇筑过程中的均匀和完整性。
（5）养护：在浇筑完混凝土后，需要及时进行养护，保持加固部位的湿润和温度稳定，以确保混凝土的强度和耐久性。
4.施工注意事项：（1）施工过程中，需要注意保护原结构元素，避免因加固工程对原结构形成过大的影响。
（2）施工现场应设置完善的安全防护设施，并严格按照相关安全规范和操作规程进行操作，保证工人的人身安全。
（3）施工过程中，需要不断进行控制和检查，确保施工质量符合设计和施工要求。
（4）施工完成后，需要做好相关记录和档案整理工作，以备后续的检测和维护。
5.施工效果：通过增大截面加固施工，能够显著提高结构的承载能力和抗震性能，使原本薄弱的部位变得坚固可靠。
同时，增大截面加固施工还能够延长结构的使用寿命和提高耐久性，有利于保护人们的生命财产安全。
总之，增大截面加固是一种有效的结构加固方法，对于需要提高结构承载力和抗震能力的建筑物来说，具有重要的意义。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，并保证施工质量的控制和检查。
增大截面法
增大截面法加固设计1、初步假设增加的截面 根据上述的计算，初步分析原结构的不足处，可先假设在T设一层与梁肋同宽，厚度为100mm 的C35混凝土。
且在纵向配备3根级钢筋（22mm 603=s A mm 452=s a ）混凝土的自重取263m /k 26N 增加截面的混凝土和钢筋所产生的恒载集度： m /k 04.1)2.02.0(261N q =⨯⨯=17332.12+=G d M M173328.332.1+⨯=m 9.1772∙=kN 短期效应组合值为： 10340.12+=G S M M28.1067103428.330.1=+⨯=m ∙kN 长期效应组合值为:2.8280.121+=G M M48.8612.82828.330.1=+⨯=m ∙kN 支点处剪力的基本组合值为： 8.5582.12+=G d V VkN 8.5688.55832.82.1=+⨯=1、对加固后的原截面进行抗弯承载力的验算:由上面的计算，可求出原结构截面受压边缘混凝土在1d M 作用下的压应变：410019.3-⨯=增大截面后，结构的整体高度mm 12002=h 则截面的新有效高度为：mm 1.10149.185120020=-=-=s a h h 且其合力作用点至截面受压区边缘的距离为：mm 11554512002202=-=-=s a h h 需求出新增刚进的拉应变：先假设'f h x >可求得混凝土受压区的高度:22112')'(s s s sd f f cd s cd A A f h b b f x b f σ+=-+ 将上面算出的数据带入其中： 110)2001520(2.92002.9⨯-⨯+⨯⨯x则可得出：532100.2/280100707.6⨯>⨯=-s ε 可知，此时新增的钢筋在混凝土破坏时已经屈服了。
故，跨中的截面抗弯承载能力：⎥⎦⎤⎢⎣⎡--+-=)2'(')'()2(0202f f f cd u h h h b b xh x b f M⎥⎦⎤⎢⎣⎡-⨯⨯-+-⨯⨯⨯=)21101.1014(110)2001520()25.3101.1014(5.3102002.9m k 17330.1m k 9.18900∙⨯=>∙=N M N d γ由此可得出，加固后的截面符合要求 2、对加固后的斜截面进行承载力验算首先对截面尺寸进行验算，由以往的计算，可知支点出的剪力最大，则支点处钢筋重心到梁底的距离：603160845603)2/8.3535(1608+⨯++⨯=s amm 51=则可知在支点出正截面的有效高度： mm 11495112000=-=h 继而：1149200201051.01051.030,3⨯⨯⨯⨯=⨯--bh f k cukN M N d 8.568k 9.58500=>=γ 故截面尺寸满足需求。
加固施工方案(增大截面法)
加固施工方案(增大截面法)一、背景介绍在建筑施工、桥梁加固等工程领域中，加固施工是一项至关重要的任务。
增大截面法是一种常用的加固方法，通过增加构件的横截面积来提高其承载能力，以确保结构的安全稳定。
本文将介绍加固施工中增大截面法的实施方案。
二、方案实施步骤1. 调研设计在确定进行加固的结构后，首先需要进行调研设计工作。
通过对结构的力学性能和承载情况进行评估分析，确定增大截面的具体加固方案。
2. 材料准备根据设计方案，准备好所需的加固材料，包括钢筋、混凝土、粘结剂等，确保加固材料的质量符合要求。
3. 拆除原有部分在进行增大截面加固时，通常需要先拆除原有部分的构件，如混凝土柱、梁等，以便进行后续的施工工作。
4. 增大截面施工根据设计方案，逐步增大构件的横截面积。
这通常包括增加钢筋数量、扩大混凝土构件的厚度等操作，以提高结构的承载能力。
5. 结构连接在增大截面施工完成后，需要对新旧构件进行连接。
确保连接点牢固、密实，以保证结构的整体稳定性。
6. 质量检测完成加固施工后，进行质量检测工作。
检测包括结构的承载能力、连接点的牢固程度等方面，确保加固效果符合设计要求。
三、加固效果评估采用增大截面法进行施工加固后，需要对加固效果进行评估。
通过对结构进行负荷测试、监测等手段，验证加固效果，并做好结构的后续监测工作。
四、结论增大截面法是一种常用的加固施工方法，通过增大构件的横截面积，有效提高了结构的承载能力。
在实施加固施工时，需要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和加固效果。
加固施工是一项工程比较复杂的任务，需要充分的调研设计和施工方案，以确保结构的安全使用。
增大截面法加固工艺流程
增大截面法加固工艺流程增大截面法加固是一种常用的工程加固方法，可以有效地提高结构的承载能力和抗震性能。
本文将从工艺流程的角度介绍增大截面法加固的步骤和注意事项。
一、工艺流程1. 评估结构状况：在进行增大截面法加固之前，需要对待加固结构进行全面评估，包括结构的材料性质、受力情况、损伤程度等。
通过评估，确定加固的必要性和可行性。
2. 设计加固方案：根据结构的实际情况，结合加固的目标和要求，设计出合理的加固方案。
加固方案应考虑结构的整体性能和稳定性，确保加固后的结构能够满足设计要求。
3. 准备施工材料：根据加固方案，准备所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、粘结剂等。
材料的选择应根据结构的特点和加固的要求，确保材料的质量和性能符合标准。
4. 加固施工：根据加固方案，进行加固施工。
具体步骤包括：(1) 清理表面：清理待加固部分的表面，去除杂物和附着物，确保施工的粘结牢固。
(2) 钢筋加固：根据加固方案，在待加固部分布置钢筋。
钢筋的布置应符合设计要求和规范要求，确保加固效果。
(3) 灌浆加固：使用粘结剂或高强度混凝土进行灌浆加固。
灌浆应从底部开始，逐层灌浆，确保灌浆均匀、牢固。
(4) 混凝土加固：根据加固方案，在待加固部分浇筑混凝土。
混凝土的浇筑应严格控制施工工艺和质量，确保加固效果。
(5) 后续处理：加固施工完成后，对加固部分进行后续处理，包括表面修整、养护等。
后续处理的目的是确保加固部分的外观和性能符合要求。
二、注意事项1. 施工前要进行详细的工程勘察和结构评估，确保加固方案的合理性和可行性。
2. 加固施工要严格按照设计图纸和工艺要求进行，确保施工质量和加固效果。
3. 施工过程中要注意安全，采取必要的安全措施，确保施工人员和周围环境的安全。
4. 加固施工应遵循相关的施工规范和标准，确保加固结构的质量和耐久性。
5. 加固施工完成后，要进行验收和检测，确保加固效果符合设计要求和规范要求。
三、结语增大截面法加固是一种常用的工程加固方法，通过增大截面的方式提高结构的承载能力和抗震性能。
混凝土加固施工方法
混凝土加固施工方法依据最新国家标准《既有建筑鉴定与加固通用规范》GB55021-2021，混凝土构件加固有五种方法：一.增大截面法当采用增大截面法加固受弯和受压构件时，被加固构件的界面处理及其粘结质量应满足按整体截面计算的要求。
钢筋混凝土构件增大截面加固的构造应符合下列规定：1）新增混凝土层的最小厚度，板不应小于40mm；梁、柱不应小于60mm。
2）加固用的钢筋，应采用热轧带肋钢筋。
3）新增受力钢筋与原受力钢筋的净间距不应小于25mm，并应采用短筋或箍筋与原钢筋焊接。
4）当截面受拉区一侧加固时，应设置U形筋，并应焊在原箍筋上，单面（双面）焊的焊缝长度应为箍筋直径的10倍（5倍）。
5）当用混凝土围套加固时，应设置环形箍筋或加锚式箍筋。
6）当受构造条件限制而采用植筋方式埋设U形时，应采用锚固型结构胶种植。
7）新增纵向钢筋应采取可靠的锚固措施。
二.置换混凝土法采用置换法局部加固受压区混凝土强度偏低或有严重缺陷的混凝土构件，当加固梁式构件时，应对原构件进行支顶；当加固柱、墙等构件时，应对原结构、构件在施工全过程中的承载状态进行验算、监测和控制；应采取措施保证置换混凝土的协同工作；混凝土结构构件置换部分的界面处理及粘结质量，应满足按整体截面计算的要求。
置换混凝土的构造应符合下列规定：1）混凝土的置换深度，新增混凝土层的最小厚度，板不应小于40mm；梁、柱不应小于60mm。
2）置换长度应按混凝土强度和缺陷的检测及验算结果确定，但对非全长置换的情况，其两端应分别延伸不小于100mm的长度。
三.外包型钢法当采用外包型钢法加固钢筋混凝土实腹柱或梁时，应符合下列规定：1）干式外包钢加固后的钢架与原柱所承担的外力，应按各自截面刚度比例进行分配。
2）湿式外包钢加固后的承载力和截面刚度应按整截面共同工作确定。
湿式外包钢的构造，应符合下列规定：1）加固用型钢两端应采取可靠的锚固措施。
2）沿梁、柱轴线方向应采用缀板与角钢焊接，缀板间距不应大于20倍单根角钢截面的最小回转半径，且不应大于500mm；在节点区，其间距应加密。
现浇混凝土柱截面增大加固施工工艺
现浇混凝土柱截面增大加固施工工艺
在施工过程中，首先需要对原有混凝土柱进行清理和处理，包
括清除表面的松散物质和油污，确保表面干净。
接下来，根据设计
要求，进行钢筋加固或外加钢板加固，以增加混凝土柱的截面尺寸。
钢筋加固包括在混凝土柱周围绑扎加固钢筋，并进行混凝土浇筑；
外加钢板加固则是在混凝土柱外部焊接或固定钢板，增加柱的截面
尺寸。
在加固施工中，需要注意保证加固材料与原有混凝土柱的结合
牢固，确保加固后的柱具有足够的承载能力。
此外，施工过程中需
要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量。
加固完成后，需要
进行检查和验收，以确保加固效果符合设计要求。
总的来说，现浇混凝土柱截面增大加固施工工艺涉及多方面的
技术和工艺要求，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，以
确保加固效果和工程质量。
钢筋混凝土结构加固技术方案与规范
钢筋混凝土结构加固技术方案与规范
钢筋混凝土结构加固技术方案与规范如下：
1.加大截面加固法：又称外包混凝土加固法，是一种传统的加固方法，采用
同种材料即混凝土和钢筋对工程原结构进行加固补强的一种施工技术。
具
体实施过程为：打掉原混凝土结构的棱角，将混凝土表面残渣清除干净、
凿毛、开槽，新增钢筋采用焊接等方法与原结构钢筋连接，再吸尽灰尘，
喷涂水性环氧混凝土界面剂，并在固化剂固化前浇筑混凝土。
该方法工艺
简单，技术成熟，适用于梁、板、柱、墙及一般构筑物混凝土的加固，但
加固后的建筑物净空会有一定减小。
2.外包钢加固法：对混凝土结构四角包裹角钢加固，角钢之间用扁钢焊接牢
固，并在钢与混凝土间隙灌注环氧浆液使两者粘结牢固，达到后加型钢与
原结构共同承受荷载的效果。
此方法特别适用于需大幅提高承载力而又不
允许增大截面积的结构。
此外，还有一些其他的加固技术，例如：
1.增设抗震墙、翼墙、抗震支撑等抗侧力构件；
2.将对应轴线的单跨框架改为多跨框架；
3.采用外包型钢、增大截面法、粘钢板或粘碳布等加固方法对框架梁柱进行
加固；
4.赠送钢筋混凝土抗震墙或翼墙加固，设置支撑加固；
5.加厚原有墙体或增设端柱、墙体等；
6.采用粘贴钢板、碳布或增大截面法进行楼梯构件的加固。
需要注意的是，不同的加固方法有不同的适用范围和规范要求，应根据具体情况选择合适的加固方法，并遵循相应的规范要求。
同时，在进行钢筋混凝土结构加固时，应综合考虑结构的受力情况、安全性、耐久性和适用性等因素，确保加固后的结构能够满足要求。
增大柱截面加固施工方案
增大柱截面加固施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)1.3 施工目的与意义 (3)二、加固原理与方法 (4)2.1 增大柱截面的加固原理 (6)2.2 常用加固方法介绍 (7)2.3 加固方案的选用原则 (8)三、施工准备 (9)3.1 材料准备 (10)3.2 工具设备准备 (11)3.3 劳动力组织 (11)3.4 施工现场布置 (13)四、施工步骤与工艺 (14)4.1 增大截面加固施工流程 (15)4.2 关键施工步骤详解 (16)4.2.1 基础处理与地基加固 (17)4.2.2 柱体增大截面施工 (19)4.2.3 钢筋绑扎与混凝土浇筑 (20)4.2.4 养护与质量检测 (21)五、安全及环保措施 (22)5.1 安全控制要点 (23)5.2 环保要求与措施 (24)六、施工进度计划与资源配置 (25)6.1 施工进度计划安排 (26)6.2 人力资源配置 (27)6.3 物资供应计划 (29)七、风险评估与应对措施 (30)7.1 施工风险识别与评估 (31)7.2 应对突发事件预案 (32)7.3 安全生产保障措施 (33)一、前言随着建筑行业的持续发展，对于既有建筑的安全性和耐久性要求也日益提高。
在某些情况下，为了确保建筑物的结构完整性和满足新的使用需求，对既有建筑进行加固改造显得尤为重要。
增大柱截面加固技术作为一种常用的建筑结构加固方法，被广泛应用于各类建筑改造工程中。
本施工方案旨在针对采用增大柱截面加固技术的工程项目提供详细的施工指导。
本方案以实用性和可行性为核心，旨在确保加固工程的质量和安全性，为相关工程项目提供有益的参考和借鉴。
通过本方案的实施，不仅能够提高建筑物的结构承载能力，还能有效延长其使用寿命，具有重要的工程价值和现实意义。
1.1 编制依据本施工方案根据《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB、《混凝土结构加固设计规范》（GB、《建筑施工安全检查标准》（JGJ592等相关国家法律法规和标准规范进行编制。
柱增大截面法加固
柱增大截面法加固柱增大截面法是一种常用的加固方法，适用于柱截面尺寸过小、承载能力不足的情况。
该方法通过增大柱截面的面积，提高其承载能力，从而增强结构的稳定性和安全性。
柱增大截面法的具体操作步骤如下：1. 评估结构：首先，需要对结构进行评估，确定柱的截面尺寸是否满足设计要求。
如果发现柱的截面尺寸过小，无法满足承载要求，就需要考虑采用柱增大截面法进行加固。
2. 设计扩大截面尺寸：根据结构的实际情况和设计要求，确定柱需要扩大的截面尺寸。
扩大截面的方式可以是在原有截面的基础上增加混凝土或钢板，或者采用外包钢板的方式。
设计时需要考虑到扩大截面后的柱与周围构件的连接方式以及承载能力的配合。
3. 施工准备：在进行柱增大截面加固前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理柱体表面的杂物、油污等，确保增大截面和原有柱体之间的粘结性能；准备增大截面所需的材料和设备，包括混凝土、钢板、钢筋等；制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺等。
4. 扩大截面施工：按照设计要求和施工方案，进行扩大截面施工。
具体操作包括：将混凝土或钢板固定在原有柱体表面，形成增大截面；对增大截面进行养护，保证其强度和稳定性。
5. 检验验收：完成柱增大截面加固后，需要进行验收和检验。
主要包括对增大截面的尺寸、连接方式、强度等进行检查，确保加固效果满足设计要求和安全标准。
同时，还要进行荷载试验，验证柱的承载能力是否满足设计要求。
柱增大截面法的优点是可以有效提高柱的承载能力，增强结构的稳定性和安全性。
同时，该方法施工简单，成本相对较低，适用于多种结构类型。
然而，柱增大截面法也存在一些限制，如限制了柱的净高度和空间使用，可能会对建筑功能布局产生影响。
柱增大截面法是一种有效的加固方法，适用于柱截面尺寸过小、承载能力不足的情况。
通过增大柱截面的面积，可以提高其承载能力，增强结构的稳定性和安全性。
在进行柱增大截面加固时，需要进行细致的设计和施工准备，并进行验收和检验，确保加固效果满足设计要求和安全标准。
钢结构增大截面加固法施工工艺流程
钢结构增大截面加固法施工工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钢结构增大截面加固法施工工艺流程
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t梁增大截面加固法施工工艺流程
t梁增大截面加固法施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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梁增大截面加固法及工程计算案例
梁增大截面加固法及工程计算案例根据《混凝土结构加固设计规范》（以下称混加规）梁受弯正截面加固应根据原结构构造和受力的实际情况，选用在受压区或受拉区增设现浇钢筋混凝土外加层的加固方式。
以下介绍梁在受拉区增大截面加固法。
一、规范条文5．2．3 当在受拉区加固矩形截面受弯构件时(图5．2．3)，其正截面受弯承载力应按下列公式确定：式中：M--构件加固后弯矩设计值(kN・m)；αs--新增钢筋强度利用系数，取αs＝0．9；ƒy--新增钢筋的抗拉强度设计值(N/mm2)；As--新增受拉钢筋的截面面积(mm2)；h0、h01--构件加固后和加固前的截面有效高度(mm)；χ--混凝土受压区高度(mm)；ƒy0、ƒ′y0--原钢筋的抗拉、抗压强度设计值(N/mm2)；A s0、A′s0--原受拉钢筋和原受压钢筋的截面面积(mm2)；a′--纵向受压钢筋合力点至混凝土受压区边缘的距离(mm)；α1--受压区混凝土矩形应力图的应力值与混凝土轴心抗压强度设计值的比值；当混凝土强度等级不超过C50时，取α1＝1．0；当混凝土强度等级为C80时，取α1＝0．94；其间按线性内插法确定；ƒc0--原构件混凝土轴心抗压强度设计值(N/mm2)；b--矩形截面宽度(mm)；ξb--构件增大截面加固后的相对界限受压区高度，按本规范第5．2．4条的规定计算。
5．2．4 受弯构件增大截面加固后的相对界限受压区高度ξb，应按下列公式确定：式中：β1--计算系数，当混凝土强度等级不超过C50时，β1值取为0．80；当混凝土强度等级为C80时，β1值取为0．74，其间按线性内插法确定；εcu--混凝土极限压应变，取εcu＝0．0033；εs1--新增钢筋位置处，按平截面假设确定的初始应变值；当新增主筋与原主筋的连接采用短钢筋焊接时，可近似取h01＝h0，ε；s1＝εs0M0k--加固前受弯构件验算截面上原作用的弯矩标准值；εs0--加固前，在初始弯矩M0k作用下原受拉钢筋的应变值。
梁增大截面加固平法标注左右
梁增大截面加固平法标注左右梁增大截面加固是建筑工程中常见的一种加固方法，主要用于提高梁的承载能力和稳定性。
本文将从梁增大截面加固的概念与原理、设计方法、施工要点、实用案例分析等方面进行详细介绍。
一、梁增大截面加固的概念与原理梁增大截面加固是指在原梁的基础上，通过增加混凝土的厚度或宽度，以提高梁的截面尺寸，从而增加梁的承载能力和稳定性。
这种加固方法具有施工简便、成本较低的优点，适用于多种结构类型的梁。
二、梁增大截面加固的设计方法1.确定加固目标：根据梁的现状和使用要求，确定加固后的承载力、变形和裂缝控制指标。
2.选择加固方案：根据梁的尺寸、材料性能、荷载条件等因素，选择合适的加固方案，如仅增大截面、复合加固等。
3.计算加固后的梁性能：采用结构力学、混凝土力学等相关理论，计算加固后梁的承载力、变形和裂缝宽度等性能指标。
4.验算加固效果：根据设计规范，对加固后的梁进行验算，确保加固效果满足使用要求。
三、梁增大截面加固的施工要点1.施工前准备：根据设计方案，准备加固所需的材料、设备和工具，如混凝土、模板、钢筋等。
2.施工顺序：先进行梁底模板的安装，然后绑扎钢筋，最后浇筑混凝土。
3.施工要求：确保混凝土的浇筑质量，控制混凝土的收缩和裂缝产生；加强对钢筋的保护，防止钢筋腐蚀。
4.施工后养护：混凝土浇筑后，进行适当的养护措施，如洒水、覆盖等，以确保混凝土的强度发展。
四、梁增大截面加固的实用案例分析某办公楼原设计为混凝土梁，由于使用要求的提高，需要对梁进行加固。
经过分析，采用增大截面加固方案，将梁的截面尺寸由300mm×400mm增大至350mm×450mm。
经过加固后，梁的承载力、变形和裂缝控制指标均满足使用要求，达到了预期的加固效果。
五、总结与展望梁增大截面加固是一种有效、经济的加固方法，在我国建筑工程中得到了广泛应用。
在今后的工作中，还需进一步研究梁增大截面加固的理论与实践，不断完善设计方法和施工技术，为建筑工程提供更加可靠的加固技术支持。
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某商务大楼框架柱加大截面法加固工程
施
工
方
案
建设单位：
监理单位：
总承包单位：
加固单位：
编制人:
审核人：
审定人：
编制日期：年月日
某商务大楼框架柱加大截面法加固施工方案
一、主要施工工艺：
施工放线——清理、修整原结构柱——原结构柱表面凿毛——加固柱周围楼板开洞——植筋成孔——钢筋绑扎——验收——模板安装——灌浆料浇筑
二、主要加固施工程序
1、清理、修整、凿毛原结构柱，原有楼板开洞
对原混凝土结构柱的表面，先清除被加固柱表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。
界面处理采用电镐打毛，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的均匀分布。
为增强新旧混凝土的粘结能力，结合面凿毛后应用空气压缩机吹净表面浮灰，并涂刷混凝土界面结合剂一道。
2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。
1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。
2）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。
再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。
3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋（HRB400 Ø25）保护层厚度为30mm，受力钢筋在加固楼层范围内应通长设置，中间不得断开。
新增受力钢筋上下两端弯折后与原柱纵向受力钢筋焊接（如下图所示）：
连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。
4）新增U型筋需要植入框架柱内300mm，植筋前必须清洗成孔并清除孔内积水与杂物，钢筋必须除锈，并将钢筋锚固段擦拭干净。
梁区等代箍筋穿纵横梁、互焊，或采用化学植筋技术，如下图所示：3、模板工程
1）模板安装：方柱模板采用多层板，用50×80木方作竖档，间距250，采用钢管柱箍，间距1000mm。
圆柱模板采用木条拼装，内保铁皮，采用成品圆柱箍，间距1000mm。
柱模板在中间位置开浇筑口，同时进行体外振捣，从而保证所浇筑C60灌浆料的密实度。
振捣完毕后，用模板封堵浇筑口，然后继续浇筑。
2）模板拆除、清理和保管：砼浇捣完毕后，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。
模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。
4、浇筑混凝土
1）本工程加固构件扩大截面柱采用C60灌浆料浇筑。
2）灌浆料制备：灌浆料搅拌时严格按照厂家提供的配合比用水量加水、搅拌均匀、无浮浆即可使用。
搅拌用水必须采用饮用水。
3）砼浇筑：砼浇筑前，须对原结构进行凿毛清洗处理。
清洗完毕后，与原混凝土接头的地方需涂刷水泥净浆作为界面剂。
柱扩大截面浇筑砼时，须在柱与楼板四周凿出与扩大截面尺寸相同的缺口，以方便钢筋绑扎和浇筑砼。
柱扩大截面加固时，由于模板与原混凝土之间空隙较小，从上浇筑时很难保证浇筑密室。
对此，我们采用将柱模板在中间位置处开一个浇筑口，采用体外振捣。
振捣完毕后，封堵此浇筑口。
然后继续浇筑。
这样做会保证灌浆料的密实度。
6）砼养护：砼浇捣后，灌浆料在浇捣完毕后4小时以内就开始养护，
经常洒水使其保持湿润，养护时间不少于7天。
洒水次数以能保证砼表面湿润状态为佳。
5、植筋施工注意事项
（1）、植筋后24小时内，不得扰动、碰撞钢筋。
（2）、植筋后48小时后，方可进行后续工序施工。
（3）、植筋在与其它钢筋绑扎或焊接时，不得采用外力强行撬压植筋。
编制单位：######
年月日。