柱增大截面施工方案设计
梁柱增大截面加固施工方案1..
梁柱增大截面加固施工方案近年来，随着城市建设的快速发展，许多老旧建筑的结构安全问题日益凸显。
其中，梁柱增大截面加固是一种常见的施工方案，可以有效提升建筑物的结构稳定性和承载力，确保人们的生命财产安全。
本文将介绍梁柱增大截面加固的施工方案及相关注意事项。
加固原理梁柱增大截面加固是通过在原有梁柱结构的外侧加设新的混凝土或钢筋混凝土增大截面，提升结构的承载能力和抗震性能。
这种加固方法可以有效地延长建筑物的使用寿命，降低发生结构灾害的风险。
施工步骤1.方案设计在进行梁柱增大截面加固前，首先需要进行详细的方案设计。
根据建筑物的实际情况和结构要求，确定增大截面的尺寸、材料和加固方式。
2.准备工作在正式施工之前，需要进行现场的准备工作。
包括清理现场、搭建施工平台、准备材料和设备等。
3.加固施工•梁柱裂缝处理：对原有的梁柱结构进行裂缝处理，清除附着杂物，确保增大截面的结构完整性。
•增大截面施工：根据设计方案，对梁柱结构的外侧进行增大截面的施工，采用合适的施工工艺和材料进行加固。
•梁柱连接：加固完成后，需要对新旧结构进行连接，确保结构的整体性和稳定性。
4.验收和监测完成施工后，需要进行验收和监测工作。
对加固后的梁柱结构进行质量检测和力学性能测试，确保施工质量和加固效果。
注意事项•施工过程中需要遵守相关的安全规定和施工标准，确保工人和建筑物的安全。
•在选择施工材料和设备时，应根据设计要求和实际需要进行合理选择，确保施工质量和效果。
•施工过程中应密切监测加固效果，及时调整施工计划和措施，确保施工顺利进行和加固效果达到预期。
总之，梁柱增大截面加固是一种有效的结构加固方式，可以提升建筑物的结构安全性和使用寿命。
在施工过程中需要严格遵守相关规定和标准，确保施工质量和加固效果。
加固完成后，还需要进行定期监测和维护，保障建筑物的长期安全使用。
梁柱增大截面加固施工方案
梁柱增大截面加固施工方案在建筑结构加固中，梁柱的增大截面加固是一种常见的技术手段，可以有效提高结构的承载能力和抗震性能，延长建筑物的使用寿命。
本文将针对梁柱增大截面加固的施工方案进行探讨，旨在为工程实践提供参考。
一、施工前准备工作在进行梁柱增大截面加固施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体的准备工作包括：1.方案设计：根据建筑结构的实际情况和加固需求，设计出合理有效的梁柱增大截面加固方案。
2.材料准备：根据设计方案，准备好需要使用的加固材料，确保质量满足要求。
3.施工人员培训：对施工人员进行培训，使他们熟悉施工操作流程和安全规范。
4.施工设备准备：准备好所需的施工设备和工具，保证施工的顺利进行。
二、施工步骤梁柱增大截面加固的施工步骤通常包括以下几个关键环节：1.梁柱清理：首先对需要加固的梁柱进行清理，去除表面的油污和杂物，确保加固层与原结构粘结牢固。
2.加固编织：根据设计方案，在梁柱上搭设合适的加固编织，一般采用钢筋混凝土结构进行加固。
3.浇筑混凝土：在加固编织的基础上，进行混凝土的浇筑，填满加固层，确保结构整体性。
4.养护加固：对浇筑的混凝土进行充分的养护，以确保其强度和密实性，使加固效果更加稳固。
三、质量验收施工完毕后，需要进行质量验收，确保梁柱增大截面加固工程符合设计要求，达到预期效果。
验收内容包括：1.结构强度：通过检测加固后结构的承载能力和抗震性能，判断结构是否达到设计要求。
2.加固效果：检查加固层与原结构的粘结是否牢固，确保加固效果良好。
3.施工质量：对施工过程中的各个环节进行检查，查看是否存在质量问题。
四、总结与展望梁柱增大截面加固是一种常用的结构加固技术，通过合理有效的施工方案，可以提高建筑物的整体性能和耐久性。
未来，在结构加固领域的发展中，我们可探索更加创新的加固方法，提高工程施工效率，为建筑结构的安全稳定贡献更大力量。
通过本文对梁柱增大截面加固施工方案的讨论，希望能够为相关工程实践提供参考，促进结构加固领域的技术进步和发展。
梁柱增大截面加固施工方案1
梁柱增大截面加固施工方案1在建筑结构加固工程中，梁和柱是承担着重要荷载的构件，而在部分老旧建筑或存在质量问题的结构中，梁柱截面可能需要进行增大和加固，以提高结构的承载能力和安全性。
本文将针对梁柱增大截面加固的施工方案进行探讨和讨论。
1. 施工前准备在进行梁柱增大截面加固工程之前，首先需要做好详细的施工方案设计和计算，确定加固的具体位置、截面尺寸和材料选择。
同时，对施工现场进行必要的检查和清理，确保施工环境整洁和安全。
2. 施工材料和工具准备在施工过程中，需要准备好各种加固材料，包括钢筋、混凝土、加固板等。
此外，还需要准备好相应的施工工具，如起重机、搅拌机、钻孔机等，以保证施工的顺利进行。
3. 施工步骤梁柱增大截面加固的施工包括以下主要步骤：3.1 梁柱原始截面拆除首先，需将原始梁柱截面的一部分进行拆除，以便为加固提供空间。
在进行拆除时，需注意保护周围结构，防止造成二次损坏。
3.2 加固钢筋焊接或绑扎在原始梁柱截面上，需要焊接或绑扎增大截面所需的钢筋。
钢筋的数量和位置应按照设计要求进行设置，确保加固效果。
3.3 混凝土浇筑加固钢筋焊接或绑扎完成后，需要进行混凝土浇筑。
在浇筑混凝土前，需要进行模板制作和检查，以确保混凝土浇筑的准确性和质量。
3.4 加固板安装在梁柱加固完成后，有时需要安装加固板来增加结构的强度和稳定性。
加固板的安装应按照设计要求进行，确保加固效果符合预期。
4. 施工质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括材料质量检测、施工工艺记录和施工质量检查等。
只有保证施工质量，才能确保加固效果达到设计要求。
5. 施工安全注意事项在进行梁柱增大截面加固施工时，必须严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护措施，确保施工人员和周围环境的安全。
结语梁柱增大截面加固是一项重要的建筑结构加固工程，通过科学合理的施工方案和严格质量控制，可以有效提高结构的承载能力和安全性。
希望本文对梁柱增大截面加固施工方案的讨论能为相关从业人员提供一定的参考和借鉴。
施工方案梁柱增大截面加固施工方案
施工方案梁柱增大截面加固施工方案概述本文档旨在提供一种施工方案，针对建筑物中梁柱的梁柱截面进行增大，以提高其承载力和抗震能力。
本施工方案的目标是确保建筑结构的安全性和可靠性，提高梁柱的承载能力，以适应更高的负荷要求。
1. 引言梁柱是建筑物中最重要的组成部分之一，承担着传递和分配负荷的重要功能。
然而，在某些情况下，由于设计不当、材料老化或自然灾害等原因，梁柱的截面可能不足以满足承载要求。
因此，为了确保建筑结构的安全和稳定，必须采取措施对梁柱进行加固。
2. 目标本施工方案的主要目标是通过增大梁柱的截面，提高其承载能力和抗震能力，以满足更高的负荷要求。
具体目标包括：2.1 增加梁柱的截面面积，提高其承载力；2.2 提高梁柱的抗震能力，增强结构稳定性；2.3 保证施工过程中的安全性和质量。
3. 施工准备工作在进行梁柱增大截面加固施工之前，必须进行充分的准备工作。
以下是施工准备的主要步骤：3.1 确定增大截面的梁柱位置和范围；3.2 根据设计要求和工程需求，选择合适的增大截面的方法；3.3 准备所需的施工材料和设备，确保其质量和数量满足工程要求；3.4 制定详细的施工计划，并安排好施工人员和工作时间表；3.5 进行现场勘察和测量，确保施工工作的准确性和可行性。
4. 梁柱增大截面加固方法根据具体的梁柱结构情况和工程需求，可以采取多种方法来增大梁柱的截面。
以下是一些常用的加固方法：4.1 外包加固法：通过在现有梁柱外侧添加钢板、钢筋网等材料，增加梁柱的截面面积和强度；4.2 套筒加固法：在现有梁柱外侧增加混凝土套筒，增加梁柱的截面尺寸和抗压能力；4.3 纵向加固法：在现有梁柱纵向增加钢筋和混凝土，提高梁柱的截面积和强度；4.4 组合加固法：结合多种加固方法，根据具体情况进行灵活组合，达到增大梁柱截面的目的。
5. 施工步骤在进行梁柱增大截面加固施工时，必须按照以下步骤进行操作：5.1 清理梁柱表面的灰尘和脱落物；5.2 根据设计要求，对梁柱进行切割或穿孔；5.3 安装钢筋和增大截面所需的支撑设施；5.4 根据具体方法，进行增大截面的加固工作；5.5 进行施工质量检查和施工进展监控；5.6 完成加固工作后，进行验收和结构安全评估。
梁柱增大截面加固施工方案
增大截面加固施工方案增大截面加固技术介绍(1)工作原理增大截面加固法就是一种传统得加固方法,通过增大原结构构件得截面尺寸并增配计算所需得钢筋与原结构共同受力,提高构件得强度与刚度,适用于梁、板、墙、柱构件得加固;(2)施工特点与要求增大截面加固法为传统得加固施工工法,主要此方法适用于梁得刚度、抗弯或抗剪承载力不足且相差较大得情况或原柱得强度或刚度不足得加固。
其主要特点与相关要求有:①加固用钢材加工及表面处理工序繁多,工程量大。
②现场运输量大,湿作业工作量大,工人劳动强度高。
③能充分发挥钢材与混凝土整体工作性能,加固效果好。
⑤混凝土硬化时间长,需长期养护。
⑥本方法不适用于素混凝土构件,原构件混凝土强度等级不应低于C10。
6、3。
2增大截面加固施工工艺混凝土构件增大截面加固施工工艺流程如下图所示、增大截面加固施工流程图6、3。
３增大截面加固施工工序(１)测量放线根据设计图纸要求,施测混凝土梁增大截面尺寸,及梁上植筋位置、主筋位置得布置线、(2)钢筋表面处理对钢筋进行打磨除锈处理,然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
(3)混凝土基层表面处理对原混凝土构件得新旧结合面进行剔凿,然后用无油压缩空气除去粉尘,或清水冲洗干净,根据图纸要求,本工程表面剔凿需要将保护层剔除。
表面处理效果(4)钻孔植筋按新纵向钢筋位置定位后用电锤钻钻孔,清孔处理后注入植筋胶插入钢筋,锚入深度严格按照设计图纸要求;箍筋、拉结钢筋植筋同纵向受力钢筋。
(5)插入钢筋绑扎、模板支设以及混凝土浇筑。
柱增大截面加固柱、梁钢筋绑扎如下图6、3、4框架梁增大截面加固施工(1)本工程梁增大截面做法节点(2)施工要点①钢筋绑扎时必须注意保护层得控制,植筋前根据成孔得情况对钢筋进行调整。
②植筋时钢筋下料准确,钢筋接头按照要求进行错开、③梁模板面板木模板,梁侧模水平向龙骨采用50×100木枋间距2５0mm,梁底模水平向龙骨均采用5０×100木枋间距２50mm,。
商场装修工程柱增大截面施工方案
商场装修工程柱增大截面施工方案柱子增大截面的施工方案需要经过设计师和结构工程师的专业评估和论证。
下面将介绍一种常见的商场装修工程柱增大截面的施工方案：1.柱子原始截面评估和计算：首先，需要对柱子的原始截面进行评估和计算，确定其承重能力和稳定性是否满足设计要求。
这包括柱子的尺寸、材料、承重能力等参数的测量和计算。
2.增大截面的设计：基于原始截面的评估结果，结构工程师会对柱子的增大截面进行设计。
这涉及到选择合适的增大截面形状、尺寸和材料等。
一般情况下，增大截面的形状可以选择为矩形、正方形、圆形等，并根据具体情况进行尺寸的确定。
3.柱身增大截面施工：柱子的增大截面主要通过两种方式来实现：一种是在原有柱子外面包裹增加截面的材料；另一种是对原有柱子进行加固处理。
对于第一种方式，在柱子的外面包裹增加截面的材料时，可以使用钢板、混凝土或者其他合适的材料。
首先需要将原有柱子表面清理干净，然后根据设计要求，将增加截面的材料固定在原有柱子的周围。
固定方式可以使用螺栓、焊接等。
最后，将增加截面的材料与原有柱子进行连接和加固。
对于第二种方式，在对原有柱子进行加固处理时，可以使用钢筋混凝土进行加固。
首先，需要在原始柱子的表面钻孔，然后将钢筋穿过钻孔固定在柱子上，并进行钢筋的绑扎。
接下来，使用模板进行柱子增大截面的施工，将钢筋混凝土浇筑到模板中，使其与原有柱子连接成整体。
4.各项工序验收和测试：在施工完成后，需要进行各项工序的验收和测试。
这包括对增加截面的材料进行质量检测，测试柱子的承重能力和稳定性等。
只有通过验收和测试，才能确保柱子的增大截面施工符合设计要求和建筑安全要求。
5.相关文件整理和归档：最后，对柱子的增大截面施工过程中的相关文件进行整理和归档。
这包括设计图纸、施工记录、验收报告等。
这些文件对于今后的维护和管理非常重要。
综上所述，商场装修工程柱增大截面的施工方案需要经过专业的设计和论证，包括柱子原始截面评估和计算、增大截面的设计、施工过程的验收和测试等。
增大截面积加固施工方案
增大截面积加固施工方案1、工艺流程：卸载支撑→新旧混凝土结合面凿毛处理→植筋→绑扎钢筋→模板安装→浇筑混凝土→养护→拆模。
⑴、卸载方案：①、距离待加固梁两边均为1米采用钢管顶托支顶，②、每根加固梁设置3个钢管顶托支撑。
⑵、界面处理-凿毛：本项目所有新旧混凝土结合面均应按下述要求作凿毛处理：电锤或花锤打毛：宜用小型冲击电锤或1.5 kg-2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝粘合面上打出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的均匀分布；也可錾成点深4mm-5mm、间距约30mm的梅花形分布，或用凿沟槽的方式在坚实旧混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间距为100mm-150mm的横向沟槽（柱外包增大截面凿毛处理应将截面棱角凿除），在完成凿毛处理后，应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。
⑶、植筋：施工工序组织如下：施工准备----放线----打孔----清孔----钢筋清理----孔内填充粘结剂----植筋。
1、施工准备1.1、机具准备：一般应准备：冲击钻、粘结剂、长把滚刷、钢卷尺、小白线等。
1.2、材料准备：依据现场施工工作量作出用量计划，进场材料均应有产品合格证及试检报告。
2、放线：根据图纸，将所要植筋的钢筋位置在剪力墙上或其它部位弹出钢筋的位置。
并标记清晰准确，并用不同的标记表示不同的钢筋直径。
3、打孔：按设计要求钻孔，如设计未标注时则按下表施工：4、清孔：用气泵、毛刷清孔，此过程要作到二吹两刷，即吹孔二次、清刷两次，使孔洞内最终达到清洁保证孔洞内无灰尘，以保证粘结剂粘结牢固。
5、钢筋清理a.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。
b.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。
c.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
d.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。
增大截面工程施工方案
增大截面工程施工方案一、材料准备1、原材料根据增大截面的设计要求，需要准备相关的原材料，包括扩大截面所需的钢筋、混凝土、模板等。
2、设备准备施工需要用到的设备包括起重机、混凝土搅拌机、模板支撑等设备，这些设备需要提前准备，并确保其正常运转和安全使用。
3、人员准备施工过程需要各种专业技术人员，包括施工管理人员、安全监管人员、机械操作人员等，需要提前确定并组织好施工人员。
二、施工管理1、施工计划根据设计要求和工期限制，制定详细的施工计划，包括工序安排、设备调度、人员安排等，以确保施工进度和质量。
2、安全保障施工过程中需要严格遵守相关安全规定，提前制定施工安全规范，加强安全教育和培训，确保施工过程中的安全保障措施得到有效执行。
3、质量控制在施工过程中需要加强对质量的管理，严格按照设计要求进行施工，对关键工序进行特别关注和监控，确保施工质量达标。
4、环境保护在施工过程中需要加强对环境的保护，合理利用资源，减少施工对周围环境的影响，确保施工过程中不会对周边环境造成污染。
5、协调配合施工过程中需要做好与相关部门、业主单位的协调配合工作，及时解决施工中出现的问题，确保施工进度和质量不受影响。
三、施工工序1、清理现场在施工前需要对现场进行清理、整理，将危险品和垃圾清理干净，确保施工环境的安全和整洁。
2、准备模板根据设计要求，准备好需要使用的模板，包括模板的加固和支撑等工作。
3、浇筑混凝土根据设计要求，将准备好的混凝土进行浇筑，确保混凝土的质量和密实度。
4、安装钢筋根据设计要求，安装相应的钢筋，确保钢筋的布置符合设计要求和相关标准。
5、模板拆除混凝土浇筑完成后，根据混凝土的凝固时间和强度，拆除模板，进行外部收口处理。
6、维护养护在施工完成后，对增大截面进行定期的维护养护，确保截面的质量和使用寿命。
以上就是增大截面工程施工方案的详细介绍，通过严格的管理、规范的操作和协调的配合，可以确保增大截面工程的顺利进行和质量的保证。
增大截面加固施工方案
增大截面加固施工方案1.方案设计：增大截面加固一般通过在原有截面的外侧增加扩宽部分或使用增大截面卡片等方法实现。
在选择具体方案时，需要根据结构的实际情况和需要加固的部位进行分析，并经过结构计算和负荷试验的验证，确保方案的可行性和安全性。
2.施工准备：在施工前，需要制定详细的施工方案，并组织技术人员进行现场勘测和测量，确定增大截面的具体尺寸和位置。
同时，还需要做好材料采购、设备调配和人员安排等准备工作。
3.施工工艺：（1）凿切：根据设计要求，用凿切机或激光切割机将原结构元素上的一定厚度的混凝土凿切下来，形成一个空间。
（2）清理：清理凿切后的表面，将其清扫干净，确保下一步操作的质量。
（3）加固：将加固材料（如钢筋、钢板等）按设计要求和施工图纸要求放入凿切的空间内，并用临时性钢筋捆绑，确保加固材料的正确位置和固定。
（4）浇筑：按照设计要求，将混凝土预制块或现场拌制混凝土浇筑至加固部位，确保浇筑过程中的均匀和完整性。
（5）养护：在浇筑完混凝土后，需要及时进行养护，保持加固部位的湿润和温度稳定，以确保混凝土的强度和耐久性。
4.施工注意事项：（1）施工过程中，需要注意保护原结构元素，避免因加固工程对原结构形成过大的影响。
（2）施工现场应设置完善的安全防护设施，并严格按照相关安全规范和操作规程进行操作，保证工人的人身安全。
（3）施工过程中，需要不断进行控制和检查，确保施工质量符合设计和施工要求。
（4）施工完成后，需要做好相关记录和档案整理工作，以备后续的检测和维护。
5.施工效果：通过增大截面加固施工，能够显著提高结构的承载能力和抗震性能，使原本薄弱的部位变得坚固可靠。
同时，增大截面加固施工还能够延长结构的使用寿命和提高耐久性，有利于保护人们的生命财产安全。
总之，增大截面加固是一种有效的结构加固方法，对于需要提高结构承载力和抗震能力的建筑物来说，具有重要的意义。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，并保证施工质量的控制和检查。
增大柱截面加固施工方案
项目混凝土柱加固方案编制人：审核人：审批人：工程有限公司2020年4月5日一、编制依据1、工程概述（1）参建单位建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：2、编制依据（1）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001（2）《钢结构工程施工工艺标准》（3）《混凝土质量控制标准》GB50164-92（4）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50205-2002（5）《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001（6）中国建筑东北设计研究院有限公司提供的创新创业园施工图二、工程概况1、概述本工程为工程，位于。
绿化面积9305平方米，其中地面绿化面积9087平方米，屋顶绿化面积为218平方米。
工程目标2、工期目标随着社会的发展，建筑业的竞争是越来越激烈，市场的管理也走向严格化、科学化、规范化迈进，所以要求施工企业必须提高自身素质，加强管理、科学施工。
采取一切有力措施确保工程质量、施工安全、工程工期，提高自身的竞争力，创造良好的经济效益和社会效益。
公司在进行任务分工时，认真考虑工程要求、施工难度，选择一个较好的队伍承担此项施工任务。
公司要求承担本项目的施工队伍并向建设方承诺，我们的工程质量等级要求是：确保合格工程，工期保证2020年9月30日前完工。
总工期：122日历天3、质量目标确保工程质量达到合格.所有植物的一次性成活率必须达到95％以上，草坪覆盖率98％以上。
养护期满时，所有植物的成活率和保存率必须达到100％. （1）安全目标在工程施工中作到“四零”，即：人身重伤亡事故为零；设备事故为零；火灾爆炸事故为零；交通运输事故为零。
（2）文明工地目标施工树立文明施工思想，确保施工环境干净；保证施工秩序井然，工完料净场地清。
三、增大混凝土柱子截面加固1、施工工序施工放线——清理、修整原结构柱——原结构柱表面凿毛——加固柱周围楼板开洞——植筋成孔——钢筋绑扎——验收——模板安装——灌浆料浇筑2、主要增大柱子截面加固施工程序（1）、测量放线根据设计图纸要求，施测混凝土梁增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位置的布置线。
混凝土截面加大施工方案
混凝土截面加大施工方案
混凝土结构是建筑工程中常见的一种结构形式，其截面尺寸对于结构
的强度和稳定性具有重要的影响。
当设计者需要增加混凝土截面的尺寸时，可以通过以下几种施工方案来实现。
1.增加配筋：混凝土梁、柱等构件的强度主要依靠钢筋的配筋。
如果
需要增加截面的尺寸，可以通过增加配筋的数量和截面面积来提高结构的
承载力。
这需要在施工前充分考虑结构的受力特点，进行合理的配筋计算，并确保钢筋的安装质量。
2.增加混凝土强度等级：混凝土强度等级是指混凝土具有的抗压强度。
增加混凝土的强度等级可以提高结构的承载能力。
在实际施工中，要根据
设计要求选择合适的混凝土强度等级，并确保混凝土的配合比例和浇筑质量。
3.使用钢纤维增强混凝土：钢纤维增强混凝土是一种利用钢纤维对混
凝土进行增强的材料。
钢纤维可以增加混凝土的韧性和承载能力，提高截
面的抗裂性能。
在施工中，可以通过在混凝土中加入适量的钢纤维，来提
高截面的承载能力。
4.使用预应力技术：预应力技术是一种将混凝土构件预先施加预应力，利用混凝土的高强度和钢筋的拉力来提高结构的承载能力的技术。
通过施
加预应力，可以使混凝土梁、柱等构件的截面尺寸减小，从而实现截面的
加大。
预应力技术需要考虑到预应力的施加和传递过程，以及预应力锚固
的可靠性。
以上是几种常见的混凝土截面加大施工方案。
在实际工程中，要根据
具体情况进行选择，并通过合理的设计和施工措施来确保结构的安全性和
可靠性。
同时，施工过程中要严格按照规范要求进行，确保施工质量符合设计要求。
加固施工方案(增大截面法)
加固施工方案(增大截面法)一、背景介绍在建筑施工、桥梁加固等工程领域中，加固施工是一项至关重要的任务。
增大截面法是一种常用的加固方法，通过增加构件的横截面积来提高其承载能力，以确保结构的安全稳定。
本文将介绍加固施工中增大截面法的实施方案。
二、方案实施步骤1. 调研设计在确定进行加固的结构后，首先需要进行调研设计工作。
通过对结构的力学性能和承载情况进行评估分析，确定增大截面的具体加固方案。
2. 材料准备根据设计方案，准备好所需的加固材料，包括钢筋、混凝土、粘结剂等，确保加固材料的质量符合要求。
3. 拆除原有部分在进行增大截面加固时，通常需要先拆除原有部分的构件，如混凝土柱、梁等，以便进行后续的施工工作。
4. 增大截面施工根据设计方案，逐步增大构件的横截面积。
这通常包括增加钢筋数量、扩大混凝土构件的厚度等操作，以提高结构的承载能力。
5. 结构连接在增大截面施工完成后，需要对新旧构件进行连接。
确保连接点牢固、密实，以保证结构的整体稳定性。
6. 质量检测完成加固施工后，进行质量检测工作。
检测包括结构的承载能力、连接点的牢固程度等方面，确保加固效果符合设计要求。
三、加固效果评估采用增大截面法进行施工加固后，需要对加固效果进行评估。
通过对结构进行负荷测试、监测等手段，验证加固效果，并做好结构的后续监测工作。
四、结论增大截面法是一种常用的加固施工方法，通过增大构件的横截面积，有效提高了结构的承载能力。
在实施加固施工时，需要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和加固效果。
加固施工是一项工程比较复杂的任务，需要充分的调研设计和施工方案，以确保结构的安全使用。
施工方案-梁柱增大截面加固施工方案
6.3.3增大截面加固施工工序
（1）测量放线
根据设计图纸要求，施测混凝土梁增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位置的布置线。
（2）钢筋表面处理
对钢筋进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
（3）混凝土基层表面处理
对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，根据图纸要求，本工程表面剔凿需要将保护层剔除。
钢筋绑扎时必须注意保护层的控制，植筋前根据成孔的情况对钢筋进行调整。
植筋时钢筋下料准确，钢筋接头按照要求进行错开。
梁模板面板木模板，梁侧模水平向龙骨采用50×100木枋间距250mm，梁底模水平向龙骨均采用50×100木枋间距250mm，。
木枋及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。模板制作成侧模包底模的形式。侧模与侧模接缝的位置做成企口形式，并贴1×5mm密封条。梁底模板在拼缝处模板应长出木枋10cm，在模板拼接时增设两根长度不小于1000mm的短木枋。详见下图。
表面处理效果
（4）钻孔植筋
按新纵向钢筋位置定位后用电锤钻钻孔，清孔处理后注入植筋胶插入钢筋，锚入深度严格按照设计图纸要求；箍筋、拉结钢筋植筋同纵向受力钢筋。
（5）插入钢筋绑扎、模板支设4框架梁增大截面加固施工
（1）本工程梁增大截面做法节点
（2）施工要点
增大截面加固施工方案
增大截面加固技术介绍
（1）工作原理
增大截面加固法是一种传统的加固方法，通过增大原结构构件的截面尺寸并增配计算所需的钢筋与原结构共同受力，提高构件的强度和刚度，适用于梁、板、墙、柱构件的加固；
（2）施工特点与要求
增大截面加固法为传统的加固施工工法，主要此方法适用于梁的刚度、抗弯或抗剪承载力不足且相差较大的情况或原柱的强度或刚度不足的加固。其主要特点和相关要求有：
梁柱增大截面加固施工组织方案
梁柱增大截面加固施工组织方案一、工程概况1.1工程名称：梁柱增大截面加固工程1.2工程地点：市1.3工程内容：对建筑的梁柱进行加固，增大截面尺寸1.4工期：预计工期为60天二、施工准备工作2.1施工人员招募：根据工程需要，招募一支具有相关经验的施工队伍。
2.2施工材料采购：根据设计要求，采购所需的钢筋、混凝土等材料，并进行验收。
2.3设备器材准备：准备各类施工所需的机械设备、工具和安全防护用品。
2.4现场施工区域布置：在施工现场进行施工区域划定，并进行临时道路、水电设施等的布置工作。
三、施工方案3.1梁柱增大截面施工方案：（1）梁柱开凿：根据设计要求，在梁柱截面上进行开凿，去除原有混凝土，暴露原始钢筋。
（2）增大截面加固：在梁柱的原始钢筋外加设增加钢筋，形成新的加固截面，并进行梁柱的混凝土重新浇筑。
（3）混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，保证混凝土的强度和稳定性。
3.2安全措施：（1）施工现场要求设置围挡，并设置明显的警示标志，确保施工现场的安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护用品。
（3）对施工现场进行定期巡查，清理垃圾和杂物，保持现场整洁。
（4）施工过程中，严禁吸烟、明火作业、乱扔杂物等危险行为。
3.3施工进度计划：（1）根据工期要求，制定详细的施工进度计划，明确各项工作的开始和完成时间。
（2）合理安排施工人员的工作时间和工作内容，确保施工进度的顺利推进。
（3）及时跟踪和记录施工进度，遇到问题及时解决，确保施工按时完成。
四、质量控制4.1材料验收：对采购的材料进行严格的验收，确保材料符合设计要求和标准。
4.2施工过程监督：设置专人对施工过程进行监督，确保施工按照设计要求进行。
4.3施工质量检查：定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
4.4施工质量验收：施工结束后，进行质量验收，确保施工质量符合相关要求。
柱增大截面施工方案
当代商城装修工程柱增大截面施工方案编制人:审核人:北京东洋机械建筑工程有限公司2013年０9月０2日ﻬ目录1、编制依据........................................................................................................ 错误!未定义书签。
２、工程概况...................................................................................................... 错误!未定义书签。
2.1工程简介.............................................................................................. 错误!未定义书签。
３、施工准备ﻩ43、1技术准备ﻩ错误!未定义书签。
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5 工艺流程.......................................................................................................... 错误!未定义书签。
5、1植筋工艺流程ﻩ错误!未定义书签。
梁柱增大截面加固施工方案
梁柱增大截面加固施工方案施工方案：增大截面加固技术介绍：增大截面加固法是一种传统的加固方法，适用于梁、板、墙、柱构件的加固。
该方法通过增大原结构构件的截面尺寸并增配计算所需的钢筋与原结构共同受力，提高构件的强度和刚度。
施工特点与要求：增大截面加固法为传统的加固施工工法，主要适用于梁的刚度、抗弯或抗剪承载力不足且相差较大的情况或原柱的强度或刚度不足的加固。
其主要特点和相关要求有：①加固用钢材加工及表面处理工序繁多，工程量大。
②现场运输量大，湿作业工作量大，工人劳动强度高。
③能充分发挥钢材和混凝土整体工作性能，加固效果好。
④混凝土硬化时间长，需长期养护。
⑤本方法不适用于素混凝土构件，原构件混凝土强度等级不应低于C10.增大截面加固施工工艺：混凝土构件增大截面加固施工工艺流程如下：1.基面放线钢筋下料、除锈2.混凝土基面剔凿、清理植筋钻孔、清理植筋3.钢筋连接、绑扎4.支设模板5.浇注混凝土6.养护增大截面加固施工工序：1.测量放线根据设计图纸要求，施测混凝土梁增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位置的布置线。
2.钢筋表面处理对钢筋进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
3.混凝土基层表面处理对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，根据图纸要求，本工程表面剔凿需要将保护层剔除。
4.钻孔植筋按新纵向钢筋位置定位后用电锤钻钻孔，清孔处理后注入植筋胶插入钢筋，锚入深度严格按照设计图纸要求；箍筋、拉结钢筋植筋同纵向受力钢筋。
5.插入钢筋绑扎、模板支设以及混凝土浇筑。
框架梁增大截面加固施工：1.本工程梁增大截面做法节点2.施工要点①钢筋绑扎时必须注意保护层的控制，植筋前根据成孔的情况对钢筋进行调整。
②植筋时钢筋下料准确，钢筋接头按照要求进行错开。
③梁模板面板木模板，梁侧模水平向龙骨采用50×100木枋间距250mm，梁底模水平向龙骨均采用50×100木枋间距250mm。
增大柱截面加固施工方案
增大柱截面加固施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)1.3 施工目的与意义 (3)二、加固原理与方法 (4)2.1 增大柱截面的加固原理 (6)2.2 常用加固方法介绍 (7)2.3 加固方案的选用原则 (8)三、施工准备 (9)3.1 材料准备 (10)3.2 工具设备准备 (11)3.3 劳动力组织 (11)3.4 施工现场布置 (13)四、施工步骤与工艺 (14)4.1 增大截面加固施工流程 (15)4.2 关键施工步骤详解 (16)4.2.1 基础处理与地基加固 (17)4.2.2 柱体增大截面施工 (19)4.2.3 钢筋绑扎与混凝土浇筑 (20)4.2.4 养护与质量检测 (21)五、安全及环保措施 (22)5.1 安全控制要点 (23)5.2 环保要求与措施 (24)六、施工进度计划与资源配置 (25)6.1 施工进度计划安排 (26)6.2 人力资源配置 (27)6.3 物资供应计划 (29)七、风险评估与应对措施 (30)7.1 施工风险识别与评估 (31)7.2 应对突发事件预案 (32)7.3 安全生产保障措施 (33)一、前言随着建筑行业的持续发展，对于既有建筑的安全性和耐久性要求也日益提高。
在某些情况下，为了确保建筑物的结构完整性和满足新的使用需求，对既有建筑进行加固改造显得尤为重要。
增大柱截面加固技术作为一种常用的建筑结构加固方法，被广泛应用于各类建筑改造工程中。
本施工方案旨在针对采用增大柱截面加固技术的工程项目提供详细的施工指导。
本方案以实用性和可行性为核心，旨在确保加固工程的质量和安全性，为相关工程项目提供有益的参考和借鉴。
通过本方案的实施，不仅能够提高建筑物的结构承载能力，还能有效延长其使用寿命，具有重要的工程价值和现实意义。
1.1 编制依据本施工方案根据《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB、《混凝土结构加固设计规范》（GB、《建筑施工安全检查标准》（JGJ592等相关国家法律法规和标准规范进行编制。
柱增大截面施工方案设计
实用文档当代商城装修工程柱增大截面施工方案编制人：审核人：北京东洋机械建筑工程有限公司2013年09月02日目录1. 编制依据 (3)2. 工程概况 (3)2.1工程简介. (3)3. 施工准备 (3)3.1 技术准备 (3)4. 材料要求 (4)4.1 高强补偿收缩混合料产品性能 (4)4.2植筋胶产品性能 (4)5 工艺流程 (5)5.1 植筋工艺流程 (5)5.2柱增大截面工艺流程 (6)6 施工方法 (6)6.1 基础植筋施工 (6)6.2柱子钢筋绑扎 (7)6.3柱加固支模 (8)6.4 混合料浇筑 (9)6.5施工注意事项 (9)7 质量检验 (10)8 质量保证措施 (10)8.1混凝土构件增大截面工程的施工，严格按下列程序进行： (10)8.2浇筑混合料前，应对下列项目按隐蔽工程要求进行验收： (11)8.2 界面处理 (11)1. 编制依据1、混凝土结构设计规范GB 50010-20102、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-20103、建筑抗震设计规范GB 50011-20104、建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-20105、混凝土结构加固设计规范GB50367-20066、当代商城装修工程施工图纸2. 工程概况2.1 工程简介序项目内容号1工程名称北京当代商城装修工程2工程地点北京市海淀区中关村大街与北三环路东北角3设计单位北京水木清美装饰工程有限公司41层：5 米； 2-4层： 4.5 米； 5-7 层： 3.6 米； 8 层： 3.2层高米5层数地下 2 层、地上十一层6檐高48.587结构形式钢筋混凝土框架结构3.施工准备3.1 技术准备3.1.1 、钻孔作业施工要点1、孔径、孔深的几何尺寸必须保证。
2、成孔位置必须正确。
3、清孔必须到位，其中清孔必须汽洗洁净。
4、清孔后对成孔必须采取措施，保持孔内清洁。
钻孔成孔必须及时办理好隐蔽手续。
5、成孔作业必须先行放线，按设计要求定好位置，并经质量检查员验收合格确认后，方可开机钻孔，作业中不能伤及钢筋，作业中遇有钢筋时立即停机，报告工长或项目管理人员确定钻孔移位办法。
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当代商城装修工程柱增大截面施工方案编制人：审核人：北京东洋机械建筑工程有限公司2013年09月02日目录1.编制依据 (3)2.工程概况 (3)2.1 工程简介 (3)3.施工准备 (3)3.1技术准备 (3)4.材料要求 (4)4.1高强补偿收缩混合料产品性能 (4)4.2 植筋胶产品性能 (4)5 工艺流程 (5)5.1植筋工艺流程 (5)5.2 柱增大截面工艺流程 (6)6 施工方法 (6)6.1基础植筋施工 (6)6.2 柱子钢筋绑扎 (7)6.3 柱加固支模 (8)6.4混合料浇筑 (9)6.5 施工注意事项 (9)7 质量检验 (10)8 质量保证措施 (10)8.1 混凝土构件增大截面工程的施工，严格按下列程序进行： (10)8.2 浇筑混合料前，应对下列项目按隐蔽工程要求进行验收： (11)8.2界面处理 (11)1.编制依据1、混凝土结构设计规范 GB 50010-20102、高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ 3-20103、建筑抗震设计规范 GB 50011-20104、建筑结构加固工程施工质量验收规范 GB50550-20105、混凝土结构加固设计规范 GB50367-20066、当代商城装修工程施工图纸2.工程概况2.1 工程简介3.施工准备3.1技术准备3.1.1、钻孔作业施工要点1、孔径、孔深的几何尺寸必须保证。
2、成孔位置必须正确。
3、清孔必须到位，其中清孔必须汽洗洁净。
4、清孔后对成孔必须采取措施，保持孔内清洁。
钻孔成孔必须及时办理好隐蔽手续。
5、成孔作业必须先行放线，按设计要求定好位置，并经质量检查员验收合格确认后，方可开机钻孔，作业中不能伤及钢筋，作业中遇有钢筋时立即停机，报告工长或项目管理人员确定钻孔移位办法。
6、施工所需的水、电原保持通畅，并引至到各施工部位。
7、本工程柱增大截面节点作法见下图：4.材料要求4.1高强补偿收缩混合料产品性能1、、产品用水量：一般为10%（粉料重量比），如有变化，会标注在每批货的出厂合格证上；2、、流动性：坍落度≥260mm、扩展度≥600mm；抗压强度：1d≥20MPa、3d≥40MPa、28d≥60MPa；3、1d竖向膨胀率：≥0.02%4.2 植筋胶产品性能植筋胶必须采用专门配制的改性环氧树脂或改性乙烯基酯类胶粘剂（包括改性氨基二胺作改性环氧树脂固化剂；严禁掺加挥发性有害溶剂和非反应稀释剂，其安全性检验指标必须符合《混凝土结构加固技术规范》中表4.5.6的相应规定。
5 工艺流程5.1植筋工艺流程1、植筋结构胶全部采用A级建筑结构胶，其物理性能指标，必须符合建设部加固委员会的规定要求，本工程选用A级结构胶，基本性能如下：结构胶植筋用有机粘结剂基本性能要求注：1 表中各项性能指标，除标有强度标准值外，均为平均值；2 当按现行国家标准《树脂浇注体弯曲性能试验方法》GB/T 2570进行胶体抗弯强度实验时，其试件厚度h应改为8mm。
5.2 柱增大截面工艺流程基面放线钢筋下料、除锈混凝土基面剔凿、清理植筋钻孔、清理植筋钢筋连接、绑扎支设模板浇注混合料养护验收6 施工方法6.1基础植筋施工1、先按设计图计算结构主筋的准确位置，在实物上标出钻孔点位。
经质量检查员复核无误后，方可钻孔。
2、采用电锤成孔，高压空气吹射，清除孔内粉尘和细小颗粒物。
3、采用带棉丝的清扫杆，清除孔中残留物。
4、采用干棉丝清理孔壁粉尘、泥浆等异物。
5、在进行植筋之前，应进行最后一次清孔：采用棉丝浸泡丙酮液对孔底、孔壁擦洗清除残留污渍二遍，最后再用棉丝封堵洞口，防止异物落入孔内。
6、用钢丝刷除去钢筋或锚杆表面的浮锈、污物。
7、用棉丝浸泡丙酮液，清除钢筋油污、粉尘等异物。
8、经处理后的钢筋，凉置于清洁地面上的支架上，放置3～5min。
9、植筋胶严格按结构胶产品说明进行配制和操作。
10、植筋：把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋，使胶混合均匀，调整钢筋位置，并加以固定。
11、垂直植筋：把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋，使胶混合均匀，调整钢筋位置，并加以固定。
12、水平植筋：钢筋插入后，孔口封堵，由灌注孔及排气孔压力灌胶。
13、按照产品说明书的要求进行固化，在固化时间内保护钢筋不受搅动。
6.2 柱子钢筋绑扎1、工艺流程：→安装竖向受力筋→画箍筋间距线→套柱箍筋→绑箍筋2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
3、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
如柱子主筋为搭接绑扎，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如柱子主筋为直螺纹连接，箍筋位置应让开套筒。
4、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
5、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
6、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
7、柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
见下图；8、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
9、柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求，塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
6.3 柱加固支模1、本工程部分框架柱采用外包混合料加大断面加固法，加大断面厚度为100mm。
2、模板选用18mm厚多层板，竖向用50*100的木方肋钉成坚实的模板骨架，木方间距≯300mm为宜，并根据不同的断面尺寸，拼制成不同规格的模板。
模板工程施工流程如下:3、模板设计方案→模板加工→技术人员检查→模板安装使用→模板周转使用→模板维修→模板清理退场4、首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行质量成本分析，对其进行方案优化。
模板形式选定后，由指定的专业技术工人加工制作，由专业工长及质检员验收合格后方可进行现场安装使用。
5、砼柱的支模先决条件是防止水平位移，必须在地面上预埋钢筋头固定模板，设地脚固定顶杆，柱身采用2×Φ48×3.2mm钢管箍套固定，上下间距≯600mm。
由于柱加大断面尺寸不一，当柱宽度大于600mm时，需在断面中心线位置，2×Φ48×3.2mm钢管箍套外侧，竖向立一根100X100mm的通长木方，木方外侧用钢油托支顶，竖向间距与钢管箍套同位，柱加固模板支撑架，按下示意图施工：混凝土加大断面20厚木胶合板油托竖向间距600mm竖向间距600mm混凝土柱6.4混合料浇筑1采用强制式搅拌机进行搅拌，用水量必须按照推荐用水量进行计量，少加水则流动性不好，多加水会引起材料沉降、泌水及强度下降。
2 每袋料重50kg ，可以根据施工量和速度决定一次搅拌多少袋，需要注意的是搅拌完以后的料应在30分钟内用完，超过30分钟可能会引起流动性较差的问题。
对于失去流动性的材料，只能废弃，不能加水重新搅拌再使用，否则会导致材料强度达不到标准要求。
3. 拆模及养护1）目前温度下，施工完后1d 即可拆模，拆模以后需要立即进行喷水养护，保证材料表面是潮湿的。
可以采用覆盖塑料薄膜的方法减少喷水次数，但是应有专人进行检查，以保证材料表面是润湿的。
2）潮湿养护时间需要至少7d ，并且养护时间越长，材料的强度发展越好，体积稳定性越高，可以避免后期干缩裂缝的出现。
6.5 施工注意事项1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
2、高强补偿收缩混合料的拌合，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。
水源应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
3、高强补偿收缩混合料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。
推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为3~4分钟。
采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
4、搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。
5、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30分钟以内将料用完。
6、在灌浆前检查基层，若有疏松部位予以修补。
7、将拌和好的高强补偿收缩混合料灌入已支设好的模板中，灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板。
灌浆过程要连续进行。
8、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润。
9、施工验收应按设计要求及现行《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)的有关规定执行。
10、现场使用时，严禁在高强补偿收缩混合料中掺入任何影响本产品性能的外加剂、外掺料。
7 质量检验1、新增混凝土的浇筑质量不应有严重缺陷及影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对已经出现的严重缺陷及影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，应由施工单位提出技术处理方案，经监理（业主）和设计单位共同认可后予以实施。
对经处理的部位应重新检查、验收。
2、新旧混凝土结合面粘结质量应良好。
锤击或超声波检测判定为结合不良的1）测点数不应超过总测点数的10%，且不应集中出现在主要受力部位。
2）检查数量：每一界面，每隔100~300mm 布置一个测点。
3）检验方法：锤击或超声波检测3、当设计对使用结构界面胶（剂）的新旧混凝土粘结强度有复验要求时，应在新增混凝土28d 抗压强度达到设计要求的当日，进行新旧混凝土正拉粘结强度（ft）的见证抽样检验。
检验结果应符合ft≥1.5MPa，且应为正常破坏。
4、新增钢筋的保护层厚度抽样检验结果应合格。
其抽样数量、检验方法以及验收合格标准应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 的规定，但对结构加固截面纵向钢筋保护层厚度的允许偏差，应改按下列1）对梁类构件，为+10mm，–3mm；2）对板类构件，仅允许有8mm 的正偏差，无负偏差；3）对墙、柱类构件，底层仅允许有10mm 的正偏差，无负偏差；其他楼层按梁类构件的要求执行。
8 质量保证措施8.1 混凝土构件增大截面工程的施工，严格按下列程序进行：1、清理、修整原结构、构件；2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接；3、界面处理；4、安装模板；5、浇筑混凝土；6、养护及拆模；7、施工质量检验。
8.2 浇筑混合料前，应对下列项目按隐蔽工程要求进行验收：1、界面处理及涂刷结构界面胶（剂）的质量；2、新增钢筋（包括植筋）的品种、规格、数量和位置；3、新增钢筋或植筋与原构件钢筋的连接构造及焊接质量；4、植筋质量；5、预埋件的规格、位置。
6、混合料构件新增截面的施工，可根据实际情况和条件选用人工浇筑、喷射技术或自密实技术进行施工。
不论选用哪种方法或技术，其模板架设、钢筋加工、焊接和安装，以及新混凝土的配制（包括工作性能检验）、浇筑、养护、强度检验及拆模时间等，均应按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204技术规程执行。