加工中心系统参数
加工中心的数控系统参数设定和操作要点
加工中心的数控系统参数设定和操作要点昆山渡扬数控和您共享加工中心的数控系统参数设定和操作要点。
1参数设定参数的设定包含刀具参数及刀具弥补参数、零点偏置等参数的设定。
下面简单介绍参数的设定步骤。
（1）刀具参数及刀具弥补参数打开软键功能中的参数栏后，按刀具弥补软键，屏幕上显示出刀具弥补数据。
按软键T或T选择刀具号，D或D选择刀沿号，离开此窗口后，所设定的状态不会转变。
刀具弥补分为刀具长度弥补和刀具半径弥补。
在设定时，移动光标到所要设定或修改的区域后输入数值，再按输入键确认。
（2）零点偏置在回参考点之后，实际值存储器以及实际值的显示均以机床零点为基准，而工件的加工程序则是以工件零点为基准的，机床零点与工件零点之间所存在的差值就是零点的偏移量，这个偏移量就是我们要设定的零点偏置参数。
通过选择软键"参数和"零点偏移后，在屏幕上显现零点偏置窗口。
使用光标移动键将光标移动到待修改的范围后输入数值，零点偏置就设定好了。
利用"测量软键功能还可以依据机床坐标系的原点计算出零点偏移量。
具体方法是把刀具运行到所选择的零点位置，按软键"计算键计算出偏移量，数控系统会将计算出的偏移量登记到操所选定的相应的区域中。
按软键"确认键可以关闭此窗口。
2操作要点开机通电后，必需执行手动返回参考点的操作。
否则机床不执行任何指令动作。
在操作时，首先选择机床的工作方式。
再依据所选择的工作方式，确定下一步的操作内容。
在调试加工程序进行试切时，一般选择比较小的进给倍率。
如5%，10%等。
在进行加工之前，必需在NC上通过参数的输入和修改对机床、刀具进行调整。
如输入刀具参数及刀具弥补参数、输入或修改零点偏置、输入设定数据。
cnc小型加工中心参数
cnc小型加工中心参数
型号：恒鑫v300
名称：小型加工中心
小型加工中心占地面积小，用电量少，适合五金小零件批量加工，可以24小时工作，能够完成铜材、铝材、不锈钢、45#刚。
复合材料、铁等材料钻孔、攻牙、铣外形等加工工序。
性价比非常高。
是科研单位，小型工厂，，个人都用的其的设备。
主要参数
一、台湾高精密度主轴，采用P级轴承组装，标准转速8000rpm，可选配10000rpm。
二、8T斗笠式刀库，换刀时间4s(秒)。
台湾精密滚珠丝杠及P级滚珠线轨，提高起动速度，确保传动效率及刚性，快速进给1-4000mm/min。
三、可搭配四轴联动分度头或五轴联动分度头，不影响Z
轴有效加工范围及刚性；
四、全密闭式外罩钣金设计，避免高速加工产生的油雾铣屑
等影响车间环境及员工的身体健康，符合环保要求及人性化。
加工中心的主要技术参数
加工中心的主要技术参数
加工中心是一种精密加工设备，可以完成多种复杂的加工操作。
在选择加工中心时，需要了解其主要技术参数，以便对设备进行有效的比较和选择。
以下是加工中心的主要技术参数：
一、加工尺寸
加工尺寸是指加工中心能够加工的最大工件尺寸，它通常由
X,Y,Z三轴行程限制。
在选择加工中心时，需要根据加工件的尺寸要求来选择合适的加工中心。
二、精度和稳定性
加工中心的精度和稳定性包括加工精度、定位精度、重复定位精度、表面光洁度等指标。
这些指标直接影响到加工件的质量和加工效率。
三、主轴转速
主轴转速是指加工中心主轴的最高转速，它决定了加工中心能够加工的材料种类和加工效率。
在选择加工中心时，需要根据加工件的材料要求来选择主轴转速。
四、进给速度
进给速度是指加工中心在加工过程中工具的移动速度，它决定了加工中心的加工效率。
在选择加工中心时，需要根据加工件的材料要求来选择适当的进给速度。
五、刀库容量
刀库容量是指加工中心刀具的存放数量，它决定了加工中心的加工灵活性和自动化程度。
在选择加工中心时，需要根据加工件的加工要求来选择合适的刀库容量。
六、控制系统
加工中心的控制系统决定了其加工精度和加工效率。
常见的控制系统有普通数控系统、高级数控系统等。
在选择加工中心时，需要选择控制系统与加工件要求相匹配的加工中心。
综上所述，加工中心的主要技术参数包括加工尺寸、精度与稳定性、主轴转速、进给速度、刀库容量和控制系统等方面。
在选择加工中心时，需要根据加工件的要求来确定各项技术参数，以获得最佳的加工效果和经济效益。
2米龙门式加工中心参数
2米龙门式加工中心参数
2米龙门式加工中心的参数可以包括以下几个方面：
1. 加工范围：2米龙门式加工中心的加工范围一般指X轴、Y轴和Z 轴的行程，常见的加工范围为2000mm×1500mm×800mm。
2. 主轴功率：主轴是加工中心的核心部件，主要负责进行切削加工，主轴功率的大小直接影响到加工中心的加工能力。
常见的主轴功率为15kW到30kW不等。
3. 主轴转速：主轴转速是指主轴旋转的速度，常见的主轴转速范围为6000rpm到12000rpm。
4. 刀库容量：刀库是加工中心上存放刀具的地方，刀库容量表示刀具的数量。
2米龙门式加工中心的刀库容量一般为16把到32把不等。
5. 控制系统：控制系统是加工中心的核心部件，负责控制加工中心的运动和加工过程。
常见的控制系统有西门子、三菱、华中数控等。
6. 快速移动速度：快速移动速度是指加工中心在空载状态下，各轴的最大快速移动速度。
常见的快速移动速度为10m/min到30m/min不等。
7. 定位精度：定位精度是指加工中心在进行加工时，各轴的定位误差。
常见的定位精度为0.02mm到0.05mm。
8. 重复定位精度：重复定位精度是指加工中心进行多次相同加工时，各轴的定位误差的重复性。
常见的重复定位精度为0.01mm到0.03mm。
这些参数可以根据具体的加工需求和实际情况进行选择和调整。
vmc650加工中心参数
vmc650加工中心参数
摘要：
1.VMC650 加工中心的概述
2.VMC650 加工中心的主要参数
3.VMC650 加工中心的应用领域
正文：
【概述】
VMC650 加工中心是一种高精度的机械加工设备，具有卓越的性能和效率，广泛应用于各种制造行业。
它可以实现多种加工方式，如铣削、钻孔、镗孔、磨削等，可以满足各种零件的加工需求。
【主要参数】
VMC650 加工中心的主要参数包括以下几个方面：
1.工作台尺寸：工作台尺寸决定了加工中心的加工范围，VMC650 加工中心的工作台尺寸为650mm×500mm。
2.主轴转速：主轴转速是衡量加工中心加工效率的重要参数，VMC650 加工中心的主轴转速范围为100-6000rpm。
3.进给速度：进给速度决定了加工中心的加工精度，VMC650 加工中心的进给速度为1-60mm/s。
4.刀具容量：刀具容量决定了加工中心可以安装的刀具数量，VMC650 加工中心的刀具容量为20 把。
5.控制系统：VMC650 加工中心采用先进的数控系统，可以实现自动化加
工。
【应用领域】
VMC650 加工中心广泛应用于各种制造行业，如汽车制造、航空航天、模具制造、电子制造等。
CNC加工中心技术参数
CNC加工中心SXK06L技术参数
主营产品：数控机床、数控钻床、数控铣床、CNC加工中心、数控分度头、数控加工中心、小型数控铣床、立式铣床、电脑锣、
优点：适合于铜铝件加工，五金零件的钻孔、攻牙、铣切及各种复杂加工。
适用行业范围:五金件加工、散热片加工、乐器器材加工、缝纫机配件加工、压铸件加工、汽车零配件、农用机配件、弹性夹头、锁芯加工等。
可加工材料：45#钢、铝合金、铜、铁，木制材料等。
CNC加工中心SXK06L技术参数
工作台面积长(mm)X宽(mm)600X300
T型槽数量-宽（mm）-间距（mm）3-14-95
X轴行程(mm)400
Y轴行程(mm)300
Z轴行程(mm)450
主轴端面至工作台（mm） 560
主轴中心至立柱导轨面（mm） 355
主轴spindle taper气动换刀主轴BT30(标准配置)
刀库斗笠式10把
主轴最高转速(rpm) 300-8000 rpm
主轴伺服电机功率（KW）3.7KW
进给电机feed motor（1.2KW伺服）
X 轴扭矩（N.m）1.2KW/ 4N.m
Y 轴扭矩（N.m）1.2KW/4 N.m
Z 轴扭矩（N.m）1.8KW/6 N.m
快速移动速度：X/Y/Z(mm/min)18000
切削进给速度（mm/min） 0-10000
丝杆参数X/Y/Z(直径mm/螺距mm) X/Y/2508/P3 Z/3210/P3
控制系统宝元数控LNC528M
净重/毛重 2.0T
外型尺寸（LXWXH）1650mmX1340mmX2130mm。
加工中心KND系统K2000MF参数
加工中心KND系统K2000MF参数K2000M是新一代高端数控铣、加工中心系统，采用全新升级的软硬件，可实现0.25ms的插补周期，具有高速响应能力，新增如3D实体图形、多方式对刀、高速高精及断点控制等多种控制功能，最大控制轴数为3/4/8轴，可配置KND公司高速伺服单元及绝对式编码器电机，适用于各种高性能数控铣，立、卧、龙门加工中心机床。
3轴/4轴/8轴铣床、加工中心控制，轴名和轴型可自定义。
l具有横式和竖式两种全新工艺结构，抗干扰能力强，可靠性高，故障率低。
l采用TFT彩色液晶屏，分辨率640×480，有8.4英寸和10.4英寸两种规格。
l系统插补周期为0.25ms，控制精度1μm、0.1μm可选。
l具有1000条/秒的程序指令处理能力，可实现高速小线段加工。
l通过CAN总线可扩展数字接口和模拟接口，DI/DO可扩展至512/512点。
l最高快速速度可达240米/分（控制精度1μm时），最高进给速度可达60米/分（控制精度1μm时）。
l采用电子盘技术，数据多个位置保存，出错后可快速恢复。
l可选配对刀仪，并且具有丰富的对刀功能，如分中对刀，三点定圆心对刀和增量偏移坐标系功能。
l具有与FANUC系统指令兼容的国际标准G代码、中/英文操作界面、完整的帮助信息和，编程和操作方便易学。
l配置U盘接口，具有U盘备份和恢复系统软件及数据功能，U 盘DNC加工功能，U盘扩展程序存储空间功能。
l具有开放式PLC，满足二次开发需要，PLC轴功能可实现PLC 控制坐标轴、工作台、伺服刀架和其他外围装置。
l具有丰富的软件控制功能，宏程序B、局部坐标系、机床坐标系、附加工件坐标系、坐标系旋转、极坐标、螺旋线等。
l具有丰富的系统控制功能，高速高精功能，3维图形显示功能，断点管理功能，前加减速控制功能，限时保护功能，螺距误差补偿功能，反向间隙补偿功能，多段MDI功能，开机、参数、程序密码保护功能等。
l可配置多种外设，如对绝对编码器（无需开机回零并节省行程开关），伺服主轴（主轴定位和刚性攻丝）等。
加工中心常用参数
加工中心常用参数加工中心是一种高精度的金属加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
以下是加工中心常用的参数介绍。
1. 主轴转速：是指加工中心主轴的旋转速度，通常以转/分钟（rpm）来表示。
主轴转速与加工速度和切削速度有关，可以通过调整主轴转速来控制切削速度，以适应不同材料和加工任务的要求。
2. 进给速度：是指工件和刀具之间的相对运动速度。
进给速度通常以毫米/分钟（mm/min）或英寸/分钟（ipm）来表示。
进给速度与加工中心控制系统的指令速度有关，可以通过调整进给速度来控制切削速度和加工效率。
3. 刀具转速：是指刀具在切削中转动的速度。
刀具转速可以根据加工任务和材料特性来选择，通常以转/分钟（rpm）来表示。
4. 进给率：是指切削刀具每分钟被进给的距离。
进给率通常以毫米/转（mm/rev）或英寸/转（in/rev）来表示。
进给率与进给速度和主轴转速有关，可以通过调整进给率来控制切削速度和加工效率。
5. 切削深度：是指刀具在一次切削中每次接触工件的深度。
切削深度通常以毫米（mm）或英寸（in）来表示，可以通过调整进给速度和刀具转速来控制。
6. 切削速度：是指刀具在切削中与工件相对运动的速度。
切削速度通常以米/分钟（m/min）或英寸/分钟（ipm）来表示。
切削速度与主轴转速和刀具直径有关，可以通过调整主轴转速来控制。
7.加工精度：是指加工中心在加工过程中所能达到的精度水平。
加工精度可以通过加工中心的结构设计、传动系统、控制系统和加工工艺来保证。
8.加工面积：是指加工中心所能加工的最大工件尺寸。
加工面积通常以长、宽和高的尺寸范围来表示，可以通过加工中心的工作台尺寸来确定。
9.主轴功率：是指加工中心主轴所能输出的功率。
主轴功率通常以千瓦（kW）来表示，可以通过主轴的设计和驱动系统来确定。
10.刀库容量：是指加工中心所能容纳的刀具数量。
刀库容量可以根据加工需要和刀具的种类来选择，可以通过刀库的设计和布局来确定。
vmc1000立式加工中心参数
vmc1000立式加工中心参数VMC1000立式加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，具有良好的加工性能和广泛的应用领域。
下面将详细介绍其参数。
1.加工范围：VMC1000立式加工中心的X轴行程为1000mm，Y轴行程为600mm，Z轴行程为600mm，工作台尺寸为1100mm×600mm，能够满足不同尺寸的零件加工需求。
2.主轴：该加工中心配备一台功率为11/15kW的主轴，主轴最高转速可达8000转/分钟，可根据不同材料和加工要求进行调节。
主轴垂直于工作台，使得加工更加稳定。
3.控制系统：VMC1000立式加工中心采用国内外知名品牌的数控系统，具有简单易用的操作界面和丰富的加工功能。
用户可以通过操作面板或计算机进行程序输入和调整。
4.自动工具变换系统：该加工中心采用多台自动刀库，可容纳不同类型的刀具，实现自动的刀具变换功能。
工具变换速度快，节省了切削刀具更换的时间，提高了加工效率。
5.进给系统：VMC1000立式加工中心采用伺服电机驱动的直线导轨和滚珠丝杠，具有高速、高精度的进给性能。
进给速度可调，能够满足不同加工要求。
6.切削液系统：为了保证切削过程的稳定和工件表面的质量，VMC1000立式加工中心配备了切削液系统。
该系统能够及时对切削区域进行冷却和润滑，有效延长刀具使用寿命。
7.安全保护系统：在加工过程中，为了保障操作人员的安全，VMC1000立式加工中心配备了多种安全保护措施，如门锁、限位开关、紧急停机按钮等，可以有效避免因操作不当而导致事故的发生。
8.应用领域：VMC1000立式加工中心广泛应用于机械制造、汽车零部件、航空航天、模具制造、电子仪器等领域。
它能够加工各种材料，如铝合金、钢材、铜材等，可实现多种加工工艺，如铣削、钻孔、镗削等。
总结：VMC1000立式加工中心是一台高精度、高效率的数控机床，具备多种优秀的加工性能和功能。
它的参数从加工范围、主轴、控制系统、自动工具变换系统、进给系统、切削液系统、安全保护系统等方面进行了详细介绍。
加工中心精度参数
加工中心精度参数
加工中心是一种高精度数控机床，在现代制造业中应用广泛。
其精度参数是影响加工质量和效率的重要因素。
以下是加工中心的精度参数及其意义：
1. 重复定位精度：指加工中心在多次执行同一程序时，定位精度的偏差。
该参数影响加工的精度和一致性。
2. 加工精度：指加工中心在执行加工程序时，所能达到的最高精度。
该参数影响零件的尺寸精度和表面质量。
3. 轴向定位精度：指加工中心各轴在静止状态下的定位精度。
该参数直接影响切削定位精度和加工效率。
4. 表面粗糙度：指加工中心在执行加工程序时，所能达到的表面光洁度。
该参数影响加工后表面的质量和精度。
5. 精度稳定性：指加工中心在长时间运行过程中，精度参数的稳定性。
该参数影响加工的稳定性和一致性。
以上是加工中心的精度参数及其意义，不同应用场景和零件要求可以根据具体需求选取不同的加工中心。
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(完整word)五轴加工中心参数
五轴加工中心参数1。
设备基本要求:*1。
1机床结构:床身采用龙门结构，大理石铸造床身,立式主轴及回转摆动工作台（B,C轴）的结构形式，具有五轴联动的加工功能；1.2机床结构设计合理，刚性强，稳定性好，并采用系统具有的动态品质和热稳定性，需能连续稳定工作，精度保持寿命长.2. 技术规格及要求:2.1机床要求及主要技术参数2.1.1工作台尺寸：工作台尺寸≥600×500mm；*2。
1。
2工作台为单支撑,承重≥400kg；*2.1.3主轴采用全集成电主轴，主轴最高转速≥18000r/min；*2.1。
4主轴最大扭矩:≥130Nm；＊2。
1。
5主轴最大功率：≥35KW；2。
1.6主轴锥孔：SK40；*2。
1.7工作行程:(1）X轴行程：≥600mm；（2）Y轴行程：≥500mm；(3）Z轴行程：≥500mm；（4)C轴行程：360°；（5)B轴行程：-5~110°；2.1.8 最小位移增量（1） X\Y\Z最小位移增量：≤0。
001mm;（2) A\C轴最小位移增量：≤0。
001°*2。
1.9定位精度：X\Y\Z直接测量系统（全闭环）光栅或磁栅；(1）X\Y\Z轴定位精度：≤0.008mm VDI/DGQ 3441标准；（2） B\C轴定位精度：B轴≤10arc sec，C轴≤10arc sec VDI/DGQ 3441标准;＊2。
1.10快移速度：（1）X\Y\Z轴快移速度：≥50m/min;(2)B\C轴快移速度：≥50r/min；2.1.11刀库（1）刀库容量：≥30把，SK40；（2）最大刀具直径（相邻刀位满时)≥80mm；（3）最大刀具直径(相邻刀位空时）≥130mm;（4）最大刀具长度≥300mm；(5）最大刀具重量≥6kg;＊2.1。
12机床配置标准要求:（1)主轴、驱动、工作台的主动冷却系统;（2）移动电子手轮;（3)海德汉TS 649红外线测头；（4)五轴精度校准工具包；（5）机床具有全封闭防护外罩;（6）自动排屑器;(7)冷却液喷枪；(8）自动化准备：包含自动开合舱门、4通道旋转接头，回转摆动工作台；（9）提供配套刀柄，包括立铣刀刀柄20个，精镗刀1套,盘铣刀刀柄与刀盘2套。
1290加工中心参数
1290加工中心参数
1290加工中心是一种常见的数控机床，其参数包括以下几个方面：
1.尺寸参数：
⏹机床床身尺寸：长1200mm、宽900mm。
⏹工作台尺寸：长900mm、宽600mm。
⏹立柱尺寸：高300mm。
⏹主轴中心至工作台面距离：140~1040mm。
⏹主轴端面至立柱导轨面距离：332mm。
⏹三轴行程：1200/900/700mm。
1.切削参数：
⏹主轴锥度/直径：BT50/φ190。
⏹主轴转速：一般在12000~24000转/分钟之间，具体取决于主轴的类型和
工件材料。
⏹主轴功率：一般为11~15kw。
⏹三轴切削进给速度：一般为6m/min。
⏹X/Y/Z快速移动速度：一般为15m/min。
1.其他参数：
⏹工作台最大负荷：1000kg。
⏹T型槽：5×18×152.5mm。
这些参数可能会因不同的制造商或型号而有所差异，因此在实际操作中，请务必参考具体机床的说明书或与制造商联系以获取准确和最新的参数信息。
ucp800加工中心机床参数
ucp800加工中心机床参数
以下是UCP800加工中心机床的部分参数：
1. 工作行程：X轴行程≥800mm，Y轴行程≥650mm，Z轴行程≥500mm。
2. 回转轴：±360度（连续）。
3. 摆动轴总摆角：≥210°。
4. 切削进给速度和编程单位：直线轴（X、Y、Z轴）：≥30000mm/min，回转轴：≥20rpm，摆转轴：≥10 rpm。
5. 直线轴最小编程分辨率：。
6. 回转轴和摆转轴最小编程分辨率：°。
7. 主轴最高转速：20000r/min。
8. 最大快移速度：30m/min。
9. 刀库：30把。
10. 主电机功率：30kW。
11. 主轴最大扭矩：91N·m。
12. 重复定位精度：±。
13. 主轴锥孔：HSK 63A。
14. 主轴端径向圆跳动：小于3μm。
如需了解更多参数，建议访问UCP800加工中心机床制造商的官方网站，或咨询制造商的销售代表以获取详细的技术规格和参数。
加工中心u钻加工参数
加工中心u钻加工参数
加工中心u钻加工参数需要根据具体的材料和尺寸进行调整。
以下是一些常见的参数：
1、主轴转速：根据加工材料和工具的直径来确定主轴转速。
通常在2000-10000转/分钟之间。
2、进给速度：决定加工速度和表面质量。
根据加工深度、切削速度和切削量来确定，通常在1-2000毫米/分钟之间。
3、切削深度：根据工件材料、加工工具和主轴转速来确定。
一般应小于工具直径的1/2。
4、切削量：根据工件材料、加工工具和主轴转速来确定。
一般应在0.05-0.5毫米之间。
5、进给方式：可以选择沿轴向或径向进给。
根据工件轮廓和加工工艺来确定。
6、刀库方式：可以选择固定刀库或换刀器。
根据加工工艺和生产批量来确定。
注意：以上参数仅供参考，具体参数需根据实际情况确定。
钜钢v855加工中心配置参数表
钜钢v855加工中心配置参数表摘要：一、介绍钜钢v855 加工中心二、钜钢v855 加工中心的配置参数1.基本参数2.性能参数3.结构特点三、钜钢v855 加工中心在行业中的应用四、结论正文：钜钢v855 加工中心是一款高性能的数控加工设备，广泛应用于各种零件的加工制造领域。
本篇文章将详细介绍钜钢v855 加工中心的配置参数。
一、介绍钜钢v855 加工中心钜钢v855 加工中心是一款具有高精度、高效率、高稳定性的加工设备。
它采用了先进的数控技术和高精度的机械结构，为用户提供了优质的加工体验。
二、钜钢v855 加工中心的配置参数1.基本参数钜钢v855 加工中心的基本参数如下：- 工作台尺寸：850mm×550mm- 最大加工尺寸：800mm×500mm×500mm- 主轴转速：3000-12000rpm- 进给速度：X/Y/Z 轴：60m/min2.性能参数钜钢v855 加工中心的性能参数如下：- 定位精度：±0.01mm- 重复定位精度：±0.005mm- 主轴功率：7.5kW- 刀具数量：403.结构特点钜钢v855 加工中心的结构特点如下：- 床身采用高强度铸铁，保证了设备的稳定性和刚性- 龙门式结构，便于工件的装夹和加工- 先进的数控系统，实现高精度、高效率的加工三、钜钢v855 加工中心在行业中的应用钜钢v855 加工中心广泛应用于汽车制造、航空航天、模具制造、医疗器械等行业，为这些行业提供了优质的零件加工解决方案。
综上所述，钜钢v855 加工中心凭借其高性能的配置参数和出色的加工能力，在各种行业中得到了广泛的应用。
加工中心技术参数规范
加工中心技术参数规范一、机床参数1.尺寸参数：包括整体尺寸、工作台尺寸、加工范围等。
整体尺寸应满足加工环境要求，工作台尺寸应根据加工件尺寸灵活调整，加工范围应能满足各类加工要求。
2.重量参数：包括整机重量、最大承载重量等。
机床整机重量应能满足加工精度要求，最大承载重量应满足加工件的重量需求。
3.精度参数：包括定位精度、重复定位精度等。
定位精度应满足工艺要求，重复定位精度应能保持加工精度的稳定性。
4.速度参数：包括快移速度、进给速度等。
快移速度应满足机床空载时的快速定位要求，进给速度应能满足各类加工件的加工速度需求。
二、主轴参数1.主轴转速：包括最大转速、最小转速等。
最大转速应满足高速加工的要求，最小转速应满足低速加工的需求。
2.切削能力：包括最大切削力、最大切削扭矩等。
最大切削力应能满足各类切削工艺的要求，最大切削扭矩应能满足加工件的切削需求。
3.主轴锁紧力：应能满足高速切削过程中的可靠锁紧要求。
三、控制系统参数1.数控系统类型：包括常规数控系统、高级数控系统等。
根据加工要求选择合适的数控系统类型，常规数控系统可满足基本加工需求，高级数控系统可满足复杂零件的加工需求。
2.通信接口：包括RS232接口、以太网接口等。
通信接口应与工厂信息系统进行无缝对接，以实现自动化生产管理。
3.编程方式：包括手动编程、自动编程等。
手动编程适用于简单加工工艺，自动编程适用于复杂零件的加工。
4.伺服系统：包括伺服电机、伺服驱动器等。
伺服系统应具有高速、高精度的运动控制能力，以确保工件加工的精度和稳定性。
5.辅助功能：包括刀具长度补偿、自动换刀、自动测量等。
辅助功能应满足自动化加工的需求，提高工作效率和生产自动化水平。
综上所述，加工中心技术参数规范应包括机床参数、主轴参数、控制系统参数等方面的要求，从尺寸参数、重量参数、精度参数、速度参数等方面确保加工中心的稳定运行和高效生产。
只有在严格规范和要求下，加工中心才能更好地满足各类加工要求，提高工艺品质和生产效率。
mc-1600 加工中心的参数
mc-1600 加工中心的参数
MC-1600加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于金属加工、模具加工、零件加工等领域。
它具有多种参数和特性，下面我将从不同角度来介绍它的参数。
1. 加工能力，MC-1600加工中心通常具有X/Y/Z三轴行程分别为1600mm/1000mm/1000mm，工作台尺寸为1800mm×1000mm，能够满足大型工件的加工需求。
2. 主轴转速，MC-1600加工中心的主轴转速通常在8000rpm至12000rpm之间，高转速可以提高加工效率和加工质量。
3. 控制系统，常见的控制系统包括西门子、三菱、发那科等，这些控制系统能够实现高精度的加工，并且具有良好的稳定性和可靠性。
4. 刀库容量，MC-1600加工中心通常配备有自动换刀系统，刀库容量一般在24把至40把不等，可以满足多种工艺加工需求。
5. 加工精度，MC-1600加工中心的加工精度通常在0.005mm以
内，能够满足对工件精度要求较高的加工需求。
6. 进给速度，MC-1600加工中心的进给速度通常在15m/min至30m/min之间，快速的进给速度可以提高加工效率。
7. 机床重量，由于MC-1600加工中心通常是大型机床，其重量一般在15吨至25吨之间，需要有足够的承重能力来支撑。
总的来说，MC-1600加工中心具有较大的加工能力、高精度、高效率、稳定性好等特点，适用于大型工件的加工和高精度加工需求。
希望以上信息能够对你有所帮助。
加工中心参数调整
加⼯中⼼参数调整现在的位置>⾸页>经验交流>征⽂资料铣床、加⼯中⼼⾼速、⾼精加⼯的参数调整(北京发那科机电有限公司王⽟琪)使⽤铣床或加⼯中⼼机床加⼯⾼精度零件（如模具）时，应根据实际机床的机械性能对CNC系统（包括伺服）进⾏调整。
在FANUC的AC 电机的参数说明书中叙述了⼀般调整⽅法。
本⽂是参数说明书中相关部分的翻译稿，最后的“补充说明”叙述了⼀些实际调试经验和注意事项，仅供⼤家参考。
对于数控车床，可以参考此调整⽅法。
但是车床CNC系统⽆G08和G05功能，故车床加⼯精度（如车螺纹等）不佳时，只能调整HRV参数和伺服参数。
Cs控制时还可调整主轴的控制参数。
⽬录使⽤αi电机…………………………………………………P 2使⽤α电机……………………………………………………P22补充说明………………………………………………………P241搜索请输⼊关键词信息搜索搜索技术讲座使⽤αi电机3.4.1伺服HRV控制的调整步骤概述i系列CNC（15i/16i/18i）的伺服因为使⽤了HRV2和HRV3控制（21i为选择功能），改善了电流回路的响应，因此可使速度回路和位置回路设定较⾼⽽稳定的增益值。
图 3.4.1(a) 使⽤伺服HRV控制后的效果速度回路和位置回路的⾼增益，可以改善伺服系统的响应和刚性。
因此可以减⼩机床的加⼯形状误差，提⾼定位速度。
由于这⼀效果，使得伺服调整简化。
HRV2控制可以改善整个系统的伺服性能。
伺服⽤HRV2调整后，可以⽤HRV3改善⾼速电流控制，因此可进⾏⾼精度的机械加⼯。
若伺服HRV控制与CNC的预读（Look-ahead）控制，AI轮廓控制，AI纳⽶轮廓控制和⾼精度轮廓控制相结合，会⼤⼤改善加⼯性能。
关于这⽅⾯的详细叙述，请见3.4.3节“⾼速、⾼精加⼯的伺服参数调整”。
２图 3.4.1(b) 伺服HRV控制的效果实例适⽤的伺服软件系列号及版本号90B0/A（01）及其以后的版本（⽤于15i，16i，18i和21i，但必须使⽤320C5410伺服卡）。
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第七节 系统参数系统参数不正确也会使系统报警。
另外，工作中常常遇到工作台不能回到零点、位置显 示值不对或是用MDI键盘不能输入刀偏量等数值，这些故障往往和参数值有关，因此维修时若确认PMC信号或连线无误，应检查有关参数。
一．16系统类参数1．SETTING 参数参数号 符号 意义 16-T 16-M 0/0 TVC 代码竖向校验 O O0/1 ISO EIA/ISO代码 O O0/2 INI MDI方式公/英制 O O0/5 SEQ 自动加顺序号 O O2/0 RDG 远程诊断 O O 3216 自动加程序段号时程序段号的间隔O O2．RS232C口参数20 I/O通道（接口板）：0,1: 主CPU板JD5A2: 主CPU板JD5B3: 远程缓冲JD5C或选择板1的JD6A(RS-422)5: Data Server10 :DNC1/DNC2接口O O100/3 NCR 程序段结束的输出码 O O 100/5 ND3 DNC运行时:读一段/读至缓冲器满 O OI/O 通道0的参数:101/0 SB2 停止位数 O O 101/3 ASII 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO O O 101/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出O O 102 输入输出设备号:0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）3：Handy File（3″软盘驱动器）O O103 波特率：10：480011：960012：19200O O1001/0 INM 公/英制丝杠 O O 1002/2 SFD 是否移动参考点O O 1002/3 AZR 未回参考点时是否报警（#90号） O 1006/0,1 ROT,ROS 设定回转轴和回转方式 O O 1006/3 DIA 指定直径/半径值编程 O 1006/5 ZMI 回参考点方向O O 1007/3 RAA 回转轴的转向(与1008/1:RAB 合用) O O 1008/0 ROA 回转轴的循环功能O O 1008/1 RAB 绝对回转指令时,是否近距回转 O O 1008/2 RRL 相对回转指令时是否规算 O O 1260 回转轴一转的回转量 O O1010 CNC 的控制轴数(不包括PMC 轴) O O 1020 各轴的编程轴名 O O 1022 基本坐标系的轴指定 O O 1023 各轴的伺服轴号 O O 1410 空运行速度 O O 1420 快速移动(G00)速度 O O 1421 快速移动倍率的低速(Fo) O O 1422 最高进给速度允许值(所有轴一样) O O 1423 最高进给速度允许值(各轴分别设) O O 1424 手动快速移动速度 O O 1425 回参考点的慢速 FLO O 1620 快速移动G00时直线加减速时间常数 O O 1622 切削进给时指数加减速时间常数 O O 1624 JOG 方式的指数加减速时间常数 O O 1626 螺纹切削时的加减速时间常数 O 1815/1 OPT 用分离型编码器 O O 1815/5APC 用绝对位置编码器 O O 1816/4,5,6DM1--3 检测倍乘比DMR O O 1820指令倍乘比CMROOI/O 通道1的参数: 111/0 SB2 停止位数O O 111/3 ASI 数据输入代码:ASCII 或EIA/ISO O O 111/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出 O O 112输入输出设备号: 0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）3：Handy File（3″软盘驱动器） OO113波特率：10：480011：9600 12：19200O O其它通道参数请见参数说明书。
3．进给伺服控制参数1819/0 FUP 位置跟踪功能生效 O O 1825 位置环伺服增益 O O 1826 到位宽度 O O 1828 运动时的允许位置误差 O O 1829 停止时的允许位置误差 O O 1850 参考点的栅格偏移量 O O 1851 反向间隙补偿量 O O 1852 快速移动时的反向间隙补偿量 O O 1800/4 RBK 进给/快移时反向间补量分开 O O4．坐标系参数1201/0 ZPR 手动回零点后自动设定工件坐标系 O O 1250 自动设定工件坐标系的坐标值 O O 1201/2 ZCL 手动回零点后是否取消局部坐标系 O O 1202/3 RLC 复位时是否取消局部坐标系 O O 1240 第一参考点的坐标值 O O 1241 第二参考点的坐标值 O O 1242 第三参考点的坐标值 O O 1243 第四参考点的坐标值 O O5．行程限位参数1300/0 OUT 第二行程限位的禁止区（内/外） O O 1320 第一行程限位的正向值 O O 1322 第一行程限位的反向值 O O 1323 第二行程限位的正向值 O O 1324 第二行程限位的反向值 O O 1325 第三行程限位的正向值 O O 1321 第三行程限位的反向值 O O6．DI/DO参数3003/0 ITL 互锁信号的生效 O O 3003/2 ITX 各轴互锁信号的生效 O O 3003/3 DIT 各轴各方向互锁信号的生效 O O 3004/5 OTH 超程限位信号的检测 O O 3010 MF，SF，TF，BF滞后的时间 O O 3011 FIN宽度 O O 3017 RST信号的输出时间 O O 3030 M代码位数 O O 3031 S 代码位数 O O 3032 T代码位数 O O 3033 B代码位数 O O7．显示和编辑3102/3 CHI 汉字显示 O O 3104/3 PPD 自动设坐标系时相对坐标系清零 O O 3104/4 DRL 相对位置显示是否包括刀长补偿量 O O 3104/5 DRC 相对位置显示是否包括刀径补偿量 O O 3104/6 DRC 绝对位置显示是否包括刀长补偿量 O O 3104/7 DAC 绝对位置显示是否包括刀径补偿量 O O 3105/0 DPF 显示实际进给速度 O O 3105/ DPS 显示实际主轴速度和T代码 O O 3106/4 OPH 显示操作履历 O O 3106/5 SOV 显示主轴倍率值 O O 3106/7 OHS 操作履历采样 O O 3107/4 SOR 程序目录按程序序号显示 O O 3107/5 DMN 显示G代码菜单 O O 3109/1 DWT 几何/磨损补偿显示G/W O O 3111/0 SVS 显示伺服设定画面 O O 3111/1 SPS 显示主轴调整画面 O O 3111/5 OPM 显示操作监控画面 O O 3111/6 OPS 操作监控画面显示主轴和电机的速度 O O 3111/7 NPA 报警时转到报警画面 O O 3112/0 SGD 波形诊断显示生效（程序图形显示无效）O O 3112/5 OPH 操作履历记录生效 O O 3122 操作履历画面上的时间间隔 O O 3203/7 MCL MDI方式编辑的程序是否能保留 O O 3290/0 WOF 用MDI键输入刀偏量 O O 3290/2 MCV 用MDI键输入宏程序变量 O O 3290/3 WZO 用MDI键输入工件零点偏移量 O O 3290/4 IWZ 用MDI键输入工件零点偏移量(自动方式) O3290/7 KEY 程序和数据的保护键 O O8．编程参数3202/0 NE8 O8000—8999程序的保护 O O 3202/4 NE9 O9000—9999程序的保护 O O 3401/0 DPI 小数点的含义 O O 3401/4 MAB MDI方式G90/G91的切换 O 3401/5 ABS MDI方式用该参数切换G90/G91 O9．螺距误差补偿3620 各轴参考点的补偿号 O O 3621 负方向的最小补偿点号 O O 3622 正方向的最大补偿点号 O O3623 螺补量比率 O O 3624 螺补间隔 O O10．刀具补偿3109/1 DWT G,W分开 O O 3290/0 WOF MDI设磨损值 O O 3290/1 GOF MDI设几何值 O O 5001/0 TCL 刀长补偿A，B，C O 5001/1 TLB 刀长补偿轴 O 5001/2 OFH 补偿号地址D，H O 5001/5 TPH G45-G48的补偿号地址D，H O 5002/0 LD1 刀补值为刀号的哪位数 O5002/1 LGN 几何补偿的补偿号 O5002/5 LGC 几何补偿的删除 O5002/7 WNP 刀尖半径补偿号的指定 O5003/6 LVC/LVK 复位时删除刀偏量 O O 5003/7 TGC 复位时删除几何补偿量（#5003/6=1） O5004/1 ORC 刀偏值半径/直径指定 O5005/2 PRC 直接输入刀补值用PRC信号 O5006/0 OIM 公/英制单位转换时自动转换刀补值 O O 5013 最大的磨损补偿值 O5014 最大的磨损补偿增量值 O11．主轴参数3701/1 ISI 使用串行主轴 O O 3701/4 SS2 用第二串行主轴 O O 3705/0 ESF S和SF的输出 O O 3705/1 GST SOR信号用于换挡/定向 O 3705/2 SGB 换挡方法A，B O 3705/4 EVS S和SF的输出 O3706/4 GTT 主轴速度挡数（T/M型） O 3706/6,7 CWM/TCW M03/M04的极性 O O 3708/0 SAR 检查主轴速度到达信号 O O 3708/1 SAT 螺纹切削开始检查SAR O3730 主轴模拟输出的增益调整 O O 3731 主轴模拟输出时电压偏移的补偿 O O 3732 定向/换挡的主轴速度 O O 3735 主轴电机的允许最低速度 O 3736 主轴电机的允许最低速度 O 3740 检查SAR的延时时间 O O 3741 第一挡主轴最高速度 O O 3742 第二挡主轴最高速度 O O 3743 第三挡主轴最高速度 O O3744 第四挡主轴最高速度 O3751 第一至第二挡的切换速度 O 3752 第二至第三挡的切换速度 O 3771 G96的最低主轴速度 O O 3772 最高主轴速度 O O 4019/7 主轴电机初始化 O O 4133 主轴电机代码 O O12．其它6510 图形显示的绘图坐标系 O7110 手摇脉冲发生器的个数 O O 7113 手脉的倍比m O O 7114 手脉的倍比n O O13．0i系统的有关参数8130 总控制轴数 O O 8131/0 HPG 使用手摇脉冲发生器 O O 8132/0 TLF 刀具寿命管理功能 O O 8132/3 ISC 用分度工作台 O 8133/0 SSC G96功能生效 O O 8134/0 IAP 图形功能生效 O O二．0系统参数1．SETTING 参数参数号 符号 意义 0-T 0-M 0000 PWE 参数写入 O O 0000 TVON 代码竖向校验 O O 0000 ISO EIA/ISO代码 O O 0000 INCH MDI方式公/英制 O O 0000 I/O RS-232C口 O O 0000 SEQ 自动加顺序号 O O2．RS232C口参数2/0 STP2 通道0停止位 O O 552 通道0波特率 O O 12/0 STP2 通道1停止位 O O 553 通道1波特率 O O 50/0 STP2 通道2停止位 O O 250 通道2波特率 O O 51/0 STP2 通道3停止位 O O 251 通道3 波特率 O O55/3 RS42 Remote Buffer 口RS232/422 O O 390/7 NODC3 缓冲区满 O O3．伺服控制轴参数1/0 SCW 公/英制丝杠 O O 3/0.1.2.4 ZM 回零方向 O O 8/2.3.4 ADW 轴名称 O 30/0.4 ADW 轴名称 O32/2.3 LIN 3,4轴,回转轴/直线轴 O388/1 ROAX 回转轴循环功能 O388/2 RODRC 绝对指令近距离回转 O388/3 ROCNT 相对指令规算 O788 回转轴每转回转角度 O11/2 ADLN 第4轴,回转轴/直线轴 O 398/1 ROAX 回转轴循环功能 O 398/2 RODRC 绝对指令近距离回转 O 398/3 ROCNT 相对指令规算 O 788 回转轴每转回转角度 O860 回转轴每转回转角度 O500-503 INPX,Y,Z,4 到位宽度 O O 504-507 SERRX,Y,Z,4 运动时误差极限 O O 508-511 GRDSX.Y,Z,4 栅格偏移量 O O 512-515 LPGIN 位置伺服增益 O O 517 LPGIN 位置伺服增益(各轴增益) O O 518-521 RPDFX,Y,X,4 G00速度 O O 522-525 LINTX,Y,Z,4 直线加/减速时间常数 O O 526 THRDT G92时间常数 O528 THDFL G92X轴的最低速度 O527 FEDMX F的极限值 O O 529 FEEDT F的时间常数 O O 530 FEDFL 指数函数加减速时间常数 O O 533 RPDFL 手动快速移动倍率的最低值 O O 534 ZRNFL 回零点的低速 O O 535-538 BKLX,Y,Z,4 反向间隙 O O 593-596 STPEX,Y,Z,4 伺服轴停止时的位置误差极限 O O 393/5 快速倍率为零时机床移动 O O4．坐标系参数10/7 APRS 回零点后自动设定工件坐标系 O O 2/1 PPD 自动设坐标系相对坐标值清零 O24/6 CLCL 手动回零后清除局部坐标系 O 28/5 EX10D 坐标系外部偏移时刀偏量的值（×10）O708-711 自动设定工件坐标系的坐标值 O 735-738 第二参考点 O O 780-783 第三参考点 O O 784-787 第四参考点 O O5．行程限位8/6 OTZN Z轴行程限位检查否 O 15/4 LM2 第二行程限位 O 24/4 INOUT 第三行程限位 O 57/5 HOT3 硬超程-LMX--+LMZ有效 O 65/3 PSOT 回零点前是否检查行程限位 O O 700-703 各轴正向行程 O O 704-707 各轴反向行程 O O 15/2 COTZ 硬超程-LMX--+LMZ有效 O20/4 LM2 第二行程限位 O24/4 INOUT 第三行程限位 O743-746 第二行程正向限位 O 747-750 第二行程反向限位 O 804-806 第三行程正向限位 O 807-809 第三行程反向限位 O 770-773 第二行程正向限位 O774-777 第二行程反向限位 O747-750 第三行程正向限位 O751-754 第三行程反向限位 O760-763 第四行程正向限位 O764-767 第四行程反向限位 O6．进给与伺服电机参数1/6 RDRN 空运行时,快速移动指令是否有效 O O 8/5 ROVE 快速倍率信号ROV2(G117/7)有效 O 49/6 NPRV 不用位置编码器实现主轴每转进给 O O 20/5 NCIPS 是否进行到位检查 O O 4—7 参考计数器容量 O O 4—7 检测倍比 O O 21/0.1.2.3 APC 绝对位置编码器 O O 35/7 ACMR 任意CMR O O 37/0.1.2.3 SPTP 用分离型编码器 O O 100-103 指令倍比CMR O O7．DI/DO参数8/7 EILK Z轴/各轴互锁 O O 9/0.1.2.3 TFIN FIN信号时间 O O 9/4.5.6.7 TMF M,S,T读信号时间 O O12/1 ZILK Z轴/所有轴互锁 O 31/5 ADDCF GR1,GR2,DRN 地址 O252 复位信号扩展时间 O O8．显示和编辑1/1 PROD 相对坐标显示是否包括刀补量 O O 2/1 PPD 自动设坐标系相对坐标清零 O O 15/1 NWCH 刀具磨损补偿显示W O O 18/5 PROAD 绝对坐标系显示是否包括刀补量 O 23/3 CHI 汉字显示 O O 28/2 DACTF 显示实际速度 O O 29/0.1 DSP 第3,4轴位置显示 O35/3 NDSP 第4轴位置显示 O 38/3 FLKY 用全键盘 O O 48/7 SFFDSP 显示软按键 O O 60/0 DADRDP 诊断画面上显示地址字 O O 60/2 LDDSPG 显示梯形图 O O 60/5 显示操作监控画面 O O 64/0 SETREL 自动设坐标系时相对坐标清零 O O 77/2 伺服波形显示 O O 389/0 SRVSET 显示伺服设定画面 O O 389/1 WKNMDI 显示主轴调整画面 O O9．编程参数10/4 PRG9 O9000-O9999号程序保护 O O 15/7 CPRD 小数点的含义 O O 28/4 EXTS 外部程序号检索 O O 29/5 MABS MDI-B中,指令取决于G90/G91设定 O 389/2 PRG8 O8000-O8999号程序保护 O O 394/6 WKZRST 自动设工件坐标系时设为G54 O10．螺距误差补偿11/0.1 PML 螺补倍率 O O 712-715 螺补间隔 O 756-759 螺补间隔 O1000, 2000 3000, 4000 补偿基准点O O1001-1128 2001-2128 3001-3128 4001-4128 补偿值O O11．刀具补偿1/3 TOC 复位时清除刀长补偿矢量 0 O 1/4 ORC 刀具补偿值(半径/直径输入) O8/6 NOFC 刀补量计数器输入 O10/5 DOFSI 刀偏量直接输入 O13/1 GOFU2 几何补偿号（由刀补号或刀号）指定 O13/2 GMOFS 加几何补偿值（运动/变坐标） 014/0 T2D T代码位数 O14/1 GMCL 复位时是否清几何补偿值 O14/5 WIGA 刀补量的限制 O15/4 MORB 直接输入刀补测量值的按钮 O24/6 QNI 刀补测量B时补偿号的选择 O75/3 WNPT 刀尖补偿号的指定(在几何还是在磨损中)O122 刀补测量B时的补偿号 O728 最大的刀具磨损补偿增量值 O729 最大的刀具磨损补偿值 O78/0 NOINOW 用MDI键输入磨损补偿量 O O 78/1 NOINOG 用MDI键输入几何补偿量 O O 78/2 NOINMV 用MDI键输入宏程序变量 O O 78/3 NOINMZ 用MDI键输入工件坐标偏移量 O O 393/2 MKNMDI 在自动方式的停止时，用MDI键输入工件坐标偏移量O O12．主轴参数13/5 ORCM 定向时，S模拟输出的极性13/6.7 TCW,CWM S模拟M03,M04的方向 O O 14/2 主轴转速显示 O O 24/2 SCTO 是否检查SAR(G120/4) O O 49/0 EVSF SF的输出 O O 71/0 ISRLPC 串行主轴时编码器信号的接法 O71/4 SRL2SP 用1或2个串行主轴 O71/7 FSRSP 是否用串行主轴 O108 G96或换挡(#3/5:GST=1)或模拟主轴定向SOR:G120/5:M)=1速度 OO110 检查SAR（G120/4）的延时时间 O516 模拟主轴的增益(G96) O539 模拟主轴电机的偏移补偿电压(G96) O551 G96的主轴最的转速 O556 G96的主轴最高转速 O540-543 各挡主轴的最高转速 O3/5 GST 用SOR(G120/5)定向/换挡 O 14/0 SCTA 加工启动时检查SAR信号 O 20/7 SFOUT 换挡时输出SF O 29/4 FSOB G96时输出SF O35/6 LGCM 各挡最高速的参数号 O 539,541,555 各挡的主轴最高转速 O 542 主轴最高转速 O 543 主轴最低转速 O 585,586 主轴换挡速度(B型) O 577 模拟主轴电机的偏移补偿电压 O 6519/7 主轴电机初始化 O O 6633 主轴电机代码 O O6501/2 POSC2 用位置编码器 O O 6501/5-7 CAXIS1-3 用高分辨率编码器 O O 6503/0 PCMGSL 定向方法(编码器/磁传感器) O O 6501/1 PCCNCT 内装传感器 O O 6501/4.6.7 位置编码器信号 O O 6504/1 HRPC 高分辨率编码器 O O13．其它24/0 IGNPMC 用PMC O O 71/6 DPCRAM 显示PMC操作菜单 O O 123 图形显示的绘图坐标系 O目录第三章 FANUC系统的通用故障分析第一节 FANUC的CNC系统第二节 故障原因分析方法一．藉助梯形图诊断故障二．根据CNC的内部运行状态诊断故障三．根据报警号分析故障原因第三节 CNC系统的故障分析一．各系统的共性故障（一）.数据输入/输出接口不能正常工作（二）.CNC系统不能通电（三）.返回参考点时出现偏差（四）.返回参考点异常(五). PMC梯形图编程不能正常工作（六）.在手动,自动方式都不能运转(七).在自动方式系统不能运行(八).手摇脉冲发生器(MPG)方式下机床不运行(九).显示器上显示电池电压不足警告(BAT)(十).加工精度差,表面光洁度不好(十一).维修使用的一些操作方法二．各系统的故障分析(一).0系统故障(二).16系统故障(三).10,11,12,15系统故障(四).Power Mate 系统故障(五).3,6系统第四节 伺服系统故障分析第五节 PMC信号第六节 系统参数一．16系统类参数二．0系统参数。