VMC850加工中心技术参数

850使用说明书

1机械部分1.1主要用途和适用范围高速立式加工中心（V850）是配有CNC系统的三轴联动的加工中心。

该机床可实现铣削、镗孔、扩孔、铰孔、钻孔等多工序的自动工作循环；可精确、高效地完成平面内各种复杂曲线的凸轮、样板、压模、弧形槽等零件的自动加工。

本机床是钻、铣、镗多功能为一体的金属加工机床。

本机床控制部分采用SIEMENS802D交流伺服数控系统或三菱E60S交流伺服数控系统。

运动轴均采用精度较高有预紧力的零间隙滚珠丝杆，机床输出力矩大，工作稳定可靠，机床主轴转速高，运动轴除自动外还可手动操作。

本机床基本上能满足百分之八十左右零件的铣削、钻削要求。

机床适用性广泛，对各种较复杂曲线的凸轮、模板、模具、工具和刀具等零件的半精加工和精加工尤为适宜。

本机床三轴联动，并可控制第四轴，含有RS232接口，可与计算机联接加工复杂工件。

本机床适用于工业机械制造、仪器仪表、纺织、轻工等行业。

1.2机床的基本参数工作台面积（长×宽）mm 1025mm×525mm刀库 BT40-16主轴锥度 ISO.40（BT40）工作台纵向行程 800mm工作台横向行程 500mm工作台垂向行程 500mm主轴转速范围 200-8000rpm主轴最高转速 10000rpmX、Y、Z快速移动速度 10000mm/minX、Y、Z进给速度 10-3000mm/minT型槽宽×槽数（mm） 18×3主电机功率 7.5kW进给电机 X、Z向1.5KW(伺服)，Y向2KW(伺服)最小设定单位 0.005/0.001mm定位精度 0.01mm重复定位精度± 0.005mm工作气压 0.4-0.6MPa机床最大承载重量 400kg机床外形尺寸（长×宽×高） 3060mm×1900mm×2200mm机床重量 4200kg1.3高速雕刻基本参数（选件）高速电主轴转速范围：3000-25000r/min功率： 3KW安装夹头 ER201.4激光切割、雕刻基本参数（选件）1.5.1主轴传动说明主轴运动由主轴伺服电机直接由主轴伺服驱动控制电机轴，通过同步带轮驱动主轴旋转，使传速从200-10000rev/min范围内无级调速。

CNC加工中心850

CNC加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床，国产知名的CNC加工中心品牌一般是乔锋和台群，台湾知名品牌一般是丽驰和高峰，国际知名品牌是德国的斯来福临。

国产CNC加工中心850特點：X、Y軸采用綫性滑軌，Z軸采用硬軌，具有高剛性，低躁音，低磨擦特性，可做快速位移及獲得最佳循圓精度，快速位移X/Y軸30m/min，Z軸18m/min一. 機床標準規格1.行程X 軸行程 800 mmY 軸行程 500mmZ 軸行程 500mm2.主軸主軸轉速 8000/ R.P.M （皮帶式）主軸規格 BT-40主軸鼻端至工作臺距離 110-610mm主軸中心至立柱軌面距離 560mm3.進給X,Y,Z軸快速位移 30000/30000/18000mm/min4.工作臺工作臺尺寸 1000*500mm最大負重 650kgT型溝槽數/尺寸 5×18mm6.數控系統三菱M70A7.刀庫（標配刀庫容量24把（刀臂式刀庫）最大刀具外徑最大刀具長度最大刀具重量8.驅動馬達主軸馬力 7.5KWX軸 AC 伺服馬達 2.0KWY軸 AC 伺服馬達 2.0KWZ軸 AC 伺服馬達 2.0KW9.護罩全罩10.顏色型錄標準顏色11.機床機械占地尺寸 2650*2700*2500mm機械約重量 6000kg二. 標準附件NO. 規格數量1.2.3.4. 主軸吹氣系統刀具冷却系列全密閉式防護罩自動潤滑系統11115.6.7.8.9.10. 工作燈調整墊塊及螺栓積屑箱水箱電櫃熱交換器工具箱161111套。

加工中心VM850 产品特点以及参数 PDF资料

冉升机械数控车床主营产品:VM 850加工中心特点：本机台采用先进的、高科技的设计理念及高质量、模块化零件，擅长于3D 模具成型加工、适合航空、汽车零件、电极制作、电子、计算机等相关配件及医疗器材、光学仪器等紧密组件之制造加工。

三轴传动均采用台湾专业配套生产厂商提供的C3级双螺母精密滚珠丝杆，并安装P4级斜角配对组合的滚珠丝杆专用轴承。

确保定位精度和重复定位精度。

三轴丝杆与驱动马达选用德国专用联轴器直接连接，从而使得三轴的传动刚性强，稳定可靠。

主轴箱采用封闭式结构，具有良好的刚性，以及散热性和密封性。

增强了主轴箱的刚性。

主轴单元为台湾知名主轴单元，转速高，输出功率大。

主轴电机通过一对皮带轮驱动主轴，转速大8000r/min 。

主轴承采用日本NSK 高精密、成对焦接触球轴承。

当机器发生异常或者工作人员操作失误时，机器配有防撞击装置，可吸收撞击产生的振动，是撞击损害减至最低，确保单侧导向，导向比较大，同时采用了与底座加大结合的技术，具有良好的抗扭、抗弯性、导轨采用超频淬火（HRC48~52）后圆周磨削工艺。

德国知名品牌限位开关，抗振动，耐冲击，在温度突变、腐蚀性极强的冷却剂、润滑剂以及大量切屑液下仍能确保机器正常运转。

产品产品：：VM 850具体参数工作台尺寸 1000 x 500 工作台T 型槽 5 x 18 工作台最大承重450 工作台左右行程（X 向） 800 工作台前后行程（Y 向） 500 工作台上下行程（Z 向）500 主轴中心线距立柱导轨平面距离 560 主轴端面距工作台最大距离 110-610 mm主电机功率 7.5/11 主轴转速范围 8000 主轴锥孔BT40 主轴内轴承数量5 个快速移动速度（X/Y/Z) X/Y:24 Z:20切削进给速度 12 s 驱动电机联接方式直联主电机与主轴的传动采用同步齿形带传动，传动比例1:1刀库形式机械手圆盘式刀库数量 24 个换刀时间1.2 s定位精度（全程X/Y/Z ） +-0.007/+-0.006/+-0.006 重复定位精度（全程X/Y/Z) +-0.004/+-0.003/+-0.003DNG 功能支持DNG 功能支持宏程序功能支持宏程序功能机床防护机床采用整体防护电源要求 380（1+-10%）V50HZ工作环境要求温度范围5-40摄氏度，相对湿度<76%机床总功率 15KW/40A 机床重量5.8kg机床尺寸（长*宽*高）2500 X 2100 X 2650 mm。

加工设备说明书

--车削各种常用公制、英制、模数、径节螺纹；
--进行钻孔、铰孔和拉油槽等；
--主轴通孔直径可为Φ52、Φ82、Φ105，可通过不同直径的棒料；
--具有公制或英制进给系统，适合使用不同长度计量单位的地区和国家；
--配有手动刹车和脚踏刹车，操作习惯不同的地区和国家选择；
--不同电压（220V、380V、420V），不同频率（50Hz、60Hz）的电气系统
VMC650/VMC850B加工中心
[作者：宝鸡机床集团|时间：2010-10-7 11:12:15 ]
概述：
机床采用三轴矩形淬硬滑动导轨，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点，加工适用范围广。
该系列机床适用于汽车、摩托车、机械制造、缝纫机、电机、仪器仪表等行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻、锪等加工工序，特别适用加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，既可用于中小批量多品种加工生产，也可以进入自动线进行批量生产。
气压
MPa
0.6
0.6
机床毛重
kg
5000
5500
机床净重
kg
4500
5000
外形尺寸
mm
2340x2270x2250
2700x2300x2630
TK36数控车床
[作者：宝鸡机床集团|时间：2010-11-15 15:40:26 ]
概述：
TK36数控车床是广州数控系统、凯恩帝1000T实现机床的两轴控制。可车削内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、公、英制螺纹等；配有四工位刀架，可满足不同需要的加工；可开闭的防护门及各种安全警示标牌确保了操作者的安全。适用于多品种、批量加工，对复杂、高精度零件更能显示其优越性。

vmc850加工中心课程设计

vmc850加工中心课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握VMC850加工中心的基本结构、功能及操作界面。

2. 学习并理解VMC850加工中心的编程方法，包括直线、圆弧、孔加工等常见指令。

3. 了解VMC850加工中心的加工工艺，包括切削参数的选择、装夹方式、路径规划等。

技能目标：1. 能够独立操作VMC850加工中心，完成简单的零件加工。

2. 能够运用编程软件进行VMC850加工中心的程序编写，实现零件的自动化加工。

3. 能够根据实际加工需求，选择合适的切削参数，提高加工质量和效率。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工的兴趣，激发他们学习VMC850加工中心的热情。

2. 培养学生严谨、细致的工作态度，强调安全生产意识，增强责任感。

3. 培养学生团队合作精神，提高沟通与协作能力。

分析课程性质、学生特点和教学要求：1. 课程性质：本课程为实践性较强的课程，注重学生动手能力的培养。

2. 学生特点：学生具备一定的机械加工基础，对VMC850加工中心有一定了解，但对编程和加工工艺掌握不足。

3. 教学要求：结合学生特点，以实践操作为主线，注重理论联系实际，培养学生综合运用所学知识解决实际问题的能力。

二、教学内容1. VMC850加工中心概述- 加工中心基本结构- 加工中心功能及操作界面2. 编程基础- 编程指令系统- 编程软件操作方法- 常见编程错误及解决办法3. 加工工艺- 切削参数选择- 装夹方式- 路径规划4. 实践操作- 简单零件加工实例- 编程与加工操作- 加工过程监控与调整5. 安全生产与维护- 安全操作规程- 设备日常维护与保养教学内容安排与进度：第一周：VMC850加工中心概述，熟悉设备结构及操作界面。

第二周：编程基础，学习编程指令和软件操作。

第三周：加工工艺，掌握切削参数选择和路径规划。

第四周：实践操作，进行简单零件加工实例操作。

第五周：安全生产与维护，了解安全操作规程及设备维护。

VMC850加工中心

850加工中心加工中心特点850加工中心台湾加工中心VMC850立式加工中心是引进国际先进技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、医疗设备、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件等加工。

机床配有自动润滑系统、冷却系统，采用全封闭式立式防护罩。

加工中心结构机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度消失模铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。

铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。

宽实的机床底座，箱形腔“人”字型立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载能力。

加工中心简介台湾加工中心VMC850加工中心2、山东海特数控机床加工中心采用高刚性、高精密主轴：采用台湾健椿隆主轴(1)主轴电机通过高扭力齿形同步皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。

(2)主轴采用精密级日本NSK轴承，高速、高精密，最高转速可达8000r/min。

(3)高性能油脂润滑主轴轴承，支持主轴头水冷却系统，有效地控制主轴高速温升。

(4)主轴采用1:1重锤平衡配重，配重更可靠、稳定。

使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。

3、采用台湾律廷P3级高精密、高强度滚珠丝杠。

采用进口高精度锁紧螺母，滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。

4、X、Y、Z轴进给均采用硬轨道设计，其中Y向导轨为四轨道（含辅助导轨）机床导轨三轴导轨滑动面均经高频淬火处理，再经精研磨，皆配合氟素树脂TURCITEB并使每一处贴面均受完全润滑，大大增加了机床导轨的使用寿命同时也增加了机床精度的稳定性。

5、采用原装台湾圣杰斗笠20把刀库，满足自动化要求，又降低了机床故障率。

6、机床配有密封式导轨防护罩，有效的保护导轨和丝杠，延长其使用寿命。

850使用说明书

1机械部分1.1主要用途和适用范围高速立式加工中心（V850）是配有CNC系统的三轴联动的加工中心。

该机床可实现铣削、镗孔、扩孔、铰孔、钻孔等多工序的自动工作循环；可精确、高效地完成平面内各种复杂曲线的凸轮、样板、压模、弧形槽等零件的自动加工。

本机床是钻、铣、镗多功能为一体的金属加工机床。

本机床控制部分采用SIEMENS802D交流伺服数控系统或三菱E60S交流伺服数控系统。

运动轴均采用精度较高有预紧力的零间隙滚珠丝杆，机床输出力矩大，工作稳定可靠，机床主轴转速高，运动轴除自动外还可手动操作。

本机床基本上能满足百分之八十左右零件的铣削、钻削要求。

机床适用性广泛，对各种较复杂曲线的凸轮、模板、模具、工具和刀具等零件的半精加工和精加工尤为适宜。

本机床三轴联动，并可控制第四轴，含有RS232接口，可与计算机联接加工复杂工件。

本机床适用于工业机械制造、仪器仪表、纺织、轻工等行业。

1.2机床的基本参数工作台面积（长×宽）mm 1025mm×525mm刀库 BT40-16主轴锥度 ISO.40（BT40）工作台纵向行程 800mm工作台横向行程 500mm工作台垂向行程 500mm主轴转速范围 200-8000rpm主轴最高转速 10000rpmX、Y、Z快速移动速度 10000mm/minX、Y、Z进给速度 10-3000mm/minT型槽宽×槽数（mm） 18×3主电机功率 7.5kW进给电机 X、Z向1.5KW(伺服)，Y向2KW(伺服)最小设定单位 0.005/0.001mm定位精度 0.01mm重复定位精度± 0.005mm工作气压 0.4-0.6MPa机床最大承载重量 400kg机床外形尺寸（长×宽×高） 3060mm×1900mm×2200mm机床重量 4200kg1.3高速雕刻基本参数（选件）高速电主轴转速范围：3000-25000r/min功率： 3KW安装夹头 ER201.4激光切割、雕刻基本参数（选件）1.5.1主轴传动说明主轴运动由主轴伺服电机直接由主轴伺服驱动控制电机轴，通过同步带轮驱动主轴旋转，使传速从200-10000rev/min范围内无级调速。

VMC850B立式加工中心技术协议(硬轨)

VMC850B（硬轨）立式加工中心（数控铣床）技术协议甲方：（以下简称甲方）乙方：深圳市宝佳数控设备制造有限公司（以下简称乙方）就甲方订购乙方的VMC850B立式加工中心（数控铣床）的有关事宜达成如下协议：一、简介我厂生产的立式加工中心具有加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。

该系列机床适用于汽车、摩托车、航空航天、机械制造、缝纫机、电机等行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻等加工工序，特别适用于各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，既可用于中小批量多品种加工生产，也可以进入自动线进行批量生产。

使用该系列机床可以节省工艺装备，缩短生产准备周期，保证零件加工质量，提高生产效率。

二、性能特点1、应用计算机辅助设计（CAD）系统完成机床最优结构设计，机床整体结构采用树脂砂型铸造，箱形结构，厚壁多筋，并经多道应力消除工序，使得机床具有良好的刚性；2、采用特殊导轨座设计，窄轨距，宽导轨面，全行程支撑，无悬垂，载荷力强，使得机床适于进行大扭距切削；轨道贴附耐磨的TURCITE-“B”氟化树脂板，经手工精密刮研，使得各轴移动平衡顺畅，机床具有恒久的精密度。

3、导轨面经过深度达2毫米以上的高频淬火，并由进口导轨磨床进行高精度磨削加工，使得机床具有极好的精度保持性；且导轨、主轴锥孔及工作台面的淬火等方面拥有专有技术，大大保证了其硬度和精度和精度稳定性；4、主轴轴承采用进口预压高精密斜角滚珠轴承，给予主轴最大刚性和最高精度，工作精度稳定；采用大扭距交流伺服主轴电机，能进行强力切削，特别适用于高速加工场合，提高加工精度和光洁度，缩短加工时间；5、（选配）采用选用快速换刀机构，节省非切削时间，最多可容纳24把刀具，最大刀具重量8Kg；6、X、Y、Z三轴均采用大扭矩.高效率。

高精度的交流伺服电机通过弹高精度预拉伸滚珠丝杠直接传动，消除了传动间隙，且滚珠丝杆装配时采用预拉伸措施，最大限度地适宜于工件高精度强力切削；三轴驱动采用高效率、高扭矩、高精度的AC伺服电机通过弹性联轴器与滚珠丝杆直接连接，消除了传动间隙，且滚性联轴器与珠丝杆装配时采用预拉伸措施，最大限度地避免了滚珠丝杆运行过程中热变形对精度的影响，定位精度及重复定位精度高。

VMC850L系列立式加工中心的研发及应用

图1图2图3图4机床三轴电机与高精密滚珠丝杠直联传动增强刚性及提高精度，Z轴采用抱闸电机，在快速移动时亦可保持高平衡及灵敏性，确保加工精度。

VMC850L系列机型Z轴搭配配重平衡系统，与主轴箱采用链条连接，由于链传动是不均匀的，在机床高速运动时易产生振动进而影响机床整体动态性能，根据机床动态性能分析在设计时即避免此情况的发生。

因为机床是由若干个零部件所组成的多个自由度系统，每一个自由度对应系统一个固有频率。

通常，只关心低阶固有频率（5阶以下）。

当机床的激振频率在固有频率附近时，机床会发生强烈振动，即共振。

对机床立柱、主轴箱以及配重系统进行固有频率进行分析（见图3）。

根据角频率公式ω= （ω为角频率、k为系数、m为质量），取得更好的结构质量组合。

使得机床在高速运行状态下无共振情况发生。

机床主轴标配最高转速在8000rpm，同样为了避免主轴高速状态下的机床振动，对机床使用模态振型分析，机床的模态振型是与固有频率相对应的，反应了机床在某个共振频率（固有频率）下整机的振动形态（见图4），通过振型图可以发现机床振动幅度较大的零部件，即薄弱环节。

再对应薄弱环节对其进行刚度提升及结构优化。

三、产品亮点床身超大跨距及最佳支撑设计，满足X、Y向快速运动响应，X、Y、Z轴均使用高转速伺服电机，快进和切屑进给速度极快。

采用超重载负荷滚动导轨，重切时也可保证其稳定性，所有结构件都经过设计优化，尽可能保证机床WMEM·2021年第1期图5图6图7图8安徽新诺精工股份有限公司秉承着“高可靠性比高性能更重要”，“为了保持高竞争，我们必须在品质和TPM上做没有终点的竞争”这两条宗旨。

在制造过程中将机床产品分为28道工序，分工序检验及验收，层。

加工中心CNC850使用说明书DOC

加工中心CNC850说明书1机械部分1.1主要用途和适用范围高速立式加工中心（V850）是配有CNC系统的三轴联动的加工中心。

该机床可实现铣削、镗孔、扩孔、铰孔、钻孔等多工序的自动工作循环；可精确、高效地完成平面内各种复杂曲线的凸轮、样板、压模、弧形槽等零件的自动加工。

本机床是钻、铣、镗多功能为一体的金属加工机床。

本机床控制部分采用SIEMENS802D交流伺服数控系统或三菱E60S交流伺服数控系统。

运动轴均采用精度较高有预紧力的零间隙滚珠丝杆，机床输出力矩大，工作稳定可靠，机床主轴转速高，运动轴除自动外还可手动操作。

本机床基本上能满足百分之八十左右零件的铣削、钻削要求。

机床适用性广泛，对各种较复杂曲线的凸轮、模板、模具、工具和刀具等零件的半精加工和精加工尤为适宜。

本机床三轴联动，并可控制第四轴，含有RS232接口，可与计算机联接加工复杂工件。

本机床适用于工业机械制造、仪器仪表、纺织、轻工等行业。

1.2机床的基本参数单机功率 18KW总功率 36KW工作台面积（长×宽）mm 1025mm×525mm刀库 BT40-16主轴锥度 ISO.40（BT40）工作台纵向行程 800mm工作台横向行程 500mm工作台垂向行程 500mm主轴转速范围 200-8000rpm主轴最高转速 10000rpmX、Y、Z快速移动速度 10000mm/minX、Y、Z进给速度 10-3000mm/minT型槽宽×槽数（mm） 18×3主电机功率 7.5kW进给电机 X、Z向1.5KW(伺服)，Y向2KW(伺服)最小设定单位 0.005/0.001mm定位精度 0.01mm重复定位精度± 0.005mm工作气压 0.4-0.6MPa机床最大承载重量 400kg机床外形尺寸（长×宽×高） 3060mm×1900mm×2200mm机床重量 4200kg1.3高速雕刻基本参数（选件）高速电主轴转速范围：3000-25000r/min功率： 3KW安装夹头 ER201.4激光切割、雕刻基本参数（选件）1.5.1主轴传动说明主轴运动由主轴伺服电机直接由主轴伺服驱动控制电机轴，通过同步带轮驱动主轴旋转，使传速从200-10000rev/min范围内无级调速。

VMC850E(FANUC 三轴)

供货方案产品型号：VMC850E 产品名称：立式加工中心沈阳机床股份有限公司概述立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

一．功能及特点说明1机床总体布局VMC850E型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。

这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。

2拖动系统X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。

X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。

3主轴组主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。

轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。

主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

4刀库采用斗笠式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由气缸推动左右移动，气缸配有接近开关保证换刀位置准确，刀盘到达换刀位置后，主轴上下运动实现还刀和抓刀，换刀过程简单可靠。

5切削冷却系统配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.4Kw，压力：1.2bar。

CMC850立式加工中心检测数据表

角尺，千分表
主轴在Z坐标方向移动的直线度
检验棒，千分表
Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度
Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度
Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度
平尺
平板
角尺指示
器
直线运动重复定位精度；
千分表
挡块
直线运动轴机械原点的返回精度
千分表
挡块
直线运动失动量（背隙）测定
千分表
挡块
试切精度
组长：陈国森
X轴与Y轴：0.012/500mm
X坐标方向移动时工作台面的平行度
平尺，垫块。千分表
Y坐标方向移动时工作台面的平行度
平尺，垫块，千分表
X坐标方向移动时工作台T形槽侧面的平行度
千分表
主轴轴向窜动
千分尺
主轴孔的径向圆跳动千分源自，芯棒主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴线的平行度
检验棒，千分表
主轴回转轴心线对工作台面的垂直度
组员：陈秉权苏玉和陈鸿贤
VMC850立式加工中心检测数据表
类别
项目
测量数据
允差
检具
几何精度
运动精度
工作台面的平面度
精密水平仪
或
平尺，量块，
千分表
各坐标方向移动的相互垂直度
Z轴线运动和X轴线运动的垂直度
Z轴与X轴：0.012/500mm
平尺或角尺，千分表
Z轴线运动和Y轴线运动的垂直度
Z轴与Y轴：0.012/500mm
X轴线运动和Y轴线运动的垂直度

vmc850立式加工中心技术说明资料全编 cnc中心机机械中文使用说明

目录1．机床安全说明………………………………………………P3 2．机床主要特点和适用范围…………………………………P43．机床主要参数………………………………………………P54. 机床主要结构………………………………………………P65. 机床吊运与安装……………………………………………P86. 试车与调整…………………………………………………P97. 机床操作……………………………………………………P108. 机床维修与保养……………………………………………P109. 机械故障分析与排除………………………………………P1210. 机床电器原理图和接线图…………………………………P1411. 附录…………………………………………………………P201、机床安全说明请仔细阅读本书和数控系统使用手册，按照本书及使用手册的操作步骤进行安全操作。

1.1一般安全事项机床上的工作台必须安装防护装置。

机床主轴顶部伸出旋转的部位必须安装防护装置。

机床运动时不应有的尖叫声和冲击声，在空运转条件下，噪声不得超85db(A)。

1.2机器吊挂与搬运安全本机总重量为5.8吨以上，所有搬运设备之安全承重、负重必须大于5.8吨，方可使用。

为避免机器受损，必须选择足够强度的绳索，否则可能造成缆绳断裂导致搬运设备或机器坠落损毁，甚至造成人员伤亡。

警告：机器起吊前必须小心检查是否平衡，严禁在不平衡的状态下移动机器。

机器升下降时，必须特别注意勿使起吊及下降速度过快，造成无法预期的抖动或撞击，而造成周边人员伤亡或机器损坏。

当机器起吊时，严禁任何人员、车辆进入机器下方，严格禁止任何人员攀附于机器上方及四周。

同时严禁任何人员攀附于吊挂的吊架与缆绳上，以避免发生人员坠落的意外状况。

注意：当机器起吊搬运时，必须注意机械四周是否有障碍物或无关人员，应预先采取措施后再吊运。

以避免机器与人员物品产生碰撞，造成危险。

当机器吊运时，速度不可过快，还应避免中途煞车，以免机器因运动惯性太大造成机器晃动失去平衡而脱落下坠。

VMC850E(FANUC 三轴)

供货方案产品型号：VMC850E 产品名称：立式加工中心沈阳机床股份有限公司概述立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

一．功能及特点说明1机床总体布局VMC850E型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。

这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。

2拖动系统X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。

X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。

3主轴组主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。

轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。

主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

4刀库采用斗笠式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由气缸推动左右移动，气缸配有接近开关保证换刀位置准确，刀盘到达换刀位置后，主轴上下运动实现还刀和抓刀，换刀过程简单可靠。

5切削冷却系统配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.4Kw，压力：1.2bar。

VMC850E(FANUC 三轴)

供货方案产品型号：VMC850E 产品名称：立式加工中心沈阳机床股份有限公司概述立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

一．功能及特点说明1机床总体布局VMC850E型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X 向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。

这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。

2拖动系统X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。

X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。

3主轴组主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。

轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。

主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

4刀库采用斗笠式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由气缸推动左右移动，气缸配有接近开关保证换刀位置准确，刀盘到达换刀位置后，主轴上下运动实现还刀和抓刀，换刀过程简单可靠。

5切削冷却系统配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.4Kw，压力：1.2bar。

VMC850加工中心技术参数 (2)

VMC850
相关介绍
主要结构特点：
★高刚性：采用床身式加工中心结构，机床由底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱组成；主要基础件均经有限元结构分析，结构合理，刚性大；?
★★机床采用台湾进口的高速高精高刚性主轴单元，主轴材质选用高性能合金刚，选用NSK主轴专用的P4级高速精密轴承，并使用NSK 指定高速润滑脂，主轴转速达8000rpm，主轴径向跳动小于300。

主轴可实现中心出水或主轴鼻端出水的冷却方式，主轴配置中心出气功能，可吹掉刀柄锥部粘有的切屑等杂物，保护主轴及刀柄的寿命。

? ★★X、Y、Z方向进给采用C3级双螺母预加载荷之精密滚珠丝杠，伺服电机通过大扭矩低惯量进口弹性联轴器与丝杠直联，丝杠支承采
用预拉伸结构，能消除传动背隙并预先补偿机床长时间运转中热变形对精度的影响，确保定位精度和重复定位精度；?
三、VMC850立式加工中心技术参数
工作台载重能力kg600
T型槽数/宽度/间距mm3/18/150
主轴最高转速rpm8000
主轴电机功率kw
主轴鼻端锥度BT40
刀库容量把24
换刀时间（刀对刀）SEC
机床净重kg5500
外形尺寸mm2700×2300×2700?
相关介绍
VMC850立式加工中心?。

三轴机床台面槽间距

三轴机床台面槽间距
三轴机床台面槽间距是指在台面上设置的T型槽之间的距离。

不同的三轴机床可能会有不同的台面槽间距。

以下是部分三轴机床台面槽间距的相关信息：
- VMC850加工中心：工作台尺寸为1050mm×500mm，T型槽（宽×槽数×间距）为5mm ×18mm。

- 荣生机械三轴硬轨加工中心机RS-1060：工作台面尺寸为600mm×1300mm，T型槽（数目×尺寸×间距）为5mm×18mm×120mm。

在实际应用中，三轴机床台面槽间距可能会因机床型号、制造商等因素而有所不同，建议根据具体情况进行选择。

如果你想了解更多关于三轴机床台面槽间距的信息，可以提供更多详细信息继续向我提问。

CNC数控加工中心

CNC是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机床。

与普通机床相比，CNC加工中心的加工效率和加工精度更高，可以用于加工各种复杂零件，并完成许多普通设备无法完成的加工。

CNC加工中心主要由机械设备与数控系统这两部分组成，集铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能于一体，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度高、效率好，能够有效节省人力成本。

CNC加工中心可分为多种不同的规格型号，其中立式加工中心VL850是现阶段比较常用的一种机床，其技术指标如下：1、行程X/Y/Z行程850/510/560 (33.4/20/22Inch)mm主轴鼻端至工作台面距离150~710 (5.9~27.9 Inch) mm主轴中心至立柱轨道面距离608(23.9 Inch) mm2、工作台工作台尺寸1000x500 (39.3x19.6 Inch)mmT型槽(尺寸/数量/距离) 18x5x100mm工作台负载500 Kgs3、主轴转速8000 rpm锥度BT40/DIN40/CAT40传动方式Belt4、进给速率三轴快速进给36/ 36/36M/ min切削速率1~10M/min5、换刀机构刀库种类/刀具数量Arm type 24 tools更大刀径Full: 100 mm Next empty: 150 mm最长刀长300 mm刀具限重 6 Kgs6、CNC控制器及马达控制器MITSUBISHI ( *FANUC / SIEMENS /HEIDENHAIN ) 主轴马达 5.5/7.5 KW( 10 HP )轴向马达 2 KW7、冷却系统冷却器马力0.75 HP水箱容量230 L8、空压及电力需求气压需求6Kg/cm2电力需求15KVA9、机械尺寸机械尺寸2900 x 2420 X 2850 mm机械净重5000 Kgs以上就是对于CNC加工中心的简单介绍，更多详情咨询南京汉瑞斯精密机械有限公司，这是一家长期从事优质数控机床生产、销售以及售后服务为一体的专业化企业，主营产品包括各式CNC加工中心，比如立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心等等，致力于为用户提供满意的产品和服务。