卧式加工中心操作
四轴卧式加工中心操作方法
四轴卧式加工中心操作方法
四轴卧式加工中心的操作方法如下：
1. 开机准备：按照机床的相关操作规程进行开机准备工作，包括检查润滑油、冷却液、刀具等供应情况，检查夹具和工件的固定情况。
2. 编程：根据加工工件的要求，使用CAM软件编写加工程序，包括刀具路径、切削参数、工件坐标系等。
3. 取刀装料：根据加工程序，选择合适的刀具并正确安装到刀库或刀头上，然后将待加工工件安装到夹具上，并调整好工件的位置和夹紧力。
4. 参数设置：根据加工程序中的要求，进入机床控制系统的参数界面，设置加工参数，包括切削速度、进给速度、刀具补偿等。
5. 启动运行：确认各项准备工作都已完成后，通过机床控制系统启动机床运行，开始加工操作。
6. 监控过程：在加工过程中，及时观察机床的运行状态，注意刀具和工件的运动情况，确保加工过程的安全和稳定。
7. 轴向调整：根据实际加工情况，可能需要对四轴进行调整，包括旋转轴的角
度调整、工件坐标系的调整等。
8. 完成加工：等待加工程序执行完毕后，关闭机床运行，然后对加工过的工件进行检查，确认加工质量是否符合要求。
9. 关机和清洁：按照机床的关机程序进行关机操作，然后清理加工区域，包括清理切削液、切屑等，并按照要求对机床进行日常维护。
型卧式加工中心安全操作及保养规程
型卧式加工中心安全操作及保养规程型卧式加工中心是一种高精度、高效率的机械加工设备，但如何正确、安全地操作和保养却至关重要。
本文将介绍型卧式加工中心的安全操作和常用保养规程。
安全操作装夹工件前的准备1.仔细查看工件图纸及相关参数，确定夹具、夹具硬件和夹具位置等。
2.检查夹具是否有变形、磨损及卡紧力是否合适，夹具表面是否平整等。
3.检查夹具硬件（如螺丝、螺母、垫片等）是否缺失、损坏或松动，有无异常异响等。
4.清洁夹具和工件表面，确保无大正倒、杂物和油污等。
工作时的操作注意事项1.操作前应事先检查设备状况如润滑及气源压力是否合适，设备电气设备是否正常及断电保护等。
2.固定工件后，应通过手动操作来检查工件在夹具中的位置正确性和夹紧力是否充分、均匀。
3.为保证加工精度和安全，严禁在运行中开门，停机必须等工作立刻停止后。
4.切削加工过程中应做好防护措施，如戴防护眼镜、固定杂物和禁止靠近转动部分等。
5.工作结束后，应将设备清洁干净，归位好相关工具和配件，关闭操作面板及总电源开关等。
应急措施1.如果切削过程中发生异常响声，应立即停机查找故障原因。
2.如果切削过程中发生工件异常脱离情况，应立即停机，排查原因并调整夹具。
保养规程日常保养1.每天工作前应检查加工中心各活动部位和传动部件的润滑情况，如润滑油是否充足、清洁度是否合适等。
2.每周对型卧式加工中心进行一次外观清洁和防锈处理，确保设备表面平整、清洁度高，以延长使用寿命。
3.定期检查夹具位置、夹紧力和夹具硬件状态，确保夹具系统正常工作。
4.定期维护加工中心的液压站，检查油路是否有堵塞、漏油等情况，及时更换液压油及过滤器。
关键部件保养1.主轴箱和变速箱的清洗更换润滑油，以保证加工中心的高速精度和平稳性。
2.定期更换切削液，确保切削液清洁度高，避免导致切削液造成腐蚀。
3.定期检查电气控制箱的温度、配电板、连接器等，确保设备电气设备运行正常，防止因电气故障引起的意外事件。
卧式加工中心安全操作规程
卧式加工中心安全操作规程1. 引言本文档旨在确保卧式加工中心（以下简称加工中心）的安全操作，并减少因操作不当而导致的事故和人身伤害的发生。
所有使用加工中心的工作人员都应严格遵守本操作规程。
2. 加工中心的安全要求2.1 机器周围的安全区域•加工中心应设在相对独立的房间或区域内，远离其他设备和人员流动区域。
•加工中心周围的地板应保持清洁，没有杂物和水渍，以防止滑倒摔伤。
•在加工中心周围应设置明显的安全标识，如警示标识和紧急停机按钮。
2.2 机器的安全装置•加工中心应配备紧急停机按钮，以确保在发生紧急情况时能够立即切断电源。
•所有安全门、护罩和安全传感器都应正常工作，任何损坏或失效的部件都应及时修理或更换。
2.3 操作人员的安全设备•操作人员应佩戴适当的防护用具，如安全眼镜、耳塞和手套，以保护视力、听力和手部免受伤害。
•必须戴上工作服和安全鞋，以防止被射出的碎片和金属切屑伤到身体。
3. 加工中心的操作流程3.1 加工前的准备工作•在操作加工中心之前，必须先了解加工对象的材质、形状和尺寸要求，并参考相关的工艺流程和加工文件进行设置。
•检查各种刀具、夹具和工件的安装是否稳固可靠，确保其不会发生掉落或松动的情况。
•检查加工中心的油液、冷却液和润滑剂是否充足，并根据需要进行补充。
3.2 加工中的安全操作•在操作加工中心时，应保持专注，严禁戴耳机、吸烟或进行其他分散注意力的行为。
•禁止将手或其他身体部位靠近工件和刀具，在加工过程中必须尽量保持一定距离，以免发生意外伤害。
•在更换刀具或调整工件夹持时，必须先切断电源，并等待机器完全停止后才能进行操作。
•加工中心不得停留在高速运转的状态下，必须在加工结束后立即将机器停机。
3.3 加工后的清理工作•在加工结束后，必须清理加工中心和加工现场，清除掉切屑和废料，保持机器和周围环境的整洁。
•正确处理加工中心和加工过程中产生的废弃物，如废液和刀具，确保其被妥善处置，不会对环境造成污染。
卧式床身加工中心安全操作及保养规程
卧式床身加工中心安全操作及保养规程前言为了确保卧式床身加工中心的安全操作与长期使用，本文档制定了一系列操作规程和保养规程。
请使用机器前仔细阅读并遵守相关规定。
安全操作规程1.熟悉机器使用说明书并遵守规定，不得随意更改或拆卸机器组装件。
2.机器操作时，除操作人员外，不得有其他人员进入操作区域。
3.禁止将手或其他物品伸入运动轴的安全区域，以免造成人员伤害或机器故障。
4.定期检查动力电路、控制电路及接线端子，确保机器电气系统的正常工作。
5.在操作进行中，如发现异响、异味或其他异常情况，应立即停机，排除故障后再操作。
6.禁止在机器运行中进行任何调整或清洁工作，一切操作应在机器停机状态下进行。
7.机器运行时，请勿靠近机器，以免接触到机器运动部件或机器操作误伤人员。
8.机器停止运行后，应将所有控制杆与按钮复位，并将断电开关放到断电位，以免发生意外。
9.遇到异常情况或其他不可预见的危险事故，应立即将机器紧急停止，并通知维修人员进行检修。
保养规程1.定期清洗机器表面和各运动部件，去除油污和灰尘。
2.定期检查机器关键部件和运动部件的润滑情况，保持其充足的润滑。
3.调整和更换传动带的张力，确保传输的动力正常、均匀。
4.检查机器的刀具夹具是否存在松动、磨损、损坏等情况，及时进行维修和更换。
5.检查机器的电气隔离状态是否良好，以及机器的接线是否牢固、稳定。
6.定期检查机器的气压、气水分离器及各控制阀的状态，确保机器的气动系统正常工作。
7.对于机器长时间不使用，应将电机开启进行试运转，以保持机器润滑状态。
8.遵守使用标准的切削液，定期更换切削液和切削液过滤装置。
结语在使用卧式床身加工中心的过程中，维护机器的正常工作状态和保障人员的人身安全非常重要。
遵守本规程规定，加强机器保养和操作培训，可以确保机器的长期、稳定运行。
卧式加工中心操作规程
卧式加工中心操作规程一、安全操作规程1.操作人员必须具备相关的机床操作知识和操作经验，了解卧式加工中心的结构和性能，掌握安全操作规程。
2.使用前要对机床进行检查，确认电源接地可靠，无漏电现象。
3.在使用机床之前，要保证工作环境整洁，没有杂物、油渍等。
4.穿着合适的工作服，不得穿脱套袖、裙装等容易造成危险的衣物。
5.工作过程中，不得戴手套、手表等易被夹损的物件。
6.严禁在调整、更换刀具等操作时，触碰机床运动部件。
7.严禁在机床运行时，站在机床上、触碰运动的零件。
8.严禁在机床运行时，将身体或工具伸入机床工作区域。
9.使用气动夹紧器具时，必须按照规定的气压进行操作，不得超过规定的工作压力。
10.使用液压装置时，应检查液压油的压力和过滤器的状态，确保液压系统正常运行。
11.禁止在机床工作时交谈、分心或玩耍，保持集中注意力。
12.禁止将长发、围巾等松散物品靠近机床工作区域。
13.使用毛刷、吹气枪等清理工具时，必须保持安全距离，避免刷毛散落飞溅。
14.在机床运行时，严禁强行卡料、用手接料，应使用专用夹具和工具。
15.操作人员必须熟悉停机和紧急停机的操作，遇到异常情况及时报警。
二、操作程序规程1.开机前，先确保机床内装有正确的工件和刀具，工件固定牢固。
2.打开电源后，依次按照机床操作控制面板上的启动程序进行操作。
3.操作人员需仔细观察机床运行状态，确保无异常。
4.在操作过程中，根据工件要求调整机床的加工参数，如速度、进给量等。
5.操作人员应时刻关注机床的报警信息，遇到报警要及时停机，寻找并解决问题。
6.在机床运行过程中，若需要更换刀具，应按照正确的操作流程进行，避免造成伤害和机床故障。
7.操作完成后，应停止机床的运行，进行清洁和维护。
8.操作人员要定期对机床进行保养和维护，保证机床的正常运行。
三、应急处理规程1.遇到突发故障或异常情况时，应立即按下急停按钮，切断机床动力。
2.在停机后，应及时通知相关人员进行处理，确保后续操作的安全。
(仅供参考)卧式加工中心操作
卧式加工中心基本操作一．卧式加工中心回转中心确认1.为什么要确认卧加的回转中心？因为卧加在加工时有一定特殊性，有些产品的坐标点我们无法直接通过产品或工装找出坐标值，这时我们就要通过坐标计算程序结合机床的回转中心来计算出下一个坐标点的位置，如果机床的回转中心误差过大，就会直接影响我们计算的坐标点位，所以我们需要测量机床的回转中心。
2.零件找正方法在确认机床回转中心时，需要先把标准块、工装或者产品找正，然后再进行后面的操作。
下面介绍用三角函数如何找正产品。
一些机床也可以结合程序和杠杆表实现半自动找正，原理同上，程序如下：方法：1.主轴装上杠杆表，移动主轴至点1附近，Z 轴压表至0位，运行O0001号程序，程序在M0处暂停。
2.程序暂停后，手动移动主轴至点2附近，Z 轴压表至0位，然后按循环启动，运行完程序后，B 轴转正。
程序：O0001（程序号）#100=#5021；（#100赋值当前机械坐标X 轴值）#101=#5023;（#101赋值当前机械坐标Z 轴值）M0;（程序暂停）#10=#5021;（#10赋值当前机械坐标X 轴值）#11=#5023;（#11赋值当前机械坐标Z 轴值）IF [#100EQ#10]GOTO 500;（条件判断，如果#100=#10时，则程序直接跳转至N500程序段运行）#2=[[#10]-[#100]];（#2赋值#10-#100的计算结果，X 轴）#1=[[#11]-[#101]];（#1赋值#11-#101的计算结果，Z 轴）#3=ABS[#1];（#3赋值#1的绝对值，Z 轴）#4=ABS[#2];（#4赋值#2的绝对值，X 轴）#6=#1*#2;（#6赋值#1*#2的计算结果，此计算结果有正负）#5=[ATAN[#3]/[#4]];（#5赋值反正切函数计算结果）IF[#6GT 0]GOTO 200;（条件判断，如果#6＞0时，则程序直接跳转至N200程序段运行）IF[#6LT 0]GOTO 100;（条件判断，如果#6＜0时，则程序直接跳转至N100程序段运行）N100;（程序段号）G91G0Z100.;（Z 轴在当前位置后退100）G91G0B#5;（B 轴在当前位置旋转#5度）如左图所示：1.主轴装上杠杆百分表，移动Z 轴至点1附近，压表至0位2.机床X 、Y 、Z 、B 相对坐标清零3.退回Z 轴，移动主轴至点2附近，压表至0位。
卧式加工中心手续安全操作及保养规程
卧式加工中心手续安全操作及保养规程在卧式加工中心操作过程中，操作人员需严格遵守安全操作规程，并进行定期保养，确保设备的长期稳定运行。
本文将介绍卧式加工中心的手续安全操作及保养规程。
手续安全操作规程1. 新手操作前必须接受培训操作卧式加工中心前，必须接受相关培训及考试。
操作人员需熟悉机床的组成结构、基本操作程序、安全保护及维修方法等相关知识，并通过培训考试。
2. 操作前必须查看设备状态及相关保护装置是否正常操作人员在开始加工前，必须仔细查看设备的各项状态及相关保护装置是否正常，不得强行启动机床。
若发现异常情况，应立即停止加工，并向上级主管报告。
3. 禁止非授权人员操作非授权人员禁止操作机床。
若需要进行机床调试或维修，则需由专业人员进行操作。
4. 禁止擅自改动加工程序或参数操作人员禁止擅自改动加工程序或参数，应按照程序进行操作。
5. 加工时应配戴防护用品操作人员在加工时必须配戴防护用品，如护目镜、防护手套、防护鞋等，确保个人安全。
6. 加工过程中禁止离开岗位操作人员在加工过程中禁止离开岗位，确保机床正常运行，并避免出现危险事故。
7. 加工结束后必须清理工作区域操作人员在加工结束后，应清理好工作区域，保持机床周围环境整洁。
保养规程1. 每日保养每天开机前，操作人员应检查机床各部位是否正常，清理机床表面和内部的杂物，如金属屑、切削液、油污等，并清理好床身上的导轨、滑块，保证机床的清洁卫生。
2. 每周保养每周应进行半小时的机床干涉运行，检查机床各部位润滑情况，如液压油、润滑油等，及时加注润滑液。
检查机床电气系统连接是否松动，必要时进行紧固固定。
3. 每月保养每月定期对加工中心进行一次全面检查，查找电控系统及电气设备等是否存在异常情况，对机床基础、床身、立柱等零部件进行松动与紧固，以保证设备长时间稳定的运行。
4. 年度保养每年对加工中心进行一次大修保养，检查机床的精度是否达到规定标准，修改设备的加工程序或参数，及时更换磨损的润滑件，达到维护设备稳定性及加工精度的目的。
卧式加工中心XH755C安全操作规程
卧式加工中心安全操作规程卧式加工中心主要用于公司内部箱体零件的加工，为了保障操作人员的安全和设备的稳定运行，特制定以下安全操作规程：一．开机前，应当遵守以下操作规程：1、必须穿合身的工作服、戴工作帽，衬衫要系入裤内，敞开式衣袖要扎紧，长发者必须把头发纳入帽内。
2、禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤或戴围巾，以免发生烫伤，操作时禁止戴手套。
3、开车前应检查各部位防护罩是否完好，各传动部位是否正常，各润滑油箱，液压油箱油位，气压压力是否正常。
4、详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。
5、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
6、注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
7、按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。
8、机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放；检查机床周围尤其是刀库附近有无障碍。
二．开机后，应当遵守以下操作规程：1、通电后，检查各开关，按钮是否正常灵活，机床有无异常现象。
2、开机后，在CRT 上检查机床有无各种报警信息并及时排除报警，检查机床外围设备是否正常，检查机床换刀机械手及刀套位置是否正确。
3、坐标轴回参考点，一般情况下Z轴优先回零，使机床主轴远离加工工件，各轴应在离零点负方向100mm处回零，以避免回零造成超行程报警。
4、主轴低速运转15分钟以上，使机床达到热平衡，主轴能得到充分润滑。
三．首件试切，应当遵守以下操作规程：1、按工艺规程安装找正工件夹具，刀具、夹具、工件必须装夹牢固，装夹工件，应考虑螺钉压板等不要防碍走刀，床面上不得放置工具、量具。
2、程序输入后，认真检查保证其正确性，尽量避免指令错误造成机床事故。
在试运行时，灵活采用锁住机床Z轴、不装刀具、加大刀具长度补偿值、设定安全的工件坐标系等方法进行试运行，进一步发现程序错误，并及时修改。
3、正确测量计算工件坐标系并将工件坐标系正确输入到偏置页面内，并核对正确无误。
卧式加工中心操作规程
卧式加工中心操作规程第一章总则第一条依据国家有关机床操作规范，制定本规程。
第二条本规程适用于卧式加工中心操作人员。
第三条加工中心操作人员必须通过相关培训并持有相应的资格证书，方可操作加工中心机床。
第四条加工中心操作人员必须按照操作规程的规定进行操作，确保操作安全和生产质量。
第五条加工中心操作人员必须认真遵守安全操作规程，禁止违章操作。
第二章设备安全操作规程第一条负责操作加工中心的人员必须具备相关操作技能和知识，且使用工具时必须保持专注，确保安全操作。
第二条操作人员在工作之前，应检查加工中心的各项安全装置和设备的工作情况，确保正常运转。
第三条加工中心各部件和连接件的固定必须牢靠，防止在操作中发生脱落或松动。
第四条操作人员在操作过程中，必须在合理的位置保持身体稳定，并避免发生碰伤事故。
第五条操作人员在调整加工中心操作程序时，必须将机床停止并断开电源，避免操作过程中发生误操作。
第六条操作人员在加工过程中，如发现异常情况，必须及时停机并向技术人员或领导报告，等待处理意见。
第七条操作人员在完成工作后，必须及时清理工作现场，将工具归位，保持加工中心机床的整洁。
第三章操作规程第一条操作人员在操作加工中心前，必须熟悉操作手册和操作流程，并严格按照要求进行操作。
第二条在操作加工中心前，要确保电源和其他设备处于正常工作状态。
第三条操作人员在进入操作区域前，必须着防护服、防护鞋和安全帽等个人防护用品。
第四条操作人员必须按照设定的程序开机操作，并进行相关的调整和校准。
第五条在加工过程中，操作人员必须认真观察机床的工作状态和加工效果，如发现异常，应立即停机并报告。
第六条操作人员在更换刀具时，必须按照相关规程进行操作，并且在更换完成后进行刀具的合理保养。
第七条操作人员在加工中心停机前，必须将加工中心和周边环境进行清理和整理。
第八条操作人员在完成加工任务后，必须将加工中心归位，并关闭电源。
第四章安全注意事项第一条操作人员在操作加工中心时，必须时刻保持专注，避免分心或走神。
卧式加工中心双工位安全操作及保养规程
卧式加工中心双工位安全操作及保养规程1. 前言卧式加工中心是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中。
为了保障操作人员和设备的安全，减少损坏和事故的发生，本文将详细介绍卧式加工中心双工位的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程为了确保卧式加工中心的安全操作，操作人员应遵循以下规程：2.1 工作前的准备工作在开始操作卧式加工中心之前，操作人员应完成以下准备工作：•穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽等。
•检查机器是否处于正常状态，包括电源接地、油液等。
•确保工作区域清洁整齐，没有杂物、水渍等。
2.2 操作前的安全检查在操作卧式加工中心之前，操作人员应进行以下安全检查：•检查工作区周围是否有其他人员，确保操作时没有干扰。
•检查夹持装置是否安装牢固，确保工件不会脱离夹持装置造成伤害。
•检查刀具是否安装正确，并进行必要的调整。
2.3 操作过程中的注意事项在操作卧式加工中心时，操作人员应注意以下事项：•确保机器的传动部件处于正常运转状态，没有异常声音或震动。
•不得将手指或其他身体部位伸入运转中的机器内部。
•在更换刀具或调整夹持装置时，确保机器已完全停止运转。
•在机器运转时，不得离开工作岗位，以防止意外发生。
2.4 操作结束后的处理在结束卧式加工中心的操作后，操作人员应按照以下步骤进行处理：•关闭机器电源，确保机器处于停止状态。
•清理工作区域，将切削油液和废渣处理妥当。
•对机器进行常规的保养和维护。
3. 保养规程为了保障卧式加工中心的正常运行和延长使用寿命，操作人员应定期进行保养和维护。
3.1 每日保养每日保养包括以下内容：•清洁机器表面和工作区域，防止灰尘和杂物进入机器内部。
•检查润滑系统，确保润滑油充足，进行必要的加油和更换。
3.2 定期保养定期保养一般每隔一段时间进行，包括以下内容：•检查主轴箱和导轨的润滑情况，进行必要的清洁和加润滑油。
•检查电气控制设备的连接情况，确保电路正常。
•检查夹持装置和刀具的磨损情况，进行必要的更换。
系列卧式加工中心安全操作及保养规程
系列卧式加工中心安全操作及保养规程作为一台高精度机械设备，卧式加工中心在使用过程中需要进行正确的操作和有效的保养，以确保其安全性、可靠性、稳定性和寿命。
本文将针对系列卧式加工中心的特点，为用户提供全面的安全操作和保养规程指导。
安全操作规程1. 操作前的准备在操作卧式加工中心之前，必须进行充分的准备工作，以确保机器运转正常，防止出现意外情况。
1.1 确认机器的电源已连接，并且地线连接良好。
1.2 检查机器的所有门、盖板、防护罩等是否安装到位、牢固可靠。
1.3 检查主轴电机、液压系统、气源系统、液压油位、气压指示等是否正常。
1.4 确认加工程序已经完全输入并检查无误。
1.5 安装夹具、卡盘、刀具等部件是否牢固可靠并未出现磨损、破损或裂纹等情况。
2. 操作中的注意事项在操作卧式加工中心时，必须特别注意以下安全事项。
2.1 在机器加工运行期间，不得离开机台，并随时保持关注机器运行情况。
2.2 不得随意更改加工程序，并注意检查程序是否正确。
2.3 使用过程中，切勿在机器内空间进行任何操作，否则可能会受伤。
2.4 在切换工件、刀具或卡盘时，必须关闭电源，并等待机器完全停止运转后再进行操作。
2.5 切勿在机器内进行冲击或猛力操作，刀具安装与卸装时应特别小心谨慎。
2.6 在机器内不得随意调节、更改电气元件或气动元件的接线，如需操作必须有专人指导。
3. 操作后的关闭在卧式加工中心的操作后，应当执行以下操作流程，确保机器安全关闭。
3.1 关闭所有冷却泵、电机、马达等电气设备，将所有操作杆归位。
3.2 关闭水、气、气动、防爆等系统的阀门和开关，切断所有电源和气源。
3.3 切断电源，关闭所有电气设备，随时关注机器运行情况，确认机器完全停止后，再离开机台。
保养规程卧式加工中心要保证高效的加工，需要常规维护保养，维护保养的好坏也直接影响到机器的使用效果和寿命。
下面我们将就机器进行保养保养和常用的故障排除技巧进行介绍。
1. 现场管理1.1 机体：卧式加工中心所处环境应清洁、干燥、通风透气且避免受阳光直射，机器的外表面应经常清洗，防止积尘影响使用。
卧式车铣加工中心安全操作及保养规程
卧式车铣加工中心安全操作及保养规程前言卧式车铣加工中心是一种高精度、高效率的数控机床。
运用良好的操作和维护，在机械加工行业中能发挥出更大的作用，提高效率和质量。
本文主要介绍卧式车铣加工中心的安全操作和保养规程，以保证机器的安全运行和长期稳定性。
安全操作规程1.前期准备1.1 在卧式车铣加工中心操作之前，要确保机器周围环境干燥，无火源，电器线路完整。
1.2 确保使用卧式车铣加工中心的操作人员具有相关技能和知识，了解工作流程和安全操作规程，切勿擅自操作。
1.3 在操作前，检查气源、润滑油和冷却液是否充足，如不足应及时添加。
2.操作流程2.1 开机前检查：首先检查下面三个方面的内容：•电源：是否在良好的电源范围之内，插头、插座是否正常。
•水冷系统：水位是否正常，水泵是否通电。
•润滑系统：油量是否充足，油泵是否通电。
2.2 开机启动：•在开启电源之前，一定要确认紧急停止按钮处于按钮松开的状态。
•手动移动操作轴，使其回到机床最开始的原点位置。
•手动切换到手动操作模式，根据加工程序操作卡盘和工具。
•调节床台上下或者前后，保证工件与工具接触良好。
•开机运行，逐步提高主轴转速，注意观察机器运行状态。
2.3 关机操作：•关闭主轴，手动移动操作轴使其回到原点位置。
•关闭机器电源，断开外部电源线。
2.4 操作注意事项：•切勿在高速运转时调校机器。
•操作人员必须严格遵守操作规程，切勿随意操作。
•操作人员必须时刻关注机器运行状态，随时检查机器情况。
保养维护规程1. 确保机器清洁在机器停机的时候，一定要将机器清洁彻底，防止机器受到灰尘、杂物等其他物质的堆积，从而影响机器的正常运作。
2. 润滑油保养2.1 润滑油应该定期更换，更换的周期视机器使用情况而定。
更换时应该将润滑系统中的润滑油全部放空，然后再重新添加清洁的润滑油。
2.2 更换润滑油后，应该进行测试操作，保证润滑油能够在机器运作的时候，能够正常起到润滑的作用。
3. 水冷系统保养3.1 水冷系统也应该定期进行清洁和保养，避免水垢的堆积。
高性能卧式加工中心安全操作及保养规程
高性能卧式加工中心安全操作及保养规程前言卧式加工中心是一种高精度、高刚性、高速度、高可靠性的复杂机械加工设备，广泛应用于航空、航天、船舶、汽车、模具、电子、医疗、光电、军工等各个领域。
该设备涉及到机械、电气、液压、气动等多个方面的知识，需要经过专业培训后方可掌握并熟练操作。
为了确保卧式加工中心的安全和正常运行，特制定本安全操作及保养规程。
安全操作规程操作前的准备1.必要的安全防护装置必须完好，如安全门、继电器、漏电保护器等。
2.首先检查机床位置、油液、气源、冷却液等是否平稳，并保持设备周围环境卫生。
如机床振动明显，立即停机进行排除，确保设备处于正常状态。
3.制定操作计划，了解作业的要求和机床的性能。
根据具体工件的要求，选择合理的刀具及刀柄规格，避免超载使用，保证机床和工具的寿命。
并将工作条件调节到最适宜的状态，如刀具转速、进给量、切削深度等。
操作中的注意事项1.操作员应在安全门外进行操作，切勿在设备旁行走，防止发生意外伤害。
2.在操作过程中，必须遵守安全操作规程，严禁拔掉防护装置、启动保护装置等。
操作中必须配戴防护服、手套、护目镜、防护鞋等。
3.初次开机前，应选择手动模式下，逐个操作各遥控按钮，观察各执行机构是否正常，并待各附属系统充分动作后，方可进入自动控制状态。
4.加工过程中，如发现刀具磨损或部件故障，应立即停机维修。
切勿处理附近的杂物，防止意外事故的发生。
5.调整工件装夹时，必须先关闭机床主轴，等待主轴完全停止后，方可进行操作。
如果工件不稳，应立即停机处理，避免工件与刀具相撞。
操作后的注意事项1.操作结束后，必须清理好设备周边环境和切削液。
清洁设备和保养设备及安全防护装置，防止因设备使用不良而影响到设备寿命和成品质量。
2.下班前应在安全门外关闭电源和气源，并使机床停稳。
机床需要经常保持清洁，定期进行润滑保养，保证机床的正常运行。
保养规程液压系统保养每月保养一次，保养内容包括：1.检查液压管道及接头是否漏油，如发现问题，应及时处理。
金华卧式加工中心操作规程
金华卧式加工中心操作规程1. 操作前的准备工作在使用金华卧式加工中心进行加工操作之前，需进行以下准备工作：•确保加工中心所在的工作区域干净整洁，清除任何杂物和障碍物；•检查加工中心的电源和气源是否正常，确保正常供电和压力；•检查加工中心的润滑系统，确保润滑油清洁并添加足够的润滑油；•验证刀具和夹具的合适性和使用状态，确保刀具尺寸符合要求，夹具固定牢靠。
2. 开机与关机操作2.1 开机操作流程1.按下加工中心主电源开关，待显示屏亮起；2.按下操作面板的启动按钮，加工中心开始自检；3.检查显示屏上的各项信息是否正常，包括刀具信息、加工程序等；4.如需操作其他功能，可按照加工中心操作手册进行操作。
2.2 关机操作流程1.关闭加工中心上的所有正在运行的程序；2.确保加工中心处于空闲状态，无刀具和工件夹持在加工区域；3.按下操作面板的停机按钮，加工中心开始停机；4.按下加工中心主电源开关，关闭加工中心的电源。
3. 加工程序加载3.1 加载加工程序流程1.打开加工程序管理系统；2.选择要加载的加工程序并确认；3.在程序管理系统中设置加工参数，如加工速度、进给速度等；4.将加工程序加载到加工中心的控制器中。
3.2 修改加工程序流程1.在加工中心的控制器中选择要修改的加工程序；2.修改加工程序的参数，如加工顺序、刀具路径等；3.将修改后的加工程序重新加载到加工中心的控制器中。
4. 加工操作流程4.1 装夹工件1.根据加工程序要求，在夹具上安装工件；2.使用正确的夹具和夹具定位装置，确保工件的准确定位并牢固夹持。
4.2 刀具装夹与测量1.根据加工程序要求选择合适的刀具；2.将刀具装夹到刀具刀柄上，并使用力矩扳手固定；3.使用刀具测量仪器测量刀具长度，并根据测量结果进行调整。
4.3 加工操作1.根据加载的加工程序，在操作面板上选择要运行的加工程序；2.检查加工程序设置的加工参数是否符合要求；3.手动操作面板启动按钮，加工中心开始执行加工程序；4.监控加工过程中的各项参数，如切削速度、进给速度等；5.加工完成后，停止加工程序并将加工中心恢复至空闲状态。
THP6511B卧式加工中心操作规范
THP6511B卧式加工中心操作规范
(一)使用前
1、操作前，穿戴好各劳保用品，不要戴手套操作。
2、观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，按要求进行润滑保养，检查各润滑油的油位。
3、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
4、运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，检查全部压力表所表示的压力值是否正常。
5、送电、按下按钮前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。
6、加工前必须关上机床的防护门。
(二)使用时
1、刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
加工程序应.先检查无误后，方可运行，使用高速功能时要确认刀具的匹配。
2、机床启动后，检查主轴，工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常，有否不正常的杂音等。
3、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。
噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。
4、机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动
部件。
5、排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。
应当注意不要被切屑划破手脚。
6、如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。
使用注意事项：关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关；物件应轻拿轻放，禁止乱摔乱砸；要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
严禁非专职人员操作机床；严禁在加工中心，上吃大刀或加工余量较大的工件，以保证设备的加工精.度；刀库附近严禁站人，避免换刀时伤人。
大型卧式加工中心安全操作及保养规程
大型卧式加工中心安全操作及保养规程前言大型卧式加工中心是一台高性能的机械设备，能加工许多种工件。
但是，操作人员在使用这种设备的时候必须要非常小心谨慎，以确保自己和设备的安全。
为了确保设备的正常运行和使用寿命，也需要定期进行保养。
安全操作规程准备工作1.操作前必须戴好防护眼镜和手套2.确保设备周围没有其他人和障碍物3.检查设备的紧固螺丝、安全装置、液压管等，确保一切正常启动设备1.不要随意增加设备的加工速度，首先应该选择低速进行操作2.打开设备电源，在设备稳定后再开始操作3.设备间隙调整应当轻松，不超过一刀隙。
过紧容易卡住，过松可能造成安全事故。
加工过程1.加工人员禁止将手或工具伸入加工区域2.在设备进行切削时，避免与设备接触3.在需要更换加工刀具或进行维修时，务必先切断电源并遵循相关操作流程关闭设备1.加工完成后，关闭设备电源以及所有气动和液压装置2.清除设备内部废料和切削液3.在封冷却液箱防止主轴过热的同时，定期清洗散热器保养规程日常保养1.设备每天使用后要进行加工区域的清洗和润滑油的更换。
2.每周检查电气系统，并清除灰尘和污垢。
3.不得使用硬物或火鸟等刮切工具，不得使用可腐蚀性的溶剂清洗加工区域，加工区域只能使用有机玻璃干布擦拭。
定期保养1.定期清理气动系统线路，避免积尘和排放不畅2.定期清理液压系统油路，避免油泥堵塞要路口，检查油位是否合适3.定期检查机床导轨的坐标二后背板上卡顿现象是否出现，如有，及时处理，以保证精度特别保养1.每600小时或加工1500件工件后，必须更换润滑油并保养机床2.每年更换一次液压油和液压滤芯3.每年更换一次电缆槽内的润滑油，清洗电缆槽总结大型卧式加工中心是一种高性能的机械设备，必须在安全操作和正确保养的前提下进行正常使用，以确保设备和人员的安全。
操作人员必须严格遵守安全操作规程，每天进行日常保养，定期进行定期保养，并严格按照特别保养规程进行维护，以确保设备的性能稳定和使用寿命。
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卧式加工中心基本操作
一．卧式加工中心回转中心确认
1.为什么要确认卧加的回转中心？
因为卧加在加工时有一定特殊性，有些产品的坐标点我们无法直接通过产品或工装找出坐标值，这时我们就要通过坐标计算程序结合机床的回转中心来计算出下一个坐标点的位置，如果机床的回转中心误差过大，就会直接影响我们计算的坐标点位，所以我们需要测量机床的回转中心。
2.零件找正方法
在确认机床回转中心时，需要先把标准块、工装或者产品找正，然后再进行后面的操作。
下面介绍用
三角函数如何找正产品。
一些机床也可以结合程序和杠杆表实现半自动找正，原理同上，程序如下：
方法：
1.主轴装上杠杆表，移动主轴至点1附近，Z 轴压表至0位，运行O0001号程序，程序在M0处暂停。
2.程序暂停后，手动移动主轴至点2附近，Z 轴压表至0位，然后按循环启动，运行完程序后，B 轴转正。
程序：
O0001（程序号）
#100=#5021；（#100赋值当前机械坐标X 轴值）
#101=#5023;（#101赋值当前机械坐标Z 轴值）
M0;（程序暂停）
#10=#5021;（#10赋值当前机械坐标X 轴值）
#11=#5023;（#11赋值当前机械坐标Z 轴值）
IF [#100EQ#10]GOTO 500;（条件判断，如果#100=#10时，则程序直接跳转至N500程序段运行）#2=[[#10]-[#100]];（#2赋值#10-#100的计算结果，X 轴）
#1=[[#11]-[#101]];（#1赋值#11-#101的计算结果，Z 轴）
#3=ABS[#1];（#3赋值#1的绝对值，Z 轴）
#4=ABS[#2];（#4赋值#2的绝对值，X 轴）
#6=#1*#2;（#6赋值#1*#2的计算结果，此计算结果有正负）
#5=[ATAN[#3]/[#4]];（#5赋值反正切函数计算结果）
IF[#6GT 0]GOTO 200;（条件判断，如果#6＞0时，则程序直接跳转至N200程序段运行）
IF[#6LT 0]GOTO 100;（条件判断，如果#6＜0时，则程序直接跳转至N100程序段运行）
N100;（程序段号）
G91G0Z100.;（Z 轴在当前位置后退100）
G91G0B#5;（B 轴在当前位置旋转#5度）
如左图所示：
1.主轴装上杠杆百分表，移动Z 轴至点1附近，压表至0位
2.机床X 、Y 、Z 、B 相对坐标清零
3.退回Z 轴，移动主轴至点2附近，压表至0位。
此时X 轴和Z 轴有一个相对坐
标值，分别记为X=b,Z=a
4.利用正切函数TAN α=a/b 算出角度α
5.在B 轴相对位置上旋转角度α（G0G91B ±α），此时B 轴已找正
注意：旋转B 轴角度时有正负，视具体情况
M30;（程序结束）
N200;（程序段号）
G91G0Z100.;（Z轴在当前位置后退100）
G91G0B-#5;（B轴在当前位置旋转-#5度）
M30;（程序结束）
N500;（程序段号）
#3000=21;（#3000设为报警）
M30;（程序结束）
当找正B轴后，才能进行后面的操作。
3.机床回转中心确认方法及步骤
确定Z轴的方法：
（1）
注：如果没有标准块，可以用已加工的零件表面或者工装的定位平面。
（2）
注：第二步的目的我们只有一个，就是要把主轴端面重合在A面上，在没有其他干涉的情况下，我们可以
直接把主轴端面移过去，用塞尺过。
如果有干涉的话，我们则可以像上图，装一个铣刀柄，前提是使用这种方法要先测刀柄的径向跳动和端面跳动，刀长也需要用表测出来。
刀长：这里指的刀长都是刀尖到主轴端面的长度。
（3）
（4）
注：由以上测量出的数据，我们可算出Z轴的回转中心，Z回=-[Z1（机械坐标）+（Z2/2）+刀长+塞尺厚度]注意：第四步使用量块a时，应尽量保证量块和A面的接触面积，尽量减少测量误差。
确定X轴的方法
1）
2）
二．算坐标程序介绍
坐标计算程序由以下图中公式变形而来，要详细了解可以网上查询
程序如下：
O0001（程序号）
#1=X 回;（机床X 轴回转中心）
#2=Z 回;（机床Z 轴回转中心）
#3=#5221+?;（#5221为G54坐标系中的X ，#5221后面加旋转前的X 坐标）
#4=#5223+?;（#5223为G54坐标系中的Z ，#5221后面加旋转前的Z 坐标）
#6=#5222+?;（#5222为G54坐标系中的Y ，#5221后面加旋转前的Y 坐标）
#5=要旋转的角度;（#5赋值B 轴要旋转的角度）
#100=#1+[#3-#1]*COS[#5]-[#4-#2]*SIN[#5];（#100赋值绕任意点旋转后X 的坐标点）
#101=#6;（#101赋值绕任意点旋转后Y 的坐标点）
#102=#2+[#3-#1]*SIN[#5]+[#4-#2]*COS[#5];（#102赋值绕任意点旋转后Z 的坐标点）
#5241=#100+?;（#5241为G55坐标系中的X ，#100后面加旋转后的X 坐标）
#5242=#101+?;（#5242为G55坐标系中的Y ，#101后面加旋转后的Y 坐标）
#5243=#102+?;（#5243为G55坐标系中的Z ，#102后面加旋转后的Z 坐标）
#5244=#5224;（#5244赋值#5224；机床自动把G54坐标系中B 轴坐标写入G55坐标系B 轴坐标中）G4X0.5;（程序暂停0.5秒）
M30;（程序结束）
注：1.以上程序红色部分为必须理解和掌握的部分。
2.如何判断在程序中加旋转前和旋转后的坐标也要必须掌握。
※下图解释如何判断图纸中标注的是旋转前和旋转后的坐标
根据上图示例程序为：
下面两个程序计算的结果一样，但是在程序里面所加的位置和偏移量都是不同的，红色字体为两个程序不同的地方旋转前
旋转后O0001（程序号）
O0001（程序号）#1=X 回;（机床X 轴回转中心）
#1=X 回;（机床X 轴回转中心）#2=Z 回;（机床Z 轴回转中心）
#2=Z 回;（机床Z 轴回转中心）#3=#5221-18.9（X 轴偏移-18.9）#3=#5221
如左图所示：
旋转前X ，Z 的坐标：平行于工件中心线所
标注的尺寸为旋转前的坐标，图中绿色部
分。
旋转后X ，Z 的坐标：平行于工件被加工处
中心线所标注的尺寸为旋转后的坐标，图
中粉色部分。
#4=#5223+93.9（Z轴偏移93.9）#4=#5223
#6=#5222+0（Y轴不变）#6=#5222
#5=-28.（B轴旋转角度）#5=-28.（B轴旋转角度）
#100=#1+[#3-#1]*COS[#5]-[#4-#2]*SIN[#5];#100=#1+[#3-#1]*COS[#5]-[#4-#2]*SIN[#5]; #101=#6;#101=#6;
#102=#2+[#3-#1]*SIN[#5]+[#4-#2]*COS[#5];#102=#2+[#3-#1]*SIN[#5]+[#4-#2]*COS[#5]; #5241=#100#5241=#100+27.43（X轴偏移27.43）
#5242=#101#5242=#101+0（Y轴不变）
#5243=#102#5243=#102+91.78（Z轴偏移91.78）
#5244=#5224;#5244=#5224;
G4X0.5;G4X0.5;
M30;M30;
注：因Y轴坐标不参与计算，如有需要，可以直接把Y轴的偏移量加在#5242=#101+Y偏移量处。
下图为G54~G59,G54.1P1~P48坐标系变量：
三．常用固定循环
未完待续……。