加工中心的特点、种类、功能和主要技术参数
简述数控加工中心的工作特点。
简述数控加工中心的工作特点。
1.引言1.1 概述概述数控加工中心是利用计算机控制系统对工件进行加工的一种先进设备。
与传统的机械加工方式相比，数控加工中心具有更高的精度、更快的加工速度和更广泛的加工能力。
数控加工中心通过在计算机程序中输入相应的加工路径和参数，通过自动化的控制系统驱动刀具和工件进行加工操作，实现对工件的精确加工。
数控加工中心的工作特点数控加工中心具有以下几个显著的工作特点：1. 高度自动化：数控加工中心通过计算机程序的输入和控制系统的运行，实现了对加工过程的全面自动化控制。
在加工过程中，只需要设置加工路径和参数，然后由计算机控制系统自动执行加工操作，大大降低了人工操作的需求。
2. 高精度加工：数控加工中心采用数字化控制方式，通过精确控制刀具和工件的运动轨迹和加工参数，实现对工件的精确加工。
相比传统的机械加工方式，数控加工中心具有更高的加工精度和重复性。
3. 多功能加工：数控加工中心具有多种加工功能，能够完成不同形状、不同材质的工件加工。
通过更换刀具和调整加工参数，可以实现钻孔、铣削、镗削、切割等多种加工操作，提高了加工的灵活性和效率。
4. 高效率加工：数控加工中心在自动化控制的基础上，还具备高速加工的能力。
通过提高切削速度和进给速度，加工中心能够在较短的时间内完成较多的加工任务，提高了加工的效率和生产能力。
5. 灵活性和可调性：数控加工中心可以根据不同的加工需求进行灵活的设置和调整。
通过调整刀具的刃具半径、加工速度、进给速度等参数，可以实现对不同尺寸、不同形状工件的加工操作，满足多样化的生产需求。
总结而言，数控加工中心具有高度自动化、高精度加工、多功能加工、高效率加工以及灵活性和可调性等工作特点。
随着科技的不断发展和应用的不断推广，数控加工中心在各个行业的应用范围将会更加广泛，为工业生产带来更大的便利和效益。
在未来的发展中，数控加工中心有望实现更高精度、更高速度和更多样化的加工能力，为工业制造提供更强大的支撑。
加工中心的主要技术参数
加工中心的主要技术参数
加工中心是一种精密加工设备，可以完成多种复杂的加工操作。
在选择加工中心时，需要了解其主要技术参数，以便对设备进行有效的比较和选择。
以下是加工中心的主要技术参数：
一、加工尺寸
加工尺寸是指加工中心能够加工的最大工件尺寸，它通常由
X,Y,Z三轴行程限制。
在选择加工中心时，需要根据加工件的尺寸要求来选择合适的加工中心。
二、精度和稳定性
加工中心的精度和稳定性包括加工精度、定位精度、重复定位精度、表面光洁度等指标。
这些指标直接影响到加工件的质量和加工效率。
三、主轴转速
主轴转速是指加工中心主轴的最高转速，它决定了加工中心能够加工的材料种类和加工效率。
在选择加工中心时，需要根据加工件的材料要求来选择主轴转速。
四、进给速度
进给速度是指加工中心在加工过程中工具的移动速度，它决定了加工中心的加工效率。
在选择加工中心时，需要根据加工件的材料要求来选择适当的进给速度。
五、刀库容量
刀库容量是指加工中心刀具的存放数量，它决定了加工中心的加工灵活性和自动化程度。
在选择加工中心时，需要根据加工件的加工要求来选择合适的刀库容量。
六、控制系统
加工中心的控制系统决定了其加工精度和加工效率。
常见的控制系统有普通数控系统、高级数控系统等。
在选择加工中心时，需要选择控制系统与加工件要求相匹配的加工中心。
综上所述，加工中心的主要技术参数包括加工尺寸、精度与稳定性、主轴转速、进给速度、刀库容量和控制系统等方面。
在选择加工中心时，需要根据加工件的要求来确定各项技术参数，以获得最佳的加工效果和经济效益。
加工中心的职能
加工中心的职能
加工中心的职能是通过使用先进的机械和工艺技术，为客户提供高精度加工服务。
以下是加工中心的主要职能：
1. 集成加工：加工中心具备多个加工工序和功能，可以一次完成多种加工任务，如铣削、车削、钻孔、螺纹加工等。
2. 精密加工：加工中心配备高精度的数控系统和切削工具，能够在纳米级别上进行高精度加工，满足客户的精密加工需求。
3. 自动化加工：加工中心采用自动化装置和智能化控制系统，能够实现自动上下料、自动换刀、自动测量等自动化加工操作，提高生产效率和产品质量。
4. 批量生产：加工中心具备高效的生产能力，能够满足大批量生产需求，提供稳定的产品质量和快速的交货时间。
5. 复杂零件加工：加工中心能够加工复杂形状的零件，如曲面零件、立体零件等，能够应对各种复杂的工艺要求。
6. 高速加工：加工中心采用高速切削工具和快速进给系统，能够实现高速加工，提高生产效率和加工质量。
7. 定制加工：加工中心能够根据客户的需求进行定制加工，提供符合客户要求的个性化产品。
总而言之，加工中心的职能是以高精度、高效率和高质量为目标，为客户提供各种加工服务，满足客户的各种加工需求。
五轴加工中心的加工范围
五轴加工中心的加工范围五轴加工中心是一种高精度的数控机床，它具有多轴联动的特点，可以完成复杂曲面的加工任务。
其加工范围广泛，下面将从不同角度介绍五轴加工中心的加工范围。
一、加工材料范围五轴加工中心可以加工的材料种类非常多，包括金属材料如铝合金、钛合金、不锈钢等，以及非金属材料如塑料、木材、复合材料等。
无论是硬度高的金属材料还是脆性的非金属材料，五轴加工中心都可以轻松应对，实现高效加工。
二、加工形式范围五轴加工中心具有多轴联动的能力，可以实现复杂曲面的加工。
它可以进行平面加工、曲面加工、螺纹加工等多种加工形式。
无论是简单的平面零件还是复杂的曲面零件，五轴加工中心都可以精确加工，满足高精度零件的需求。
三、加工尺寸范围五轴加工中心可以加工的零件尺寸范围较广，从小到大可以涵盖微小零件到大型零件。
对于微小零件的加工，五轴加工中心可以实现高精度的微小特征加工；对于大型零件的加工，五轴加工中心可以保证加工精度和加工效率。
四、加工精度范围五轴加工中心是一种高精度的加工设备，其加工精度非常高。
在加工过程中，五轴加工中心可以实现微小误差的控制，保证加工零件的尺寸精度和形状精度。
因此，五轴加工中心广泛应用于精密机械、航空航天等领域。
五、加工效率范围五轴加工中心具有高效率的特点。
它可以通过多轴联动，同时进行多个加工动作，大大提高了加工效率。
此外，五轴加工中心还可以进行自动换刀、自动测量等功能，进一步提高了加工效率。
因此，五轴加工中心在批量生产和加工周期紧张的情况下具有明显的优势。
五轴加工中心具有广泛的加工范围。
无论是材料种类、加工形式、加工尺寸还是加工精度和效率，五轴加工中心都能够满足各种需求。
随着科技的不断发展，五轴加工中心在工业生产中的应用越来越广泛，为制造业的发展做出了重要贡献。
加工中心铰刀铝件铰孔转速进给参数
1. 引言加工中心是一种广泛应用于金属加工和零件加工领域的高精度数控机床，而铰刀铝件铰孔转速进给参数则是其中一个关键的加工参数。
今天，我们将深入探讨这个主题，从加工中心的基本原理、铰刀铝件铰孔的特点和加工参数的选择等方面进行全面评估。
2. 加工中心的基本原理加工中心是一种以多轴联动、高速、高精度的自动化机床，广泛应用于汽车、摩托车、发动机、五金模具、航空航天等领域。
它主要由机身、工作台、数控系统和主轴驱动系统等部分组成。
在加工过程中，主轴带动刀具高速旋转，同时工作台沿X、Y、Z等多轴联动，实现对工件的高精度加工。
3. 铰刀铝件铰孔的特点铝件是一种常见的金属材料，具有质轻、导热性好、耐腐蚀等特点，因此在航空航天、汽车制造等领域有广泛的应用。
而铰刀铰孔是在铝件上进行的一种常见的加工方式，其特点是需要高速旋转的铰刀对铝件进行孔的加工，要求孔的大小、形状和表面粗糙度都能够满足工程要求。
4. 加工参数的选择在进行铰刀铝件铰孔的加工过程中，转速和进给是两个至关重要的加工参数。
转速直接影响切削速度和切削温度，而进给则影响加工效率和加工质量。
选择合适的转速和进给参数，能够有效提高加工效率、延长刀具寿命，并且确保加工出来的铝件铰孔质量符合设计要求。
5. 文章总结通过对加工中心的基本原理、铰刀铝件铰孔特点和加工参数选择的全面评估，我们对铰刀铝件铰孔转速进给参数有了更深入的理解。
在实际应用中，我们需要根据具体的工件材料、刀具种类、加工要求等因素进行合理的参数选择，并不断进行实验和调整，以求取得最佳的加工效果。
6. 个人观点和理解在我看来，加工参数的选择不仅仅是一项技术活，更是一项艺术。
它需要工程师对加工中心的工作原理有深刻的理解，对铝件材料的特性有全面的把握，对加工过程中各种因素的影响有清晰的认识。
只有在不断的实践中，才能积累丰富的经验，形成自己独特的加工参数选择方法。
这样才能在实际工作中，做到高效、精准的铰刀铝件铰孔加工。
机床夹具参数
加工中心定期检查项目
1、主轴在额定最高转速下运转轴承状态 测振仪
2、设备水平检测 水平仪
3、X/Y/X轴相互垂直度检测 方箱/角尺
4、X/Y/Z轴重复定位精度检测激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）
5、X/Y/Z轴累计误差检测 激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）
6、主轴300mm径向跳动检测
12．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。
加工中心刀库
加工中心的自动换刀装置由存放刀具的刀库和换刀机构组成。刀库种类很多，常见的有盘式和链式两类。链式刀库存放刀具的容量较大。
换刀机构在机床主轴与刀库之间交换刀具，常见的为机械手；也有不带机械手而由主轴直接与刀库交换刀具的，称无臂式换刀装置。加工中心刀库分为圆盘式刀库及机械手刀库两种
3.机械手刀库换刀时间一般为4秒（从一次切削到另一次切削）。
4.刀具数量一般比圆盘刀库多，常规有18、20、30、40、60等
5.刀库的凸轮箱要定期更换起润滑、冷却作用的齿轮油。
加工中心操作要点
作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。因此，整理几项操作要点供参考：
2.每次机床开机后刀库必须“回零”，刀库在旋转时，只要挡板靠近（距离为0.3mm左右）无触点开关，数控系统就默认为1号刀。并以此为计数基准，“马氏机构”转过几次，当前就是几号刀。只要机床不关机，当前刀号就被记忆。刀具更换时，一般按最近距离旋转原则，刀号编号按逆时针方向，如果刀库数量是18，当前刀号位8，要换6号刀，按最近距离换刀原则，刀库是逆时针转。如要换10号刀，刀库是顺时针转。
11、清洗、清洁数控系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤网，清洁散热装置，
加工中心夹具特点及类型种类介绍
加工中心夹具通常具有以下特点：（1)加工中心具有自动换刀的功能，这一功能决定了它的刀具为悬臂式，因此在夹具上不安装引导刀具的导向件，如镗模套、钻模板等；（2) 为了使待加工表面充分暴露在外，要求夹具最大限度开敞，必要时可以在夹具体上铣出空洞，避开钻夹头、镗杆等，避免其与夹具体发生干涉，使得可以刀具悬伸长度缩短，可以提高刚度；（3)在工件待加工面与底面相交的时，应在夹具上设能将工件提高一定高度的等高元件，以方便进刀，也能满足主轴与工作台面最小距离的要求。
此外，工件夹具不得与机床的各元件相互干涉，安装后的工件和夹具最高点不能影响主轴换刀操作，否则会影响效率与通用机床相比，加工中心所用的夹具的要求要更简单、结构紧凑、刚度高、精度高，装夹便利、快速，具有一定的柔度。
加工中心夹具类型加工中心的普及使用，使得用于加工中心的夹具也出现一些分类，总体上说与机床夹具分类相似，就其结构特点而言可以分为：1) 组合夹具。
变化多、重组快，用于加工精度要求不高的情况。
2) 可调夹具。
刚性好、功能多、配置齐全，用于多品种、中小批量生产。
3) 专用夹具。
装夹稳定、操作便利、结构简单，用于工件形状复杂加工精度要求高的情况。
4) 成组夹具。
针对成组加工工艺，可改装性强，用于加工同类多品种产品的情况。
加工中心夹具有哪些1，卡盘。
卡盘可以说对我们机械人是熟的不能在熟的夹具了。
卡盘有百年的历史了。
可以说是很经典的夹具。
2，T型工作台。
T型工作台可以说也是很经典的了，有加工中心的地方就有T型工作台。
3，T型块，螺杆，压板以及螺帽。
很难想象如果没有这些组合，工件该怎么装夹在机床上。
4，台虎钳，麦司。
压板压不住的工件可以考虑用台虎钳。
5，磁力平台。
磁力平台方便，但是相对代价高。
6，主轴与刀柄。
人类顶级智慧与尖端科技的结晶。
7，弹簧夹套／夹筒。
有了它，一把刀柄可以实现不同规格的刀具装夹。
8，汽缸夹具。
自动夹具的精髓。
9，分度头。
曾经很风光。
伴随着分度主轴的出现渐渐没落了。
加工中心常用参数
加工中心常用参数加工中心是一种高精度的金属加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
以下是加工中心常用的参数介绍。
1. 主轴转速：是指加工中心主轴的旋转速度，通常以转/分钟（rpm）来表示。
主轴转速与加工速度和切削速度有关，可以通过调整主轴转速来控制切削速度，以适应不同材料和加工任务的要求。
2. 进给速度：是指工件和刀具之间的相对运动速度。
进给速度通常以毫米/分钟（mm/min）或英寸/分钟（ipm）来表示。
进给速度与加工中心控制系统的指令速度有关，可以通过调整进给速度来控制切削速度和加工效率。
3. 刀具转速：是指刀具在切削中转动的速度。
刀具转速可以根据加工任务和材料特性来选择，通常以转/分钟（rpm）来表示。
4. 进给率：是指切削刀具每分钟被进给的距离。
进给率通常以毫米/转（mm/rev）或英寸/转（in/rev）来表示。
进给率与进给速度和主轴转速有关，可以通过调整进给率来控制切削速度和加工效率。
5. 切削深度：是指刀具在一次切削中每次接触工件的深度。
切削深度通常以毫米（mm）或英寸（in）来表示，可以通过调整进给速度和刀具转速来控制。
6. 切削速度：是指刀具在切削中与工件相对运动的速度。
切削速度通常以米/分钟（m/min）或英寸/分钟（ipm）来表示。
切削速度与主轴转速和刀具直径有关，可以通过调整主轴转速来控制。
7.加工精度：是指加工中心在加工过程中所能达到的精度水平。
加工精度可以通过加工中心的结构设计、传动系统、控制系统和加工工艺来保证。
8.加工面积：是指加工中心所能加工的最大工件尺寸。
加工面积通常以长、宽和高的尺寸范围来表示，可以通过加工中心的工作台尺寸来确定。
9.主轴功率：是指加工中心主轴所能输出的功率。
主轴功率通常以千瓦（kW）来表示，可以通过主轴的设计和驱动系统来确定。
10.刀库容量：是指加工中心所能容纳的刀具数量。
刀库容量可以根据加工需要和刀具的种类来选择，可以通过刀库的设计和布局来确定。
第5章加工中心
第5章加工中心加工中心（Machining Center，简称MC）是数控机床中功能较全、加工精度较高的工艺装备。
它把铣削、镗削、钻削、螺纹加工等功能集中在一台设备上，通常一次装夹可以完成多个加工要素的加工。
加工中心配置有容量几十甚至上百把刀具的刀库，刀库中放置有加工过程中使用的刀具和测量工具，通过PLC程序控制，在加工中实现刀具的自动更换和加工要素的自动测量。
加工中心的控制器具有控制二轴、三轴或多轴联动的能力，可以完成复杂型面的三维加工，其辅助机能可以保证加工中心在加工过程中实现刀具长度补偿、半径自动补偿，螺距误差补偿、丝杠间隙自动补偿，并具有过载保护、故障检测等功能。
加工中心是一种高性能加工设备，其生产效率比普通机床高5～10倍，特别适宜加工形状复杂、精度要求高的单件或中小批量多品种生产。
5.1 加工中心的结构与特点5.1.1 加工中心的结构加工中心有各种类型，虽然外形结构各异，但总体来看大体上由以下几部分组成。
1．基础部件由床身、立柱和工作台等大件组成，它们是加工中心结构中的基础部件。
这些大件有铸铁件，也有焊接的钢结构件，它们要承受加工中心的静载荷以及在加工时的切削负载，因此必须具备更高的静动刚度，也是加工中心中质量和体积最大的部件。
2．主轴部件由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件组成。
主轴的启动、停止等动作和转速均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具进行切削。
主轴部件是切削加工的功率输出部件，是加工中心的关键部件，其结构的好坏，对加工中心的性能有很大的影响。
3．数控系统由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动装置等组成，是加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心。
4．伺服系统伺服系统的作用是把来自数控装置的信号转换为机床移动部件的运动，其性能是决定机床的加工精度、表面质量和生产效率的主要因素之一。
加工中心普遍采用半闭环、闭环和混合环三种控制方式。
5．自动换刀装置（ATC）加工中心与一般数控机床的显著区别是具有对零件进行多工序加工的能力，有一套自动换刀装置。
加工中心
加工中心讲稿一、概述加工中心的定义：加工中心是指带有刀库和自动刀具交换装置的数控机床（带有回转刀架的数控车除外）。
加工中心结合了数控铣床、数控钻床、数控镗床的优点，通过刀具的自动交换，可以在一次装夹中完成多工序的加工，实现工序集中与工工艺复合，从而缩短辅助加工时间，提高加工精度。
加工中心是目前数控机床中产量最大、应用最为广泛的数控机床。
二、加工中心的编程要求根据加工中心的特点，加工中心的编程有以下特殊要求：1、由于在加工中心加工零件的工序较多，使用的刀具各类复杂，而一次装夹往往要完成粗加工、半精加工、精加工等所有工序，所以在加工中心编程前要进行合理的工艺分析，周密安排各工序的加工顺序，以提高加工效率和加工精度。
2、根据加工批量的大小，决定采用自动换刀还是手动换刀。
对于单件或很小批量的工件加工，一般采用手动换刀，而对于批量大于10件且刀具更换频繁的工件加工，一般采用自动换刀。
3、程序中要注意自动换刀点位置的合理选择，在退刀与自动换刀过程中要避免刀具、工件、夹具的碰撞事故。
4、在对刀过程中尽可能采用机外对刀，并将测量尺寸填写到刀具卡片上，以便操作者在运行程序前及时修改刀具补偿参数，从而提高机床效率。
5、对于编好的程序要认真检查，并进行加工前的试运行，以便减少程序的出错率。
6、尽量将不同的工序内容分别安排到不同的子程序中，便于对每一个独立的工序进行单独的调试，也便于因加工顺序不合理重新调整加工程序。
在主程序中主要完成换刀及子程序的调用。
三、数控加工的与数控编程1、数控加工的定义数控加工是指在数控机床上自动加工零件的一种工艺方法。
数控加工的实质就是数控机床按照事先编好的加工程序，自动对被加工零件进行加工。
2、数控加工的内容：（1）分析图样，确定加工方案：对所要加工的零件进行技术要求分析，选择合适的加工方式，再根据需要的加工方式，选择合适的加工机床。
（2）工件的定位与装夹：根据零件的加工要求，选择合理的定位基准，并根据零件批量、精度、加工成本选择合适的夹具，完成工件的装夹与工件在工具中的找正。
加工中心简介
FANUC Oi-MA和华中世纪星加工中心编程
一、加工中心的种类
FANUC Oi-MA和华中世纪星加工中心编程
③ 刀库+机械手+主轴换刀加工中心。这种加工中心结构多种多 样，由于机械手卡爪可同时分别抓住刀库上所选得到和主轴上 的刀，因此换刀时间短，并且选刀时间与机加工时间重合，因 此得到广泛应用。
④ 刀库+机械手+双主轴转塔头加工中心。这种加工中心在主轴 上的刀具进切削时,通过机械手将下一步所用的刀具换在转塔头 的非切削主轴上。当主轴的刀具切削完毕后，转塔头即回转， 完成换刀工作，换刀时间短。
③ 复合加工中心。复合加工中心主要指五面复合加工，可以自 动回转主轴头，进行立卧加工。主轴自动回转后，在水平和垂 直面实现刀具自动交换。
FANUC Oi-MA和华中世纪星加工中心编程
2.按结构特征分类 按工作台种类分，加工中心工作台有各种结构,可分为单、
双工作台和多工作台。设置工作台的目的是为了缩短零件的辅 助准备时间，提高生产效率和机床自动化程度。最常见的是单 工作台和双工作台两种形式。
加工中心加工零件，能准确地计算零件的加工工时，并有 效地简化了检验和工夹具、半成品的管理工作。当前有许多大 型CAD/CAM集成软件已经开发了生产管理模块，实现了计算 机辅助生产管理。
FANUC Oi-MA和华中世纪星加工中心编程
三、加工中心的基本功能和性能
① 高度自动化 ② 大功率和高精度 ③ 高速度 ④ 可靠性
数控加工中心课件
运动误差
由于机床在运动过程中受 到的外力、轴承的间隙等 因素导致的误差。
热误差
由于机床在长时间工作过 程中产生热量，导致机床 各部分的热变形而产生的 误差。
数控加工中心的误差补偿方法
反向间隙补偿
通过测量反向间隙，将测 量值输入到数控系统中， 以补偿间隙引起的误差。
CNC加工中心安全操作规程
操作人员需经过专业培训，熟悉加工中 心操作面板及安全防护装置的使用。
下班前应对加工中心进行清洁保养，并 切断电源，关闭气源和液压系统。
在操作过程中禁止私自拆卸或调整设备 部件，遇到故障时应立即停机并报告维 修人员。
开机前应对加工中心进行全面检查，包 括润滑系统、液压系统、气压系统等， 确保各部件正常。
04
床身
通常由铸件构成，用于支撑和 固定机床的其他部件。
主轴箱
装有主轴和主轴轴承，主轴的 旋转运动由主轴电动机通过主
轴轴承驱动。
工作台
用于放置工件，可以沿着X、 Y、Z三个方向移动。
工具库
存放各种刀具，刀具的更换由 自动换刀装置完成。
数控系 统
CNC（计算机数控）系统
核心是一台计算机，接收来自操作面板的指令，并将其转换为机床运动的控制信 号。
CHAPTER 03
数控加工中心的编程基础
G代码与M代码
G代码
用于控制机床的移动轨迹，如直线、圆弧等。常见的G代码 有G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补 顺时针）、G03（圆弧插补逆时针）等。
M代码
用于控制机床的辅助动作，如换刀、冷却液的开关等。常见 的M代码有M03（主轴正转）、M05（主轴停转）、M08（ 冷却液开）、M09（冷却液关）等。
常用机加工设备介绍
常用机加工设备介绍目录机加工设备介绍（主要针对大型机加工设备） Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT1.镗铣加工中心日本TOYODA大型/超大型卧式加工中心:FH系列重切削品牌：日本TOYODA型号：FH800S、FH1050S、FH1250SX、FH1250SW应用行业：汽车零部件、金属加工产品特点：在“大型、快速、强力”三项中，达到同级别机型最高性能水平。
工件的回转范围为2400mm，载重5吨，具有同级别机型中最大积载量，最快速度性能，最大扭矩主轴，行程最长的套筒主轴。
产品简介兰生提供日本TOYODA品牌的大型/超大型卧式加工中心。
（一）型号规格：1、FH800S大型/超大型卧式加工中心；2、FH1050S大型/超大型卧式加工中心；3、FH1250SX大型/超大型卧式加工中心；4、FH1250SW大型/超大型卧式加工中心。
（二）产品用途：适用于大件，汽摩配件，箱体类工件加工，铸件加工，用于所有产业大型零部件加工。
（三）性能特点：在“大型、快速、强力”三项中，达到同级别机型最高性能水平。
工件的回转范围为2400mm，载重5吨，具有同级别机型中最大积载量，最快速度性能，最大扭矩主轴，行程最长的套筒主轴。
韩国威亚WIA大型卧式加工中心KH1000品牌：韩国现代威亚WIA型号：KH1000应用行业：汽车零部件、电子行业、金属加工产品特点：大尺寸工作台1000*1000mm，X轴2100mm，Y轴1350mm，Z轴1400mm ，20mm/min快速位移。
产品简介兰生提供韩国WIA品牌的大型卧式加工中心。
（一）型号规格：KH1000大型卧式加工中心（二）产品用途：适用于大型箱体类零件加工。
技术参数1、强劲的大尺寸工作台：同级别内最大行程，X轴2100mm，Y轴1350mm，Z轴14 00mm使得这款设备能适合大型零件的价格。
2、20mm/min快速位移：同级别内最快的位移速度能大大减少非加工时间，从而提高生产效率。
五轴加工中心参数
五轴加工中心参数1. 设备基本要求：*1.1机床结构：床身采用龙门结构，大理石铸造床身，立式主轴及回转摆动工作台（B，C 轴）的结构形式，具有五轴联动的加工功能；1.2机床结构设计合理，刚性强，稳定性好，并采用系统具有的动态品质和热稳定性，需能连续稳定工作，精度保持寿命长。
2. 技术规格及要求：2.1机床要求及主要技术参数2.1.1工作台尺寸：工作台尺寸≥600×500mm；*2.1.2工作台为单支撑，承重≥400kg；*2.1.3主轴采用全集成电主轴，主轴最高转速≥18000r/min；*2.1.4主轴最大扭矩：≥130Nm；*2.1.5主轴最大功率：≥35KW；2.1.6主轴锥孔：SK40；*2.1.7工作行程：（1）X轴行程：≥600mm；（2）Y轴行程：≥500mm；（3）Z轴行程：≥500mm；（4）C轴行程：360°；（5）B轴行程：-5～110°；2.1.8 最小位移增量（1）X\Y\Z最小位移增量：≤0.001mm；（2）A\C轴最小位移增量：≤0.001°*2.1.9定位精度：X\Y\Z直接测量系统（全闭环）光栅或磁栅；（1）X\Y\Z轴定位精度：≤0.008mm VDI/DGQ 3441标准；（2）B\C轴定位精度：B轴≤10arc sec，C轴≤10arc sec VDI/DGQ 3441标准；*2.1.10快移速度：（1）X\Y\Z轴快移速度：≥50m/min；（2）B\C轴快移速度：≥50r/min；2.1.11刀库（1）刀库容量：≥30把，SK40；（2）最大刀具直径（相邻刀位满时）≥80mm；（3）最大刀具直径（相邻刀位空时）≥130mm；（4）最大刀具长度≥300mm；（5）最大刀具重量≥6kg；*2.1.12机床配置标准要求：（1）主轴、驱动、工作台的主动冷却系统；（2）移动电子手轮；（3）海德汉TS 649红外线测头；（4）五轴精度校准工具包；（5）机床具有全封闭防护外罩；（6）自动排屑器；（7）冷却液喷枪；（8）自动化准备：包含自动开合舱门、4通道旋转接头，回转摆动工作台；（9）提供配套刀柄，包括立铣刀刀柄20个，精镗刀1套，盘铣刀刀柄与刀盘2套。
数控加工中心编程的特点
8.7.1 加工中心的主要功能及加工对象 1．数控加工中心的主要功能 加工中心是一种集铣床、钻床和镗床3种机床功能于一体，由计算机控 制的高效、高度自动化的机床，其特点是数控系统能控制机床自动更换 刀具，零件经一次装夹后能连续地对各加工表面自动进行铣、镗、钻、 扩、铰、攻螺纹等多种工序的加工。 2．数控加工中心的主要加工对象 加工中心适用于加工形状复杂、工序多、精度要求较高、需用多种类 型的普通机床和众多刀具、夹具，且经多次装夹和调整才能完成加工的 零件，下面介绍适合加工中心加工零件的种类。 (1) 箱体类零件。箱体类零件一般是指具有孔系和平面，内有一定型腔 ，在长、宽、高方向尺寸比例相差不大的零件，如汽车的发动机缸体、 变速器箱体、机床主轴箱、齿轮泵壳体等。箱体类零件一般都需要进行 多工位孔系及平面加工，精度要求较高，特别是形状精度和位置精度要 求严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪、攻螺纹等工序加工，
8.7 数 控 加 工 中心 编程的 特点
对于刀具长度补偿(G43、G44、G49)的详细介绍见第8章。 例8-20 图8-39(a)为零件图，图8-39(b)为加工毛坯，编制加工程序。 工艺过程为，先用中心钻、钻头、锪刀进行孔加工，再对中间凸台盘 部分进行粗、精加工，精加工余量为0.5mm，其中4段R39mm圆弧可 用镜像编程，4个缺口可用子程序加工。需要进行数值计算的是4段 R39mm圆弧的圆心，因图形对称，故仅计算处于第一象限的圆弧的圆 心即可。 程序编制步骤： (1) 数值计算： 工件坐标系原点设在零件上表面对称中心处，由图8-39(a)可知，R39 圆弧的圆心距工件坐标系原点为80，位于X轴、Y轴夹角的平分线上。 设圆心坐标为(XR，YR)，则 XR=YR=80cos45°=56.569 (2) 加工工序： ① 用中心钻按零件图8-39 (a)所示的5个孔中心位置钻5个定位孔，深 1mm。 ② 用Φ14mm的钻头在5个定位孔的基础上钻5个通孔。
数控铣床加工中心概述
程序段格式
1
2
3
4
5
6
7
8
顺 序 号
准 备 功 能
坐 标 字
进 给 功 能
主 轴 功 能
刀 具 功 能
辅 助 功 能
结 束 符 号
.
Fanuc数控系统
坐标系统
坐标系的确定原则
刀具相对于静止的工件而运动 标准坐标系的确定
右手笛卡尔直角坐标系
.
坐标轴的确定及步骤
Z轴——产生切削力的主轴轴线为Z轴，刀 具远离工件的方向为正。
自动编程适合于曲线轮廓、三维曲面、多轴加工的复 杂型面的零件的加工。
.
程序的基本结构
O1；
程序号
N10G54G17G40G49G90；
第一程序段
N20 M3 S300；第二程序段
N30 G0 Z30.0；
N40 X-60.0 Y0；
N50 Z5.0；
N60 G1 Z-5.0 F80；
N70 G1 G42 X-50.0 Y10.0 D1；
.
工艺特点
主要加工对象
立式数控铣床/加工中心一般适用于加工平面凸 轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及 模具的内、外形腔等。卧式数控铣床/加工中心 适用于加工箱体、泵体、壳体等零件。
.
加工工序的划分
刀具集中分序法 粗、精加工分序法 按加工部位分序法
.
加工路线的确定
1、尽量减少进、退刀时间和其它辅助时间。 2、铣削零件轮廓时，尽量采用顺铣(顺铣
.
编程坐标系的建立原则
编程零点应选在零件图的尺寸基准上，这样便于 坐标值的计算，并减少错误和编程错误。
编程零点尽量选在精度较高的工件表面，以提高 被加工零件的加工精度。
HC500A卧式加工中心主要技术参数
一、HC500A卧式加工中心主要技术参数、配制及特点介绍1.移动行程X轴（工作台横向行程）行程：800 mmZ轴（立柱纵向行程）行程： 600 mmY轴（主轴箱垂直行程）行程：600mm主轴端面到工作台中心的距离：150-750 mm主轴中心到工作台面的距离：50-650 mm2.规格·工作台面尺寸：500X600 mm·T型槽数：6个·T型槽间距：80mm·T型槽宽度：14mm·最小分度单位：1º（齿盘定位）·转台分度定位精度：10″·转台重复定位精度：3″·工作台最大承重：500kg·主轴转速级数：无级调速·主轴转速范围：60~6000rpm·主轴锥孔：BT503.机床精度标准·JB / T8771.1-1998 《加工中心检验条件》·JB / T8771.4-1998 《加工中心线性定位精度和重复定位精度检验》·JB / T8771.7-1998 《加工中心精加工试件精度检验》·JB / T 8801-1998 《加工中心技术条件》·定位精度：0.012mm·重复定位精度：0.006mm4.主轴传动系统·配FANUC公司的0i-MD系统·主电机功率：11/15Kw·主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑、全封闭、免维护。
5.进给系统·交流伺服电机扭矩：22/30/22 N.m（X、Y、Z轴），12N.m（B轴）·三轴快速移动速度：15m/min（X、Z）12m/min（Y）·切削进给率：1~5000mm·手动进给率：0~2000mm·最小设定与移动单位：0.001mm6.机床结构·主轴具有高刚性结构，可作高精度的切削加工。
·四轴三联动。
加工中心分类和特点
加工中心分类和特点
1. 嘿，加工中心啊，那可是有好多种类呢！就说立式加工中心吧，就像个勤劳的小矮人，一直稳稳地站在那工作，它结构紧凑，特别适合加工小型零件，你看那些复杂的小玩意儿很多都是它加工出来的哦！
2. 还有卧式加工中心呀，那简直就是个大力士！它能够加工大型的工件，就像能扛起重物的大力士一样，力量超大，加工大零件不在话下，你说厉害不厉害？
3. 五轴加工中心呢，哇哦，那可是个超级厉害的角色！就如同一个舞蹈高手，能灵活地转动、变换角度，精准地完成各种高难度动作，让那些高要求的工件加工变得轻而易举，是不是很牛？
4. 龙门加工中心呀，嘿呀，那可是个大块头啊！它就像一头威猛的狮子，非常有气势，而且加工能力超强，那些大型的模具啥的，交给它就对啦！
5. 车铣复合加工中心可就更有意思啦，这就像个全能选手一样，既能车又能铣，把两种功能融合得特别好，加工出来的工件那质量杠杠的，真叫人惊叹！
6. 高速加工中心啊，那速度简直绝了！就跟飞毛腿似的，快速地进行加工，能大大提高生产效率呢，这可真是个宝贝呀！
我觉得加工中心的这些分类都各有各的特点和优势，根据不同的加工需求选择合适的加工中心，那简直太棒啦！。
8、加工中心
44
1.6 1.6
4 04 0± 0±.00.105 1 5 7 07 0± 0±.00.20 2
8 08 0
4-M8
4-M8
φφ1144
RR1100
55 00 ±± 00 .. 00 11 55
110000
加工主程序:
O0001 G90 G94 G21 G17 G80 G54 G28 M06 T01 M98 P2 M06 T02 M98 P3 M06 T03 M98 P4 M06 T05 M98 P5 M06 T06 M98 P6
5．自动换刀指令:M06
刀具交换是指刀库中位于换刀位置的刀具与主轴上的 刀具进行自动换刀的过程。
FANUC系统中，M06指令中不仅包含刀具交换的过 程，还包含了刀具换刀前的所有准备动作，即返回换刀点、 切削液关、主轴准停等。
6. 自动换刀程序的编写
采用机械手换刀： Txx M06
不带机械手换刀： M06 Txx 注意：M在前，T在后，位置不可调换
二、 加工中心的分类
按照机床结构： 1) 立式加工中心
立式加工中心指主轴轴线为垂直状态设置的加工中心，如 图1所示。其结构形式多为固定立柱式，工作台为长方形，无 分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件。一般具有三个直 线运动坐标，并可在工作台上安装一个水平轴的数控回转台， 用以加工螺旋线零件。
立式加工中心装夹工件方便，便于操作，易于观察加工情 况，但加工时切屑不易排除，且受立柱高度和换刀装置的限制， 不能加工太高的零件。
3、精铣外轮廓程序:
O0004 G90 G94 G17 G21 G54 G43 G00 Z30. H03 M03 S382 X-55. Y-65. Z5. G01 Z-8. F70 G01 G41 X-45. Y-50. D03 Y25. G02 X-35. Y35. R10. G01 X35.
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本项目主要对加工中心的特点、种类、功能和主要技术参数加以概述，使初学者对加工中心有一个基本认识。
项目一加工中心
同类型的加工中心与数控铣床的结构布局相似，主要在刀库的结构和位置上有区别，一般由床身、主轴箱、工作台、底座、立柱、横梁、进给机构、自动换刀装置、辅助系统（气液、润滑、冷却）、控制系统等组成，如图 5-1 所示。
加工中心的基本组成：
项目二加工中心分类
加工中心的品种、规格较多，这里仅从结构上对其作一分类。
一、立式加工中心
指主轴轴线为垂直状态设置的加工中心。
其结构形式多为固定立柱式，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件。
一般具有三个直线运动坐标，并可在工作台上安装一个水平轴的数控回转台，用以加工螺旋线零件。
立式加工中心装夹工件方便，便于操作，易于观察加工情况，但加工时切屑不易排除，且受立柱高度和换刀装置的限制，不能加工太高的零件。
立式加工中心的结构简单，占地面积小，价格相对较低，应用广泛。
二、卧式加工中心
指主轴轴线为水平状态设置的加工中心。
通常都带有可进行分度回转运动的工作台。
卧式加工中心一般都具有三个至五个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工，最适合加工箱体类零件。
卧式加工中心调试程序及试切时不便观察，加工时不便监视，零件装夹和测量不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。
与立式加工中心相比，卧式加工中心的结构复杂，占地面积大，价格也较高。
三、龙门式加工中心
龙门式加工中心的形状与龙门铣床相似，主轴多为垂直设置，除自动换刀装置外，还带有可
更换的主轴附件，数控装置的功能也较齐全，能够一机多用，尤其适用于加工大型或形状复杂的零件，如飞机上的梁、框、壁板等。
项目三加工中心主要加工对象
加工中心适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装，经过多次装夹和调整才能完成加工的具有适当批量的零件。
其主要加工对象有以下四类：
一、箱体类零件
箱体类零件是指具有一个以上的孔系，并有较多型腔的零件，这类零件在机械、汽车、飞机等行业较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的床头箱、主轴箱，柴油机缸体，齿轮泵壳体等。
箱体类零件在加工中心上加工，一次装夹可以完成普通机床 60 ％～ 95 ％的工序内容，零件各项精度一致性好，质量稳定，同时可缩短生产周期，降低成本。
对于加工工位较多，工作台需多次旋转角度才能完成的零件，一般选用卧式加工中心；当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。
二、复杂曲面
在航空航天、汽车、船舶、国防等领域的产品中，复杂曲面类占有较大的比重，如叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等。
就加工的可能性而言，在不出现加工干涉区或加工盲区时，复杂曲面一般可以采用球头铣刀进行三坐标联动加工，加工精度较高，但效率较低。
如果工件存在加工干涉区或加工盲区，就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。
三、异形件
异形件是外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位混合加工，如支架、基座、样板、靠模等。
异形件的刚性一般较差，夹压及切削变形难以控制，加工精度也难以保证，这时可充分发挥加工中心工序集中的特点，采用合理的工艺措施，一次或两次装夹，完成多道工序或全部的加工内容。
四、盘、套、板类零件
带有键槽、径向孔或端面有分布孔系以及有曲面的盘套或轴类零件，还有具有较多孔加工的板类零件，适宜采用加工中心加工。
端面有分布孔系、曲面的零件宜选用立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。
项目四加工中心主要技术参数
加工中心的主要技术参数包括工作台面积、各坐标轴行程、摆角范围、主轴转速范围、切削进给速度范围、刀库容量、换刀时间、定位精度、重复定位精度等，其具体内容及作用详见表 5 - 1 。
项目五自动换刀装置
加工中心上的自动换刀装置由刀库和刀具交换装置组成，用于交换主轴与刀库中的刀具或工具。
一、对自动换刀装置的要求
加工中心对自动换刀装置有如下具体要求：
1、刀库容量适当
2、换刀时间短
3、换刀空间小
4、动作可靠、使用稳定
5、刀具重复定位精度高
6、刀具识别准确
二、刀库
在加工中心上使用的刀库主要有两种，一种是盘式刀库，一种是链式刀库。
盘式刀库装刀容量相对较小，一般在 1～24 把刀具，主要适用于小型加工中心；链式刀库装刀容量大，一般在 1～100 把刀具，主要适用于大中型加工中心。
三、换刀方式
加工中心的换刀方式一般有两种：机械手换刀和主轴换刀。
1、机械手换刀
由刀库选刀，再由机械手完成换刀动作，这是加工中心普遍采用的形式。
机床结构不同，机械手的形式及动作均不一样。
2、主轴换刀
通过刀库和主轴箱的配合动作来完成换刀，适用于刀库中刀具位置与主轴上刀具位置一致的情况。
一般是采用把盘式刀库设置在主轴箱可以运动到的位置，或整个刀库能移动到主轴箱可以到达的位置。
换刀时，主轴运动到刀库上的换刀位置，由主轴直接取走或放回刀具。
多用于采用 40 号以下刀柄的中小型加工中心。
四、刀具识别方法
加工中心刀库中有多把刀具，如何从刀库中调出所需刀具，就必须对刀具进行识别，刀具识别的方法有两种。
1、刀座编码
在刀库的刀座上编有号码，在装刀之前，首先对刀库进行重整设定，设定完后，就变成了刀具号和刀座号一致的情况，此时一号刀座对应的就是一号刀具，经过换刀之后，一号刀具并不一定放到一号刀座中（刀库采用就近放刀原则），此时数控系统自动记忆一号刀具放到了几号刀座中，数控系统采用循环记忆方式。
2、刀柄编码
识别传感器在刀柄上编有号码，将刀具号首先与刀柄号对应起来，把刀具装在刀柄上，再装入刀库，在刀库上有刀柄感应器，当需要的刀具从刀库中转到装有感应器的位置时，被感应到后，从刀库中调出交换到主轴上。
项目六工作台自动交换装置
根据需要，加工中心可配备工作台自动交换装置，使其携带工件在工位及机床之间转换，从而有效减小定位误差，减少装夹时间，达到提高加工精度及生产效率的目的，这也是构成 FMS 的基本手段。
一、对工作台自动交换装置的要求
加工中心对自动换刀装置有如下具体要求：
1、工作台数量适当
一般单机操作采用两个工作台，多机共同操作时采用多个工作台。
2、交换时间短
多工作台的交换可采用机械手、机器人等以缩短时间。
3、交换空间小
4、动作可靠、使用稳定
5、工作台重复定位精度高
二、工作台自动交换装置的类型
1、回转交换式
交换空间小，多为单机时使用，
2、移动交换式
工作台沿导（滑）轨移至工作位置进行交换，多用于加工中工位多、内容多的情况。
感谢。