卧式加工中心光机配置
hec1600卧式加工中心技术参数
hec1600卧式加工中心技术参数HEC1600卧式加工中心技术参数HEC1600卧式加工中心是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
下面我们将详细介绍该设备的技术参数。
1. 机床主轴HEC1600卧式加工中心采用的主轴为高速电主轴，最高转速可达15000转/分钟。
主轴具有较高的刚性和稳定性，能够满足各种加工要求。
2. 行程范围HEC1600卧式加工中心的X轴行程为1600mm，Y轴行程为1300mm，Z轴行程为1000mm。
这一行程范围足够大，能够满足大型工件的加工需求。
3. 工作台HEC1600卧式加工中心的工作台尺寸为1600mm×1300mm，承载能力为4000kg。
工作台采用T型槽设计，方便夹紧工件，确保加工稳定性。
4. 刀库HEC1600卧式加工中心配备了24个刀位的刀库，可以实现多刀具的自动换刀。
刀库采用伺服驱动，刀具换位快速准确，提高了生产效率。
5. 控制系统HEC1600卧式加工中心采用的是先进的数控系统，具有高度灵活性和稳定性。
该系统支持G代码和M代码编程，能够实现复杂零件的加工。
6. 快速移动速度HEC1600卧式加工中心的快速移动速度为30m/min，加工速度为15m/min。
快速移动速度的提高，能够显著提高加工效率，缩短生产周期。
7. 加工精度HEC1600卧式加工中心的定位精度为0.008mm，重复定位精度为0.005mm。
高精度的加工精度可以满足对零件精度要求较高的加工任务。
8. 冷却系统HEC1600卧式加工中心配备了冷却系统，能够及时降低机床温度，保证加工过程中的稳定性和精度。
9. 自动润滑系统HEC1600卧式加工中心自带自动润滑系统，能够对机床的各个润滑点进行定期润滑，保证机床的正常运行和寿命。
10. 外形尺寸HEC1600卧式加工中心的外形尺寸为4200mm×6200mm×3600mm，整机重量约为15吨。
卧式镗铣加工中心主要技术参数和机床配置
平端面打中心孔专机技术要求甲方（需方）：湖南汽车制造有限责任公司乙方（供方）：乙方向甲方提供平端面打中心孔专机设备一台套，在设备安装、调试验收合格后交付甲方使用。
为确保项目质量，需满足如下技术要求：一、总体要求：1、设备的用途：用于销轴类零件（材质：30CrMnTi，硬度：HRC24-28）型材铣削轴向两侧端面和钻削两端中心孔。
工件尺寸范围：直径φ60-φ200mm，长度1500mm。
工艺图如下：工件长度为1500mm.工序过程：人工上料——零件预置——零件轴向定位——零件液压自定心夹紧——铣两侧端面——打中心孔——人工下料2.主要工作质量：设备运行平稳，维护方便，端面铣削表面光洁度≤12.5μm。
两端中心孔规格：2.5、3、4、5、6.3，中心孔光洁度≤3.2μm，两中心孔同轴度≤0.05mm。
3、工作效率和工作时间要求a.加工上图所示工件，单件加工节拍≤3min（不包括工件装夹时间）；b.产品换型时间≤20min；c.设备在满负荷下连续工作能力，每日三班工作制，每班8小时；d.设备具备不停机连续工作的能力，平均每月工作时间不少于700小时。
二、设备描述1.设备结构甲方选用的机床为乙方SUC8216数控铣端面钻中心孔机床改造而成，主要改动部份为主电机功率和工作台夹具。
机床主要由整体铸造床身、左右对称布置的Z轴传动、左右对称布置的X轴滑鞍、中间夹具系统、左右对称布置的主轴减速箱、液压系统、自动润滑系统、排屑冷却系统、整体全封闭式防护罩等主要部分组成。
1)床身：床身采用整体铸造，中间有两个排屑空间，配置排屑器。
床身导轨面距地面800mm。
导轨加工采用精加工超精导轨磨。
2)左右对称布置的Z轴传动：左右对称布置的滚珠丝杠通过伺服电机驱动，带动滑鞍及滑鞍上的床头箱，沿Z方向往复运动，实现加工时的快进及工进。
保证加工长度和中心孔深度一致性，同时调整方便。
轴向可以多次进刀。
3)左右对称布置的X轴滑鞍：滑鞍的下部与床身导轨形成滑动运动副，沿Z轴方向往复运动，滑鞍中间装有固定油缸，通过液压驱动，带动主轴箱体，实现主轴箱X 轴方向的快进和工进.4)左右对称布置的主轴减速箱：机床上有左右主轴箱和左右滑鞍，主轴箱内设有铣轴和钻轴，其动力来自于主轴箱上面的变频电机。
宁江机床THA6363卧式加工中心
宁江机床设备名称：宁江机床(卧式加工中心)设备型号：THA6363宁江机床、标准作业指导书机床介绍：1.卧式加工中心2.FANUC 0i-MC控制系统3.X轴行程1000mm Y轴行程800mm Z轴行程800mmB轴（360°任意整数角度比如：1°2°3°等等）4.主轴转速：20－6000 r/min5.刀库容量40把（随机刀库）6.主轴锥孔（7：24）：50＃7.拉钉规格8.导轨为：直线滚动导轨9.最高快速移动速度45m/min10.工作台面积（长X宽）：630X630 mm11.工作台最大承重：1000 Kg12.刀具: :相邻无刀允许最大直径250mm 最大长度480mm.否则出现换刀时与门发生干涉。
一.机床正常开机操作1.打开总电源2.打开机床操作面板上系统电源按钮《ON》。
3.待机床完全启动后，按下《应答》按钮，应答灯不亮后，继续下一步操作。
应答灯按不灭时，处理方法：1. 将备料托盘旋转锁住。
2. 关闭托盘交换架后门。
4.关闭机床操作门5.按下《回零方式》6.+X或（-X）/ +Y或(-Y) / +Z或（-Z）注意：请确认X / Y / Z 轴回零方向，否则会出现超程或机床回零时3个轴碰撞。
注意：当X/ Y/ Z轴已处于零位或接近零位时，按下正（+）回零后，会使轴正向超程。
回零方向确认方法：1. 轴远离零点位置时（超过60mm），正向（+）回零。
：2. 轴自身在零点位时（约60mm内），负向（-）回零。
7.待Z轴回零完毕后+B （即4个轴都回零完毕，且X / Y/ Z/ B 4个回零灯都亮）如有一轴无法回零，处理方法：按下《点动方式》在返回到《回零方式》后，方可回零。
8.切换到《自动方式》后检查程序号是否正确。
并其检查光标必须在程序开始位置，否则会出现程序从中间开始运行，导致机床碰撞。
1.切换不到自动方式，处理方法：请检查X/ Y/ Z/ B/ 是否回零。
卧式加工中心机简介
卧式加工中心机是指主轴与工作台处于水平位置的加工中心，主要适用于加工批量箱体类零件。
该加工中心机一般具有分度工作台或数控转换工作台，能对工件侧面进行加工，比较常见的是设置了三个直线运动坐标和一个回转运动坐标的卧式加工中心机，能够有效完成在一次装夹后对工件各个侧面的加工，多坐标联合运动还能进行复杂空间曲面的加工。
通常卧式加工中心有三个到五个坐标轴，配备有一个回转工作台。
其对应的技术参数如下：以HM630为例，工作台尺寸为630 x 630mm，可负载1000kgs，主轴转速6000 Direct Drive，传动方式Direct Type，主轴马达15/18.5 Direct Drive，X轴马达9 kw，Y轴马达9 kw，Z轴马达7kw，三轴快速进给36/ 36/ 36 M/ min，切削速率1~10M/min。
臥式加工中心机HM630装配有自动换刀系统，刀把型式为BT-50,刀仓容量40 pcs (opt. 60/90/120 pcs)，换刀时间3.5 sec(T to T)。
卧式加工中心机的结构对比立式加工中心机而言相对更复杂，体积和占地面积较大，价格也较高，但加工时排屑容易，对加工有利，可以大大提高加工效率和生产效率。
而且卧式加工中心机精度高，能够实现普通设备难以达到的精度和质量要求，因此常用来加工精度要求高、形状复杂的工件。
由此可见，卧式加工中心机不仅仅是高质量的自动化生产设备，也是攻克工艺难题的设备。
南京汉瑞斯精密机械有限公司是一家集数控机床销售、维修、保养、配件服务为一体的专业公司，涉及数控机床种类有卧式加工中心机、卧式镗铣加工机、立式加工中心机、五轴加工中心机等等，致力于为客户提供售前、售中、售后的一站式服务。
卧式加工中心TH6350
卧式加工中心TH6350
TH6350卧式加工中心机床用途：
本机床为定柱式卧式加工中心，适用于中、小型箱体、壳体、支架等零件的多工序加工。
TH6350卧式加工中心主要结构特点：
●定柱式结构
●数控等分工作台，最小分度10，液压夹紧，适合重切削
●气液转换升降平衡装置
●TH6350A X\\Z向滚动导轨,Y向矩形硬轨；TH6350矩形硬轨
kw
7.5/11
7.5/11
主轴鼻端锥度
BT50
BT50
刀库容量
把
24
24
刀库类型
圆盘式
圆盘式
最大刀具直径
mm
Φ127/Φ178
Φ127/Φ178
刀具最大长度
mm
300
300
刀具最大重量
kg
15
15
换刀时间
s
3
3
数控回转工作台定位精度
±3″
±3″
数控回转工作台重复定位精度
±1″
±1″
机床净重/毛重
kg
9500/10000
9500/10000
外形尺寸
MH2212卧式加工中心技术参数及配置
MH2212卧式CNC技术文件一.机床性能特点◆应用三维和有限元分析软件完成对机床的最优化处理。
◆整机采用高品质铸造，并经退火及先进的振动时效处理。
◆采用箱型结构设计与周密肋骨支撑床身，保证机床具有极高刚性。
◆高刚性工作台全行程支撑，确保高速加工之精度持久。
◆所有机床经过美国光动公司激光干涉仪和球杆仪检查机床线性精度与几何精度，确保机床三维精度。
◆机床采用国际知名品牌的重载直线滚动导轨。
这种淬硬钢线轨都经过预紧处理，以达到零间隙及在各方向上的满承载能力；其钢性强，摩擦阻力小，无爬动现象，磨损小，耐磨性好，精度保持性好，所需牵引力小，运动灵敏度高，运动速度高，定位精度好，润滑系统简单，维修方便；在选用导轨时本公司选取较大的安全系数，采用新型大规格重载、重预紧、多滚道导轨，可长时间重载安全运行；二.机床技术参数1.移动行程X轴行程(左右)：2200 mmY轴行程(上下)：1200 mmZ轴行程(前后)：1200 mm主轴中心至工作台面距离；20—1220mm主轴鼻端至工作台中心距离：250mm—1450mm2.规格工作台尺寸：2200mm×1000mm工作台最大承重：3000kg3.机床精度标准JB/T8771.2~1998 / JB/T8771.4~1998JB/T8771.7~1998/ JB/T8801.1~1998定位精度：±0.005/300mm重复定位精度：±0.004mm4.主轴传动系统主轴电机功率：15/18.5Kw主轴传动：同步皮带式传动主轴转速级数：无级调速主轴转速范围： 50~6000rpm主轴锥孔： BT505.进给系统交流伺服电机扭矩：30 / 30 / 30Nm（X/Y/Z）三轴快移速度：16/16/16m/min（X/Y/Z）切削进给速度：0~10 m/min最小设定与移动单位：0.001mm驱动系统及主轴进给均采用原厂交流伺服电机6.机床防护半封闭机床防护装置安全，齐全，可靠符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》机床噪音要求符合国家标准7.润滑系统采用台湾裕详自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑润滑油不可回收，最终流入冷却箱参与工件的冷却注油时间间隔和注油量可调油位过低时机床显示报警8.冷却系统冷却系统容积200L冷却泵，电机功率0.75Kw，流量33L/min9.机床配件及外购件见附表10.双色警示灯红灯：显示报警绿灯：显示程序正在执行中11.机床电源及通讯接口交流三相380V±5% 50Hz机床用电总功率：最大60KVACF卡12.正常使用条件环境温度：5℃~40℃相对湿度：30% ~ 75%13.机床外形尺寸及重量长×宽×高： 4880mm×4880mm×3480mm机床重量：20000kg14.控制系统三菱M70A三.随机资料及附件1.随机资料产品合格证产品装箱单系统操作编程机床使用说明书2.随机附件三相电源变压器水平调整螺丝及垫块工具箱及垫块BT50锁刀器 1个组合压板M16 1组BT50强力刀柄 1套传输线 1条四.选配件1.BT50- 24T圆盘刀库另加6万2.伺服转台1000X1000(5°) 适合重切削另加18万元3. 伺服转台φ1000 (0.001°)另加18万元五.价格1.报价(含税)：105万RMB/台，此报价含税含运费MH2212卧式CNC主要部件一览表。
卧加技术要求
卧加技术要求
卧式加工中心技术要求（Ⅱ）
1、工作台尺寸：630×630 mm
2、工作台数量：2（可交换）
3、工作台负载：≥1500Kg
4、NC转台：分辨率≤0.001deg
5、X轴行程：1000mm
6、Y轴行程：800mm
7、Z轴行程：900mm
8、主轴结构：机械主轴，齿轮变速
9、主轴中心出水压力：≥50bar
10、主轴带吹屑装置
11、刀库结构：链式刀库
12、刀库容量：60把
13、刀柄规格：HSK100
14、最大刀具直径：300mm（相邻无刀）
15、最大刀具长度：450mm
16、最大刀具重量：35Kg
17、最大刀具夹持扭矩：50Nm
18、选刀方式：顺序选刀方式
19、具备断刀检测装置
20、具备刚性攻丝功能
21、位置检测：X、Y、Z轴全闭环光栅配置
22、具有雷尼绍探测工件测量系统
23、系统内存空余可用容量不小于4G
24、快动速度：30~40m/min
25、导轨带自动加润滑油功能
26、工作台带液压夹具接口
27、具备自动冷却排屑系统，冷却液最后采用纸过滤
28、加工区全防护、油雾收集处理
29、电气控制全封闭、空调恒温控制
30、X、Y、Z轴定位精度（ISO230-2标准）定位精度（X、Y、Z轴）：≤0.01 mm
重复定位精度（X、Y、Z轴）：≤0.006 mm。
昆明机床卧式加工中心TH65系列参数
1000ⅹ1200 1250ⅹ1250 1250ⅹ1250 1400ⅹ1400 1400ⅹ1400 2 3000 1 4000 2 3500 1 5000 2 4000
100/110/130 100/110/130 100/110/130 100/110/130 100/110/130 固定主轴、圆滑枕型 10-3000/镗杆移动型 10——2500 பைடு நூலகம்600 1200 1200 400 12000 5000 3 40 1600 1200 1200 400 12000 5000 3 40 2000 1200 1200 400 12000 5000 3 40 2000 1200 1200 400 12000 5000 3 40 2000 1200 1200 400 12000 5000 3 40
卧式加工中心说明书
目录机床的主要用途和技术参数------------------------------------------------------------41机床安全须知--------------------------------------------------------------------------5-101.1机床启动安全注意事项-------------------------------------------------------------------------51.2安全操作指南-------------------------------------------------------------------------------------72搬运及安装----------------------------------------------------------------------------10-142.1搬运已包机床------------------------------------------------------------------------------------102.2开箱------------------------------------------------------------------------------------------------10 2.3搬运未包机床------------------------------------------------------------------------------------102.4安装------------------------------------------------------------------------------------------------11 2.5电源连接------------------------------------------------------------------------------------------142.6试运行---------------------------------------------------------------------------------------------14 3机床的调整与保养------------------------------------------------------------------15-173.1预运行---------------------------------------------------------------------------------------------15 3.2床身水平调整------------------------------------------------------------------------------------153.3机床液压系统的调整---------------------------------------------------------------------------153.4定期保养------------------------------------------------------------------------------------------154机床外观图----------------------------------------------------------------------------17-215机床传动系统------------------------------------------------------------------------22-255.1机床传动系统图---------------------------------------------------------------------------------225.2蜗杆、蜗轮、皮带轮、滚珠丝杠明细表------------------------------------------------------245.3机床滚动轴承明细表---------------------------------------------------------------------------256机床的主要结构及性能-----------------------------------------------------------25-296.1底座------------------------------------------------------------------------------------------------26 6.2立柱------------------------------------------------------------------------------------------------26 6.3滑鞍和分度转台---------------------------------------------------------------------------------266.4主轴箱及自动夹刀装置------------------------------------------------------------------------276.5刀库结构------------------------------------------------------------------------------------------297液压系统--------------------------------------------------------------------------------30-357.1液压系统原理图---------------------------------------------------------------------------------307.2液压站---------------------------------------------------------------------------------------------32 7.3液压执行装置------------------------------------------------------------------------------------327.4液压控制装置------------------------------------------------------------------------------------337.5辅助装置------------------------------------------------------------------------------------------347.6本机床所用液压元件明细表------------------------------------------------------------------357.7液压系统的保护---------------------------------------------------------------------------------358冷却系统-----------------------------------------------------------------------------------369润滑系统----------------------------------------------------------------------------------36-379.1自动定时定量润滑装置------------------------------------------------------------------------379.2各向丝杠轴承润滑-----------------------------------------------------------------------------379.3分度工作台蜗杆蜗轮副及轴承润滑---------------------------------------------------------379.4刀库润滑------------------------------------------------------------------------------------------379.5润滑油牌号及要求------------------------------------------------------------------------------3710主轴气路---------------------------------------------------------------------------------3810.1主轴吹气----------------------------------------------------------------------------------------3810.2主轴气封----------------------------------------------------------------------------------------3811机床拓展功能---------------------------------------------------------------------------38机床的主要用途MC-H50G型卧式加工中心是一种高性能、高效率、高速度的自动换刀数控机床，在加工过程中可以自动交换刀具，可一次装夹进行多个侧面的铣削、钻孔、扩孔、镗孔、铰削、攻丝等多种工序的加工。
TH6350标准配置
TH6350卧式加工中心（数控系统及部分规格参数可根据客户需要配置）注：此介绍仅供参考，有效期：2011年1月-12月。
四川普什宁江机床有限公司二○一一年TH6350卧式加工中心主要特点、规格及配置一、卧式加工中心主要特点1、主机部分（1）机床床身、立柱、滑座工作台均采用高质量的密烘铸铁，立柱采用整体框式结构具有最佳热对称性和结构稳定性。
（2）床身采用T型结构，立柱为X向横坐标移动，工作台为Z向纵坐标动；此结构设计更符合高精度坐标镗床设计原理；由工作台移向静止的主轴，最大限度地保证主轴的刚性和对准度。
（3）采用全封闭的防护罩，使机床更显美观，使环境更清洁，操作更安全；独特的防护门设计使操作者更容易靠近工作区，更体现了人机的统一。
（4）直线型滚动导轨采用高精度直线滚动导轨安装于X、Y、Z三个坐标上，使机床可以在36米/分条件下实现快速移动和准确定位，并可在Z轴560公斤的推力下进行切削，又可在低速运行下无爬行。
由于采用了直线导轨，因而使导轨的磨损减小至最低，保证了机床精度的稳定和持久。
为保证机床具有较高和稳定持久的几何精度，直线滚动导轨的安装面采用了精密刮研技术。
（5）主轴箱及主轴组主轴组前支承采用ф90直径的二联组合轴承和后支承采用ф80直径的二联组合轴承（德国IBC或FAG），其精度为P2H和P4A级，并采用精密加工和精密装配技术来保证了主轴组的回转精度。
为实现最优润滑及发热减至最小，主轴轴承采用进口长效低温润滑脂；同时设置了主轴轴承防护吹气装置和主轴锥孔清洁吹气装置。
主轴采用美国盖茨公司生产的圆弧同步齿形带传动，并设有主轴皮带卸荷装置来确保主轴组的回转精度。
主轴箱上下运动（Y轴）设有液压平衡系统，减少由于主轴箱上下运动不平衡带来的主轴轴线精度的位移。
（6）机床驱动装置机床进给机构采用FANUC-а12/3000i电机，精密级滚珠丝杠副和直线滚动导轨副，并配有自动润滑系统，以满足高速、高精度的加工要求。
HCN5000-Ⅱl卧式加工中心技术协议 new
技术协议甲方：乙方：宁夏小巨人机床有限公司代理方：双方就甲方购买乙方HCN5000ⅡL（壹台）卧式加工中心达成以下技术协议。
一、机床技术规格1.机床特性HCN系列卧式加工中心是 Mazak 公司开发的高性能卧式加工中心。
通过采用高速主轴技术、高速进给技术、高速换刀技术、高速数控系统技术等高端技术，大幅度缩短加工时间，提高加工效率，满足多种生产需要。
1.1 高生产率HCN5000ⅡL加工中心其轴快移速度达到60m/min，轴加速度达0.8G，刀具交换时间为1.5秒，主轴加减速时间为1.48秒（0－12000rpm），托盘交换时间仅7秒，这些指标可以在很大程度上缩短非加工时间，提高加工效率。
标准主轴配置12000rpm、功率30/22KW（30分/连续）电主轴以及电机绕组为双绕组结构，最大扭矩输出可以达到300N.m，可以满足钢件、铸铁件等材料粗、精加工的需要。
机床控制系统采用了世界领先水平的Mazatrol Matrix Nexus数控系统，该数控系统使用了高速的64位RISC CPU，大幅度提高了数控系统的数据处理能力和运动控制性能，并率先采用了个人计算机（PC）与CNC无缝融合的技术，实现了PC和CNC之间的宽带双向通讯，使机床具备了先进的智能化功能。
1.2 高精度利用FEM有限元分析设计确保运动轴在高加减速运动下能够不产生振动，从而确保机床长时间稳定、高精度加工。
通过采用线性导轨技术确保各轴运动的高速度、高精度和高的刚性。
2.机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求。
其安全标准符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定。
其精度标准符合ISO 230－1《机床检验通则》以及ISO 10791系列《加工中心检验条件》的有关规定。
4. HCN5000ⅡL卧式加工中心标准主机技术规格参数表项目单位HCN5000ⅡL行程行程X（立柱左右移动）mm 730行程Y（主轴上下移动）mm 730行程Z（工作台前后移动）mm 740主轴端面到托盘中心距离mm 70-810 主轴中心到托盘端面距离mm 80-830工作台托盘尺寸mm □500托盘最大工件尺寸mm Φ800×1000托盘最大载荷（平均分布）kg 700托盘上表面M16×P2 25个间距：100mm 最小分度值度1度分度时间sec 1.3s/90度主轴主轴转速rpm 35－12000主轴减速齿轮级数2（电子式）主轴锥孔7/24 BT40主轴轴承内径mm Φ80mm主轴加减速时间 1.8sec(0--12000rpm) 最大扭矩N.m 300主轴电机（30分钟额定/连续额定）kw AC30/22进给快移速度m/min 60 最大进给速度m/min 60 轴加速度G 0.8刀库刀柄规格BT40刀具数量把40最大刀具直径/长度/重量95mm/420mm/12kg最大刀具直径（相邻刀位无刀具）mm 150mm刀具选择方式随机选择/最短路径切削对切削时间sec 2.7（刀具重量小于6kg时）sec 3.2（刀具重量在6kg到12kg之间时）工作台交换托盘数量 2交换方式旋转式托盘交换时间sec 7能源电源容量（30分钟额定/连续额定）KVA 67.1/56.0气源0.5Mpa-09Mpa 200L/min 润滑主轴润滑单元容量L 1.8进给系统脂润滑单元容量L 0.26液压液压单元容量L 25冷却主轴冷却单元容量L 45冷却液单元容量L 510机床尺寸机床高度mm 2814 机床宽度mm 2330 机床长度mm 4690 机床重量ton 11机床运行环境要求电源要求3 380V ±10% 50/60±1HZ运行环境温度（24小时内平均温度不高于35℃）5～40℃运行环境相对湿度30%--75%振动小于0.5G远离尘埃多、腐蚀性/有机性气体环境接地电阻小于10欧姆（单独接地，不串联接地）5、HCN5000ⅡL卧式加工中心机床配置A、标准配置NO. 名称1 冷却系统2 照明装置3 手册一套4 智能振动抑制功能5 智能热屏蔽功能6 智能干涉抑制功能7 MAZAK 语音提示功能8 虚拟加工9 调整工具一套10 地基套件（水平调整方式）11 LGMAZAK标准色12 世界同一级别安全措施13 MAZATROL MATRIX NEXUS 控制系统14 12.1" 彩色液晶显示器15 2托盘交换16 变压器17 主轴电机AC 30/22KW（30分钟额定/连续额定）18 主轴速度 12000RPM(#40)19 刀库(40 把刀)20 工作台1度分度21 主轴冷却单元22 绝对位置反馈23 2PC用安全防护罩24 丝杠中心冷却 (X,Y,Z轴)25 主轴中心气吹（回转中不可用）26 尼亚加拉冷却（推荐配置）27 机床门互锁功能28 可视刀具ID/数据管理准备29 全防护装置30 排屑器准备（后出式）31 宏代码（通用变量600組）32 MAZAK 螺旋攻丝及镗孔 (MAZATROL)33 MAZAK 螺旋攻丝及镗孔 (EIA/ISO)34 EIA/ISO 代码输入功能 (标准)35 增加 EIA/ISO 功能 (需要 EIA/ISO)36 EIA 恒定时间常数进给37 ＥＩＡ自动刀具长测定38 ＥＩＡ照合停止39 后台刀具路径检查40 B)MAZACC-2D 软件(形状补正)41 追加工件坐标系统（３００組）42 螺纹切削功能43 EIA模式循环（栅格,圆弧）44 USB I/F（２端口）45 局域网端口46 三段灯47 工件气吹装置48 拉钉6枚49 同步攻丝B、客户选定的特殊配置序号选项名称及规格单位数量备注123456C、标准技术文件NO 名称数量1 机械图册 12 操作说明书 13 程序设计说明书（MAZATROL编程） 14 维修说明书 15 电气图册 16 参数一览表 17 报警一览表 18 电气图册-梯形图 19 程序设计说明书（EIA/ISO） 110 操作说明书（自动运行操作） 111 操作说明书（NC单元的操作和自动运行准备） 112 刀具说明书 113 操作说明书（NC装置的应用软件） 114 出厂合格证 115 装箱单 1二、设备验收机床验收分预验收和终验收。
cnc6132卧式数控车床参数
机床主要技术指标及参数床身上最大工作回转直径 320mm床鞍上最大工作回转直径 155mm最大工件长度 600mm主轴转速范围 230-1800mm主轴通孔直径 38mm控制轴数二轴+主轴变频控制通讯配备标准RS232接口刀架刀位数 4进给量范围 12-2000mm/mi数据格式执行标准 G、M、T、S、F（ISO代码）尾架套筒锥孔 MT3程序存储量 6kB快速进给速度 4m/mi主电机功率 2.2kw机床净重约500kg机床外形尺寸 1440*700*1580mm注意：床身上最大工作回转直径 320mm床鞍上最大工作回转直径 155mm最大工件长度 600mm主轴转速范围 230-1800mm主轴通孔直径 38mm控制轴数二轴+主轴变频控制通讯配备标准rs232接口刀架刀位数 4进给量范围 12-2000mm/mi数据格式执行标准 g、m、t、s、f（iso代码）尾架套筒锥孔 mt3程序存储量 6kb快速进给速度 4m/mi主电机功率 2.2kw机床净重约500kg机床外形尺寸 1440*700*1580mm注意：1、此机床只能摆放楼下，而且以整体运输，搬运时非常麻烦，进教室时要求教室门至少在1.5米宽。
2、货到时需校方处理卸货及安置固定方位地址，供方负责调试。
CNC6132数控车床是设计精巧的经济型数控车床，配备高可靠性的数控系统。
床身导轨选用耐磨铸铁，床鞍及溜板贴塑处理。
进给传给采用滚珠丝杆副。
外形全封闭防护。
该机床采用机电一体化方式设计，采用四刀位自动回转刀架，操作简便、效率高，通过编程对各种盘类、轴类零件能自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻扩、铰孔等工作。
此机床并且可与2000型数控机床仿真软件室或2003型机电一体化数控编程实验室进行通讯配套使用。
注意： 1、此机床只能摆放楼下，而且以整体运输，搬运时非常麻烦，进教室时要求教室门至少在1.5米宽。
HC500A卧式加工中心主要技术参数
一、HC500A卧式加工中心主要技术参数、配制及特点介绍1.移动行程X轴（工作台横向行程）行程：800 mmZ轴（立柱纵向行程）行程： 600 mmY轴（主轴箱垂直行程）行程：600mm主轴端面到工作台中心的距离：150-750 mm主轴中心到工作台面的距离：50-650 mm2.规格·工作台面尺寸：500X600 mm·T型槽数：6个·T型槽间距：80mm·T型槽宽度：14mm·最小分度单位：1º（齿盘定位）·转台分度定位精度：10″·转台重复定位精度：3″·工作台最大承重：500kg·主轴转速级数：无级调速·主轴转速范围：60~6000rpm·主轴锥孔：BT503.机床精度标准·JB / T8771.1-1998 《加工中心检验条件》·JB / T8771.4-1998 《加工中心线性定位精度和重复定位精度检验》·JB / T8771.7-1998 《加工中心精加工试件精度检验》·JB / T 8801-1998 《加工中心技术条件》·定位精度：0.012mm·重复定位精度：0.006mm4.主轴传动系统·配FANUC公司的0i-MD系统·主电机功率：11/15Kw·主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑、全封闭、免维护。
5.进给系统·交流伺服电机扭矩：22/30/22 N.m（X、Y、Z轴），12N.m（B轴）·三轴快速移动速度：15m/min（X、Z）12m/min（Y）·切削进给率：1~5000mm·手动进给率：0~2000mm·最小设定与移动单位：0.001mm6.机床结构·主轴具有高刚性结构，可作高精度的切削加工。
·四轴三联动。
XH768B卧式加工中心
XH768B卧式加工中心工作台尺寸 800×800 mm主轴最高转速 6000转(数控系统 FANUC Oi-M C)XH768B卧式加工中心技术描述XH768B卧式加工中心，是我厂在引进消化吸收德国、日本公司卧式加工中心基础上，配置多种技术成熟的功能性部件后所构成的新一代卧式加工中心。
此加工中心被专家评定为一九九九年度国家级新产品。
XH768B卧式加工中心是集数控加工、检测于一体的高科技机电一体化产品。
工件经一次装夹后，能自动进行铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序连续加工，可选配双交换工作台，能自动进行工件的连续加工，极大地提高了机床的加工效率，是航天、航空、兵器、汽车等行业用于加工复杂零件和模具的理想装备。
一、机床主要技术参数二、机床结构及性能特性说明：1.床身及传动部件1)机床整体布局为倒T型结构，床身、立柱、主轴箱等重要结构件均采用高强度铸铁，树脂砂造型,并采用双层壁加强筋，具有足够的刚性及抗震性，以满足工件的强力切削及精度要求；2)X、Y、Z轴采用德国INA公司进口的重预加载荷的滚柱直线滚动导轨，即满足强力切削，又响应速度快、定位精度高等特点；3)X、Y、Z直线坐标轴由交流伺服电机驱动，并通过德国KTR联轴器直接与滚珠丝杠连接，从而消除了传动链的间隙，提高了位置精度；4)X、Y、Z直线坐标轴均采用德国STAR公司的经预加载荷的高精度双螺母滚珠丝杠，该丝杠两端的支撑为日本NSK公司的高精度成组轴承，形成双推结构配置，且对滚珠丝杠进行预应力拉伸安装，从而提高了进给传动系统的刚度并避免快速移动带来的热变形，定位精度高；5)X、Y、Z直线坐标轴可选配德国heidenhain高精度的光栅尺位置检测系统，以提高机床的定位精度和重复定位精度；2.回转工作台部件1)回转工作台采用台湾专业转台公司的原装高精度数控转台，精度高、结构先进，克服了一般回转工作台夹紧时造成工作台变形的缺点，采用圆锥型定位结构，定位精度高，分度单位为1°×360；2)可选配双交换工作台为形式，工作台采用油缸及导轨进行平行交换的结构，减少了双交换工作台部件的占地面积；3.主轴部件1)整体精密主轴部件为台湾旭泰主轴公司提供，主轴具有卸荷结构，保护主轴轴承免受外力冲击，保证了主轴的高精度，延长了主轴的使用寿命，具有高的刚性和抗震性，主轴外筒具有循环冷却环，配置冷却系统，可以对主轴部件冷却；2)主轴轴承采用德国FAG公司的双列高精度斜角滚珠精密主轴轴承，回转精度高，精度的保持性长久，同时可以承受重切削加工；3)主轴采用交流伺服主轴电机驱动，主轴电机输出轴与主轴输入端通过少齿差同步带轮连接，直接传至主轴，主轴最高转速可达6000 r/min；也可选配通过德国ZF行星齿轮变速系统，双列高精度滚柱精密主轴轴承,经过电磁切换，以(西门子主轴电机)1：1或1：4；（法纳克主轴电机）1：1或1：5.5，两级高低档变速，再以一齿差同步带轮传至主轴，从而使主轴满足高的转速，又能达到高的输出扭矩，最大扭矩可达950N.m，变速机构优于传统的齿轮变速结构；4)主轴配置油温冷却系统并且温度可调控，通过对主轴冷却环的循环冷却，有效地控制了主轴的热变形，从而得到了稳定的加工精度；5)具备刚性攻丝功能，主轴任意位置准停功能；4.链式刀库部件台湾进口的刀库为链式结构，刀库体积小，容量大。
TH6340卧式加工中心结构简介
TH6340卧式加工中心结构简介TH6340卧式加工中心是我厂在批量生产加工中心的基础上吸收消化国内外先进技术自行研制的一种全功能型卧式加工中心,其最大特点是刀库容量大、换刀速度快、主轴转速高、三轴快速移动快,从而实现了快速切削,提高了加工效率。
具有高速钻削、铣削、镗削、刚性攻丝功能。
适合于航天航空、汽车机车、仪器仪表、轻工轻纺、电子电器、小型模具等各种机械制造业, 可用于中小批量、多品种生产,更适合于连机组成加工制造线进行大批量生产。
总体布局和主要部件的结构特点1.机电一体化布局, 结构紧凑,造型美观 ,操作方便 ,采用先进的电子技术与机械装置实现最佳匹配,可靠性高,使用维修方便。
使用进口台湾数控回转工作台，工件可在一次装夹后完成多个侧面、多工序的加工；2.采用柱动式结构,三坐标运动集中在机床后部的立柱上,对前部工作台的限制要求很小,适合连机组成加工制造线；3.机床由底座、立柱、滑座、回转工作台、主轴箱体、主轴部件、刀库部件、主传动系统、进给传动系统、润滑系统、液压系统、气动系统、冷却系统和排屑系统等组成；4.机床的基础件底座、立柱、滑座、均为优质铸铁件,高刚度结构,抗震性能良好。
5.三个坐标方向导轨均采用高刚度滚动导轨,三轴进给传动均采用精密滚珠丝杠螺母副,摩擦阻尼小,定位精度高、精度保持性、稳定性好、各部件运动灵敏,机床整机动静态特性优良。
6.进给驱动采用进口高性能交流(AC)伺服电机, 通过无隙联轴器与丝杠连接，减少了传动误差和反向间隙，由于对滚珠丝杠副进行了预拉伸，并选用支撑滚珠丝杠的专用轴承，使传动精度高，刚性高、定位精度高；7.主轴传动系统采用进口交流伺服主轴电机驱动,主轴功率为11/15KW，主轴转速高,转速范围达60-6000rpm/min，无级变速范围大,低速扭矩大,恒功率区宽,用S功能直接设定主轴转速,其转速增量达1转/分。
因而可按刀具和工件材质选择最佳切削条件。
8.采用进口台湾主轴，轴承排列合理，前、后轴承均采用SKF滚柱轴承支撑，提高了主轴刚性和稳定性，可以进行大扭矩强力切削；采用高性能油脂密封润滑，温升低，噪声小。
PH500S卧式加工中心简介
PH500S卧式加工中心简介1.总体概述PH500S卧式加工中心是成都普瑞斯数控机床有限公司在消化吸收国外同类产品技术基础上，采用现代设计、制造技术研制的新一代精密卧式加工中心。
本产品在整机的强度和刚性方面着重进行了强化设计，并对主轴和进给丝杠等采取热变形抑制技术，辅以人性化设计、环保节能设计，使得整机的结构、精度、性能指标等均处于国内先进的水平，能够充分满足现代制造高强度、重切削、高效率和精密的加工要求，可广泛应用于航空、航天、兵工、汽车等现代制造领域，具有极高的性价比。
2.主要技术参数及性能指标3．机床总体布局机床采用国际上主流的精密卧式加工中心的布局结构设计原理，采用宽大的整体式T型床身结构设计，为立柱和工作台机构提供强力稳定的支撑。
立柱带动主轴箱一起做X轴运动，主轴箱在立柱上作Y轴运动，可以最大限度地保证Y向移动的高动态响应特性。
工作台随滑座在床身上作Z轴运动，并可在滑座上做回转运动。
机床外观图4．主要零部件结构技术特点4.1机床主要铸件床身、立柱、主轴箱、工作台、工作台滑座等主要零件全部采用先进的三维设计软件进行设计和有限元分析，采用宽大的整体式T型床身结构设计和整体框式立柱结构设计，具有最佳的热对称性和结构稳定性；零件内部合理密布大尺寸筋板，使机床具有最佳的刚性和动态响应特性；零件全部采用米汉纳（密烘）铸件铸造，经过完善的时效热处理工艺消除残余应力，确保机床具有持久的精度稳定性。
4.2机床主轴传动系统主轴组件为台湾著名的专业主轴品牌“罗翌”，采用德国FAG主轴专用精密轴承，轴承内径达Φ100mm，主轴具有高精度、高刚性、大承载能力、传动平稳等优点。
主轴锥孔和端面采用NBT两面约束设计，在使用两面约束刀柄的时候，可以极大的提高刀柄和主轴的结合刚性，提高主轴的切削性能。
主轴传动标准采用同步齿形带传动方式，采用高性能大功率主轴交流伺服电机作为动力源，最高转速6000rpm。
主轴采用气幕保护系统设计，有效防止空气尘埃、切屑液的侵入，使主轴轴承在无污染的环境下工作，有效地保护了主轴组件，延长主轴寿命。
国产单工作台TH630卧式加工中心技术参数
TH630卧式加工中心技术参数
主要配置
1.控制系统：日本发那科控制系统。
2.主轴电机：日本发那科伺服主轴电机。
3.X、Y、Z、B轴驱动电机：日本发那科
4.X、Y、Z、B轴伺服驱动器：日本发那科（Z轴含抱闸）
5.主轴：台湾健椿隆6000rpm主轴。
6.丝杆：台湾律庭精密级滚珠丝杆，C3级。
7.线轨：台湾上银滚柱线轨
8.常州国鼎增压缸。
9.台湾圣杰圆盘刀库
10.日本NSK轴承，P4级。
11.电柜热交换恒温系统。
12.手持式电子手脉。
13.联轴器
14.恒旺光机
15.双油泵自动润滑及润滑报警装置。
16.选配为国产或台湾回转工作台
主要参数：
型号单位TH630
工作台尺寸mm630×630
工作台分度1°
最大承重Kg1000kg
工作台T型槽5/20/100
X/Y/Z轴行程mm1000*800*700主轴中心线至工作台
面距离mm100-900
主轴转速rpm4000/6000
主轴锥度BT50
X，Y，Z轴快速位移m/min15/15/12
切削进给mm1-6000
最小输入单位mm0.001
主轴伺服电机Kw15/18.5
X Y Z向伺服电机N.m18/28/28
B伺服电机N.m11
定位精度mm+0.005
重复精度mm+0.003
净重Kg10000。
高速卧式加工中心(HDBS-630)和精密卧式加工中心(HDM-65)参数
生产线主要加工设备：
2009年，大连机床集团有限责任公司承担“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项项目“系列高速立、卧式加工中心”（课题编号2009ZX04001-011）和“系列精密立、卧式加工中心产品研发”（课题编号2009ZX04001-021），项目研发的高速、精密加工中心达到或超过国际先进技术水平。
本课题要研发的长安汽车E型汽油机缸体、缸盖机加生产线主要以以上两课题研发的高速卧式加工中心（HDBS-630）/和精密卧式加工中心（HDM-65）产品为主。
HDBS-630高速卧式加工中心设备主要技术指标：指标如下表所示，产品结构示意如图所示。
产品结构示意图
HDM-65精密卧式加工中心设备主要技术指标如下表所示，产品外观及结构
如图所示。
产品外观参考图
产品结构示意图
生产线平面布置方案：
针对长安汽车E型发动机缸体的加工内容及初步工艺方案，初定缸体机加
生产线的平面布置方案示意图如图所示：
缸体生产线平面布置方案示意图
针对长安汽车E型发动机缸体的加工内容及初步工艺方案，初定缸体机加生产线的平面布置方案示意图如图所示：
缸体生产线平面布置方案示意图
研发单位、生产企业和用户企业共同进行关键技术的研发与设备的研发和制造，技术成果集成应用到汽车发动机缸体、缸盖制造装备生产企业的柔性生产线产品中，利用测试和检测技术，对E系列发动机缸体、缸盖机加生产线进行功能、性能测试和可靠性考验，并不断改进和完善，从而实现产业化推广应用。
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卧式加工中心光机配置
卧式加工中心光机是指：X、Y、Z向导轨均为线性导轨，无任何电机、电器、电箱及外围钣金件的主机。
按国际、国内相关标准装配、检验、油漆完工。
主要配置有：
1）树脂砂铸件。
2）台湾滚珠丝杆（台湾银泰、台湾上银）及精密锁紧螺母（台湾盈锡）。
3）进口线性导轨。
（德国力士乐、德国INA、台湾银泰、台湾上银）
4）台湾产主轴，主轴电机带轮及皮带。
（罗翌、德国得意士、臻赏、普森、台大）标配罗翌卧式主轴BT50/Ф190--6000rpm。
5）台湾产增压缸。
（尚品、北钜、豪澄、和亚、臻赏）
6）旋转工作台。
（台湾山峰、山东烟台、台湾德川）订货时需专项注明。
7）采用进口轴承。
（NSK、FAG）
8）进口联轴器。
（R+W）
9）X、Z不锈钢导轨防护。
（上海振飞）
10）Y轴铠甲式风琴护罩。
（上海振飞）
11）油漆：可根据客户要求（色板）配置，喷涂油漆颜色。
12）国产电动润滑系统。
（日华、贝奇尔）
13）国产冷却水系统（无水泵、水箱等）。
14）国产空气冷却管线一套（无空压机、油水分离器）。
15）主轴箱体采用液压平衡系统。
备注：1.ZF或BF减速器属于特殊配置，订货时必须专项注明。
2.卧式加工中心机床机体设计有螺旋排屑结构（不包含螺旋排屑器）。
线性导轨系列卧式加工中心光机主要技术参数
单位：mm机型T0M-
TH50
T0M-
TH50
B
T0M-
TH63
T0M-
TH63
B
工作台面尺寸500×5
00
500×5
00
630×6
30
630×6
30
工作台数量1212工作台分度1°1°
X轴行程9001000 Y轴行程(主轴箱上下移动)750850 Z轴行程6501250750主轴中心至工作台面距离110—860110—960
主轴端面至工作台中心距离230—
880
230—1
480
160—910
工作台T型槽（数目-尺寸×间距）5-14×1005-18×100主轴锥孔（型号/安装尺寸）BT50/Ф190
BT50/Ф190主轴转速6000rpm6000rpm
X.Y.Z轴滚珠丝杆规格4512、4512、
5012
5012、5012、
5012
X.Y.Z轴线轨规格RUE45、
RUE45、
RUE55
MSA55S、
MSA55LS、
MSA55LS
X.Y.Z电机联接方式直联直联推荐选用主电机参数（功率KW）1515
推荐选用X.Y.Z轴电机参数（NM）
X:12Y:16
（抱闸）Z:16
X:16Y:16
（抱闸）Z:12
床身垫块高度3030
工作台承重（kg）5001000
光机净重约（kg）5500650065007500
备注倒“T”型结
构
正“T”型结
构
备注：1.TH50、TH50B两个机型：X向为工作台左右移动方向；Y为主轴箱体上下移动方向；Z为立柱前后移动方向。
2.TH63、TH63B两个机型：X向为立柱左右移动方向；Y为主轴箱体上下移动方向；Z为工作台前后移动方向。
3.主轴转速为8000rpm、主轴为中心喷水、主轴与主轴电机直联型、主轴配ZF或BF减速器，均属于特殊订货，订货时必须专项注明。
4.本公司随时在进行研究改进工作，因此保有随时更改光机技术参数的权力，变更时恕不另行通知。
谢谢！。